工程质量常见问题分析(原稿)

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十一．地下室外墙、底板渗漏
问题分析
1.混凝土振捣不密实.浇底板砼时，或水没有 抽干，浇筑砼产生离柝，防水混凝土产生干缩 裂缝。 2.防水混凝土原材料或配合比或添加剂不符合 要求。 3.养护不到位，混凝土出现裂缝。 4.止水钢板漏焊或焊穿或转角背离迎水面。 5.墙体未凿毛或垃圾清理不干净。 6.外墙防水未设置附加层。 7.钢筋过密，混凝土振捣困难。
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一、柱、墙垂直度偏差大
解决措施
1.采用优质模板和方木或背楞
采用小型槽钢。
2.采用顶撑和斜拉措施控制墙
体垂直度。
1、模板内侧与定位线重合
3.加强事前、事中、事后控制， 2、模板加固横向、竖向螺杆间距45CM~50CM。
事前检查螺杆数量
3、底排螺杆离地不大于20cm 4、顶排螺杆离板底不大于30cm
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五．梁墙节点错位
问题分析 1.传统施工，梁墙节点处剪力墙与 墙柱模板断开，竖向背楞木方伸 至板底，梁侧水平木方在梁墙节 点处截断，造成梁墙拼缝处无有 效的加固，易形成错位。
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五．梁墙节点错位
前期预防措施 1.前期模板深化设计时，梁墙节点处梁模 配模优化
为伸过节点200-300mm。 2.梁侧模加固时，利用剪力墙竖楞加固梁 侧模。 3.梁墙模板拼缝处利用方木压缝。
问题分析 1.使用传统木方及模板踏步挡板，挡 板刚度不够，造成变形。 2.该部位为上下楼层通道，人员踩踏 模板现象较多，造成档板模板下沉或 破坏。 3.踏步未人工收面。
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十.楼梯断面变形、收面差、阳角破坏
前期预防措施
1.楼梯支模采用定型化钢模，钢模放 置前去除钢模 上杂渣。
2.混凝土浇捣时重点关注该部位（特 别阴阳角必须干净清爽，不得有砼吃 住模板）收面时间及效果， 完善验收检查制度。
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七．上下剪力墙接茬处错台
问题分析 1.外墙、电梯井、楼梯间等竖向墙体接 茬处接缝不严，模板夹渣未清理干净， 形成缝隙，加固不紧。 2.底部模板未有效下挂或下挂后缝隙未 封堵。
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七．上下剪力墙接茬处错台
前期预防措施
1.模板安装前，模板或墙体上的夹渣先清理干净。
2.在下部砼浇筑前，距楼层面以下100mm预埋螺杆，
工程质量常见 问题分析
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目录
一、柱、墙垂直度偏差大 二、柱、墙烂根 三、楼板厚度偏差大 四．天花水平极差过大 五．梁墙节点错位 六.梁侧模涨模 七.上下剪力墙接茬处错台 八.剪力墙阳角漏浆 九.沉箱部位阳角破坏 十.楼梯断面变形、收面差、阳角破坏
十一．地下室外墙、底板渗漏 十二．底板裂缝、渗漏 十三．剪力墙侧边蜂窝 十四．楼板钢筋保护层厚度偏少 十五．悬挑板断裂 十六．屋外反坎处渗水 十七．外墙梁底处渗漏 十八．外墙螺杆洞渗漏 十九．烟道、风口渗漏 二十. 厨卫反坎渗漏
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三．楼板厚度偏差大
问题分析 1.楼板标高控制时工人收面未拉线控制或拉线覆盖面 不够。 2.特殊部位钢筋过密，穿插叠放未处理。 3.混凝土收面不平，特殊部位未人工收面。 4.模板支撑体系不稳，浇捣混凝土时天花下沉。
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三．楼板厚度偏差大
前期预防措施
1.混凝土浇捣前严格按要求较正天花水平度及标高， 浇捣过程加强监控。 2.推荐采用楼板厚度控制小工具或定型化钢筋马镫。 3.模板支撑体系严格按照方案执行，注意立杆间距， 立杆与梁板交界处间距水平顶托横杆采用双钢管等。 4.混凝土收面时严格按照控制标高收面，复核，特殊 部位采用人工收面。
前期预防措施
1.设置集中配模区，模板图施工前深化设计。 2.控制好样板结构面的标高与收面质量，墙柱周 200mm 处楼板标高重点检查。 3. 混凝土浇捣前墙柱底部先铺垫5-10mm与混凝土同标号 水泥砂浆。 4. 个别墙柱脚缝隙较大部位提前采用砂浆封堵 5.控制混凝土配合比，每次搅拌车出料前观察 混凝土是否存在离析现象。 6.底部一道横杆离地高度≤200mm并在墙根处设压脚板 7.对底部标高偏差较大的提前找平,所有內墙下口面模板,阴 角用木方压条,竖向背楞顶紧,可有效控制墙柱根部漏桨烂根 现象
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十一．地下室外墙、底板渗漏
前期预防措施 1.地下防水混凝土浇捣时原材料及添加剂需加强控制。 2.重点检查止水钢板连接处是否存在漏焊或焊穿，发现问题必须返工。 3.后浇带浇捣前需凿毛，垃圾清理干净。 4.外墙防水设置附加层。 5.浇筑砼前设置集水井，水量较大处可设置5cm疏水层至集水井， 安排好水泵抽水，且清理干净泥桨和垃圾，垫好钢筋保护层垫块（4cm）抽干表面 积水 6、外墙转角处按要求加设放射筋。 处理方案 找出渗漏点（缝），渗漏点（缝）造成V型槽，压力灌浆(环氧树脂)， 墙面修补。(同样适用于楼板裂缝修补）
楼板厚度控制
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四.天花水平极差过大
问题分析
1.模板、方木原材料质量差，刚度不够。 2.竖向板底立杆间距过大。 3.水平支撑顶托未采用双钢管。 4.悬挑部位超出立杆间距过大，顶托自由高度过大。 5.水平方木间距铺设过大。 6.浇筑楼板砼时，未用激光水平仪进行楼板水平极差的复 测检查。 7.顶撑拆除时间过早。
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八.剪力墙阳角漏浆
前期预防措施 1.剪力墙在封头位置处，应焊制 墙面和封头模板的定位钢筋，或 采用梯子筋。 2.封头板侧边应过刨确保平直， 竖向接缝处设置背楞方木。 3.对拉螺杆距阳角间距不大于 200mm
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九.沉箱部位阳角破坏
问题分析 1.传统卫生间楼板降板施工采 用木方支模，加固不窂，踩踏 严重，拆模时间过早。
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十五．悬挑板断裂
前期预防措施
1.钢筋隐蔽验收时重点关注悬挑部位钢筋绑扎是否钢筋受力筋反放及垫块设置。 2.悬挑板处根部离梁边150mm设置马镫，避免钢筋受力根部下沉。 3.砼浇捣过程中旁站人员加强巡视，发现钢筋下沉，立即恢复。
处理方案 1.将断裂的板敲去，留下钢筋。 2.植钢筋补足，待拉拔试验合格后支模浇筑砼（砼比设计提高一个等级）. 3.植筋的钢筋锚固深度要与设计沟通进行核算，植筋所用的胶水根据受力要求进行选择。 植筋质量的检测，做好拉拔实验，各项质量指标要符合设计要求。
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二．柱、墙烂根
问题分析 1.模板未深化设计，下料尺寸偏差较大。 2.墙柱周边收面不平，标高控制偏差较大。 3.墙柱底部模板加固体系不合理或加固不窂。 4.对于模板底部缝隙较大的部位未采取封堵措施
或设置压边条。 5.混凝土配合不符合要求，造成离析现象。 6.底部振捣不密实或漏振。
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二．柱、墙烂根
待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，
拧紧加固。
3.外墙、电梯 井处应预埋 锁脚螺杆， 离己浇筑砼 面向下1015cm,间距 80—90cm
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八.剪力墙阳角漏浆
问题分析 1.阳角部位模板加固未设置方 木，模板强度不够。 2.对拉螺杆位置设置过大或加 固不紧，致使模板涨模。
端面木方硬 拼,木楔挤紧
与间距，模板加固体系，垂直
5、阴角螺杆距离阴角墙面不大于20cm 6、阳角螺杆距离阳角不大于10cm
度较正措施等，事中跟踪垂直
7、层高 2.8—3.2m 设置6排螺杆 3.2—3.8m 设置7排螺杆
度变化情况，及时调整，事后
3.8—4.6m 设置9排螺杆 4.6—5.6m 设置11排螺杆
跟踪分析改正措施。
处理方案 1.对楼板进行实体检测，若经验算仍满足设计适用要求，则不 做处理。 2.若经验算不满足设计要求，则由设计院出修复方案，严格按 照方案采取加强措施。
钢筋保护层控制
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十五．悬挑板断裂
问题分析 1.保护层垫块未设置或设置被破坏。 2.马镫位置设置不符合要求或设置间距过大。 3.混凝土振捣时上部钢筋被工人踩踏未恢复。
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外墙转角处加设放射筋
板面剔槽修补
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十二．底板裂缝、渗漏
问题分析 1.混凝土浇筑时振捣频次不足，导致混泥土密 实度不够。 2.混凝土浇捣不连续产生冷缝且冷缝处理不当。 3.混凝土保温、养护措施欠缺，出现温差裂缝。 4.混凝土配合比或添加剂不符合要求。
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十二．底板裂缝、渗漏
前期预防措施
1.基础混凝土施工时在保证原材料质量及供应的前提下，各种 控制措施落实到位，如：出料口振捣及复振，二次收面，养护 等操作流程。 2.砼初凝前采用接桨法,连续浇筑,避免出现冷缝.引起底板裂缝、 渗漏
顶板下坠（极差过大）
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四.天花水平极差过大
前期预防措施
1.采用优质的模板，方木保证材料有足够的刚度。 2.控制方木铺设间距在300mm以内，第一排立杆 3.离墙间距≤500mm，方木伸出顶托悬挑长度≤300mm。 4.楼板模板安装后，检查模板的标高与平整度在浇筑混凝土 时再次检查并校正模板的平整度。 5.控制拆模时间，避免混凝土由于强度不够下沉、 6.承插式钢管架必须连成整体，不得独立。空间较大（长） 部位设剪力撑和斜撑 7..布料机下面和十字粱下必须加固 。
2.工人拆模时人为破坏，拆模 后成品保护不到位防治措施。
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九.沉箱部位阳角破坏
前期预防措施 1.采用型钢制作工具式模，每次使用前进行清理 并刷脱模剂。 2.转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平
标高及轴线位置。 3.严格控制拆模时间，在砼初凝前拆模，随收随抹， 采用木条等措施保护阳角。
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十.楼梯断面变形、收面差、阳角破坏
3.加强保温与养护措施.
处理方案： 找出渗漏点（缝），渗漏点（缝）造成V型槽，压力灌浆，墙面 修补。（同板面修补）
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十三．剪力墙侧边蜂窝
问题分析 1.由于墙板混凝土标号不同，工人浇 捣完剪力墙后，忽略振捣散落在板上 的砼，造成混凝土终凝后变成蜂窝。 2.现场管理人员过程监管缺失，对关 键节点未加强监控。
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十三．剪力墙侧边蜂窝
前期预防措施
1.施工前对工人做好交底，重点关注关键节点部位。 2.在保证原材料质量及供应的前提下，墙板尽量连 续浇到，避免间歇时间过长。 3.现场旁站人员加强检查，做到每处必检。
处理方案 1.若蜂窝较小，凿除松散石子，用清水冲洗干净， 用加微膨胀水泥补平，并加强养护。 2.若蜂窝较大，凿除蜂窝部位楼板，使其贯穿， 用清水冲洗干 净，底部支模板，用比原楼板砼标号高一等级 砼浇捣密实，养护不少于7天。
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目录
二十一. 露台、屋面渗漏 二二.空调管漏水 二三.门窗漏水 二十四. 不同墙体材料产生裂缝 百度文库十五，墙体裂缝 二十六，钢筋混凝土现浇楼板裂缝 二十七 .线槽裂缝 二十八. 涂料墙面产生裂缝 二十九. 内墙抹灰空鼓 三○.管道堵塞 三一.屋面渗漏
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一、柱、墙垂直度偏差大
问题分析
1.模板材质较差，刚度不够，容易变形。 2.模板加固体系与方案不符。 3.加固背楞使用的方木刚度不够或方木间距 过大。 4.对拉螺杆间距过大或开孔位置不符合要求。 5.混凝土浇捣前、中垂直未校正。 6.未有保证墙柱垂直度的加固措施
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六. 梁侧模涨模
问题分析 1.梁侧模采用步步紧加固，由 于步步紧的加固能力有限，对 于腹板高度大于400的梁，未 能形成有效加固，形成涨模。 2.步步紧设置间距过大。
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六. 梁侧模涨模
前期预防措施 1.采用方木制作定型化卡具，通过调节螺母使卡具夹 紧梁侧模，形成有效加固。 2.二次结构阶段，也可将定型化卡具用于加固导墙侧 模和现绕过梁、窗台的侧模。 3.大于600mm的梁采用对拉螺杆或在侧面设置翼 板。
蜂窝麻面修补
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十四．楼板钢筋保护层厚度偏小
问题分析 1.由于钢筋马镫质量较差，工人踩踏严重， 且下沉钢筋未及时恢复。 2.马镫设置数量过少，间距过大。 3.钢筋隐蔽验收过程缺乏，现场管理人员未 有效检查。
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十四．楼板钢筋保护层厚度偏小
前期预防措施
1.马镫选用时选择材质、工艺较好的马镫，如通长钢筋马镫。 2.现场及时修复下沉钢筋，避免因混凝土覆盖且造成隐患。 3.适当增强马镫数量 ，减少间距。
8、木方间距不大于22.5cm，与螺杆成模数。
9垂直度不大于3mm,每隔1m成梅花状放内撑条
10、所有模板拼缝阴角处应用5*10方压封
11、大于3.8m下面三排要用双螺帽，且阳角处应采用双扣件
12、承插式钢管架必须连成整体，不得独立。空间较大（长）部位设剪力撑和斜撑
13.布料机下面和十字粱下必须加固
3.拆模时注意踏步阳角的保护。
4、模板必须每层清 理干净并刷脱模剂 5、模板每6层更换一 次。 6、定位和固定木方 不得少于两根 7、踏步板上口配模 宜高于混凝土收面 ```5~10mm，可以避 免拆模时破坏踏步阳 角。 8、楼梯侧面墙支模 应先安装止桨收口网 片，`然后再封模,可 有郊防止混凝土浇筑 时挤入``楼梯,引起烂 根