螺旋板式换热器在工作中基本上需要做到的参数
螺旋板式换热器安全操作规定
螺旋板式换热器安全操作规定螺旋板式换热器是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的换热设备。
为确保设备安全运行，预防事故的发生，采取以下安全操作规定。
1、设备安装1.1 在安装前，需要对设备进行检查，确保设备无明显损坏并符合安装要求。
1.2 安装设备时，必须按设备说明书要求进行安装，并根据现场情况选择合适的安装位置、固定方式。
1.3 安装中需要对设备进行水压试验，试验压力不能超过设备允许的最大工作压力。
1.4 首次启动设备前，必须进行运转试验，以确保设备运行正常。
2、设备操作2.1 操作前必须检查设备各部位是否完好无损，如有损坏及时更换。
2.2 确认设备处于停机状态后，方可进行操作。
严禁在设备运行中进行操作。
2.3 操作时应遵循操作规程，严禁随意更改操作参数。
2.4 在加料、排料、清洗设备时，需要关闭设备进出口阀门，并松开设备管路的压力。
2.5 如发生设备异常情况，应立即停机检查，并进行必要的维护保养。
3、设备维护保养3.1 设备运行一定时间后，应进行定期维护保养。
维护保养内容包括清洗设备、检查设备各部位是否正常，及时更换磨损的零配件等。
3.2 维护保养前应断开设备电源、气源，并对设备进行机械锁定，确保设备无法启动。
3.3 维护保养后，应进行运转试验，并严格按照操作规程进行操作。
发现异常情况应立即停机检查。
4、设备停机4.1 设备停机前，必须松开设备管路的压力，并关闭进出口阀门。
4.2 停机时应记录停机时间，并进行设备维护保养。
5、设备安全防护5.1 操作过程中必须佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
5.2 操作人员必须接受安全培训和考试，严格遵守操作规范。
5.3 设备周围应设置安全隔离带，以确保操作人员的安全。
以上是针对螺旋板式换热器的安全操作规定，操作人员必须遵守上述规定才能确保设备安全运行。
如发现设备异常情况，应立即停机检查，并按照规程进行处理，以确保设备安全稳定运行。
SS型螺旋板式换热器使用性能表及尺寸表
SS型螺旋板式换热器使用性能表及尺寸表螺旋板式换热器适用于多行工业生产中，可进行液-液，气-液，气-气对流传热，废热回收，蒸汽冷凝或液体蒸发，其热效率一般为列管式的1-3倍，污洁自清能力强，节能效果好，占地面积小。
（一）结构形式不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式换热器（JB/1287-73标准），型号见表：“Ⅱ、Ⅲ”型为可拆式，咱们可设计制造。
结构原理与基本不可拆式换热器基本相同，但其中有一通道或二通道可拆开清洗，两端加封头或法兰盖密封。
特别适用有粘性、有颗粒沉淀的液--交换，以及气--液，蒸汽冷凝。
SS型螺旋板式换热器使用性能表型号换热量Q104[Kal/h]设计压力P [MPa]一次水（130→80）二次水（70→95）流量V1[m3/h]通道截面积F1[m2]流速W1[m/s]阻力降△P1[MPa]流量V1[m3/cm]通道截面积f1[m2]流速W1[m/s]阻力降△P1[MPa]SS50- 1050 1.010.40.00370.780.1620.60.005 1.020.2 8SS75- 1075 1.015.60.0060.720.16310.00810.20.2 8SS100-10100 1.020.70.0080.720.1641.20.011 1.050.31SS150-10150 1.031.10.010.860.26620.013 1.220.46SS200-10200 1.041.50.0130.890.27830.019 1.150.48SS250-10250 1.051.90.0160.90.321030.023 1.190.55SS50- 1650 1.610.40.00370.780.7720.60.005 1.020.2 98SS75- 1675 1.615.60.0060.720.17310.0078 1.20.2 09SS100-16100 1.620.70.0080.720.1741.20.011 1.050.32SS15016- 150 1.631.10.010.860.27620.013 1.220.49SS200-16200 1.641.50.0130.890.29830.019 1.150.52SS250-16250 1.651.90.0160.90.341030.023 1.190.58 SS型螺旋板式换热器基本尺寸及重量表型号计算换热面积F（m2）通道间距板宽H(mm)设备直径Dg(mm)接管公称直径Dg(mm)支座及地脚螺栓孔直径n-φ(mm)设备重量W(kg) B1(mm)B2(mm)SS50-1015.510144001000802-φ241180 SS75-1024.3101460010001002-φ241420 SS100-1034101480010501002-φ241870 SS150-1049.21014100011001252-φ242820 SS200-1068.91420100014801502-φ244550 SS250-1088.91420120015001502-φ244700 SS50-1615.510144001000802-φ241235SS75-1624.3101460010001002-φ241470 SS100-1634101480010501002-φ241920 SS150-1649.21014100011001252-φ242870 SS200-1668.91420100014801502-φ244770 SS250-1688.91420120015001502-φ244990SS型螺旋板式换热器安装连接尺寸表接管连接尺寸设备其他安装尺寸型号DG e l1l2h K L b B SS50- 108053150500750540700100300 SS75- 1010053150500750540700150400 SS100-10078150525750590750250600 10SS150-12578150550800640800350700 10SS200-1507815070010009001200350700 10SS250-1507815070010009001200450800 10SS50- 168053150500750540700150400 SS75- 1610053150500750540700150400SS100-10078150525750590750250600 16SS150-12578150550800640800350700 16SS200-1507815070010009001200350700 16SS250-1507815070010009001200450800 16转：/news_001_d_247.html。
螺旋板换热器注意事项
聚合汽提螺旋板换热器操作注意事项
一、在有螺旋板换热器的（以下简称换热器）的情况下，汽提塔底温度应控制在108℃～120℃，最好控制在110℃～115℃，塔底温度设定在113℃。
二、汽提停车时，必须用高压水将换热器进塔浆料和出塔浆料两侧冲洗降温到40℃以下。
三、出塔浆料或进塔浆料管道及换热器发生堵塞时，必须先将进塔浆料管道和出塔浆料管道冲洗通后，然后再冲通换热器。
操作方法：关换热器进塔浆料或出塔浆料球阀，开浆料直通去汽提塔顶或浆料直通去1#、2#沉析槽（离心槽）球阀，然后开安装在进塔浆料泵或出塔浆料泵进口管上的高压水阀（先关浆料进口球阀）冲洗进塔浆料管或出塔浆料管道。
冲洗通进塔浆料管道，或出塔浆料管道后，关高压水，关浆料直通去汽提塔顶或1#、2#沉析槽球阀。
开换热器的所有进、出口球阀，然后再开高压水冲洗换热器，直到冲通为止,高压水压力应在1.6MPa以下。
冲洗进、出口浆料管、换热器等，要及时冲洗通，时间久了浆料易塑化，就很难冲通。
四、换热器两端大盖拆开后，绝对不能用管道上高压水冲洗换热器，只能拉胶管用水在外面冲洗。
否则就会搞坏换热器。
五、另现在仓泵用的压缩空气和汽提1#、2#沉析槽吹风用压缩空气是互相连通的，1#、2#沉析槽的压缩空气阀注意关小，保持压缩空气压力在0.40～0.55MPa（看3#沉析槽压缩空气压力表）。
聚合车间
2009-4-30。
螺旋板式换热器产品技术参数
产品技术参数：
螺旋板式换热器产品简介
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽、汽—液、液—液，对流传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
结构及性能
1、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用叨向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。
按材质可分为碳素钢和不锈钢。
用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
部分规格换热器列举如下:
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（I型）螺旋板换热器
碳素钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ｉ型）螺旋板换热器。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数
板式换热器是一种高效的换热设备，由许多平行排列的金属板片组成，其中热传导较好的金属板片通常是铜或铝材料制成。
板片之间形成的通道用于流体之间的热交换。
板式换热器的工作原理是通过板片之间的循环流体实现传热。
热流体从一个热源进入换热器的一侧，通过板片之间的通道流动，并将热量传递给另一侧的冷流体。
由于板式换热器的板片结构设计合理，流体可以在板片之间进行多次反复流动，从而最大程度地实现热量传递。
以下是一些常见的板式换热器参数：
1. 传热面积：板式换热器的传热面积决定了其传热效果，通常以平方米为单位。
2. 板片间距：板片之间的间距影响流体流动的速度和阻力，一般以毫米为单位。
3. 板片厚度：板片的厚度决定了其传热能力和强度，一般以毫米为单位。
4. 板片材料：板式换热器的板片通常选择热传导性好的金属材料，如铜或铝。
5. 流体流速：流体流速对传热效果和压力损失有影响，一般以米/秒为单位。
6. 温差：热源和冷源之间的温差决定了换热器的传热能力，一般以摄氏度为单位。
7. 热功率：板式换热器的热功率表示单位时间内传递的热量，一般以千瓦或兆瓦为单位。
这些参数可以根据具体的使用要求和设计需求进行选择和调整，以实现最佳的换热效果。
换热器选型参数
BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4 Ⅰ
c)、U形管式换热器 封头管箱,公称直径500mm,管程设计压力4.0MPa,壳程 设计压力1.6MPa,公称换热面积75m2,不锈钢冷拨换热 管外径19mm,管长6m,2管程,单壳程的U形管式换热器, 其型号为: BIU500-4.0/1.6-75-6/19-2 e)、浮头式冷凝器 封头管箱,公称直径1200mm,管程设计压力2.5MPa,壳 程设计压力1.0MPa,公称换热面积610m2,碳素钢普通 级冷拨换热管外径25mm,管长9mm,4管程,单壳程的浮 头式冷凝器,其型号为: BJS1200-2.5/1.0-610-9/25-4 Ⅱ 3、管壳式换热器结构型式: 图1,图2,图3,图4,图5,图6
4、板式换热器优点: <1>、传热系数高:是管壳式换热器的 3~5倍. <2>、结构紧凑,占地面积小. <3>、对数平均温差大,可采用纯逆流形 式.温差修正系数最大. <4>、末端温差小,可达1~2 ℃. <5>、维护、检修方便. 5、板式换热器缺点: <1> 、耐压能力较低,由结构原因决定. <2>、耐温能力受垫片材质限制. <3>、含固体纤维状物料易堵塞.
6、BRC系列板型特点 <1>、板片波纹角度不同 除BRC0.13、0.20以外,其余板型均 分大角度板和小角度板.每台换热 器可根据需要选用不同数量大小 角度数混装,也可单独装,大、小角度 板片. <2>、板型长、短组合: a、BRC0.13(加长)→0.20 DN65 b、BRC0.28(加长)→0.45 DN100 c、BRC0.60(加长)→1.0 DN150 d、BRC1.1 (加长)→1.3(加长) →1.7 DN300
板式换热机组参数
板式换热机组参数板式换热机组是运用板式换热器技术和控制系统技术，将以空气、水或其它介质为循环介质的输入热源和输出热源相隔离地进行热能交换的一种设备。
板式换热机组是一种能够及时调节介质温度、湿度以及调节检测多种物理量的过程设备，它能够满足不同行业的不同要求。
首先，板式换热机组的参数需要考虑的有以下几方面：(1)机组的主要参数包括：机组类型、叶片类型、数量、规格、材料、温差及其他参数。
根据机组的结构，可分离式板式换热机组及组装式板式换热机组；叶片的类型有直流叶片、双叶片、多叶片型、翅片型等，材料根据机组的类别及工况条件而定。
(2)换热机组介质流量参数：介质流量是指换热机组介质流量，包括输入介质流量、输出介质流量以及各种可能的混合流量。
介质的流量、性质、温度和压力等参数决定了机组的热能换热效率。
(3)换热机组传热参数：板式换热机组传热参数实际上是指板式换热机组的热传导系数，它是指单位面积传热参数。
该参数决定机组换热效率的大小，也直接影响换热效率。
(4)却系统参数：冷却系统是指板式换热机组的冷却系统参数，包括水流量、温度及其他参数，是用来降低板式换热机组的温度，并提高整体换热效率的。
(5)制系统参数：现代换热机组的控制系统参数涉及到控制系统的功能、性能及其他参数。
它们是使换热机组能够有效控制介质温度、湿度及其他参数，以实现机组换热效率的最佳化。
以上就是板式换热机组参数应该考虑的一些内容。
在实际应用中，我们还需要考虑板式换热机组的噪声、振动及其他参数的影响，以保证机组的可靠运行。
此外，在实际运行中，也需要对机组进行定期检查及维护，以保证机组的正常运行。
总之，板式换热机组的参数是极为复杂的，要求我们根据实际应用的具体情况进行综合考量。
所有参数必须协同配合，以期提高板式换热机组的换热效率，为客户提供更优质的板式换热机组产品。
板式换热机组参数
板式换热机组参数
板式换热机组是一种常见的换热设备，其参数包括以下几个方面：1.换热面积：板式换热机组的换热面积是指板片的表面积，通常以平
方米（m²）为单位。
换热面积的大小与换热效果有直接关系，一般来说，换热面积越大，换热效果越好。
2.流量：流量是指换热介质在板式换热机组中的流量，通常以立方米/
小时（m³/h）为单位。
流量的大小直接影响到换热效率，因此需要根据实际情况进行合理选择。
3.温度：温度是指换热介质的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
在
使用板式换热机组时，需要控制好介质的温度，以充分利用换热设备的换热效果。
4.压力：压力是指介质在板式换热机组中的压力，通常以千帕（kPa）
为单位。
压力的大小直接影响到换热效率和设备的安全性能，因此需要进行合理的选择和控制。
5.材质：板式换热机组的板片材质通常是不锈钢、钛合金等耐腐蚀性
好的材料，而壳体则通常使用碳钢、不锈钢等材料。
材质的选择与介质的性质和使用环境有关，需要进行合理的选择。
以上是板式换热机组的主要参数，不同型号和规格的板式换热机组参数可能会有所不同，具体选型需要根据实际需要进行选择。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书一、技术参数板式换热器是一种高效的热交换器，其主要技术参数如下：1.压力：板式换热器的工作压力一般在0.6-1.6MPa之间，具体参数可根据工作条件进行调整。
2.温度：板式换热器的工作温度一般在-10℃～200℃之间，具体参数可根据工作条件进行调整。
3.热传导系数：板式换热器的热传导系数通常为2000-6000W/m2·℃，其高效的换热性能是其它类型热交换器的数倍以上。
4.传热面积：板式换热器的传热面积一般在0.1-1000m2之间，根据使用条件和客户要求可进行定制。
二、主要特点1.高效节能：板式换热器采用了高效的板式设计，能够实现优良的传热效果，从而节约能源成本。
此外，其采用的分流流体设计，可以减少不必要的流动阻力，从而降低了泵的功率。
2.可靠耐用：板式换热器采用高质量的钢材和密封材料，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，使用寿命长。
3.易于维护：板式换热器采用模块化设计，在日常使用中容易进行拆卸和清洗，维修成本低。
4.广泛适用：板式换热器可以广泛应用于化工、轻工、机械、电力等行业，尤其是在高粘度、高温、高压和腐蚀等环境下具有较好的应用效果。
三、技术流程板式换热器的工作原理是将两种不同温度的流体通过一系列叠放的金属板隔开，然后两种流体在板间交换热量，以实现散热或加热的目的。
具体的工作流程分为以下几步：1.流体输入：两种不同温度的流体分别通过换热器的进口进入，在板间进行流动。
2.热交换：两种流体在板间进行热量交换，从而将热量从高温一侧传递到低温一侧。
3.排放：两种流体分别从换热器的出口处排放，完成整个热交换过程。
四、应用场景板式换热器可以应用于以下多个领域：1.化工生产：板式换热器可以用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中，如酸洗、烷基化、脱硫、脱氧等。
2.制药工业：板式换热器可以用于反应釜的冷却、干燥器的加热和冷却、提取器中的烟气冷却等。
3.食品加工：板式换热器可以用于液体食品加热、蒸发、处理以及高糖浆的制备过程。
螺旋板式换热器产品技术参数
产品技术参数：
螺旋板式换热器产品简介
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽、汽—液、液—液，对流传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
结构及性能
1、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用叨向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。
按材质可分为碳素钢和不锈钢。
用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
部分规格换热器列举如下:
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（I型）螺旋板换热器
碳素钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ｉ型）螺旋板换热器。
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器一、概述：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域，可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。
螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下，螺旋板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其1/3，金属耗量只有其2/3。
因此，螺旋板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
二、工作原理：螺旋板式换热器又称螺旋式换热器，是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
如图，换热器由两块平行但其间焊有定距柱的金属板卷制而成, 由此构成一对同心且相邻的螺旋形流道, 流道截面为矩形。
两种介质在其间的流动方式有:1、均为螺旋形流动(全逆流) , 主要用于液体的加热及冷却过程（I型，见图9)；2、两种介质分别为螺旋流和轴向流(90°错流) , 主要用于冷凝、气体冷却、热虹吸和重沸器（II型，见图10)；3、一种为介质螺旋流, 另一种为轴向与螺旋流的组合,主要用于蒸汽冷凝, 特别适用于冷凝液和非冷凝液需要低温冷却的场合。
三、型式分类：1、I型：我国现在使用的螺旋板式换热器有三种基本的结构型式, 最普遍应用的为“I”型, 通常称为不可拆式，如图1。
它的螺旋通道两端均为焊接密封, 不能进行机械清洗, 但由于它具备传热性能好、密封可靠、金属消耗量少、加工方便等优点, 所以在同类设备中推广最快。
板式换热器性能参数及选型手册
板式换热器性能参数及选型手册一、板式换热器的性能参数板式换热器是一种常用的工业设备，主要用于将不同温度的流体进行热量传递。
以下是板式换热器常见的性能参数：1.热传导系数热传导系数是指单位时间内单位面积内的热量传递量和温度差之比。
在板式换热器中，热传导系数的大小决定了热量传递的速度和效率。
2.有效传热面积有效传热面积是指板式换热器中实际进行热量传递的面积。
在选择板式换热器时，需要考虑系统中需要传递的热量和换热器的大小，以确保有足够的传热面积。
3.换热器压降换热器压降是指流体在通过换热器时所产生的压力降低。
在选择板式换热器时，需要考虑系统的工作压力和流量，以确保换热器的压降符合要求。
4.换热器热效率换热器热效率是指热量传递的效率，通常用传热效率或平均传热系数来衡量。
在选择板式换热器时，需要根据系统中需要传递的热量和流体特性来确定换热器的热效率。
5.材料选择板式换热器通常采用不锈钢、钛合金、铜、铝等材料制成。
在选择板式换热器时，需要考虑流体的特性、温度和压力等因素，以确保所选材料能够满足系统的要求。
二、板式换热器的选型手册为了能够选购到合适的板式换热器，需要编写一份详细的选型手册。
该手册应包括以下内容：1.系统参数列出所需传递的热量、流量、温度和压力等参数，以便于选择合适的板式换热器。
2.流体特性对待处理流体的性质进行详细的描述，例如：密度、粘度、比热、热导率等。
3.换热器性能参数详细描述所需的热传导系数、有效传热面积、热效率和材料选择等参数。
4.板式换热器类型选择根据系统参数和流体特性，选取适合的板式换热器类型，如单面板式、双面板式和多面板式等。
5.板式换热器尺寸选择根据系统参数和流体特性，选取合适的板式换热器尺寸，并进行压降计算以确保满足系统要求。
6.板式换热器的保养和维修对选好的板式换热器进行保养和维修，以确保其正常工作，并确保系统的稳定运行。
7.板式换热器的安全标准介绍有关板式换热器的安全标准和注意事项，以确保使用安全可靠。
板式换热器运行参数情况
板式换热器运行参数情况．2006-3_6 随着区域供热的发展，板式换热器被大量的使用在各种间接换热系统中，为了适应热网各种调节方式的需要，有必要对板式换热器在各种工况下的工作状态进行分析，使我们对传热系数与流量、阻力与流量、传热量与水垢、传热系数与供水温度等的关系有一个初步的了解，掌握其变化趋势以求对供热工作有所借鉴，如有不妥，敬请同行指教。
我们以一级网参数120℃～80℃，二级网75℃～55℃为例进行研究。
由于不同的换热设备厂所生产的板式换热器略有不同。
我们仅以某换热设备厂生产的BB0.8不等截面板式换热器为例进行计算。
计算实例：例：某换热站供暖面积为F=70000m2，一次网供水温度t hi=120℃，回水温度，t hi=65℃，运行压力Ph=0.8MPa，流量G h=67.5t／h。
二次供水温度tco=75℃，回水温度t hi=55℃，运行压力Pc=0.5MPa．，流量Gc=185.5t／h。
其供热负荷为Q=4.3147×106W，求阻力损失不大于0.5×109Pa的板式换热器参数。
一、选型计算1、估换热面积：按每平米板换供700平米建筑面积初算F估=70000／700=100m2板片数。
N=F／0．8+1＝125片，流道数n＝(N-1)÷2=622、计算对数平均温差图二：阻力与流量的关系计算见图一和图二。
图中在C~=67．5 t／h时为标准流量，当流量减少至0.5G h=33.75t／h时传热系数减少17.9％，阻力减至标准阻力的0.31倍。
当流量增加至2G h=135t／h时传热系数增加16.21％，阻力增加至标准阻力的3.24倍。
2、传热系数与供水温度、换热量与供水温度的关系图四：换热量与供水温度的关系计算见图三和图四。
图中在一次网供水温度t hi=120℃加热至140℃，传热系数K增加6.44％。
一次网供水温度t hi=120℃减至100℃，传热系数K减少7.77％。
板式换热器在工作中有哪些极限值
伴随科学和经济的进步，板式换热器不但在工业有长足进步，在民用方面也起到了不容忽视的作用。
板式换热器作为一种重要的换热设备，在换热的过程中有这一些特殊的禁忌，只有在禁忌范围之内才可以保证板式换热器的政策运行。
现在为大家介绍板式换热器在工作中存在的几个极限值。
板式换热器在工作中有哪些极限值1、工作压力极限值：2.5Mpa；这与板式换热器的垫片承压能力有很大的关系。
板式换热器都是由垫片进行密封的，密封周长其实是非常长的，并且角孔的两道密封处的支撑状况都很差，垫片得不到满足的压紧力，所以其板式换热器的最高工作压力只能保持在2.5Mpa。
单板面积在1平方米的以上的时候其工作压力一般是低于2.5Mpa。
2、温度上的极限值：260℃；其实板式换热器的工作温度控制在什么样的程度主要是取决于板式换热器的垫片承温程度。
材质不同承温程度也有着很大的差别，一般采用橡胶类弹性垫片的时候的承受温度最高可以达到200度，采用紧缩石棉绒垫片时最高温度可以达到260度左右。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
螺旋板式换热器螺旋板换热器安全操作规定
螺旋板式换热器安全操作规定螺旋板式换热器概述螺旋板式换热器是一种常用于化工工业中的装置，用于实现不同介质之间的传热与传质。
与其他换热器相比，它具有结构简单、传热效率高、換热面積大、节省能源等优点，因此广泛应用于化工、制药、食品等行业。
螺旋板式换热器是由两个旋转的板式热交换器组成，其中一个向左旋转，另一个向右旋转，两个板式热交换器交替间隔组成一个连续的螺旋通道，介质在其中交替传递，以达到传热与传质的效果。
螺旋板式换热器大多数情况下采用的是锥形设计或矩形设计。
螺旋板式换热器操作注意事项1.首先，在操作螺旋板式换热器前应了解其内部结构原理，熟悉其操作流程，向相关的技术人员咨询其性能参数，如最大工作压力、最大工作温度、最大介质流量等。
2.螺旋板式换热器应根据实际操作情况选用应力测试仪等相关测试工具对换热器内部进行定期检测和维护，摸清内外表面介质的压力和温度，确保设备的安全运行。
3.在使用过程中，螺旋板式换热器应注意其介质流量，严禁溢流现象，在换热器内部注入不同介质之前，应清洗管道，防止造成介质混杂，导致介质不纯，降低介质流量稠度等。
4.定期摸清螺旋板式换热器内外表面及张力螺栓的情况，对缺陷或出现裂纹的部位进行维修或替换。
在操作过程中，若发现设备出现异常，可第一时间调试或通知维修人员到现场处理。
5.在检修螺旋板式换热器的操作过程中，应注意安全距离，要适当设置隔离带，阻止工人靠近操作区域，在维修结束后拆卸安全间距带，并将维修现场清理干净，防止其他人员误操作或者意外伤害。
6.在日常操作过程中，要保持换热器与其它设备的紧密配合，以及良好的通风和防爆措施，以降低操作过程中的安全风险。
7.螺旋板式换热器的操作应严格按照操作规程进行，操作前要检查设备的开关与阀门是否处于正确位置，确认操作的安全性，以保障影响较小。
螺旋板式换热器操作步骤1.通电前，首先检查螺旋板式换热器的外观是否完好无损，检查设备的开关与阀门是否处于关闭位置。
板式换热器原理及参数
板式换热器原理及参数板式换热器是一种常见的热交换设备，用于热能传递和温度控制。
它的主要工作原理是通过在板式换热器内部流动的两种不同介质，进行热量传递。
它将热能从一个介质转移给另一个介质，在实际应用中，可以同时实现冷热介质之间的热交换。
板式换热器通过将一系列金属板堆叠在一起，形成一个平行排列的通道，实现热量传递。
这些金属板上颇具规律的通道，形成液体流动的路径，使得冷热介质能够高效地进行热量交换。
同时，板式换热器具有较大的表面积，能够增强热交换的效率。
板式换热器的参数对其性能有着重要影响。
首先是热交换面积，它决定了换热器的热交换效率，面积越大，热量传递越快速。
其次是板片间距，它会对流体的流速和压降造成影响。
合理的板片间距可以保证流体在板式换热器内的均匀流动，并减小压力损失。
此外，板片材质也是一个重要参数，常用的材质有不锈钢、钛合金等。
材质的选择需要考虑介质的性质，以及耐腐蚀性和耐高温性能。
板式换热器在实际应用中有许多优点。
首先，它的结构紧凑，占用空间较小，适用于限制条件较多的场所。
其次，它的热交换效率高，在相同的热交换面积下，与传统换热器相比，可以实现更大的传热量。
此外，板式换热器也易于清洁和维护，可以通过拆卸和清洗来保持其性能稳定。
在使用板式换热器时，还需要注意一些指导意义的事项。
首先是注意换热介质的选择，不同的介质具有不同的热导率和粘度，需要根据实际情况进行选择。
其次是定期检查和维护，保持板式换热器的清洁和稳定性能。
此外，合理的运行参数设定也是重要的，例如控制流量、温度差等，以保证换热器的正常工作。
总之，板式换热器是一种高效、紧凑的热交换设备，在工业生产中得到广泛应用。
通过了解其原理和参数，我们可以更好地使用和维护板式换热器，提高热交换的效率和节能性能，为工业生产和能源利用做出贡献。
螺旋板式换热器 标准
螺旋板式换热器标准
螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于各种工业领域。
其标准设计和制造工艺使其具有较高的传热效率和较低的流体阻力，同时能够适应各种恶劣的工作环境。
螺旋板式换热器的核心部件是由两张平行的金属板卷制而成的螺旋板，相邻的两个螺旋板之间形成了一个曲折的通道，流体通过这个通道时得到了充分的换热。
此外，螺旋板的边缘也卷成了一个半圆形，可以将封头和筒体连接起来，增强了设备的密封性和稳定性。
螺旋板式换热器的优点包括：传热效率高、体积小、重量轻、容易清洗和维修、能够适应高温高压等恶劣工作环境。
同时，由于其特殊的结构，螺旋板式换热器还能够有效地防止介质泄漏和堵塞。
在设计和制造螺旋板式换热器时，需要遵循一定的标准。
首先，设备的材料选择要符合相关标准，如不锈钢、碳钢等。
其次，设备的结构尺寸和参数要符合设计规范，以确保设备的性能和安全性。
此外，设备的制造工艺和质量也要符合相关标准，如焊接工艺、无损检测等。
总之，螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，其设计和制造需要遵循一定的标准。
了解这些标准可以帮助我们更好地了解和使用这种设备，提高其传热效率和安全性。
螺旋板式换热器平板式换热器
螺旋板式换热器结构性能：1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门均可选用。
2、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
5、不易检修，尤其是内部板出现问题时极难修理，有些厂把设备两端焊缝全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。
6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，甩以不得有纤维状杂质（棉纱，草棍，树叶等）进入换热器内部。
8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
主要特点：1、传热效率：介质的狭长通道内流动，即旋转离心又受定距柱拢动，因而易于获得低雷诺数的湍流(但压力隆并不大)，传热系数高，最高可达2500KCal/2·h·℃其热效率一般为列管式换热器的1-3倍。
2、回收低温热能：采用本设备，在两流体温差较小的情况下，仍可进行热交换，可利用该换热器回收低温热能，进行废热回收利用。
3、热损失少：本设备结构紧凑，体积小，外表面积小，并且由于接近常温的流体从外边缘通道流过，所以可不必保温。
4、操作稳定：本设备具有狭长的两个均匀通道，介质可进行均匀加热或冷却，可准确地控制出口温度。
5、结构可靠：两通道为焊接密封，保证热交换介质不混合，同一介质通道间密封用垫片由法兰盖压紧不短路。
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螺旋板式换热器在工作中基本上需要做到的参数
螺旋板式换热器是一种常见的换热设备，它具有换热效率高、体积小、使用寿命长等优点。
在工作中，螺旋板式换热器需要满足以下基本参数：
1. 温度参数：螺旋板式换热器需要满足进出口流体的温度要求，以达到预期的换热效果。
在选择螺旋板式换热器时，需要根据具体的工艺条件确定进出口流体的温度范围，以确保换热器正常工作。
2. 压力参数：螺旋板式换热器需要满足进出口流体的压力要求，以确保换热器能够承受流体的压力，并保证换热器的安全运行。
在选择螺旋板式换热器时，需要考虑进出口流体的压力范围，以确保选择的换热器能够满足压力要求。
3. 流量参数：螺旋板式换热器需要满足进出口流体的流量要求，以确保换热器能够满足工艺上的需要。
在选择螺旋板式换热器时，需要考虑进出口流体的流量范围，以确保选择的换热器能够满足流量要求。
4. 材料参数：螺旋板式换热器需要满足进出口流体的材料要求，以防止流体对换热器材料的腐蚀或损坏。
在选择螺旋板式换热器时，需要考虑流体的化学性质，选择适合的材料以确保换热器能够长期稳定工作。
综上所述，螺旋板式换热器在工作中需要满足的基本参数包括温度、压力、流量和材料等要求，只有达到这些要求，才能保证换
热器的正常运行和换热效果的达到。