隧道喷射混凝土技术交底-1
喷射混凝土施工安全技术交底
喷射混凝土施工安全技术交底1、施工准备1）在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底3）施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。
设置控制喷射混凝土厚度的标志。
4）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
5）检查断面尺寸，欠挖部分处理。
2、材质要求施工材料均须符合设计和规范要求。
施工机械应性能良好、满足施工要求。
1）水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
2）粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
3）外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
4）速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土技术交底
⑤喷射混凝土作业要求：
a喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
b喷射砼必须采用强制式拌和机拌制，其搅拌时间不少于1.5min。喷射砼须随拌随用，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
②喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架之间混凝土。钢架全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
③在有水地段进行喷射作业时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射，增加水泥用量，重新设计配合比。
e喷嘴与喷射面垂直，其间距为1.5～2.0m；喷嘴必须连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。
f喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序为自下而上，分段长度不得大于6m；喷射混凝土终凝2h后，必须进行湿润养护，养护时间不得小于14d。
g分层喷射时，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，必须先用水清洗喷层表面。
速凝剂：喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5%。在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。并要求初凝不得大于5min，终凝不得大于10min。为满足施工要求，喷射混凝土3h强度必须达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。
胶凝材料：胶凝材料用量不得小于400kg/m3。
③喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。
④喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机必须安设在围岩稳定或已衬砌地段。
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单工程名称
支护
施工处工程负责
施工负责人
施工班组技术负责人
交底日期交底内容
隧道喷锚支护安全技术交底1、喷锚支护在模筑衬砌中，为确保安全一般作为临时支护，在新奥法施工中承担80%的应力，对于软弱围岩，喷锚支护一般分两次完成。
初期支护应紧跟开挖完成，对二次支护应在围岩变形和初期支护基本稳定的情况下进行。
2、采用喷锚支护应严格实行光面爆破，尽量消除应力集中现象。
在喷锚前应做松散土石处理，并用高压水冲洗岩面。
喷射砼应采用湿式或潮式喷射，喷射工及其相关人员应穿戴好防护用品。
3、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须完好。
喷射机工作时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程中应经常检查输料管、出料管是否堵塞，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。
4、喷锚支护时，应做好排水处理。
喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。
5、施作锚杆时，锚杆应尽量垂直岩面，向锚杆孔注浆，压力不宜过高。
6、在进行钢支撑支护时，钢支撑应紧贴岩面，并满足喷射砼的厚度要求，对安装钢支撑应按高处作业要求，对不安全因素制定相应的措施。
7、当发现已锚区围岩有
较大变形或锚杆失效时，应立即在该段增设加强锚杆或钢支撑。
8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。
9、隧道内必须有足够的照明设备。
交底人签字接受交底人签字。
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。
为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。
（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。
2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。
（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。
（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。
3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。
（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。
三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。
（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。
②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。
③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。
④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。
（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。
（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。
（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。
②喷射顺序、距离和角度同干喷法。
四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
隧道支护施工技术交底锚杆和喷射混凝土施工
隧道支护施工技术交底锚杆和喷射混凝土施工隧道支护施工技术交底：锚杆和喷射混凝土施工一、引言隧道工程是一项复杂而具有挑战性的工程，其在建设过程中需要采用多种支护措施来确保隧道的安全性和稳定性。
本文将重点介绍两种常用的隧道支护技术——锚杆和喷射混凝土施工技术，以及其在隧道工程中的应用。
二、锚杆施工技术1. 简介锚杆施工技术是一种常用的隧道支护措施，它通过将锚杆固定在围岩中，抵抗围岩的变形和破败，以实现隧道的稳定和安全。
2. 施工步骤（1）勘察与设计：在施工前，需进行现场勘察，确定围岩情况及锚杆的布置方式，然后设计锚杆的长度、直径和间距。
（2）预处理：在固定的位置，钻孔并清除孔内的泥土，以便于后续的锚杆灌浆。
（3）锚杆灌浆：将预先制作好的锚杆插入孔内，并进行灌浆。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选择合适的材料。
（4）质量检测：锚杆施工完成后，需进行质量检测，确保施工质量符合要求。
三、喷射混凝土施工技术1. 简介喷射混凝土施工技术是一种承重支护和衬砌技术，它通过将混凝土喷射到隧道围岩表面形成刚性支护结构，增加围岩的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤（1）洞口准备：在喷射混凝土之前，需对洞口进行准备工作，包括清理洞口、布置钢筋和预埋件等。
（2）混凝土质量控制：混凝土质量需符合相关标准，包括配合比、强度等要求。
（3）喷射施工：采用喷射机将混凝土均匀喷射到围岩表面，形成均匀的混凝土衬砌层。
（4）表面处理：喷射完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以保证施工质量。
四、锚杆和喷射混凝土施工技术在隧道工程中的应用1. 锚杆和喷射混凝土的协同应用在隧道工程中，锚杆和喷射混凝土往往会同时使用，以实现更好的支护效果。
锚杆可以增加围岩的稳定性，而喷射混凝土则可以提供刚性的支撑和保护。
2. 因地制宜的施工方案锚杆和喷射混凝土的具体施工方案需根据具体的地质情况和设计要求而定。
例如，在软弱围岩区域，可能需要更多的锚杆来提高支护效果；而在坚硬围岩区域，则可以减少锚杆数量，主要依靠喷射混凝土来提供支撑。
喷射混凝土作业安全交底
喷射混凝土作业安全交底记录单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部年月日和供风（这一次序不得颠倒b4.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时及时处理。
5.在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离、坍塌。
喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先经技术人员进行试验并确认满足要求后方可推广使用。
6.松动围岩及时清除，找顶（排除洞顶危石）要彻底。
7.防止混凝土喷射过厚，剥离落下伤人。
8.采用机械喷嘴时，及时平整、硬化路面，及时清除路障。
9.采用人工喷射混凝土时，台架应固定牢固，作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
10.搅拌机里有硬化混凝土时，严禁用手去掏，防止发生意外。
11..喷射混凝土作业前必须要先对围岩、钢架情况进行初步判断，看是否能自稳，是否有坍塌或者掉块的迹象。
12.喷射混凝土作业前对超前探孔进行检查，察看是否有刺激性气体逸出，使用气体检测仪对掌子面气体进行检测；察看超前探孔是否有水流流出；察看超前探孔处是否有流水或者其他怪异的声响等。
13.作业前应该对作业面设置足够的照明，保证通风机正常运转。
14.喷射混凝土作业前应对作业平台稳固性进行检查，是否出现结构断裂、焊接处脱落等情况。
15.作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。
16.当作业平台达到2米以上的高度时，必须对临边防护进行设置并每次作业前进行检查。
17.施工现场各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪用。
18.严禁使用非绝缘电线，出现破皮或者裸露的电线路必须立即处理，严禁违章用电。
三、防范惯性事故案例1.“2012.07.29”厦漳高速公路雷公山隧道坍塌事故直接原因：雷公山隧道右洞坍塌地段为F3断裂，存在低倾角节理，围岩为砂土状强风化花岗岩，岩体破碎，结构松散，无自稳能力，因施工时受降雨影响，导致地下水骤增，经由隧道拱顶断层破碎带形成的导水通道排泄引发拱部塌方，导致事故发生。
隧道喷射砼技术交底
xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。
二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。
掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。
掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。
③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。
铺设钢筋网时先清除污锈。
钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。
埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
作业区有良好的通风和足够的照明装置。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。
④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。
喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。
喷射时控制好砼表面平整。
复喷在前一层砼终凝后进行。
喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。
一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。
分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。
当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。
复喷时将凹陷处进一步找平。
⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。
隧道喷射混凝土施工技术交底
6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
7、施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
8、喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、劳动力配备
每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。
2、材料要求
喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
(1)、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺
1）喷碇施工工艺
①喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。
②喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0mo
选定，并应符合下列规定：
(1)胶骨比宜为1：4〜1：50
(2)水胶比宜为0.45〜0.50o
(3)砂率宜为45%〜60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑥喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑦喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do
洞口边仰坡喷射砼技术交底
交底人：
被交底人（签收人）：
日期：
第 1 页，共 3 页
技术交底书
施工标段： 新溆高速第十四合同段 工程名称： 将军山隧道
施工单位： 黑龙江省华龙建设有限公司
施工部位：
洞口工程
交底内容：洞口边仰坡喷射混凝土
(3)、喷射机启动时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。 作业结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完后再停机，然后关风。
(4)、喷射机的工作气压应控制在 0.1～0.15Mpa，喷头处的水压应比气压高 0.05～0.10Mpa 左右。
(5)、喷射时发现松动石块时应予及时清除。 (6）、喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过 3 米。喷射时喷头与 受喷面间距离宜保持在 0.6～1.2 米之间，喷头应不停且缓慢地作横向 S 形移动，循序渐进。 (7）、有钢筋网时，喷射距离可小于 0.6 米，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢 筋网 2 厘米以上。 (8）、控制好喷层厚度，使其均匀。厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使混凝土颗粒间 的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成混凝土与岩面脱离。 (9)、严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌 现象。 (10)、两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间 过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷， 一般可在 20 分钟以后进行。 （11）、严格控制好水灰比，喷射手应把水灰比控制在 0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干 斑或滑移流淌现象； （12）、一次喷射砼的厚度：6～8 ㎝。 （13）、养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》 规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于 7 天。 （14）、回弹率应予以控制，及时清除每循环坡脚处的回弹料，控制好上下层喷混面错台。 四、喷射质量检查 1、按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。 2、喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够 处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。 3、对喷体试件进行力学试验。
喷射混凝土作业安全交底
喷射混凝土作业安全交底记录单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部年月日工程名称新建贵阳至南宁铁路广西段交底类别工序安全交底交底人参加人数见末尾签到表安全交底内容：一、主要危险源及危害因素喷射混凝土作业主要的风险源有坍塌、物体打击、触电、高坠、机械伤害、中毒等。
1.松动围岩未及时清除，找顶（排除洞顶危石）不彻底。
2.违章用电，工作面光照不良。
3.发生输料管路堵塞或爆裂时，正常的“停止投料→停止送水→停止供风”的顺序被颠倒。
4.采用人工喷射混凝土时，作业人员未佩戴好防尘口罩和防护眼镜。
5.喷射混凝土时，喷嘴前站人。
6.搅拌机里有硬化混凝土时，用手去掏。
二、安全注意事项1.喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后立即用清水清洗。
2.非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
3.喷射混凝土作业中如发生输料管堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风（这一次序不得颠倒）。
4.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时及时处理。
5.在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离、坍塌。
喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先经技术人员进行试验并确认满足要求后方可推广使用。
6.松动围岩及时清除，找顶（排除洞顶危石）要彻底。
7.防止混凝土喷射过厚，剥离落下伤人。
8.采用机械喷嘴时，及时平整、硬化路面，及时清除路障。
9.采用人工喷射混凝土时，台架应固定牢固，作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
10.搅拌机里有硬化混凝土时，严禁用手去掏，防止发生意外。
11..喷射混凝土作业前必须要先对围岩、钢架情况进行初步判断，看是否能自稳，是否有坍塌或者掉块的迹象。
12.喷射混凝土作业前对超前探孔进行检查，察看是否有刺激性气体逸出，使用气体检测仪对掌子面气体进行检测；察看超前探孔是否有水流流出；察看超前探孔处是否有流水或者其他怪异的声响等。
喷射混凝土施工安全技术交底
3、定期对隧洞内空气质量进行检测并分析，安全合格才能进行施工。
1、喷锚施工安全技术交底内容：
二、用电安全
1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》；严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；
2、用电设备做到良好的接零和接地，并由持证人员安装操作；
4、各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
四、安全防护措施
1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
3、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
姓 名
性别
年龄
班组名称
职务/工种
备注
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4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复。
5、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。
6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。 7、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。
3、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改；
4、加强施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，电缆、电线必须架空，遵守现场用电制度。
三、机械使用安全
隧洞喷浆支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道喷浆支护施工安全，提高施工质量，降低事故风险，特进行隧道喷浆支护安全技术交底。
本交底适用于所有参与隧道喷浆支护施工的人员。
二、交底内容1. 施工环境安全检查- 进入施工现场前，必须检查作业环境是否安全，包括通风、照明、排水等设施是否完善。
- 作业台车的安全设施必须符合相关要求，移动时不得载人，就位后必须刹车，确保强度、刚度和安全储备满足要求。
- 围栏设置应符合规定，操作平台应满铺，确保作业人员安全。
2. 人员安全要求- 作业人员必须服从现场负责人的统一安排，各班组长在施工前对作业人员进行安全技术交底，并坚持班前安全讲话制度。
- 严禁穿拖鞋及赤膊上班，作业时根据作业要求佩戴好防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
3. 施工流程及注意事项- 必须按安全技术交底的程序进行作业，施工中发现问题及时报告现场领导。
- 施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的验收，保证其经常处于良好状态。
不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
4. 喷浆支护施工具体要求- 喷射混凝土前，应检查模板的牢固性，确保模板安装到位，防止模板移位或变形。
- 喷射混凝土时，应遵循自下而上的原则，分层喷射，每层厚度不宜超过50mm。
- 喷射过程中，应控制好喷头与喷射面的距离和角度，确保喷射均匀。
- 喷射完成后，应及时检查喷层质量，发现问题及时处理。
5. 安全防护监控- 专人负责安全防护监控，对四周围岩密切关注，发现异常情况立即组织施工人员撤离。
- 隧道内应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
三、应急处理1. 发生人员伤害事故- 立即停止施工，组织救援，拨打急救电话。
- 同时，向上级领导报告事故情况，并按相关规定进行事故调查和处理。
2. 发生设备故障- 立即停止使用故障设备，排除故障或更换设备。
- 同时，向上级领导报告设备故障情况，并采取措施防止类似事故再次发生。
四、总结隧道喷浆支护施工安全至关重要，各参建单位必须高度重视，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
隧道喷射砼技术交底
喷射混凝土技术交底一、适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在骑骡沟隧道、大湾子隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）二、施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于客运专线对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，骑骡沟隧道、大湾子隧道均采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、湿喷混凝土施工工艺原理：2、湿喷施工流程3、施工准备1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：（1）水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），粒径不大于15mm,或两者混合物。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
（4）外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
（5）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（6）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按 2so计超过水重1％的水。
42）配合比选配喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h 强度达到5.0MPa。
隧道喷锚施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道喷锚施工过程中的安全，预防事故发生，现将隧道喷锚施工安全技术进行交底，要求全体施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉隧道喷锚施工工艺、安全技术操作规程，提高安全意识。
（3）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，服从管理。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示区域应设置隔离设施。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（4）施工现场应设置防尘、降噪设施，降低施工对周边环境的影响。
3. 隧道喷锚施工安全技术措施（1）施工前，应编制详细的施工组织设计，明确施工流程、安全措施及应急预案。
（2）隧道喷锚施工前，应对隧道围岩进行详细勘察，评估围岩稳定性，确保施工安全。
（3）施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺。
（4）喷锚作业应采用机械喷锚设备，确保喷射混凝土质量。
（5）施工过程中，应加强监测，发现异常情况立即停止施工，进行整改。
（6）钻眼作业应符合以下规定：a. 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，确保通风良好。
b. 钻眼时应保持钻机稳定，防止发生倾斜、倾倒等事故。
c. 钻眼过程中，应密切关注钻眼进度，防止钻眼过深或过浅。
d. 钻眼结束后，应及时清理钻眼现场，确保通道畅通。
（7）爆破作业应符合以下规定：a. 爆破作业必须按照《爆破安全规程》执行。
b. 爆破前，应进行爆破设计，确定爆破参数。
c. 爆破作业应采用专用爆破器材，确保爆破效果。
d. 爆破作业过程中，应加强监测，确保爆破安全。
4. 施工现场应急救援措施（1）施工现场应设立应急救援小组，负责处理突发事件。
（2）应急救援小组应熟悉应急预案，掌握救援技能。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、担架等。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容传达给全体施工人员。
混凝土喷射机操作安全技术交底（三篇）
混凝土喷射机操作安全技术交底混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备，它广泛应用于隧道、地下工程、桥梁等建筑施工中。
由于混凝土喷射机操作涉及一定的风险，为了确保施工人员的人身安全和设备的正常使用，有必要进行混凝土喷射机操作安全技术交底。
本文将从操作前的准备工作、操作中的安全注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作混凝土喷射机之前，必须对设备进行仔细的检查。
检查设备的液压系统、电气系统、动力系统等各项部分是否正常工作。
若发现异常情况，必须及时进行维修处理。
2.清理施工区域：在操作前，需要清理施工现场和施工区域。
清理掉可能影响施工安全的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
尤其是要注意清理工作平台上的油污，以免导致操作人员滑倒。
3.穿戴个人防护装备：在操作混凝土喷射机时，操作人员必须穿戴必要的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
确保自己的人身安全。
二、操作中的安全注意事项1.正确操作喷射管：在使用混凝土喷射机时，操作人员必须正确使用喷射管。
喷射管要与施工物体保持一定的距离，避免过度接近施工物体造成安全隐患。
操作人员要通过控制喷射管的移动、转动等动作，确保喷射混凝土的均匀性和质量。
2.控制喷射速度：在操作过程中，操作人员要适时调整混凝土喷射机的喷射速度。
过快的喷射速度可能导致混凝土未能充分粘结，影响施工质量。
过慢的喷射速度可能导致混凝土喷射机发生堵塞等故障。
3.避免过度疲劳：混凝土喷射机操作是一项体力活，操作人员需要持续工作较长时间。
过度疲劳可能导致操作人员的注意力下降，容易发生操作失误。
因此，操作人员需要合理安排工作时间和休息时间，注意保持良好的工作状态。
三、紧急情况处理1.设备故障处理：在使用混凝土喷射机的过程中，如果发现设备出现异常情况，如异响、异味等，操作人员应该立即停止操作，并关闭电源。
然后通过专业人员进行检修处理，确保设备的正常工作。
2.事故处理：如果发生事故，如混凝土喷射机倒塌、喷射管爆炸等，操作人员要迅速切断电源，并及时报警。
隧道挂网喷射混凝土安全交底
安全技术交底通知书明施工”相关要求。
二、钻孔施工1、正确佩戴劳保用品，在脚手架平台面部朝上进行钻孔作业时，应佩戴防护面罩，以保护眼睛；2、使用电钻作业前，应检查确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符，是否接有漏电保护器；3、钻孔作业时，钻头处于灼热状态，避免灼伤皮肤；4、施工现场临时用电应严格按照“一机一闸一箱一漏”规范用电，避免触电事故的发生；5、若作业场所在远离三级配电箱，需延伸线缆时，选择符合规范要求的延伸线缆，现场禁止使用家用插座；6、钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑；7、在台车作业平台上施工作业时，应系好安全带，避免发生高处坠落事故。
三、植筋、钢筋施工1、电焊工应持证上岗，禁止无特殊工种操作证的作业人员进行电焊作业，施工人员应自觉接受班前培训与教育交底工作；2、正确佩戴劳保用品，在脚手架平台面部朝上进行电焊作业时，应佩戴防护面罩、口罩，预防电光性眼炎等职业病的发生；3、增设通风设备，避免电焊施工过程中产生的有害烟气对施工作业人员产生不良影响；4、电焊施工作业前应检查现场临时用电是否严格按照“一机一闸一箱一漏”规范用电，避免触电事故的发生；5、电焊作业时应使用接火斗，防止电焊产生的火花掉落至桥下，对台车下人、设备造成灼烫伤害或造成火灾事故；四、喷射混凝土施工1、操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
严禁酒后操作机械。
操作人员必须由办公室、物机部、安质部综合培训，考核合格后才能上岗作业。
2、机械操作和湿喷操作人员应密切联系，紧密配合；送风、加料、停风、停机以及发生堵塞等应相互协调配合。
3、在喷射的前方和左右5m范围内不得站人，喷射停歇时，喷嘴不得对向有人方向。
4、转移作业面时，供风、供水系统也应随之转移，输料软管不得随地拖拉和弯折。
5、按规定做好设备的检查、维护、保养，并做好相关记录，确保设备不带病运行。
机器保养、故障修理时必须切断电源，确认安全后方可进行保养、维修。
6、机械手工作时应观察和仪表指标读数是否正常。
技术交底隧道3-喷射混凝土支护
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
喷混凝土施工技术交底
喷混凝土施工技术交底1.喷射作业工艺流程湿喷：将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
其施工工艺如下图所示。
湿喷混凝土的质量较容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少，是值得推荐的一种喷射工艺，但其对机械要求较高。
2.喷射作业基本要求2.1、风压及水压风压与输送距离、高程、管的弯曲半径及数量、拌合料配合比、砂石的种类、级配、含水率等有关。
为了保证喷混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。
当输料距离不大时，双罐式混凝土喷射机的风压和水平输送距离的关系为：空载压力（100kpa）=0.01×输料管长度（m）工作压力（100kpa）=1+0.013×输料管长度（m）但当向上垂直输送时,风压比水平输送约每10 m增高20--30 kpa。
水压一般要比风压高50--100 kpa，要求在喷头水环处形成水雾，使干拌合料充分湿润。
喷射作业区的系统水压应大于400 kpa，系统水压不足时，须采用压力水箱来提高水压。
2.2、喷射混凝土配合比的控制水胶比：宜控制在0.4-0.5之间，根据混凝土喷射强度试验而定；用水量：根据混凝土坍落度要求确定；胶凝材料用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；砂率：宜为45％-60％.和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、黏聚性好；稀薄流喷射混凝土最适宜坍落度为8-12 cm，稠密流喷射最适宜坍落度为10-16cm。
早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23）测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度不低于10MPa。
2.3、喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面。
但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10º左右，使混凝土喷射在较厚的混凝土顶端。
由于混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。
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和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.8m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压 半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时， 可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受 喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷 混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应 先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太 大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控 制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕 落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
2
喷混凝土配 合比选定
图 1 喷射混凝土施工工艺框图
检查开挖断面尺寸，清除 浮碴，清理受喷面
施工机具就位
喷射混合料拌合 喷射混合料运输
加入速凝剂
初喷混凝土 4cm 施作锚杆、钢架、挂钢筋网
清除初喷面粉尘 复喷至设计厚度
清理施工机具
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度 比设计厚度大 5cm 的铁丝，每 1～2m 设一根，作为施工控制用。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过 小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压 达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，
4
拱部0.4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。 ⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实
工程名称 交底内容
编制人 审核人
******铁路
技术交底书
编号：
施工单位（队、班）
隧道喷射混凝土技术交底
编制单位
职务/职称 职务/职称
一.材料要求 1、水泥 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5MPa。根据工 点特点，必要时可采用特种水泥。 2、粗、细骨料 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性 骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒 径不宜大于 15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大 于 0.25%。
⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电 机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不 宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需 用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
7
检验方法：测温。
喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表 1 的规定。
表 1 原材料每盘称量的允许偏差
序号 1 2 3
材料名称 水泥
粗、细骨料 水、外加剂
允许偏差 ±2% ±3% ±2%
检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。
喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头 钢筋无外露。
6
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。 检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板 切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长 150mm 的立方体无底试模，在其内喷射混凝土 制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为 28d。当 对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。 检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检 验试件；监理单位按施工单位检查次数的 20%见证取样检测或按施工单位检查次数的 10%平行 检验。 检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见 证取样检测或平行检验。 喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： ①平均厚度大于设计厚度。 ②检查点数的 60%及以上大于设计厚度。 ③最小厚度不小于设计厚度 1/2，且不小于 3cm。 检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔２ｍ布设一个检 查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的 20%抽查。 检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度， 用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。 喷射混凝土终凝 2h 后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不 少于 14d。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于 5°C。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
4、速凝剂 喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝
结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。 5、水
1
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 一般应采用饮用水。
二.喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符 合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 设计厚度为：Ⅱ级围岩复合式衬砌拱墙部位喷射混凝土厚度为5cm；Ⅲ级围岩复合式衬砌 拱墙部位喷射混凝土厚度为12cm；Ⅳ级围岩复合式衬砌拱墙部位喷射混凝土厚度为25cm，仰拱 部位喷射混凝土厚度为10 cm；Ⅳ级围岩加强复合式衬砌拱墙部位喷射混凝土厚度为25cm，仰 拱部位喷射混凝土厚度为15 cm；Ⅴ级围岩加强复合式衬砌全环喷射混凝土厚度为28cm。 三.施工工艺 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅 拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面， 然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图 1。 1、喷射前准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩 面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网 格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以 提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
5
⑻喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送 管路内残留物清除干净。
⑼喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温 和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝 土强度未达到6MPa前，不得受冻。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水 分离； ②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业的环境温度不得低于5℃。 ⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 ②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，含水率宜控制在 5%～7%。 砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
3、外加剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐
蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存； 不污染环境，对人体无害。