无缝钢管除锈等级划分
除锈等级(Sa,St,SI等)
除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
手工除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当值得。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
钢材除锈等级标准
钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何？2、哪种设备适用？3、油漆配套是何种类型？4、表面结构如何？5、施工的油漆是何类型？6、所需的结果是什么？操作要点如要做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮2、去除锌盐。
防锈等级及区分
一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：
sa1――轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2――彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2――非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3――使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级：
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2
高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2.5。
除锈等级和表面粗糙度
钢材在防腐前需要除锈，达到一定的除锈等级和表面粗糙度才能进行防腐。
除锈等级和表面粗糙度等级是两个不同的概念。
钢材表面的锈蚀按GB8923分为四个等级：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面；C氧化皮已经因锈蚀而剥落，或者可以刮厨，并且与少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已经因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除锈等级，也有时候成为表面清洁度钢材表面的除锈等级以采用的除锈方法用字母Sa、St或FI表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则表示其清除氧化皮、铁锈和尤其涂层等附着物的程度等级。
喷射或抛射除锈用字母sa表示。
其有4个等级。
Sa1，轻度的喷射或抛射除锈；Sa2，侧底的喷射或抛射除锈；Sa2.5，非常侧底的喷射或抛射除锈；Sa3，使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。
手动工具除锈用St表示，有两个等级。
St2为彻底的手工或动力工具除锈；St3为非常彻底的手工或动力工具除锈。
火焰除锈以FI表示。
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
钢结构的除锈等级划分
钢结构的除锈等级划分一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》. 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型. 三、喷射和抛射除锈,用字母"sa〞表示,分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》. 二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型. 三、喷射和抛射除锈,用字母"sa〞表示,分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈.钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物. sa2——彻底的喷射或抛射除锈.钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除. sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈.钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑. sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈.钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀的金属色泽. 手工除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物. St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽. 表面处理是取得良好涂装效果的关键.表面处理的投资相当值得.因此,对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑. 用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的,如瑞典标准：SIS055900或ISO08501. 锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈. B级钢材表面已经开始锈蚀,氧化皮开始呈片状脱落. C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀,或可刮除,但裸眼可看到轻微锈点. D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈点. 根据SIS055900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St - 钢丝刷除锈标准St2,St3 Sa - 喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3 钢丝刷除锈- St St2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质. St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2,但应比St2处理得更彻底,金属底材呈金属光泽. 这些标准对表面处理有很大的指导和帮助,油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求. 喷砂除锈- Sa 喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层,可见的油,脂和污物也应去除.喷砂除锈后表面应清洁,无灰尘和碎屑. Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质. Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固. Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑. Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽. 方法和设备的确认表面处理的方法和设备的选择应考虑以下因素：表面破损程度如何？哪种设备适用？油漆配套类型？表面结构如何？施工的油漆类型？所要达到的标准是什么？操作要点去除铁锈和氧化皮; 去除锌盐; 去除油、脂和污物; 去除不需要的油漆,如旧漆膜过厚已无弹性,或需要更换使用较高一级的油漆配套,或原漆配套质量较差; 磨光尖锐边缘; 磨耗有光油漆表面; 彻底去除1 / 4灰尘; 铝质和镀锌表面的特殊处理<去脂和磷化底漆的处理>. 去除油漆和铁锈方法比较去除疏松油漆和厚锈在喷砂除锈和钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油漆和厚的铁锈层是非常必要的,如采用喷砂处理来去除疏松油漆和厚锈,无论在时间上,还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的. 机械钢丝刷除锈从技术上讲,当不能进行喷砂除锈时,用机械钢丝刷除锈是一种较合适的方法.但如果处理方法和使用设备不当,表面易产生抛光.建议采用粗硬毛的钢丝刷. 手刷效果较差机械砂轮打磨这种方法容易使表面抛光,使油漆的附着力不能达到满意的效果.必须使用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨,使表面尽可能粗糙. 机械除锈这种方法完全不可推荐,因为表面会被凿坏.空气和潮气会进入凹穴,从而产生锈蚀.由于漆膜表面凹凸不平,即使施工几度油漆后,漆膜厚度也不均匀.这样一来,保护效果差,容易产生锈蚀. 空压凿刀和长刮刀这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚的疏松油漆层和其它污物的实用工具.机械凿锈比机械除锈效果好,在许多情况下速度也相当快. 针錾除锈这种方法非常适用于难以接近的小区域处理.尽管操作效率不高,但可以处理其他设备不能达到的表面.应该知道,使用凿刀状的针头是很危险的,因为他们会破坏表面,应使用较薄较钝的针头,尽管要花不少的时间,但效果较好. 面处理后钢材表面特点与工作效率喷砂除锈是表面处理中最好的方法,可以提供理想的表面和粗糙度.经正确喷砂除锈的表面粗糙度均匀,上下距离为30-80微米<1.2-3.2mil/s>. 使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑,而使用砂轮机和除锈机会凿破表面,使漆膜凹凸不平,最高点和最低点的距离可相差5-600微米<20-25mil/s>,因此需要大量的油漆去填补凹陷处. 上表中每种表面处理方法所用的时间都不同,这些数据清楚地表明了使用不同方法的工作效率.不难看出,喷砂除锈是最好的方法. 喷砂除锈注意事项喷砂除锈也会产生一些问题,如设备中积有灰尘和喷砂材料.但是经验证明,正确使用喷砂除锈,制定合理的工作计划,在大多数情况下,这种表面处理方法不会有问题. 因此,重要的是要遵守下列规则：使用正确的喷嘴空气压力: 7-7.5千克/平方厘米<100-107psi>. 压力降至4-4.5千克/平方厘米<57-65psi>, 则会消耗两倍的喷砂材料, 较小尺寸的空压设备,喷嘴压力在4千克/平方厘米<57psi>以下,除锈效果明显降低; 喷砂除锈前,使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈.在有些情况下,喷砂除锈前去除粗粒状污染物会使喷砂材料的消耗下降7%; 掌握喷砂材料和空气的正确比例,使用前认真阅读喷砂设备的使用说明；使用锐利且质量好的喷砂材料,如使用次品会产生灰尘,效果较差；必须在已喷砂的表面去除灰尘,可以使用无油空压机或特殊的吸尘器,或在施工第一度油漆前扫砂；每次喷砂一小块面积,施工一度临时性底漆以保护这些区域.临时底漆在施工后应迅速干燥,喷砂除锈可在新涂装区域附近继续进行. 喷砂除锈设备的功率下面是常用喷砂除锈设备的功率,但不同类型的设备,功率有所不同. 已喷砂除锈区域：约20平方米/小时约100平方米/8小时喷砂材料的消耗：约10千克/平方米约250千克/平方米压缩空气消耗: 约2-2.3cu.m.air/分上述数据根据6毫米嘴的设备而得出.如使用8毫米的喷嘴,喷砂材料和压缩空气的消耗将翻一倍. 正确的喷砂程序制定详细,周密的工作计划；喷砂除锈前,必须使用空压凿刀<空压长刮板>或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆；开始喷砂除锈.保证送风管尺寸合适,压缩空气供应充足.每次喷砂一小块面积,施工底漆前清除灰尘和喷砂材料.继续喷砂,直到整个区域喷砂完毕并上底漆；按油漆配套施工油漆；最佳的长效保护从船舶上去除海洋附着物,旧漆膜和铁锈的最佳方法是喷砂除锈至Sa2.5级.经济的或环境的影响都可通过喷砂除锈来消除. 被污染材料的处理对环境保护的要求大大影响了在干坞采用喷岔除锈,它会产生大量灰尘,污染空气,对人体有害.必须对设备加以保护,清除被污染的喷砂材料会增加不2 / 4少的费用. 水利喷射水利喷射全在于高压水喷射的能量,是否达到表面清洁的要求. 低压冲洗<低于340bar>和高压冲洗<340-700bar>已使用多年,都被视为一种冲洗程序. 高压水喷射<700-1700bar>和极高压喷射<1700bar以上>近来发展迅速,目前可达到可接受的表面处理标准.水利喷射不久可成为国际认可的表面处理方法. 理论上,高压水喷射可清除所有油漆,极高压水喷射可切割混凝土,甚至钢板.这两种方法均有危险性,只应由数量负责的人员操作. 它有利于环境保护,周围灰尘减少,有利于工人身体健康.减轻清楚污染物的工作量,无盐,无烟,无污染或污物. 水利喷射的设备有很多种,目前的设备使用于小型的,对环境保护有要求的项目.这种设备比较笨重,由一或两个输入口的喷枪和旋转喷嘴组成,每分钟用水12-20千克,每小时只可完成8-15平方米,因此,在工作效率上不与喷砂处理.另外这种表面处理不能改善钢材表面的粗糙度,当某种油漆需要钢材呈现锚链状外观时,使用水利喷射是不适合的.低温也是一个限制,因为水会结冰. 施工于完整油漆上的表面处理当施工于没有被严重污染的旧的,未损坏的油漆上,首先用清水冲洗.必要时应加入洗涤剂.表面应彻底用清水,在锌盐的痕迹上施工油漆达不到满意的效果.现代的高压设备对除锌盐的痕迹是很有效的. 油漆施工前表面必须绝对干燥,但耽误时间不应过长,因为锌盐会在表面迅速形成.如果旧漆面坚硬,且有光泽,应用砂纸拉毛表面. 当在旧的,完整的且有光泽的油漆上涂装时,一般需要涂一度无光打底漆.但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆时,则不需要. 被油严重污染的区域应用水溶性洗涤剂处理,<但表面已施工的油漆不应是丙烯酸,乙烯或沥青漆>. 当以清洁剂处理十分钟后,表面必须用清水冲洗,必要时应重复处理. 铝质和镀锌钢材的预处理镀锌表面需涂漆时,必须采用一些措施以保证取得满意的效果. 在电镀和处理过程中,表面会被油和其它污染物沾污,这些污物必须在油漆施工前去除.即使在新的,未被暴晒的镀锌件上,表面必须用合适的洗涤剂擦洗,然后用清水彻底将洗涤剂,特别是碱性洗涤剂冲洗掉. 污物和锌腐蚀物应用水和硬刷从旧的或暴露的镀锌件上去除.在某些情况下,表面需要打磨,去除顽固物质. 除了一些环氧漆以外,其它种类的油漆,如丙烯酸,乙烯,需要施工一度10微米以下的磷化底漆,以加强附着力. 铝钢的保护方法和暴露的镀锌金属一样.磷化底漆用于镀锌金属,但不推荐用于水下部位. 表面处理1、锈蚀等级A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀,氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀,或可刮除,但裸眼可看到轻微锈点；D 级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈点. 2、表面处理的标准〔目前国内一般采用瑞典标准〕瑞典标准SIS055900〔ISO8501—1：1985〕1、Sa——喷砂除锈清理法标准Sa1,Sa2, Sa2.5 ,Sa3 2、St——刮除法和钢丝刷除锈法标准St2, St3 Sa1级：轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质. Sa2级：彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈,油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固. Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑. Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属光泽. St2：彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质. St3：非常彻底的手工和动力工具除锈同St2,但应比St2处理的更彻底,金属底材呈现金属光泽. 日本标准JSRA—涂漆前的钢板表面处理标准风动工具处理标准JSRA Pt1 JSRA Pt2 JSRA Pt3 使用风动工具时,对新船一般采用JSRA Pt标准较恰当；而修船一般采用瑞典St标准. 美国标准SSPC SSPC—SP7 类似于SIS Sa1 SSPC—SP6 类似于SIS Sa2 SSPC—SP10 类似于SIS Sa2.5 SSPC3 / 4—SP5 类似于SIS Sa3 SSPC—SP2 类似于SIS St2 SSPC—SP3 类似于SIS St34 / 4。
钢材除锈等级标准
钢材除锈等级标准一、概述表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3二、标准喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
Sa1级轻度喷砂除锈相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级彻底的喷砂除锈相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
除锈等级划分
除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
．手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
其除锈等级有三个St1、St2和St3。
一般用于无氧化皮的钢铁表面。
钢材表面除锈等级
钢材表面除锈等级A1 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）的规定，钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
“Be”为化学除锈等级。
A2 现场施工的新构件应采用手工、机械或喷射除锈。
工厂加工的构件可采用喷射或化学除锈，旧构件除锈可采用手工、机械或局部火焰除锈。
A3 喷射或抛射除锈，包括喷砂、喷丸等，以字母“Sa”表示，共有四个除锈等级。
Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢铁表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
Sa3——使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
A4 手工和动力工具除锈采用手工和动力工具，如用铲刀、手工和动力钢丝刷、动力砂纸盘和砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
共有两个除锈等级。
St2——彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽A5 火焰除锈以“F1”级表示。
要求钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
A6 化学除锈以“Be”级表示。
要求钢材表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工和机械方法除去，但最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
除锈等级划分
目录
防锈等级划分 (01)
除锈等级划分
除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级:
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级:
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
除锈方法和除锈等级表
说明：1.当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2.喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa ------ 表示喷射或抛丸除锈法。
Sa1——表示轻度的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。
其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属光泽。
3.手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
除锈等级分St2和St3。
其文字表述如下：St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显出金属光泽9. 5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
10.5.3气候条件a）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。
钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。
钢结构喷砂除锈等级
钢结构喷砂除锈等级一、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》二、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：1、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
三、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
扩展资料：喷砂清理等级：1、Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）2、Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
3、Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
20#无缝钢管除锈方法大全
20#无缝钢管除锈方法大全随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，20#无缝钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与20#无缝钢管能否牢固结合的前提。
经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，20#无缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对20#无缝钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进20#无缝钢管表面处理方法。
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。
化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对20#无缝钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且20#无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。
因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。
一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。
采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4.1除锈等级对于20#无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求20#无缝钢管表面达到近白级(Sa2.5)。
钢结构除锈方法及锈蚀等级划分
钢结构除锈方法及锈蚀等级划分建筑施工时使用的钢材大量生锈，就会大大缩短受用寿命，所以了解钢结构除锈方法及相关的锈蚀等级划分很有必要。
下面就由小编为你带来钢结构除锈方法及锈蚀等级划分，希望你喜欢。
钢结构除锈方法酸洗除锈它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
喷砂除锈它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
钢结构锈蚀等级划分A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面钢结构知识要点1.钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，塑性和韧性好抗冲击性好。
2.钢材的种类有：按厚度不同分薄板(薄钢板厚度<4mm)、中板(中厚度4-20mm)和厚板(厚度20--60mm)大于60为特厚种。
钢带包括在钢板类内。
3.普通螺栓与高强螺栓的区别?普通螺栓一般用普通碳素结构钢制造，不经热处理，高强螺栓一般用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，需要经过调质热处理提高综合机械性能。
高强度分为，8.8级，10.9级，12.9级。
从强度等级: 高强螺栓常用8.8S和10.9S两个强度等级。
普通螺栓一般有4.4级，4.8级 5.6级8.8级。
从受力特点高强螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力，普通螺栓靠栓杆抗剪力和孔壁承压来传递剪力。
除锈等级划分
除锈等级划分
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
除锈等级的评定参见GB8923—88或ISO8501—1的典型样本照片。
除锈
一、四个除锈等级的区分喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：1、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
二、化学除锈操作工艺1、首先制作两个洗液槽，一个称酸洗槽，一个为中和槽，操作人员应穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备足量的约50℃的温水。
2、配制酸洗液；先将温水倒人酸洗槽内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加人酸液及缓蚀剂。
缓蚀剂可延缓管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。
酸洗溶液可按如下比例配制:工业盐酸用量为8％~10％（即100KG的水加人8~10g的工业盐酸）。
加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。
缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。
3、将管子轻轻放人槽内浸泡，以不滋出洗液为宜，浸泡期间经常翻动管子。
浸泡时间一般为10~15min，对锈蚀较重者可延长浸泡时间。
4、中和槽又称钝化槽，主要的作用是使已被去锈的管子内外壁在中和槽内形成一层保护膜，阻止金属表面再次氧化腐蚀。
在管子从酸洗槽取出后，先用清水冲洗后再置放在中和槽内。
5、钝化处理后的管子取出后用清水冲洗，并晾晒或吹干待用即可。
如置放时间较长时，应将管子两端封堵并置放在干燥通风处。
6、经化学除锈的管材应及时刷防锈漆和防腐处理。
三、第一层，第二层第一层底漆涂装1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
除锈等级
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
无缝钢管除锈等级划分
无缝钢管除锈等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：
A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
St - 钢丝刷除锈标准St2，St3
Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
钢丝刷除锈 - St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。
喷砂除锈 - Sa
喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。
喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
除锈等级(Sa,St,SI等)
除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀与除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工与电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射与抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级:一、钢材表面锈蚀与除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工与电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射与抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级:sa1——轻度得喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见得油脂、污垢、无附着得不牢得氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底得喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见得油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底得喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留得痕迹仅就是点状或条状得轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净得喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀得金属色泽。
手工除锈等级:St2 彻底得手工与动力工具除锈钢材表面应无可见得油脂与污垢,并且没有附着不牢得氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底得手工与动力工具除锈钢材表面应无可见得油脂与污垢,并且没有附着不牢得氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底,底材显露部分得表面应具有金属光泽。
表面处理就是取得良好涂装效果得关键。
表面处理得投资相当值得。
因此,对选择表面处理方法与油漆配套系统必须作周密得考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度就是很重要得,如瑞典标准:SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准得根本点就是四个不同得锈蚀等级:A级钢材表面完全覆盖粘附得氧化皮,几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀,氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上得氧化皮已锈蚀,或可刮除,但裸眼可瞧到轻微锈点。
钢材除锈等级标准及对比图
钢材除锈等级标准外表处理是取得良好涂装效果的关键。
外表处理的投资相当可观，因此，对选择外表处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量外表处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级外表处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材外表完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材外表已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材外表上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材外表上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的外表处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去全部的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，外表应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈外表应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈外表应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质根本去除，残留物应附着牢固。
非常彻底的喷砂除锈外表应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净外表应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，外表具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈外表应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
锈蚀等级除锈等级。
钢材除锈等级标准及对比图
钢材除锈等级标准
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：
A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
St－钢丝刷除锈标准 St2,St3
Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3
喷砂除锈－Sa
喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
泽。
钢丝刷除锈－St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
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无缝钢管除锈等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：
A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
St - 钢丝刷除锈标准St2，St3
Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
钢丝刷除锈 - St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。
喷砂除锈 - Sa
喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。
喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。