瓷砖喷墨打印技术

瓷砖喷墨打印技术
瓷砖喷墨打印技术

印花是陶瓷生产中的核心技术之一,目前国内的印花技术主要是丝网印花和辊筒印花。中国每年出口大量的陶瓷,在国际上享有一定的知名度。但是中国陶瓷的优势只是体现在量,在产品的设计、图案上是没有太多的竞争优势。现代化的陶瓷竞争市场中,光有量是远远不够的。今年的里米尼展会上,相信许多参展的企业都看见了喷墨印花这个技术,一个实现3D陶瓷图案的印花技术已经不再是梦想了。在西班牙,喷墨印花已经是一门非常成熟而且被多数外资陶瓷企业采用的技术。他在陶瓷行业的运用非常大,为何会这样说?随着世界陶瓷喷墨打印潮流不断扩大首先喷墨印花在色彩上非常自然。据我了解,佛山新明珠、金牌亚洲等一些陶瓷企业已经开始采用这种喷墨印花技术,通过图片我们可以看见,地砖的凹凸效果、花纹精度等相比传统的印花技术是更胜一筹。许多知名陶瓷品牌厂家为了提高产量,在印花的过程中会加快印刷的时间。传统的印花机如果印刷速度加快,相对图像的精度必然降低。但是喷墨印花打印机并不存在这方面的问题。举个简单的例子,西蒂的印花机在投产的时候,按照每分钟24米的速度计算,陶瓷印花的图像精度高达360dpi,实现真正的八级灰度,完全可以同时满足产量与色彩的需求。而同样条件下,传统的印花技术只能保持100dpi的解析度。除了解析度,喷墨印花就连表面的凹凸效果也能生动表现出来,这一项是传统印花机无法比拟的。喷墨印花机不仅在设计上能够独树一帜,在节能方面也卓有成效。众所周知,近年来企业最关心是色釉料的价格,如何最大限度降低浪费是所有企业都关注的问题。淄博市昆仑镇日用陶瓷产业传统印刷在

试版、换花色等方面都需要浪费许多的色釉料,但是喷墨印花技术只需在电脑进行处理,印花过程中完全按照电脑化制定色量,西蒂的印花机还带有自循环清洁功能的油墨过滤系统。该循环系统使用了一个特定的压力装置,循环后将色料油墨通过一个过滤器清除掉杂质可以连续使用不用擦喷头,降低在制网板、刻胶筒时清洗喷头过程中损失的色料,大大节省开发、印刷成本。

刚才荆工也说了,十二五规划中,节能减排是未来五年的经济主旋律。喷墨印花这块品色兼具的蛋糕在中国的市场一定大有所为,随着世界陶瓷喷墨打印潮流不断扩大,相信这个风靡欧洲各大发达国家的技术也会在中国的陶瓷市场卷起新浪潮。

显示领域中的喷墨打印技术

國 立 交 通 大 學 光電工程研究所 碩 士 論 文 噴墨列印技術於彩色濾光片製程之應用 Ink-Jet Printing Technology in Color Filter Fabrication 研究生: 施佑儒 指導教授: 陳皇銘 中 華 民 國 九 十 六 年 七 月

Ink-Jet Printing Technology in Color Filter Fabrication 研究生 : 施 佑 儒 Student: Shin You-Ru 指導教授 : 陳 皇 銘 Advisor: Huang-Ming Philip Chen 國 立 交 通 大 學 光 電 工 程 研 究 所 碩 士 論 文 A Thesis Submitted to Institute of Electrical-Optical College of Electrical Engineering and Computer Science National Chiao-Tung University in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master in Institute of Electrical-Optical July 2007 Hsinchu, Taiwan, Republic of China. 中 華 民 國 九 十 六 年 七 月

研究生: 施佑儒 指導教授: 陳皇銘 博士 國立交通大學光電工程研究所 摘要 近年來,平面顯示器產業技術(LCD、OLED、PDP、FED等)已趨成熟,很多公司及研究單位紛紛投入下一世代顯示器的開發。彩色濾光片是液晶顯示器的關鍵零組件,目前彩色濾光片以旋轉塗佈法製程為主流,但旋轉塗佈法在成本考量上十分浪費,且其製程步驟繁複、重複。另外旋轉塗佈法對於下一世代的面板(超大型基板)製程較不適用。 利用噴墨列印技術,可以精確地列印出彩色濾光片所需的紅、綠、藍三原色畫素陣列,並且噴墨列印技術以最少材料、最環保製程製作顯示器的彩色濾光片。但在利用此項技術上,為防止彩色顏料在噴印過程中,由於墨水高度可能要比黑色矩陣來的高出許多,而因此造成墨水溢流,並且互相混色的情形。因此本論文根據墨水特性對於黑色矩陣基板做相應的處理,將墨滴在黑色矩陣的接觸角提高,使墨滴黑色矩陣牆上不濕潤,用以避免混色情形在噴墨列印過程中發生。本論文共使用兩種方法用以使墨滴黑色矩陣牆上不濕潤上,作為參考,並討論其表面特性的改變以及其他效應的產生,進一步說明此二種方法在實際噴塗的應用性。 本論文並且使用顯示科技所財產下的噴墨列印系統,實際進行噴塗,完成紅、綠、藍三色的單色噴塗,並將三色整合噴塗於黑色矩陣基板上,完成擁有紅、綠、藍三原色畫素陣列。

喷墨打印机 百度百科

喷墨打印机 百科名片 喷墨打印机 喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种(现在又以后者更为常见),而液体喷墨方式又可分为气泡式(canon和hp)与液体压电式(epson)。气泡技术(bubble jet)是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上的。 目录[隐藏] 基本介绍 喷墨打印机故障排除 安装与操作 喷墨打印机的原理 打印机性能 基本介绍 喷墨打印机故障排除 安装与操作 喷墨打印机的原理 打印机性能

[编辑本段] 基本介绍 与此相似,热感应式喷墨技术(thermal inkjet technology)是利用一个薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于0.5 %的墨水加热,形成一个汽泡。这个汽泡以极快的速度(小于10微秒)扩展开来,迫使墨滴从喷嘴喷出。汽泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。当汽泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水去补充到墨水喷出区中。热感应式喷墨技术,便是由这样一个整合的循环技术程序所架构出来的。而在压电式喷墨技术中,墨水是由一个和热感应式喷墨技术类似的喷嘴所喷出,但是墨滴的形成方式是藉由缩小墨水喷出的区域来形成。而喷出区域的缩小,是藉由施加电压到喷出区内一个或多个压电板来控制的。由于墨水在高温下易发生化学变化,性质不稳定,所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响;另一方面由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,一定程度的影响了打印质量,这都是它的不足之处。微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性,在常温状态下稳定的将墨水喷出。它有着对墨滴控制能力强的特点,容易实现1440dpi的高精度打印质量,且微压电喷墨时无需加热,墨水就不会因受热而发生化学变化,故大大

关于陶瓷数字喷墨打印喷头的分析探讨

关于陶瓷数字喷墨打印喷头的分析探讨 韩:对“喷墨”二字进行拆解。“喷”形声字,形从口,音从贲,“贲”意为“冲”,也就是说墨水的喷出要靠脉冲电压控制性的挤压而出。“口”与“贲”联合起来表示“从口子中冲出”。那么,喷头的“口”——孔径和“贲”——控制系统就是喷墨喷头技术的关键。下面请凡江喷墨何工给我们讲一讲“喷头”。 何:虽说很简单就一个喷字,但实际很复杂。工业喷头都是压电喷头,都是由压电陶瓷挤压出来的。怎么挤压出来,既要受墨水的物理性能、喷头孔内径的影响,更要受脉冲电信号控制。譬如赛尔公司的1001型喷头,有 1000个喷孔、有两态、8级灰度,墨滴可以从 6PL到42PL,控制喷墨大小就与脉冲电压和喷头孔内径有关。如图1的两种喷墨图,其实是两种不同的墨水,两种墨水物理特性都一样,粘度,表面张力都一样,但实际从喷头里打出来 的效果完全不一样。为什么不一样,主要是与喷头的控制有关系,一是脉冲不同,二是精度不同,图1左可以看到不同大小的墨滴,相对应墨滴尾巴长度直度、小墨滴数量都基本相同,但是图1右就不容乐观,相应墨滴尾巴长短不一,且有漂移的现象。图2为示意图,右图是完美的墨滴,而左图就是有相当缺陷的墨滴,有散墨和漂移墨存在。所以喷头、喷头控制系统是“喷”字的关键。尽管“贲”是对口的修饰,但是它却是“虎贲”之口,很关键。 韩:是的,喷头控制的关键应对应在墨滴量、下落位置精度和下落直度精度上,否则这个喷头就会造成“贲溃”。还有何工,继上届喷墨技术成为陶瓷工业展亮点后,2011年广州国际陶瓷工业展再次将喷墨打印推向高潮,本次展会共展出喷墨设备、墨水以及相关产品的

国内外企业接近30家。尤其值得注意的是,包括新景泰、泰威、美嘉、科越、希望、彩神、精陶、锐颜等八家亮相的喷墨打印机全部实现国产化。其中,新景泰推出全套喷墨打印机设备,希望推出数码彩喷印花机,彩神推出高速陶瓷数码喷墨印花系统,美嘉推出数码嘉年华喷墨打印机,科越推出KM46BZD型喷墨打印机,精陶推出陶瓷喷印机,锐颜推出喷墨直喷机。在开启喷墨国产元年时代,它们的喷头都有哪些特征。我注意到,这8家喷墨打印机它们使用的喷头也是五花八门,譬如希望陶机和未参展的北大方正都是用赛尔1001喷头,精陶是日本精工的SPT1020喷头,泰威、彩神和新景泰听说原本计划也用赛尔1001的,后来由于赛尔供货紧张改用FujifilmDimatix(北极星喷头)。那么,我们能不能对在中国使用最常见的三类喷头做一分析。譬如赛尔公司1001喷头、日本精工SPT1020喷头和FujifilmDimatix(北极星喷头)做一分析。 何:好的,英国赛尔XAAR 1001/GS6 ,6-42PL;见图3 打印條寬度70.5mm ,喷嘴密度360npi,m墨滴流速6m/s,點火频率50kHz。XAAR 1001/GS6 ,6-42PL喷头能实现8级灰度,且墨滴较小,喷孔密度高,可大幅提高喷印质量和清晰度(在横向可实现360dpi)。但是墨水必须使用赛尔认证的陶瓷墨水,且目前喷头紧张,造成后期生产成本较高、维护保养比较有难度。最早应用于陶瓷喷墨打印机,性能也稳定,配套服务设施全,但是目前货源紧张,导致我国的喷墨部分陶瓷喷墨打印生产厂家改从FujifilmDimatix那里取货。 刚才讲了,国内陶瓷喷墨打印机场上今年都开始到FujifilmDimatix那里订购喷头,一方面是赛尔公司货源紧张,价格昂贵。另一方面是FujifilmDimatix的产品和营销策略赢得了中国客户的尊重。FujifilmDimatixt推出了系列齐全的打印喷头,能满足不同客户的需求,如Spectra polaris-512,15pl/35pl/85pl,能提供可调墨滴的大小从15到200pl的512个可独立寻址的喷墨喷嘴射流与显著的直线墨滴。此外,加热器和温度传感器允许精确控制油墨的粘度在射流温度高达60摄氏度。 喷头Spectra polaris-512喷头 喷头技术(15PL)4个压电式喷墨打印(35PL)2个压电式喷墨打印(85PL)4个压电式喷墨打印 输出产量2pass 84 35 96 3pass 56 25 64 4pass 42 18 48 6pass 28 12 32 8pass 21 9 24 打印精度1440DPI 在今年的广州陶瓷工业展会上,日本精工的510 80pl二态喷头和508 GS灰度级喷头引起大家关注。510 /80pl二态喷头墨滴较大,喷头价格相对较适宜,喷头孔大,可以针对陶

史上最全的陶瓷材料3D打印技术经验解析

精心整理史上最全的陶瓷材料3D打印技术解析 南极熊3D打印网2017-07-11现在已经陆续出现一些陶瓷3D打印机,价格100万到500万人民币的都有。南极熊希望下文可以给读者带来全面的认识。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上,使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法,去除多余 体模型,而后用分层软件对其进行分层处理,即将三维模型分成一系列的层,将每一层的信息传送到成型机,通过材料的逐层添加得到三维实体制件。跟传统模型制作相比,3D打印具有传统模具制作所不具备的优势:1.制作精度高。经过20年的发展,3D打印的精度有了大幅度的提高。目前市面上的3D打印成型的精度基本上都可以控制在0.3mm以下;2.制作周

期短。传统模型制作往往需要经过模具的设计、模具的制作、制作模型、修整等工序,制作的周期长。而3D打印则去除了模具的制作过程,使得模型的生产时间大大缩短,一般几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印;3.可以实现个性化制作。3D打印对于打印的模型数量毫无限制,不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来,这个优势为3D打印开 陶瓷材料烧结性能非常重要,陶瓷颗粒越小,表面越接近球形,陶瓷层的烧结质量越好。陶瓷粉末在激光直接快速烧结时,液相表面张力大,在快速凝固过程中会产生较大的热应力,从而形成较多的微裂纹。目前,陶瓷直接快速成型工艺尚未成熟,国内外正处于研究阶段,还没有实现商品化。目前,比较成熟的快速成型方法有如下几种:分层实体制造(简称LOM);

熔化沉积造型(简称FDM);形状沉积成型(简称SDM);立体光刻(简称SLA);选区激光烧结(简称SLS);喷墨打印法(简称IJM)。2.1分层实体制造(LOM)分层实体制造采用背面涂有热熔胶的薄膜材料为原料,用激光将薄膜依次切成零件的各层形状叠加起来成为实体件,层与层间的粘结依靠加热和加压来实现。LOM最初使用的材料是纸,做出的部件相当于木 和 面LOM LOM ABS 末和有机粘结剂相混合,用挤出机或毛细血管流变仪做成丝后用FDM设备做出陶瓷件生胚,通过粘结剂的去除和陶瓷生胚的烧结,得到较高密度的陶瓷件。适用于FDC工艺的丝状材料必须具备一定的热性能和机械性能,黏度、粘结性能、弹性模量、强度是衡量丝状材料的四个要素。基于这样的限制条件,Rutgers大学的陶瓷研究中心开放出称为RU系列的有机粘结

喷墨打印机原理及优缺点

喷墨打印机原理及优缺点 在激光打印机未出现之前~我们一般办公使用的都是喷墨打印机~可以这样说~现在在一般家庭或者中小型企业还是以使用喷墨打印机为主的~那喷墨打印机的技术原理以及它的一些优缺点~印刷耗材网就简单介绍一下。 喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种,现在又以后者更为常见,~而液体喷墨方式又可分为气泡式与液体压电式。气泡技术是通过加热喷嘴~使墨水产生气泡~喷到打印介质上的。 目前喷墨打印机采用技术主要有两种:连续式喷墨技术与随机式喷墨技术。早期的喷墨打印机以及当前大幅面的喷墨打印机都是采用连续式喷墨技术~而当前市面流行的喷墨打印机都普遍采用随机喷墨技术。连续喷墨技术以电荷调制型为代表~随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射~所以又称为按需式。 在了解了喷墨打印机的原理之后~印刷耗材网为各位简单概述下喷墨打印机得优缺点。 喷墨打印机的优点: 1、喷墨打印机碳素墨水渗浸与纸浆内~字迹保持时间更长, 2、喷墨打印机单机更便宜~成本主要集中在耗材方面~如保持整洁的纸张水平~频繁更换硒鼓。 3、喷墨打印机在使用专用照片纸进行打印时可以获得目前各 类打印机中最好效果的照片打印质量~并且很多型号的产品都提供了防水防退色等特性使打印出的照片可以长时间保存低负荷量打印时,单页或几页文档,~打印速度基本令人满意。

4、喷墨打印机初始投资成本相对较低~能提供从数字相机或各类存储卡上直接打印~通常这类产品还配备有彩色的LCD显示屏~用户可以方便地将自己拍摄的照片快速输出。 喷墨打印机的缺点: 1、打印速度慢~即便是最快速的喷墨打印机~在相同品质下的打印速度也还无法与大多数激光打印机相比。 2、打印字迹的边界清晰度低~批量打印能力相对较差~难以满足负荷较重的打印作业。一般情况下~刚打印的文件或图片需要格外留心~以免由于没有完全干燥而蹭脏画面。 3、耗材相对较贵~喷墨打印机的墨盒容量通常相对较小,一般在100页至600页之间,~对于打印量大的用户~他们必须经常更换耗材~显然不如激光打印机方便、实惠。 综上述来看~如果您是家庭用户~平时打印黑白文档~偶尔打印点照片娱乐一下~印刷耗材网建议您购买一款分辨率高的喷墨打印机。如果您是公司用户~平时只打印黑白文档而且打印量比较大的话~强烈建议您购买激光打印机~因为激光打印机打印速度快。

陶瓷喷墨印刷技术的优势及不足

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6f17335956.html, 陶瓷喷墨印刷技术的优势及不足 作者:朱丽萍 来源:《佛山陶瓷》2014年第05期 摘要:本文主要阐述了丝网、辊筒和喷墨三种印花技术的特点,并分析了喷墨印花的优 势以及不足之处。预测未来喷墨打印技术最终会发展到喷墨打印机兼容、扫描、电脑自动化分色、调色、自动打印的一体化发展。 关键词:陶瓷印刷技术;喷墨印花;比较;优势;不足 1 引言 陶瓷印刷技术经历了传统的丝网印刷、辊筒印刷,再到现在的喷墨印刷,其相互间的印刷工艺完全不同,装饰效果也不一样。而喷墨印刷是目前一种新型的陶瓷印刷技术,它能在极短的时间内达到个性化、独特性的要求,因此其更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、花片、多色彩的发展趋势。近几年,建陶市场采用喷墨打印的发展速度较快,到2014年陶瓷行业将增加到约1000台喷墨印花设备,已成为当下陶瓷行业的热门话题。 2 三种陶瓷印花技术的简介及特点比较 2.1 陶瓷丝网印花技术及特点 过去,丝网印花机在陶瓷行业中比较普及。丝网印花属于孔版印刷,印刷时是通过刮刀的挤压,使花釉通过网版图文部分的网孔转移到砖面上,形成与原板一样的图案。丝网印花的工艺简单、操作容易、工序少、效率高,利于实现机械化生产;可进行不同批量的生产;可选用冷印瓷墨,也可选用热印瓷墨;具有无接口、古朴、美观等特点。但丝网印花其直接印刷法会使坯体开裂的几率增大,不能印刷到产品的边缘;网板的磨损常常造成生产线的停顿和废品出现;且不能实现对瓷砖凹凸面的印刷,导致图案比较单一、僵化,很难实现表面的多元、立体效果。 2.2 陶瓷辊筒印花技术及特点 由于设备和使用成本较高,以及国产技术不成熟等原因,2000年前,辊筒印花技术一直 在陶瓷行业中未能普及。从2002~2005年,随着辊筒印花机技术的不断改进,逐渐蔓延了整个建陶行业。辊筒是由一种特制的有弹性且耐磨的硅胶所制,陶瓷砖要印刷图案是靠激光打点雕刻直接做在硅胶面上,网点达220目以上,利用印花釉填入辊筒表面的网孔,辊筒不停地转动,花釉在刮刀压力的作用下,被均匀的填充到这些精细的网孔里,在转动过程中与行走的砖面接触,产生图案,每件砖的图案几乎不一样,可与自然相接近。辊筒印花可以实现全自动化操作、自动上釉、自动擦网、皮带传送;可重复、间歇使用,不会造成釉面缺陷;可连续生

陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法

陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法 一、问题:砖坯面有滴墨 解决方法:1、增大真空度。2、砖坯表面温度太高,降低砖坯温度。3、自动清洗喷头。4、加大吸风管频率加大抽风。 二、问题:生产过程有白线条 解决方法:1、真空度过高,降低真空度。2、喷头有可能堵塞,打100%或自动清洗。3、用清洗布擦拭喷头(沿一个方向擦)4、把喷头上的进出管道调换,使墨水逆另一方向流动。 三、问题:真空度不稳定 解决方法:1、检查供墨泵消泡泵和循环泵是否正常工作,更换泵时管道是否反接。2、检查管道接口处接头与管是否有漏气。3查看过虑器管道夹仔是否夹紧或墨合进空气。 四、问题:喷头上有积墨或挂黑 解决方法:1、墨水张力偏小,更换张力大的墨水。2、减小喷墨机电压,(调电压时波动不能过大,容易造成阴阳色或色痕) 五、问题:色差、阴阳色、色痕 解决方法:1、墨机电脑屏上设定温度 与实际温度偏差大(超4度报警)颜色变化也大。2、加墨水前充分摇匀20--30分钟。3、检查搅拌器是否正常工作。4、调节墨机电压波动过大。 六、缺墨 解决方法:1、消泡过虑器使用时间过长,消泡器内墨水是否够满。2、出墨量过高,降低电压。3、降低温度同时加大供墨频率。 七、问题:深色线条或不规则图案 解决方法:1、上传文件后在确认图案打印后放砖太快,文件缓冲时间未够,识别错乱。2、查看电脑内是否有新文件进入后造成文件冲突。3、查看进砖电眼是否太高或灰尘覆盖电眼无法识别。八、黑线条或左右颜色变化 解决方法:1、喷头点卡是否有烧坏。2、分区电压是否有改动过大。 九、问题:溢流管没回流墨水并报警 解决方法:1、检查供墨泵运转是否正常,如果正常可适当加快其频率。2、过虑器是否长时间不更换,造成堵塞。3、查看泵的出入口管是否反接或接口漏气造有吸空。 十、喷头衔接口重叠或缺墨 解决方法:1、调节喷头衔接设置,重叠关,缺失加。2、查看皮带是否水平或同一中心位。

喷墨打印技术优缺点比较

喷墨打印技术优缺点比较 目前主流的喷墨打印机采用的成像技术有两种,一种是以爱普生品牌为主的微压电技术;一种是以惠普、佳能品牌为主的热发泡技术。 微压电技术工作原理 微压电喷墨技术属于常温常压打印技术,它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近,压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性,当图像信息电压加到压电陶瓷上时,压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化,并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下,均匀准确地喷出墨水。 优势:压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强,且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确,打印分辨率提高,容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热,墨水不会因受热而发生化学变化,降低了对墨水的要求,也延长了打印头的寿命。因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印颜色的再现统一性。 陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水,包括水溶性,溶剂性,和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水,有较宽的粘度及张力适应范围(粘度可以在1-20 之间。张力在30-50mN/m之间),且具有溶解特性和速干特性。因此微压电技术弥补了热发泡技术的不足,有着更为广范的应用空间。 不足:微压电喷墨技术的最大的不足就是,它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难,因此打印速度就会减慢。且当打印机墨头堵塞后,需要浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头,首先要浪费30%墨水做墨头清洗,每次开机都需要2~3分钟的清洗,也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时,还剩余17%~25%的墨水。 热发泡技术工作原理 热发泡技术是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是:利用薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上,形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展,迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。气泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却,积累的温度不断上升(至30-50℃),因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却,但在长时间打印中,整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行,所以其喷墨必须设计为低粘度(约小于高张力(约大于40 mN/m),以保证长时间持续高速打印。 优势:热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统,其不论是用在家用打印机,还是商用打印机上,都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术,可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小,喷出墨滴的频率更高,可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度,提高打印机的工作效率。不

喷墨打印技术优缺点比较

喷墨打印技术优缺点比较-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

喷墨打印技术优缺点比较 目前主流的喷墨打印机采用的成像技术有两种,一种是以爱普生品牌为主的微压电技术;一种是以惠普、佳能品牌为主的热发泡技术。 微压电技术工作原理 微压电喷墨技术属于常温常压打印技术,它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近,压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性,当图像信息电压加到压电陶瓷上时,压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化,并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下,均匀准确地喷出墨水。 优势:压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强,且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确,打印分辨率提高,容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热,墨水不会因受热而发生化学变化,降低了对墨水的要求,也延长了打印头的寿命。因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印颜色的再现统一性。 陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水,包括水溶性,溶剂性,和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水,有较宽的粘度及张力适应范围(粘度可以在1-20 mPa.s 之间。张力在30-50mN/m之间),且具有溶解特性和速干特性。因此微压电技术弥补了热发泡技术的不足,有着更为广范的应用空间。 不足:微压电喷墨技术的最大的不足就是,它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难,因此打印速度就会减慢。且当打印机墨头堵塞后,需要浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头,首先要浪费30%墨水做墨头清洗,每次开机都需要2~3分钟的清洗,也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时,还剩余17%~25%的墨水。 热发泡技术工作原理 热发泡技术是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是:利用薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上,形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展,迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。气泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却,积累的温度不断上升(至30-50℃),因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却,但在长时间打印中,整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行,所以其喷墨必须设计为低粘度(约小于1.5mPa.s)高张力(约大于40 mN/m),以保证长时间持续高速打印。

瓷砖喷墨打印技术

印花是陶瓷生产中的核心技术之一,目前国内的印花技术主要是丝网印花和辊筒印花。中国每年出口大量的陶瓷,在国际上享有一定的知名度。但是中国陶瓷的优势只是体现在量,在产品的设计、图案上是没有太多的竞争优势。现代化的陶瓷竞争市场中,光有量是远远不够的。今年的里米尼展会上,相信许多参展的企业都看见了喷墨印花这个技术,一个实现3D陶瓷图案的印花技术已经不再是梦想了。在西班牙,喷墨印花已经是一门非常成熟而且被多数外资陶瓷企业采用的技术。他在陶瓷行业的运用非常大,为何会这样说?随着世界陶瓷喷墨打印潮流不断扩大首先喷墨印花在色彩上非常自然。据我了解,佛山新明珠、金牌亚洲等一些陶瓷企业已经开始采用这种喷墨印花技术,通过图片我们可以看见,地砖的凹凸效果、花纹精度等相比传统的印花技术是更胜一筹。许多知名陶瓷品牌厂家为了提高产量,在印花的过程中会加快印刷的时间。传统的印花机如果印刷速度加快,相对图像的精度必然降低。但是喷墨印花打印机并不存在这方面的问题。举个简单的例子,西蒂的印花机在投产的时候,按照每分钟24米的速度计算,陶瓷印花的图像精度高达360dpi,实现真正的八级灰度,完全可以同时满足产量与色彩的需求。而同样条件下,传统的印花技术只能保持100dpi的解析度。除了解析度,喷墨印花就连表面的凹凸效果也能生动表现出来,这一项是传统印花机无法比拟的。喷墨印花机不仅在设计上能够独树一帜,在节能方面也卓有成效。众所周知,近年来企业最关心是色釉料的价格,如何最大限度降低浪费是所有企业都关注的问题。淄博市昆仑镇日用陶瓷产业传统印刷在

试版、换花色等方面都需要浪费许多的色釉料,但是喷墨印花技术只需在电脑进行处理,印花过程中完全按照电脑化制定色量,西蒂的印花机还带有自循环清洁功能的油墨过滤系统。该循环系统使用了一个特定的压力装置,循环后将色料油墨通过一个过滤器清除掉杂质可以连续使用不用擦喷头,降低在制网板、刻胶筒时清洗喷头过程中损失的色料,大大节省开发、印刷成本。 刚才荆工也说了,十二五规划中,节能减排是未来五年的经济主旋律。喷墨印花这块品色兼具的蛋糕在中国的市场一定大有所为,随着世界陶瓷喷墨打印潮流不断扩大,相信这个风靡欧洲各大发达国家的技术也会在中国的陶瓷市场卷起新浪潮。

按需喷墨打印:热发泡和压电式区别何在

按需喷墨打印:热发泡和压电式区别何在 高印喷码 喷墨技术的优点是区别于传统印刷的接触式作业,再结合计算机强大的能力,真正的实现“三无”,即:无接触、无压力、无印版。 按工作原理喷墨打印技术可以分为,固体喷墨和液体喷墨两种。固体喷墨的工作方式主要就是染料热升华,但成本较高;而液体喷墨打印机的主要工作方式又分为热发泡式和微压电式,而这两种技术仍占据着当今办公打印市场的主流地位。 热发泡与微压电两种技术实现方式 现在喷码打印技术虽然各类厂家技术五花八门,但是万变不离其宗,使用的依托技术基本都是相同的,分为两大类分别是:热发泡式和压电式。追根溯源,下面我们结合这两类技术的基本原理,及在现实中的具体运用,详细分析其技术特征。 热发泡喷墨打印技术 工作原理: 热发泡技术是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是:利用薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上,形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展,迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。气泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。 由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却,积累的温度不断上升(至30-50℃),因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却,但在长时间打印中,整个墨盒里的墨水仍然会保持在

40-50℃ 墨水与打印头的设计:捆绑式制成一体 打印头因墨盒与墨水在热气泡作用下要产生压力,因此墨盒必须与喷嘴组成一体化结构,更换墨盒时即同时更新打印头。这样一来用户就不必再担心喷头堵塞了。不过,这也造成耗材成本相对较贵。 这种热发泡喷墨技术最大的优势:速度为王 热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统,其不论是用在家用打印机,还是商用打印机上,都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术,可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小,喷出墨滴的频率更高,可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。 目前发泡喷墨打印技术,主要生产商是有惠普、高印等知名品牌;另外发泡喷墨技术可以提高打印速度,提高打印机的工作效率。不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本,同时将整个打印过程最佳化。 热发泡喷墨技术的不足 采用热发泡技术的墨头长期在高温、高压环境中工作,除喷嘴腐蚀严重外,同时容易引起墨滴飞溅和喷嘴堵塞等。 在打印品质方面,由于在使用过程中要加热墨水,而高温下墨水很容易发生化学变化,性质不稳定,色彩真实性就会受到一定程度的影响;另一方面由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,一定程度上影响了

深度剖析:陶瓷喷墨打印机结构

深度剖析:陶瓷喷墨打印机结构 陶瓷喷墨打印机的发展迅速是一个不争的事实,放眼陶业内,早已是处处皆是喷墨打印机的现状,到现在为止市场上已经有超过十个品牌分别占有不同市场了,由于不同品牌推出的时间不同,设计的侧重点有异,再加上不同品牌有不同的经验。所以到目前为止,不同品牌的机器的外形、结构是不一样的,有的还相差很大,为意欲购买和使用喷墨机的业内人士带来一些困扰,但万变不离其宗,一般来说,喷墨机结构无非就是那几大部分,在此,东莞基汇将多年来对这一设备的研究做一次系统梳理,希望能给读者提供参考。 一、瓷砖输送机构 它主要由电机(一般是伺服电机,也有用普通电机加编码的)、减速机、主动辊筒、从动辊筒、送砖皮带(一般是平皮带),送砖平台等组成。这里要说明的是,在皮带的选择方面,除了如辊筒印花机皮带的高精度、高强度、耐温性、耐疲劳等性能要求外。由于喷墨机所用的墨水是由多组分的有机溶剂加无机色粉组成。而到目前为止,不同品牌推出的墨水采用的溶剂是有所不同的。因此,要尽量选用抗溶剂能力强、范围宽的皮带(特别是表层)。否则会因为皮带表面的变形而影响精度,或者降低皮带的使用寿命(正常一般为2~3年)。在平台的设计方面,它主要的技术要求与辊筒机差不多:平整、耐磨、耐腐蚀。目前,不同的品牌的平台设计有所不同,有的是直接使用原辊筒机的平台(一般是不锈钢),如System、希望、CRETAPRINT等。有的是用钢件焊接再机加工而成,如DURST、新景泰(彩神)等。前者轻巧美观,后者稳重可靠,各有优点。 二、喷头系统 喷头是目前陶瓷喷墨打印机最核心、所占成本最高、最重要、技术含量最高的部件。由于数码喷绘技术在陶瓷喷墨机出现前已经在其他行业应用多年。所以国际上喷头的品类是很多很常见的,广告画、标语机、写真机、办公用的喷墨机等都有使用。但由于陶瓷墨水的特殊性(之前的一般是有机墨水,密度低、分散性好)和陶瓷喷墨机的工作环境较恶劣,所以,不是所有喷头都适用于陶瓷喷墨机。目前成功应用于陶瓷打印机的喷头品种不多,主要有英国的“赛尔”、美国的“北极星”、日本的“精工”三大品牌。“赛尔”是应用最早的,“北极星”由于具有钢结构,易维护、高速、喷距长、供货足等优点,近几年也被不少的品牌

喷墨打印机新技术

喷墨打印机新技术 近几年来,彩色喷墨打印机的发展真是令人兴奋。仅仅在几年前,对于家庭和小型办公室来说,彩色喷墨打印机还是一种奢侈品,它不仅价格高,打印出的效果也不尽人意。但现在,一千多元的彩色喷墨打印机已经足够一般家庭应用,即使是一般的摄影爱好者,也能在一千多元和三千多元之间进行挑选,用以和数字相机配合,真是相得益障。 目前,主流彩色喷墨打印机已经发展到相当成熟的阶段,在激烈的市场竞争中,各厂商无不费尽心机,纷纷在自己的产品中率先应用许多独特的打印技术以求进一步提高打印和效果。下面,笔者就来介绍各厂商采用的一些新技术,供购机的朋友参考: 一、快干墨水 由于墨水是湿的,喷在纸上以后很容易洇成一片,快干墨水是一种高浓度、具有高渗透力的墨水,能够在10微秒时间内迅速渗透进纸纤维,从而确保墨点不起毛边、不发生晕染,从而保证了打印输出色彩的高分辨率。目前许多打印机厂均应用了这一技术。 二、油性墨 这是利盟公司(Lexmark)打印机的独家墨水技术,油性墨比普通墨拥有更强的附着力和稳定性,可以防水、防晒,它可以异常牢固地附着打印纸上不易褪色。 三、照片质量专用纸 照片质量专用打印纸与普通打印纸的区别在于其表面有一层可固定墨水的透明涂层,在这种纸上可以得到更高的分辨率和色彩浓度,其光滑的表面质地类似于普通的相纸。在这种打印纸上打印,墨水不涸、不渗透,效果极.突出,适合于照片的打印输出,配合打印软件,可以获得较.逼真的效果。最近,EPSON 推出的新型高质量光泽照片纸配合新型墨水不单具有极强的耐旋光性,还具有很强的防水性,即使将其浸入水中20秒,取出后还能保持很好的效果。 四、智慧墨滴变换技术

陶瓷喷墨打印机的优点

https://www.360docs.net/doc/6f17335956.html,/ 陶瓷喷墨打印机的优点 陶瓷喷墨打印机的优点是什么?采用墨点可控技术输出图像的打印机。陶瓷喷墨打印机是采用新打印头技术,一个打印头超越了原先四个打印头的功能(180孔X8列),双四色输出,以一当四! 采用墨点可控技术,亮部更细腻,暗部更鲜艳,过渡色更自然。陶瓷喷墨打印机的优点还有很多,我们跟着彩艺一起来看下。 陶瓷喷墨打印机优点是非接触打印,可“印刷”凹凸面产品;非实物制版,转版简单迅速,是个性化生产的有力武器,并可减少库存;调色、操作简单,可大大减少这方面的技术人力和成本;数码化打印,生产重复性好,使技术管理容易,也便于社会化分工等等。陶瓷喷墨打印机利用热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统,其不论是用在家用打印机,还是商用打印机上,都可以获得不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术,可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小,喷出墨滴的频率更高,可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度,提高打印机的工作效率。不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本,同时将整个打印过程佳化。 陶瓷喷墨打印机工艺流程 一、清洁瓷砖

https://www.360docs.net/doc/6f17335956.html,/ 二、喷涂层(光油)1. 涂层成分分别是:光油2,稀释剂1;固华剂12. 配比光油分别是光油2、固化剂1、稀释剂1;3. 涂层配比比例是光油:固化剂:稀释剂(2:1:1);4. 涂层需用300目网布过滤一至三遍;5. 喷涂层时注意开油比是否正确与瓷砖是否光洁无杂志;6. 喷涂层需用大口喷枪(W-7);7. 喷完涂层后需平放10至20分钟,让涂层自然干表面流平之后即可打印;8. 涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完,未喷完的涂层应当倒掉; 三、打印1. 打印前应当测喷嘴,确认打印机正常出墨;2. 打印前应当查看玻璃表面涂层是否流平,是否光洁无杂志;3. 打印前应当开空调,房间温度一般在23℃以下,湿度在0.75以内;4. 打印完成之后应当查看玻璃是否有裸白、散墨、拉丝、颜色不正等现象; 四、烘烤1. 打印完成之后应当让瓷砖放置5分钟以上再烘烤,开空调时可以放置30分钟;2. 烘烤时一般是130℃烤10分钟;3. 烘烤时180℃需烤5-10分钟,100℃需烤10-20分钟;4. 自然干一般需放置2至4小时就可以了! 彩艺是南京市浦口区不同凡响喷印设备厂注册商标,南京市浦口区不同凡响喷印设备厂成立于2001年,是陶瓷喷墨打印机研发、销售为一体的专业生产厂家,产品全部采用国内先进工艺技术,产品远销国内外。品牌:彩艺(已注册国家商标) 主要产品有:理光G5工业头UV平板打印机、理光GH2220工业头 UV 平板打印机。 本公司生产的UV平板打印机不受任何材料限制,可以在玻璃、陶瓷、木板、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行打印。不论是简单的块色图案、全彩色图案或是具有过渡色的图案,都能一次打印完成,无需制版、无需晒版和重复套色,色彩靓丽、丰富,效果逼真,图像防水、防晒、耐磨损、不褪色,操作简单方便,打印图像速度快,完全满足市场的需求。投入成本低,应用领域非常广泛,可应用于玻璃工艺行业、玻璃移门行业、丝印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、装璜装饰行业。

陶瓷喷墨打印墨水安全技术说明书

陶瓷喷墨打印墨水安全技术说明书第一部分化学品名称 化学品中文名称:陶瓷喷墨打印墨水 化学品英文名称:ceramic jet ink 第二部分成分/组成信息 发色成分 粘度(40℃) 颗粒度C1126 Co.Al.Zn 10-15cps D50 0.28-0.35um D90 0.45-0.6um D100﹤1um 载体 Ph值醇醚类溶剂 8.0-9.0M1127 Sn.Cr 10-15cps D50

0.19-0.25um D90 0.35-0.5um D100﹤1um 醇醚类溶剂8.0-9.0Y1128 Pr.Si.Zr 10-17cps D50 0.15-0.25um D90 0.35-0.5um D100﹤1um 醇醚类溶剂7.0-8.0B1129 Fe.Cr.Al.Zn 10-17cps D50 0.15-0.25um D90 0.45-0.6um

D100﹤1um 醇醚类溶剂 7.5-8.5测试方法:用墨水与酒精按1:10比例混合,使用ph计测量第三部分危险性概述 危险性类别:可燃液体,有挥发性,有毒性。。 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 健康危害:吸入本品蒸气后,导致呼吸道刺激及肝肾损害。蒸气对眼有刺激性。皮肤接触可致皮炎。 燃爆危险:可燃,具刺激性。 第四部分急救措施 皮肤接触:立即用足量流动的冷水冲洗,至少15分钟,脱去受沾染的衣服和鞋子。 眼睛接触:立即用足量流动的冷水冲洗,持续冲洗15分钟,立即与医生联系。 吸入:过量吸入,迅速脱离现场至空气新鲜处。如感到呼吸困难,立即就医。 误食:误食即立即用大量清水灌入,催吐,同时送就近医院急救。 第五部分消防措施 危险特性:遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。在空气中或在阳光照射下容易生成爆炸性的过氧化物。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。备注灭火方法及灭火剂:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空

喷墨打印简介

一、概述 喷墨是一个印刷技术的总称。将少量墨转化成墨滴,通过空气到打印介质上(纸张、胶片、塑料容器等)。 喷墨打印机将很精细的,快干了的油墨喷涂在纸上。如点阵型,有7个油墨点被喷到纸张上。因为油墨是必须被喷出,所以它必须比普通油墨要稀。许多喷墨打印机制定用特殊纸张,使墨水不流动,提高印刷质量(大于300dpi)。用于印刷的纸张,需有光滑的一面。 喷墨技术已经在各个领域实施。喷墨树状图提供了一个图示覆盖了大部分好的印刷技术。 在高技术之后,有些打印机可以打印每分钟超过1000英尺。邮件标签的印刷就是一个很典型的例子使用这样的打印机。这些系统,通常可分为连续式喷墨打印机和加压式喷墨打印机。即使是没有在印刷的时候,油墨也是不断拍出的小水珠。这有助于墨水喷嘴不被干燥的油墨所阻塞。墨水通过静电或磁场的力量被选中和引导到印刷媒介上,来控制墨水在纸张上形成字符。同样的方式,电子束使带点的墨滴在磁场中偏转。在没有印刷的时候,油墨捕捉器,将墨滴回收到墨盒中,以便下次使用。 其它分类为按需供墨,只有在需要的时候才会转化成墨滴。是墨水转变成墨滴并运动的力量,可能是机械能、电能、磁能或热能。

15.1.1 市场 集多种重要印刷特性于一体的能力,成为喷墨打印机市场的吸引力和重要的竞争对手。这些特征包括:颜色,高速度,高分辨率,低成本,非接触,低噪音和能够印刷在各种媒介上。特殊应用领域:工业标志,大格式光栏印刷。 15.2 技术 15.2.1连续喷墨 连续喷墨打印机能够根据墨滴下落的方式进一步分类,通过墨滴下落的方式来引导墨滴印刷在媒介上。通常,只有一小部分墨滴是用来打印的,大多数被定向在一个水槽中,通过泵和过滤器。一个主要的优点是在单位下降时间内,由更大数量的墨滴可以被使用。 15.2.1.1 统一下降是对墨滴应用一个周期性干扰,局部使用电压换能器(详见图2)。墨滴被位于下落点的点位所改变,然后偏离的高电压电子,在充电电压位置打印一个点。 喷墨打印是在一个有小喷嘴或喷孔的腔室内形成有压力的流体。流体喷射本质上是不稳定的,破裂成液滴作为其自然倾向的结果,以尽量减少表面自由能量,是相当于减少表面积。如果没有外力作用的话,自由表面的喷射,它是随机的,墨滴的大小和速度都不相等。通常将压电换能器连接到腔室以一个适当的频率施加一个周期性扰动,以达到形成均匀尺寸和速度的墨滴的目的。

陶瓷喷墨打印若干细节

1.墨水的储存和使用:请见附件更新后的要求。请注意对储存温度等提出了更严格的要求。 2. 打印机房的管理:打印机房门加闭门器常闭,加挂温度(通常设定25°C) 湿度计(要求40-80%)并规定控制指标。机器上的粉尘每天清理。总之打印机房基本要做到恒温恒湿少尘,最好保持微正压。 3. 印前坯温和水蒸气控制:印前坯温要保持在40°C左右,不能太高,稳定很重要,尽量避免早晚和季节温差的影响。进入打印机水蒸气要尽量少。因此必须在打印机房外和房内距打印机30-50公分等处加多道强力吹风,既控制温度,又清除坯面粉尘和减少水蒸气。水蒸气对是喷墨打印的大敌,不但会积聚喷头表面造成滴墨,而且会影响墨滴运行轨迹,降低打印质量。 4.打印机日常使用时的规则:请见附件更新后的要求。补充了新设计生产和打样前的操作细则。 5.墨水使用前一定要摇匀,建议购买一台摇摆机放在打印机房旁,每次加墨前摇匀(10-15分钟),避免人工操作的不稳定和不可靠。 6.印后加烘干器:可采用石英管、烘道或热风机等方式,目的是在后续淋釉前烘干釉面,提高釉面温度,避免凹釉针孔等缺陷。 7.打印机用压缩空气压力要稳定,建议增加稳压包,带滤水滤油功能。以从其他工厂的经验来看,这个措施投入不大,但效果显著,对大生产稳定性贡献很大。 8.打印机供电要有充分保证,打印机自带的UPS电源顶多支撑2小时。一旦断电不但会丢失所有设定参数,而且可能因墨水漏干而对喷头造成不可逆损伤。 9. 底釉和面釉建议采用釉钟/Vella + Vella的工艺,增强坯体遮盖力减小底坯波动的影响,降低增白剂耗量同时提高成品白度。 1. 底釉面釉要提前介入,在打印机启动前对釉线布置等工艺条件提出建议,并根据贵司烧成曲线和坯体参数提供相应配方釉料上线小试,争取在喷墨机工作前解决坯釉配 合、釉面质量等问题。 2. 打印机要有专人操作管理。对机器的一般性调整和颜色的调整要能独立操作,对打印质量有判断能力。

浅谈连续喷墨打印及其新技术

浅谈连续喷墨打印及其新技术 喷墨印刷主要分为连续式和按需式两大类,从其结构和控制难度上来说按需式以其结构简单控制难度小节约成本等优势发展迅速,但是在大幅面印刷和印刷速度上来说,连续式拥有很大优势,在此我简单的介绍一下连续式喷墨打印技术的原理及其未来发展方向,当然不全面和需要补充的地方还有很多,希望各位前辈给予指导。 从1873年世界上第一台基于墨水喷射原理的图形花样(图案)输出设备付诸使用开始算起,喷墨印刷已经有100多年的发展历史,比人们想象中的更古老。如果上溯到1858年出现的类似于喷墨印刷的Siphon记录装置,则喷墨印刷的发展历史更悠久。 整个20世纪初期是喷墨印刷技术发展的孕育阶段,尤其是在1930年前后出现了一批研究工作者,他们大多致力于利用细窄墨水流的连续喷射记录各种信号,以示波器发出的波形信号最为典型。活跃的研究活动导致多种喷墨记录装置取得专利技术授权,大多是建立在喷墨记录原理基础上的传真机输出部分,这些连续喷墨设备通过偏转连续墨水射流的方法在承印材料上形成记录轨迹。 世界上首台成功应用喷墨印刷原理的设备诞生于1951年,即西门子公司瑞典籍医生和工程师Elmqvist研制的字符喷墨打印机。严格意义上的打印机应该由计算机控制,或者说打印机通常指计算机控制下的硬拷贝输出设备。可以这样说,点阵和行式打印机出现前的喷墨设备均以模拟方式工作,大多数情况下不必与计算机的打印机严格区分。 1963年,美国斯坦福大学Richard Sweet博士在Elmqvist喷墨装置的基础上开展对连续喷墨的实验研究,提出了不同于Elmqvist技术的连续喷墨印刷原理。实验成功的确切时间很难确定,学术界普遍认为形成于1964年到1965年之间。后来证明,由于Sweet采用静电偏转法控制墨滴是否喷射到纸张,因而工作原理更有普遍意义。这种技术发展成赛天使数字印刷公司的VersaMark连续喷墨印刷机,目前为柯达公司所拥有。 简单地说,连续喷墨技术发展早于按需喷墨技术,形成了Sweet和Hertz 两大主流技术。连续喷墨技术以电荷调制型为代表的有SWEET技术。这种喷墨打

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