柱子加固模板方案.docx
柱置换加固专项方案
一、项目背景某项目为一座高度58.5米、地下1层、地上15层的框剪结构建筑。
抗震等级为柱子四级、剪力墙三级。
在施工过程中，一层10轴B轴柱子顶部1/3区域的混凝土强度低于设计要求（应由C45砼施工成C30砼）。
鉴于该区域混凝土强度不足，且因客观因素无法拆除重建或进行结构加固补强处理，故决定对该部分柱混凝土进行置换处理。
二、加固目标1. 提高柱子顶部1/3区域的混凝土强度，使其达到设计要求。
2. 保证结构安全，确保在施工过程中上部结构荷载能正常传递。
3. 优化施工方案，确保施工质量和施工安全。
三、加固范围一层10轴B轴柱子顶部1/3区域。
四、加固材料及工艺1. 材料：- 混凝土：C45等级。
- 钢筋：HRB400等级。
- 结构胶：高性能结构胶。
2. 工艺：- 支撑体系：在施工前，对柱子进行可靠支撑，保证上部结构荷载向下传递途径。
支撑体系包括钢管支撑和钢绞线拉索。
- 混凝土置换：首先将原混凝土凿除，清理干净后，采用C45混凝土进行置换。
- 钢筋加固：在置换后的混凝土中植入钢筋，并进行焊接固定。
- 结构胶加固：在柱子四周涂抹结构胶，提高柱子整体性能。
五、施工步骤1. 前期准备：- 审核设计图纸，明确加固范围、材料及工艺要求。
- 编制施工方案，报相关部门审批。
- 准备施工材料、设备。
2. 施工过程：- 进行支撑体系安装，确保结构安全。
- 进行混凝土置换，清除原混凝土。
- 植入钢筋，并进行焊接固定。
- 涂抹结构胶，提高柱子整体性能。
- 进行养护，确保混凝土强度。
3. 验收：- 施工完成后，对加固效果进行检测，确保达到设计要求。
- 对施工质量进行验收，确保施工符合规范。
六、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
七、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。
结构柱加固施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________5. 施工单位：____________________6. 施工项目经理：__________________二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准、规程。
2. 工程设计图纸及设计变更通知。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 确保施工安全，预防安全事故发生。
3. 确保施工进度，按期完成工程任务。
4. 确保施工文明，保持施工现场整洁。
四、施工组织1. 施工队伍：成立结构柱加固施工班组，明确各岗位人员职责。
2. 施工材料：选用符合国家及地方相关标准、质量合格的加固材料。
3. 施工机械：选用适宜的施工机械，确保施工效率。
4. 施工工艺：采用先进的施工工艺，提高施工质量。
五、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸、规范、规程，掌握施工工艺。
2. 材料准备：采购符合要求的加固材料，确保材料质量。
3. 机械准备：调试施工机械，确保机械正常运转。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境符合要求。
5. 施工人员准备：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工工艺1. 施工流程：根据施工图纸及规范要求，制定施工流程。
2. 施工步骤：（1）测量定位：根据设计图纸，对结构柱进行测量定位。
（2）凿孔：按照设计要求，对结构柱进行凿孔。
（3）钢筋加工：加工符合要求的钢筋，确保钢筋质量。
（4）加固材料制备：按照规范要求，制备加固材料。
（5）加固施工：将加固材料粘贴在结构柱上，确保粘贴牢固。
（6）混凝土浇筑：在加固材料粘贴完成后，进行混凝土浇筑。
（7）养护：按照规范要求，对加固后的结构柱进行养护。
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些范本1：为了解决混凝土柱子强度不够的问题，并增加其承载能力，我们需要采取一些加固方案。
本文将详细介绍可行的加固方法，以供参考使用。
1. 前言在进行混凝土柱子加固前，需先进行结构评估和强度测定，确定加固方案。
加固方案应满足安全性、经济性和可行性。
以下是四种常用的加固方法。
2. 粘贴钢板加固法2.1. 原理通过在柱子外侧粘贴高强度钢板，使钢板成为主要受力构件，增加整体承载能力。
2.2. 步骤2.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
2.2.2. 将钢板切割成适当尺寸，并与柱体表面涂覆粘结剂。
2.2.3. 将钢板粘贴在柱体外侧，并使用螺栓固定，以确保牢固性。
2.2.4. 考虑加固后的柱子尺寸调整问题，以满足设计要求。
2.3. 优势和劣势2.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，对柱子外观影响小。
2.3.2. 劣势：钢板施工困难时可能影响施工进度，加固后柱子受力转移不均匀。
3. 包裹建筑网加固法3.1. 原理通过将建筑网包裹在柱子外部，形成一个整体增强，提升柱子的承载能力。
3.2. 步骤3.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
3.2.2. 将建筑网固定在柱子外侧，并确保网与柱体之间没有空隙。
3.2.3. 考虑适当加厚建筑网，以满足设计要求。
3.3. 优势和劣势3.3.1. 优势：施工简单、成本较低，适用于较小规模的加固工程。
3.3.2. 劣势：对柱子表面有一定影响，加固后柱子的几何形状会有所改变。
4. 外包螺旋钢筋加固法4.1. 原理采用螺旋钢筋包裹在柱子外部，增加柱子的受力面积，提高整体承载能力。
4.2. 步骤4.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
4.2.2. 将螺旋钢筋绕包在柱体上，固定在柱子顶部和底部。
4.2.3. 考虑螺旋钢筋的尺寸和间距，以满足设计要求。
4.3. 优势和劣势4.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，能较好地适应柱子形状和尺寸变化。
4.3.2. 劣势：施工需要较高的技术要求，容易产生反弯扭矩。
独立柱加固方案范文
独立柱加固方案范文一、加固方案实施步骤1.检查结构安全隐患：首先，要对待加固的柱子进行全面检查，了解其存在的具体问题，如裂缝、变形、材料老化等。
通过全面检查，可以确定具体加固方案的实施情况。
2.设计加固方案：根据柱子的实际情况和加固的要求，设计加固方案。
设计过程中要充分考虑材料的选用、加固工艺、对原有结构的影响等因素。
3.材料准备：根据设计方案，准备所需的加固材料。
常见的加固材料有钢筋、钢板、碳纤维布等。
4.加固施工：开始加固施工前，需要对施工现场进行保护，确保施工过程的安全性。
具体加固施工的步骤包括：（1）凿除外墙的一层砂浆，露出柱体的表面，清除杂物。
（2）在柱体上打孔，为钢筋的埋设做准备。
（3）埋设钢筋：根据设计方案，将预先准备好的钢筋穿过孔洞，然后在孔洞两侧用专用胶料固定。
（4）砼浇筑：在埋设好钢筋的孔洞中，进行砼浇筑。
在浇筑过程中，要注意砼的流动性和浇注均匀性。
（5）钢板固定：根据设计方案，采用螺栓或焊接方式将钢板与柱子固定在一起。
钢板的固定要均匀、稳固。
（6）碳纤维布粘贴：将预先准备好的碳纤维布贴在柱子表面，使用专用胶料固定。
5.施工质量检查：施工结束后，对加固后的柱子进行质量检查。
主要检查加固材料的固定质量、施工工艺的合理性和加固效果等。
二、常用材料1.钢筋：加固柱子常用的钢筋材料有HRB400级和HRB500级的螺纹钢筋。
钢筋的直径和长度根据具体的结构要求进行确定。
2.钢板：钢板是加固柱子常用的材料之一、钢板的规格和尺寸根据具体的加固需要进行选择。
常见的钢板有普通碳钢板和低合金高强度钢板等。
3.碳纤维布：碳纤维布是一种轻质高强度材料，适用于加固柱子的表面。
碳纤维布的规格可以根据实际需要进行选择。
三、独立柱加固方案的优势1.施工便利：独立柱加固方案施工过程简单，不需要对整个建筑进行大规模拆改，减少了施工过程对建筑使用的影响。
2.成本低廉：相比于其他加固方案，独立柱加固方案的成本较低，适用于经济条件有限的场合。
梁柱补强加固施工方案.doc
鹿茵酒店柱补强加固施工方案一、工程概况请补充详细内容二、现场勘察结果分析请补充详细内容三、补强方案先对与有质量问题柱子进行检查和清凿松松，然后凿除有问题段柱子采用高强灌注料进行补强处理。
四、补强措施1、材料介绍1）化学组成及物理性质EGM系采用优质高强硅酸盐水泥、多种高性能矿物掺合料和外加剂等精密配制而成。
外观为灰色粉粒状，固结后干容重约为2100KG/M3，无毒无污染性。
2）流动性能在水料比很低（0.12~0.18）的情况下，EGM浆料可获得大于250mm 的流动度，流动性好，可灌性佳，可完全填充任何空间。
同时EGM的朔性保持期较长，更方便于施工，EGM流动度经时30分钟后损失很小，不会影响施工性能（高温天气朔性保持期相对较短，已搅拌好的浆料最好在20分钟内用完）。
3）强度性能EGM浆料固结后具有很高的早期强度和后期强度，能确保混凝土坚固耐久，EGM强度指标见下表（水料比＝0.14时）：EGM浆体的强度随水料比的增加而有所降低，因而在流动度满足可灌性要求的前提下，应尽量采用较低的水料比，通常使用的水料比在0.13~0.18范围内。
4）稳定性EGM浆体具有良好的稳定性，浆体在固化前基本不产生泌水，不发生分层离析现象，使浆体固结后能确保各部分均匀一致，密实细腻。
5）微膨胀性EGM浆体固结后具有微膨胀性，1d竖向膨胀率≥0.02%，28d水中养护限制膨胀率≥0.005%，能确保混凝土与钢筋牢固结合而无缝隙。
6）粘结性能由于EGM具有微膨胀性，因而与钢筋或钢结构之间具有很强的粘结力，与圆钢的粘结强度（握裹力）≥6MPa，与螺纹钢的粘结强度（握裹力）≥13MPa。
7）耐久性EGM为无机材料，不老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
8）凝结时间初凝不早于1小时，终凝不迟于10小时（通常为4～9小时）2、施工流程：凿除强度不足的混凝土→安装柱模板→灌浆料的搅拌→灌浆→抹平收口3、施工方法：1）对鹿茵酒店首层出现蜂窝的柱，把松散的混凝土彻底凿掉。
柱子加固施工方案模板
柱子加固施工方案模板1. 引言本文档为柱子加固施工方案的模板。
柱子加固是指对建筑物的柱子进行强度加固和结构改造，以提高柱子的承载能力和稳定性。
本方案模板将详细介绍柱子加固的施工步骤、材料选用、工期安排以及施工注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 检测和评估在开始施工之前，需要对需要加固的柱子进行检测和评估，以确定加固的具体范围和方法。
检测和评估内容包括但不限于：•柱子的尺寸和材质•柱子的损伤程度•柱子的荷载情况2.2 加固设计根据检测和评估的结果，进行加固设计。
加固设计应包括以下内容：•加固方法选择：如包裹加固、加厚加固等•加固材料选用：如钢筋、钢板等•加固尺寸和布置：根据荷载情况和加固要求确定2.3 材料准备根据加固设计，准备所需的加固材料，包括但不限于：•钢筋、钢板等结构材料•粘结剂、灌浆剂等•加固所需的工具和设备2.4 施工过程具体施工步骤如下：1.清理工作区域：清理杂物，确保施工区域干净整洁。
2.预制加固材料：按照加固设计要求，预先加工和制备所需的加固材料。
3.脚手架搭设：根据施工需要，搭设合适的脚手架，方便施工人员操作和施工材料运输。
4.加固材料安装：根据加固设计，进行加固材料的安装和固定，可以使用焊接、钻孔等方法，确保加固材料牢固可靠。
5.缝隙填充：对加固后的柱子进行缝隙填充，使整体更加坚固。
6.表面修饰：对经过加固的柱子表面进行修饰，使其与周围环境协调一致。
7.清理工作区域：施工结束后，清理施工现场，确保安全卫生。
2.5 施工质量验收在施工完成后，对加固的柱子进行质量验收。
验收内容包括但不限于：•加固后柱子的稳定性和承载能力•加固材料的牢固性和耐久性•柱子外观是否满足设计要求3. 工期安排根据加固施工的具体情况和规模，制定合理的工期安排。
工期安排应考虑以下因素：•加固柱子的数量和尺寸•加固材料的准备时间•施工过程中可能遇到的问题和延误4. 施工注意事项在进行柱子加固施工时，应注意以下事项：•施工过程中注意施工安全，保证施工人员的人身安全。
柱子加固专项方案
一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
在施工过程中，发现部分柱子存在结构强度不足的问题，为确保建筑安全和使用功能，特制定本柱子加固专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；2. 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007）；3. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2012；4. 相关施工图纸及现场实际情况。
三、加固材料1. 碳纤维布：采用300g/m²，计算厚度为0.167mm，抗拉强度标准值不小于3400MPa，受拉弹性模量不小于240000MPa，伸长率不小于1.7%；2. 粘结胶：A级胶，具有良好的粘结性能；3. 钢板：Q235B钢，厚度根据实际情况确定；4. 扎丝：直径根据实际情况确定；5. 其他辅助材料：如切割机、砂纸、水泥、砂等。
四、加固方法1. 碳纤维布加固法：针对柱子表面存在裂缝或强度不足的情况，采用碳纤维布进行加固。
具体操作如下：（1）对柱子表面进行处理，清理裂缝、油污等杂质；（2）根据设计要求，绘制加固部位轮廓；（3）将碳纤维布裁剪成适当尺寸，粘贴在加固部位；（4）用扎丝将碳纤维布固定在混凝土表面；（5）检查加固效果，确保加固部位无空鼓、翘曲等现象。
2. 钢板加固法：针对柱子截面尺寸较小、承载力不足的情况，采用钢板加固。
具体操作如下：（1）在柱子侧面钻孔，安装地脚螺栓；（2）将钢板焊接在地脚螺栓上；（3）用扎丝将钢板与混凝土表面固定；（4）检查加固效果，确保钢板与混凝土表面牢固连接。
五、施工工艺1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握加固方法及注意事项；2. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保加固效果；3. 施工过程中，做好安全防护措施，防止意外事故发生；4. 施工完成后，对加固部位进行检查，确保加固效果满足设计要求。
六、质量要求1. 加固材料质量应符合国家相关标准；2. 加固部位表面应平整、无裂缝、无空鼓；3. 加固部位与混凝土表面应牢固连接；4. 加固效果应满足设计要求。
混凝土柱子修补方案范本
混凝土柱子修补方案范本混凝土柱子修补方案主要目的是修复和加固受损的混凝土柱子，以确保其在使用过程中的结构强度和稳定性。
本文将介绍一个基本的混凝土柱子修补方案，包括准备工作、修补材料和具体的修补步骤。
准备工作在开始修补混凝土柱子之前，需要进行以下准备工作：1.清理：清理柱子表面的灰尘、油污和杂物。
可以使用水和洗涤剂进行清洗，并用刷子彻底清理。
2.检查：仔细检查柱子表面是否存在裂缝、凹坑或其他明显的破损部分。
对于较大的损坏，可能需要额外的修复工作。
3.防护：在开始修补工作之前，确保周围区域得到充分保护，以防止修补材料污染周围环境。
修补材料混凝土柱子修补需要以下材料：1.混凝土修补材料：可以选择适合的混凝土修补材料，例如修补砂浆或快干混凝土。
确保选择质量稳定、耐久性强的材料。
2.表面处理剂：在开始修补工作之前，应使用表面处理剂来预处理柱子表面，以提高修补材料的附着力和光滑度。
3.修补工具：准备适合的修补工具，如刮刀、抹刀、刷子等，以便于将修补材料均匀地涂抹在柱子表面。
修补步骤下面是一个基本的混凝土柱子修补步骤范本：1.步骤一：预处理柱子表面–使用刮刀或其他适合的工具清理并修复柱子表面的裂缝、凹坑或其他明显的破损部分。
–使用表面处理剂预处理柱子表面，以提高修补材料的附着力。
按照表面处理剂的说明进行操作。
2.步骤二：准备修补材料–按照修补材料的说明准备混合物。
根据需要添加适量的水，搅拌成均匀的糊状物。
3.步骤三：修补柱子表面–使用刮刀或抹刀将修补材料均匀地涂抹在柱子表面上。
确保修补材料填满破损部分，并与周围的混凝土表面平齐。
4.步骤四：修整表面–使用刮刀或抹刀修整修补材料的表面，使其与周围的混凝土表面平滑一致。
5.步骤五：养护修补区域–根据修补材料的要求，进行适当的养护措施。
通常需要保持修补区域湿润，并避免在养护期间施加重压。
6.步骤六：检查和保养–在修补完成后，定期检查修补区域，并根据需要进行保养和维护。
梁柱加固施工法(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】1．2 包角钢加固在原柱子四角包E 100×10角钢，并用乳胶水泥砂浆使角钢与柱混凝土紧密粘贴牢固。
沿柱高再将扁钢箍（间距450mm）与角钢焊接牢固（图1）。
具体作法如下。
图1 柱包角钢加固作法（1）配制乳胶水泥时，要求乳胶（聚醋酸乙烯乳液）含量为水泥重量的5％～10％，加水适量，呈膏状体。
（2）采用乳胶水泥粘贴外包型钢时，应先在柱角（预先应做处理）上抹厚5mm 的乳胶水泥，随即贴上角钢。
为防止角钢松脱，应用特制夹具在柱的两个方向将4根角钢与柱子牢牢夹紧（夹具间距以500mm 为宜），然后将扁钢（－50×5）箍与角钢焊接，并应交错施焊，防止过热，在乳胶水泥初凝前必须完成。
（3）如上下柱子均需用此方法加固时，应使用通长角钢，不要断开。
所有外包型钢施工完毕后应在型钢表面抹一层1∶2水泥砂浆（厚20mm），抹面层时严格按北京市《分部项目工程工艺规程》执行，防止空鼓、裂缝。
（4）柱上下与楼板连接处可根据柱子受力要求加角钢套箍（图2），以加强柱子受力性能。
图2 柱脚角钢套箍1．3 柱综合加固法除以上两种柱子加固方法外，还有一小部分采用综合加固方法，即把以上两种方法综合使用，如图3所示。
图３柱综合加固方法2 钢筋混凝土梁的加固梁加固比柱子加固复杂，操作也较困难，部分楼板需开大洞（作管道间使用），因此除楼板加固外，还需要新增加次梁。
根据受力情况，梁的加固可分为以下几类。
2．1 新增加次梁一般在两根主梁的跨间加一根次梁。
由于楼层荷载有较大幅度增长（如增加隔断墙和卫生间设备等），且增设次梁后主梁受力情况也发生改变，故主梁也需进行加固。
次梁加固方法如下：（1）支护楼板（留出新次梁的位置），然后沿梁长按梁宽度凿去楼板混凝土；（2）安装主梁与次梁交接处的钢板套箍（用作次梁支座用，见图4）；（3）焊上托钢筋的小块钢板，安装次梁主筋；（4）支新次梁底模，绑扎梁钢筋、箍筋等，再合上侧模，加支撑；（5）浇筑新次梁混凝土及养护。
框架柱加固方案.doc
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工要求 (4)四、增大截面加固施工工艺 (5)五、安全保证措施 (10)六、成品保护 (12)七、附表 (13)宝地·太阳广场框架柱加固方案一、编制依据《混凝土结构加固构造》13G311-1《砼结构加固技术规范》GB50367-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008钢筋工程参国家标准11G101-1设计变更图纸：二、工程概况根据设计变更，框架柱需进行加固处理。
本工程针对框架柱进行加固。
通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。
详见下图：新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。
钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。
植筋胶：应符合国际标准。
2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。
3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。
4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。
由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。
5.新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.6.植筋要求：6.1植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。
6.2本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应符合国际标准,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。
6.3植筋前先探测原结构钢筋位置,不得破坏原结构主筋。
墙柱结构加固措施方案范本
墙柱结构加固措施方案范本1. 引言本方案旨在对墙柱结构进行加固，提高其抗震能力和整体结构的稳定性。
针对具体结构的特点和问题，通过合理的加固措施和施工工艺，保障建筑的安全性和可持续使用性。
本文将依次介绍结构初步评估、加固方案设计、施工方案和施工过程监控等方面的内容。
2. 结构初步评估在进行加固工程前，需要对墙柱结构进行初步评估。
评估的目的是确定结构的现状，包括承载能力、裂缝情况、变形等，并找出其存在的问题。
评估应该包括以下几个方面：- 结构参数测量，包括墙柱的尺寸、厚度、面积等；- 使用非破坏性检测方法检测结构缺陷，如裂缝、空洞等；- 系统分析结构的整体稳定性和承载能力；- 结合地震烈度和建筑用途评估结构对地震的抗震能力。
3. 加固方案设计根据结构评估结果，在加固方案设计中考虑以下几个方面：- 墙柱加固：对于存在裂缝和弯曲变形的墙柱，应采取加固措施，如粘贴复合材料、钢板加固等；- 钢筋配筋：通过加固原有的钢筋网或增加钢筋数量和直径，提高墙柱的抗拉和抗扭刚度；- 基础加固：增加基础的承载能力，例如增设基础支撑、加固地基等；- 建筑物整体稳定性：考虑墙面撑杆、抗剪墙板等的加固方案，提高建筑的整体抗震性能。
加固方案的设计应符合国家规范和标准，并考虑施工条件和成本控制。
4. 施工方案加固施工方案应明确具体的工程方法和施工流程，包括以下几个方面：- 施工组织设计：制定详细的施工计划，合理分配人力资源和设备，确保施工进度和质量；- 材料选用：根据加固方案要求，选择合适的材料和产品，如高强度粘结剂、钢筋、复合材料等；- 工序控制：明确各工序的施工方法和要求，建立质量控制和安全防护措施；- 现场施工监督：建立监测系统，实时监测施工过程中的变形和应力情况，及时调整施工方法。
施工方案的设计应与结构加固方案相协调，确保施工过程的顺利进行和施工质量的可控性。
5. 施工过程监控加固施工过程中的监控是确保加固效果的关键。
施工监控应包括以下几个方面：- 结构变形监测：通过测量墙面的位移和应变变化，判断加固效果和结构的稳定性；- 施工质量检验：对加固施工过程中的关键部位进行抽样检验，确保施工质量符合规范和要求；- 环境监测：对加固施工现场进行环境监测，避免工程对周围环境造成污染和破坏。
框架柱加固施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼框架柱加固施工，位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
该住宅楼共XX层，其中地下XX层，地上XX层。
本工程框架柱加固主要针对地上XX层及以下部分。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备施工前，项目部应组织技术交底，明确施工工艺、施工要点、安全注意事项等。
施工人员应熟悉施工图纸、施工方案，掌握相关技术规范。
（2）人员准备根据工程量，合理配置施工人员，确保施工人员具备相应的技能和经验。
（3）材料准备根据施工方案，提前准备所需的加固材料，如碳纤维布、锚杆、钢筋、水泥、沙子、石子等。
（4）机械设备准备准备施工所需的机械设备，如切割机、搅拌机、泵车、电动工具等。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）清理框架柱表面；2）钻孔；3）锚杆安装；4）碳纤维布粘贴；5）养护；6）验收。
（2）施工方法1）清理框架柱表面：将框架柱表面的油污、锈蚀、松动等清理干净，确保表面平整。
2）钻孔：根据设计要求，在框架柱表面钻孔，孔径和深度应符合设计要求。
3）锚杆安装：将锚杆插入孔中，调整锚杆位置，使其与框架柱表面垂直。
将锚杆固定在框架柱上，确保锚杆受力均匀。
4）碳纤维布粘贴：将碳纤维布裁剪成合适的尺寸，涂刷底漆，待底漆干燥后，将碳纤维布粘贴在框架柱表面。
粘贴过程中，确保碳纤维布平整、无气泡。
5）养护：粘贴完成后，对加固部位进行养护，养护时间根据环境温度、湿度等因素确定。
6）验收：养护结束后，对加固部位进行验收，确保加固效果符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制1）锚杆：锚杆应符合国家标准，表面光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷。
2）碳纤维布：碳纤维布应符合国家标准，无气泡、裂纹等缺陷。
3）水泥、沙子、石子等：材料应符合国家标准，无杂质、无结块。
（2）施工过程质量控制1）钻孔：钻孔深度、孔径应符合设计要求，孔位偏差应控制在规定范围内。
2）锚杆安装：锚杆应垂直于框架柱表面，锚杆受力均匀。
墙柱补强加固施工专项方案【范本模板】
目录一、基本情况二、质量问题三、分析质量问题的原因(一)、管理因素（二)、技术因素四、处理措施（一）、管理措施（二）、技术措施五、实施方案(一）、施工准备（二）、整改管理组织机构组成体系(三）、劳动力准备（四）现场操作工艺流程（五）加固补强操作要点交底(六）、施工方法六、质量保证措施七、修补质量要求八、后续施工加强管理预防涨模措施（一）、模板方面(二）、混凝土浇筑方面花垣县2014年公共租赁住房(26#、27＃栋）工程二标段(26＃栋、27＃栋）墙柱补强加固专项施工方案一、基本情况1、工程名称：花垣县2014年公共租赁住房（26＃、27＃栋）工程二标段2、建设地点:花垣县城南3、建设单位:花垣县住房和城乡建设局4、设计单位：湘西州一品建筑设计院有限公司5、监理单位：湘西自治州鑫诚建设监理有限公司6、工程具体情况：本工程为花垣县2014年公共租赁住房工程（26＃、27＃栋）项目，为二类建筑，建筑使用功能为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
建筑面积为28910m2，26＃栋地上20层，27＃栋地上20层地下1层,框剪结构建筑高度61米，1-20层、层高3。
0m，地下4.0米，长29.9m,宽28。
2m。
26＃栋现一至四层墙柱已拆模;27＃栋一至三层已拆模。
因施工项目部一味的追求盲目工程进度，管理人员在过程质量检查中未及时跟进，施工操作人员不严格按照技术交底的要求进行施工造成了部分墙柱轴线偏差及垂直度超过规范要求。
二、质量问题。
花垣县2014年公共租赁住房（26#、27＃栋）工程二标段26#栋一至四层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度偏差超过规范要求；27＃栋一至三层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度超过规范要求，一层c轴交5轴KJ—3出现偏位和垂直度超过规范要求(详细数据见后施工测量数据表）。
三、分析质量问题的原因（一）、管理因素1、施工中一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈.2、管理人员在过程质量检查中未及时跟进。
柱加固工程施工方案
柱加固工程施工方案一、工程概况本项目为某大型商业综合体，位于市中心繁华地段，建筑总面积约为10万平方米。
建筑结构为框架-剪力墙结构，共有地下三层，地上二十四层。
由于使用功能发生变化，需要对部分结构进行加固改造。
本次施工主要针对建筑内的柱子进行加固，以提高其承载能力和稳定性。
二、加固原因1. 使用功能变化：建筑使用功能的调整导致部分柱子承受的荷载增大，原有柱子无法满足现阶段的承载要求。
2. 设计缺陷：在原设计中，部分柱子的尺寸和配筋不足，导致其承载能力和稳定性较差。
3. 环境因素：长期受到腐蚀、疲劳等因素的影响，导致柱子出现损伤和磨损，进而影响其结构性能。
三、加固目标1. 提高柱子的承载能力：通过加固处理，使柱子的承载能力满足现阶段的使用需求。
2. 增强柱子的稳定性：通过加固处理，提高柱子的抗侧倾、抗弯曲和抗剪切性能。
3. 延长柱子的使用寿命：通过加固处理，减缓柱子材料的疲劳进程，延长柱子的使用寿命。
四、加固方案1. 增大截面法：在柱子表面新增混凝土层，以增大柱子的截面积，提高其承载能力。
具体施工步骤如下：（1）清理柱子表面：将柱子表面的灰尘、油污、锈蚀等杂物清除干净，露出新鲜的混凝土表面。
（2）测量放样：根据设计图纸，在柱子表面标注出新增混凝土层的尺寸和位置。
（3）支模：按照放样结果，在柱子表面安装模板，确保模板的稳定性和准确性。
（4）浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制混凝土的强度和养护条件。
（5）拆除模板：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行表面处理。
2. 外包钢法：在柱子表面焊接钢板，以提高柱子的承载能力和稳定性。
具体施工步骤如下：（1）清洗柱子表面：将柱子表面的灰尘、油污、锈蚀等杂物清除干净，露出新鲜的混凝土表面。
（2）测量放样：根据设计图纸，在柱子表面标注出焊接钢板的位置和尺寸。
（3）焊接钢板：按照放样结果，在柱子表面焊接钢板，注意控制焊接质量和热量影响。
（4）防腐处理：对焊接完成的钢板进行防腐处理，以延长其使用寿命。
模板工程中柱加固方案
模板工程中柱加固方案一、前言随着建筑行业的快速发展，建筑工程在设计和施工中往往存在各种潜在的安全隐患，其中柱子的加固就是其中之一。
柱子是建筑结构中非常重要的承重构件，其安全性直接影响到整个建筑结构的稳定性和安全性。
因此，在模板工程中，柱子的加固工作显得尤为重要。
二、柱子加固的必要性1. 安全性需求：随着时间的推移，柱子可能会因为外部环境的影响或者物理力学的因素而导致裂缝、变形等损坏情况，从而影响到建筑的安全性。
2. 强度需求：柱子需要承受各种外部力的作用，例如地震、风压等，因此需要具备一定的强度和稳定性。
三、柱子加固方案1. 表面加固：对柱子表面进行加固处理，主要包括喷涂防火涂料、粘贴碳纤维布、加贴复合材料等。
这些方法能够有效提高柱子的抗压、抗拉性能，增加其受力性能。
2. 纵向加固：在柱子的纵向方向采用加固筋、卷钢筋等方法，增加柱子的承载能力和抗震性能。
3. 横向加固：在柱子的横向方向增加横向钢筋、剪力墙等结构，提高柱子的抗剪性能和整体稳定性。
4. 包裹加固：采用包裹柱体的方式，使用高强度混凝土或者钢管对柱子进行加固处理，提高其整体的抗压能力和受力性能。
四、柱子加固的施工工艺1. 施工前准备：对柱子加固的施工前，需要对建筑结构进行全面的检测和评估，确定需要加固的柱子位置、数量和加固方案。
2. 施工工艺：根据设计方案和技术要求进行施工，采用专业的加固材料和设备，确保施工质量和安全。
五、柱子加固的质量控制1. 施工过程中的质量控制：加固施工中需要严格按照设计方案和技术要求进行，防止出现质量不达标的现象。
2. 施工后的监测和评估：对加固后的柱子进行密切监测和评估，确保其加固效果和安全性。
六、柱子加固的经济性分析1. 成本控制：在柱子加固工程中，需要合理控制成本，确保工程质量的同时降低施工成本。
2. 投入产出分析：对柱子加固的经济效益进行评估，考虑其成本和效益的比较，确定合理的施工方案。
七、结语在模板工程中，柱子的加固工作是一项重要的安全保障措施，对于建筑结构的稳定性和安全性具有重要意义。
柱子加固工程施工方案模板
#### 一、工程概况1. 工程名称：2. 工程地点：3. 工程规模：4. 施工单位：5. 施工时间：自____年____月____日起至____年____月____日止。
#### 二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家及地方相关法律法规；3. 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；4. 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146:2003）；5. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2012）；6. 其他相关规范及标准。
#### 三、加固材料1. 碳纤维布：抗拉强度标准值不小于3400MPa，受拉弹性模量不小于240000MPa，伸长率不小于1.7%；2. 粘结胶：A级胶；3. 钢板：Q235钢；4. 焊条：E43系列；5. 灌浆材料：高强度灌浆料；6. 其他辅助材料：切割机、打磨机、滚筒、钢刷等。
#### 四、加固方法1. 碳纤维布加固：（1）清理混凝土表面，去除油污、灰尘等杂质；（2）按设计要求粘贴碳纤维布，先粘贴竖向，再粘贴横向；（3）用滚筒滚压，确保碳纤维布粘贴牢固，无气泡；（4）表面涂抹浸渍树脂，进行保护。
2. 包钢加固：（1）根据设计要求，在柱子表面钻孔，安装地脚螺栓；（2）将钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土紧密结合；（3）焊接钢板与地脚螺栓，确保焊接牢固；（4）灌浆填充钢板与混凝土之间的空隙，确保灌浆密实。
#### 五、施工工艺流程1. 施工准备；2. 混凝土表面处理；3. 碳纤维布加固施工；4. 包钢加固施工；5. 检验及验收；6. 成品保护和原样恢复。
#### 六、施工质量控制1. 材料进场检验，确保材料质量符合要求；2. 施工过程中严格控制施工质量，确保施工质量达到设计要求；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 施工完成后进行验收，确保工程质量合格。
#### 七、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格执行施工安全操作规程，确保施工人员安全；3. 施工现场保持整洁，做好文明施工；4. 施工过程中注意环境保护，减少施工对环境的影响。
柱子加固施工方案范本
柱子加固施工方案范本在建筑结构设计与施工过程中，我们经常需要进行柱子加固工作，以增强柱子的承载能力和抗震性能。
为了确保施工质量和施工效果，本文将介绍柱子加固的施工方案范本，帮助施工人员进行相关工作。
1. 背景介绍在某个具体的建筑项目中，发现了柱子存在承载能力不足或抗震性能不够的情况。
为了提高建筑物的安全性和稳定性，需要对这些柱子进行加固处理。
2. 施工目标柱子加固的施工目标主要包括： - 提高柱子的承载能力，使其能够满足设计要求； - 提高柱子的抗震性能，增强建筑物的整体稳定性； - 保证施工过程中的安全性。
3. 施工步骤柱子加固的施工步骤通常包括以下几个方面：3.1. 现场准备•对施工现场进行清理，确保安全、整洁；•准备所需的施工材料和工具。
3.2. 柱子检测•对需要加固的柱子进行全面检测，判断其具体问题和加固方向；•测量柱子的尺寸和形状，做好记录。
3.3. 加固方案设计•根据柱子的具体情况和加固目标，设计合理的加固方案；•考虑加固材料的选择、施工工艺和安全性。
3.4. 加固材料准备•根据加固方案，准备好所需的加固材料，如钢筋、钢板等；•对材料进行检查，确保质量合格。
3.5. 加固操作•对柱子进行打破、清理等预处理工作；•将加固材料固定在柱子上，如钢筋捆扎、钢板焊接等；•进行固化、养护等后续处理。
3.6. 检验验收•在施工完成后，进行加固效果的检验验收；•检查加固部位是否符合设计要求，并进行必要的测试。
4. 施工安全措施在柱子加固的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，以确保施工人员和周围环境的安全。
常见的施工安全措施包括：•给予施工人员必要的安全培训；•穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•设立施工现场警示标识，划定安全区域；•管理施工现场，保持工程周围环境的整洁；•定期检查施工材料和设备的质量和安全性；•注意施工过程中的协调与配合。
5. 施工质量控制为了确保柱子加固的施工质量，需要做好质量控制工作。
模板柱模加固专项方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 工程设计图纸及相关施工图集二、工程概况本工程为XX大厦，总建筑面积为XX平方米，地下2层，地上XX层，结构形式为框架-剪力墙结构。
本次专项方案针对模板柱模加固施工进行编制。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备（1）技术交底：施工前对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
（2）材料准备：准备足够的柱模加固材料，如：扣件、水平杆、斜杆、剪刀撑、拉杆等。
（3）工具准备：准备模板加固工具，如：撬棍、扳手、螺丝刀等。
2. 模板柱模加固施工步骤（1）模板安装：根据设计图纸，按照施工顺序进行模板安装，确保模板位置准确、垂直。
（2）加固施工：① 水平杆加固：在模板柱模上设置水平杆，水平杆间距根据设计要求进行设置，水平杆与模板连接牢固。
② 斜杆加固：在水平杆两侧设置斜杆，斜杆与水平杆连接牢固，形成稳定的空间结构。
③ 剪刀撑加固：在斜杆上设置剪刀撑，剪刀撑与斜杆连接牢固，确保结构稳定。
④ 拉杆加固：在模板柱模顶部设置拉杆，拉杆与模板连接牢固，增强整体稳定性。
（3）检查验收：施工过程中，对加固部位进行自检和互检，确保加固质量符合要求。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照设计要求，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。
（2）拆除方法：采用人工拆除，严禁使用重锤、撬棍等工具直接敲击模板。
四、质量要求1. 模板安装牢固，无松动现象。
2. 模板加固材料连接牢固，无变形、裂缝等现象。
3. 模板拆除过程中，无损坏、脱落等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格按照操作规程进行，防止发生安全事故。
六、文明施工1. 施工现场保持整洁，做到工完料尽、场地清。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣着、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《混凝土结构设计规范》编GB50010-2015、《钢结构设计规范》制(GB 50017-2016)等规范。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图柱截面宽度 B(mm):；柱截面高度 H(mm):；柱模板的总计算高度 :H = ；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准2值为 m；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目 :8 ；柱截面宽度 B 方向竖楞数目 :21 ；柱截面高度 H方向对拉螺栓数目 :7 ；柱截面高度 H方向竖楞数目 :17 ；对拉螺栓直径 (mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料 : 钢楞；截面类型 : 圆钢管 48×；钢楞截面惯性矩4): ；钢楞截面抵抗矩3I(cm W(cm): ；柱箍的间距 (mm):450；柱箍合并根数 :2 ；3.竖楞信息竖楞材料 : 木楞；竖楞合并根数 :2 ；宽度 (mm): ；高度 (mm):；4.面板参数面板类型 : 胶合面板；面板厚度 (mm):；面板弹性模量2(N/mm):；面板抗弯强度设计值2f c(N/mm):；2面板抗剪强度设计值 (N/mm): ；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值22f c(N/mm): ；方木弹性模量E(N/mm): ；2方木抗剪强度设计值 f t (N/mm): ；22；钢楞弹性模量 E(N/mm): ；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm ):二、柱模板荷载标准值计算其中γ --混凝土的重力密度，取3 m；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0 时系统按 200/(T+15) 计算，得；T --混凝土的入模温度，取℃；V --混凝土的浇筑速度，取h；H --模板计算高度，取；β1--外加剂影响修正系数，取；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得kN/m 2、 kN/m 2，取较小值 kN/m 2作为本工程计算荷载。
2计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F 1=m；倾倒混凝土时产生的荷载标准值2。
F = 2 kN/m2三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度 B 方向和 H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面高度 H 方向竖楞间距最大，为 l= 154 mm，且竖楞数为 21 ，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度 H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度 B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-- 面板计算最大弯距 (N·mm)；l--计算跨度( 竖楞间距): l =；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1 :××× =m；倾倒混凝土侧压力设计值q2 :××× =m；式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q 1 + q 2 =+= kN/m；面板的最大弯距： M =×× 154×154= ×；面板最大应力按下式计算：2其中，σ --面板承受的应力(N/mm)；M --面板计算最大弯距(N·mm)；W --面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度， h: 面板截面厚度；W= 45043×× 6=×10 mm；f --面板的抗弯强度设计值22 (N/mm) ； f=mm ；面板的最大应力计算值：σ = M/W = ×105 /×104 = mm2；2面板的最大应力计算值σ =mm 小于面板的抗弯强度设计值2[ σ]=13N/mm，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨-- 面板计算最大剪力 (N) ；l--计算跨度 ( 竖楞间距 ): l =；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 :新浇混凝土侧压力设计值1××× =m；q :倾倒混凝土侧压力设计值2××× =m；q :式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q 1 + q 2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨= ×× = ；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ -- 面板承受的剪应力2 (N/mm) ；∨-- 面板计算最大剪力 (N) ：∨ =；b--构件的截面宽度 (mm)：b = 450mm ；h-- 面板厚度 (mm)：h=；n nf22 v---面板抗剪强度设计值(N/mm)：f v =N/mm ；2面板截面受剪应力计算值:τ =3×(2×450×=mm；2面板截面抗剪强度设计值: [f v]=mm；2面板截面的受剪应力τ =mm 小于面板截面抗剪强度设计值2[f v]=mm，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中， q-- 作用在模板上的侧压力线荷载 (kN/m) ： q =×＝ kN/m；ν-- 面板最大挠度 (mm)；l--计算跨度 ( 竖楞间距 ): l =；E--22；面板弹性模量（ N/mm）： E = N/mmI--4面板截面的惯性矩 (mm) ；I= 45044××× 12 = ×10 mm；面板最大容许挠度 : [ ν] = 154 / 250 =mm ；面板的最大挠度计算值 :ν=×× (100××× 104) = mm；面板的最大挠度计算值ν = 小于面板最大容许挠度设计值[ ν]= ,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为 , 柱箍间距为 450mm，竖楞为大于 3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度40mm，高度 70mm，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为 :W = 40×70×70/6 =；I = 40 ×70×70×70/12 =；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中， M-- 竖楞计算最大弯距 (N·mm)；l--计算跨度 ( 柱箍间距 ): l =；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括 :新浇混凝土侧压力设计值q1 : ××× =m；倾倒混凝土侧压力设计值q2 : ××× =m；q = +/2= kN/m；竖楞的最大弯距： M =××× = ×；2其中，σ -- 竖楞承受的应力 (N/mm) ；M --竖楞计算最大弯距 (N·mm)；W --34竖楞的截面抵抗矩 (mm)，W=×10 ；f --22竖楞的抗弯强度设计值 (N/mm) ； f=mm ；竖楞的最大应力计算值 : σ = M/W =×105/ ×104 = mm2；2竖楞的最大应力计算值σ =mm 小于竖楞的抗弯强度设计值2[ σ]=13N/mm，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N) ；l--计算跨度( 柱箍间距): l =；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:××× =m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:××× =m；q = +/2= kN/m；竖楞的最大剪力：∨= ×× = ；截面抗剪强度必须满足下式:2其中，τ -- 竖楞截面最大受剪应力 (N/mm) ；∨-- 竖楞计算最大剪力 (N) ：∨ =；b--竖楞的截面宽度 (mm)：b =；h-- 竖楞的截面高度 (mm)：h =；n nf22 v--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm)：f v = N/mm ；2竖楞截面最大受剪应力计算值:τ =3×(2×× =mm；2竖楞截面抗剪强度设计值: [f v]=mm；竖楞截面最大受剪应力计算值2τ =mm 小于竖楞截面抗剪强度设计2值 [f v]=mm，满足要求！3. 挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中， q-- 作用在竖楞上的线荷载 (kN/m) ： q = × = kN/m ；ν-- 竖楞最大挠度 (mm)；l--计算跨度 ( 柱箍间距 ): l =；E--2竖楞弹性模量（ N/mm）： E = N/mm2 ；I--46竖楞截面的惯性矩 (mm) ，I= ×10 ；竖楞最大容许挠度 : [ ν] = 450/250 =；竖楞的最大挠度计算值 : ν= ×× (100 ××× 106) =mm ；竖楞的最大挠度计算值ν= 小于竖楞最大容许挠度[ ν]= ，满足要求！五、 B 方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管 48×；截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为 :钢柱箍截面抵抗矩W = cm 3；钢柱箍截面惯性矩I = cm4；柱箍为大于 3跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN) ；P =×× +×2×× × 2 = kN；B 方向柱箍剪力图 (kN)最大支座力 : N = kN；B 方向柱箍弯矩图 (kN·m)最大弯矩:M=；B 方向柱箍变形图 (mm)最大变形 : V = mm ；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M =；3弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = cm；2B 边柱箍的最大应力计算值:σ = N/mm；柱箍的抗弯强度设计值 : [f] = 205 N/mm 2 ；2B 边柱箍的最大应力计算值σ =mm小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm 2，满足要求 !2.柱箍挠度验算经过计算得到 : ν= mm；柱箍最大容许挠度 :[ ν] = / 250 = mm；柱箍的最大挠度ν= 小于柱箍最大容许挠度[ ν]= ，满足要求 !六、 B 方向对拉螺栓的计算计算公式如下 :其中 N --对拉螺栓所受的拉力；A --对拉螺栓有效面积(mm2) ；f --对拉螺栓的抗拉强度设计值，取2 170 N/mm；查表得：对拉螺栓的型号 : M14 ；对拉螺栓的有效直径 : mm ；对拉螺栓的有效面积 : A= 105 mm 2；对拉螺栓所受的最大拉力 : N = kN。