试验交底(喷射混凝土工序)

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喷射混凝土施工技术交底书

技术交底书交底单位名称：中铁四局宝兰客专五工区编号：工程名称安洞湾隧道、魏家嘴隧道设计文件图号施工部位喷射混凝土施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围；安洞湾隧道、魏家嘴隧道喷射混凝土施工，隧道初支、洞口临时边仰坡支护。

二、设计情况；设计初期支护喷射C25早强混凝土，采用湿喷法，喷射厚度见下表：三、开始施工的条件及施工准备工作；湿式喷浆机一台，经检测合格的原材料根据配合比拌制的C25混凝土，作业人员有防护措施。

四、施工工艺隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

施工工艺见图1。

1、喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20 x20mm、线径宜小于300）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝±的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

图1喷射混凝士施工工艺框图喷混凝土配|检查开挖断面尺寸清除|施工机具就位仝山壮* 浮碴，清理受喷面「喷射混合料拌合1 r 喷射混合料运输| 」初喷混凝土4cm1 I 加入速凝剂____________________________________ 1施作锚杆、钢架、挂钢筋网1 r 清除初喷面粉尘1 I 复喷至设计厚度1 r 清理施工机具⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1—2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

喷射混凝土技术交底

③设置埋设检测构件，设置控制土采用湿喷工艺。
⑤喷射混凝土作业要求：
a喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
b喷射砼必须采用强制式拌和机拌制，其搅拌时间不少于1.5min。喷射砼须随拌随用，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
②喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架之间混凝土。钢架全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
③在有水地段进行喷射作业时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射，增加水泥用量，重新设计配合比。
e喷嘴与喷射面垂直，其间距为1.5～2.0m；喷嘴必须连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。
f喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序为自下而上，分段长度不得大于6m；喷射混凝土终凝2h后，必须进行湿润养护，养护时间不得小于14d。
g分层喷射时，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，必须先用水清洗喷层表面。
速凝剂：喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5%。在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。并要求初凝不得大于5min，终凝不得大于10min。为满足施工要求，喷射混凝土3h强度必须达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。
胶凝材料：胶凝材料用量不得小于400kg/m3。
③喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。
④喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机必须安设在围岩稳定或已衬砌地段。

喷射混凝土技术经验交底

以下为干喷流程以及挂网喷锚示意图：
技术负责人
交底人
接受交底人
苏州轨道交通工程
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：
监理单位：铁四院（湖北）监理有限公司编号：
技术交底记录A3.12
工程名称
中国中铁一局苏州I-TS-14标
交底部位
金鸡湖A岛中间风井工程
工序名称
桩间网喷
交底提要：中间风井桩间网喷施工技术交底
（5）干喷机型号为ZP—V。
（6）水泥。喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。
（7）砂选用中砂。
（8）石子。喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。
（1）因喷射作业面较大，应分区分段进行。分段长度一般不超过6m，喷射前应埋设喷射厚度标志，喷射顺序由上而下，当喷射配筋构件时，最好分二步进行，第一步覆盖钢筋，第二步在大面上找平。
（2）喷头与喷射面间距离，直接影响混凝土的回弹量与强度，一般以0.8～1.0m为宜。喷头喷射方向与喷射面应基本保持垂直，这样回弹少，且混凝土硬化后强度高。
（9）拌合水。喷射混凝土用水与普通混凝土相同。
（10）外加剂。喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。国产的速凝剂，常用的有以下几种：红星一型速凝剂，山型73牌速凝剂，711型速凝剂，8880型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的2.5％～6.0％，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。
三、喷射混凝土的养护
（1）一般用在终凝2h后开始浇水养护，每昼夜至少3次，养护时间不应少于14天。

喷射混凝土施工技术交底

喷射混凝土施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）二、适用范围适用于各级公路隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。

三、交底内容1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。

喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。

设置控制喷射混凝土厚度的标志。

4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

5)检查断面尺寸，欠挖部分处理。

2、材质要求施工材料均须符合设计和规范要求。

施工机械应性能良好、满足施工要求。

a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。

b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。

当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

喷射混凝土技术交底

二、施工工艺
基坑支护施工需在挖土方的配合下进行，严格分层分段开挖,分层厚度不得超过该排锚杆或锚钉孔口标高以下20cm,分段长度不应超过30m。工艺流程如下：
1）挖土、人工修坡：土方开挖采用分层分段式，在技术人员准许下方能开挖，开挖段每次每段长度不大于20米，分层高度与相应锚杆竖向间距相吻合，严禁超挖或欠挖，土方开挖后，采用人工进行修整桩间土，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证桩间土平整、稳固。
5）精度要求：面层喷射混凝土厚度误差为±10mm。
6）一般在混凝土终凝2h后开始养护，每昼夜至少3次，养护时间不得少于7天。
三、喷射混凝土施工技术要求
1)喷射混凝土施工前先将坡面不稳定的碎块、残土清理干净。
2)喷射混凝土面板内置钢筋网+钢丝网。
3)喷射混凝土强度等级C20，混凝防护用具，特殊工种需持证上岗。
4）喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松动时应及时处理。
5）非施工人员不得进入正在喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接受交底人：
一、工程概况
基坑规模：基坑平面形状呈“凸”字形，平面尺寸大约为65*60m，基坑面积大约3000m2，基坑周长约232m；开挖深度：本工程±0.00=+1297.00m，本基坑施工场地地面相对标高为-0.5~0.2m(开挖深度计算按+0.20m)，基坑开挖深度依据建筑资料，大面积开挖深度为16.2m，局部深坑开挖深度达20m。基坑喷射混凝土面层，钢筋网采用成品钢筋网片ф8@200双向钢筋网及14目钢丝网，桩上冲击钻孔深度80mm后植入ф8、竖向间距500mm；桩之间设置2ф16@500，L=1500加强筋；桩间喷射喷射80mm厚C20混凝土面层。

(整理)喷射混凝土操作手安全技术交底

喷射混凝土操作于安全技术交底一、喷磴前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10— 16cm范围的规定。

1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm勺筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm勺石子；分别用孔径为15mnfH 5mm勺筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm 的大石子和小于5mm勺石粉与泥砂。

注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。

温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。

1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V士19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。

检查电触点气压表能否动作；1.8压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。

二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料，点动振动电机，使混凝土从筛网进入料斗，点动主电机，使转子略为转动一周左右，使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。

（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件） 2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。

基坑支护技术交底(喷射混凝土)

6.注浆配合比不得随意变动调整，浆体强度未达到设计要求时前，应随时注意看护，不得扰动。
7.喷射混凝土厚度不得小于设计厚度的80%
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.
8.锚管尾端采用“#”字型4Φ16加强筋压网焊接固定，一根通长配置，其余三根均0.4M长。
9.基坑最底层部分四周的喷射混凝土，应伸入坑底200。
4.施工顺序：基坑土方开挖→清理剩余土方及桩体表面的凸出物→桩体上打入Φ16膨胀螺栓→挂网、焊接固定→喷混凝土→桩间打入注浆锚管→喷水养护。
5.喷射混凝土的施工高度2M～2.5M，采用架凳时，下部必须清平支稳。
技术交底记录
工程名称
兰州万达酒店精装修工程
施工单位
甘肃星辰装饰工程有限公司
交底部位
基坑支护
混凝土技术交底
交底内容：
1.基坑壁喷锚前，先将桩体外表凸出的混凝土块状物予以凿除，清净死角处的土方，并清净冠梁上口残余的土方和垃圾。
2.桩间清理时，必须露出桩体的1/5。
3.仔细查阅施工图设计要求和规范要求：
1.喷射混凝土强度等级C20，厚度60，配合比：水泥:砂:石=1:2:2，水泥强度等级42.5。
2.喷射混凝土挂网配筋：φ6单层300×300，人工绑扎。
3.网片的固定，采用DN40普通焊管（国标）制作的注浆锚管，L=3.5M，注浆水泥砂浆强度M15，水灰比0.4～0.5。
4.锚管两侧位置（即过管中心切面边缘），打孔φ6@400，打孔范围为:从管尖开始的2L/3处。
5.管尖砸扁，并焊1Φ16“＜”尖角钢筋，加强锚管前端的强度。
6. 垂直于锚管注浆孔的两侧焊上带倒刺的“ ”钢筋，规格及分布方式φ10@300。

喷射混凝土作业安全交底

喷射混凝土作业安全交底记录单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部年月日和供风（这一次序不得颠倒b4.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时及时处理。

5.在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离、坍塌。

喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先经技术人员进行试验并确认满足要求后方可推广使用。

6.松动围岩及时清除，找顶（排除洞顶危石）要彻底。

7.防止混凝土喷射过厚，剥离落下伤人。

8.采用机械喷嘴时，及时平整、硬化路面，及时清除路障。

9.采用人工喷射混凝土时，台架应固定牢固，作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。

10.搅拌机里有硬化混凝土时，严禁用手去掏，防止发生意外。

11..喷射混凝土作业前必须要先对围岩、钢架情况进行初步判断，看是否能自稳，是否有坍塌或者掉块的迹象。

12.喷射混凝土作业前对超前探孔进行检查，察看是否有刺激性气体逸出，使用气体检测仪对掌子面气体进行检测；察看超前探孔是否有水流流出；察看超前探孔处是否有流水或者其他怪异的声响等。

13.作业前应该对作业面设置足够的照明，保证通风机正常运转。

14.喷射混凝土作业前应对作业平台稳固性进行检查，是否出现结构断裂、焊接处脱落等情况。

15.作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。

16.当作业平台达到2米以上的高度时，必须对临边防护进行设置并每次作业前进行检查。

17.施工现场各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪用。

18.严禁使用非绝缘电线，出现破皮或者裸露的电线路必须立即处理，严禁违章用电。

三、防范惯性事故案例1.“2012.07.29”厦漳高速公路雷公山隧道坍塌事故直接原因：雷公山隧道右洞坍塌地段为F3断裂，存在低倾角节理，围岩为砂土状强风化花岗岩，岩体破碎，结构松散，无自稳能力，因施工时受降雨影响，导致地下水骤增，经由隧道拱顶断层破碎带形成的导水通道排泄引发拱部塌方，导致事故发生。

隧道喷射砼技术交底

xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。

二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。

掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。

掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。

③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。

拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。

铺设钢筋网时先清除污锈。

钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。

埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。

作业区有良好的通风和足够的照明装置。

喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。

④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。

后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。

喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。

喷射时控制好砼表面平整。

复喷在前一层砼终凝后进行。

喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。

一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。

分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。

当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。

复喷时将凹陷处进一步找平。

⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。

喷射混凝土作业安全交底

喷射混凝土作业安全交底1. 引言喷射混凝土作业是一种常用的建筑施工方法，其通过压缩空气将混凝土材料喷射到结构表面以形成坚固而耐用的涂层。

然而，这项作业涉及到很多潜在的安全风险，因此在进行喷射混凝土作业之前，对作业人员进行安全交底十分必要。

本文将详细介绍喷射混凝土作业的安全要点和操作规程，以确保作业人员在作业期间的安全。

2. 安全要点在进行喷射混凝土作业前，必须确保以下安全要点得到严格遵守：2.1 个人防护装备在进行喷射混凝土作业时，作业人员必须佩戴以下个人防护装备：•安全头盔：保护头部的碰撞和坠物伤害。

•隔离服和手套：保护皮肤免受混凝土颗粒的刺激和化学物品的侵害。

•护目镜或面罩：保护眼睛免受混凝土颗粒和灰尘的伤害。

•防护鞋：保护脚部免受坠物和化学物品的伤害。

2.2 作业区域准备在开始喷射混凝土作业前，必须确保作业区域具备以下条件：•清理作业区域：移除杂物、碎石或其他障碍物，确保作业区域整洁。

•检查周围环境：评估周围环境是否存在危险物质或不安全因素。

•设置警示标识：在作业区域周围设置明显的警示标识，警示他人注意作业进行中。

2.3 设备检查在使用喷射混凝土设备之前，必须进行设备检查，确保其正常运行并安全可靠：•检查设备外观：检查设备是否存在损坏、裂纹或其他异常情况。

•检查连接管路：确保连接管路完好无损，没有松动或渗漏现象。

•确认供电情况：检查设备电源，并确保电源稳定。

3. 操作规程喷射混凝土作业的操作规程如下：3.1 确定喷射混凝土类型和配方在进行喷射混凝土作业之前，必须明确喷射混凝土的类型和配方。

根据施工要求和设计规范，选择合适的混凝土材料和比例。

3.2 准备混凝土材料和设备在进行喷射混凝土作业之前，必须准备混凝土材料和设备，并确保其符合使用要求：•混凝土材料：按照配方准确称量混凝土材料，并进行混合。

•喷射设备：检查喷射设备的压缩机、喷枪和输送管路，确保其正常工作。

3.3 安全操作步骤在进行喷射混凝土作业时，必须按照以下安全操作步骤进行：•调整压缩空气：根据混凝土类型和喷射要求，调整压缩空气的压力和流量。

喷射混凝土施工技术交底

施工技术交底记录
工程名称分部工程
分项工程名称喷射混凝土施工
交底内容：
一、施工机具准备
混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。

二、施工材料准备
普通硅酸盐水泥（>3.25级）、中粗砂（细度模数不宜小于2.5，含水率宜控制在5%—7%）、
粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于12mm）
三、施工工艺
基层处理——喷水湿润——分层喷射混凝土——养护——检查验收
四、施工内容
（一）基层处理
1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净；对砌体结构表面，出清除装饰层外，还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处理。

灰缝的处理深度宜为10mm。

2、当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积消弱达原截面的十二分之一以上时，应补配钢筋。

（二）喷射混凝土。

喷射混凝土技术交底

技术交底书(V )施工技术()安全技术交底时间喷射混凝土技术交底交底内容:1. 设计要求本站基坑围护结构采用①1200钻孔桩+内支撑的支护形式。

为保证围护结构的整体性，在桩上设置C30钢筋混凝土冠梁。

随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩间 10m 以上采用 C120@150*400 , 10m 一下采用 C140/120@150*300。

采用 C20 喷射混凝土，护壁厚度200mm ，并找平以确保防水层的施工。

当桩间渗水时，在护面设泄水孔。

2. 施工工艺及质量控制措施3.1施工工艺3.1.1工艺流程机械开挖留置土台一人工清理桩间土 -桩处理-安装钢筋网片一喷射混凝土 - 养护一转入下个循环3.1.2施工要点及施工方法1 )土方开挖机械开挖时应进行人工修整。

人工修整桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。

应注意开挖时应自上而下，每开挖 1米后应及时绑扎钢筋，浇筑砼。

为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。

施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。

2) 桩处理开挖时应凿除与挡板相交的部分保护层，将③号钢筋扳出(与①号钢筋焊接，焊缝为10d )。

人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。

对于凸出的桩，整平后再喷射后混凝土作业。

对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。

3.1.2.3网片安装编号：HXCL2014-20140530第1页共页工程名称交底类别交底名称广州市轨道交通七号线一期工程【施工 5标】土建工程 2014年5月30日并在加工过程中经常检查核对。

焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2 ;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

3.124喷射混凝土设计网喷厚度为200mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。

喷射混凝土技术交底书

喷射混凝土技术交底书一、工程概括本工程为地铁站改造工程，涉及喷射混凝土施工。

喷射混凝土施工前，需要进行充分的技术准备和安全交底，以确保工程质量和施工安全。

二、喷射混凝土技术要求1、喷射混凝土应具有足够的强度和耐久性，满足设计要求。

2、喷射混凝土应具有良好的密实性和粘结性，确保与基层紧密结合。

3、喷射混凝土施工应符合国家及地方相关规范、标准要求。

三、喷射混凝土施工工艺流程1、施工准备：清理基层、测量放线、设备检查调试等。

2、喷射混凝土拌制：按照设计配合比进行拌制，控制外加剂的添加量。

3、喷射混凝土运输：采用搅拌运输车进行运输，确保混凝土不离析、不分层。

4、喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射施工，控制喷射厚度和均匀性。

5、喷射混凝土养护：及时进行保湿养护，确保混凝土强度稳定增长。

四、安全注意事项1、喷射混凝土施工应遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。

2、施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备运转正常。

3、喷射混凝土时应注意防止尘土飞扬，保护环境卫生。

4、夜间施工应设置足够的照明设施，确保施工安全。

5、遇到恶劣天气或突发事件时，应暂停施工，并及时采取应对措施。

五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。

2、加强原材料的质量控制，严禁使用不合格材料。

3、严格按设计配合比进行混凝土拌制，确保混凝土质量稳定可靠。

4、加强现场施工质量的监督检查，发现问题及时处理。

5、建立质量信息反馈机制，及时收集整理质量数据，进行分析处理。

六、文明施工措施1、建立文明施工责任制度，明确各岗位的文明施工职责。

2、加强现场管理，保持作业现场整洁有序。

3、控制噪音、扬尘等污染物的排放，减少对周边环境的影响。

混凝土技术交底在建筑工程中，混凝土技术交底是一项重要的工作，它确保了施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。

本文将探讨混凝土技术交底的必要性、主要内容以及实施过程中的注意事项。

一、混凝土技术交底的必要性混凝土技术交底是在施工前对施工人员进行的施工技术培训，旨在确保施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。

喷射混凝土安全技术交底

喷射混凝土安全技术交底
一、前言
喷射混凝土作业是一项高风险作业,存在着诸多安全隐患,因此必须严格遵守相关安全技术规范,切实做好各项安全防护措施,确保作业人员的人身安全。

二、主要安全风险
1. 高压喷射造成人身伤害
2. 粉尘对呼吸系统的危害
3. 噪音对听力的损害
4. 触电风险
5. 高处作业跌落风险
三、安全防护措施
1. 操作人员必须经过专门培训,持证上岗。

2. 操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品,包括防护面罩、防尘口罩、耳塞等。

3. 作业区域必须设置明显的警示标志,并划定危险区域,非作业人员禁止进入。

4. 喷射设备必须经常检查维护,确保各部件运转正常。

5. 作业时要注意机械防护,防止被活动部件卷入或击伤。

6. 高处作业必须采取防护措施,如安装可靠的脚手架、使用安全带等。

7. 作业场地要保持通风良好,必要时使用局部排风装置。

8. 作业期间要经常检查电源线路,防止发生触电事故。

9. 设有应急预案,如发生意外情况要果断处理。

四、注意事项
1. 保持作业场地的整洁有序,避免因杂物堆积造成安全隐患。

2. 加强设备日常维护保养,确保设备完好。

3. 严格执行领导带班和班前班后安全交底等制度。

4. 加强职工的安全教育培训,提高全员安全意识。

安全生产关系到每个人的生命安全,希望大家时刻绷紧安全这根弦,落实好各项安全防护措施,确保施工安全顺利进行。

技术交底隧道3-喷射混凝土支护

(9)对于超挖部位均采用混凝土填充，严禁添加片石填充。
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物

喷混凝土施工技术交底

喷混凝土施工技术交底1.喷射作业工艺流程湿喷：将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。

其施工工艺如下图所示。

湿喷混凝土的质量较容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少，是值得推荐的一种喷射工艺，但其对机械要求较高。

2.喷射作业基本要求2.1、风压及水压风压与输送距离、高程、管的弯曲半径及数量、拌合料配合比、砂石的种类、级配、含水率等有关。

为了保证喷混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。

当输料距离不大时，双罐式混凝土喷射机的风压和水平输送距离的关系为：空载压力（100kpa）=0.01×输料管长度（m）工作压力（100kpa）=1+0.013×输料管长度（m）但当向上垂直输送时,风压比水平输送约每10 m增高20--30 kpa。

水压一般要比风压高50--100 kpa，要求在喷头水环处形成水雾，使干拌合料充分湿润。

喷射作业区的系统水压应大于400 kpa，系统水压不足时，须采用压力水箱来提高水压。

2.2、喷射混凝土配合比的控制水胶比：宜控制在0.4-0.5之间，根据混凝土喷射强度试验而定；用水量：根据混凝土坍落度要求确定；胶凝材料用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；砂率：宜为45％-60％.和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、黏聚性好；稀薄流喷射混凝土最适宜坍落度为8-12 cm，稠密流喷射最适宜坍落度为10-16cm。

早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23）测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度不低于10MPa。

2.3、喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面。

但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10º左右，使混凝土喷射在较厚的混凝土顶端。

由于混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。

喷射混凝土施工技术交底

隧道喷射砼技术交底一、喷射砼材料1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，在软弱地层宜选用早强水泥。

2、砂：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

3、碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。

4、外加剂：必须采用合格的产品，并注意保管，不得使其变质。

使用前应做速凝剂效果试验，要求水泥浆初凝不超过5min，终凝不超过10min。

5、水：水质应符合工程用水的有关标准。

二、喷射砼施工工艺喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，随拌随用。

为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用潮喷作业。

初期支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。

开挖(或分部开挖)后，立即进行砼初喷，喷射厚度4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。

复喷砼在锚杆、挂网、钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。

拱架和拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。

1、喷射砼施工要求：（1）喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射C25砼补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作正常后，进行喷射试验，一切正常后方可进行砼喷射工作。

（2）喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行。

（3）回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术、骨料级配等多种因素。

施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。

按施工前制定相应的作业指导书在施工中根据实际情况不断完善。

在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。

喷射混凝土施工技术交底

重庆东环线隧道--喷射混凝土施做技术交底一、工程概况鸡公咀下层隧道全长472.75m，进口里程为：DK63+675,明暗交界里程为：DK63+690，出口里程为：DK64+147.72。

全隧采用湿喷工艺，混凝土由拌合站统一拌制运输至施工现场。

二、施工场地及作业准备1.喷射前清理松动岩石和拱脚虚渣。

2.检查电路是否完好和湿喷机械手运转是否正常。

3.确保喷射作业时风机运转正常，保证洞内通风。

三、施工工艺流程湿喷机械手工艺流程图四、作业方法1、埋设厚度标识钢筋采用φ8钢筋植入岩层，根据岩面起伏确定钢筋植入深度，保证外露钢筋大于设计厚度即可。

在钢筋上用红色油漆标记设计厚度，控制喷射混凝土厚度。

2、初喷混凝土喷射时首先伸展机械手大臂调整喷头在边墙底部的施喷位置，使用机械小臂自动平行功能调整小臂与地面水平，与隧道边墙平行，调整喷头距离、角度，完成上述工作后开始喷射，喷射中尽量不要再调整喷头距离、角度和机械大臂，仅需使用自动伸缩功能控制喷头在小臂上自动伸缩，即从一端缓慢运行到另一端来回2-3次可完成一遍喷射，然后伸展大臂30cm左右（在拱部根据隧道轮廓小臂左适当翻转），大臂作垂直、水平移动，确保喷头与岩面垂直，与岩面距离在0.6-1.8m 范围。

按上述顺序喷射下一部位，由下至上，如此循环完成需喷射混凝土的岩面。

初喷混凝土厚度为4cm，不得侵占拱架位置。

3、施工锚杆、钢架和钢筋网按照设计要求和对应工序技术交底施工锚杆、钢架和钢筋网。

4、复喷混凝土锚杆、钢架和钢筋网片验收合格后，开始复喷混凝土。

复喷混凝土喷射方式和初喷喷射方式相同，按照分段自下而上喷射。

喷射混凝土应与初喷混凝土牢固紧贴，在喷射钢架处时喷头应从钢架侧面开始喷射，避免钢架背后存在空洞。

当喷射混凝土面达到钢筋上的红色油漆时，停止喷射作业。

5、混凝土质量检验复喷完成后，检查混凝土表面密实、平整情况，有无裂缝、脱落、漏喷、漏筋和空鼓现象，锚杆头有无外露，不符合要求的地方应补喷或重喷。