球墨铸铁化学成分
球 墨 铸 铁
图1-11 球墨铸铁高温正火工艺曲线
2）低温正火
球墨铸铁
一般将铸件加热到820 ℃～860 ℃，保温1～4 h， 然后出炉空冷，获得珠光体 和分散铁素体的球墨铸铁。 低温正火后的铸件的塑性和 韧性提高了，但强度比高温 正火略低，其工艺曲线如图 1-12所示。
图1-12 球墨铸铁低温正火工艺曲线
球墨铸铁
球墨铸铁
图1-9 球墨铸铁低温石墨化退火工艺曲线
球墨铸铁
3）高温石墨化退火
由于球墨铸铁白口倾向较大，因而铸态组织中往往 出现自由渗碳体，为了获得铁素体球墨铸铁，需要进行 高温石墨化退火。
高温石墨化退火工艺是将铸件加热到900 ℃～950 ℃，保温2～4 h，使自由渗碳体石墨化，然后炉冷至 600 ℃，再出炉空冷，其工艺曲线如图1-10所示。
球墨铸铁
2）低温石墨化退火
当铸态基体组织为珠光体+铁素体而无自由渗 碳体存在时，为了获得塑性、韧性较高的铁素体球 墨铸铁，可进行低温石墨化退火。
低温石墨化退火工艺是将铸件加热到共析温度 范围附近，即720 ℃～760 ℃，保温2～8 h，使铸 件发生第三阶段石墨化，然后炉冷至600 ℃，再出 炉空冷，其工艺曲线如图1-9所示。
球墨铸铁的化学成分为ωC=3.6％～3.9％，ωSi=2.0％ ～2.8％，ωMn=0.6％～0.8％，ωS<0.04%，ωP<0.1％， ωMg=0.03％～0.05％。与灰铸铁相比，球墨铸铁的碳、硅 含量较高，有利于石墨球化。
球墨铸铁
2. 球墨铸铁的显微组织
球墨铸铁按其基体组 织不同，可分为铁素体球 墨铸铁、铁素体+珠光体 球墨铸铁和珠光体球墨铸 铁三种，它们的显微组织 如图1-8所示。
球墨铸铁除了能采用上述热处理工艺外，还可以采用表面强化处 理，如表面淬火和渗氮等。
球墨铸铁化学成分的标准
球墨铸铁化学成分的标准
首先，球墨铸铁的主要化学成分包括碳、硅、锰、磷和硫。
其中，碳是影响球
墨铸铁组织和性能的主要元素之一。
适当的碳含量可以提高球墨铸铁的强度和韧性，但过高或过低的碳含量都会对其性能造成不利影响。
因此，碳含量的标准范围是必须要严格控制的。
其次，硅是球墨铸铁中的另一个重要元素，它可以提高球墨铸铁的流动性和润
滑性，有利于铸件的充型和浇注。
同时，硅还可以稀化铁水中的石墨，改善球墨铸铁的组织，提高其强度和韧性。
因此，硅含量也是需要按照标准进行控制的重要参数之一。
除了碳和硅外，锰、磷和硫等元素的含量也会对球墨铸铁的性能产生影响。
锰
能够稀化球墨铸铁中的石墨，提高其韧性和抗冲击性能；磷和硫则是有害元素，它们会使球墨铸铁产生脆性组织，降低其强度和韧性。
因此，在生产过程中，需要严格控制锰、磷和硫的含量，确保其符合标准要求。
总的来说，球墨铸铁化学成分的标准是确保球墨铸铁材料具有良好性能的重要
保障。
只有严格按照标准要求进行生产，才能保证球墨铸铁材料具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，满足不同工程领域的使用要求。
希望本文对您了解球墨铸铁化学成分的标准有所帮助。
球墨铸铁材质牌号
球墨铸铁是一种铸铁材料，其内部原子结构呈现球状，具有高强度、高韧性、良好的加工性能、耐腐蚀性和低成本等优点。
下面将详细介绍几种常见的球墨铸铁材质牌号：
1.QT400-18：这是一种常见的球墨铸铁牌号，其化学成分含碳量约为3.6%，铁的含量占比约为93%。
它的机械性能较高，强度和硬度较好，同时也有一定的韧性和延展性。
QT400-18常用于制造零配件、泵体、阀门等机械零件。
2.QT450-10：另一种常见的球墨铸铁牌号是QT450-10。
它的化学成分含碳量为
3.4%左右，铁的含量占比约为91%。
与QT400-18相比，其强度、硬度和抗腐蚀性都有所提高。
QT450-10主要用于制造重型机械、汽车制品、建筑工程等领域。
3.QT600-3：这种牌号的球墨铸铁具有较高的强度和硬度，同时也具备良好的韧性和延展性。
它主要用于制造要求较高、耐磨性好的零件和部件，如汽车发动机缸体、缸盖等。
4.QT700-2A：这种牌号的球墨铸铁具有更高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性和延展性。
它主要用于制造要求更高、耐磨性更好的零件和部件，如航空航天发动机零部件等。
5.QT800-2A：这种牌号的球墨铸铁具有极高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性和延展性。
它主要用于制造要求极高、耐磨性最好的零件和部件，如高速列车车轮等。
除了以上介绍的几种牌号外，还有许多其他的球墨铸铁材质牌号，它们都具有不同的化学成分、物理性质和应用领域。
在选择使用时，需要根据具体的应用场景和要求选择合适的材质牌号。
球墨铸铁化学成分
球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素;对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件,还包括少量的合金元素;同普通灰铸铁不同的是,为保证石墨球化,球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素;1、碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素,碳高有助于石墨化;由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度,球墨铸铁的含碳量一般较高,在～%之间,碳当量在～%之间;铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之,取下限;将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性,对于球墨铸铁而言,碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力;但是,碳含量过高,会引起石墨漂浮;因此,球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则;2、硅的选择原则：硅是强石墨化元素;在球墨铸铁中,硅不仅可以有效地减小白口倾向,增加铁素体量,而且具有细化共晶团,提高石墨球圆整度的作用;但是,硅提高铸铁的韧脆性转变温度图1,降低冲击韧性,因此硅含量不宜过高,尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时,更需要严格控制硅的含量;球墨铸铁中终硅量一般在—%;选定碳当量后,一般采取高碳低硅强化孕育的原则;硅的下限以不出现自由渗碳体为原则;球墨铸铁中碳硅含量确定以后,可用图2进行检验;如果碳硅含量在图中的阴影区,则成分设计基本合适;如果高于最佳区域,则容易出现石墨漂浮现象;如果低于最佳区域,则容易出现缩松缺陷和自由碳化物;3、锰的选择原则：由于球墨铸铁中硫的含量已经很低,不需要过多的锰来中和硫,球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性,促进形成Fe、Mn3C;这些碳化物偏析于晶界,对球墨铸铁的韧性影响很大;锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度,锰含量每增加%,脆性转变温度提高10～12℃;因此,球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好,即使珠光体球墨铸铁,锰含量也不宜超过～%;只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外;4、磷的选择原则：磷是一种有害元素;它在铸铁中溶解度极低,当其含量小于%时,固溶于基体中,对力学性能几乎没有影响;当含量大于%时,磷极易偏析于共晶团边界,形成二元、三元或复合磷共晶,降低铸铁的韧性;磷提高铸铁的韧脆性转变温度,含磷量每增加%,韧脆性转变温度提高4～℃;因此,球墨铸铁中磷的含量愈低愈好,一般情况下应低于%;对于比较重要的铸件,磷含量应低于%;球墨铸铁中碳硅含量确定以后,可用图2进行检验;如果碳硅含量在图中的阴影区,则成分设计基本合适;如果高于最佳区域,则容易出现石墨漂浮现象;如果低于最佳区域,则容易出现缩松缺陷和自由碳化物;5、硫的选择原则：硫是一种反球化元素,它与镁、稀土等球化元素有很强的亲合力,硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素,形成镁和稀土的硫化物,引起夹渣、气孔等铸造缺陷;球墨铸铁中硫的含量一般要求小于%;。
铸铁化学成分标准
铸铁是一种常用的工程材料，具有良好的耐磨、抗压和耐腐蚀等性能。
然而，不同类型的铸铁其化学成分也会有所差异。
下面我们将介绍常见的铸铁化学成分标准。
一、灰口铸铁灰口铸铁是最常见的铸铁材料之一，其主要化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素。
其中，碳的含量一般在 2.5%~3.8%之间，硅的含量在 1.0%~3.0%之间，锰的含量在0.2%~0.8%之间，硫的含量在0.02%~0.15%之间，磷的含量在0.1%~0.4%之间。
二、球墨铸铁球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料，其主要化学成分除了碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素外，还含有镍(Ni)、钼(Mo)等合金元素。
其中，碳的含量一般在2.7%~3.6%之间，硅的含量在1.0%~3.0%之间，锰的含量在0.2%~0.8%之间，硫的含量在0.02%~0.06%之间，磷的含量在0.05%~0.2%之间，镍的含量在0.5%~1.0%之间，钼的含量在0.05%~0.2%之间。
三、白口铸铁白口铸铁是一种碳化铸铁材料，其主要化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)等元素。
其中，碳的含量一般在1.8%~3.6%之间，硅的含量在0.5%~2.5%之间，锰的含量在0.2%~1.0%之间，磷的含量在0.1%~0.6%之间。
四、合金铸铁合金铸铁是一种经过特殊处理的铸铁材料，其主要化学成分除了碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素外，还含有铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、铜(Cu)等合金元素。
其中，碳的含量一般在2.7%~3.6%之间，硅的含量在1.0%~2.8%之间，锰的含量在0.2%~0.8%之间，硫的含量在0.02%~0.06%之间，磷的含量在0.05%~0.2%之间，铬的含量在0.5%~2.5%之间，镍的含量在0.5%~1.5%之间，钼的含量在0.05%~0.5%之间，铜的含量在0.5%~1.5%之间。
qt600球墨铸铁铸造技术条件
qt600球墨铸铁铸造技术条件（实用版）目录1.QT600 球墨铸铁的概述2.QT600 球墨铸铁的技术要求3.QT600 球墨铸铁的铸造工艺4.QT600 球墨铸铁的应用领域5.结论正文一、QT600 球墨铸铁的概述QT600 球墨铸铁是一种高强度、高韧性的球墨铸铁材料，其主要成分为铁、碳、硅、锰、硫、磷等。
QT600 球墨铸铁具有良好的铸造性能、力学性能和耐磨性能，因此在我国被广泛应用于汽车、机械、建筑等行业的零部件制造。
二、QT600 球墨铸铁的技术要求QT600 球墨铸铁的技术要求主要包括化学成分和力学性能两方面。
1.化学成分QT600 球墨铸铁的化学成分主要包括碳 (C)、硅 (Si)、锰 (Mn)、硫(S) 和磷 (P)。
其中，C:2.5-3.0%，Si:2.3-2.7%，Mn:0.2-0.4%，S<0.02%，P<0.08%。
此外，QT600 球墨铸铁中还含有少量的稀土氧化物，如Cu:0.35～0.40%。
2.力学性能QT600 球墨铸铁的力学性能主要包括抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。
其中，抗拉强度≥600MPa，抗压强度≥700MPa，抗弯强度≥900MPa，抗剪强度≥600MPa。
三、QT600 球墨铸铁的铸造工艺QT600 球墨铸铁的铸造工艺主要包括熔炼、球化、浇注和凝固四个过程。
1.熔炼采用感应炉熔炼，将铁、碳、硅、锰、硫、磷等元素按一定比例加入炉内，熔化后进行搅拌，使元素均匀分布。
2.球化将熔炼好的铁水倒入球化剂中，使铁水形成球状。
球化剂一般为硅铁、镁铁等，其作用是使铁水中的 MnS 氧化为 MnO，并形成球状结构。
3.浇注将球化好的铁水倒入铸型中，进行浇注。
铸型可以是砂型、金属型等。
4.凝固铁水在铸型中逐渐冷却，形成凝固的铸铁件。
凝固过程中，铁水中的石墨结构逐渐形成，使铸铁件具有良好的韧性和耐磨性能。
四、QT600 球墨铸铁的应用领域QT600 球墨铸铁广泛应用于汽车、机械、建筑等行业的零部件制造，如汽车发动机缸体、轮毂、机械齿轮、轴承座等。
球墨铸铁球化率标准
球墨铸铁球化率标准本标准规定了球墨铸铁的球化率要求，涵盖了化学成分、石墨形态、基体组织、力学性能、抗疲劳性能、铸造工艺、热处理工艺、质量控制和应用范围等方面。
本标准适用于各种球墨铸铁的生产和质量控制。
1.化学成分球墨铸铁的化学成分应符合相关标准要求，包括碳、硅、镒、磷、硫等元素。
其中，碳含量应在一定范围内，以保证材料的强度和韧性。
硅和镒含量也应适当控制，以优化基体组织和力学性能。
2.石墨形态球墨铸铁中的石墨形态应呈球形或短棒状，分布应均匀。
石墨球径应在一定范围内，以获得良好的力学性能和抗疲劳性能。
3.基体组织球墨铸铁的基体组织应为铁素体或铁素体/珠光体，且珠光体含量应在一定范围内。
铁素体晶粒大小应适中，以获得良好的力学性能和抗疲劳性能。
4.力学性能球墨铸铁的力学性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等指标。
材料的力学性能应与使用要求相匹配，以保证安全性和使用寿命。
5.抗疲劳性能球墨铸铁应具有良好的抗疲劳性能，以应对周期性应力或应变作用。
抗疲劳性能可通过相应的试验进行评估，如应力疲劳试验、应变疲劳试验等。
6.铸造工艺球墨铸铁的铸造工艺应保证铸件的质量和性能。
铸造过程中应控制浇注温度、冷却速度、型砂湿度等因素，以获得均匀的凝固过程和避免缩孔、缩松等缺陷。
7.热处理工艺球墨铸铁的热处理工艺可进一步优化材料的性能和显微组织。
热处理过程应控制加热温度、保温时间和冷却速度等因素，以获得理想的基体组织和石墨形态。
8.质量控制球墨铸铁的生产过程中应进行严格的质量控制，包括原材料检验、熔炼过程控制、浇注过程监控、铸件检验等环节。
质量控制措施应确保每个生产环节的稳定性和可重复性。
9.应用范围球墨铸铁广泛应用于各种机械、汽车、建筑等领域，如发动机缸体、曲轴、液压件、轧辐等关键部件。
其优良的性能和可靠性使其在许多领域中成为其他铸铁无法替代的材料。
10.与其他铸铁的比较与灰铸铁、可锻铸铁等其他铸铁相比，球墨铸铁具有更高的强度、韧性和抗疲劳性能。
球墨铸铁成分对照表
球墨铸铁成分对照表
球墨铸铁，也被称为球墨铸铁、球化铸铁、球铁，它是一种具有高强度、优良塑性和耐磨性能的铸铁。
其主要成分包括铁、碳、硅、锰和磷等元素。
以下是球墨铸铁的成分对照表：
主要元素成分范围（重量%）
铁（Fe） 94.0-97.0
碳（C） 3.0-4.0
硅（Si） 1.8-3.2
锰（Mn） 0.15-0.80
磷（P）≤0.12
硫（S）≤0.02
铬（Cr）≤0.30
镍（Ni）≤0.30
钼（Mo）≤0.10
钒（V）≤0.10
这些成分范围是标准化的，并且可能会有一些差异，具体取决于不同的球墨铸铁级别和应用要求。
通过在制造过程中调整这些元素的含量，可以改变球墨铸铁的性能，例如强度、硬度和耐腐蚀性等。
球铁450-10的标准成分
球铁450-10的标准成分
球铁（Ductile Iron），也称为球墨铸铁或球铸铁，是一种铸铁合金，具有高强度、高韧性和良好的变形能力。
球铁450-10是球铁的一种等级，其代表了其最小拉伸强度和最小屈服强度。
球铁450-10的主要化学成分通常符合以下范围，其中的百分比是质量百分比：
1.碳（C）：3.50% - 4.50%
2.硅（Si）：2.00% 最大
3.锰（Mn）：0.20% - 0.60%
4.磷（P）：0.03% 最大
5.硫（S）：0.02% 最大
6.镁（Mg）：0.03% 最大
7.铜（Cu）：0.40% 最大
球铁的这些成分的合理控制使其在铸造和热处理过程中能够形成球状石墨，从而提供球铁独特的强度和韧性特性。
球铁通常用于制造需要高强度和耐磨性的零件，例如车轮、曲轴、活塞、管道和阀门等。
请注意，具体的标准和规范可能会有所不同，因此为了确保符合特定的要求，建议参考相关的国家或行业标准，比如ASTM A536（美国材料和试验协会）或EN 1563（欧洲标准）。
球墨铸铁化学成分(检规附件)
球墨铸铁qt500化学成分
球墨铸铁qt500化学成分球墨铸铁QT500，是一种含镍、铜、锰、硅等元素的高强度球墨铸铁材料。
在现代工业领域中，球墨铸铁QT500具有广泛的应用和发展前景。
它因其出色的力学性能、抗疲劳性能和可锻性，成为了现代机械零部件、汽车零部件、工程机械和航空航天等领域的重要材料。
1. 球墨铸铁QT500化学成分的意义和作用球墨铸铁QT500的化学成分，直接影响着其力学性能和综合机械性能。
其中，铁元素的含量决定了球墨铸铁QT500的主体组织，碳元素的含量可以调节其强度和硬度，硅元素的含量会影响其耐磨性能。
而镍、铜、锰等元素的添加，则能够进一步提高球墨铸铁QT500的强度、韧性和耐蚀性能。
2. 球墨铸铁QT500的力学性能和应用球墨铸铁QT500拥有出色的力学性能，其屈服强度大于500MPa，延伸率高于7%，硬度优于HB180。
这使得球墨铸铁QT500成为制造高负荷零部件的理想选择，如机床主轴、摩托车曲轴、轴承座等。
球墨铸铁QT500还在汽车制造、工程机械和航空航天领域得到广泛应用，如汽车制动盘、发动机箱体、涡轮机壳等。
3. 球墨铸铁QT500的可锻性和热处理工艺球墨铸铁QT500具有较好的可锻性，适合进行热处理工艺，如正火、退火和淬火等。
通过热处理，球墨铸铁QT500的力学性能可以得到进一步优化和提升。
热处理工艺可以改变其组织和相变行为，使其获得更高的强度和硬度，同时保持良好的韧性和可加工性。
总结回顾：球墨铸铁QT500作为一种高强度铁素体球墨铸铁材料，其化学成分对其力学性能和综合机械性能具有重要影响。
通过合理调控化学成分，球墨铸铁QT500可以达到优异的力学性能，满足不同领域对材料的要求。
其广泛应用于现代工业领域，成为机械零部件、汽车零部件、工程机械和航空航天等领域的重要材料。
在今后的发展中，我们可以进一步优化球墨铸铁QT500的制备工艺和热处理工艺，以提高其性能和广泛应用范围。
个人观点和理解：在我看来，球墨铸铁QT500作为一种高强度材料，其化学成分的设计和调控是关键。
gg25化学成分
gg25化学成分GG25 是一种常用的球墨铸铁，它以其高耐磨性，抗腐蚀性和高强度而闻名。
然而，在讨论其性能和特点之前，让我们先来探讨一下 GG25 球墨铸铁的化学成分。
化学成分可以帮助我们了解一个材料的性质和用途。
GG25 的化学成分主要包括铁（Fe），碳（C），硅（Si），锰（Mn），磷（P）和硫（S）。
下面我们一一探讨这些元素对 GG25 的影响。
首先，铁是 GG25 球墨铸铁的主要成分，占约 90％。
铁是一种有趣的元素，因为它在物理和化学上都有大量的变化。
在 GG25 中，铁的主要作用是为合金提供强度和耐用性。
接下来是碳，这是 GG25 最重要的合金元素之一。
GG25 中的碳含量为 3.2％至3.6％，这使 GG25 具有优异的强度和硬度。
同时，碳还可以提高 GG25 的耐磨性和抗腐蚀性。
硅是 GG25 球墨铸铁中第二大的合金元素。
它占约2.2％至3％的比例。
硅可以提高 GG25 的热稳定性和抗氧化性。
这使得 GG25 适用于高温应用，例如热处理加工和高温环境下的机械零件。
锰是 GG25 中的一种微量元素，其含量约为 0.5％至0.8％。
锰的主要作用是消除铁水中的气泡和杂质，提高合金的机械性能。
磷和硫都是 GG25 中存在的杂质元素。
磷的含量应控制在 0.05％以下，因为过量的磷可能会导致 GG25 出现脆性。
硫含量也应该尽量减少，因为硫会减少合金的密度并产生气泡。
综上，GG25 的化学成分包括铁、碳、硅、锰、磷和硫。
这些元素共同作用，构成了 GG25 的优异性能。
GG25 具有高耐磨性、抗腐蚀性、高强度和高硬度，使其成为制造汽车、机床和农业机械等重要机械零件的理想材料。
与其他材料相比，GG25 球墨铸铁还具有较强的耐高温性能，这使得它适用于一些高温环境下的机械零件。
球墨铸铁力学性能与化学成分
球墨铸铁牌号与化学ຫໍສະໝຸດ 分中国球墨铸铁牌号与力学性能[GB/T 1348--1988]
牌号
QT900-2 QT800-2 QT700-2 QT700-2 QT600-3 QT500-7 QT450-10 QT400-15 QT400-18
抗拉强度 σb≥/MPa
900 800 700 700 600 500 450 400 400
球墨铸铁的化学成分(供参考)
化 学 成 分(质 量 分 数 %)
Si
Mn
P
S
Mg
RE
≤0.50 ≤0.08≤0.025
2.7-3.0
0.03-0.05 0.025-0.045
≤0.50 ≤0.07 ≤0.03
2.5
0.5-0.8≤0.08 ≤0.02
2.3-2.6
0.035-0.065 0.035-0.065
二、球墨铸铁化学成分：
牌号及种类
QT900-2 QT800-2 QT700-2 QT600-3 QT500-7 QT450-10 QT400-15 QT400-18
孕育前 孕育后 孕育前 孕育后 孕育前 孕育后 孕育前 孕育后 孕育前 孕育后 孕育前 孕育后 孕育前 孕育后 孕育前 孕育后
C 3.5-3.7 3.7-4.0 3.7-4.0 3.6-3.8 3.6-3.8 3.4-3.9 3.5-3.9 3.6-3.9 3.6-3.9
2.5-2.9
0.04-0.06 0.03-0.05
≤0.50 ≤0.08≤0.025
2.2-2.8
0.04-0.06 0.03-0.05
Cu 0.5-0.7
0.82 0.40-0.80 0.50-0.75
球铁800化学成分
球铁800化学成分
球铁800是一种特殊类型的球墨铸铁，通常用于高强度和高耐
磨性要求的应用。
其化学成分通常包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
具体来说，球铁800的化学成分一般如下：
碳（C），3.2-3.6%。
硅（Si），2.2-2.8%。
锰（Mn），0.3-0.6%。
磷（P），≤0.08%。
硫（S），≤0.02%。
镁（Mg），0.035-0.06%。
铬（Cr），0.2-0.4%。
铜（Cu），≤0.3%。
镍（Ni），≤0.3%。
钒（V），0.05-0.12%。
这些化学成分的配比可以使球铁800具有良好的强度、韧性和耐磨性，适用于承受高压力和冲击负荷的工程应用。
碳的含量决定了球铁800的硬度和强度，硅有助于提高其耐磨性，而锰可以改善其韧性。
磷和硫的含量需要控制在一定范围内，以确保球铁800的加工性能和机械性能。
另外，微量的镁、铬、铜、镍和钒等元素也会对球铁800的性能产生一定影响。
总的来说，球铁800的化学成分设计旨在使其具备优异的综合性能，适用于各种要求严格的工程领域，如汽车制造、机械制造、矿山设备等。
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精心整理
精心整理
球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。
对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。
同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。
?
1、碳及碳当量的选择原则：?
碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。
由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。
铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。
将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。
但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。
因此，球墨铸铁中碳当量的上限2而且具球310～120.4～44～4.5?5、硫的选择原则：?
硫是一种反球化元素，它与镁、稀土等球化元素有很强的亲合力，硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素，形成镁和稀土的硫化物，引起夹渣、气孔等铸造缺陷。
球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。