数控专业实习报告
数控技术实习报告6篇
数控技术实习报告6篇数控技术实习报告篇1实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。
然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。
在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。
数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。
从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。
他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。
关于数控实习报告范文7篇(最新)
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
数控技术顶岗实习报告(6篇)
数控技术顶岗实习报告（通用6篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习报告了。
那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？以下是小编收集整理的数控技术顶岗实习报告（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
数控技术顶岗实习报告1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
数控技术实习报告(十篇)
数控技术实习报告（十篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控编程实习报告总结5篇
数控编程实习报告总结数控编程实习报告总结精选5篇（一）实习期间，我通过参与数控编程工作，不仅加深了对数控编程的理论知识的理解，还提高了实践操作的能力和技巧。
在实习中，我主要负责了以下几个方面的工作：首先，我学习了数控编程的基本原理和流程。
通过学习相关教材和和实践操作，我了解了数控编程的整体框架，包括图纸的解读、机床的选择、刀具的选择和加工轨迹的编写等。
我认识到数控编程的重要性，并且意识到编程的准确性对产品加工质量的影响。
其次，我掌握了数控编程的相关软件和设备的使用。
在实习期间，我学习并使用了多种数控编程软件，如CAD、CAM等，熟悉了数控机床的控制系统，并能够使用编程软件进行程序编写和机床的操作。
另外，我还参与了实际的数控编程项目。
在实习期间，我参与了一个实际的数控编程项目，负责了一个零部件的加工程序的编写。
通过这个项目，我深入了解了数控编程的具体工作流程，并且学会了解读图纸，确定加工工艺以及编写程序等具体操作。
总的来说，通过这次数控编程实习，我不仅加深了对数控编程理论知识的理解，还锻炼了实践操作的能力和技巧。
我认识到数控编程在现代制造业中的重要性，也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，加强对数控编程的理论学习和实践操作，提高自己的编程水平。
数控编程实习报告总结精选5篇（二）实习单位：XXX数控公司实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日实习内容：数控编程一、实习目标及任务本次实习的目标是掌握数控编程的基本知识和技术，熟悉数控编程过程中所涉及的各种编程语言和软件，能够独立完成数控编程任务。
主要任务包括：1. 学习数控编程的基本原理和方法；2. 掌握常见的数控编程语言和软件的使用；3. 学习数控机床的操作和调试技巧；4. 参与实际生产项目的数控编程任务，并完成相应的编程工作。
二、实习过程及心得体会在实习的第一周，我通过阅读相关教材和参观实习单位的数控车间，了解了数控编程的基本原理和方法。
数控类实习报告6篇
数控类实习报告6篇数控类实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
有关数控专业生产实习报告5篇
有关数控专业生产实习报告5篇有关数控专业生产实习报告（篇1）20__年6上旬到20__年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的20__年数控中级培训。
通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。
这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。
数控专业实训总结报告5篇
数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大学生数控专业的实习报告5篇
大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。
企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控公司实习报告5篇
数控公司实习报告数控公司实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习概述我在某数控公司进行了为期两个月的实习，在实习期间我主要参与了数控机床的装配和调试工作，同时也学习了数控编程和操作。
二、实习过程1. 数控机床装配和调试：我参与了数控机床的组装工作，学习了机床的各个部件的安装和组装过程。
同时，在与工程师的指导下，我进行了机床的调试工作，包括检查各个部件的安装质量、调整位置和功能测试等。
2. 数控编程与操作：我学习了数控编程的基本知识，熟悉了G代码和M代码的使用，了解了数控机床的坐标系和工件坐标系的关系。
我还学会了使用数控编程软件进行编程，通过输入指令和参数，控制机床进行加工操作。
此外，我还掌握了数控机床的操作技巧和安全注意事项。
三、实习收获1. 学习了数控机床的装配和调试技术，了解了数控机床的结构和工作原理。
2. 掌握了数控编程的基本知识和技能，能够使用数控编程软件进行编程。
3. 熟悉了数控机床的操作技巧和安全注意事项，提高了自己的操作能力和安全意识。
四、实习总结通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提升了自己的动手能力和解决问题的能力。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，进一步完善自己的数控技术，为行业发展做出贡献。
同时，我也要感谢数控公司提供给我这次宝贵的实习机会。
数控公司实习报告精选5篇（二）实习报告：数控冲床实习经历及心得一、实习背景作为一名机械专业的学生，为了更好地掌握数控冲床的操作技能，我选择了在实习期间到一家机械制造公司进行数控冲床实习。
在实习过程中，我掌握了数控冲床的基本工作原理和操作流程，并参与了一些实际项目的生产过程。
二、实习内容1. 学习数控冲床的基本知识：在开始实习之前，我首先学习了数控冲床的基本原理和构成，包括数控系统、工作台、夹具等。
通过理论学习，我对数控冲床的工作方式和操作要求有了一定的了解。
2. 实际操作数控冲床：在实习期间，我有机会亲自操作数控冲床，并进行了一些简单的冲压工作。
数控专业实习报告范文6篇
数控专业实习报告范文6篇数控专业实习报告篇1一、实习目的或研究目的1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
3．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
二、实习内容在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。
进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：江苏星鑫分离设备制造有限公司,创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。
拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。
生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～__㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：__、iso14001：__双认证的压滤机专业生产厂家。
星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。
其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。
星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。
配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。
关于数控技术专业的实习报告5篇
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。
第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。
一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。
让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
数控专业毕业生顶岗实习报告（4篇）
数控专业毕业生顶岗实习报告尊敬的导员：您好！我是XXX学院数控专业的一名毕业生，本学期实习期间，我顶岗实习于XXX公司的数控加工部门，并荣幸地向您呈交实习报告。
通过这次实习，我受益匪浅，获得了宝贵的实践经验和专业知识。
一、实习单位简介XXX公司是一家专注于数控加工的企业，拥有先进的机械设备和技术团队。
公司以“质量第一，客户至上”为宗旨，致力于满足客户的需求，并不断提升产品质量和生产效率。
二、实习目标和任务1.了解数控加工的基本原理和工艺流程；2.熟悉数控加工设备的操作和维护；3.掌握数控编程和加工工艺的基本知识；4.参与实际的数控加工项目，并完成指定的任务。
三、实习内容和成果1.了解数控加工的基本原理和工艺流程通过阅读相关文献和与企业技术人员的交流，我对数控加工的原理和工艺流程有了初步的了解。
数控加工是一种高精度、高效率的金属加工方法，通过程序控制机床进行加工，能够快速、精确地制造零部件，提高生产效率和品质。
2.熟悉数控加工设备的操作和维护在实习过程中，我有机会接触到数控机床和相应的控制软件。
通过与技术人员的指导和实践操作，我逐渐熟悉了数控机床的操作和维护方法。
我学会了如何调整机床的参数和工具，进行基本的开机、关机和启动操作，以及处理一些常见的故障。
3.掌握数控编程和加工工艺的基本知识数控编程是数控加工的核心环节，我通过学习相关的课程和实际操作，掌握了数控编程的基本知识。
我学会了使用数控编程软件进行程序编写，了解了一些常用的编程指令和语法规则。
在实习期间，我还参与了一些实际的数控加工项目，通过实践操作进一步巩固了所学的编程知识。
4.参与实际的数控加工项目，并完成指定的任务在实习期间，我参与了数控加工部门的日常工作，并承担了一些实际的数控加工任务。
通过与同事的合作和指导，我按时完成了任务，并取得了较好的效果。
这些实际的加工项目让我更加深入地了解了数控加工的流程和要求，对我以后的工作有很大的帮助。
四、实习心得体会通过这次实习，我深刻体会到了理论与实践的巨大差距。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控专业毕业实习报告4篇
数控专业毕业实习报告4篇数控专业毕业实习报告篇1随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。
社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。
因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。
一些小产品其简单要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。
在这样的情况下数控机床的消失满意了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展，数控机床的掌握部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。
由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化掌握加工的，因此其发展和数控编程密切相关。
程序的敏捷、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更宽阔的发展前景。
数控专业毕业实习报告篇2实习了四周，尽管时间比较短，但也挺累的，但学到的东西真的许多。
至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。
这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简洁操作我们就不生疏了，也有助于我们的工作。
我简洁的谈谈自己在实习过后的个人感受：1.此次实习，不仅增长了学问，也得到了意志上的熬炼。
也养成了我们办事要专心、急躁、留意平安，可以说这是一次财富。
2.机加实习培养和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。
老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
数控实习报告15篇
数控实习报告15篇数控实习报告1第一章绪论1.1线切割教学改革背景一方面由于我校即将搬迁至新都校区，实行一地办学，有了新的工程训练基地，与南充训练中心相比，实验室有所改善、实验设备优化提高。
原有的线切割教学方案已不适应新的实验室要求。
另一方面，在现有的教学方法下，在进工实习过程中，同学们学习的效果并不是很好，经过实习大家对线切割知识的了解并没得到提高。
原有的教学方案已经经过多年的修改，已经完全符合南充校区工程训练中心模式。
然而，新都校区工程训练更加着重与学生动手与动脑的能力培养，实行“老师为辅、学生为主”的训练原则。
在规定的时间内，充分发挥学生实习的积极性，高效率地按照教学方案要求晚完成对线切割知识的消化，有利于实训的进行。
1.2线切割教学改革目的为适应新都校区的实验室的发展要求，并且让学生在实习过程中更好，更有效的掌握线切割加工知识与技能，提高学生对线切割特种加工的理解与运用，改革已成为必然。
第二章教学方案修改过程2.1前期准备过程我们通过查阅图书馆资料、网上查阅、询问老师等途径了解南京航空航天大学、四川大学、等哈尔滨工程大学各大高校的工程训练中心有关线切割方面的现状，并结合我校金工实习现状对我校该方面工作教学提出改革意见。
各大高校的线切割教学改革方案情况，如下：A.四川大学（教学改革方面）1．面上创新实践训练教学目的：启迪学生的创新意识组织形式：面向全校，以学院为主体，按专业及年级组织，在工程训练课程学习过程中，学生以5－7人为一组完成一件自创意作品的设计与制作2．重点创新实践训练教学目的：走进制造、了解制造，培养一定的工程意识和创新能力组织形式：以文理类创新班、川大－华盛顿联合培养班、中德班学生为主，2－3人一组完成一件自创意作品的设计与制作3．综合创新实践训练教学目的：综合运用制造技术基础知识和基本技能，创作一件有实用性、新颖性和创新点的机电类作品组织形式：依托校级工程实践创新设计与制作项目，面向全校学生实行自行立项申请制度。
数控技术实习报告2000字4篇
数控技术实习报告2000字数控技术实习报告2000字精选4篇（一）数控技术实习报告一、实习单位介绍我所在的实习单位是某数控设备制造公司，公司成立于2005年，在数控技术领域有着丰富的经验和技术实力。
公司主要生产各类数控机床及相关附件，产品涵盖车床、铣床、钻床等。
公司拥有现代化的生产线和先进的加工设备，能够满足不同客户的需求。
二、实习目的和意义本次实习的主要目的是学习和掌握数控技术的基本原理和操作方法，通过实际操作机床，提高自己的实践能力和技术水平。
同时，通过实习还能够了解和熟悉实际的生产环境和工作流程，为以后的就业和职业发展打下基础。
三、实习内容和方法在实习期间，我主要参与了数控车床和数控铣床的操作和维护工作。
具体内容包括：1. 学习和掌握数控机床的基本原理和操作方法。
通过学习相关的理论知识和使用手册，了解数控技术的基本原理和操作流程，掌握数控机床的操作方法和操作符。
2. 学习和熟悉数控机床的编程语言和程序。
通过实际操作机床，编写并调试简单的数控程序，了解编程语言的基本结构和使用方法。
3. 学习和掌握数控机床的常见故障与维修方法。
通过实际维修机床，了解数控机床的常见故障现象和故障原因，并掌握相应的维修方法和技巧。
在实习过程中，我采用了以下方法进行学习和实践：1. 观摩和学习。
在实习开始之前，我首先观摩了实习单位的生产流程和工作人员的操作技巧，并向他们请教关于数控技术的相关问题，从中学习和借鉴。
2. 实际操作。
我积极地参与机床的操作和维护工作，亲身感受数控技术的操作过程和维修方法，通过实践不断地加深对数控技术的理解和掌握。
3. 学习资料和文献。
我阅读了一些关于数控技术的资料和专业书籍，深入了解并学习相关的理论知识和实践经验，为实习工作提供参考和支持。
四、实习成果和收获通过本次实习，我取得了以下成果和收获：1. 熟悉了数控机床的基本原理和操作方法，能够独立地进行机床的操作和维护工作。
2. 掌握了数控机床的编程语言和程序，能够编写简单的数控程序并进行调试。
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数控专业实习报告为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
唐山市高新技术开发区唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面，让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。
符合基准统一原则。
尽可能在多数工序中用同一个定位基准。
尽可能使定位基准与测量基准重合。
选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s 数控系统)、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。
所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。
同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)，加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。
其次应进行数值计算。
绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。
最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为/r。
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：n05 g90 g95 g00 x80 z100 (换刀点)n10 t1d1 m03 s500 m08 (外圆粗车刀)-cname=“l01”r105=1 r106= r108= (设置坯料切削循环参数)r109=7 r110=2 r111= r112=n15 lcyc95 (调用坯料切削循环粗加工)n20 g00 x80 z100 m05 m09n30 t2d1 m03 s800 m08 (外圆精车刀)n35 r105=5 (设置坯料切削循环参数)n40 lcyc95 (调用坯料切削循环精加工)n45 g00 x80 z100 m05 m09n50 m00n55 t3d1 m03 s300 m08 (切槽车刀，刀宽4mm)n60 g00 x37 z-23n65 g01 x26n70 g01 x37n75 g01 z-22n80 g01 实习报告网n85 g01 z-23n95 g00 x80 z100 m05 m09n100 m00n105 t4d1 m03 s300 m08 (三角形螺纹车刀)r100= r101=-3 r102= (设置螺纹切削循环参数) r103=-18 r104=2 r105=1 r106=r109=4 r110=2 r111= r112=0r113=5 r114=1n110 lcyc97 (调用螺纹切削循环)n115 g00x80 z100 m05 m09n120 m00n125 t3d1 m03 s300 m08 (切断车刀，刀宽4mm) n130 g00 x45 z-60n135 g01 x0n140 g00 x80 z100 m05 m09n145 m02n05 g01x0 z12n10 g03 x24 z0 cr=12n15 g01 z-3n20 g01n25 g01 z-5n35 g01 x33n40 g01 x35 z-24n45 g01 z-33n50 g02 cr=14n55 g01 x42 z-45n60 g01 z-60实习报告网n65 g01 x45n70 m17加工体会：要实现数控加工，编程是关键。
本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。
由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。
在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。
即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。
前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。
然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。
21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
1.数控专业实习报告2.数控技术专业实习报告3.数控专业社会实践实习报告4.数控实习报告总结5.机械专业毕业实习报告范文6.数控技术专业实习日记7.数控车床实习心得体会8.暑期数控社会实践报告3000字9.机械厂顶岗实习报告范文10.机械设计制造及自动化专业实习报告。