猪料生产工艺分析
教槽料、乳猪料生产工艺、加工要求
教槽料、乳猪料生产工艺、加工要求教槽料、乳猪料是生猪饲料中的重要组成部分，其生产工艺和加工要求对猪的生长发育起着至关重要的作用。
本文将就教槽料、乳猪料的生产工艺和加工要求进行详细探讨。
一、教槽料、乳猪料的生产工艺1.原料选择教槽料、乳猪料的原料选择至关重要，应根据猪的不同生长阶段和营养需求进行科学搭配。
常见的原料包括玉米、大豆粕、鱼粉、麦麸等，其中玉米作为主要能量来源，大豆粕和鱼粉为主要蛋白质来源，麦麸则有助于促进消化吸收。
2.配比比例在生产教槽料、乳猪料时，需根据猪的不同生长阶段和体重来科学确定配比比例。
一般来说，初生仔猪应以高蛋白、高营养的配方为主，逐渐转变为高能量、高纤维的配方以满足生长发育的需求。
3.生产加工教槽料、乳猪料的加工工艺主要包括原料破碎、配料搅拌、压制造粒等过程。
在生产过程中，应保证设备清洁卫生，避免杂质混入，确保产品质量。
二、教槽料、乳猪料的加工要求1.颗粒度要求教槽料、乳猪料的颗粒度对猪的消化吸收有着重要影响，一般应控制在2-5mm左右。
颗粒过大会导致猪无法有效咀嚼和消化，颗粒过小则容易引起消化不良。
2.水分控制教槽料、乳猪料的水分含量应适中，过高或过低都会对猪的消化道产生不良影响。
一般来说，水分含量应控制在10%-14%之间为宜。
3.添加剂使用在生产教槽料、乳猪料时，可以根据需要添加一定比例的维生素、氨基酸等营养物质，以提高饲料的综合营养价值。
总的来说，教槽料、乳猪料的生产工艺和加工要求直接关系到猪的生长发育和生产效益。
通过科学合理的配方、严格规范的加工工艺，可以生产出优质的教槽料、乳猪料，为猪的健康生长提供良好保障。
希望本文对您有所帮助。
养猪生产工艺有哪些
养猪生产工艺有哪些养猪生产工艺是指以科学的方法、技术和管理手段来进行猪的养殖和生产。
下面将介绍一些常见的养猪生产工艺。
一、饲料采购和配制猪的饲料是养殖过程中十分重要的一环，它直接影响猪的生长发育和产肉性能。
养猪场通常会从专业的饲料生产企业购买饲料，也有些大型养殖场会进行自己的饲料配制。
饲料配制需要根据猪的生长阶段和需求，合理地选用主要原料和添加剂，按照一定的比例和流程进行配制。
二、畜舍建设和管理畜舍的建设是为了提供适宜的环境条件，保障猪的生长和生活。
畜舍选址需要选择在平坦、通风、排水良好的地方，使猪在舒适的环境中生活。
畜舍建设还需要根据猪的品种和数量来确定它的形状、大小和布局。
管理方面，要定期进行清洁消毒，控制室内温度、湿度和通风等环境参数，保障猪群的健康和生产。
三、种猪管理和繁殖种猪作为猪群的基础，其管理和繁殖是养猪生产的重要环节。
首先，需要选择健康、品质好、生长性能优良的种猪。
其次，要定期进行种猪的检疫和防疫，注重疫病的防控，保障种猪的健康。
在种猪繁殖方面，可以采取自然交配或人工授精的方式，合理地安排种猪的交配时间和数量，以提高繁殖效率。
四、幼猪育成幼猪育成阶段是指从出生到断奶的阶段，对于幼猪的管理和饲养要求较高。
首先，要对幼猪进行良好的保温和护理，保持干净、温暖的环境。
其次，要合理地喂养幼猪，提供适宜的饲料和饮水，注意饲料的营养配比，保障幼猪的生长发育。
此外，还要加强疫病预防和控制，定期进行疫苗接种和驱虫，保障幼猪的健康。
五、育肥猪管理与饲养育肥猪的饲养是为了提高猪的肉质品质和出栏重量。
在育肥猪的饲养过程中，要掌握适宜的饲料配方和喂养方式，使猪能够快速地生长和发育。
此外，还要注意疫病的预防和控制，定期进行疫苗接种和驱虫，保障育肥猪的健康。
养猪生产工艺的合理运用可以提高猪的生长速度和生产性能，提高养殖效益。
同时，要注重环保和食品安全，遵守养殖业的相关法律和规定，推动养殖业的可持续发展和健康发展。
猪的生产工艺设计实验
猪的生产工艺设计实验
猪的生产工艺设计实验包括以下几个方面：
1. 饲养环境设计：实验中可以对猪的饲养环境进行设计和改进，包括饲养笼舍的结构和材料选择，以及猪舍内的温度、湿度和通风等因素的控制。
2. 饲料配方设计：实验中可以对猪的饲料配方进行设计和调整，包括不同年龄段猪的营养需求和饲料成分的比例等。
3. 养殖管理策略设计：实验中可以对猪的养殖管理策略进行设计和优化，包括日常饲养管理、疫病预防和药物使用等方面。
4. 繁殖和育种技术设计：实验中可以对猪的繁殖和育种技术进行研究和改进，包括配种方式的选择、种猪选育和繁殖管理等方面。
5. 屠宰和加工工艺设计：实验中可以对猪的屠宰和加工工艺进行研究和改进，包括宰杀方式的选择、肉品质量的评估和加工过程的优化等。
在进行猪的生产工艺设计实验时，需要制定实验方案并进行合理的样本选择和数据采集。
通过对实验数据的统计分析和对比，可以评估和改进生产工艺设计，提高猪的生产性能和产品质量。
猪料生产工艺与质量控制要点
猪料生产工艺与质量控制要点1. 猪料生产工艺概述猪料的生产工艺是指将各种原料按一定比例混合粉碎，并加入适量的添加剂和混合剂，进行蒸煮、颗粒化等加工过程，最终制成适合猪食用的饲料。
猪料生产工艺的合理性和质量控制的严格性对猪的生长和健康具有重要影响。
2. 猪料生产工艺要点2.1 原料选择和配比正确选择和合理配比猪料的原料对猪的生长发育具有重要作用。
原料的选择应考虑营养成分的平衡以及原料的可获得性和成本。
常见的猪料原料主要包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等。
在配比时，应根据猪的品种、体型、生长阶段和预期的生产目标来确定合适的配比比例。
2.2 粉碎和混合原料在进入猪料生产线之前，需要经过粉碎和混合的过程。
粉碎可以提高原料的利用率和消化率，使得猪更容易吸收养分。
混合过程需要将各种原料按照配比比例充分混合均匀，以保证终产品的均一性。
2.3 添加剂的应用在猪料生产中，常常添加一些辅助性的物质，如维生素、微量元素、氨基酸等。
这些添加剂能够提高猪的养分摄取和生长发育效果。
在添加剂的应用过程中，需要严格按照规定的用量和方法进行操作，避免过量使用或者使用不当导致猪的健康问题。
2.4 加工过程控制在猪料的生产加工过程中，蒸煮和颗粒化是常见的工艺步骤。
蒸煮可以有效地消毒和杀灭不良菌，提高饲料的安全性。
颗粒化可以提高饲料的口感和可溶性，增加猪的进食率。
在这些加工过程中，需要控制适当的时间、温度和湿度等因素，以确保加工效果和产品质量。
3. 猪料质量控制要点3.1 营养成分控制猪料中的营养成分对于猪的生长和健康非常重要。
质量控制的一项关键任务是对每批猪料的营养成分进行检测和控制。
这些营养成分包括蛋白质、脂肪、纤维素、维生素、矿物质等。
通过严格控制营养成分的含量，可以保证猪料对猪的生长和健康具有良好的支持作用。
3.2 饲料安全控制猪料的安全性是保障猪健康的重要因素之一。
在生产过程中，需要对原料进行检验和筛选，排除带有毒素或污染的原料。
猪饲料的加工调制方法
猪饲料的加工调制方法猪饲料的加工调制方法猪饲料的加工调制方法猪饲料经过适当加工调制，可缩小容积，提高其适口性和营养价值，又能消除有毒物质。
具体方法有以下几种：为解决早春青黄不接，满足种公猪及仔猪的维生素需要，原东北农学院实验农场利用大麦或小麦发芽喂猪，取得良好效果。
1. 水浸：将麦类除去杂质，放于木桶内，用25℃温水浸泡一昼夜，水面浸没表层，捞出浮于水面的瘪子。
2. 催芽：捞出浸泡的麦粒，装放木桶内，上面覆盖草袋，放置20～25℃室温下一昼夜，依靠自热，促使发芽。
3. 上盘：将催好芽的大麦小麦装入方木盘内。
每盘装2.5千克麦子，3～4厘米厚，上盘后放于木架上，保持室温在25～28℃范围内。
每小时向盘内均匀洒水1次、盘底要有6～8个小孔，经过2～3天发芽可长到5～6厘米高。
4. 起盘：调制好的发芽饲料取下即可喂猪。
必须彻底刷洗木盘，先用热碱水刷，后用清水冲洗，备下次发芽使用。
打浆适用于各种青饲料，多汁饲料及各种青贮饲料。
打浆的饲料猪喜欢吃，有利于消化吸收。
打浆的设备很简单，一般把普通的锤式粉碎机筛板上的小筛眼改成直径3～4厘米的大筛眼，并在青料上洒水，趁湿打浆。
也可用自制旋刀打浆机打浆。
使用方法：先向打浆池子倒入净水，水深为池子深度的1/3，然后开动电动机，逐渐加入青料，随着水的流动流到刀片下，如此循回即将青料打成浆状。
打成浆状后关闭电动机，将浆液取出即可喂猪。
猪饲料经过适当加工调制，可缩小容积，提高其适口性和营养价值，又能消除有毒物质。
具体方法有以下几种：cfj 中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧(三) 青贮 cfj中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧青贮是将新鲜可饲喂的青绿植物填装入青贮窖内，经过相当长的发酵过程制成一种优良饲料。
在青料常年供应中占主要地位。
cfj 中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧青贮能常年保存，扩大了饲料来源，随时供给猪只以青绿多汁饲料，填补冬季和青黄不接时青绿饲料的不足。
乳猪料生产工艺中存在的主要问题及解决措施
随着计算机科学技术的发展，饲料行业的工作者
制 粒 后 熟 化 调 质 是 将 刚 压 制 出 的 颗 粒 （ 约 70～ 80 ℃）进 行 保 温 ，让 热 颗 粒 在 高 温 、高 湿 的 环 境 下 持 续一段时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充 分变性。 主要设备是带热甲的制粒系统，通过在调质 器和制粒机外部覆盖硅绝热层，有效地防止了热量的 散失，使物料更容易被加热。
耗、减少成本的要求。 在竞争日益激烈的情况下，开发
乳猪料的生产关系到整个生猪生产的稳健发展
新型的饲料加工设备成为降低能耗的有效途径。 3.3.1 新型粉碎设备
粉碎是一个高能耗、高损耗的工序。 它的加工成 本占整个饲料加工成本的 1/3～1/4[8]。 一般情况下 ，原 料粉碎度越细，制粒质量越高，但粉碎粒度过细，会使 生产成本增加， 同时容易引起仔猪的呼吸道疾病，增 加肠胃负担；反之粉碎粒度过粗，制成颗粒后较易破 碎，稳定性较差，降低产量。
程中，仍然存在很多难以解决的问题。 2 乳猪料生产过程中的主要问题 2.1 产品品质问题
仔猪的消化器官发育尚不完全， 消化能力差，很 容易出现下痢和饲料转化率低的情况。 从而导致仔猪 成活率降低，死亡率增加以及增重效果差，给养猪业 带来巨大的经济损失。 尽管科研工作者和生产者早已
但同时我国的生猪养殖过程中存在仔猪补料、断 乳阶段的腹泻发生率和死亡率居高不下（普遍在 20% 以上）的问题，乳仔猪饲料生产技术一直是制约我国 乳猪料生产发展的主要瓶颈之一。 1 我国乳猪料加工工艺现状
猪饲料的配制与生产工艺
猪饲料的配制与生产工艺
猪饲料的配制与生产工艺是一个复杂的过程，需要考虑到猪的营养需求、生长阶段以及成本控制等因素。
一般来说，猪饲料的配制包括原料的选择、混合、颗粒化等步骤。
首先，需要选择适合猪的原料，包括粮食类、豆粕、鱼粉、脂肪酸等。
这些原料要求具有一定的营养价值，同时要保证供应稳定和价格合理。
然后将这些原料按照一定的配方比例进行混合，根据猪的生长阶段和品种特性进行定制。
混合之后的饲料需要通过颗粒化工艺进行加工，以提高饲料的利用率和降低饲料的损耗。
颗粒化可以通过压制或挤压机械进行，使饲料形成颗粒状，方便猪的摄食和消化吸收。
此外，生产过程中还需要考虑到卫生、安全和质量控制等方面。
需要注意原料的质量检测、生产设备的清洁和消毒、生产工艺的标准化等问题，以确保猪饲料的质量和安全。
总的来说，猪饲料的配制与生产工艺需要综合考虑营养与成本、原料与加工工艺等多个因素，以便提供给猪科动物合适、营养充足的饲料。
【免费下载】猪饲料厂工艺流程
生产规模 11（1）年产50万吨的黑猪专用饲料。
工艺技术流程本项目生产线选用国内一流主机设备，工艺技术指标可达国内一流水平，采用先粉碎后配料的工艺路线工艺流程：1）原料接收原料接收氛围主原料和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。
生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。
（2）原料清理、粉碎工段需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选器取去除磁铁性杂志后进入待粉碎仓。
待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至原料仓贮放不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除磁性杂质后分配至不同的配料仓贮放。
配料仓总容量为300m3，可以满足一个班的生产所需原料的存放。
（3）配料、混合工段根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合机中。
配料过程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。
一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸）。
呼喝周期为6种；混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打包入库或进入散装车装载出厂。
（4）制粒工段需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17%左右，然后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。
随后经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。
工艺流程方框图7.2 设备选用方案表7-2 主要设备一览表序号设备名称规格型号数量一副料接收系统1副料投料栅、斗投料面积1.8*1.5米2 2脉冲除尘器LNGM18(24)2 3埋刮板输送机TGSS251 4埋刮板输送机TGSS251 5斗式提升机TDTG K50X281 6园锥初清筛SCQZ90X80X1101 7永磁筒TCXT301 8分配盘TFPX-121 9园筒脉冲除尘器TBLMY161二车间内玉米提升系统1皮带输送机TDSG501 2皮带输送机TDSG511 3皮带输送机TDSG521 4斗式提升机TDTG K50X321 5圆筒初清筛SCY1251 6永磁筒TCXT401 7分配盘TFPX-41三粉碎系统1待粉碎仓约120M34 2料位器4 3气动闸门TZMQ40X304 4缓冲斗2 5磁选皮带喂料器SWLJ551 5磁选皮带喂料器SWLJ801 6粉碎机968-IV2 7粉碎机968-III2 8脉冲除尘器LNGM36(48)1 9脉冲除尘器LNGM27(36)1 10沉降室2 11螺旋输送机TLSSF322 12斗式提升机TDTG K50X281 13斗式提升机TDTG K50X321 14分配盘TFPX-102四配料混合系统1配料仓群约375M320 2料位器6 3大出仓机8 4小出仓机12 5气动闸门TZMQ40X303 6小配料秤1 7大配料秤1 8投料组合除尘器1 9双轴桨叶混合机SLHSJ7.01 10混合机下缓冲仓大于6M31 11U型刮板机TGSU321 12斗式提升机TDTG K50X321 13成品检验筛TCQZ55114永磁筒TCXT401 15分配盘TFPX-121五二次粉碎系统1缓冲斗1 2磁选皮带喂料器SWLD402 3微粉碎机4 4脉冲除尘器LNGM271 5沉降室1 6螺旋输送机TLSSF251 7斗式提升机TDTGk40/231 8气动三通TBDQ25X252六制粒系统1待制粒仓约100M35 2料位器指示高料位用5 3气动闸门TZMQ40X405 4缓冲斗2 5制粒机MUZL1200-II6 6二层夹套不锈钢调质器6 7逆流冷却器SKLN28X286 8关风器45升2 9冷却刹克龙2 10离心风机2 11破碎机MUSL30X1805 12斗式提升机TDTG K50X282 13皮带输送机TDSG502 14“傻瓜”分级筛SFJH153X2C4 15后喷涂料斗约3M32 16分配盘TFPX-62 17手动三通2七成品包装系统1成品仓约168M37 2料位器7 3气动闸门TIMQ40X307 4缓冲斗3 5皮带输送缝包机3 6电子打包秤LCS-50-BZ6 7除尘器TBLMY161八其它公共设施1油脂添加系统SYTZ150A1 2油池及加热系统4米*2.5米*0.6米深1 3压缩空气系统含安装1 4车间内蒸汽系统不含分汽缸前安装15吊物设施及安装2台5吨电动葫芦及工字钢由甲方提供16设备运输及吊装1九微机自动控制系统1十化验仪器设备1合计问题：（1）本工艺技术流程是否合理（2）不清楚生产流水线条数，本设备选型是否合理，是否能满足年产50万吨的要求（数量及型号）。
猪饲料厂工艺流程
重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。
粒料 粉状料
仓 散装
清理 清理
包装
工艺流程方框图
制粒
立筒仓
磁选
配料仓
称量
混合
冷却
破碎
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
猪料生产工艺与质量控制要点
不需粉 碎
膨化大豆、乳清粉、乳糖、 血浆蛋白粉、维生素、微量 元素、油等其他成份
混合
制粒 60-70℃
破碎
成品
2021/8/12
稳定品质 确保安全
6
(一)乳猪开口料（教槽料)的主要加工参数
1、粉碎机筛网孔径：￠1.0mm 2、环模￠3.0mm, 长径比5-6 ：1；
￠4.5mm,；长径比7-8：1 3、调质器出口温度55-65℃ 4、开口料硬度1-2公斤力，其它3-5公斤力 5、水分小于13%，粉末小于5%
应
关键是 熟化
2021/8/12
稳定品质 确保安全
3
不同加工方法的熟化效果
加工方法 粉碎 制粒
糊化度% 18-30 25-40
能耗 KW.H/T 10
12-15
2021/8/12
稳定品质 确保安全
4
目前的生产设备的配置
• 普通乳猪料用水滴王粉碎机（大多数饲料厂） • 生产开口料、教槽料用超越微粉碎机（新上的猪
高物料糊化度，糊化效果不仅可以提高制粒效果 还会对小猪的拉稀起到一定的防止作用。
2021/8/12
稳定品质 确保安全
10
关注点四：配方
• 配方中油脂的添加量过低会造成成品硬度 过大，影响猪的采食量。
• 在实际生产中乳清粉、白糖的添加比例偏 高也会影响成品的硬度同时会造成制粒效 率降低。
• 教槽料配方中一般会添加膨化玉米，同样 膨化玉米的添加比例也不能过高。
稳定品质 确保安全
22
粉料熟化（热处理）工艺
蒸汽10℃↑ 0.7%H2O↑
小料 添加
配料 混合 熟化 干燥 冷却 配料 混合
2021/8/12
粗谈乳猪料的加工要点
粗谈乳猪料的加工要点我国习惯于把体重小于15千克这个阶段的猪称为乳猪，此阶段使用的饲料称为乳猪料。
随着养猪水平的提高、饲料工业加速发展及规模式猪场快速发展，养猪发达地区市场上已将乳猪料细分为2个阶段，即高档乳猪料（也称为教槽料）和一般乳猪料。
通常认为，教槽料是指猪出生5天后开始补料时至断奶后10天内所使用的饲料。
一般乳猪料指仔猪断奶10天后至15千克时使用的饲料。
为制作质量好乳猪料，最好还能自己单位可检测淀粉糊化率、可溶解性蛋白、鱼粉新鲜度、过氧化值及部分卫生指标，如沙门氏菌等重要指标。
乳猪料的品质控制和加工与其他猪料大都相同，没有多少特殊性，只是使用了些热敏性原料，特别要注意控制制粒温度、调质时间。
调质温度对淀粉糊化有很大影响。
据报道，调质温度与糊化度之间存在负相关，制粒机进机粉料和出机颗粒料温度相差越大，糊化度越高。
乳猪料粒料不能制做得太硬，太硬严重影响适口性。
出于对乳猪消化道的生理特点及饲料消化率的考虑，要求淀粉糊化度高些，因此需要通过其他方法来适当降低乳猪料的硬度。
由此，选择合适的压缩比环模就显得尤为重要。
一般来讲，制粒环模压缩比为6-8即可。
若膨化原料用得多，压缩比为3就可以，这样制做出来的料松脆，只是粉率偏高些。
膨化后的玉米、大豆经过粉碎后，颗粒大小一般不存在问题。
从各方面因素综合考虑，颗粒在400-600微米是合适的。
若制做粉料，要注意混合均匀性。
据报道，当仔猪饲料混合均匀度变异系数从106.5%降至28.4%时，平均日增重提高41%，饲料利用率提高18.52%，采食量提高18.33%。
因此，断奶仔猪饲料混合时间应达到4-6分钟，其变异系数按照我国配合饲料标准要求不大于10%，以保证饲料充分混合，营养成分分布均匀。
所以，最好采取2次粉碎工艺（配好混匀后，再粉碎1次），这样，产品外表似单一原料制做的，也会更加均匀。
颗粒的糊化率对动物生产性能有着巨大的影响。
据报道，提高糊化率5%-10%，可使动物生产性能提高3%-5%，对乳猪料也有相同效果。
乳猪料生产工艺中存在的主要问题及解决措施
宋春风王红英据资料统计分析[1]，2007年我国饲料工业总产值3 335亿元,生产总量达到12 330.97万吨,其中猪饲料产量达到4 001万吨。
随着我国养猪生产规模和生产水平的不断提高,乳猪料需求量将逐步增大。
按每年饲养4.5亿头猪计算,乳猪料需求量将达到200万吨/年以上,而目前的市场销售量大约为20万吨/年,可见我国的乳猪料在国内市场占有率还很低,发展前景广阔。
但同时我国的生猪养殖过程中存在仔猪补料、断乳阶段的腹泻发生率和死亡率居高不下（普遍在20%以上）的问题，乳仔猪饲料生产技术一直是制约我国乳猪料生产发展的主要瓶颈之一。
1 我国乳猪料加工工艺现状从20世纪70年代至今，我国饲料行业经历了30多年的发展，取得了巨大的成就。
多年来我国一直是世界第二大饲料生产国。
而乳猪料的研究作为其中的一个分支，也得到了迅速的发展，无论是配方还是工艺方面均日渐成熟、接近世界先进水平。
图1为国内主要的乳猪料生产工艺。
此种工艺生产的乳猪料，具有淀粉糊化度高、仔猪消化率高、对营养物质的破坏性小、生产效率高等优点。
其中，由于玉米、大豆等大宗原料的膨化加工较为繁琐，很多乳猪料生产企业采用直接采购膨化原料的方法，大大提高了生产的效率。
尽管乳猪料生产工艺日趋完善，但在实际生产过程中，仍然存在很多难以解决的问题。
2 乳猪料生产过程中的主要问题2.1 产品品质问题仔猪的消化器官发育尚不完全，消化能力差，很容易出现下痢和饲料转化率低的情况。
从而导致仔猪成活率降低，死亡率增加以及增重效果差，给养猪业带来巨大的经济损失。
尽管科研工作者和生产者早已发现这些问题，但一直没有找到有效的解决方法。
引起仔猪下痢和饲料转化率低的原因很多，单从乳猪料生产加工角度考虑，有以下原因。
①乳猪料中存在抗营养因子。
如抗胰蛋白酶因子、植酸、α-淀粉酶抑制因子和植酸凝血素等易引起仔猪消化不良且易产生抗原，从而导致下痢。
这些抗营养因子主要存在于加工不当的植物性原料（大豆、豆粕）中。
猪饲料生产工艺
猪饲料生产工艺
猪饲料生产工艺主要包括原料选择、原料处理、制粒、加工与包装等环节。
下面将就这几个环节进行详细的介绍。
首先，原料选择是猪饲料生产工艺的重要一环。
常用的猪饲料原料主要包括粮食、蛋白质原料、维生素和矿物质等。
粮食一般选用玉米、大豆、麦麸等，蛋白质原料可以选择豆粕、鱼粉等。
维生素和矿物质可以通过合理的添加剂来补充。
其次，原料处理是猪饲料生产工艺中的关键环节。
原料处理的主要目的是去除杂质、改善原料质量、提高原料的利用率。
通常会对原料进行清理、破碎、烘干等处理方式。
然后，制粒是猪饲料生产工艺中的核心环节。
制粒是将经过处理的原料按照一定比例混合，并通过机械力作用将其压制成粒状。
通常有两种方法进行制粒，即干法制粒和湿法制粒。
干法制粒适用于颗粒较大、原料较硬的情况；湿法制粒适用于颗粒较小、原料较软的情况。
最后，加工与包装是猪饲料生产工艺中的最后一环节。
在这个环节中，制得的饲料颗粒会进行筛分和冷却处理。
筛分的目的是去除过细的粉末，保证饲料的质量；冷却处理则是为了防止饲料在密闭容器中发生自燃。
饲料制作完毕后，会根据需要进行包装，一般会使用编织袋、塑料袋等方式进行包装，方便运输和储存。
综上所述，猪饲料生产工艺主要包括原料选择、原料处理、制
粒、加工与包装等环节。
每一个环节都有其重要性和作用，通过科学合理的操作和控制，可以制造出合格的饲料，提高猪的饲养效益。
同时，在生产过程中还需注意符合环保要求，避免污染环境。
优质哺乳母猪饲料的研制技术及生产工艺报告
优质哺乳母猪配合饲料项目总结报告一、优质哺乳母猪配合饲料产品的研发技术背景猪是多胎动物，每胎产仔数一般在12头左右。
仔猪在出生到断奶一个月左右的时间内，体重增加达到4倍以上，哺乳数多加上仔猪快速增重，所有的营养来源绝大部分由母猪乳汁提供，据推算母猪单位体重的泌乳性能比高产奶牛要高得多，当哺乳母猪饲料不能满足哺乳母猪的营养需要时，母猪的产奶量就会降低，产奶量的降低阻碍了仔猪的生长发育，延迟仔猪的断奶日龄，推迟母猪的配种时期。
因此哺乳母猪的饲料质量对母猪的哺育性能及对下一繁殖周期的影响至关重要。
目前国外的哺乳母猪饲料一般采用高能高蛋白饲料，玉米用量多在60%左右，油脂添加量多在5%以上，这样的饲料生产性能会非常理想，但饲料成本非常高，尤其是在当前玉米、油脂等能量饲料价格节节攀升的情况下，高能高蛋白饲料不符合国内的生产实际。
我公司在多年开发饲料产品的基础上，根据本地哺乳母猪的消化生理特点，结合最新营养研究成果，开发了新一代哺乳母猪功能性配合饲料。
本产品以粮油食品的加工副产品为主要原料、配以适量动物性蛋白原料，利用绿色安全的天然生物制剂为功能性调节剂，最新的自动化饲料加工工艺生产而成。
本产品使用效果突出而价格相对低廉，突出特点是具有保健和提高哺乳母猪乳汁质量的功能，最大限度地满足母猪高强度泌乳的营养需要和提高母猪的健康水平。
二、研制过程的说明临安文华饲料有限公司从近几年玉米、豆粕、油脂等常规大宗原料的价格走势判断出其价格将持续走高，并在高位运行。
因此，我公司高度重视并积极探索如何在不影响产品效果的前提下最大限度地使用非常规原料，降低饲料成本，增加经济效益、社会效益和生态效益。
我公司总结自身多年来在使用非常规原料中取得的经验教训，以粮油食品的加工副产品为主要原料，配合自主研发的天然中草药制剂和生物制剂，研发出该种优质哺乳母猪配合饲料。
本项目开始实施后，我公司立即组织技术力量、整合生产设备，在饲料配方、生产工艺和对比试验等诸多环节反复摸索，汲取经验教训，最终成功研制出符合本项目各项指标的优质哺乳母猪饲料。
乳猪料生产加工工艺技术探讨
乳猪料生产加工工艺技术探讨饲料在动物生长中起着重要的作用，好的饲料产品不仅取决于优质的饲料原料和合理的饲料配方，还取决于适宜的饲料加工技术。
饲料加工的目的是提高饲料的质量及饲养价值。
乳猪的生长速度快、代谢旺盛、营养要求高，而且消化系统发育不完善，免疫系统不健全。
这些特点造成乳猪的消化能力、抗病能力以及调节体温能力较差，这就对乳猪的饲料水平提出了更高要求。
采用不同加工工艺生产的饲料对乳猪的生长性能具有不同的影响，应根据不同阶段的生长需要，合理设计配方和生产加工工艺。
只有通过有针对性的设计，才能充分发挥饲料的营养价值，合理降低成本使经济效益最大化。
1 传统工艺传统的饲料加工工艺，国际上主要包含先粉碎后配料与先配料后粉碎两种方式。
针对不同类型的饲料所采取的加工工艺有所不同，但不管采取哪种方式，主要包含粉碎、混合、调质、制粒、冷却和打包等工艺。
传统工艺相对简单，但最终猪料的成品糊化度(熟化程度)较低、适口性差，仔猪采食后消化率低，影响养殖效率。
此外，该工艺在调质过程中，乳清粉等热敏性元素会被破坏，影响颗粒料的最终品质。
2 膨胀低温制粒工艺膨胀低温制粒工艺是一种新型的饲料加工工艺。
膨胀机与膨化机是利用热、水和摩擦使饲料原料熟化。
膨胀工艺包含粉碎、混合、膨胀、冷却、粉碎、混合、调质、制粒、冷却和打包等工艺，其优点是能够提高产能，降低能耗，并使原料释放营养物质，提高营养物质的消化率。
大量实验表明，膨化和膨胀工艺对仔猪、育肥猪和哺乳母猪的生产性能具有提升作用。
而且工艺复杂，营养物质损失小，有效消除抗营养因子，可降低热敏原料成本，能够保持功能性物质的活性。
但是熟化程度不足，一般仅为50%左右，脱毒性能不够，对于教槽料适口性的提升不足。
3 专业原料膨化加低温制粒工艺此工艺目前应用广泛，膨化是结合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的。
机镗内温度高达90～200℃，膨化时间在2～30秒。
膨化产物会发生一系列物理和化学变化，如淀粉糊化、蛋白质变性，以及酶类、有毒成分和微生物失活等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键是 熟化
2018/10/25
稳定品质
确保安全
3
不同加工方法的熟化效果
加工方法 粉碎 制粒
糊化度% 18-30 25-40
能耗 KW.H/T 10 12-15
2018/10/25
稳定品质
确保安全
4
目前的生产设备的配置
• 普通乳猪料用水滴王粉碎机（大多数饲料厂）
• 生产开口料、教槽料用超越微粉碎机（新上的猪 料生产线） • 目前饲料厂乳猪料生产中调质设备配置有两种：1、 双轴差速调质器；2、双层夹层调制器。 • 将来考虑到高档的乳猪料生产中保证足够的糊化 度时，根据情况配置保持器，用于品质的改善。
稳定品质
确保安全
31
2018/10/25
稳定品质
确保安全
26
小结
一、现有条件
• • • • • 1、拥有掌握乳猪料生产专业知识的主管 2、拥有训练有素的乳猪料生产的操作人员； 3、标准的作业规程执行到位。 4、满足产品需求的工艺、设备/二次粉碎、制粒 5、适合加工要求的工艺参数
2018/10/25
稳定品质
确保安全
27
从关注点看未来的粉状饲料热处理工艺
关注点
加工工艺介绍及特点
粉状饲料热处理工艺
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
2018/10/25
稳定品质
确保安全
22
粉料熟化（热处理）工艺
蒸汽10℃↑ 0.7%H2O↑
小料 添加
配料
混合
熟化
干燥
冷却
配料
混合
2018/10/25
稳定品质
确保安全
23
粉 料 熟 化 工 艺（一）
14
二、现有的二种乳猪料加工工艺
现有两种加工工艺
关注点
加工工艺介绍及特点
• 粉碎细度 • 灭菌效果 • 熟化度 • 能耗
1、配方中使用部分原料膨化 2、二次制粒工艺
2018/10/25
稳定品质
确保安全
16
1、配方中使用部分膨化原料
逐一粉碎
膨化玉米 粕 类 膨化大豆
配料
混合
低温制粒
进 入 下 一 工 序
稳定品质
确保安全
10
关注点四：配方
• 配方中油脂的添加量过低会造成成品硬度 过大，影响猪的采食量。 • 在实际生产中乳清粉、白糖的添加比例偏 高也会影响成品的硬度同时会造成制粒效 率降低。 • 教槽料配方中一般会添加膨化玉米，同样 膨化玉米的添加比例也不能过高。
2018/10/25
稳定品质
确保安全
粉碎前：清 杂去铁处理
配料：按配方 严格控制
待 粉 碎 仓 待 制 粒 仓
制粒关键是控制 蒸汽质量和温度
配 料 仓
配 料 仓
提 升 机
分 级 筛
玉 米 筒 仓
粉碎机
混合机
制 粒 机
成 品 仓
均匀混合 是关键
打包机 冷却器 破碎机
投料口
成品库
关键是投料正确 无交叉污染
冷却干燥 饲料生产过程示意图
2018/10/25
流程图见下页
2018/10/25
稳定品质
确保安全
17
乳 猪 料 生 产 线 工 艺 流 程
粉碎系统
单一原料膨化系统
配料系统
进制粒系统
2018/10/25
稳定品质
确保安全
18
小料添加
2、二次制粒工艺
配料
混合
制粒
Байду номын сангаас
粉碎
配料
混合
制粒
原料粗粉碎：用孔径2.5mm的筛片 二次制粒后粉碎：用孔径1.0-2.0mm的筛片
2018/10/25 稳定品质 确保安全 5
目前乳猪料的生产工艺
前期料工艺要求：
配方中的 80%
膨化大豆、乳清粉、乳糖、 血浆蛋白粉、维生素、微量 元素、油等其他成份
粉碎
玉 米 ＋ 豆 粕
制粒 60-70℃
混合
配方中的 20%
破碎
不需粉 碎
成品
确保安全 6
2018/10/25
稳定品质
(一)乳猪开口料（教槽料)的主要加工参数
2018/10/25 稳定品质 确保安全 9
关注点三：调质
• 调质是教槽料生产中的关键点。 • 适当延长调质时间，充分使物料软化、熟化、糊 化。 • 保证蒸汽的质量。 • 通过延长调质时间，使用高质量的蒸汽等方法提 高物料糊化度，糊化效果不仅可以提高制粒效果 还会对小猪的拉稀起到一定的防止作用。
2018/10/25
11
关注点五：原料
• 原料的水份控制在13.0以下，粉碎混合后水 份控制在11.0－12.0左右。调质水份控制在 14.0－16.0左右.
2018/10/25
稳定品质
确保安全
12
(二)乳猪前期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm 出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 1.0-1.5
(综合粉碎细度0.4mm)
55-65 4-5：1 3.0（破碎）
粉化率 %
2018/10/25 稳定品质 确保安全
5%
13
(三)乳猪后期料生产工艺参数
粉碎机筛片 mm
出模温度℃ 环模压缩比 颗粒直径 mm 粉化率 %
2018/10/25 稳定品质 确保安全
1.5-2.0
（综合粉碎细度0.4-0.6mm）
55-65 5-7：1 3.0；4.5 3%
1、粉碎机筛网孔径：￠1.0mm 2、环模￠3.0mm, 长径比5-6 ：1； ￠4.5mm,；长径比7-8：1 3、调质器出口温度55-65℃ 4、开口料硬度1-2公斤力，其它3-5公斤力 5、水分小于13%，粉末小于5%
2018/10/25
稳定品质
确保安全
7
关注点一：粉碎细度
• 粉碎细度是关键的问题，不能过细也不能 过粗。过粗不仅影响制粒还会小猪的消化 吸收，过细会影响成品的硬度。 • 教槽料可采用1.0的底筛粉碎.
成品包装系统
2018/10/25
稳定品质
确保安全
24
三步式处理
批次式粉 料热处理 工艺.
1. 杀菌热处理
2. 干燥冷却
• 高效灵活，产品附加值高
• 低细菌含量
• 清洁饲料 3. 均质及液体添加
2018/10/25
稳定品质
确保安全
25
热处理粉状饲料的优点
无沙门氏菌和减少其它细菌 改进的流动性 降低了的形成粉尘趋势 易溶解于水中(猪饲料) 改进了的动物营养价值和消化性
2018/10/25
稳定品质
确保安全
8
关注点二：环模的选用
• 可根据实际情况选用适合本公司的环模， 环模的压缩比也可根据配方情况而定， • 一般情况下4－6比较合理， • 压缩比过低会造成粉末过多， • 压缩比过高会造成效率降低，成品硬度加 大从而影响采食量。 • 小麦配方的中大猪料压缩比4-5较合适
LIUHE GROUP
猪料生产工艺与控制要点
张少为 2011.12.11
一、乳猪料生产的主要设备和工艺参数要 点
猪料品牌的建立关键在乳猪料，而乳猪
料的评价指标关键在采食量和防止腹泻的效
果。
在工艺方面要提高这两项指标主要是：
提高原料的 糊化度 主要是降低 豆粕的抗营 养因子 提高原料 的消化率 降低原料 的过敏反 应
制粒环模：孔径2.5mm或3.0mm;长径比5.5-7：1
第一次制粒温度80-90度，第二次制粒温度55-65度
2018/10/25
稳定品质
确保安全
19
乳 猪 料 生 产 线 工 艺 流 程
2018/10/25
稳定品质
确保安全
20
三、随着安全饲料、低能低耗、自动化高 效率的三大趋势----粉状饲料热处理工艺 （未来）
二、重点关注
• • • • • • 1、原料的新鲜度、交叉污染 2、粉碎粒度 3、调质温度(一次高温、二次低温) 4、环模压缩比 5、水分 6、硬度
2018/10/25
稳定品质
确保安全
28
中、大猪料生产工艺
• 猪料独立生产线—非独立线一定要清理整个生产 线； • 原料接收—二次除杂工艺； • 粉碎细度2.0—2.5mm • 配料、混合均匀度（CV7%以下) • 制粒、调质温度75C以上，硬度3以下； 环模压缩比7—8：1，小麦配方4-6：1 • 包装---覆膜、折叠缝口