围堰施工技术控制标准
《钢围堰施工质量控制及验收标准》
钢套箱围堰施工质量控制及验收标准总则0.0.1 为加强对本工程主塔钢套箱围箱围堰（以下简称为钢围堰）质量控制，保证钢围堰工程质量，统一钢钢围堰施工质量的验收，依据《铁路钢桥制造规范》TB10212－ 2009、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752、《洞庭湖特大桥围堰施工设计图》制定本标准。
0.0.2 本标准适用于本工程钢围堰制作及安装的施工过程质量控制及验收。
0.0.3 本标准按质量控制环节和施工验收环节划分为 5 章。
将“钢套箱围堰工程”划分为基础分部下的子分部，分项工程按照施工工艺、工序进行划分，划分为“单元件组焊”、“节段拼装”、“下沉定位” 3 个分项工程。
0.0.4 钢围堰工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件或编制的施工方案、工艺规程对施工质量控制及验收的要求不得低于本标准的规定。
0.0.5 钢围堰施工质量的控制及验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1 施工准备本章适用于对钢围堰施工前期制造单位选择、技术准备、加工场地确定、单元件加工胎架制作的控制。
1 ． 1 制造单位选择1 ．1 ．1 钢围堰制造单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
填写《分包单位资格报审表》（ TA3）报总监理工程师审批。
1．2技术准备1．2．1 钢围堰制作前，承包人应熟悉和校核全部施工设计图纸后，根据图纸要求编制制造方案和工艺规程。
填写《施工组织设计/方案报审表》（TA1）报监理工程师审批。
1．2．2承包人应依据图纸要求，提供涵盖钢围堰主要焊接接头类型的焊接工艺评定试验报告，确定工艺参数，报监理工程师认可。
1．2．3拟投入的主要管理人员、特种作业人员（焊工）应填写《主要进场人员报审表》（TA5）报监理工程师审批。
1．3 制作场地、加工胎架说明：钢围堰为大形钢结构，为了便于制造及运输，钢围堰平面分舱、高度分节，划分后的单元舱节即为“钢围堰单元件” ，由内、外壁板、隔舱板及内支撑、竖向加劲肋等部件组焊成形。
围堰安全技术规定
围堰安全技术规定
是指在施工过程中，为确保围堰施工安全进行的各项技术规定和要求。
以下为常见的围堰安全技术规定：
1. 围堰设计：围堰应根据工程的具体情况进行合理设计，包括围堰高度、尺寸、支撑结构等方面的要求。
2. 围堰材料：围堰所使用的材料应符合相关标准，确保材料的强度和稳定性。
3. 围堰施工方法：围堰施工应采用适当的方法，在施工过程中要保证围堰的稳定性和安全性。
常见的方法包括挖掘法、地下连墙法、桩基围堰法等。
4. 围堰支撑结构：围堰施工过程中应采用稳定可靠的支撑结构，确保围堰在施工过程中不发生倒塌和坍塌。
5. 围堰防水措施：围堰的主要目的是为了防止水流进入施工区域，所以在围堰施工过程中应采取相应的防水措施，确保围堰能起到防水的作用。
6. 围堰保护措施：围堰施工完成后，应设置相应的围堰保护措施，如加固围堰周围的地基、设置防渗帷幕等，确保围堰的长期稳定性。
7. 围堰监测与维护：围堰施工完成后，应进行定期监测和维护，如检查围堰的稳定性、排查围堰周围地下水位变化等，及时采取措施防止问题的发生。
以上是常见的围堰安全技术规定，具体的要求还需根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
围堰法施工
围堰法施工详解围堰法施工是一种在水利工程建设中常用的施工技术，主要用于在水域中建设各种基础设施和建筑物。
本文将详细介绍围堰法施工的概念、原理、步骤以及应用中的注意事项，旨在帮助读者全面了解这一重要的施工方法。
一、围堰法施工概述围堰法施工，顾名思义，是通过在待建工程周围建造临时性的围堰，将水域与工程区域隔离，以便于在干燥的环境下进行施工。
这种施工方法广泛应用于桥梁、港口、码头、水电站等水利工程的建设中。
二、围堰法施工原理围堰法施工的核心原理是利用围堰将水域与工程区域隔离，创造出一个相对干燥的施工环境。
在围堰内部，可以根据需要进行排水、挖掘、地基处理等作业，从而确保工程的顺利进行。
三、围堰法施工步骤1. 调查与勘察：在施工前，需要对工程区域进行详细的地质勘察和水文调查，了解地形、地貌、水文条件等信息，为围堰设计和施工提供依据。
2. 围堰设计：根据勘察结果和工程需求，进行围堰设计。
设计内容包括围堰的形状、尺寸、结构形式、材料选择等。
设计时需要考虑围堰的稳定性、抗渗性、经济性等因素。
3. 围堰施工：按照设计要求，进行围堰施工。
施工步骤包括场地平整、基础处理、围堰材料运输、围堰搭建等。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保围堰的稳定性和安全性。
4. 排水与降水：围堰建成后，需要进行排水和降水作业，将围堰内部的水位降低到施工要求的水位以下。
排水和降水的方法包括明排法、井点降水法等，具体方法应根据工程实际情况选择。
5. 主体工程施工：在围堰内部进行主体工程的施工，如地基处理、基础浇筑、上部结构施工等。
在施工过程中，需要注意施工安全、质量控制和进度管理等方面的问题。
6. 围堰拆除与恢复：主体工程完成后，进行围堰的拆除和恢复工作。
拆除时需要确保不影响主体工程的安全和稳定性，恢复时需要恢复原状地貌和水文条件。
四、围堰法施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，应始终把安全放在第一位，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
混凝土围堰工程施工
混凝土围堰工程施工混凝土围堰工程施工是在水利工程中常见的一种施工方式，主要用于河流、湖泊等水域的围堵和约束，以达到蓄水、发电、防洪等目的。
本文将对混凝土围堰工程施工的流程、技术要求、质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 施工前应进行现场勘查，了解地形、地质、水文等情况，确定围堰的位置、长度、高度等参数。
2. 准备施工所需的各种材料、设备和工具，如混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板等。
3. 制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准等。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工流程1. 基础处理：对围堰基础进行处理，清除杂物、松散土层，验收合格后方可进行下一步施工。
2. 模板安装：根据设计图纸安装模板，模板应平整、垂直、牢固，接缝严密。
3. 钢筋加工与安装：按照设计要求加工钢筋，安装时应满足受力要求，钢筋间距、锚固长度等应符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用泵送或人工运输方式将混凝土浇筑至模板内，注意控制浇筑速度和压实程度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持表面湿润，防止裂缝和强度降低。
6. 拆除模板：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行下一道工序施工。
三、技术要求1. 围堰结构应根据水文、地质、气候等条件进行设计，确保结构安全、稳定、可靠。
2. 混凝土强度应符合设计要求，原材料应符合国家现行标准规定。
3. 钢筋加工应满足受力要求，焊接质量应符合规范。
4. 模板安装应平整、垂直、牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆、跑模。
5. 混凝土浇筑应均匀、压实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 养护时间应根据气温、混凝土强度等条件进行调整，确保混凝土强度发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行检验，不合格的原材料不得使用。
3. 加强过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如基础处理、模板安装、钢筋加工与安装、混凝土浇筑等。
筑岛、围堰施工安全控制要点
筑岛、围堰施工安全控制要点筑岛、围堰施工是指在水体中利用填筑物将水面上的一片水域造成围起来，形成陆地的施工方法。
由于施工过程中存在一定的安全风险，因此需要进行相应的安全控制。
本文将从筑岛、围堰施工安全控制的要点方面进行阐述。
一、施工前的准备工作：1. 编制施工方案：根据工程的特点和实际情况编制详细的施工方案，明确施工方法，确定施工步骤和安全措施。
2. 安全技术措施：根据施工方案确定相应的安全技术措施，包括防污染措施、防守系统措施、防洪措施等。
3. 设备准备：选用符合国家安全标准的施工设备，并通过检查和试验保证设备的正常工作状态。
4. 人员培训：组织施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
二、施工中的安全控制要点：1. 地质勘探：在施工前进行地质勘探，了解地层情况和岩土性质，为施工提供准确的地质资料。
2. 施工现场管控：设立施工现场标示牌，指示施工区域和禁止通行区域，对施工现场进行安全管控。
3. 施工安全技术措施：根据施工方案确定相应的安全技术措施，包括施工周边的防护措施、施工场地的标识和警示措施等。
4. 施工顺序控制：按照施工方案的要求，严格控制施工顺序，确保各个施工工序之间的衔接和安全。
5. 施工质量控制：严格按照施工质量标准进行施工，防止因施工质量不合格导致的安全事故。
6. 安全检查与监控：定期进行安全检查和监控，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全。
三、施工后的安全控制要点：1. 环境保护：施工完毕后，对施工现场进行清理，恢复原状，保证环境不受破坏。
2. 安全设施拆除：及时拆除施工过程中设置的安全设施，避免对周边环境和人员的危害。
3. 工程交接：将施工现场交接给相关部门，确保施工工程的安全和完好。
总结：筑岛、围堰施工是一项复杂的工程，需要严格按照相关的安全措施进行施工，确保施工过程中的安全。
通过施工前的准备工作，施工中的安全控制要点以及施工后的安全控制，能够有效地保障工程的安全和质量。
混凝土围堰工程施工规范
混凝土围堰工程施工规范一、总则1.1 为了规范混凝土围堰工程的施工过程，保证工程质量、安全、进度和投资控制，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及国家有关法律法规，制定本规范。
1.2 本规范适用于大中型水利工程中的混凝土围堰工程施工。
1.3 混凝土围堰工程施工应遵循质量第一、安全第一的原则，充分考虑工程地质、水文、气象等条件，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备2.1 施工前应编制详细的施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2.2 施工前应进行现场踏勘，了解工程地质、水文、气象等情况，并根据实际情况制定相应的施工方案。
2.3 施工前应进行材料、设备、人员等资源的调查和采购，确保施工所需资源充足。
2.4 施工前应进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工工艺3.1 施工顺序混凝土围堰工程施工应按照以下顺序进行：基础处理、模板制作与安装、混凝土浇筑、养护、拆模。
3.2 基础处理基础处理应按照设计要求进行，确保基础坚实、平整、干净。
3.3 模板制作与安装模板应根据设计图纸进行制作，确保模板尺寸、形状、位置准确。
模板安装应稳固、平整、严密，防止混凝土漏浆。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求和施工方案进行，确保混凝土浇筑均匀、密实。
浇筑过程中应采取措施防止混凝土离析、漏浆、分层等现象。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，应采取保温、保湿措施进行养护，确保混凝土强度发展满足设计要求。
3.6 拆模混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模应按照施工方案进行，确保模板安全拆除。
四、质量控制4.1 施工过程中应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保工程质量。
4.2 施工过程中应加强质量检查，发现问题及时处理。
4.3 施工完成后应进行质量验收，验收不合格的工程不得投入使用。
五、安全措施5.1 施工过程中应严格遵守国家有关法律法规，确保施工安全。
5.2 施工过程中应加强安全管理，建立健全安全制度，明确安全责任。
围堰施工安全技术交底
围堰施工安全技术交底
一、围堰施工安全技术要求：
1.围堰堰顶高度应高出最高水位50CM,如遇台风季节还需考虑台风时的安全高度。
2.在航道中筑围堰时，围堰两端及围堰顶要设置红色警示灯,避免船只碰撞。
3.抽围堰内积水时，抽水机不准放在围堰顶上，更不能将水直接排放在围堰顶，以防止冲刷围堰而影响安全。
4.如围堰需打木桩，打桩支架必须有专职架子工搭设，架子必须稳固。
如在船上打桩，必须用锚桩稳定船只后方可打桩。
5.下水作业，必须穿下水作业的防水衣；如须潜水作业，必须有专职潜水员下水作业。
6.围堰在经过一个汛期后须养护一次；拆除围堰时不能挖神仙士,在快通水时必须有专人观察，发现危情及时通知施工人员躲避。
二、基坑开挖安全技术要求：
1.基坑采用机械挖土人工配合施工时，应先发出信号，在挖士机臂杆回转半径范围内，不许进行其它作业。
2.机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。
3.坑内操作人员必须戴安全帽，工间休息严禁在基坑内休息。
4.上下基坑必须设扶梯，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基
坑。
5.挖土时遇流沙层等情况时，应采取相应的处理措施后才能继续
进行施工。
6.挖土时，严格按施工组织设计的放坡系数进行施工，以保证施工安全。
7.基坑开挖到一定深度（一般在3米以上），为确保基坑稳定，必须专人负责监护基坑四周地面的稳定程度，发现问题必须经处理后才能继续施工。
混凝土围堰施工技术规程
混凝土围堰施工技术规程一、前言混凝土围堰是一种用于围堵水体的重要工程结构，它通常由钢筋混凝土浇筑而成。
混凝土围堰的施工需要严格按照规范进行，以确保施工质量和工程安全。
本文将介绍混凝土围堰施工技术规程。
二、材料准备1. 水泥：应符合国家标准GB 175和GB 1344的要求。
2. 砂：应符合国家标准GB/T 14684的要求。
3. 石子：应符合国家标准GB/T 14685的要求。
4. 钢筋：应符合国家标准GB 1499的要求。
5. 混凝土外加剂：应选用符合国家标准GB/T 8077的要求的产品。
6. 混凝土添加剂：应选用符合国家标准GB 8076的要求的产品。
三、施工前准备1. 现场勘察：应进行详细的现场勘察，了解地形、土质、水文等情况，以制定合理的施工方案。
2. 施工图纸：应按照设计要求编制详细的施工图纸。
3. 施工方案：应编制详细的施工方案，包括施工工序、施工要求等。
4. 设备准备：应根据具体情况选用适当的设备，如混凝土搅拌机、吊篮、升降机等。
5. 施工人员：应配备具有相关证书和经验的施工人员。
四、施工工序1. 基础处理：应对基础进行清理、打磨、切割等处理，确保基础平整、牢固。
2. 防水层施工：应在基础上铺设防水层，防止水分渗透。
3. 模板安装：应按照施工图纸要求安装模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋预埋：应按照施工图纸要求预埋钢筋，确保钢筋位置准确。
5. 混凝土浇筑：应在模板中倒入混凝土，按照设计要求控制浇筑速度和厚度。
6. 振捣：应在混凝土浇筑完成后采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
7. 拆模：应在混凝土达到规定强度后拆除模板。
8. 疏松带处理：应按照设计要求进行疏松带处理，以避免混凝土龟裂。
9. 表面处理：应对混凝土表面进行处理，确保表面平整、光滑。
10. 接缝处理：应对混凝土围堰的接缝进行处理，确保接缝牢固。
五、施工要求1. 现场施工应严格按照施工图纸和施工方案进行，不得擅自更改。
隐蔽工程施工围堰规范最新
隐蔽工程施工围堰规范最新隐蔽工程施工围堰是指为了进行基坑、地下隧道或者其他隐蔽工程的施工而进行的围挡结构，以防止土方和地下水的渗透，确保施工场地的安全与稳定。
围堰的施工必须按照国家建筑标准和相关规范进行，否则会对施工安全和工程质量造成影响。
一、围堰施工前的准备工作在进行围堰施工前，必须进行详细的施工方案设计，并经过相关部门的审核。
施工单位必须制定详细的施工组织设计和安全技术措施，并将其报经工程监理单位审核。
围堰施工前，必须进行地质勘察和水文地质勘察，了解地下水位、土壤情况和地下管线情况，并采取相应的防水降水措施。
二、围堰施工材料及设备的准备在围堰的施工中所需的材料和设备包括但不限于：钢板、U型钢、型钢、螺栓连接件、水泥浆、注浆浆材料、围堰支撑设备等。
这些材料和设备必须具备相应的质量标准，并且在施工前必须经过验收合格。
三、围堰基坑开挖及支撑在进行基坑开挖前，必须按照设计要求进行支撑结构的施工。
地基下方必须进行加固处理，以确保支撑结构的安全和稳定。
在围堰施工过程中，必须严格按照设计要求和相关企业标准进行，任何未经设计和审核的修改都是不允许的。
四、围堰的防渗与降水在进行围堰施工时，必须考虑地下水位和排水问题。
要在围堰内加设水泵和额外的地下水排水系统，确保基坑内部的土壤和地下水不渗漏到基坑内部。
同时，对于地下水位和土壤条件复杂的基坑围堰施工，还需要进行相应的防渗措施和降水处理。
五、围堰支撑的监测在围堰施工过程中，必须对围堰的支撑结构进行实时监测。
可以利用倾斜测斜仪、水平仪、裂缝计等设备，对围堰支撑结构进行实时监测，发现问题及时处理。
六、围堰施工后的处理在围堰施工完成后，必须按照相关安全技术规范要求，对围堰支撑结构进行检测和拆除。
同时，在拆除过程中要做到有序拆除，安全拆除，并尽可能保护围堰支撑结构，以便后续的工程使用。
七、施工现场操作规程1. 施工现场要严格遵守安全生产规定，做好文明施工；2. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁无证作业；3. 施工现场要贴好安全标识，设置警示牌，指示牌，以提醒施工人员安全相关事项；4. 施工人员要做好个人防护，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备；5. 严禁在强风、大雨、雷电天气等恶劣气候条件下进行围堰施工。
围堰施工技术控制标准
围堰施工技术要求一围堰型式根据截流量相对较小的情况，围堰设置一个，一次性断流。
围堰型式为粘土心墙坝，坝长273米。
堰顶高程1280.00m，上游坡1：3.0,下游坡1：2.5, 堰顶宽6m。
上、下游设防滑坡压脚。
心墙顶宽3m，顶高程1278.00m，坡比1:0.3。
基础开挖至相对不透水的淤泥质层，最大坝高17米。
上游护坡拟采用防渗聚氯乙稀膜（塑料布）和砂土袋支护，下游坡面采用块石支护，块石支护厚度大于30cm。
详见围堰标准剖面图。
二回填料质量控制指标由于本工程的气象条件水文地质条件所限，回填土石料的含水量偏高，多大于20%，为保证坝坡的稳定，增大围堰尺寸，放缓坝坡。
根据现场的供料条件，施工中，施工控制参数拟定为：1、心墙体渗透系数设计为K≥1×10-5cm/s。
土料含水量不应大于15%，压实后的干密度应过1.7t/m3，铺土厚度50cm。
15吨平碾静压碾压基本达2遍即可,各层碾压后须用推土机或挖掘机进行刨毛。
若无法用平碾碾压，则应使用推土机6遍以上碾压。
2、上游回填料以泥岩和土混合料为主，渗透系数控制在K≥1×10-3cm/s左右，含水量20%，干密度1.9~2.0t/ m3。
碾压遍数2~3遍。
3、下游回填料以含石料相对较多的任意料回填，含水量20%，干密度2.0~2.3t/ m3。
碾压遍数3~5遍。
三施工方法1.基础处理目前我方已开始充分利用大坝清基产生的可利用渣料对堰体进行回填，回填自右向左岸推进，逐层填筑至设计高程，预留宽6米左右的拢口在导流洞可过流之前过水。
合拢之前，及时完成已回填部分的削坡和上下游护坡工作。
心墙部位基础开挖，河床段清除砂卵砾石层，最好达相对不透水层，对基坑无法彻底抽净的水，填筑时可用水泥和土料混合填筑。
两岸坡心墙部位基础，应清除表层坡积层和强风化层，保证防渗体填筑于完整弱风化基岩上。
上下游坝壳料区，基础应清除表层植被、残坡积层，对河床部分基础进行碾压，尽可能减少坝基沉陷。
土石坝 围堰 堤防压实控制标准-概述说明以及解释
土石坝围堰堤防压实控制标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：土石坝、围堰和堤防是常见的水利工程建设中使用的重要结构。
它们在水资源利用、防洪抗灾和环境保护等方面起着重要作用。
为了确保这些工程结构的安全可靠性，压实是必不可少的工序。
压实是指对土石材料进行加密，增加其密度和稳定性的过程。
通过压实，可以提高土体的抗渗性能、承载力和稳定性，从而达到保证工程的安全和可靠性的目的。
在土石坝的建设过程中，压实起着至关重要的作用。
通过选择合适的压实方法、指标和设备，可以有效地提高土石坝的稳定性和承载力。
围堰作为水利工程中的一种重要结构，也需要进行压实处理，以确保其抗渗性能和稳定性。
堤防作为水利工程中的重要部分，压实过程中同样需要注重控制标准，以提高堤防的抗洪能力和稳定性。
本文将重点探讨土石坝、围堰和堤防压实的控制标准。
其中包括压实方法、压实指标和压实设备等方面的内容。
通过深入分析和研究，将找出最适合于土石坝、围堰和堤防的压实控制标准，以提高工程结构的安全可靠性。
在继续阅读本文的过程中，读者将会了解到土石坝、围堰和堤防压实的基本原理和方法，以及如何选择合适的指标和设备进行压实。
本文还将提供一些实际案例和经验，以帮助读者更好地理解和应用压实控制标准。
通过本文的学习，读者将能够全面了解土石坝、围堰和堤防压实控制标准的重要性和必要性，以及如何合理应用这些标准来提高工程结构的安全性和稳定性。
同时，本文也将展望未来的发展方向，为进一步完善和提高压实控制标准提供一些思路和建议。
1.2文章结构文章结构部分应该对整篇文章的组织和内容进行介绍。
可以按照以下内容来撰写："1.2 文章结构":本文共分为五个部分，分别是引言、正文、结论、参考文献和致谢。
下面将对各个部分的内容进行详细介绍。
引言部分主要描述了土石坝、围堰和堤防的基本概念以及其在水利工程中的重要性。
同时简要概述了本文的文章结构，包括正文的三个章节以及结论部分。
河道工程施工围堰技术与实施要点
河道工程施工围堰技术与实施要点摘要：随着经济水平的不断提高和水利工程整体水平的不断提高，水利工程围堰施工技术要点越来越受到重视。
以某河流工程为例，论述了围堰技术在该工程中的具体应用及实施要点。
希望本文能为类似工程提供参考。
关键词：河道工程；围堰施工；技术要点1工程概况某江边围堰工程总建筑面积约14500平方米。
项目场地位于两河交汇处的主河上，北侧有一座大坝。
地势相对平坦。
表层土是冲积层，在河岸的东部和西部，南部和泛滥平原。
根据工程场地地形、水文条件，基坑开挖前需要解决以下两个问题：一是河床表面上的河流阻塞，即围堰工程；二是河床表面下的截流防渗。
本文主要研究的内容施工围堰。
2围堰施工技术要点及形式2.1双排板桩围堰和单排板桩围堰在单板桩围堰的开发中，首先将单板桩放入河床中，在河的背面进行合理的固定，使单板桩更加稳定。
显然，双排钢板桩围堰是一种将两排桩围堰的河床和合理修复周围附近的围堰河床板桩更稳定。
对于前者，它适用于河床水深3-4m之间。
对于后者，它适用于河流水深超过4 m和土壤不太难。
2.2土袋围堰和土围堰袋式围堰是一种将土袋堆叠在水中形成的围堰。
注意正确的施工，上部和下部土壤包关节交错；土围堰采用河床时土壤渗透率较小，水流小于0.5 m / s，水深度小于1.5米。
黏土是填土围堰的首选材料。
如果没有黏性土，堰也可以装满沙子在正确的前提下扩大堰的身体增加渗透长度。
堰的厚度取决于沙粒的大小。
粒子越大，阻挡层越厚。
根据渗流条件确定土体和渗流段的稳定性。
2.3木桩土围堰当时的施工方法是将两个桩打入每个方形围堰的中间，并填充两个桩之间的间隙。
此时，通过施工获得的围堰施工也称为木桩混凝土围堰施工。
一般来说，适用于水深3-5M，流速大于1.5M/s的河流。
2.4钢板桩围堰施工方法的同时把两个钢板在河床和添加填料两钢板之间形成一个大围堰围堰与钢板桩。
钢板驱动式围堰主要适用于黄河水流深、流速高地区的河床。
在其他永久性民用建筑建成后，钢板桩可继续作为其他永久性民用建筑的一部分使用，无需人工拆除，也可用于其他用途。
土袋围堰 标准
土袋围堰标准土袋围堰是一种以土袋为主要材料构建的临时或永久性围堰，用于控制水流、防止洪水、保持水源等。
它具有成本低廉、施工简便、环保等优点。
本文将介绍土袋围堰的标准和施工要点。
一、土袋围堰的标准1. 材料标准：（1）土袋：土袋应选择耐候性好的材料制作，如短纤维增强布、无杂质的土壤等。
土袋的尺寸应为统一的长方形，长度一般为50-80厘米，宽度为30-50厘米。
（2）固定材料：固定土袋的材料采用金属线或塑料绳等。
2. 施工标准：（1）设计标准：土袋围堰的设计应根据具体的水位、土质、堤坝长度等条件进行合理设计，以确保围堰具有足够的稳定性和防洪能力。
（2）施工标准：土袋应挨紧地排列，每一层搭接20-30厘米，并用固定材料依次固定。
围堰的顶部应采用防护措施防止侵蚀，并保持平整。
（3）维护标准：土袋围堰的维护工作应坚持定期巡查，及时清除杂草、松散土袋、坍塌等，并采取补强措施以保持围堰的完整性和稳定性。
二、土袋围堰的施工要点1. 基础准备：在施工前，要对围堰的基础进行清理和修整，确保基础平整坚实。
根据设计要求进行基础加固，如设置加固材料，以增加围堰的稳定性。
2. 土袋填筑：采用逐层填筑的方法进行，每层土袋应紧密挨拢，填平并保持水平。
在填筑过程中，要防止空隙和塌方，确保土袋的紧密性和围堰的整体稳定。
3. 固定土袋：每层土袋填筑完成后，应进行固定。
固定方法可使用金属线或塑料绳，固定位置应选择在土袋侧面和顶部，并注意固定的牢固性。
4. 防护措施：围堰的顶部应设置防护措施，以减少水流冲击和侵蚀。
常用的防护材料有植被、石块、金属板等，具体选择应根据实际情况确定。
5. 维护管理：土袋围堰施工完成后，应及时进行维护管理。
定期巡查围堰的稳定性和完整性，及时清除杂草、松散土袋和坍塌等，并注意围堰的生态环境保护。
三、土袋围堰的应用范围土袋围堰具有灵活性和适应性，广泛应用于各种水工、土木工程中，特别适合于以下场景：1. 防洪工程：土袋围堰可用于临时或永久性的防洪工程中，能够有效地控制水流，保护周边区域的安全。
围堰工程施工安全技术交底
围堰工程施工安全技术交底标题：围堰工程施工安全技术交底
引言概述：围堰工程是一项重要的水利工程，施工过程中安全问题尤为重要。
为了确保施工过程中的安全，必须进行严格的技术交底，确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
一、施工现场安全控制
1.1 确保施工现场符合相关安全标准和规定
1.2 制定并执行施工现场安全控制计划
1.3 安排专人负责施工现场的安全管理工作
二、施工作业安全技术要求
2.1 确保施工人员具备相关证书和资质
2.2 严格执行相关安全操作规程
2.3 定期进行施工作业安全技术培训
三、施工设备安全操作规范
3.1 确保施工设备符合安全标准
3.2 定期检查维护施工设备
3.3 建立施工设备安全操作规范并进行培训
四、施工材料安全使用
4.1 严格把关施工材料的质量
4.2 确保施工材料的储存和使用符合规定
4.3 建立施工材料安全使用制度并进行监督检查
五、应急预案和安全演练
5.1 制定完善的应急预案
5.2 定期组织安全演练
5.3 不定期进行安全隐患排查和整改
结论：围堰工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防和减少施工中的安全事故发生，确保工程顺利进行。
《钢围堰施工质量控制及验收标准》
《钢围堰施工质量控制及验收标准》一、引言随着现代建筑工程的快速发展，钢围堰作为一种重要的施工方法，在各种水工建筑物的施工中得到了广泛的应用。
钢围堰具有结构稳定、施工方便、耐久性好等优点，能有效地保护水工建筑物的基础，提高施工效率。
然而，钢围堰的施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性，因此，必须对钢围堰的施工过程进行严格的控制和验收。
二、钢围堰施工质量控制1、材料控制：所有使用的钢材和焊接材料必须符合设计要求，具有质量保证书和焊接质量证明书。
钢材的化学成分、机械性能及焊接材料的焊接性能应符合规范要求。
2、施工工艺控制：钢围堰的施工应严格按照设计图纸和施工组织设计进行。
施工过程中应做好记录，包括钢材加工、焊接、组装等各道工序的质量记录。
3、焊接质量控制：钢围堰的焊接质量是整个施工过程的关键，必须保证焊接符合设计要求，焊缝表面应平整、光滑，无夹渣、气孔等缺陷。
焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
4、安装控制：钢围堰安装过程中，应保证其位置准确，防止出现倾斜、位移等问题。
安装完成后，应进行全面检查，确保钢围堰的位置、尺寸、平整度等符合要求。
三、钢围堰验收标准1、外观质量：钢围堰的外观应平整、光滑，无明显的变形和损伤。
焊缝表面应平整、光滑，无夹渣、气孔等缺陷。
2、尺寸偏差：钢围堰的尺寸偏差应符合设计要求和规范规定。
3、安装精度：钢围堰的安装精度应符合设计要求和规范规定，包括位置精度、平整度、高程等指标。
4、无损检测：焊缝应进行无损检测，检测结果应符合设计要求和规范规定。
5、防腐涂层：钢围堰的防腐涂层应符合设计要求和规范规定，涂层应均匀、连续、完整，无气泡、开裂等现象。
四、结语钢围堰作为水工建筑物的重要施工方法，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中必须对钢围堰的施工过程进行严格的控制和验收。
只有严格控制材料质量、施工工艺、焊接质量等环节，才能确保钢围堰的施工质量符合要求。
河道围堰技术要求
河道围堰技术要求河道围堰技术要求包括以下几个方面：1.围堰应减少对现状河道通航、导流的影响。
对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷，应有防护措施（包括河岸与堰外边坡）。
2.围堰的防水性能要好，整体刚度要强。
3.围堰的种类有很多，不同种类的围堰有不同的适用条件。
例如，±围堰适用于水位W15m、水流量WO.5m∕s的小河边海滩，河道渗漏性较小;草土围堰适用于水位3.5米,水流量两米/s;土袋围堰适用于水位W3.0M,水流量W15m∕s,河道渗漏性较小，或污泥偏浅；木柱竹竿土围堰适用于水位1.5〜4m,水流量W2∙0M∕s,河道渗漏性较小，能基础打桩，出产竹材地道；竹篱土围堰适用于水位1.5〜4m,水流量W2.0M∕s,河道渗漏性较小，能基础打桩，出产竹材地道；竹、铅丝石笼围堰适用于水位2m之内，河道无法成桩，水流量很大；堆石土围堰适用于河道渗漏性不大，水流量≤3.OM∕s,石头能因地制宜；钢板桩施工围堰适用于水深或深基坑，水流量很大的砂类土、黏性土、砂土及风化岩等硬实河道，防潮特性好，总体弯曲刚度较强。
4.施打钢板桩前,应在围堰上下游及两岸设测量观测点,控制围堰长、短边方向的施打定位。
施打时必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。
5.施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。
6.施打顺序一般从上游向下游合龙。
7.钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
8.经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。
9.施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。
以上就是河道围堰技术的主要要求，具体实施时可能需要根据实际情况进行调整。
围堰工程施工
围堰填筑工程施工一、围堰设计标准和技术标准1、排泥场围堰顶宽2.0m，外坡为1:1.5，内坡为1:1.2,排泥高度约2.5m。
2号围堰堰顶高程38.9m。
2、施工时，禁止超越征地边界。
距征地边线2.5m处挖截（渗）水沟，深度0.5m，底宽1m，两侧边坡为1:1。
3、围堰内坡脚预留不低于2.5m平台，以保持边坡稳定和堰基稳定。
4、取土坑不得连续贯通，每隔60~100米需留至少5m的平台，以防止泥浆串流冲刷堰基。
5、围堰填筑应分层填筑，每层铺土厚度严格控制在30cm并进行碾压。
二、围堰施工1、围堰取土（1）、围堰内坡脚预留不低于2.5m平台，以保持边坡稳定和堰基稳定，作为验收计量的参考依据，不够平台宽度将按量扣减。
（2）、取土坑不得连续贯通，每隔60～100米需留至少5m的平台，以保持边坡稳定和堰基稳定。
（3）、开挖前做好挖填土方平衡，挖填比至少为1.3:1，并对开挖区及料场位置、开挖范围、开挖条件、可开采土料厚度及储量作出估算；了解土场的水文地质条件和采料时受水位变动影响的情况；普查料场的土质和土的天然含水量；根据设计要求对料场土质做简单鉴别，并对筑围堰土料的适应性做初步评估，并设立开挖标志。
（4）、土方开挖从上至下层分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作一定的坡势，以利排水及开挖边坡稳定，开挖过程中应避免边坡稳定范围有积水。
2、填筑作业围堰填筑应分层填筑，每层铺土厚度严格控制在30cm并进行碾压。
（1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。
（2）分段作业面的最小长度不应小于100m。
作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
（3）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1:3～1:5，高差大时宜用缓坡。
导流围堰及基坑排水施工技术方案和工艺控制措施
导流围堰及基坑排水施工技术方案和工艺控制措施一、施工导流方案1.导流标准本工程河道建筑物为4 级，相应主要建筑物为4 级，根据水利部部颁标准《堤防工程施工规范》（SL260-98）及《水利水电工程施工组织设计规范》（S L303-2004）规定，3级以下堤防工程导流、度汛的围堰挡水标准为3～5 年一遇洪水。
本工程主要任务是排涝，结合本工程的实际情况，其施工导流、度汛标准选用3年一遇洪水。
经计算，谷饶溪设计最大洪水流量为13.5m3/s。
结合施工进度计划考虑，2.导流方式及导流明渠设计本工程0+272~0+685.00进水渠堤岸施工采用导流渠导流方案，在施工中要维持现有谷饶溪水流走向不变，利用现有灌溉渠顶加高作为导流明渠（谷饶溪左岸）；导流明渠底宽5.0m，渠底高程-1.0m，右岸堤坝为进水渠堤坝（谷饶溪堤坝）、左岸现状地貌为农田（需要临时征地）左岸在现有原状农田上填筑土料加高与右岩堤坝高程一致。
导流明渠堤坝按1：2放坡设计。
导流明渠在0+670及围堰0+104与施工便道交汇处埋设四根Φ1500mm 长20m及40m的二级钢筋混凝土管过水涵，在出口与官田坑交汇处埋设四根Φ1500mm 长30m 的二级钢筋混凝土管进行导流，外设拍门。
由于外江北港河的北港水闸保持有灌溉水位为0.66m，谷饶溪低水位时，水就不能自排。
此时，只能靠水泵将水抽出官田坑外。
因此导流明渠在下游设置支流至原新厝电排站作为强排措施。
0+656~1+166.29根据工程实际情况，进水渠堤坝采用分段施工，初拟100一个施工段，采用分边钢板桩围堰；在河床中间设置Ⅳ型（长度9m）拉森钢板桩围堰，利用原河床泄流的导流方式。
围堰布置在河道中央，将河道分成两半，每次围堰围住河道的一侧施工，左右岸交替进行。
整个施工过程中，保证河道不断流，不污染，且平均流量不少于13.5M3/S。
3.土围堰设计及修筑围堰布设详见施工布置、施工导流平面布置图。
按照3年一遇最高洪水流量进行设计，施工需要利用围堰堰顶作为施工车辆过溪便道，宽度确定为6.0米，堰顶面铺6%水泥石屑面层厚300。
钢板桩围堰技术要求
钢板桩围堰技术要求
钢板桩围堰是一种常见的水工构筑物，用于围堰、挡水、引导水流等工程。
其技术要求主要包括如下几个方面。
1. 桩体质量要求：钢板桩应符合国家相关标准，具有一定的强度和刚度，能够承受所需的水压及土压力。
桩体表面要求光滑，无明显的凹凸、裂纹和缺陷。
2. 轴向竖直度控制：桩的竖直度是保证围堰结构稳定性的重要指标。
在施工过程中，需要采用测量方法对桩的竖直度进行控制，确保桩体垂直度达到要求。
3. 水平度控制：钢板桩间的水平度要求较高，需要保证桩顶高差在规定范围内。
水平度的控制可通过现浇混凝土灌顶或调节杆进行调整。
4. 钢板桩的连接：桩与桩之间的连接需要牢固可靠，以确保围堰结构的整体性。
连接方式一般采用螺栓连接或焊接连接，连接点应满足强度要求，不得出现松动或开裂等现象。
5. 施工工艺要求：钢板桩围堰施工需要控制挖土、安桩、回填等工序的顺序和方法。
施工工艺要求合理，施工过程中要严格按照方案进行操作，确保施工质量。
6. 地基处理：钢板桩围堰的稳定性与地基的状况密切相关，需要对地基进行充分的勘察和处理。
如对于软地基，需要进行加固处理或采取其他措施。
以上是钢板桩围堰技术要求的一些基本内容，具体要求可能还因不同的工程和设计条件而有所变化，请根据具体情况进行详细的技术要求制定。
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围堰施工技术要求
一围堰型式
根据截流量相对较小的情况，围堰设置一个，一次性断流。
围堰型式为粘土心墙坝，坝长273米。
堰顶高程1280.00m，上游坡1: 3.0,下游坡1 : 2.5, 堰顶宽6m。
上、下游设防滑坡压脚。
心墙顶宽3m,顶高程1278.00m，坡比1:0.3。
基础开挖至相
对不透水的淤泥质层，最大坝高17 米。
上游护坡拟采用防渗聚氯乙稀膜（塑料布）和砂土袋支护，下游坡面采用块石支护，块石支护厚度大于30cm。
详见围堰标准剖面图。
二回填料质量控制指标
由于本工程的气象条件水文地质条件所限，回填土石料的含水量偏高，多大于20%，为保证坝坡的稳定，增大围堰尺寸，放缓坝坡。
根据现场的供料条件，施工中，施工控制参数拟定为：
1、心墙体渗透系数设计为K> 1 x 10-5cm/s。
土料含水量不应大于15%,压实后的干密
度应过 1.7t/m 3，铺土厚度50cm。
15 吨平碾静压碾压基本达 2 遍即可, 各层碾压后须用推土机或挖掘机进行刨毛。
若无法用平碾碾压，则应使用推土
机 6 遍以上碾压。
2、上游回填料以泥岩和土混合料为主，渗透系数控制在K> 1 x 10-3 cm/s左
右，含水量20%，干密度 1.9~2.0t/ m 3。
碾压遍数2~3 遍。
3、下游回填料以含石料相对较多的任意料回填，含水量20%，
干密度 2.0~2.3t/ m 3。
碾压遍数3~5 遍。
三施工方法
1. 基础处理
目前我方已开始充分利用大坝清基产生的可利用渣料对堰体进行回填，回填自右向左岸推进，逐层填筑至设计高程，预留宽 6 米左右的拢口在导流洞可过流之前过水。
合拢之前，及时完成已回填部分的削坡和上下游护坡工作。
心墙部位基础开挖，河床段清除砂卵砾石层，最好达相对不透水层，对基坑无法彻底抽净的水，填筑时可用水泥和土料混合填筑。
两岸坡心墙部位基础，应清除表层坡积层和强风化层，
保证防渗体填筑于完整弱风化基岩上。
上下游坝壳料区，基础应清除表层植被、残坡积层，对河床部分基础进行碾压，尽可能减少坝基沉陷。
2. 铺料方法
堆石料的填筑，为保证推平时不出现大料分离架空的现象，卸料应尽可能采用后退法，
根据本工程的情况，最好是先采用后退法卸一部分料，再采用进点法进行找平，即采用混合法卸料。
心墙料及细粒（粘粒）含量较高的土料，为防止运输工具对已填筑层造成剪切破坏，只能采用进占法，保证汽车在松土上行驶，避免在压实土上开行。
3. 铺料厚度由于回填料可压性较差，只能在填筑过程中严格控制层厚，下游风化料、堆石
料铺料
厚度不超过100cm,心墙粘土料铺料厚度以不超过40cm控制。
上游坝料可采用强风化泥岩填筑。
铺料厚度不超过80cm。
4、截流位置及方法
通过对工程所在地的气象条件进行分析，截流期间河流量估计为 4 m3/s 。
我部将根据
气象部门提供的气象资料，选择天气状况较好的日期进行截流。
根据截流期间，河流量较小的情况，采用立堵法足以满足堰体合拢的要求。
截流位置选择在堰体上游侧，先回填一较小的截流戗堤，再回填堰体拢口段。
戗堤采用较大块石回填成相对较小的拱形挡水体，上游侧倾倒厚3米的粘土料，用挖掘机进行培实后临时防渗。
待拢口基本闭气后，及时进行堰体基础开挖，清除河床松散透不的砂卵砾石和岸松散堆积物。
开挖时考虑采用抽水机进行基坑抽排水。
待基础开挖好后，再对基础部位抛投厚50cm 准备好的水泥砂混合干料，并立即回填心墙粘土料和上下游风化料。
合拢段在水位上升后将无法进行块石护坡，计划对堰体合拢段采用铺设双层土工布的方式进行处理。
云南省水利水电工程有限公司罗汉坪项目部
2009 年9月22 日。