最新钢筋工程施工技术交底演示教学

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钢筋施工技术交底演示

钢筋施工技术交底演示
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地梁入承台的锚长度太短,不符合要求
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防治措施及正确做法(一)
防治措施: ① 做好技术交底。 ② 审核班组钢筋下料单。 ③ 严格按设计要求、03G101-1 平法要求开料,保证各处钢
筋锚固符合要求。 ④ 锚固长度不够的要重新开料或焊接加长,或适当调整钢筋
位置。 ⑤ 墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保
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板底筋绑扎前,画线控制间距,建议采用弹线控制
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钢筋绑扎后自检工作
(1)对照结构图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位 置都是否正确,在此过程当中,我们一定要细心,将每一根梁 每一块板都检查到位,主要注意钢筋的绑扎位置,避免出现工 人识图不熟练造成的钢筋绑扎错误。
• 施工单位要分别建立钢筋送检台账(台账内容要反映钢筋规格、 型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、 检验情况等),每月将台帐报送项目部审查留底。
• 钢筋进场后,必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检, 送检结果未出来前不得使用,原材料就地封存处理。
• 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。 • 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工,不得进行场外加工
2.观察柱子中心位置与放 线是否有偏离,确保位置 端正才可浇筑混凝土。
3.箍筋间距是否都正确, 尤其应当关注加密区的位 置及长度是否正确。
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梁钢筋绑扎自检项目
1.梁钢筋需要注意当中的 吊起筋的弯曲角度、弯曲 位置以及其箍筋的配置情 况。
2.梁中钢筋的搭接长度是 我们要注意的问题,往往 在这种地方容易被忽略。

钢筋绑扎施工技术交底ppt课件.ppt

钢筋绑扎施工技术交底ppt课件.ppt
2.2 操作要点
4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具 体要求时,应符合下列规定: (1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍; (2)受拉搭接区段,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍,且不应大于 100mm; (3)受压搭接区段,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍,且不应大于 200mm; (4)当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时,应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各 设置二个箍筋,
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
1.1 材料准备
1、材料准备 按照工程进度计划进行钢筋采购,严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明
,按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查,并按国家标准规定抽样做力学性能测试,合 格后方可使用。
2.2 操作要点
3、绑扎接头规定: 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向
净距 s 不应小于钢筋直径,且不应小于 25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度 应符合本规范附录 D 的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3ll( ll为搭 接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
2.2 操作要点
D.0.4 纵向受压钢筋绑扎搭接时,其最小搭接长度应根据本规范第 D.0.1~D.0.3条的规定 确定相应数值后,乘以系数 0.7 取用。在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力 钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图 5.4.7)。

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡
专业技术负责人:交底人:接受人:钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡
钢筋分项工程质量技术交底卡。

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底
9、绑扎φ12以下钢筋,宜用22#铁丝;绑扎φ12~φ25钢筋,宜用20#铁丝;绑扎楼板钢筋,一般用单根22#铁丝;绑扎梁柱钢筋骨架宜用双根22#铁丝。
10、基础钢筋绑扎应弯钩朝上,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分在保证不位移的情况下可间绑扎,双向受力钢筋网则须将全部交点扎牢。双层钢筋网之间,应按要求设置支架或马铁,保证钢筋位置正确。
7、受力钢筋采用绑扎接头时,其位置应相互错开,绑扎接头搭接长度的任一区段内的受钢筋截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率符合下规定:
1受拉区不得超过25%;
2受压区不得超过50%
8、钢筋绑扎前需核对半成品钢筋料单、料牌是否相符,如有错漏,应纠正添补;并作好铁丝和工具准备;划出钢筋的位置线,平板和墙板的钢筋在凳板上划线;柱箍筋在对角线两根主筋上划线;梁箍筋在架立筋上划线;基础钢筋在垫层上从中心向两边划线。
11、柱钢筋绑扎应将柱箍弯钩错开,先套在伸出基础或楼板的柱插筋上,待柱子竖向钢筋机械连接接长后再绑箍盘,绑扣向里,弯钩朝向柱心。柱梁板交接处,不得漏放柱箍筋;梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
12、梁钢筋绑扎,主筋如采用双排,两排间应垫以φ25短钢筋隔开;箍筋弯钩应错开;次梁上部主筋应放在主梁上部主筋之上;
5、搬运钢筋,要注意前后上下左右,避免勾挂料、物,尤其注意不得碰挂电线。人工抬运,上卸料平台要注意安全。
6、起吊或安装钢筋,应和高压线或电源保持在安全距离外,在钢筋堆场,雷雨时不准操作.
7、高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
13、楼板钢筋网绑扎与基础相同。板、次梁、主梁钢筋交叉,一般板的钢筋在上,次梁钢筋在中,主梁钢筋在下,如设计是反梁位置应相反。雨蓬、挑檐、阳台及楼板等的上部负弯矩钢筋应保证位置正确。防止踩踏变位。

钢筋技术交底图文课件 PPT

钢筋技术交底图文课件 PPT
光谷新都一期工程
钢筋钢筋技术交底
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钢筋技术交底图文课件
内容:钢筋制作、绑扎及质量通病的预防
目的:提高工人的质量意识 改善现场的质量现状
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钢筋技术交底图文课件
一、钢筋制作、
钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料, 钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相 结合,对于钢筋半成品(如梁筋、箍筋): 应先按设计图纸要求进行加工,然后对应 其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。 钢筋下料时,要合理利用,杜绝长料短用, 短料不用,废料不收的现象。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心; 夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠; 电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当
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钢筋技术交底图文课件
电渣压力焊常见质量问题 焊包不饱满、不均匀,偏包、错位
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钢筋技术交底图文课件
钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页
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钢筋技术交底图文课件
在《混凝土结构设计规范》规定:轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径 d>28mm时候,不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作 出了更严格的要求,旧规范定的是:28mm和32mm)
现 场 通 病
二排钢筋应为梁净跨的1/4。
二 排 钢 筋 长 度 错 误
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钢筋技术交底图文课件
垫 垫起块应。垫支垫在座边箍块筋和位下梁置,中都且错应梁误的设两置垫侧块都。应
现 场 通 病
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钢筋技术交底图文课件

钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、材料准备(1)进场钢筋必须要有原材料质量证明书,钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

进场钢筋,表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。

(2)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。

如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。

经复试合格后由试验室填写复试单回执后,方可进行钢筋加工。

本工程所用钢筋型号有:HPB235:钢筋抗拉强度设计值fy=210N/mm2(用于本工程±0.00以上结构设计中的一级钢);HPB300:钢筋抗拉强度设计值fy=270N/mm2(用于本工程±0.00以下(含±0.00)结构设计中的一级钢);HRB400:钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2(用于本工程±0.00以下(含±0.00)结构设计中的箍筋、拉筋及不考虑抗震要求的结构设计中);HRB400E:钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2(用于本工程结构设计中的三级钢)。

2、机具准备(1)钢筋制作机具:钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等(2)钢筋绑扎工具:钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)等电焊机及相应吊装设备。

二、施工条件(1)熟悉图纸、设计文件、规、标准图集及相关技术规程,对施工图进行会审,按要求对施工图进行钢筋翻样,翻样过程中发现问题及时反馈项目部。

(2)检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否与设计一致。

(3)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

(4)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

(5)根据平面控制网,在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后,测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线,并用不同颜色的油漆予以标识。

钢筋工程施工技术交底(图文并茂培训讲义)PPT83页

钢筋工程施工技术交底(图文并茂培训讲义)PPT83页

垫块间距 <1米
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九、墙:墙、板预留洞口加强钢筋构造
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九、墙:墙、板预留洞口加强钢筋构造
洞口 未设 置钢 筋不 符要 求合
洞口 设置 钢筋 符要 求合
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十、梁:梁箍箍筋垂直 与主筋
梁筋 全数 绑扎
板放样
箍筋弯钩135度
十、梁:梁筋安装标准做法
角筋全数绑扎
三、钢筋加工:单面电弧焊
单面焊应≥10d
合格品:1.焊缝饱满;2.焊接 长度满足≥10d ;3.焊渣清除。
不合格品: 1.焊缝不饱满; 2.焊接长度不足; 3.焊渣未清除。
三、钢筋加工:箍筋下料要求
箍筋弯钩呈135 °
三、钢筋加工:箍筋下料
弯 钩 未 呈 13 5 度 不合格品
弯 钩 13 5 度
钢筋电渣压力焊头验收规定
1、电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,
并应按下列规定作为一个检验批: 在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房 屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不 足300个接头时,仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试
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十、梁:梁加密箍筋构造要求
Hb
弯20d
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十、梁:梁配筋构造要求
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十、梁:主次梁交接处核心箍设置
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十、梁:梁纵向钢筋接长位置构造要求
梁上部 纵筋接 长须在 跨中 Ln/3范 围内, 梁下部 纵筋接 长须在 墙、柱 支座处 Ln/3范 围内
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十、梁:梁纵向钢筋构造要求
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十、梁:屋面梁节点标准做法
验。
2、电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求: (1)四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时, 不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时,不得小于6mm; (2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷; (3)接头处的弯折角度不得大于3°; (4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

钢筋绑扎安全技术交底说课讲解

钢筋绑扎安全技术交底说课讲解

钢筋绑扎安全技术交底一、一般规定1、进入施工现场人员必须按规范佩戴安全帽并按规定穿戴、佩戴防护用品严禁穿拖鞋高跟鞋易滑硬底鞋或赤脚工作特殊规定者除外。

2、未经许可不得随意将自己的工作交给他人不得随意操作非本职的机械设备。

3、全体施工人员必须严格遵守岗位责任制并熟知本职工种的安全技术规程在施工作业的全过程坚守岗位严禁违章作业违章指挥和违反劳动纪律。

4、电工、焊工、起重车司机和各种机动车辆司机等特种作业人员必须持上岗证严禁无证作业。

5、施工现场的脚手架防护设施安全标志和警告牌不得擅自拆动需要拆动的要经工地施工负责人同意。

6、严禁从高出向下抛掷任何物质材料和机具等物品。

7、施工作业区域禁止非工作人员随意进入。

二、运输钢筋车辆安全交底1、运输钢筋车辆应码平稳捆绑、支撑牢固严防超长超重和超高。

运输时不准搭乘无关人员。

2、输钢筋车辆应有可靠刹车或制动装置运输时不得超速转弯应慢速按规定线路行使。

3、输钢筋车辆在运送过程中应注意上方高压电线避免行车过程中触碰到沿途高压电线。

三、起重作业人员安全交底1、起重机在作业时应选择平坦坚实的场地保证工作时不沉陷不得在倾斜的地面行驶和作业视其土质的情况起重机作业时支腿应离基坑有必要的安全距离以防土质松动塌陷造成坠落翻车的危险。

2、整正常后才能继续作业。

3、严格遵守“十不吊”。

4、起重臂下严禁站人。

5、指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

6、指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。

操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号指挥人应站在视线良好的位置上但不得站在和吊物易碰触的位置上。

7、凡起重区均应按规定避开输电线路或采取防护措施并且应划出危险区域和设置警示标志禁止非有关人员停留和通行。

在便道两侧设专人警戒以防止过往行人车辆随意走动。

8、钢丝绳在与起吊物连接时必须使用专用卡具,且连接牢固。

9、钢丝绳与起吊物的接触点不得为刚性接触必要时可垫橡皮垫或木板。

钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术交底

技术交底记录裂现象,作为不合格品,并要重新鉴定该批钢筋质量。

4.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。

4.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。

如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不能大于1%。

对于I级钢筋,为了能在冷拉调直的同时去锈皮,冷拉率可加大,但不能大于2%。

4.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈,钢筋数量较少时,可采用人工除锈。

除锈后的钢筋应尽快使用。

4.2钢筋端头的加工规定1)光圆钢筋的端头要符合设计要求。

设计未做规定时,受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩,弯钩的内径不小于2.5d。

当手工弯钩时,可带有不小于3d长度的平直部分,见下图2) II级钢筋按设计要求弯转90°时,其最小弯转直径应满足下列要求:a.钢筋直径小于16mm时,最小弯转内径为5d;b.钢筋直径大于等于16mm时,最小弯转内径为7d,见下图II级钢筋弯转90°示意图4.3钢筋的弯折加工规定1)弯折处的圆弧内半径大于12.5d,见下图弯起钢筋弯折处圆弧内径示意图2)温度低于-20°C时,低合金钢筋不宜进行冷弯加工。

4.4箍筋的加工首先满足设计要求,设计没有具体要求时,使用圆钢筋制成的箍筋,其末端要有弯钩。

箍筋形式示意图圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩平直部分长度4.5钢筋接头加工规定:1)要按所采用的钢筋接头形式要求进行。

2)钢筋端部加工后有弯曲时,应予矫直或割除(绑扎接头除外) ,端部轴线偏移不大于0.1d ,并不大于2mm。

端头面应整齐,并与轴线垂直。

4.6 钢筋接头的切割方式规定:绑扎接头、帮条焊、单面(或双面)搭接悍的接头宜采用机械切割,当加工量小或不具备机械切割条件时,经论证后可选用其他方式切割。

4.7加工后钢筋的允许偏差加工后钢筋的允许偏差要不超过下表规定加工后钢筋的允许偏差单位:mm5、钢筋接头要求5.1钢筋接头规定:1)加工厂加工钢筋接头应采用闪光对焊,不能进行闪光对焊时,宜采用电弧焊和机械连接。

钢筋工程施工安全技术交底[1]

钢筋工程施工安全技术交底[1]

钢筋工程施工安全技术交底工程名称:周家寨居民点1#-9#楼施工单位:随州市西城建筑工程有限公司1.钢筋运输与堆放安全要求(1)人工搬运钢筋时,步伐要一致.。

当上下坡(桥)或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢,注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围和上下的电线。

上肩或卸料时要互相打招呼,注意安全。

(2)人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的在面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。

(3)机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设臵在钢筋束的两端。

有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。

(4)起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。

(5)临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载能力。

在新浇筑楼面混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前,严禁堆放钢筋。

(6)钢筋在运输或储存时,必须保留标牌,并按批堆放整齐,避免锈蚀和污染。

(7)注意钢筋切勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路,钢筋与电源线路的安全距离应符合下表1。

下表2的要求。

在建筑工程(含脚手架具)的外测边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离表1注:上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离表22.钢筋制作安全要求(1)钢筋加工安全要求。

1)钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。

2)使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装臵、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。

3)送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

4)展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

5)人工调查钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破关、缺口、,因打击而起的花的锤关要及时换掉。

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一、施工准备:1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求,做出配筋单,由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划,由项目栋号钢筋主管工长审核确认后,交项目材料部门组织分批进场。

2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试,复试合格后方可加工使用。

3、施工机具准备:断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位,检查机械设备是否完好。

并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。

二、钢筋调直及加工:1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。

2、钢筋切断:切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。

本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。

3、钢筋的弯曲成型:将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d;Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°,平直长度为10d;Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

三、钢筋的连接:(一)电渣压力焊连接:1、工艺流程(1)施工流程:检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→(2)电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺(1)检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。

(2)钢筋安装前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。

钢筋端部若有弯折,扭曲,应与矫正或切除,但不得锤击矫正。

(3)不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择焊接参数,焊接通电时间延长约10%(4)安装焊接夹具和钢筋1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

2)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

注意钢筋应棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。

3)钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

4)不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。

(5)安放引弧用的铁丝网。

安放焊剂罐,填装焊剂。

(6)试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前,必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试,以便确定合理的焊接参数。

合格后方可正式焊接。

(7)施焊操作要点1)闭合电路、引弧:通过操作杆或操作盒上的开关,先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

引弧过程力求可靠,引弧后应控制焊接电压值为40~50V。

2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使其达到全部焊接时间的3/4,其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

3)电焊过程:随着逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使其为全部过程的1/4,使钢筋全断面加速融化。

4)挤压断电:电渣过程结束,迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋断面相互接触,趁热排出熔渣和焊化金属,同时切断电源。

5)接头焊毕应停歇20~30秒后(冬季寒冷天气停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

以免接头歪斜或接合不良。

(8)质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。

(二)钢筋直螺纹机械连接1、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查2、操作工艺(1)钢筋下料:钢筋应先调直后下料,应用切割机下料,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,断头不得弯曲,不得出现马蹄形。

(2)钢筋套丝1)套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑。

2)钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

3)检查合格的丝头,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

4)经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用。

(3)接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批钢筋接头进行工艺检验,工艺检验应符合下列要求:1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。

3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

(4)钢筋连接1)连接套规格必须与钢筋规格一致。

2)连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损,螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。

3)活连接型接头连接:先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端丝头挂上扣,然后用力矩扳手旋转连接套,并拧紧到位;对于标准型和异径型接头连接:首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,然后再将另一端的钢筋拧到位。

在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后,再用力矩扳手拧紧。

4)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不应大于一个螺距,并用力矩扳手拧紧,使钢筋端面顶紧。

5)每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。

(5)质量检查外观质量检查:在钢筋连接生产过程中,操作人员应对所有接头逐个检查,然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。

应满足钢筋与连接套规格一致,外露丝扣不得超过1.5个完整扣。

如发现外露丝扣超过二个完整扣时,应重拧或查找原因及时消除,并用力矩扳手抽检接头拧紧程度,若有不合格应全数进行检查。

四、钢筋绑扎:1、柱(暗柱)钢筋绑扎:1)作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2)绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋(1)根据图纸要求,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上,然后立柱子主筋。

(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。

钢筋接头的位置按50%错开。

(3)在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔尺量标识箍筋间距,注意箍筋加密范围。

(4)将已套好的箍筋往上移动。

由上往下采用“十字扣”绑扎。

(5)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。

(6)柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。

(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上,间距一般为800mm左右,“L”、“ T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡,防止阴角钢筋贴模,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

(8)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。

柱模上加设上、下柱筋定位器,保证柱筋位置。

(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置。

2、墙体钢筋绑扎(作业条件同柱筋)。

(1)根据已弹好的墙内外边线,对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正;校正甩槎竖向筋时,第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整。

(2)墙体钢筋绑扎时先立2~4 根竖筋,与底板插筋搭接绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。

(3)竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

(4)墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋,拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置,拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎,钢筋外皮套上保护层塑料卡@ 800mm。

(5)墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。

(6)墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50 mm,往上水平钢筋按设计间距划点绑扎,水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

(7)合模后,对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整,并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位,在搭接处绑两道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

3、梁钢筋绑扎:绑扎顺序:(支梁底模)→绑梁筋→(支梁侧模、支板底模,木工进行配合半梁合模)→板下铁→(水电预留线管)→板上铁(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

(3)在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡,保证保护层的厚度。

(4)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。

(5)梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求。

(6)根据设计要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

(7) 框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开,第一道起步箍筋距柱边50mm。

(8) 框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头,如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内,上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内,同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm,在一跨内,同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

(9)根据设计及03G101图集要求,梁腹高(即梁底至板底高度)大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋,拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。

(10) 梁筋绑扎完成后,在梁底主筋位置处垫大理石垫块,垫块沿梁宽度方向为两个,纵向间距为600mm,梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。

4、楼板钢筋绑扎(1)板受力钢筋采用搭接,搭接长度按标准图集要求进行施工,在搭接区段内接头允许百分率受拉区<25%,受压区<50%,接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内,下部钢筋在支座。

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