采煤支柱工安全操作规程正式版
采煤工作面支护工安全技术操作规程2017
采煤工作面支护工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
支护工安全操作规程范本（2篇）
支护工安全操作规程范本一、安全操作总则1. 建立安全意识所有支护工必须具备安全意识，时刻注意自身安全和他人安全，积极参与安全培训和学习，掌握正确的安全知识和技能。
2. 遵守操作规程支护工必须严格遵守本规程，并按照规定进行操作，不得随意改动操作流程和方法。
3. 安全设施维护支护工必须检查和维护使用的安全设施，确保其完好有效。
二、作业前准备1. 检查工作区域支护工在进行作业之前，需要对工作区域进行检查，清除障碍物和不安全因素，确保作业区域安全。
2. 检查使用工具和装备支护工需要检查使用的工具和装备，确保其完好无损、功能正常。
3. 佩戴个人防护装备支护工在作业前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
三、支护工操作规程1. 安全操作流程支护工必须按照规定的操作流程进行作业，不得随意跳过任何环节。
2. 控制作业速度支护工在进行作业时，必须控制作业速度，不得过快或过慢，确保安全和效率。
3. 预防坍塌和滑坡支护工必须正确安装和使用支护材料，预防坍塌和滑坡的发生。
4. 严禁随意移动支护材料支护工在进行作业时，严禁随意移动或搬动支护材料，必须遵循支护设计图纸和规定进行操作。
5. 维护通风设备畅通支护工在作业过程中必须确保通风设备畅通，避免因缺氧而导致的危险。
6. 使用合适的工具支护工在进行作业时，必须选择和使用合适的工具，不得使用损坏或不符合要求的工具。
7. 交接班制度支护工在交接班时，必须及时将作业情况和安全问题向接班人员进行交接，确保工作的顺利进行。
四、紧急情况处置1. 火灾在发生火灾时，支护工应立即采取紧急避险措施，并及时报警。
2. 断电在断电情况下，支护工应立即停止作业，并采取相应的安全措施，等待电力恢复后方可继续作业。
3. 逃生在发生紧急情况时，支护工应按照逃生路线和逃生设施进行逃生，不得慌乱和拥挤。
五、事故报告和处理1. 事故报告支护工在发生事故或危险情况后，必须立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。
支护工安全操作规程
支护工安全操作规程一、前言支护工是矿山生产中不可或缺的一道工序，负责给井下通道、辅助构筑物等提供充分的支撑。
然而，支护工作过程中存在许多危险因素，我们必须严格遵守安全操作规程，努力预防事故的发生，确保员工的生命财产安全。
本操作规程旨在规范支护工作的安全操作，以预防和减少矿山事故发生，维护矿山的生产秩序。
二、支护工作前1.准备工作在进行支护工作前，我们应该做好以下准备工作：1.获取工作计划，熟悉工作任务及其要求；2.检查工作区域的安全等级，确保符合安全要求；3.确定工作人员的任务分工及责任，协调好工作进度，并对作业人员进行培训和安全技能培训；4.完善及检查安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.工具及设备检查在作业前，必须认真检查使用的工具和设备是否符合要求。
如攀爬绳、安全绳、支撑架等设备要检查是否具有有效日期，是否使用损坏等；才装施工架、脚手架等工具则要检查其是否安装稳固可靠，是否承重合适等等。
若发现问题，除完成日常维护外，必须进行专业评估修理或调整，方可使用。
最后，工具及设备的检查过程需进行记录。
三、支护工作中1.施工准备1.在进行支护工作前，必须划定好施工现场，区分好工作区域，禁止任何异物进入，并安排专人进行守护。
2.确定好支护工进入方式，爬梯、升降机及配合等场景下应遵循规定程序。
3.拆卸不符要求支撑体或构造物则必须要有专业拆卸人员进行拆除。
妥善保管其余可继续使用支撑体和构造物，必填安装合格安全鞋、安全带等个人防护措施。
2.地下勘察在勘察时需注意以下几个方面：1.检查勘察设备的运行状态，确保设备的准确性和可靠性；2.制定勘察方案，对勘察区域进行划分，明确工作的重点及方向，制定勘察时间表；3.严格遵守勘察安全操作规程，规定工作人员出勤制度，保证勘察现场的安全性；4.勘察时，需注意地质及地下水的情况，灵活应变，及时采取相应的安全措施。
3.支护工操作1.常规作业（1）设立支架时，下底座应距离固定点距离不大于300mm.（2）支架应平行于安全标志线。
采煤支护工技术操作规程
采煤支护工技术操作规程一、一般规定1、支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。
2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
3、随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到下列要求：（1）所有支架的柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；（2）支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；（3）杠子必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成杠上空顶时，要用木料在杠上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；（4）支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。
坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；（5）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。
5、工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
6、工作面支护要和回柱工、挖煤工、扒煤工协调操作，并注意以下事项：（1）落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；（2）爆破落煤、挖煤工落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。
7、架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂杠子时脱落伤人。
二、准备、检查及处理1、准备：备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、斧子、锯、量具等工具，所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利。
2、检查与处理：（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时处理；（2）应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护；（3）架设支架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，每架间的间距是否符合规定，杠子与顶板有无接触不严的现象。
支护工操作安全规程
支护工操作安全规程一、背景介绍支护工是煤矿生产中非常重要的岗位之一，他们的工作是确保矿井的支护结构稳定、保护煤矿工人的安全。
然而，支护工在操作过程中可能面临着各种潜在的危险和风险。
为了保障支护工的安全，制定本操作安全规程旨在规范支护工的操作行为，提高其安全意识和操作技能。
二、操作前的准备工作在进行任何的支护工操作之前，必须先进行以下准备工作：1.熟悉岗位安全操作手册：支护工必须熟悉所在岗位的安全操作手册，并按照手册指导进行操作。
2.检查个人防护装备：支护工必须确保个人防护装备完好，并正确佩戴。
3.接受岗前培训：支护工必须接受岗前培训，了解支护工操作的基本流程和安全注意事项。
三、操作时的安全注意事项1.严禁单独作业：支护工在进行支护工作时，不得单独作业，必须与其他工人配合进行操作。
2.确保支护结构的稳定：支护工在进行支护工作时，必须保证支护结构的稳定，避免因操作不当导致结构失稳。
3.使用合适的工具：支护工在进行支护工作时，必须使用适当的工具，严禁使用损坏或不合适的工具。
4.注意防护措施：支护工在进行支护工作时，必须注意保护自己的安全，如佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.注意通风和排水：支护工在进行支护工作时，必须注意通风和排水情况，确保工作环境的安全和舒适。
6.发现异常情况及时报告：支护工在进行支护工作时，如发现异常情况，如支护结构的松动、破损等，应及时向上级报告。
四、操作后的清理工作支护工在完成操作后，应进行相应的清理工作，包括：1.收拾工作场所：支护工应将工作场所进行整理，清除杂物和油污，确保工作场所的整洁。
2.维护工具设备：支护工应对使用的工具和设备进行清洁、维护，并按要求归还到指定的存放地点。
3.检查支护结构：支护工应对支护结构进行检查，确保其稳定和安全。
五、操作中的常见问题及应对措施在支护工的操作过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举一些常见问题及相应的应对措施：1.支护结构出现松动：应立即停止工作，并上报相关负责人，遵循安全程序进行处置。
采煤支护工技术操作规程
总结回顾与展望未
06
来发展趋势
本次课程重点内容回顾总结
采煤支护工技术基本概念 介绍了采煤支护工技术的定义、 作用及在煤炭开采中的重要性。
安全防护措施 强调了采煤支护工技术操作过程 中的安全防护措施，如佩戴安全 帽、穿戴防护服、注意通风等。
支护设备类型及使用 详细讲解了不同类型的支护设备 ，包括单体液压支柱、液压支架 等，以及它们的使用方法和注意 事项。
在使用支护设备时，应注 意观察顶板变化情况和设 备工作状态，发现异常及 时处理。
采煤工作面支护技
03
术操作规范
工作面准备与安全检查
工作面准备
清理工作面，确保无杂物和障碍物，为支护工作 提供良好环境。
安全检查
检查工作面的顶板和两帮是否稳定，有无片帮、 冒顶等安全隐患。
设备检查
检查支护设备是否完好，液压系统是否正常，确 保设备能够正常工作。
遵守安全规章制度
01
严格遵守煤矿安全规程、作业规程和操作规程，杜绝违章指挥
和违章作业。
提高风险意识
02
时刻关注工作面的安全状况，及时发现并处理潜在的安全隐患
。
掌握应急措施
03
熟悉煤矿井下的应急逃生路线和避难硐室位置，掌握基本的自
救和互救方法。
采煤支护设备介绍
02
及使用
常见支护设备类型及特点
液压支架
应急救援预案编制及演练活动组织
应急救援预案编制
针对可能发生的紧急情况，编制相应的应急救援预案，明 确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护 等方面的要求和措施。
应急演练活动组织
定期组织应急演练活动，提高员工应对突发事件的能力， 确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急处置。
煤矿支护工安全操作规程
支护工安全操作规程一、操作准备1、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
2、检查支架质量，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。
3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
4、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
5、上、下山架棚时，必须先停止车辆运行，架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
6、施工前，要掩护好风、水、电等到管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
二、架设梯形金属材料棚时应遵守一列规定：1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
2、严禁按中、腰线施工，要做妻高矮一致、两帮整齐。
3、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
4、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。
6、固定好前探梁及防倒器。
三、架设拱形棚应遵守的规定：1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中腰线检查员支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。
卡缆拧紧扭矩不得小于150N/m。
2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。
其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。
3、架设无腿拱形架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。
四、锚杆支护时应遵守一列规定：1、一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止岩矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
支护工安全操作规程模版（3篇）
支护工安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强对支护工作的安全管理，有效预防和减少支护工作中的事故和伤害，保障作业人员的生命安全和身体健康，根据相关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事支护工作的作业人员。
第三条支护工作是指在建筑施工、矿山开采、地铁、隧道等工程中，采用支架、桩、锚杆等方式，对土石方进行支撑和固定的工作。
第四条支护工作必须要遵循“安全第一，预防为主”的原则，坚持“责任到人、安全到位”的管理思想。
第五条支护工作必须严格按照国家相关法律法规和规范要求进行操作，严禁违章作业。
第六条各施工单位必须建立健全支护工作安全管理制度，进行支护工作风险评估，制定详细的施工方案和安全操作规程，保证施工过程中的安全。
第二章作业准备第七条支护工作前必须对作业现场进行细致的勘察，了解地质情况、土石方性质等情况，确保施工的可行性。
第八条支护工作前必须制定详细的施工方案，明确支护工程的设计要求、施工工艺及施工步骤。
第九条支护工作前必须组织相关人员参加安全技术交底会，全面了解支护工程的施工要求和安全注意事项。
第十条支护工作前必须对施工现场进行安全检查，确保施工区域内没有危险物品，各种设备运行正常，施工材料符合质量要求。
第十一条支护工作前必须对作业人员进行安全教育和技能培训，具备相关的工作技能和安全意识。
第十二条支护工作前必须配备必要的安全防护设施，包括头盔、安全带、防护眼镜、安全鞋等，并进行正确佩戴。
第三章施工操作第十三条支护工作必须按照施工方案和相关技术规范进行操作，不得随意更改。
第十四条支护工作期间必须按照规定的施工工艺和步骤进行操作，不得草率从事，确保施工质量。
第十五条支护工作期间，作业人员必须严格遵守相关操作规程，不得违章操作。
第十六条支护工作期间，作业人员必须严格遵守安全防护措施，正确佩戴个人防护装备，不得私自解除或改变。
第十七条支护工作期间，作业人员必须按照规定的要求进行临时支撑和固定，严禁超负荷使用支撑材料。
支护工操作安全规程（3篇）
支护工操作安全规程支护工是煤矿矿井露天矿采矿施工过程中的一个重要岗位，主要负责地质支护施工工作。
由于煤矿矿井和露天矿采矿施工环境恶劣、安全风险高，支护工操作安全问题极为重要。
为了确保支护工操作安全，保障人身安全和工程质量，制定相应的操作安全规程是必要的。
下面是支护工操作安全规程，以供参考。
一、安全培训1.支护工必须接受煤矿或采矿企业的安全培训，并经过合格考试合格后方可上岗。
2.支护工应定期参加安全培训，不断提升安全操作能力和意识。
二、安全防护1.支护工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服、手套等，以防止外伤事故的发生。
2.支护工必须正确使用安全带，并将其固定在稳固的支撑物上，特别是在高空作业时。
3.支护工在施工现场应设置合适的警示标志和设置防撞护栏，以提醒其他工人注意安全。
三、施工前的准备工作1.支护工在施工前必须对工作环境进行检查，确保工作区域没有杂物、坑洼地或其他障碍物，并及时处理。
2.支护工在施工前必须了解矿井或采矿施工现场的地质情况和支护方案，并遵循相关的规定和要求进行操作。
四、支护工的操作规范1.支护工作人员必须根据支护方案进行施工，不得擅自更改支护方式或施工方案。
2.支护工作人员应熟悉和掌握相关施工设备的使用方法，并遵循操作规程进行操作。
3.支护工作人员在施工前必须进行设备的检查和试运行，确保设备的正常运转。
4.支护工作人员应注意岩石坍塌等地质灾害的预防和应对，及时采取措施防止事故的发生。
五、异常情况的处理1.支护工作人员在发现不安全的情况时，应立即停工并向负责人报告，等待指示处理。
2.支护工作人员在施工过程中应密切关注周围环境的变化，如有人员进入施工区域或其他异常情况，应立即报告，并采取相应措施保障安全。
六、操作后的清理和整理1.支护工作人员在作业结束后，要及时清理施工现场，清除导致安全事故的隐患。
2.支护工作人员必须将使用的工具和设备归位妥善保管，确保下一个施工期间的使用安全。
采煤支护工技术操作规程
采煤支护工技术操作规程一、前言为了保障采煤支护工作的安全性和有效性，提高生产效率和质量，特制定本《采煤支护工技术操作规程》。
二、适用范围本规程适用于各类采煤工作面的支护工，具体包括：采煤工(顶板管理工、脚手架工、支护安装工)、掘进工以及相关管理人员。
三、工作基本要求1. 安全生产第一任何时候、任何情况下都要将安全放在首位，严格遵守采煤现场的安全操作规程和制度。
2. 工作态度要认真认真对待自己的工作，秉承“精细、高效、安全”的工作态度，责任到人。
3. 学习业务知识根据不同岗位需求，认真学习采煤支护方面的业务技能和知识体系，不断的提升自己的专业素质。
4. 高效协作在日常工作中，要与同事协作，相互配合，共同努力来完成任务。
5. 档案管理自觉维护自己的业务档案，保障自身工作历史和工作经历的真实性与完整性。
四、工作流程与操作规范1. 工作准备阶段(1) 准备工具材料根据施工任务，携带好所需的工具材料，确保工具材料的安全性和完整性。
(2) 检查设备器具检查机械、设备、器具等工作条件是否符合要求，如有问题及时报修或更换。
(3) 安全检查确定煤层厚度、采高、倾角和裂隙分布等信息，注意危险源，方可进行施工作业。
2. 工作实施阶段(1) 采煤工作依次按照“打草稿和出精度线、掘进、支护、回运”等步骤进行采煤作业，要注意细节，规范操作。
(2) 支护作业要择优选择支护工具和材料，严格按照现场工作条件和支护设计要求进行安装和固定，确保支护的安全可靠。
(3) 掘进作业在掘进作业中，要按照设计标准进行应力预测分析，合理选择钻孔点位和尺寸，严格控制安装质量。
3. 工作结束阶段(1) 清洗卫生清洁现场，将施工过程中产生的废料、污物清理干净，保持现场干净卫生。
(2) 安全检查在工程完工后，进行全面的安全检查，排除潜在的安全隐患。
(3) 档案管理及时归档施工档案，保证档案信息准确和完整。
五、工作注意事项1. 严禁酗酒、吸烟或在工作中玩手机等违反安全、环保规定的行为。
煤矿安全规程之单体支护工操作规程
煤矿安全规程之单体支护工操作规程一、前言为加强煤矿生产安全工作，保护煤矿工人的安全健康，特制定本操作规程，以规范单体支护工的操作行为，确保煤矿的安全生产。
二、适用范围本操作规程适用于从事煤矿单体支护工作的员工。
三、操作规程1. 设备准备1.1 操作前必须了解支架外型和规格尺寸，并进行视觉检查。
支架必须在清洁、平整、无凸凹和裂纹的夯实地面上组装和拆卸。
1.2 确认支架齐全、无缺陷和老化现象，不能使用受损的支架。
1.3 拆卸支架时，应先把上部压力杆逐一卸下，在拆卸间隙。
1.4 重组支架时，支架送到作业面前停放，保持平稳，将基础压力杆安装到支架套筒内，并在止口处安装垫圈，压力杆长度应适当。
1.5 将基础压力杆借助支架安装好之后，安装顶板压力杆。
1.6 依据施工现场实际情况逐步加装中部和底部托撑杆和支承，对加入的托撑杆和支撑进行调整调整。
2. 操作要点2.1 支架工的结构和性能必须得到了解和掌握，避免因使用不当而导致的安全事故。
2.2 在安装支架的过程中，必须按规定顺序进行组装，保证基础压力杆从垂直方向偏差≤0.01m的范围内安装，保证支架的纵向刚度和稳定性。
2.3 安装顶板压力杆时，应在支架负荷下将其压入，防止因不良操作导致安全事故。
2.4 所有需要进行调整的支架部件都应经过验收，并在使用前进行调整。
2.5 单体支护的穿跨比非常重要，一般要求穿跨比≤2.5，超过此限制必须有专业技术人员进行评估。
3. 安全注意事项3.1 在进行支架操作时，必须穿戴护具、手套和安全鞋。
3.2 在进行支架拆卸时，严禁将基础压力杆直接拨离，避免因拆卸不当而导致的事故。
3.3 禁止使用受损的支架，严禁无资质和操作技能人员进行支架操作。
3.4 正确使用各种加固材料，防止支架的倾斜和倒塌。
根据以上操作规程和安全注意事项，单体支护工应加强对支架本身以及使用方法的了解，不断加强技能培训，确保安全生产。
支护安全技术操作规程（3篇）
支护安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障支护操作的安全性和有效性，规范支护作业人员的操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类矿井中支护工作环节的操作，包括道路支护、顶板支护、煤壁支护等。
第三条支护操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治矿”的原则。
第二章作业人员安全要求第四条支护作业人员应经过岗前培训，具备相应的支护操作技能，并熟悉本规程的内容。
第五条支护作业人员应佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第六条支护作业人员应经常进行身体检查，不得患有各类严重疾病。
第七条不符合安全要求的人员不得参与支护作业。
第三章支护设备及工具第八条所有支护设备及工具应经过检验合格，定期进行维护保养，确保安全可靠。
第九条支护设备及工具在使用前应进行检查，如有损坏或存在安全隐患的应及时修理或更换。
第十条禁止使用损坏的、非标准的支护设备及工具。
第十一条支护作业人员应熟练掌握各种支护设备及工具的正确使用方法。
第四章支护作业操作流程第十二条支护作业前，应对煤矿井巷道环境进行全面检查，发现危险因素应立即采取相应措施。
第十三条在进行支护作业前，应制定详细的支护作业方案，明确操作步骤和注意事项。
第十四条支护作业人员应按照作业方案进行操作，严禁违反规定，私自变更作业内容。
第十五条在进行支护作业时，应注意操作顺序，先进行临时支护，再进行永久支护。
第十六条支护作业人员在进行支护作业时，应保持沟通畅通，配合默契，确保作业的协调进行。
第五章危险因素及应急措施第十七条支护作业人员应熟悉各类危险因素，包括顶板垮落、墙壁冒落等，并在作业前进行安全交底。
第十八条在支护作业过程中，如发现有危险隐患，应立即采取应急措施，保障作业人员的安全。
第十九条支护作业人员应掌握遇到火灾、瓦斯爆炸等突发情况时的应急处理方法。
第二十条支护作业前应制定相应的应急预案，以备不时之需。
第六章违规处理及责任追究第二十一条违反本规程的，应按照矿井安全生产管理规定进行相应处理。
支护工操作规程
支护工操作规程1. 前言在煤矿及其他采矿作业中，支护工是保证采矿安全的重要职业。
支护工需要按照一定的操作规程进行作业，才能保证支架的正确性、灵活性，过度支架的安全性和有效使用率。
本文介绍支护工在采矿作业过程中的操作规程。
2. 操作环境支护工作环境一般为井下煤矿井下或其他采矿作业现场，需要使用安全帽、防砸鞋、防护眼镜等个人防护装备，以确保人身安全。
同时，操作环境温度较低，操作中需要保持注意力集中，严格保持操作规程，确保作业安全。
3. 支架结构和分类3.1 支架结构支架主要由支架体、液压缸、支架气囊、活塞杆、油管、控制阀和行走防撞机构等组成。
支架能够通过液压或气动机构进行伸缩或移动，以保证支架的稳定和刚度。
3.2 支架分类支架按照移动方式可分为单、双轨道支架，或按照伸缩方式可分为手动支架、液压支架、气动支架、液气固结支架等。
4. 操作规程4.1 支架放样时的安装4.1.1 准确的放样放样应精确无误，依据传送到井下的绘图，对煤壁、顶、底进行放样，并在现场核实，调整后方能安装支架。
(1)检查支架体、气囊、液压缸、行走机构、控制阀器及阀门都应处于良好的工作状态，并保持干燥、清洁。
(2)重新整理工作坑道，将捆扎铁撤除，放好底板、安装中柱、定顶木、(3)检查铰连管或油管，准确连接，无渗漏等异常。
(4)在矿壁上出具安装支架的编号，以便定位。
(5)在确定好的位置上，用拉杆和支架的对应件，将支架安装在矿壁上。
(6)安装好一个支架，用水准仪或墨线，将支架垂直，底部不超过50cm。
(7)根据支架工作使用，调整支顶高度。
(8)支撑单片煤壁时，支架主体宜采用短支架;当矿壁连片时，支架应使用组合式支架，组合式支架的跨度不超过 1.2m，频率不大于40%。
4.2 支架伸缩和移动4.2.1 支架伸缩(1)支架伸缩应逐架进行，先固定头柱，将底部的液压缸和气囊同时伸出，再调节底板与煤壁的距离，使之稳定，待气囊充气后稳定支持煤壁后再进行液压伸缩。
支护安全操作规程
支护安全操作规程一、前言支护是矿山工程中很重要的一道工序，其安全操作规程的实施对于保障工人的人身安全及保证产量、提高效益具有重大的作用。
下面，就支护的安全操作规程做具体的介绍。
二、安全操作规程1、施工前的准备工作（1）施工前必须制定详细、全面的施工方案，包括施工进度、材料配比及搭设支护体系等。
（2）对支护材料进行检查，各部位结构件的接头应平直、擦洗干净，必要时要调整砌体的尺寸尽量保证施工制度的牢固性。
（3）必须配备完善的安全设备，并在现场张贴明显的安全警示。
（4）设立支护前检查检验制度，并按照检验记录及时处理不合格情况。
2、支护材料的存放（1）支护材料应就地储存，要防雨、防晒、防震，防止支护材料变形、气泡、减弱使用性能。
（2）支护材料的储存应放平整，并将垫物分层叠放存储，保证材料可靠性。
3、支护材料的配制（1）配制支护材料前应对原材料进行试验、检验，确认其材料性能达到要求后方可使用。
（2）支护材料的搅拌应按材料说明书上的要求进行，配比、搅拌时间、搅拌顺序都应按照材料说明书要求操作。
4、支护体系的搭设（1）支护体系的搭设，应按照图纸规定进行，严禁随意更改搭设方式。
（2）支护体系的砌筑应先由专业工人在地面车间内制作支护体系的结构件，并进行整体拼装，拼装好的支护体系才能安装到支护切眼内。
（3）支护体系安装时，应保证全部支护体系构件的尺寸、形状、技术指标等符合图纸要求，减小的误差范围应在规定内。
5、支护体系的传力（1）支护体系的传力，必须按照设计方案进行，并对其进行设置挂板、架子等工艺措施来保证传力的均衡性。
（2）施工过程中，应随时观察支护体系是否变形、破裂、上挠等情况，并及时解决。
6、施工安全措施（1）施工过程中，应严格按照现场安全规定，做好必要的安全防护，着离岗服、穿安全带，不得高空作业。
（2）要根据特定工况采取相应安全措施，采取必要的措施保护老顶。
7、现场管理（1）现场应配备专门的工班长或施工领班，实行计划管理，提供技术技能支持，对施工现场进行管理，做好施工记录。
支护安全操作规程
支护安全操作规程支护安全操作规程一、概述支护作为煤矿生产过程中的重要环节，对于保障矿井的安全稳定起着关键作用。
为了确保矿井支护工作的安全可靠进行，制定支护安全操作规程是必要的。
本规程旨在规范支护工作人员的操作行为，提高支护作业的安全性和效率。
二、操作前的准备工作1. 安全检查：操作人员在进行任何作业之前，必须进行安全检查，确保设备、工具和人身安全设施无缺陷，并进行记录。
2. 装备准备：操作人员必须使用符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。
并确保相关工具的完好和准备齐全。
三、支护工作阶段操作规程1. 起钻阶段：a）确定钻孔位置：在开始钻孔前，操作人员应根据矿井支护设计图纸确定钻孔位置。
b）钻孔前准备：操作人员应先将钢筋模板放在钻孔位置上，并妥善固定。
然后使用钻机按照设计规定进行钻孔。
c）安全警示标识：在钻孔附近应设置明显的安全警示标志，提醒其他人员远离钻孔区域。
2. 配筋阶段：a）筋料准备：操作人员应按照设计要求将钢筋剪断为合适的长度，并在需要的地方进行弯曲和焊接。
b）筋料布置：操作人员应按照设计要求将筋料放入相应的位置，并用钢筋捆扎牢固。
c）安全固定：操作人员在进行筋料布置时，要注意确保其安全固定，避免颤动或脱落。
3. 浇筑阶段：a）混凝土搅拌：操作人员在进行混凝土搅拌时，应严格按照配比要求进行操作。
搅拌完成后，要及时清理搅拌设备。
b）浇筑流程：操作人员应将搅拌好的混凝土倒入模板中，保持连续流动，以确保形成均匀的支护体。
c）测量记录：在浇筑完成后，操作人员要进行相关测量与记录，以便核对支护形式和尺寸是否符合设计要求。
四、操作中的安全注意事项1. 工作现场管理：操作人员应严格遵守相关管理规定，保持工作现场整洁有序，杜绝乱堆、乱放等现象。
2. 安全通道保持：操作人员在进行支护作业时，应保持通道畅通，确保应急疏散通道的打通。
3. 配筋绑扎：操作人员在进行配筋绑扎时，应注意绑扎牢固并保持规范，避免遗漏和松动。
煤矿支护工安全操作规程
煤矿支护工安全操作规程支护工安全操作规程2.1运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。
竖井（斜井）运送坑木时竖井底或斜井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。
向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。
在人行间运材料必须一层一层往上提或下放，并要捆绑牢固。
2.2井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。
2.3支护工进入作业地点，要严格做好下列检查处理工作：2.3.1认真检查顶邦是否有活毛，要进行细致的撬毛，大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛（矿）必须采取可靠的支护措施。
2.3.2检查通风设施是否良好，进入作业地点前必须开风机，防止憋气和中毒，禁止在无通风情况下作业。
2.3.3检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠，发现问题立即修理维护好。
2.3.4检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并汇报管理人员或机长派人处理。
2.4工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其他障碍物。
2.5使用园木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。
禁止把撑窝打在浮石上。
2.6支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和邦的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名有经验的老工人监护顶、邦和空区变化。
2.7拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。
2.8拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛），并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗。
2.9用车辆运送材料时，不准超高、超宽。
坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前边是否有障碍物和是否会碰撞两邦。
2024年支护安全技术操作规程
2024年支护安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强煤矿支护工作，保障煤矿生产安全，根据国家相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于我国煤矿的支护施工工作。
第三条煤矿支护施工应按照“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的原则进行，确保支护工程的安全可靠。
第四条煤矿支护施工应符合国家有关法律法规、标准和规范的要求，必须由具备相应资质的专业技术人员组织实施。
第五条煤矿支护施工应进行严格的组织、计划、指导和检查，确保施工过程中的安全。
第六条煤矿支护施工涉及的机械设备、材料购进、施工过程等必须符合安全要求，并进行严格的质量管理。
第七条煤矿支护施工必须进行安全教育和培训，保障施工人员具备必需的技能和知识。
第八条煤矿支护施工过程中，如发生事故或突发事件，必须及时报告、处理并采取措施进行整改。
第二章支护设施第九条煤矿支护施工应根据矿井开采方式、煤层地质条件、矿井水文地质条件等因素，选择合适的支护设施。
第十条煤矿支护施工应使用符合国家标准的支护材料和设备，且材料的质量必须符合相关标准。
第十一条支护设施的设计应符合工程力学和结构设计的基本原理，确保支护的稳定性和安全性。
第十二条支护设施的施工必须符合设计要求，且施工过程中应进行严格的监控和检测。
第十三条支护设施的维护和保养应定期进行，确保设施的完好性和可靠性。
第十四条对支护设施的检测、评估和加固等工作，必须由具备相关资质的检测单位进行。
第三章支护施工第十五条煤矿支护施工的组织和策划必须符合施工方案，确保施工工艺的正确和施工效果的达到。
第十六条煤矿支护施工人员应持有相应的工作证件，且必须进行煤矿工作人员安全教育和培训。
第十七条煤矿支护施工前必须进行现场勘查，并根据矿井实际情况确定支护方案。
第十八条煤矿支护施工前，必须制定详细的施工组织设计和安全技术措施。
第十九条煤矿支护施工必须按照工艺流程和操作规程进行，禁止超范围施工和违规操作。
第二十条煤矿支护施工期间必须配备相应的施工机具和设备，并进行必要的维护和保养。
采煤工作面支护工安全技术操作规程(井工煤矿)
采煤工作面支护工安全技术操作规程（井工煤矿）(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1.进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2.随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3.检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4.检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5.检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1.操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上;另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
支护工安全操作规程（3篇）
支护工安全操作规程为了确保支护工作的安全和顺利进行，提高支护工操作人员的安全意识和操作技能，保障支护工作的质量和效率，制定本安全操作规程。
一、一般要求1.支护工必须熟悉本单位的工作位置、工作程序、工作任务、技术规范和本规程。
2.支护工必须参加本单位组织的安全培训，定期进行安全知识考试，并取得合格证。
3.支护工必须在操作前仔细检查设备、工具的完好情况，并确保符合安全要求。
4.支护工必须严格遵守劳动纪律，按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
5.支护工必须熟练掌握各种紧急现场救护措施和逃生技能，能够正确处理突发事件。
6.支护工在工作中发现设备故障、异常情况等，应及时报告并采取适当措施处理。
二、安全操作要求1.支护工必须正确使用和保养工作设备和工具，确保其完好无损。
2.支护工必须正确掌握和操作相关技术设备，确保支护工作的质量和效率。
3.支护工在进行支护作业时，必须根据实际情况选择适当的支护材料，使用正确的施工方法进行操作。
4.支护工在进行支护作业时，必须保持操作面干燥，避免泥浆、尘土、水等对支护材料的质量造成影响。
5.支护工在进行支护作业时，必须进行正确的测量和定位，确保支护位置的准确性和稳固性。
6.支护工在进行长距离支护时，必须合理安排支撑点和支护材料的使用，确保支护工程的强度和稳定性。
7.支护工在进行支护作业时，必须正确使用各种施工机械和工具，确保作业的安全和有效进行。
8.支护工在进行支护作业时，必须保持工作环境整洁、安全，杜绝施工渣土、杂物等对支护工作造成的不良影响。
9.支护工在进行支护作业时，必须严禁抽菜、抽底、抽杆等破坏支护结构的行为，确保支护工程的完整性和稳定性。
10.支护工在进行支护作业时，必须使用防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
三、应急措施1.支护工必须熟悉应急处理程序，能够正确处理各种突发事件。
2.支护工在发生事故或紧急情况时，应立即停止操作，并第一时间报告上级领导或值班人员。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.采煤支柱工安全操作规程正式版采煤支柱工安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、基本要求：1、采煤支、回柱工应由身体健康，年轻力壮，能胜任井下采煤支、回柱工作的同志担任。
2、采煤支、回柱工必须经过煤矿有关法律、法规及相关工种的安全基本知识的培训和企业规章制度的学习，经考试合格后方可上岗作业。
3、采煤支、回柱工必须学习作业规程，并掌握攉煤、支柱、充填、爆破等相关的各项规定。
4、采煤支、回柱工应以良好的精神状态和充足的体力进行工作。
二、操作前的准备1、工作前应备齐铲、镐、锤、斧、锯、钎等工具，并认真检查，发现有问题或有损坏时，应立即修复或更换。
2、进出班途中，应随时注意安全，发现各种不安全隐患，应及时处理或汇报。
3、进入工作地点，开始工作前，要详细检查工作地点安全（顶板、煤壁、支护状况等），先进行敲帮问顶，再补齐因放炮、垮砂、片帮打倒和折断的支柱，更换失效的支柱，处理不安全隐患。
在布置好安全后方可进行其它作业。
4、清除工作地点控顶范围内的障碍物。
三、采煤工作及注意事项1、严格执行敲帮问顶制度。
工作前，班组长应对工作面顶板进行全面检查。
工作中，每个工作人员都要经常地，认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支护状况等，发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。
2、严禁空顶作业，攉煤时，必须在完好支护的保护下工作。
3、攉煤的顺序为：由外向里，由后向前。
即：先工作面两头后中间，先采空，后炭头空。
4、攉煤时如遇瞎炮、残炮，必须通知班组长和放炮员进行处理。
严禁用手拉、镐刨、掏挖的方法进行处理。
待按规定处理完后才能工作。
5、攉煤时，如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管，必须及时捡出交给放炮员处理。
6、攉煤时，要铲到哪里，眼看到哪里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。
7、回采工作面煤壁必须平整，炮壳要捡干净，不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤应清理干净，煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时，必须按规定及时处理。
8、攉煤时，应对煤矸（砂）进行分选、分铲、分装、分运。
矸砂用于工作面充填或置于采空区内，不得将煤矸（砂）混装混运。
9、清理采空区浮煤时，必须用长柄工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
10、工作中如发现有局部冒顶危险时，应立即加强支护，缩小排柱距，加强充填等，采取有效措施处理后，方可继续作业。
11、当发现工作面压力突然增大、吹岩、支柱大量折断、煤质变软、变酥、片帮增多等有面积冒顶危险时，必须立即撤离危险区域，向班（组）长汇报，待处理好，消除隐患后方可继续进行工作。
12、在工作面作业时，如发现温度突然增加或突然变冷、煤壁挂红、来汗等突水征兆时，应立即停止工作，撤出人员，向班组长报告，向调度室汇报。
13、如遇瓦斯超限，任何人都必须听从指挥，撤离工作地点，待采取措施处理，符合规定后，才准进行工作。
14、控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。
15、工作面进回风口或上、下安全出口，要保证畅通无阻，并达到通风、行人、运输所需断面。
严禁堆放坑木、木柱或煤砂等杂物。
16、攉煤、堆砂时，必须爱护材料、设备，不得让煤砂将坑木、支柱、设备、缆线等埋设。
17、在向溜子中攉煤时，要均匀，不要堆积太多。
18、在向溜子中攉煤时，必须做到四不装：（1）溜子停止运转时，不向溜槽中装煤。
（2）溜子出现故障时，不向溜槽中装煤。
（3）溜子出煤时，不得向溜槽中装矸。
严格执行煤砂分装分运。
（4）超过35公分大的煤块、砂块未打碎，不得装入溜子中。
19、工作面出煤结束时，应将工作面溜子两边和溜子下的浮煤回收干净，溜槽中的煤炭拉运完。
不许存煤在溜子道和溜槽中，以免影响移溜工作。
20、在回收工作面溜子靠后砂侧浮煤时，如采高矮、穿越溜子不安全时，一定要停溜子，在高处横穿溜子，进行浮煤的回收工作。
21、发现溜子爬链、溜槽脱节、刮板跳槽、溜子有异常声或发生其它故障时，要立即传信通知司机停溜。
如需在溜子上检查、处理事故时，必须通知溜子司机切断电源开关，检查处理完毕后，通知溜子司机再行开动溜子。
22、工作面人员必须准确、及时地传递信号。
不得在途中不传、错传或乱传信号，溜子司机必须严格按信号操作，严格执行谁叫停谁叫开，一许你叫停他叫开。
23、利用溜子运送坑木、支柱时，要顺着放在溜槽内。
从运送的溜槽炽取出坑木、支柱时，严禁拿取其前端，要看好位置，只能从运行方向的后端，抓住坑木、支柱及时取出。
攉煤时应时刻注意，溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。
四、支柱工作及注意事项1、采用DZ14-25/100型单体液压支柱配合HDJA-1200型金属绞接顶梁支护顶板。
2、严格执行敲帮问顶制度。
工作中，每个人员都要经常地、认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支柱状况等，发现危险时，必须立即采取措施进行处理。
3、严禁空顶作业，支柱时，必须在完好的支护的保护下进行支护。
4、支柱工应熟悉采煤工作面顶底板特性，作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。
5、工作中，必须严格按作业规程中规定的排距、柱距和支护形式及时支柱（架），不得空顶。
攉煤时每攉出一根支柱（架）的位置，必须及时支护一根支柱（架），不得把煤出完后，再集中支柱（架）。
6、权柱必须架设牢固。
任何支柱不准掺在浮煤、浮矸上。
支柱的柱脚必须支在实底上或柱窝、柱鞋的中间，不准柱脚半边悬空。
7、支柱必须配挂绞梁，底板松软时还要穿鞋，严禁掺光头顶子。
除特殊支柱外，柱帽应垂直煤壁。
8、支柱的柱顶和投岩背板上，必须插紧背实，不得悬空。
9、支柱必须垂直顶底板，掺正、掺紧、掺直。
不得歪扭，并迎山有力，支柱要掺成直线。
10、严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒、损坏和失效的支柱必须立即恢复或更换。
11、严禁使用折损的坑木和损坏、失效的支柱。
12、工作面顶板出现冒盔、解槽、陀包时，要认真察看，应将支柱掺在冒盔、解槽、陀包的重心位置。
13、工作面顶板出现裂缝（抽箱岩）时，不准正对裂缝掺支柱，必须沿裂缝两边架设支架或掺带帽点柱。
必要时，应向裂缝打入柱帽、楔子、背板等，使顶板绞接并防止漏矸伤人。
14、当发现工作地点顶板有冒顶威胁时，必须及时支打临时支柱，不准在基本支柱未打好之前，回撤临时支柱，情况危急时应先撤人，向班（组）长汇报并采取措施进行处理。
15、工作面打斜撑支柱时，柱脚一定要牢实，支柱斜度适当，控制帮顶岩层有利。
16、如工作面改为托伪顶支护（投岩）时，必须在伪顶边缘架设支柱（架）或掺打箭崩（斜撑支柱）。
17、掺打支柱（架）时，要注意附近工作人员的安全，尤其是在支柱下方可能涉及到的地点不准有人。
18、回采工作面如遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过原有煤柱、过废巷以及托伪顶开采时，都必须按照作业规程或补充措施规定的支护方式、支护参数进行支护。
19、单体液压支柱应使用于倾角25度以下的回采工作面中。
20、使用单体液压支柱时，必须根据工作面采高的变化，选用相适应的支柱，支柱支护高度应小于支柱设计最大高度，大于支柱设计的最小高度。
严禁超高支设或将柱心全部缩入桩筒内使用。
严禁用死柱支护。
21、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须出井检修，不得转到其它工作面继续使用。
检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
22、同一工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。
特殊情况下需使用时，必须制定安全措施。
23、在掺单体液压支柱时，应将支柱地点的浮煤、浮砂清净，顶底板剔平，将支柱立在实底上，按作业规程要求选择好排柱距后再用液压枪打紧。
24、支设单体液压支柱时，不得敲打柱心和柱筒，以免打弯支柱或损坏零件。
25、使用单体液压支柱时，保证有80KN以上的初撑力，必须按规定操作。
26、单体液压支柱应编号使用，不得倒放，柱筒内有煤砂时，必须及时清除，以免影响使用。
27、基本支柱和密集支柱的迎山角为2～4°，迎垮角为2～3°。
五、密集支柱密集支柱为每相邻两根末排基本支柱间增设2～3根（即3-4根/m）单体液压支柱。
六、回柱放顶1、回柱工作，必须由有经验或操作熟悉、责任心强的人担任。
2、回柱工，必须认真学习牢记和执行作业规程中，有关回柱的具体要求。
3、工作前，必须带齐工具，并认真进行检查，遇有损坏时，必须修好方准工作。
4、回柱工作前，必须由班、组长负责检查顶板及支柱情况，向工人详细布置回柱工作，对困难大，有可能影响安全时，要至少有一名班、组长始终在场指挥。
5、采用人工回柱放顶，回柱至少三人一组协同操作，必须指派有经验的人员观察顶板。
回采初期工作面每5～8m设一组堆柱，沿倾向按间距为300mm布置，且每堆不少于4根；当采高超过1.6m,必须支护好戗柱。
6、每组分段长度为≮15m，分段地点必须选择采空区顶板充分垮落、采场顶板完整、支护可靠、退路畅通的地方，并提前在该处设一排伪斜挡矸密集，密集与采面走向呈15～30°的夹角，且不得少于6根。
7、回柱放顶前必须补齐所缺支柱，注液加固15m内范围的所有支柱，掺好临时护身支柱，维护好退路。
8、回柱按由下往上、先采空区侧后煤壁侧的顺序逐根进行，新密集必须超前于旧密集回撤点1～3m支设。
9、回柱时，先将扒柱器挂在回柱地点上方安全牢实的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人员站在煤壁侧远离卸压，待顶板垮稳定后，迅速取出支柱。
10、为了增强密集的稳定性，防止支柱丢失和泄压支柱伤人，末排切顶密集支柱必须根根栓绳。
即将油丝绳系于手柄上，且在交接处要搭接牢实。
11、采面回柱并支护后剩下的多余支柱掺在末两排支柱间，以便需要用支柱时随时取用。
12、回柱时，严禁其它任何工序与其平行作业。
相邻回柱点之间的距离必须大于15m。
13、回柱工作，必须经常进行敲帮问顶。
到达工作地点时，必须先详细检查工作地点的支护情况。
随时注意顶帮岩层压力的变化，如有危险时，要先处理好再行工作。
14、进行敲帮问顶或处理聋砂时，要选好安全位置，找好安全退路，按“刁、掺、放”的原则处理，禁止盲目处理，如遇有危险时，应请示班组长或队长处理。
15、进行回柱时，精力要集中，严禁谈笑打闹等。