喷射混凝土技术交底10
喷射混凝土施工技术交底书
技术交底书交底单位名称：中铁四局宝兰客专五工区编号：工程名称安洞湾隧道、魏家嘴隧道设计文件图号施工部位喷射混凝土施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围；安洞湾隧道、魏家嘴隧道喷射混凝土施工，隧道初支、洞口临时边仰坡支护。
二、设计情况；设计初期支护喷射C25早强混凝土，采用湿喷法，喷射厚度见下表：三、开始施工的条件及施工准备工作；湿式喷浆机一台，经检测合格的原材料根据配合比拌制的C25混凝土，作业人员有防护措施。
四、施工工艺隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
1、喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20 x20mm、线径宜小于300）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝±的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1喷射混凝士施工工艺框图喷混凝土配|检查开挖断面尺寸清除|施工机具就位仝山壮* 浮碴，清理受喷面「喷射混合料拌合1 r 喷射混合料运输| 」初喷混凝土4cm1 I 加入速凝剂____________________________________ 1施作锚杆、钢架、挂钢筋网1 r 清除初喷面粉尘1 I 复喷至设计厚度1 r 清理施工机具⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1—2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
边坡土钉喷射混凝土护坡安全技术交底
.边坡土钉喷射混凝土护坡安全技术交底1. 土钉墙锚杆钻孔、护坡施工作业人员进入施工现场内必须戴好安全帽，穿戴好个人安全防护劳保用品，不许穿拖鞋和光背，现场内不许吸烟。
2. 土钉墙锚杆钻孔机械操作人员必须专人专机，必须严格遵守机械操作安全规程和规范要求，作业前应先检查锚杆机的安全防护装置，控制操作等，待运转正常后，各配合工序人员到位后，方可作业，坚决杜绝违章作业，违章劳动纪律和冒险、蛮干、酒后上班。
3. 人工成孔时，作业人员必须保持安全距离，不能立体交叉作业，与外电线路、用电设备、电气控制设备、土方施工机械设备和运输车辆必须保持安全距离。
作业面高度大于两米时，必须搭设平台或脚手架，且不得单板作业，同一跨脚手板上人员不得多于2人。
脚手板必须连续铺设，不得有探头板、飞跳板，脚手板支撑点间距不能大于2米。
脚手板不得有腐朽断裂缺陷。
当脚手架高度达到2步架及以上高度时，外侧必须设防护栏杆，并应增设斜撑，防止倾倒。
4. 成孔过程中洛阳铲必须拼接牢固，使用应配合得当，力量一致，并佩戴防滑手套，防止洛阳铲坠落。
5. 特殊工种（电工、电焊工、机械设备等）必须持有专业部门考核合格后换发的工种上岗证，按本工种的工作程序范围作业，坚决杜绝非本工种人员违章乱接、乱动电气设备。
6. 出入坑槽应走坡道或爬梯，严禁攀爬边坡和跳跃至边坡。
7. 作业人员不得在坑槽边坡根部坐卧歇息。
8. 坑槽周边必须设置防护栏杆，当需要进入栏杆内侧进行作业时，必须系好安全带。
9. 人员进行槽内作业时，必须事先检查边坡的稳定性，发现异常情况应及时上报处理，人员必须撤离危险场所，不得冒险作业。
10. 坑槽边坡上口必须事先采取防止积水浸泡和雨水冲刷措施。
11. 坑槽边坡上口严禁堆放物料、土方、防止机械设备、行走车辆和其他产生侧向压力、振动力的活动等。
12. 为开挖至设计底标高的坑槽边坡根部应高于槽内标高，防止雨天积水浸泡边坡根部。
13. 应事先对边坡及槽边附近的原有沟道、窨井、管道进行封堵和处理措施，防止造成边坡坍塌。
喷射混凝土技术交底
⑤喷射混凝土作业要求：
a喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
b喷射砼必须采用强制式拌和机拌制，其搅拌时间不少于1.5min。喷射砼须随拌随用，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
②喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架之间混凝土。钢架全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
③在有水地段进行喷射作业时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射，增加水泥用量，重新设计配合比。
e喷嘴与喷射面垂直，其间距为1.5～2.0m；喷嘴必须连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。
f喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序为自下而上，分段长度不得大于6m；喷射混凝土终凝2h后，必须进行湿润养护，养护时间不得小于14d。
g分层喷射时，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，必须先用水清洗喷层表面。
速凝剂：喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5%。在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。并要求初凝不得大于5min，终凝不得大于10min。为满足施工要求，喷射混凝土3h强度必须达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。
胶凝材料：胶凝材料用量不得小于400kg/m3。
③喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。
④喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机必须安设在围岩稳定或已衬砌地段。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
编号： 日期：2015年5月15日
工程名称:南宁市轨道交通一号线土建施工TJSG—13标里 程:
设计图号：/施工部及施工技术措施
⑴ 施工流程
基坑开挖桩间清理砼凿除挂设钢筋网片喷射混凝土结束
⑵ 基坑开挖
待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见基坑开技术交底.
⑷挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体。
⑸喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量,以保证喷射混凝土的质量.
⑹下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。
⑺喷射混凝土终凝2h后，喷水养护,具体养护时间根据气温确定宜为3～7d.
3、安全注意事项
⑹分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序.
2、施工质量保证措施
⑴挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
⑵严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序.首先控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与咬合桩之间不出现夹泥现象。
⑶挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度,且保证不侵入净空。
3、围护桩缺少示意图
交底: 复核： 接收：
⑴开挖过程中尽量采取台阶式开挖,以方便支撑及网喷施工，高空作业必须系好安全带.
⑵在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力,网喷施工阶段,挖机不得
在此工作面内挖土。
⑶所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员.
二、安全环保措施和文明施工
1、严禁向水道内排放施工废物，污染道路。
⑸喷射混凝土
对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0。5MPa后,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压.喷射厚度为约为170mm,混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70度.如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量,影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0。8～1。0m.喷射时应控制用水量使喷射面层无干斑或移流现象.
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）二、适用范围适用于各级公路隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
三、交底内容1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。
设置控制喷射混凝土厚度的标志。
4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
5)检查断面尺寸，欠挖部分处理。
2、材质要求施工材料均须符合设计和规范要求。
施工机械应性能良好、满足施工要求。
a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是一种将钢筋网挂在桩和桩之间，在钢筋网上喷射混凝土形成的桩间连续体的施工方法。
该方法因其施工效率高、施工质量可控、施工可重复性好等特点被广泛应用于工程实践中。
本文旨在对桩间挂网喷射混凝土施工技术进行详细介绍，包括工法原理、施工准备、施工工序、质量控制等方面，以期为工程实践提供参考。
2. 工法原理桩间挂网喷射混凝土施工技术是一种在桩和桩之间挂设钢筋网，然后将混凝土喷射在钢筋网上形成连续体的施工方法。
钢筋网要求强度高、刚性好、防腐性能佳，一般采用钢筋绞线网或钢筋焊接网。
混凝土喷射采用湿喷法或干喷法两种方法。
在施工中，首先按照设计要求制作钢筋网，并在桩上固定网架。
喷混凝土前，要对桩基进行表面清理、抹水养护等处理。
然后在验收合格的混凝土拌合料中加入适量的外加剂，在钢筋网上逐层喷射混凝土，直至形成预定厚度和允许偏差范围内的桩体。
3. 施工准备3.1 施工组织设计施工前要制定详细的施工组织设计，并报请监理单位审核。
施工组织设计应明确施工流程、责任分工、安全措施等内容。
在施工中，应按照施工组织设计的要求进行施工。
3.2 设备材料准备桩间挂网喷射混凝土施工中，需要准备以下设备和材料：•钢筋绞线网或钢筋焊接网•水泥、砂、石、外加剂等混凝土拌合料•混凝土喷射机、压缩空气管路、喷射管等设备3.3 施工人员准备桩间挂网喷射混凝土施工需要聘请经验丰富、技术熟练的现场操作人员，他们需要熟悉施工工艺，全面掌握现场安全、质量等重点工作。
4. 施工工序4.1 钢筋网制作与安装根据设计要求和现场实际情况，进行钢筋网的制作和现场加工，制成所需型号的钢筋网，并在桩上固定网架。
4.2 混凝土准备混凝土应按照设计要求进行配合，并在混凝土拌合料中加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度、耐久性和工作性能。
4.3 混凝土喷射经过前期准备后，开始进行混凝土喷射。
具体喷射工艺按照混凝土喷射机的使用说明进行操作。
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。
为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。
（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。
2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。
（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。
（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。
3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。
（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。
三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。
（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。
②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。
③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。
④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。
（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。
（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。
（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。
②喷射顺序、距离和角度同干喷法。
四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
喷射混凝土作业安全交底
喷射混凝土作业安全交底记录单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部年月日和供风（这一次序不得颠倒b4.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时及时处理。
5.在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离、坍塌。
喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先经技术人员进行试验并确认满足要求后方可推广使用。
6.松动围岩及时清除，找顶（排除洞顶危石）要彻底。
7.防止混凝土喷射过厚，剥离落下伤人。
8.采用机械喷嘴时，及时平整、硬化路面，及时清除路障。
9.采用人工喷射混凝土时，台架应固定牢固，作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
10.搅拌机里有硬化混凝土时，严禁用手去掏，防止发生意外。
11..喷射混凝土作业前必须要先对围岩、钢架情况进行初步判断，看是否能自稳，是否有坍塌或者掉块的迹象。
12.喷射混凝土作业前对超前探孔进行检查，察看是否有刺激性气体逸出，使用气体检测仪对掌子面气体进行检测；察看超前探孔是否有水流流出；察看超前探孔处是否有流水或者其他怪异的声响等。
13.作业前应该对作业面设置足够的照明，保证通风机正常运转。
14.喷射混凝土作业前应对作业平台稳固性进行检查，是否出现结构断裂、焊接处脱落等情况。
15.作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。
16.当作业平台达到2米以上的高度时，必须对临边防护进行设置并每次作业前进行检查。
17.施工现场各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪用。
18.严禁使用非绝缘电线，出现破皮或者裸露的电线路必须立即处理，严禁违章用电。
三、防范惯性事故案例1.“2012.07.29”厦漳高速公路雷公山隧道坍塌事故直接原因：雷公山隧道右洞坍塌地段为F3断裂，存在低倾角节理，围岩为砂土状强风化花岗岩，岩体破碎，结构松散，无自稳能力，因施工时受降雨影响，导致地下水骤增，经由隧道拱顶断层破碎带形成的导水通道排泄引发拱部塌方，导致事故发生。
隧道喷射砼技术交底
xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。
二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。
掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。
掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。
③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。
铺设钢筋网时先清除污锈。
钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。
埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
作业区有良好的通风和足够的照明装置。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。
④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。
喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。
喷射时控制好砼表面平整。
复喷在前一层砼终凝后进行。
喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。
一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。
分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。
当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。
复喷时将凹陷处进一步找平。
⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。
隧道喷射混凝土施工技术交底
6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
7、施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
8、喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、劳动力配备
每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。
2、材料要求
喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
(1)、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺
1）喷碇施工工艺
①喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。
②喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0mo
选定，并应符合下列规定：
(1)胶骨比宜为1：4〜1：50
(2)水胶比宜为0.45〜0.50o
(3)砂率宜为45%〜60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑥喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑦喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do
洞口边仰坡喷射砼技术交底
交底人：
被交底人（签收人）：
日期：
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技术交底书
施工标段： 新溆高速第十四合同段 工程名称： 将军山隧道
施工单位： 黑龙江省华龙建设有限公司
施工部位：
洞口工程
交底内容：洞口边仰坡喷射混凝土
(3)、喷射机启动时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。 作业结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完后再停机，然后关风。
(4)、喷射机的工作气压应控制在 0.1～0.15Mpa，喷头处的水压应比气压高 0.05～0.10Mpa 左右。
(5)、喷射时发现松动石块时应予及时清除。 (6）、喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过 3 米。喷射时喷头与 受喷面间距离宜保持在 0.6～1.2 米之间，喷头应不停且缓慢地作横向 S 形移动，循序渐进。 (7）、有钢筋网时，喷射距离可小于 0.6 米，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢 筋网 2 厘米以上。 (8）、控制好喷层厚度，使其均匀。厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使混凝土颗粒间 的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成混凝土与岩面脱离。 (9)、严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌 现象。 (10)、两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间 过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷， 一般可在 20 分钟以后进行。 （11）、严格控制好水灰比，喷射手应把水灰比控制在 0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干 斑或滑移流淌现象； （12）、一次喷射砼的厚度：6～8 ㎝。 （13）、养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》 规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于 7 天。 （14）、回弹率应予以控制，及时清除每循环坡脚处的回弹料，控制好上下层喷混面错台。 四、喷射质量检查 1、按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。 2、喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够 处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。 3、对喷体试件进行力学试验。
喷射混凝土施工安全技术交底
3、定期对隧洞内空气质量进行检测并分析，安全合格才能进行施工。
1、喷锚施工安全技术交底内容：
二、用电安全
1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》；严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；
2、用电设备做到良好的接零和接地，并由持证人员安装操作；
4、各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
四、安全防护措施
1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
3、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
姓 名
性别
年龄
班组名称
职务/工种
备注
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4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复。
5、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。
6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。 7、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。
3、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改；
4、加强施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，电缆、电线必须架空，遵守现场用电制度。
三、机械使用安全
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是在进行桩基工程时常常使用的一种施工方法。
通过将钢筋网固定在桩基之间，再进行喷射混凝土施工，可以提高桩基的承载力和抗震性能。
本文将详细介绍桩间挂网喷射混凝土施工的技术要点和注意事项。
2. 施工方法桩间挂网喷射混凝土施工的具体方法如下：1.桩基准备：先对桩基进行清理，确保桩身表面无杂物和污染物。
然后在桩身表面涂刷防腐剂以增加桩基的耐久性。
2.钢筋网安装：根据设计要求，在桩基之间张设合适尺寸的钢筋网，确保钢筋网与桩身之间有足够的间隙，便于喷射混凝土的渗透和固结。
3.混凝土搅拌和喷射：按照混凝土配合比准备混凝土，并使用混凝土搅拌机进行充分搅拌。
然后，使用喷射机将混凝土喷射至桩基和钢筋网之间，确保混凝土充实并均匀地填满整个空间。
4.混凝土养护：在混凝土喷射完成后，应及时对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
3. 施工要点在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点：•施工前需对土壤进行勘察和分析，确保桩基的承载力和稳定性。
•桩基清理时应彻底去除污物和杂物，避免对桩基质量产生不良影响。
•钢筋网的张设要符合设计要求，且网与桩身之间的间隙不得过大或过小，以保证混凝土的充实度和固结效果。
•喷射混凝土时，要注意均匀喷射、逐层堆积，确保混凝土与钢筋网之间的紧密结合。
•施工结束后，应及时对喷射混凝土进行养护，防止龟裂和表面脱落等情况的发生。
4. 安全注意事项在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工人员应穿着符合规定的工作服、工作帽等个人防护装备，避免被混凝土喷射物和碎片伤害。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全，并限制无关人员进入施工区域。
3.喷射混凝土时，要保持一定的距离，并确保机器设备的正常运转和操作人员的熟练程度，以防意外事故的发生。
4.施工过程中要定期检查机器设备的运行状况和钢筋网的固定情况，确保施工质量和安全可靠。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
14)由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。
3.1.2施工要点及施工方法
3.1.2.1土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
3.3质量要求
1)质量目标：全部工程达到设计要求和国家验收规范规定的质量标准，确保武汉优质样板工地目标，各单项工程验收合格率达100%，优良率达到95%以上，工程质量等级确保优良。
2)对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。
3)现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢尺量
网片两对角线之差
10
拉线、钢尺量
喷射混凝土施工
强度
平均强度≥设计强度
数理统计
厚度
－10、＋20
钢尺量
表面平整度
±10
2m靠尺
4.安全、文明、环保措施
4.1安全要求
1)所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
喷射混凝土安全技术交底
喷射混凝土安全技术交底
一、前言
喷射混凝土作业是一项高风险作业,存在着诸多安全隐患,因此必须严格遵守相关安全技术规范,切实做好各项安全防护措施,确保作业人员的人身安全。
二、主要安全风险
1. 高压喷射造成人身伤害
2. 粉尘对呼吸系统的危害
3. 噪音对听力的损害
4. 触电风险
5. 高处作业跌落风险
三、安全防护措施
1. 操作人员必须经过专门培训,持证上岗。
2. 操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品,包括防护面罩、防尘口罩、耳塞等。
3. 作业区域必须设置明显的警示标志,并划定危险区域,非作业人员禁止进入。
4. 喷射设备必须经常检查维护,确保各部件运转正常。
5. 作业时要注意机械防护,防止被活动部件卷入或击伤。
6. 高处作业必须采取防护措施,如安装可靠的脚手架、使用安全带等。
7. 作业场地要保持通风良好,必要时使用局部排风装置。
8. 作业期间要经常检查电源线路,防止发生触电事故。
9. 设有应急预案,如发生意外情况要果断处理。
四、注意事项
1. 保持作业场地的整洁有序,避免因杂物堆积造成安全隐患。
2. 加强设备日常维护保养,确保设备完好。
3. 严格执行领导带班和班前班后安全交底等制度。
4. 加强职工的安全教育培训,提高全员安全意识。
安全生产关系到每个人的生命安全,希望大家时刻绷紧安全这根弦,落实好各项安全防护措施,确保施工安全顺利进行。
混凝土喷射机操作安全技术交底（三篇）
混凝土喷射机操作安全技术交底混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备，它广泛应用于隧道、地下工程、桥梁等建筑施工中。
由于混凝土喷射机操作涉及一定的风险，为了确保施工人员的人身安全和设备的正常使用，有必要进行混凝土喷射机操作安全技术交底。
本文将从操作前的准备工作、操作中的安全注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作混凝土喷射机之前，必须对设备进行仔细的检查。
检查设备的液压系统、电气系统、动力系统等各项部分是否正常工作。
若发现异常情况，必须及时进行维修处理。
2.清理施工区域：在操作前，需要清理施工现场和施工区域。
清理掉可能影响施工安全的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
尤其是要注意清理工作平台上的油污，以免导致操作人员滑倒。
3.穿戴个人防护装备：在操作混凝土喷射机时，操作人员必须穿戴必要的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
确保自己的人身安全。
二、操作中的安全注意事项1.正确操作喷射管：在使用混凝土喷射机时，操作人员必须正确使用喷射管。
喷射管要与施工物体保持一定的距离，避免过度接近施工物体造成安全隐患。
操作人员要通过控制喷射管的移动、转动等动作，确保喷射混凝土的均匀性和质量。
2.控制喷射速度：在操作过程中，操作人员要适时调整混凝土喷射机的喷射速度。
过快的喷射速度可能导致混凝土未能充分粘结，影响施工质量。
过慢的喷射速度可能导致混凝土喷射机发生堵塞等故障。
3.避免过度疲劳：混凝土喷射机操作是一项体力活，操作人员需要持续工作较长时间。
过度疲劳可能导致操作人员的注意力下降，容易发生操作失误。
因此，操作人员需要合理安排工作时间和休息时间，注意保持良好的工作状态。
三、紧急情况处理1.设备故障处理：在使用混凝土喷射机的过程中，如果发现设备出现异常情况，如异响、异味等，操作人员应该立即停止操作，并关闭电源。
然后通过专业人员进行检修处理，确保设备的正常工作。
2.事故处理：如果发生事故，如混凝土喷射机倒塌、喷射管爆炸等，操作人员要迅速切断电源，并及时报警。
挂网喷射混凝土施工技术交底
挂网喷射砼施工安全环保技术交底一、开工前准备工作1、在施工前,先对坡面进行清理,清除松土、孤石等,要求坡面平整、密实、线形顺适,局部有凹陷处不得用虚土进行修补,坡面尽量砌石找平;2、对施工班组进行了技术交底,明确了技术和质量控制要点;3、对护面墙进行施工放样工作;二、施工工艺1、清理坡面：将坡面上的孤石、松土清除,坡面尽量砌石找平;并使岩面保持一定湿度;2、搭设排架：喷射砼是高空作业,所以要求排架必须牢固稳定,必须备有安全绳及安全防护网;3、钻孔：根据挂网喷射混凝土防护设计图及原锚杆框架梁图纸进行钻孔,锚孔分为12.2m深的ф32钢筋锚孔和1.2m的ф16钢筋锚孔,其中ф32锚墩锚孔间距均为3m3m,ф16挂网锚孔间距为0.9m1.8m交错布置,避免16挂网锚孔与32锚墩位置冲突;锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,钻孔和方向符合设计要求,允许误差位±1.0°;锚杆与水平面的交角控制在±1.0°;钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能;钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故;钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态钻压、钻速、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录;如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁处理压力0.1～0.2MPa,待水泥砂浆初凝后,重新钻进;钻孔孔径、要求不得小于设计值;为确保锚杆孔直径,要求实际使用直径不得小于设计孔径;为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度不小于设计;钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1～2分钟扫孔,防止孔底达不到设计孔径;钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气风压0.2～0.4MPa将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩的粘结强度;除相对坚硬完整之锚固外,不得采用高压水冲洗;若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理;如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用封堵二次钻进等方法处理;锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序;孔径、孔深检查一般采用设计孔径、和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象;同时要求复查锚孔孔位、和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格;4、锚杆安装、注浆锚杆杆体采用ф32螺纹钢筋及ф16螺纹钢筋,成孔后将钢筋与导管同时送入钻孔,灌注管应插入距孔底50-100mm;从孔底向外灌注膨胀砂浆;灌浆压强宜控制在0.1-0.2MPa;锚杆端头需弯折并与钢筋网焊接;砂浆锚杆安装后不得敲击、摇动;砂浆强度达到设计强度75%后可承重;单根抗拔力不小于150KN;5、挂网：铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化;搭接要牢固,并注意与锚杆焊接牢固; 其制作选用Ф8钢筋,挂网应保持平顺,钢筋网接边处搭接宽度不小于10cm,钢筋网间距为15cm15cm;6、喷射砼：喷射砼前还要做好泄水孔保护,以保证喷砼后排水通畅;喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志,喷射时应分段,分片由下而上进行,先凹后凸进行作业,并不得漏喷;每层喷射厚度5cm,喷射距离80-100cm;封面喷射混凝土每10-15m长为一段,中间设置伸缩缝宽2cm,内填沥青防水材料;7、养生：喷射终凝后2小时即开始养生,采用覆盖洒水养生,养生期不得少于14天,养生期间要保证混凝土面湿润;三、施工注意事项1、放置锚杆及注浆前需对锚杆孔进行清孔;2、锚杆端头需进行弯折,弯折长度为20cm;3、挂网时网片需与锚杆焊接,挂网钢筋结点点焊,铁丝绑扎,钢筋网接边处搭接宽度不小于10cm;4、喷射混凝土长度每10-15m为一段,中间需设置伸缩缝,缝宽2cm,内填沥青防水材料,可选用沥青麻絮进行塞填;5、泄水孔设置为上疏下密间距3m5m深1m交错布置,采用直径5cm的PVC作为排水管;需注意喷射混凝土前对其出口进行遮挡,避免喷射混凝土是堵塞排水管;四、挂网喷射混凝土施工安全环保交底1、施工人员进场,必须佩戴安全帽;高空作业必须系好安全带,劳动防护用品应勤检查,发现损坏及时更换;施工过程中有专人负责看管现场,非施工人员严禁进入施工现场;2、加强现场文明施工管理,施工区内道路通畅、平坦、整洁,材料分类堆放,施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐,防止边坡坍方造成事故;3、临时用电执行“一机一闸一箱一漏一锁”制,有专职电工负责,配电箱必须关门上锁,电线禁止乱接乱拉；禁止使用碘钨灯;4、施工现场悬挂施工标志牌,施工现场主要管理人员戴证上岗;5、在施工时,要注意环保,严格按照环保措施进行施工,施工的废水、废料不得乱倒特别是废油要运到指定的地方进行必要处理,严禁直接排往附近水库;。
网喷技术交底
4．在砼拌制时，其配合比中参入水量应将速凝剂液体中水量扣除，避免水量重复加入，改变砼质量。
交底内容：
一、喷射混凝土
1.用压缩空气将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质；
2.保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；
3.使喷嘴与受喷面间保持0.8～1m的距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；
4.正确地掌握喷射顺序，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸；
9.喷射时，砼表面平整度应控制在2cm以内，喷射完砼后，应对砼表面进行修整，修整时要在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平；
10．喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜。
11．对于坍塌的护壁，坍塌量不大的直接用网喷砼喷实，坍塌量大的先用φ20以上钢筋打入护壁土体内，在用C10砼或大型砼块塞入其内，砼块与块之间留2~5cm缝隙，以便于网喷时砼进入缝隙内连接成整体。
三、速凝剂
1．网喷砼外加剂采用A型液体速凝剂精粉；
2．速凝剂参量按水泥用量的4%参入，在参入前，先将拌制成液体（速凝剂精粉:水=1:3），即1kg速凝剂精粉内加入3kg水，拌制时，按每小班所需量拌制：先将水倒入桶内，开动搅拌机，徐徐加入精粉，搅拌约10分钟，精粉全部溶解于水即可，并每隔20分钟左右用搅拌机将剩余液体再次搅拌，以防止液体因温度下降而结晶，影响速凝剂质量；
桩间挂网喷射混凝土技术交底
（1）喷射混凝土理论配合比为水泥：砂：石粉=1:2:2，混合后取样做实验检测混凝土强度是否满足强度等级。
（2）喷射作业开始时，先开高压风和高压水进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌、喷射。结束时，等料喷完后，再关闭风机。
（3）喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩之间间隙部分，后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为4cm，第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射，厚度为4cm，喷射路线应自下而上，呈“S”型运动，喷射时，喷头做连续不断地圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
3、养护
完成喷射作业两小时后宜进行洒水养护，温度过高时应增加洒水次数，尤其是刚出现裂纹，应立即洒水养护，确保混凝土面不出现断裂、断层。
五、注意事项
1、喷射混凝土使用的细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干拌法骨料的含水率应保持恒定并不大于6%，粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于12mm。
二、施工准备
1、清理作业场地，平整场地，便宜堆放水泥、砂、石粉、钢筋等材料，机械摆放到合适的位置，连接电路、管路。
2、使用前检查机械设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠，管路与接头，风管，水管是否连接完好不漏水。
3、挂网前清理围护桩面混凝土面，尤其是清理粘粘在表面的泥土、杂物、塑料制品等，做好喷射区域标志，避免过喷、漏喷。
云南省住房和城乡建设厅印制
2、喷射过程应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷做铲除和修复处理；喷射时要经常检查喷层是否有松动，下坠滑落等现象，发现空鼓、脱壳要及时处理。喷射混凝土面应平整，表面无漏筋现象，喷射混凝土接头处钢筋预留10～20cm，以便下道工序搭接。
3、喷射作业时喷射用的混凝土必须用喷射充填密实，支护桩之间不存在浮土，保障喷射面厚度和强度；每次喷射完成立即检查厚度，不够时进行补喷。
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喷射混凝土技术交底10分项工程质量技术交底监理单位：温州市交通工程监理咨询有限公司编号：HCSD010交底范围:适用于本项目所有瞇道喷射混凝土施工。
1设计要求11技术要求隧道初期支护喷射混凝土设计厚度4 ~ 28cm ,设计强度等级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。
湿喷混凝土水胶比不大于0.5 ,水泥(胶凝材料)用量不宜小于400Kg/*。
喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射施工工艺的要求，并通过试喷确定。
喷射混凝土的性能(强度、密实度、粘结力)回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086 )的规定。
喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。
特殊条件下采用干喷工艺时”应符合相关规范要求。
为保证喷射底量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。
喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。
12材料要求(1)水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。
根据工点特点,必要时可采用特种水泥。
(2 )粗.细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石)，或两者混和物,严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm ,骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1% ,泥块含量不应大于0・25%。
细骨料应采用坚硬■耐久的中砂或粗砂細度模数应大于2・5 ,含水率宜控制在5%~ 7%0砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3% ,泥块含量不应大(3)外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外)；吸湿性差，易于保存；不污染环境, 对人体无害。
(4)速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前’应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min #终凝不应大于10min0(5)水水岳应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂岳。
一般应采用饮用水。
2.施工程序与工艺流程2.1施工程序施工准备-混凝土搅拌和运输-初喷混凝土4cm-锚轩.钢筋网施工-复喷至设计厚度-养生-检验验收。
2.2工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后,先喷射4cm厚凝土封闭岩面,然后打设锚轩.架立钢架.挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
工艺流程见图h图1.喷射混凝土施工I艺流程图喷混凝检查开挖断2.3喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20x20mm.线径宜小于3mm ）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每l-2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，喷碇机就位，并试运转。
◎选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须逬行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5°C。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水岀露点打孔，压注速凝浆液（水泥•水玻璃浆液\②小股水或裂I®渗漏水宜采用岩面注浆或导管弓I排后再喷射混凝土。
小股水或裂隐渗漏水，视具体倩况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水岀露点打孔压注速凝浆液，或插fl沖管引流（见说明图）；围岩裂I®渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水踣（节理、裂瞰）扣幷冰半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向幷咏管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝±0有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,有渗水和大面积潮湿的岩面与喷混凝土不易粘结，为了増加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当増加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种増粘剂。
④喷混凝土作业前，应认真清除作业面拱脚或埴脚的虚适和回弹物料，以防止拱墙脚因喷混凝土强度不足岀现失稳现象。
2.4施工工艺1•混凝土搅拌、运输湿喷碇搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用碇运输確车，随运随拌。
喷射腔时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷碇的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
2. 喷射作业⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风―缓慢打开主风阀—启动速凝剂计量泵、主电机、振动器—向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次逬行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低连处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
◎喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面克度为200^ 300mm , 斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土络凝后进行，若终凝lh后再逬行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度, 既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而増加回弹量。
边堵一次喷射混凝土厚度控制在7〜10cm ,拱部控制在5 ~ 6cm ,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2 ~4h。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度増大，回弹増加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作”并据喷嘴岀料情况调整风压。
一般工作风压:边tgO.3-O.5MPa,拱部0.4^ 0.65MPa e黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0・2MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90。
，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5-2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圏压半圈，喷射手所画的环形圏，横向40 ~ 60cm，高15 ~ 20cm ;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。
如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生岀凹凸不平的波形喷面，増加回弹量，影响喷混凝土的质量。
3•养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
养护时间不小于14比当宅温低于+5工时, 不得洒水养护。
4施工控制要点⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8-13cm ,过大混凝土会流淌，过小容易岀现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15% ,拱部不应大于25%。
（诃喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环应在喷混凝土终凝3h后进行。
3. 质量要求31质量验收标准3.1.1主控项目1. 喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验,初凝不大于5min ,终凝不大于lOmin ; 采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量:同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:采用现场取样试验。
2、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定”并应符合下列规定：◎胶骨比宜为1：4 ~ 1:5。
②水胶比宜为0・40~0・50。
③砂率宜为50% ~ 60%。
④胶凝材料用量不宜小于400kg/m3e检验数量:对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新逬行配合比设计。
检验方法：进行配合比选定试验。
3、喷射混凝土的早期(Id )强度不得小于10Mpa e检验数量:每一喷射循环检查一次。
检验方法：采用贯入法或拔岀法检测。
4、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d0当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
&喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表］的规定。
原材料每盘称量的允许偏差检验方法：复称。
9、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水, 锚杆头钢筋无外露。
检验数量:全部检查。
检验方法：观察、敲击。
3.1.2 一般项目1、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量:每工作班不少于一次。
检验方法：坍落度试验。
2、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提岀施工配合比。
检验数量：每工作班不应少于一次。
雨天或含水率有显著变化时，应増加含水率检测次数。
检验方法：砂、石含水率测试。
-60cm为宜。
因太长操作不便，同时会岀现管口淌浆。
輛严格控制工作压力。
在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大,水灰比要控制适当，避免干喷。
g如采用普通搅拌机时，应増加密封盖。
上料尽可能采用皮带上料机。
(12)在施工布置上,根据设备，操作技术等条件,尽量采用远距离管道输料喷射。
注：此交底中遗漏未交到的事宜，按有关公路技术指南和工程质量验收标准执行。
附件:《技术交底签认单》交底: 复核：审核: 接受交底:。