015 埋地管道安装技术交底

1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
淋浴以图纸标注点为中心左右各分7.5cm，高度建筑标高上15cm，左热右冷；
洗衣机以图纸 标注点为准，高度建筑标高上15cm；
太阳能热水器处左热右冷，以图纸为标注点，高度建筑标高上45cm，两管间距15cm，使用两个弯头把冷热水串联，以使打压、冲洗方便；
商业给水管道为明装，甩口位置与间距以图纸与图集为准；
4.1.6、给水冷热水甩口间距，坐便器使用内丝弯头，左偏15cm，高度建筑标高上25cm，脸盆左热右冷，下水口处左右各分7.5cm，高度建筑标高上15cm，浴盆以下水口为中心左右各分7.5cm，高度建筑标高上15cm，左热右冷：
洗涤盆以下水口为中心左右各分7.5cm，高度建筑标高上15cm，左热右冷；
1.6
1.8
横
冷水管
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
管
热水管
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
埋地采暖系统
1、铝塑复合管采用盘卷包装，铝塑管调直可用手工或可在较为平整干净的地面上，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸压直管子，再用手调直。
2、管子的切断
铝塑复合管的切断一般使用专用管剪，也可使用手锯或其他切割工具切断。裁切前，首先须将切口处的管段调直，如切断时切口处的管段弯曲，切断后就很难将其调直过来。裁切时，应先均匀加力并旋转刀身，使之切入管壁至管腔，然后将管剪断。切口断面要平齐，尽量与管中心线垂直，以利于管的连接与密封。用手锯或其他工具切管时，切断后要将管口和内外的毛刺、碎屑清理干净。
2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表2的规定。
表2管道支架的最大间距
管径（mm）
16
18
20
25
32
40
50
63
最大间距
（m）
立 管
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
（二）管道敷设安装要点
1、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。
2、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。
3、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。
4、
（三）管道连接要点
b．切割管村，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或钢锯；
c．管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。
表1热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
b施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
4.1.9下进下出的散热器供水管暂按距后墙8cm，距侧墙18cm，供回水间距5cm，散热器用铝塑管甩口高度按20cm；
4.1.10、给水系统、采暖系统封堵采用镀锌丝堵，严禁使用塑料丝堵或是铸铁黑丝堵；
4.1.11管道安装过程中，管道应临时封堵，防止异物坠入其中；
4.1.12、管道安装完成后进行打压试水，现场使用临时水，试验压力按各图纸要求，如采暖系统和给水系统串联进行打压，试验压力按照高的数据进行；
3、管口的整圆
在接管之前，需将管口整圆。管口的整圆用整圆器来进行，操作时，只需将整圆器上相应规格尺寸的圆杆，全长插入管口，然后抽出即可。
4、管道的连接
4.1、连接方式
铝塑复合管在垫层内敷设时应为整管，中间严禁有接头。铝塑复合管的连接本工程采用卡套式连接。卡套式接头结构包括接头本体、C型压环和紧固螺帽。其中，接头体的接管端带有可插入管口的内芯，内芯的外壁上套有一道橡胶密封环。接口的密封是依靠螺帽紧固时令C型压环收缩压逼管外壁，使管内腔缩小，与接头本体内芯及其上的橡胶环紧密接触而完成。另外，C型压环收缩时嵌入管壁，与接头本体上的内芯一起共同对管起到压紧和防拉脱作用。
4.1.3、给水管道敷设时应严格区分冷热水管材，严禁混用或用错，管道标识应统一朝向利于观察处；
4.1.4、埋地管道安装时管道排布应整齐统一，管道穿门边时应至少距门边15cm以上，管道应每层记录管道安装位置，必要的时候绘制每层管道走向或是预留影像资料，为以后的弹线定位创造条件；
4.1.5、管道排布时应尽量避免交叉，如必须交叉，给水系统大管在下，小管在上，给水与采暖交叉采暖在上，给水在下。每处交叉出都应确定交叉部位是否超高，影响土建浇筑地面，如交叉高出规定，应用冲击钻踢凿地面，给水系统使用短抱弯进行避让，尽量选用在厨房或是卫生间进行避让；
5、与常用管道配件的连接
铝塑复合管采用相应的配套转换接头与其他带标准英制螺纹的管子或管件、器件连接。如被接件带内螺纹，则采用带相应外螺纹的接头与之配接；如被接件带外螺纹，则采用带相应内螺纹的接头与之配接。
5.5、管子的固定
铝塑复合管垫层内敷设时，可用配套的塑料马鞍卡固定，固定间距一般为700mm，在管道拐弯或分支连接处，应适当增加马鞍卡固定。马鞍卡的安装：先将膨胀胶粒或木塞打在地面上，再用木螺丝将扣座拧固在上面。暗埋敷设的管道，在打孔钉固定时，必须注意不要将管子划伤、钉破或砸坏。管道暗埋敷设时，暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支点，以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。布置在管道井中的立管，在立管上引出支管的三通配件处必须设固定支承点。总之，不论明装或暗设，在三通、弯头、阀门等管件和管道的弯曲部位，应适当增设管卡或支架固定。还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。
二、施工准备：
2.1材料要求：
到达现场的管材、管件等须认真检查，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
（四）支架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
4.2、管道的连接操作
连接操作主要由分以下三个步骤：
（1）将螺帽、C型压环先后套在管子端头；
（2）将接头本体的内芯全长插入经整圆的管口内；
（3）拉回C型压环和螺帽，然后用扳手将螺帽拧固在接头本体的外螺纹上。
4.3、紧固程度
管接头的主材一般为黄铜，连接紧固时用力要恰当，不能拧得过紧，以免对接头造成损坏。螺帽的紧固程度，以C型压环开口闭合为宜，C型压环开口闭合时，会有一个紧点，操作时可通过手上的力度感觉到。紧固时要用工具卡牢管件，避免管段扭曲，接头变向，或对管材造成损伤。
2.3.1住宅内墙体抹灰完成，地面清理干净。
2.3.2埋地管道的施工，应提前土建单位地面浇筑之前3-4天内开始施工，且室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2.3.3埋地管道图纸深化设计已经完成，并经确认无误后方可施工。
三、操作工艺：
埋地给水系统
（一）一般规定
1、管道在安装施工前，应具下列条件：
a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
4.6、管子的弯曲
铝塑复合管可直接用手弯曲，弯曲半径（弯曲弧中心点到管轴心线的距离）不能小于管外径的5倍。弯管时可采用弯管器或弯管弹簧辅助弯曲，无需对管加热。其中，弯管弹簧较适合于小口径（管外径32mm以下）的辅助弯曲。弯管时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧即可。如果弯曲位置离管口较远，弯曲弹簧不够长，则可用钢丝接驳延长。弯管时要掌握好弯曲半径和力度的控制，以免弯曲半径过小或用力过快过猛而造成对管子的损坏。管子的弯曲宜一次成型，避免多次重复弯曲（回直），形成弯曲部位的疲劳损伤。
4.1.14、膨胀珍珠岩水泥浆是由膨胀珍珠岩砂与水泥加水拌合而成的。膨胀珍珠岩是珍珠岩矿石经破碎、筛分、预热，在高温(1250℃左右)中悬浮瞬间焙烧，体积骤然膨胀而成，颗粒结构呈蜂窝泡沫状(岩砂)，呈白色或灰白色，质轻，风吹可扬，具有保温、隔热、吸音、无毒、不燃、无臭等特性。与水泥等胶结料拌合成的灰浆，用于墙面、屋面、管道等处，起保温、隔热、吸音等作用。膨胀珍珠岩水泥浆的配合比常用为l：6～8(重量比)，即1份水泥：6～8份膨胀珍珠岩砂。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。