清漆施工规范
油漆施工规范
油漆施工规范（一）饰面透明清漆每次刷油漆前，都应搞好现场卫生，以免灰尘灰多而影响油漆饰面板等到工地后，应检查其质量，不应有破损．透底，不应有明显色差，刷一遍底漆。
家具门窗等做好之后应卸掉拿手．锁具对合页等五金配件．玻璃及防火板等用纸胶带封边，以防油漆污染这些物品，同时应将门窗．家具表面的灰尘．砂浆清扫干净，将锈迹．胶迹用刮刀铲除干净特别注意：应将暴露在外的钉子头打进去。
根据饰面板及收边条上花纹颜色的深浅用色粉调好三种以上不同深浅的色粉，对照饰面板和线条颜色进行补灰，待灰干后用砂纸打磨干净（除钉眼外，木质表面不可有残留底灰的痕迹）距离1M以内看不到钉眼。
补灰前先做试验。
用280＃砂纸将表面打磨干净，照着木纹刷第二遍底漆。
对刷过油漆的钉眼，看颜色与一条的颜色是否基本一致，如果色差太大，要用调油灰进行修色，然后用360＃砂纸打磨，以防第两遍面漆翻底．起皱。
第二面漆应刷厚实一点．浓一点。
待第二遍面漆完全干透后，用砂纸进行打磨，磨好后擦干净，直到用手摸无挡手感再刷第三遍面漆。
封木底漆有专用的第三遍面漆应稀一点，手要轻，要求漆面无任何刷纹，无毛．瑕点。
对不同品牌的油漆应严格按说明书要求．步骤．方法精心施工，达到漆膜厚实光滑．手感良好的效果。
聚脂漆要刷3－4遍，硝基漆最少7遍（二）刷有色漆用210＃砂纸打磨掉木制品表面的锈迹．胶渍及毛刺，然后刷上一遍透明清漆，以防做有色漆，特别是做白漆后返黄。
做有色漆一律使用原子灰刮底子。
大面积刮原子灰，待原子灰干后用280＃砂纸打磨，打磨时应用硬质木方衬在砂纸中（不得用泡沫块衬在砂纸中打磨，以避免将家具的棱角打磨成圆角）。
补灰过程中要特别注意线条的缝隙，边框的棱角，一定保证表面光滑平整，棱角分明，无崩楞掉角现象，才能上底漆（否则以后将无法补灰）上第一遍底漆后，接着打磨，如此两到三遍，再用1000＃水磨砂纸蘸水打磨。
上最后一遍面漆，应刷得稀一点，保证不留下任何纹印，无刷毛和瑕点。
油漆施工中的安全常识及技术规范文
油漆施工中的安全常识及技术规范文一、工地安全1. 环境检查: 油漆施工前，必须对工地进行环境检查，确保施工区域无明火、无易燃物品，保证施工场所的安全。
2. 通风要求: 施工现场必须保持良好的通风条件，确保空气流通，避免有害气体积聚。
长时间施工时要采取适当的通风设备，保证施工人员的健康。
3. 安全警示标识: 在施工现场必须明确标识安全警示标志，并将施工区域划定清晰，禁止非施工人员靠近施工区域。
4. 准入禁止: 未经专业培训和授权的人员禁止进入施工区域，并严格控制进入人员的数量，避免拥挤。
二、油漆材料的安全使用1. 材料存放: 油漆材料应存放在阴凉、通风干燥的地方，远离明火和高温源，避免爆炸和自燃的风险。
2. 安全数据表: 使用油漆材料前，务必查看该材料的安全数据表，了解其危害性和使用要求。
3. 防护装备: 使用油漆材料时必须佩戴适当的个人防护装备，如呼吸防护器、防护手套、安全镜等。
4. 防护措施: 在施工现场必须设置防护措施，如喷雾罩、防护网等，以防止油漆雾气散播。
三、施工工艺和技术规范1. 准备工作: 施工前必须进行准备工作，包括清理施工面的灰尘、油污等，确保施工面干净。
2. 涂料配制: 按照油漆生产厂家的要求和标准进行涂料的配制，严禁随意调整配方或混用不同品牌的涂料。
3. 涂料施工: 施工过程中必须注意涂料的均匀涂刷，避免出现起泡、滴落和刷痕等问题。
施工人员要熟练掌握涂料的使用方法和技巧。
4. 施工顺序: 油漆施工应按照从上到下、从内到外的顺序进行，以防止污染和受损。
5. 干燥时间: 施工后必须等待涂料彻底干燥，不得过早接触或覆盖，以免造成涂层损伤。
6. 废弃物处理: 施工完成后，必须及时清理施工现场产生的废弃物，正确处理废漆和废弃容器。
四、紧急应急措施1. 火灾逃生: 如果发生火灾，施工人员应立即撤离施工现场，并按照紧急逃生通道进行安全撤离。
2. 中毒急救: 如出现中毒症状，立即将中毒人员转移到通风良好的地方，并寻求紧急救援。
《住宅装饰装修工程施工规范》中隐蔽工程的规定：
《住宅装饰装修工程施工规范》中隐蔽工程的规定：4、各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固.5、卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。
7、嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护,其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。
嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。
冷热水管安装应左热右冷,13、当吊灯自重在3kg及以上时,应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上.严禁安装在木楔、木砖上一般涂刷时通常是要加20％～30％的水稀释后刷两遍，对有防潮要求的墙面还应该在刷前加一遍底漆；对于墙面基层的处理一般要先刷一遍醇酸清漆封底，然后刮2～3遍腻子找平，彻底干燥后才可涂刷乳胶漆。
5、地漏、阴阳角、管道等地方要多做一次防水；13、马桶安装不能用水泥，要用硅胶空调洞要考虑向外倾斜，否则雨水会进来卫生间最好安装防溅插座;公用烟道要装止逆阀；水泥超过出厂期三个月就不能用了，不同品种、标号的水泥不能混用;墙地砖要浸水两小时以上,阴干后才能贴擦缝完成后要立即对瓷砖进行清理一面墙上不能有两排非整砖；阳角处要割45度角墙砖碰到管道口要采用套割的形式，这样看起来还是整块的砖；地面贴大理石（浅色）,石材背面要做防水非整砖使用部位适当，排列平直。
预留孔洞尺寸正确、边缘整齐。
用靠尺(这个工具个人更难具有和操作，是非专业人士不可)检查平整度,误差小于2毫米，立面垂直误差小于2毫米，接缝高低偏差小于0。
5毫米，平直度小于2毫米。
地砖验收方法和墙砖相似，对有地漏的厨房和卫生间,看是否有适当的坡度，让水流向地漏,不积水.砖和地漏接触处平整.（这个检验很简单，一盆水倒在地上，观察水流的方向、顺畅和速度）无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷.墙砖铺粘表面要平整、洁净，色泽协调,图案安排合理,无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处.砖块接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致,阴阳角处搭接方向正确。
木材表面清油油漆涂饰施工质量标准
木材表面清油油漆涂饰施工质量标准1．主控项目
①溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
②溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
③溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
④溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：
a.木材基层的含水率不大于12%。
b.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2．一般项目
①色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：
a 颜色：均匀一致。
b 光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。
c 刷纹：无刷纹。
d 裹纹：不允许。
e 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。
②清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
③颜色：均匀一致。
a 木纹：棕眼刮平、平纹清楚。
b 光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。
c 刷纹：无刷纹。
d 裹纹：不允许。
e 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
油漆涂装工程施工规范
油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。
施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。
施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。
其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。
油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。
施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。
油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。
油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。
施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。
施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。
施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。
施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
油漆施工规范要求
油漆施工规范要求在进行油漆施工时，遵守规范要求是非常重要的。
正确执行规范要求可以确保施工过程的安全性、质量和持久性。
本文将介绍一些常见的油漆施工规范要求，以帮助您进行高质量的油漆施工。
一、材料选择和准备在进行油漆施工之前，首先要选择合适的油漆材料。
常见的油漆材料包括乳胶漆、油性漆和清漆等。
不同的地方和用途要求使用不同类型的油漆材料。
选用合适的油漆材料可以确保涂层的质量和性能。
另外，在施工之前，还需要对施工现场进行准备工作。
这包括清洁和修复墙面、移除旧油漆、保护周围物品和覆盖地面等。
确保施工现场的整洁和准备充分可以提高工作效率和施工质量。
二、工具和设备使用在油漆施工过程中，正确使用工具和设备也是非常重要的。
确保工具和设备的正常工作状态，可以保证施工顺利进行并避免意外事故的发生。
常用的施工工具和设备包括刷子、滚筒、喷枪等。
在使用刷子和滚筒时，要注意刷头或滚筒的质量和材料，以及正确的使用方法。
喷枪施工时要掌握喷涂的技巧和喷涂的距离，确保喷涂的均匀和稳定。
三、施工操作规范在进行油漆施工时，施工操作规范也是需要遵守的。
这包括正确的涂刷方法、喷涂方法和涂刷顺序等。
涂刷时，要注意刷子或滚筒的涂刷力度和涂刷方向，以确保涂层的均匀和平滑。
喷涂时要注意喷涂的速度和角度，以避免出现涂层厚度不均匀和漏喷的情况。
涂刷顺序也是需要注意的。
一般来说，根据不同的构件、表面和涂层要求，先进行底漆涂刷，然后进行中间涂刷和面漆涂刷。
四、干燥和养护在进行油漆施工后，干燥和养护也是非常重要的环节。
干燥和养护不充分会导致涂层粘附不牢固，易出现起皮、剥落等问题。
根据油漆材料的要求，合理控制施工环境的温度和湿度，以加快油漆的干燥速度。
同时，也要注意避免干燥过快和直接阳光暴晒的情况，以免引起涂层开裂和变色等问题。
在油漆施工完成后，还需要进行适当的养护措施。
这包括避免碰撞和划伤涂层、定期清洁涂层表面、定期检查和维修涂层等。
合理的养护可以保持涂层的美观和持久性。
喷漆工艺规范
喷漆工艺规范篇一：喷漆技术规范※※目錄※※编制：审核：审批：1.范围：1.1 本规范规定了我司在金属零件或其组合件上进行喷漆的工艺要求及其质量要求。
1.2 本规范适用于工艺鉴定和批生产质量检验。
1.3本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
ISO 2409 涂料和清漆—交叉切割试验GB 6682-92分析实验室用水规格和试验方法GB 9271-88色漆和清漆标准试板GB 9274-88色漆和清漆耐液体介质的测定GB 9754-88色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定GB 11186.2-89 涂膜颜色的测量方法论每二部分测量GB/T 1732-93 漆腊耐冲击测定法GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 13452.2-92 色漆和清漆漆膜厚度的测定3.定义：批:指同一天在相同工艺条件下应用同种油漆的、材料和形状相似的零件的总和。
4.工艺鉴定要求： 4.1 总则：生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。
4.2 设计要求：生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
4.3 喷漆间设施要求4.3.1 喷漆间应保持环境清洁,避免灰尘、油污等污染；4.3.2 喷漆间的温、湿度应能控制在以下范围：温度15-35℃相对湿度30-80％4.3.3 喷漆间最好有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷漆间的零件不会受到污染；4.3.4 所有设备应保持清洁、良好的状态；4.3.5 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2-3min，检查镜子上应无油、无水痕迹）；4.3.6 烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在+-5℃以内；温度控制、显示仪表的精度不低于1级。
实木家具涂刷清漆的施工流程及规范
实木家具漆一般有清漆和混色油漆两种常用的工艺手法，在施工之前很多业主可能不了解两者有什么区别，今天，四川方宸化工有限公司就以清漆的施工流程及规范给大家简单的介绍一下。
一、实木家具漆-清漆的施工工艺
清理木器表面→磨砂纸打光→上润油粉→打磨砂纸→刮第一遍腻子，砂纸磨光→刮第二遍腻子→细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色→复补腻子→细砂纸磨光→刷第二遍清漆→细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光→打蜡→擦亮。
二、实木家具漆-清漆的施工规范
1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
2、上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的孔眼内。
3、涂刷清漆时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。
4、涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
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支架刷漆规范
支架刷漆规范油漆施工工艺及注意事项！一、白漆1，做白漆应该注意的是从板材做起，应该选择木纹小的，面光的板材，比如样木。
还有木线，可以用板子直接裁成长条贴上，最好是两个对角的地方做成45度。
白胶可以选择粘接性好一点的，可以登入汉港、海礁王的网站去查一下，市面上这种常见的胶都是和腻子用的。
4，封底漆，板子买回来以后应该刷一遍底得宝，如果没有的话可以选择清面漆开稀刷一遍。
5，批腻子，最好选择用原子灰，但一般油漆工不愿意用，因为它的硬度非常好，所以打磨起来非常难，大家可以跟他商量着来做，如果他实在不用，用腻子刮也可以，腻子粉要细一些，胶要多掺一点，然后打磨到透出板材。
底漆，底漆可以采用刷的施工方式，喷就要费一些，刷底漆的时候底漆最好稠一点，底漆做三到四遍，然后打磨平整，最好用水磨。
7，面漆，喷或刷两到三遍，在最后一遍没上之前用水磨，要打得非常平整，然后喷一遍面漆就OK了。
8，抛光，一般是刷好或喷好最后一遍漆就不需要抛光了，有的油漆工要用抛光蜡，他是用来遮丑，在施工的时候可以随便一些。
比如流挂，刷痕都可以用砂纸打掉，再用蜡一擦就没有了，这只是当时手感挺好，过上一年半载，打扫卫生的时候就把蜡擦掉了，砂纸印就出来了，真正抛光是用电动的羊毛球抛光的，不是靠砂纸打磨来抛光的。
二、清漆1，封底漆，板子买回来以后应该刷一遍底得宝，如果没有的话可以选择底漆开稀一些刷，或者用清面漆。
补钉眼，刷一遍底漆再补钉眼，颜色要调好，在一米之外看不出来，这就要看油漆工调色的水平了。
3，底漆打磨，第一遍底漆打磨要用干磨，边角注意不要打露，万一打露了就用色精和毛笔画回去，如果不画回去，到时候上面漆这个颜色就不一样了，就不好看了，底漆刷三到五遍，薄刷多遍，每一遍都要打磨平整，最好用水磨。
4，面漆，喷或刷两到三遍，在最后一遍没上之前用水磨，要打磨得非常平整，最后再上一遍面漆。
.5，抛光同上第8条一样。
三、显纹漆显纹漆最好也封一遍底漆，板子买回来以后应该刷一遍底得宝，如果没有的话可以选择清面漆开稀一些刷。
f01-36醇溶酚醛烘干清漆技术标准
醇溶酚醛烘干清漆技术标准在木工行业中，清漆是一种常用的涂料，用于保护木制品表面并赋予其美观的外观。
而醇溶酚醛烘干清漆则是其中的一种常见类型，其在木工材料的表面处理中具有重要作用。
本文将围绕醇溶酚醛烘干清漆技术标准展开探讨，从深度和广度两个方面全面评估这一主题。
让我们来了解一下醇溶酚醛烘干清漆的基本特性和应用。
醇溶酚醛清漆是一种以酚醛树脂为基料，采用醇为稀释剂的涂料，其具有干燥快、硬度高、耐磨性好的特点，适用于木门、家具等木制品的涂装。
其施工操作简便，干燥迅速，在木制品表面形成坚韧、光滑的保护膜。
醇溶酚醛烘干清漆还具有出色的耐水、耐油、耐腐蚀等性能，能够有效延长木制品的使用寿命。
就醇溶酚醛烘干清漆技术标准而言，我们需要从涂装前的基材处理、清漆的调配和搅拌、施工工艺、干燥和养护等方面进行全面评估。
在基材处理方面，应确保木制品表面干净、无尘、无油污，以保证清漆涂装的附着力和平整度。
对于清漆的调配和搅拌，需按照一定比例将醇溶酚醛清漆和稀释剂充分混合，并进行适当的搅拌，以保证涂料的品质和稳定性。
在施工工艺方面，需要注意涂料的均匀性和厚度，避免出现漏涂、结痕等情况。
而在干燥和养护阶段，应根据气温和湿度合理控制清漆的干燥时间，并进行适当的后处理工艺，以确保木制品表面形成坚固耐用的保护膜。
针对以上提到的醇溶酚醛烘干清漆技术标准，我认为关键的一点在于严格控制施工工艺和质量检测环节，以确保每一道工序都符合要求并且不受外界环境的影响。
对清漆的调配和搅拌也需要更加精细和严谨，以充分发挥醇溶酚醛清漆的性能优势。
从涂装前的基材处理到施工工艺和后期的干燥养护，醇溶酚醛烘干清漆技术标准涵盖了多个环节，需要细致入微地进行操作和管理，方能确保木制品表面清漆的质量和稳定性。
在实际的生产实践中，只有严格遵循技术标准，并结合实际经验不断进行改进和调整，才能真正做到高质量、深度和广度兼具的清漆涂装。
醇溶酚醛烘干清漆技术标准对于木工行业具有重要意义，对于保护木制品表面和提升产品质量至关重要。
建筑涂料标准规范
建筑涂料标准规范建筑涂料是建筑装饰行业中非常重要的一项产品，在建筑内外墙装饰、保护、美化中发挥着重要作用。
涂料产品品质的好坏直接影响着建筑装饰的美观度和使用寿命，而规范的使用和检验也是涂料使用过程中必须要重视的问题。
一、我国建筑涂料标准规范现状我国建筑涂料标准规范主要由国家标准、行业标准和企业标准三种类型组成。
其中，国家标准是具有强制性和普适性的标准，行业标准是相对于国家标准而制定的行业标准，企业标准是请工作人员根据自身需要制定的标准，相对于前两种标准，企业标准的适用范围更为狭窄。
当前，国家标准在建筑涂料标准规范中占据主导地位。
二、建筑涂料在使用过程中需要符合哪些标准规范1、有关环保标准的规范：建筑涂料在使用过程中必须符合我国有关环保标准规定，保证不会对室内空气造成污染和危害人体健康的物质成分。
目前，我国已经颁布了GB/T 19581-2006《涂料及相关制品满足室内环境标志要求的聚合物乳液涂料和清漆》以及GB 18582-2008《室内装饰装修材料防污染建筑材料的评价标准》等标准规范，规定了有害物质的含量限值和测试方法等要求。
2、有关耐用性能的规范：建筑涂料在使用过程中应该具备一定的外观保护和防腐蚀能力。
尤其是在城市污染严重的环境中，建筑外墙涂料更应该具备耐久性，保障建筑面的美观度和使用寿命。
GB 18583-2008《建筑外墙涂料的性能和评定》以及GB/T 9770-2017《建筑用涂料表面耐久性的评定》等标准规范为建筑涂料的耐久性能提出了明确的测试要求和检验标准。
3、有关基础性能的规范：建筑涂料在使用过程中，应该具有优秀的基础性能。
如涂膜的附着力、硬度、耐砂洗性以及腐蚀性等等。
根据GB/T 1728-2006《涂料和清漆评定涂膜附着力的试验方法》、GB/T 17657-2013《涂料和清漆耐砂洗性能的试验方法》和GB/T 17342-2015《涂料和清漆评定涂膜硬度的试验方法》等标准规范，可以有效地确定涂料在基础性能方面的等级和质量。
油漆刷喷浆玻璃工程安全操作规程
油漆刷喷浆玻璃工程安全操作规程油漆、刷喷浆、玻璃工程是建筑装饰施工过程中常见的工程类型，但是由于涉及到化学物品、高空作业等特殊性质，其安全操作规程尤为重要。
本文将从油漆、刷喷浆、玻璃工程的基本安全要求、安全操作措施和事故预防等方面进行阐述。
一、油漆、刷喷浆、玻璃工程基本安全要求：1.遵守国家有关法律法规和行业安全标准，必须经过专业培训和考核合格，持有效证件方可参与相关施工工作。
2.施工现场应按照规定做好安全警示标志和安全防护设施，确保工人的安全。
3.使用的油漆、刷喷浆和玻璃等材料必须符合国家质量标准，严禁使用过期、失效或者质量不合格的材料。
4.作业现场应保持整洁，杂物尽量存放在指定区域，以防止发生意外伤害。
5.施工项目涉及到的危险区域应设置警示标识，禁止未获授权的人员无故进入。
二、油漆、刷喷浆、玻璃工程安全操作措施：1.施工前必须进行认真的安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项，并进行必要的安全培训。
2.严格按照物料混配比例和施工流程进行操作，切勿私自调整、添加或减少材料，以免影响施工质量或引起安全事故。
3.施工前应对施工区域进行全面检查，确保无火源、无易燃易爆物品等安全隐患，避免引发火灾事故。
4.在高处作业时必须佩戴安全带，固定好安全绳，并且需要有专人负责扣紧或释放安全绳，确保高空作业安全。
5.使用喷枪喷涂时，必须戴防护面具、工作服、手套等，以防止有害物质对工人造成伤害。
6.在挂玻璃等高空作业时，应设置防护措施，包括架设安全网、平台、安装防护栏杆等，确保高空工人的安全。
三、油漆、刷喷浆、玻璃工程事故预防：1.工人必须严格按照操作规程进行施工，不得擅自变更作业程序或跨越禁区进行作业，以防止发生事故。
2.勤换氧化铝纤维口罩，并保持工作场所通风良好，以避免吸入有害气体对健康造成伤害。
3.清洁工具和设备时必须切断电源和气源，并严格按照操作规程和安全要求进行操作，以防电击和机械伤害事故。
4.在施工过程中应保持沉着冷静，及时发现并解决施工中的安全问题，特别是高空作业存在的意外风险。
实木家具涂刷清漆的施工流程及规范
实木家具漆一般有清漆和混色油漆两种常用的工艺手法，在施工之前很多业主可能不了解两者有什么区别，今天，四川方宸化工有限公司就以清漆的施工流程及规范进行解析，希望能帮助到大家。
一、实木家具漆-清漆的施工工艺清理木器表面→磨砂纸打光→上润油粉→打磨砂纸→刮第一遍腻子，砂纸磨光→刮第二遍腻子→细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色→复补腻子→细砂纸磨光→刷第二遍清漆→细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光→打蜡→擦亮。
二、实木家具漆-清漆的施工规范1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
2、上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的孔眼内。
3、涂刷清漆时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。
4、涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
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四川方宸化工有限公司是一家集科研开发、生产销售和全方位服务为一体的现代化高科技涂料企业，是中国成都地区生产、销售规模大的专业木器漆稀释剂、环保家具漆生产企业；公司本着高起点、高投入、高发展、高效益的经营理念，凭借雄厚的技术和资金实力，建立了完善的稀释剂和专业家具漆生产基地。
产品涵盖了家具涂料、家具漆稀释剂、家具漆固化剂、工业涂料专业稀释剂等领域，其中，“方宸家具漆稀释剂、方宸家具漆及固化剂”是家具行业用户的推荐品牌，也是方宸化工的核心主营业务。
方宸化工拥有国内更好的生产、实验、检测设备及研发管理团队，将继续发挥技术领先的优势、优化产品体系、整合各项资源、创新管理模式，以确保家具漆、稀释剂、固化剂产品在涂装市场的优势地位。
油漆通用技术规范
油漆通用技术标准编制人：审核人：会签：批准人：南京华士电子科技发布油漆通用技术标准一、适用范围本条件适用于我公司所有委外油漆处理的产品，是产品油漆相关工艺和质量通用标准的执行准那么，当客户或技术没有明确的美工技术标准输入时，以本技术标准为准；当客户或技术有明确的美工技术标准输入，那么以客户或技术的美工技术标准为准二、参照标准及标准：三、技术要求3.1 预处理焊接后的处理首先需要去除焊接后剩余的氧化皮、焊渣、焊接飞溅，此工艺可和除锈工艺合并处理。
3.1.2碳钢外表处理前预处理3.1.2.1 除油3.1.2.1.1 轻微油污可和除锈工艺合并处理；3.1.2.1.2 重度油污采用低碱液除油脂，利用低碱对植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。
低碱液使用温度为室温～80℃，PH值为9～12，处理试件为5～20分钟。
3.1.2.2除锈3.1.2.2.1执行标注根据标准GB8923，锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级，除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，假设使用手工和动力工具，除锈等级那么为St1、St2、St2.5、St3。
3.1.2.2.2手工或动力工具除锈假设喷射处理易造成薄板的变形或零件尺寸较小时，可使用不锈钢丝刷或颗粒度60～80的砂轮打磨除锈。
除锈等级应到达St3。
3.1.2.2.3喷射除锈。
喷射除锈前，应去除厚的锈层，以及油污和污垢。
除锈等级应到达Sa2.5；对特殊性能和特殊加工要求的覆盖层，如喷镀锌、粘贴等应为Sa3。
处理结束后，外表的浮尘和碎屑应予以去除。
喷射除锈后的钢件外表粗糙度Ra12.5~50mm(铸件除外)，外表粗糙度按GB 6060.5 规定的比拟样块进行对照检查。
3.1.2.2.4酸洗。
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用到达除锈和除氧化皮的目的，当手工或动力工具打磨无法完全除锈，或者客户有特殊要求时，应采用酸洗进行除锈。
酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，并参加适量的缓蚀剂。
国家住宅装饰装修工程施工规范之涂饰篇
国家住宅装饰装修工程施工规范之涂饰篇涂饰工程：1 一般规定1.1 本章适用于住宅内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施工。
1.2 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。
1.3 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
1.4 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10％；木质基层含水率不得大于12％。
1.5 涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。
1.6 施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。
2 主要材料质量要求2.1 涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
2.2 涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。
3 施工要点3.1 基层处理应符合下列规定：①混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。
②纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
③清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
④调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。
⑤金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。
3.2 涂饰施工一般方法：①滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。
阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
②喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。
喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。
两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
③刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
3.3 木质基层涂刷清漆：本质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻于嵌补。
在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。
油漆工程施工工艺标准
油漆工程第一节一般规定第3.1.1条本章适用于室内外涂刷混色油漆、清漆和美术油漆工程。
注：涂刷大漆和硝基喷漆等，应按有关规定执行。
第3.1.2条油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。
第3.1.3条油漆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83）第四章的有关规定。
第3.1.4条油漆干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵袭。
第3.1.5条油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。
腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
第3.1.6条厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地（楼）板表面油漆，应使用具有防潮性能的腻子。
第3.1.7条油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。
涂刷过程中，不得任意稀释。
最后一遍油漆不宜加催干剂。
第3.1.8条油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。
第3.1.9条建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其油漆应在生产制作阶段涂刷，最后一遍油漆可在安装后涂刷；如为现场制作组装，组装前应先涂刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再涂刷油漆。
第3.1.10条冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。
第3.1.11条采用机械喷涂油漆时，应将不油漆的部位遮盖，以防沾污。
第二节材料质量要求第3.1.12条油漆工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。
第3.2.2条油漆工程所用的腻子，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。
腻子的配合比见附录三。
第三节木料表面油漆第3.3.1条木料表面涂刷混色油漆，按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表3.3.1。
木料表面涂刷混色油漆的主要工序表3.3.1注：①表中“＋”号表示应进行的工序。
②高级油漆做磨退时，宜用醇酸磁漆涂刷，并根据漆膜厚度增加1～2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
油漆工操作规程范文
油漆工操作规程范文一、施工准备1.在施工前，油漆工必须穿着工作服、工帽、防护眼镜和耳塞，并佩戴好手套。
2.检查施工区域是否有任何隐患，如地面是否平整、有无水坑或引火源等，并随时清理和消除这些隐患。
3.确保施工区域有足够的通风，以避免油漆所产生的有害气体及粉尘对操作人员的伤害。
二、搭建脚手架1.在进行高处作业之前，必须搭建脚手架，并确保脚手架结构牢固、稳定，符合安全要求。
2.在搭建和使用脚手架时，油漆工必须严格按照相关标准和操作规程进行，防止因脚手架不稳造成坠落和其他意外事故。
三、涂刷油漆1.在涂刷油漆之前，必须把施工区域进行充分的清洁。
清除墙面上的尘土、油污、浮尘等杂质，以确保油漆能够附着在墙面上。
2.涂刷油漆时，要均匀地、轻力地进行，以避免出现滴落、起泡、颜色不均匀等现象。
油漆工应该熟练掌握涂刷工具的操作技巧，确保涂刷质量。
3.在涂刷过程中，尽量避免出现油漆溅射到操作人员的身上，如有油漆溅射到身上，应立即用清水冲洗，避免产生皮肤过敏等问题。
四、油漆设备操作1.在使用油漆设备之前，必须先进行设备的安全检查，确保设备的电路、机械部件和工作表面没有任何故障或损伤。
2.使用喷枪进行喷涂时，必须佩戴防护眼镜和口罩，以防止油漆喷雾进入眼睛和呼吸道造成伤害。
3.在设备操作过程中，要严格按照操作说明书和安全操作规程进行操作，并严禁进行超负荷操作。
五、清洁工作1.施工结束后，必须对工作区域进行清洁，并将施工工具和设备放置到指定位置，确保工作环境整洁有序。
2.清洁施工工具时，要使用清洁剂和清洗刷彻底清洗，并确保工具干燥后妥善保存，以便下次使用。
3.施工现场产生的废弃物，如废漆桶、废油漆和纸质废弃物等，要分类存放，并按照环境保护要求进行处理。
以上就是一个1200字以上的油漆工操作规程。
在实际操作中，油漆工还应根据具体的施工要求和安全要求进行灵活调整，保证施工的质量和安全。
同时，油漆工在进行施工前应参考当地的法律和相关政策，遵守相关规定，确保施工过程中不会对环境和人体健康造成危害。
涂装施工工艺及规范
涂装施工工艺及规范一、清油工艺1.1 清油工艺（指在装修家具上涂透明的漆油，使原板面自然纹理清晰，更美观）1.2 拆除所有的五金配件及锁具1.3 封闭底漆刷涂一遍（木工施工前必须先刷底漆一遍），待底漆干透后，调好有色腻子找补丁眼和缝隙，定眼颜色和板材颜色一致（1米外看不到定眼）1.4 干后用360#水砂干磨，除尘，涂刷第三道底漆；1.5 漆干后，对整个家具和木做部分认真的做最后一次找补，对色差较大的定眼，要求用硝基色漆，调色修整（在刷底漆时，为了节省材料和保证板面平整，可以在底漆里加上30%的透明腻子，如有板面纹理较深的可以在刷完底漆后，满刮透明腻子）1.6 透明腻子填平木孔，涂刮时顺木纹反复涂刮，刮涂要用力按动刮刀将腻子压进木孔内，刮刀和物面倾斜60度左右，填平木孔，并将木板上的腻子刮干净1.7 待透明腻子充分干透后，用360#进口干磨砂打磨1.8 刷面漆2-3遍，要求漆膜饱满平滑，光泽均匀，无污染，无流挂，无刷痕，漏刷漏喷现象1.9 由于施工手法有差异，底漆和面漆的施工遍数可根据实际需要进行调整，一般为三底二面二、混油工艺2.1 混油工艺（指在装修家具上涂装不透明的有色的漆面）它要求施工人员必须有一定的经验，采用喷涂工艺（底漆用手刷，面漆喷漆最后一遍）2.2 拆除所有的五金配件及锁具2.3 基础处理：以确定做混油的工程，必须用3厘奥松板，要求木工在制作时，所有的板面接口和线条对角线处，都要倒角和预留1.5毫米的缝隙2.4 用浓度较稀的清漆和混漆对家具等刷一遍，用原子灰填补缝隙，原子灰要少调快用，填补要充实，多余的灰要刮净，对于缝隙较大的地方，可以做第二次填补2.5 原子灰干透后，用360#水砂带水打磨，满刮胶性腻子用2-3遍，注意腻子不要刮得太厚，门套线及其他线条可将腻子补水，干后用360#水砂干磨，除尘2.6 对需要遮挡的地方进行认真防护，刷第一道底漆，漆干后，用原子灰认真的找补一次2.7 刷第二道底漆，相隔两个小时，刷第三道底漆2.8 漆面干透后，用360#或以上水砂带水打磨，除污2.9 刷第一道面漆，相隔两个小时，刷第二道面漆2.10 待油漆充分干透后，才能拆除防护2.11 混油工艺最重要的是基层，腻子要刮得平整，打磨腻子也讲究手法，喷漆施工人员必须有一定经验，漆膜要均匀，丰满，润泽，无流坠，再油漆施工完毕后，一定要注意保护，一旦破坏，维修不方便三、内墙涂料工艺3.1 混泥土，抹灰墙顶面3.1.1 第一步要求对原墙面的浮尘进行清除，如墙体浮尘较大也可滚刷一遍界面剂来增加腻子的附着力，将墙面的污渍，油漆，油漆铲除干净，如遇空鼓较大的粉刷层，必须铲除后用水泥浆进行修补，方能刮腻子，旧房的预制板缝必须用石膏填补，贴纸带和纱布3.1.2 对施工基体进行吊线，拉线检测，修整不垂直的阴角，阳角，保证阴阳角垂直（如需阳角用铝角条处理需现场与业主沟通）3.1.3 对局部凹陷较大（大于或等于5毫米）的基层，先进行局部刮腻子，干透后砂光，磨平再进行第一遍、第二、第三遍满刮腻子，最后一遍打磨，腻子干透后需再不低于100W的光源侧照下进行打磨，完成后转入涂乳胶漆工序3.1.4.1 第二遍刮腻子的方向应与第一遍的方向垂直进行，若第一遍是左右方向，第二遍应为上下方向，以保证灰层的饱满和平整度，干透后砂光3.1.5 对基层再进行检测，对局部不平整，不垂直，有砂眼的位置，再对局部进行修补工程3.1.6 打磨好的墙面必须刷1000目滑石粉，其方法是用墙面底漆目滑石粉搅均匀到墙面上，用800#——1000#砂纸打磨处理，打磨后方可进行滚刷涂料处理3.1.7 腻子干透后应坚实牢固，无粉化，起皮，裂纹3.1.8 刷乳胶漆前，必须将电源开光插座的面板家具吊顶边缘用不干胶纸胶带封闭好（特别要注意：忌用透明胶带），并用干净的扫把把将墙面的粉层打扫干净3.1.9 刷乳胶漆前，应该校准胶漆色号和设计要求一致以后，方可涂刷乳胶漆，所刷乳胶漆需经现场调色，须由设计师现场并经业主认可，方可施工3.1.10 大面积的乳胶漆用滚筒滚刷，小面积及墙面拐角处用毛刷刷3.1.11 如果在同一面墙面上墙上有二种以上的颜色搭配，两颜色分界处应界限分明，无杂色染色现场3.1.12 一遍涂刷二遍，达到漆膜厚实，均匀，手感良好的效果，无灰尘，流坠，明显滚花现象（注、高档装修要求刷一道抗碱性底漆）3.1.13 喷漆前应保护不喷漆的其他设施，并清扫地面干净3.2木质基层3.2.1 木基层应涂刷清油一道封底3.2.2 石膏板吊顶，用防锈漆对自攻螺丝帽进行点涂，漆干后，对石膏板接缝处理，用裁纸刀接接缝处拉开3-5毫米，用30%的白乳胶漆溶液调制强化石膏，对板缝填补，要求填补后平整（有时需要两次进行），待石膏充分干燥后，用白乳胶漆粘贴贴缝纸或玻纤网格带纸面粘牢，刮去多余的胶液，干后，满刮腻子2—3遍，阴角要注意顺直方正。
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清漆施工规范
一、施工流程：素材打磨（240＃砂纸、扫灰）→刷第一遍清底→补色灰（色灰打磨、360#砂纸、扫灰）→刷第二遍清底（二次补钉眼、修色、打磨、用360＃砂纸、扫灰）→刷三遍清底→打水磨（600＃砂纸、扫灰）→喷、刷第一遍清面（打水磨、800—1000＃砂纸、扫灰）→喷、刷第二遍清面（200—300＃滤网过滤）→成品保护。
二、施工工艺
（一）涂刷清底对面板进行封闭保护：饰面板送到工地，经项目经理和木工组长检查合格后，涂裱工应及时涂刷清底。
涂刷清漆前，应用砂纸清除污渍。
饰面板涂刷时，先涂刷一张，看是否存在透底现象，并请业主观看认可后，再大量涂刷，严禁其它工种代替。
冬季施工时饰面板背面应薄刷一遍清底漆。
注：如天气温度过低或空气湿度过大，刷“第一遍清底漆”时可改为“清面漆”，对饰面板进行涂刷，因为过高或过低的温度都会使清底填充料泛白，而清面未含填充料或含量很少，可缓解清漆泛白这种现象。
（同时可以使用化白水）（二）素材打磨：用240＃砂纸顺木纹进行打磨，饰面板打磨严禁使用砂架，打磨重点是铅笔印、锈迹、污渍、灰尘、乳白胶等。
如饰面板上有乳白胶打磨不掉的地方，必须用刀片轻轻清理干净。
打磨时，饰面板上商标必须清除干净。
打磨应特别注意不能把饰面板表层磨伤、磨透，“拼角”处尽量不磨。
打磨时，如遇到裸露的射钉、纹钉，需用钢钉小心地钉进板面，钉眼不能扩大；打磨完毕后，把灰尘清扫干净。
（三）刷第二遍清底
1、用PU清底按产品说明书比例调配，调漆时先加固化剂后加稀释剂。
按顺时针方向轻轻搅拌均匀，不能高速或反向搅动，以免破坏漆液反应链。
搅拌均匀后静置15－18分钟，以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀等弊病。
未调配的油漆应立即密封好，放置材料码放处，混合后的油漆应在4小时内用完。
不能将剩余的混合油漆倒回原油漆中。
2、用羊毛刷蘸漆，应顺木纹从上至下，从里至外，从难至易涂刷。
涂刷操作时，一般采用直握的方法，手指不要超过铁皮，手要握紧，手腕要灵活，必要时手和身体移动配合进行。
蘸漆时，不要把刷毛全部蘸满，漆蘸到羊毛刷的2/3，蘸满后，要在漆桶内将漆刷两边轻轻拍几下，使油漆拍到鬃毛的头部，避免涂刷时油漆滴洒。
开始涂刷时应尽量使漆刷与面板垂直，用刷毛的腹部涂刷，在最后清理油漆刷痕时，用刷毛的前端轻轻涂刷处理即可。
（四）补色灰
1、修补色灰就是补钉眼，是饰面清漆中关键的一环。
用汉港108胶、石膏粉（全熟）、双飞粉和色粉，（颜色根据
饰面板颜色来定）调成底色灰。
（注：饰面板的木纹有个基色，也就是底色，然后在底色上面的是表色，也就是它的纹路），然后再根据饰面板表面颜色来调好表色灰，有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一时，调制表面颜色灰就必须根据纹路颜色调配多种颜色进行补灰。
2、大面积补灰前，要小面积试色，即补几处让灰干透后，对比颜色是否一致；合色后再大面积修补，标准为1米处看不到钉眼。
补灰时要稍高于板面，点补面积越小越好，严禁大面积刮满灰。
3、待色灰干透后，用360＃砂纸顺木纹打磨。
打磨时板面不能留有余灰，打磨完毕后，用棕毛刷清扫干净。
（五）刷第三遍底底：施工方法参照“第二遍清底漆”，待涂膜干后，漏补、空补、钉眼处用色灰修补一次。
如钉眼颜色不达标时，要用色精进行修色或挖掉重补。
待干后，用360＃砂纸顺木纹打磨，打磨干净后，用棕毛刷清扫干净。
是否还要继续刷底漆，要看板面的平整度，光洁度，丰满度，漆膜的厚度、手感；因此，我们所说的“3底2面”也就不一定就只做3遍底漆就完成任务，而要看是否达到底漆的油漆效果，因为每遍油漆的厚度及不同饰面板的纹理是不同的。
（六）水磨
1、水磨又名退光或磨退，就是要把漆膜光泽退去，让
漆面的平整度更容易看出来，以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力，提高漆膜的平整度、丰满度等。
所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。
2、水磨时，基层漆膜须干透（最少24小时），采用600＃砂纸带水磨擦，水磨后待水汽完全干燥后，用抹布将表面清洁，方可喷涂下道漆膜，以防水汽、灰尘含在漆膜里，对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。
（七）喷、刷“第一遍清面漆”
1、面漆是涂料中最表层涂料，在涂膜中起主要的装饰和保护作用。
面漆的施工质量直接影响着整个漆膜的质量，所以面漆施工时一定要注意调漆方法、作业方法和涂装的环境。
2、地面必须无灰尘，洒水后关闭门窗、静置。
并在门口处放置湿润抹布或拖把，以免人员出入带入灰尘。
在无尘房间内排放好木方、垫平。
以便门页的放置。
涂刷时应保持良好的通风环境。
如采用喷涂工艺必须安装排风扇，涂刷好的成品应马上放入无灰尘的房间，待涂膜干燥后（最少24小时），再用800-1000＃砂纸打水磨。
如喷漆工艺未采用排风扇的。
（八）喷、刷第二遍清面漆
详细工艺见“喷、刷‘第一遍清面漆’”，第二遍清面漆涂膜可稍厚，但必须保持涂层厚度一致，以免光泽不均。
每
个涂刷面要通顺，不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现象。
涂刷后用钢针或竹签把涂膜表面的灰尘、颗粒挑捡，然后放入整理好的无尘房间保护好、待干。
备注：涂刷聚酯清面时，可采用“湿碰湿”工艺。
即第一遍清面涂刷后表干（20－30分钟），用刀片把涂膜表面颗粒挑捡掉后，立即涂刷第二遍清面，“湿碰湿”可节省工艺程序、施工时间，提高涂膜质感、手感。
（九）成品保护
1、每涮一遍油漆前，都必须对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2、油漆干燥7天后才达到最佳硬度，在未干透前，门页不应重叠，超过80公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。
施工后48小时内应将保护用的报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线和边角。
三、质量标准
（一）观察油漆亮度要均匀一致，1米处应看不到钉眼，无色差，木纹清楚，无刷纹、流坠、皱皮等，光泽均匀一致；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；柜内清漆补灰到位。
如抽屉、挂衣架等，活动的桌、柜背面不做油漆时，也必须用砂纸打磨光滑，无毛刺。
（二）手摸涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。