数控机床电子教案5
《数控机床与编程技术》电子教案-
第二节 数控机床的分类
三.按伺服系统的特点分类
按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量装置可分为开环 数控系统和闭环数控系统，在闭环数控系统中根据位置测量装置 安装的位置又可分为全闭环和半闭环两种。
• 开环控制的数控机床 • 半闭环控制的数控机床 • 闭环控制的数控机床
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主CPU
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32位或64位
16位或32位
8位
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第三节 数控机床加工特点
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加工精度高 对加工对象的适应性强 自动化程度高，劳动强度低 生产效率高 良好的经济效益 有利于现代化管理
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第四节 数控机床的应用范围
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多品种小批量生产的零件 形状结构比较复杂的零件 需要频繁改型的零件 价值昂贵，不允许报费的关键零件 需要最少周期的急需零件 批量较大精度要求高的零件
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数控机床对主运动系统的要求
• 动力功率高 由于对高效率的要求日益增长，加之刀具材料和技术的进步， 大多数NC机床均要求有足够高的功率来满足高速强力切削。一般 NC机床的主轴驱动功率在3.7kW～250kW之间 • 调速范围宽 除了功率方面的要求外，还应使主轴转速具有足够大的调整 范围。调速范围是指最高转速与最低转速之比，即Rn=nmax/nmin • 控制功能多样化 • 性能要求高
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第二节 数控机床的分类
二、按控制功能分类
2. 轮廓控制数控系统
具有控制几个进给轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相
对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进
机床实训电子教案
机床实训电子教案一、教学目标通过机床实训电子教案的教学，使学生能够掌握机床的基本知识和操作技能，了解机床的工作原理和安全操作规范，并能够进行简单的机床操作和故障检修。
二、教学内容1.机床的分类和结构2.机床的工作原理和操作步骤3.机床的安全操作规范4.机床的维护和故障处理三、教学方法1.授课法：通过讲解机床的分类、结构和工作原理，使学生对机床有全面的认识。
2.演示法：通过展示机床的操作步骤和安全操作规范，让学生观摩和模仿。
3.操作法：通过引导学生进行实际的机床操作，让学生亲自体验和掌握技能。
四、教学过程1.机床的分类和结构（30分钟）-讲解机床的分类和各类机床的结构特点。
-介绍数控机床和自动化机床的特点。
2.机床的工作原理和操作步骤（60分钟）-讲解机床的工作原理和操作步骤，包括开机、换刀、调速、设定参数等操作。
-进行机床操作演示，让学生了解机床操作的要点和注意事项。
3.机床的安全操作规范（30分钟）-引导学生讨论机床操作中的安全隐患和应对措施。
-给出机床的安全操作规范，让学生进行讨论和总结。
4.机床的维护和故障处理（40分钟）-讲解机床的维护方法和维护周期。
-演示机床故障的处理步骤和常见故障的解决办法。
-进行机床故障的模拟实操，让学生掌握解决机床故障的技巧。
五、教学评估1.小测试：对学生进行机床分类和结构的知识考核。
2.操作考核：要求学生按照机床操作步骤进行实操，并评估他们的操作技能和安全意识。
3.综合评价：根据课堂表现和实操成绩，评估学生的机床实训成绩。
六、教学资源1.机床实训设备和工具2.机床操作手册和故障处理手册3.多媒体投影仪和电脑七、教学延伸1.实地参观：安排学生参观机床生产企业或机床展览，进一步了解机床的应用和发展趋势。
2.案例分析：引导学生分析实际工作中遇到的机床故障案例，并讨论解决办法。
3.制作教学视频：要求学生分组制作机床操作和故障处理的教学视频，以帮助其他同学学习和复习。
八、教学反思在机床实训电子教案的教学过程中，要注重理论与实践的结合，既要让学生掌握机床的基本知识，又要让学生进行实际的机床操作。
数控机床电子教案
数控机床电子教案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制项目任务：1. 数控机床功能部件的专业化制造。
2. 数控机床的运动部件组成。
3. 数控机床的导轨及基础件。
4. 加工中心的自动换刀系统。
5. 数控机床的辅助装置。
6. 数控机床常用的刀具及工具系统7. 与数控机床功能部件相关的知识拓展。
第一单元：模块一数控机床功能部件及专业化制造模块二数控机床的运动部件学习目标：1.熟知功能部件是组成数控机床的基本单元。
2.了解功能部件实施专业化生产对数控机床发展的重要意义。
3.了解数控机床主运动传动系统的特点及主传动系统常用的变速方式。
教学重点：1.数控机床的功能部件及功能部件的其专业化制造。
2.数控机床主运动传动系统的特点及变速方式。
教学难点：数控机床主运动传动系统变速方式。
辅助教学：多媒体课件单元学时：1学时教学过程：模块一数控机床功能部件及专业化制造一、数控机床的功能部件主轴单元（含电主轴）、五轴联动摆头、数控系统、伺服驱动及电机、滚珠丝杠副、滚动导轨副、刀库与换刀机构、数控回转刀架、回转工作台、数控工具系统、冷却润滑系统、测量反馈以及安全防护装置等统称为数控机床的功能部件，它是数控机床的重要组成部分，功能部件的性能已成为整机性能的决定性因素。
图2-1(a)所示为去掉防护装置的卧式加工中心，主轴单元、滚珠丝杠副、回转工作台、刀库和机械手及防护装置等是组成卧式加工中心的主要功能部件。
图2-1(b)所示为去掉防护装置的数控车床，主轴单元、回转刀架、滚珠丝杠副、滚动导轨副及防护装置等是组成数控车床的主要功能部件。
二、功能部件的专业化制造功能部件生产的专业化已成为国内外数控机床制造行业的普遍做法，只有实施专业化生产，才能不断提升功能部件的发展水平，为机床制造厂提供功能完善、品质优良、运行可靠、结构标准化且性价比合适的选件，缩短机床新产品开发和制造周期，为数控机床的快速发展奠定坚实的基础。
数控铣床电子教案
数控铣床电子教案一、教案概述：本电子教案旨在为数控铣床的学习者提供一个系统、全面的学习指导，帮助他们掌握数控铣床的基本操作和编程技能。
通过本教案的学习，学生将能够熟练地操作数控铣床并能够编写简单的程序实现零件加工。
二、教学目标：1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法，包括启动、停止、速度调节、轴向移动等。
3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工，包括平面铣削、开槽、孔加工等工艺。
4. 掌握数控编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。
三、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构1.1 数控铣床的工作原理1.2 数控铣床的组成部分1.3 数控铣床的工作过程与技术要求2. 数控铣床的操作方法2.1 数控铣床的开机与关机操作2.2 数控铣床的速度调节和进给控制 2.3 数控铣床的刀具更换和夹具调整2.4 数控铣床的轴向移动和坐标系设定3. 数控铣床的加工工艺3.1 平面铣削工艺3.2 开槽工艺3.3 孔加工工艺4. 数控编程基础4.1 数控编程语言介绍4.2 数控编程常用指令解释4.3 编写简单的数控程序实例四、教学方法：1. 教师讲授：通过教师的讲解，详细介绍数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控铣床的实际操作，熟悉各种操作步骤。
3. 讨论交流：学生在实践操作后，进行讨论交流，分享经验和解决问题。
4. 习题练习：为了加深学生对所学知识的理解和掌握，教师布置相关习题，学生进行练习。
五、教学评价：1. 考试评价：通过开展理论和实际操作的考试，考查学生对数控铣床的掌握程度。
2. 作业评价：课后布置相关作业，查看学生对所学知识的理解和运用能力。
3. 实践评价：通过学生的实际操作，评估其在数控铣床上的操作技能和编程能力。
六、教学资源：1. 教材：根据教学内容准备相关的教材，包括数控铣床原理、操作方法和编程实例。
2. 实验设备：提供数控铣床、刀具和工件等实验设备，供学生进行实践操作。
数控车编程与加工电子教案
数控车编程与加工电子教案一、教学目标1. 了解数控车床的基本概念、结构及工作原理。
2. 掌握数控车编程的基本方法及工艺。
3. 学会使用数控车床进行实际加工操作。
4. 培养学生具备数控车床操作及编程的基本技能。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义、分类及发展历程数控车床的主要结构及功能数控车床的工作原理及特点2. 数控车编程基础数控车编程的基本概念数控车编程的方法与步骤数控车编程的常用指令及功能3. 数控车床操作与维护数控车床的操作界面及功能数控车床的操作步骤及注意事项数控车床的日常维护与保养4. 数控车床加工工艺数控车床加工工艺的基本概念数控车床加工工艺的制定与实施数控车床加工中的刀具选择与切削参数确定5. 数控车床编程实例简单零件的数控车编程与加工复杂零件的数控车编程与加工数控车编程中的常见问题及解决方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、原理及编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的实际操作过程，让学生直观了解数控车床的工作原理及编程技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行实际加工练习，提高操作技能。
4. 案例分析法：分析实际加工案例，让学生学会根据零件特点选择合适的编程方法及工艺。
四、教学资源1. 数控车床模型：用于展示数控车床的结构及工作原理。
2. 数控车床操作软件：用于演示数控车床的操作过程及编程方法。
3. 实际加工零件：用于实践教学，让学生学会根据零件特点进行编程及加工。
4. 教学课件：用于辅助讲解及演示教学内容。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现及作业完成情况。
2. 实操考核：评估学生在数控车床上操作的熟练程度及加工质量。
3. 课程报告：让学生结合所学知识，分析实际加工案例，提出解决问题的方法。
4. 期末考试：测试学生对数控车编程与加工知识的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述及数控车编程基础第9-16课时：数控车床操作与维护、数控车床加工工艺第17-24课时：数控车床编程实例、实践教学第25-32课时：课程报告、期末考试七、教学注意事项1. 确保学生了解数控车床的安全操作规程，防止意外事故的发生。
数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类与应用1.4 数控机床的优缺点分析第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的工艺流程2.3 数控编程的坐标系与坐标变换2.4 数控编程的基本指令及其功能第三章：数控机床编程与操作3.1 数控车床编程与操作3.2 数控铣床编程与操作3.3 数控加工中心编程与操作3.4 数控电火花线切割机床编程与操作第四章：数控编程中的工艺处理4.1 数控编程工艺处理的基本原则4.2 数控编程中的刀具补偿4.3 数控编程中的走刀路线优化4.4 数控编程中的切削参数选择第五章：数控机床的维护与故障诊断5.1 数控机床的维护内容与方法5.2 数控机床常见故障及其诊断5.3 数控机床故障排除实例分析5.4 数控机床的维修与保养第六章：数控编程高级应用6.1 复杂零件的数控编程6.2 曲面加工的数控编程6.3 数控编程中的宏程序应用6.4 数控编程中的用户程序开发第七章：CAM软件应用7.1 CAM软件的基本功能与操作7.2 常用的CAM软件介绍7.3 CAM软件在数控编程中的应用实例7.4 利用CAM软件进行仿真与参数优化第八章：数控机床自动化8.1 数控机床自动化的概念与分类8.2 数控系统的硬件与软件结构8.3 数控机床的自动化装置及其功能8.4 数控机床自动化技术的应用与发展趋势第九章：数控机床的性能测试与优化9.1 数控机床性能测试的内容与方法9.2 数控机床动态性能测试与分析9.3 数控机床静态性能测试与分析9.4 数控机床性能优化策略第十章：数控机床的安全操作与环境保护10.1 数控机床安全操作的基本要求10.2 数控机床常见安全事故及其预防10.3 数控机床环境保护的意义与措施10.4 数控机床绿色制造与可持续发展第十一章：数控机床的故障分析与维修11.1 数控机床故障的类型与等级11.2 数控机床故障诊断的方法与技巧11.3 数控机床常见故障案例分析11.4 数控机床故障维修的注意事项与流程第十二章：数控技术的应用与发展12.1 数控技术在制造业中的应用案例12.2 数控技术在其他领域的应用12.3 数控技术的发展趋势与前景12.4 我国数控技术的发展现状与展望第十三章：数控机床的选购与配置13.1 数控机床选购的基本原则13.2 数控机床的性能指标与选择依据13.3 数控机床的配置方案与实例分析13.4 数控机床的验收、安装与调试第十四章：数控技术培训与教育14.1 数控技术培训的内容与目标14.2 数控技术培训的方法与手段14.3 数控技术教育的现状与问题14.4 数控技术教育的发展策略与建议第十五章：综合练习与实训15.1 数控机床编程与操作的综合练习15.2 数控编程工艺处理的实际案例15.3 数控机床故障诊断与维修的实训15.4 数控技术应用与创新的综合实训重点和难点解析第一章：数控机床概述重点：数控机床的定义、组成、分类及工作原理。
数控车编程与加工电子教案
一、教案概述章节名称：数控车编程与加工概述教学目标：1. 了解数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 掌握数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 了解数控车床的加工工艺及操作方法。
教学内容：1. 数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 数控车床的加工工艺及操作方法。
教学方法：1. 采用讲授法，讲解数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 采用案例教学法，讲解数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 采用实践教学法，讲解数控车床的加工工艺及操作方法。
教学准备：1. 准备数控车床的基本概念、分类及应用领域的PPT。
2. 准备数控车编程的基本步骤和常用指令的PPT。
3. 准备数控车床的加工工艺及操作方法的PPT。
教学过程：1. 讲解数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 讲解数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 讲解数控车床的加工工艺及操作方法。
教学评价：1. 课堂问答，检查学生对数控车床的基本概念、分类及应用领域的掌握程度。
2. 课堂练习，检查学生对数控车编程的基本步骤和常用指令的掌握程度。
3. 实践操作，检查学生对数控车床的加工工艺及操作方法的掌握程度。
二、数控车编程的基本步骤和常用指令章节名称：数控车编程的基本步骤和常用指令教学目标：1. 掌握数控车编程的基本步骤。
2. 熟悉数控车常用的指令及其功能。
教学内容：1. 数控车编程的基本步骤。
2. 数控车常用的指令及其功能。
教学方法：1. 采用讲授法，讲解数控车编程的基本步骤。
2. 采用案例教学法，讲解数控车常用的指令及其功能。
教学准备：1. 准备数控车编程的基本步骤的PPT。
2. 准备数控车常用的指令及其功能的PPT。
教学过程：1. 讲解数控车编程的基本步骤。
2. 讲解数控车常用的指令及其功能。
教学评价：1. 课堂问答，检查学生对数控车编程的基本步骤的掌握程度。
2. 课堂练习，检查学生对数控车常用的指令及其功能的掌握程度。
机床数控系统电子教案
机床数控系统电子教案一、教学目标1.了解机床数控系统的基本概念和原理。
2.掌握机床数控系统的组成和工作原理。
3.了解机床数控系统的常见故障及排除方法。
4.具备机床数控系统的简单编程和操作能力。
二、教学内容1.机床数控系统基本概念a.机床数控系统的定义b.机床数控系统的分类c.机床数控系统的作用2.机床数控系统组成和工作原理a.机床数控系统的组成部分b.数控装置的工作原理c.运动控制系统的工作原理d.数据输入输出系统的工作原理3.机床数控系统常见故障及排除方法a.电气故障的排除方法b.机械故障的排除方法c.程序错误的排除方法4.机床数控系统简单编程和操作a.数控系统的编程流程b.数控系统的基本指令c.数控系统的操作方法三、教学过程1.教学方法：讲授+实践2.教学资源：教材、课件、模拟机床3.教学安排：第一周：机床数控系统基本概念a.讲授机床数控系统的定义和分类b.讲授机床数控系统的作用第二周：机床数控系统组成和工作原理a.讲授机床数控系统的组成部分b.讲授数控装置的工作原理第三周：机床数控系统组成和工作原理（续）a.讲授运动控制系统的工作原理b.讲授数据输入输出系统的工作原理第四周：机床数控系统常见故障及排除方法a.讲授电气故障的排除方法b.讲授机械故障的排除方法第五周：机床数控系统常见故障及排除方法（续）a.讲授程序错误的排除方法第六周：机床数控系统简单编程a.讲授数控系统的编程流程b.讲授数控系统的基本指令第七周：机床数控系统操作a.讲授数控系统的操作方法b.实践操作机床数控系统四、教学评估1.作业：编写简单的数控程序并实践操作机床数控系统，完成规定的加工任务。
2.考试：闭卷考试，包括选择题、填空题和解析题。
3.课程设计：根据实际情况设计一个机床数控系统的应用案例，并进行实践操作和讲解。
五、教学反馈1.学生反馈：听课笔记、作业、实践操作成果。
2.教师反馈：学生学习情况、教学效果评价。
数控机床项目五(电子教案)
项目五加工中心学习任务：1. 加工中心的应用、组成和分类。
2. 立式加工中心的传动系统及功能部件结构。
3. 卧式加工中心的传动系统及功能部件结构。
4. 数控车床的操作规程及基本操作方法。
第一单元：模块一加工中心的应用模块二加工中心的特点、组成及分类模块三立式加工中心学习目标：1.了解加工中心加工零件的典型案例。
2. 熟知加工中心的特点。
3. 熟悉立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。
4. 掌握立式加工中心和卧式加工中心布局结构的特征。
5. 掌握立式加工中心的用途教学重点: 1. 加工中心的特点。
2. 立式加工中心和卧式加工中心的应用范围3. 立式加工中心和卧式加工中心布局结构的特征。
4.掌握立式加工中心的用途教学难点：1. 立式加工中心布局结构的特征。
2. 卧式加工中心布局结构的特征。
辅助教学：多媒体课件教学过程：模块一加工中心的应用一、加工中心加工的典型案例1.加工箱体类零件图5-1所示的零件属于箱体类零件，主要加工内容包括（a）图所示的用铣刀加工平面、（b）图所示的用镗刀加工孔系、（c）图所示的加工连接孔。
通常箱体类零件工艺过程复杂且加工精度要求高，适于采用卧式加工中心进行加工。
2.加工模具类零件图5-2所示的发动机罩模具零件，形状较为复杂，加工内容包括铣削平面、分层铣削型腔、铣弧形槽及孔加工等。
先进行粗加工、后进行经精加工，加工工序多，需要使用多把铣削类和钻削类刀具，该零件适于采用立式加工中心加工。
3. 加工整体叶轮如图5-3所示的培尔顿式叶轮零件为整体叶轮，各叶片轮廓为三维曲面。
加工过程中，完成一个叶片的轮廓加工之后，工作台需要分度，再加工下一个叶片的轮廓。
该零件适于采用五轴联动的加工中心（万能加工中心）进行加工。
二、加工中心的特点及应用范围1.加工中心的特点（1）工序高度集中（2）工件一次安装自动完成多面加工（3）具备自动换刀装置（4）有的卧式加工中心配有交换工作台（5）数控系统的控制功能强2. 加工中心的应用范围加工中心在机械制造领域承担着精密、复杂的多任务加工，按给定的工艺指令自动加工出所需几何形状的工件，完成大量人工直接操作普通设备所不能胜任的加工工作，在现代化机械制造工厂，加工中心的应用日益广泛。
《数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及特点1.4 数控机床的应用领域第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的步骤与方法2.3 数控编程的常用指令2.4 数控编程的坐标系与坐标变换第三章：数控机床的加工工艺3.1 数控加工的基本原理3.2 数控加工工艺参数的选择3.3 数控加工路径的规划与优化3.4 数控加工中的刀具补偿与切削参数调整第四章：数控编程实例解析4.1 二维轮廓加工编程实例4.2 三维曲面加工编程实例4.3 复杂零件加工编程实例4.4 自动化生产线编程实例第五章：数控机床的维护与故障诊断5.1 数控机床的日常维护与保养5.2 数控机床常见故障及诊断方法5.3 数控机床故障排除与维修实例5.4 数控机床的安全操作与事故预防第六章：数控机床的操作与调试6.1 数控机床的操作界面及功能6.2 数控机床的操作步骤与技巧6.3 数控机床的调试与参数设置6.4 数控机床操作中的安全注意事项第七章：数控系统的参数设置与优化7.1 数控系统的主要功能与结构7.2 数控系统的参数设置方法7.3 数控系统的优化与调试7.4 数控系统常见故障分析与解决方法第八章：数控机床的精度检测与补偿8.1 数控机床精度检测的基本原理8.2 数控机床精度检测的方法与设备8.3 数控机床误差的分析与补偿8.4 提高数控机床加工精度的措施第九章：数控机床的自动化与智能化9.1 数控机床自动化的基本概念9.2 数控机床自动化系统的组成与功能9.3 数控机床智能化的技术途径与实现9.4 数控机床自动化与智能化的发展趋势第十章：数控机床的应用与发展10.1 数控机床在制造业中的应用案例10.2 数控机床技术的创新与发展10.3 数控机床行业的发展现状与趋势10.4 数控机床技术在未来的挑战与机遇重点和难点解析重点环节1：数控机床的定义与发展解析：了解数控机床的基本概念、发展历程和现状对于理解后续章节至关重要。
项目5 FANUC数控机床回零、限位与急停控制(电子教案)
学习情境五FANUC数控机床回零、限位与急停控制一、导入参考点即数控机床坐标系的原点，它在数控机床出厂时已被确定，是一个固定的点。
回参考点的目的是把数控机床的各轴移动到机床固定的点，使机床各轴的位置与CNC的机械位置吻合，从而建立机床坐标系。
数控机床启动后通常需要进行返回参考点的操作，在这个过程中常会遇到各种问题，这些问题处理的正确与否在很大程度上会直接影响机床的使用及工件的加工精度。
数控机床返回参考点的意义数控机床回零控制即数控机床返回参考点控制。
（1）机床原点机床原点是机床坐标系的基准点，机械零部件一旦装配完毕，机床原点随即确定。
机床原点由机床厂家设定.（2）机床参考点机床参考点又名参考点或零点，与电气参考点相重合。
（3）电气参考点电气参考点是由机床使用的检测反馈元件发出的栅格信号或零标志信号确立的参考点：电气参考点一般与机床参考点是重合的，根据用户需要，电气参考点可以偏移机床参考点偏移量可以通过参数设定。
二、返回参考点类型数控机床回零控制即数控机床返回参考点控制。
数控机床要实现在固定点交换刀具以及机床停机在固定点，要实现自动加工，必须知道坐标位移计算的依据，即在数控机床上必须建立机床坐标系，要确定机床原点。
数控系统通过返回数控机床参考点来确定机床原点。
为了解这一过程的工作原理，首先要掌握三个基本概念，即机床参考点、机床原点、电气参考点。
以车床为例三者之间关系如图5-1所示。
（1）机床原点机床原点是机床坐标系的基准点，机械零部件一旦装配完毕，机床原点随即确定。
机床原点由机床厂家设定，如图5-1中0点所示。
（2）机床参考点机床参考点又名参考点或零点，与电气参考点相重合。
如图5-1R点所示为机床参考点。
（3）电气参考点电气参考点是由机床使用的检测反馈元件发出的栅格信号或零标志信号确立的参考点：电气参考点一般与机床参考点是重合的，根据用户需要，电气参考点可以偏移机床参考点偏移量可以通过参数设定。
在FANUC数控系统中，偏移量在参数1850中设定。
数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案一、教学目标1. 了解数控机床的定义、分类和特点。
2. 掌握数控编程的基本概念和步骤。
3. 熟悉数控机床的坐标系统和运动指令。
4. 学会使用数控编程软件进行编程操作。
二、教学内容1. 数控机床的定义、分类和特点2. 数控编程的基本概念和步骤3. 数控机床的坐标系统和运动指令4. 数控编程软件的使用方法5. 简单的数控编程实例三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床的定义、分类和特点，数控编程的基本概念和步骤，数控机床的坐标系统和运动指令等内容。
2. 实践法：引导学生使用数控编程软件进行编程操作，并进行实际操作演练。
3. 案例分析法：分析简单的数控编程实例，让学生更好地理解和掌握数控编程技术。
四、教学准备1. 教室环境：多媒体教学设备，投影仪等。
2. 教学材料：教案、PPT、数控编程软件等。
3. 实践场地：数控机床、数控编程软件等。
五、教学过程1. 导入：通过展示数控机床的实际应用场景，引发学生对数控机床和编程技术的兴趣。
2. 讲解：讲解数控机床的定义、分类和特点，数控编程的基本概念和步骤，数控机床的坐标系统和运动指令等内容。
3. 实践：引导学生使用数控编程软件进行编程操作，并进行实际操作演练。
4. 案例分析：分析简单的数控编程实例，让学生更好地理解和掌握数控编程技术。
6. 作业布置：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评价1. 课堂讲解评价：评估学生对数控机床的定义、分类和特点，数控编程的基本概念和步骤，数控机床的坐标系统和运动指令等理论知识的掌握程度。
2. 实践操作评价：观察学生在使用数控编程软件进行编程操作时的正确性和熟练度。
3. 案例分析评价：评估学生对简单数控编程实例的分析能力和解决方案的合理性。
七、教学拓展1. 深入了解数控机床的高级功能和应用领域。
2. 学习数控机床的维护和故障排除方法。
3. 探索数控编程技术在自动化制造中的应用。
八、教学资源1. 教材：推荐《数控机床与编程技术》等相关教材。
数控机床与编程技术电子教案
数控机床与编程技术电子教案教案标题：数控机床与编程技术电子教案教案概述：本教案旨在帮助学生全面了解数控机床与编程技术，包括数控机床的基本原理和结构、数控编程的基本概念和技术要点等。
通过理论授课和实践操作相结合的方式，培养学生的数控机床操作和编程技能，为其将来从事相关行业打下坚实的基础。
教学目标：1. 了解数控机床的基本原理和结构；2. 掌握数控编程的基本概念和技术要点；3. 能够进行数控机床的操作和编程实践；4. 培养学生的团队合作和问题解决能力。
教学内容和步骤：1. 数控机床的基本原理和结构（理论授课）a. 数控机床的定义和分类；b. 数控机床的基本组成部分；c. 数控机床的工作原理；d. 数控机床的应用领域和发展趋势。
2. 数控编程的基本概念和技术要点（理论授课）a. 数控编程的定义和作用；b. 数控编程的基本语法和格式；c. 数控编程的常用指令和函数；d. 数控编程的调试和优化技巧。
3. 数控机床的操作实践（实践操作）a. 学生分组进行数控机床的操作实践；b. 学生按照教师指导完成数控机床的基本操作；c. 学生通过实践操作掌握数控机床的操作技能。
4. 数控编程的实践操作（实践操作）a. 学生分组进行数控编程的实践操作；b. 学生按照教师指导完成数控编程的实践任务；c. 学生通过实践操作掌握数控编程的技术要点。
评估方法：1. 理论知识考核：通过笔试或在线测验对学生对数控机床和编程技术的理论知识进行考核。
2. 实践操作评估：观察学生在数控机床操作和编程实践中的表现，评估其技能掌握程度和问题解决能力。
教学资源：1. 数控机床和编程技术教材；2. 数控机床和编程技术实验设备；3. 计算机和数控编程软件；4. 实践操作指导手册和案例。
教学延伸：1. 组织学生参观数控机床生产企业，了解实际应用和发展趋势；2. 组织学生参加数控机床编程竞赛，提高学生的编程技术水平和竞争力。
教学反思：1. 根据学生的实际情况和学习进度，适当调整教学内容和步骤；2. 引导学生积极参与实践操作和团队合作，提高学习效果；3. 鼓励学生提出问题和解决问题的思路，培养其自主学习和创新能力。
《数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点及发展趋势第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的常用指令及其功能2.3 数控编程的工艺流程与编程技巧2.4 数控编程软件的选择与使用第三章：数控机床的操作系统3.1 数控机床操作系统的功能与结构3.2 数控机床操作面板及操作步骤3.3 数控机床手动操作与自动运行3.4 数控机床操作中的安全防护与故障处理第四章：数控加工程序的编制与仿真4.1 数控加工程序的编制方法与步骤4.2 数控加工程序的仿真与校验4.3 数控加工程序的优化与改进4.4 数控加工程序的典型应用案例分析第五章：数控机床的维修与维护5.1 数控机床的维修原则与方法5.2 数控机床的故障诊断与排除5.3 数控机床的日常维护与保养5.4 数控机床的故障案例分析与经验总结第六章：数控机床的刀具与夹具6.1 数控机床刀具的分类与选择6.2 数控机床刀具补偿原理与应用6.3 数控机床夹具的类型与设计要点6.4 数控机床刀具与夹具的使用与维护第七章：数控加工工艺与编程实例7.1 数控加工工艺参数的选择与优化7.2 数控编程实例分析与操作7.3 数控加工中的切削液选择与应用7.4 数控加工过程中的质量控制与检测第八章：多轴数控编程技术8.1 多轴数控机床的分类与结构特点8.2 多轴数控编程的基本原理与方法8.3 常用多轴数控编程软件及其应用8.4 多轴数控编程实例分析与操作第九章：数控机床自动化与智能化技术9.1 数控机床自动化的基本概念与组成9.2 数控机床自动化技术的应用案例9.3 数控机床智能化技术的发展与趋势9.4 数控机床自动化与智能化技术的未来发展第十章：数控机床编程技术的创新与应用10.1 数控机床编程新技术的发展动态10.2 数控机床编程技术在各个领域的应用案例10.3 数控机床编程技术的发展挑战与机遇10.4 数控机床编程技术的创新方向与未来展望重点和难点解析重点一：数控机床的定义与发展历程解析：理解数控机床的基本概念及其发展历程对于掌握数控编程技术至关重要。
数控机床与编程技术》电子教案
数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类及特点1.4 数控机床的应用领域及前景第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的步骤与方法2.3 数控编程的常用指令与功能2.4 数控编程的坐标系统与刀具补偿第三章：数控车床编程与操作3.1 数控车床的编程方法与实例3.2 数控车床的操作步骤与技巧3.3 数控车床的刀具选择与装夹3.4 数控车床加工质量的保证措施第四章：数控铣床编程与操作4.1 数控铣床的编程方法与实例4.2 数控铣床的操作步骤与技巧4.3 数控铣床的刀具选择与装夹4.4 数控铣床加工质量的保证措施第五章：数控加工中心编程与操作5.1 数控加工中心的编程方法与实例5.2 数控加工中心的操作步骤与技巧5.3 数控加工中心的刀具选择与装夹5.4 数控加工中心加工质量的保证措施第六章：数控机床的维护与故障诊断6.1 数控机床的日常维护与保养6.2 数控机床的故障类型与原因6.3 数控机床故障诊断的方法与技巧6.4 数控机床常见故障案例分析与处理第七章：数控编程高级应用7.1 复杂零件的数控编程与加工7.2 数控编程中的仿真与模拟7.3 数控编程中的参数化编程与应用7.4 数控编程在自动化生产中的应用第八章：数控机床的自动化与智能化8.1 数控机床自动化技术的发展趋势8.2 数控机床的桁架式刀库与换刀装置8.3 数控机床在自动化生产线中的应用8.4 数控机床智能化技术的现状与发展第九章：数控机床的安全操作与事故预防9.1 数控机床安全操作的基本要求9.2 数控机床常见事故类型与预防措施9.3 数控机床的安全保护装置与功能9.4 数控机床事故案例分析与启示第十章：数控机床编程技术的未来发展10.1 数控编程技术的发展趋势10.2 数控编程技术在智能制造中的应用10.3 数控编程技术在虚拟现实与增强现实中的应用10.4 数控编程技术在新能源领域的应用前景重点和难点解析重点一：数控机床的定义与发展、组成与工作原理、分类及特点、应用领域及前景解析：这部分内容是对数控机床的基本概念和框架进行介绍，对于学生理解数控机床的整体认识至关重要。
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主轴电动机处于停止状态，齿轮5与齿轮7啮合。C轴伺服电动机15根据指令旋转，通过C轴变速箱变速，经齿轮5、7使主轴按指令作缓慢的连续旋转进给。
（3）C轴控制分度：
在（2）的基础上，制动油缸10处于制动工作状态，主轴完成分度。
5、新趋势：采用C轴功能的主轴电动机，直接进行分度和定位。
（三）、主轴定向准停、自动夹紧与切屑清除装置
1、主轴的定向准停装置
作用：使主轴准确地停止在固定的圆周位置上，以保证换刀时主轴上的端面键对准刀夹头的键槽，提高刀具的重复安装精度。
普通机床用机械挡块控制，数控机床一般采用电气式主轴定向准停装置。
原理：主轴皮带轮5装有永久磁铁4，主轴箱体对应主轴准停位置装有磁传感器3。主轴停车换刀时，数控系统发出指令，主轴换到最低速，当永久磁铁4对准主轴箱上磁传感器3时，主轴准确停止。
机械手装入应换刀具后，电磁换向阀将压力油接入液压缸的下腔，活塞1在油液压力作用下向上移动，拉杆7在碟形弹簧8作用下也向上移动，拉杆前端的四个钢球6进入主轴孔中直径较小的d2处，被迫径向收拢而卡进拉钉的环形凹槽内，刀具被拉钉拉紧，行程开关发出信号。
3．切屑清除装置
目的：拉紧刀杆时，主轴孔中的切屑、灰尘或其它污物，会划伤锥孔表面和刀杆的锥柄，可能会使刀杆发生偏斜，破坏了刀杆的正确定位，影响零件的加工精度。
方法：压缩空气吹屑。
结构：活塞1的心部钻有压缩空气通道，当活塞向下移动时，压缩空气经过管接头、活塞杆通道和拉杆通道喷出，将锥孔清理干净。为了提高吹屑效率，喷气小孔应均布，且要有合理的喷射角度。
1、数控机床的主轴轴承配置形式；
2、主轴的进给功能；
3、主轴定向准停、自动夹紧与切屑清除装置。
习题2-4、5、6、7
能够区分主轴进给功能和一般状态；
能够分析自动夹紧装置的动作过程。
素质目标
掌握主轴进给功能作用与应用；
能够运用所学知识分析定。
教学重点
主轴进给功能、自动夹紧装置
难点讲结构后讲应用；主轴的进给功能、定向准停结合结构图讲授；自动夹紧装置结合简图讲授。
教学资源
主轴的进给功能、定向准停结构图；自动夹紧装置结构简图
5分钟
从结构到应用讲授
结合图说明
结合C轴传动图
结合图
绘制简图
用不同颜色表示松开和夹紧运动
5分钟
（b）C轴、Z轴进给插补，在圆柱面上铣螺旋槽；
（c）C轴、X轴进给插补，在端面上铣螺旋槽；
（d）C轴、X轴进给插补，铣直线或平面
4、C轴传动形式
CH6144加工中心由主轴箱和C轴控制箱两部分组成。
（1）一般工作状态：
换位油缸6使滑移齿轮5与主轴齿轮7脱离啮合，制动油缸10不制动，主轴电动机通过带传动使主轴8高速旋转。
2．主轴的自动夹紧装置
应用：带有刀库的自动换刀装置，为实现刀具在主轴上的自动装卸，主轴必须设计有刀具的自动夹紧机构。
（1）结构
主轴前端采用7∶24的内锥孔，用于装夹锥柄刀杆，通过拧紧锥柄尾部的拉钉12把刀杆拉紧在锥孔中。当液压缸上腔无压力油时，压缩弹簧2使活塞1退到最上端，活塞与主轴分离，保证主轴自由转动。
1、适应高刚度要求的轴承配置形式
前支承采用双列向心短圆柱滚子轴承和推力向心球轴承组成，前者主要承受径向载荷，后者主要承受轴向载荷。后支承用双列向心短圆柱滚子轴承。
主要用于大中型卧式加工中心主轴和强力切削机床主轴。
2、适应高速度要求的轴承配置形式
前支承采用3个角接触球轴承组合，后支承采用2个角接触球轴承。
教学安排
2课时。复习、引课5分钟，讲授80分钟，单元小结5分钟
教学过程
教学内容
教学方法
与手段
复习旧课
导入新课
新课内容
单元小结
作业布置
1、数控机床机械结构的组成；
2、数控机床机械结构的特点和要求；
3、数控机床主轴的变速形式。
上次课我们讲述了主轴的变速形式，今天我们研究主轴上其它部件。
三、主轴部件
（一）、数控机床的主轴轴承配置形式
适合高速运动的数控机床。
（二）、主轴的进给功能
1、应用：车削加工中心
2、定义：主轴的进给功能即为主轴的C轴坐标功能，以实现主轴的定向停车和圆周进给。
3、应用：实现C轴、Z轴插补或C轴、X轴插补，以配合刀具进行圆柱面或端面上任意部位的钻削、铣削、攻螺纹及曲面铣加工。
（a）C轴定向时，在圆柱面或端面上铣槽；
（2）松开刀具
图示为正常工作状态，即夹紧刀具位置。
换刀前需先将刀具松开，当压力油进入液压缸的上腔，活塞16推动拉杆7向下移动，压紧碟形弹簧8，拉杆7的下移使下端的钢球6滑移到主轴孔中直径较大的d1处，消除了刀杆上的拉力，拉杆继续下移，把刀杆从锥孔中顶出，行程开关发出信号，机械手取出刀具。
（3）夹紧刀具
《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》电子教案（5）
第二章数控机床的机械结构
课题编号
2-03
课题名称
主传动系统的结构
教材版本
《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》
高等教育出版社李桂云苏伟主编
教学目标
知识目标
明确主轴轴承配置形式和切屑清除装置作用；
掌握主轴的进给功能和定向准停、自动夹紧功能。
能力目标