(完整word版)圆孔拉刀课程设计说明书

目录

1、前言 (3)

2、绪论 (3)

2.1刀具的发展 (3)

2.2圆孔拉刀的相关介绍 (3)

2.3设计的目的及要求 (4)

3、圆孔拉刀的设计 (4)

3.1原始条件和设计要求 (4)

3.2拉削的特点 (5)

3.3设计步骤 (5)

3.3.1选择拉刀材料 (5)

3.3.2拉削方式 (5)

3.3.3拉削余量 (6)

3.3.4几何参数 (6)

3.3.5齿升量 (6)

3.3.6确定齿距 (6)

3.3.7确定同时工作齿数 (7)

3.3.8容屑槽形状 (7)

3.3.9确定容屑系数 (7)

3.3.10确定容屑槽尺寸 (7)

3.3.11拉刀的分屑槽形状及尺寸 (7)

3.3.12确定拉刀的齿数和每齿直径 (8)

3.3.13柄部结构形式及尺寸 (9)

3.3.14颈部直径与长度 (10)

3.3.15过渡锥长度 (10)

3.3.16前导部直径长度 (10)

3.3.17后导部直径长度 (11)

3.3.18柄部前端到第一齿长度 (11)

3.3.19计算最大切削力 (11)

3.3.20拉床拉力校验 (11)

3.3.21拉刀强度校验 (11)

4、拉刀的制造工艺及检验方法 (12)

4.1拉刀的检验方法 (12)

4.2拉刀的制造工艺 (12)

5、总结 (13)

6、致谢 (14)

7、参考文献 (14)

1 前言

大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过这次课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，是一件非常有意义的事。对于我们自身来说，这次课程设计很巧妙地把一些实践性的东西带入我们的设计，并和我们平时所学的理论知识联系在了一起。这为我们是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个良好的基础。

我的课程设计课题目是圆孔拉刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AutoCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。

2 绪论

2.1刀具的发展

随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国,其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具.

目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。随着工厂、企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将大幅增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展

2.2圆孔拉刀的相关介绍：

圆孔拉刀只是拉刀中的一种，具有切削条件差、能获得高的加工精度及光洁表面，耐用度高、生产率高等特点。因此，圆孔拉刀深受加工行业的欢迎。在大批量、高精度生产中，圆孔拉刀发挥了巨大的作用。

圆孔拉刀只是金属切削原理及刀具这门课程介绍的众多刀具中的一种，研究

这两种刀具有助于我们加深对该课程知识的理解，同时也可提高我们动手解决问题的能力。

2.3 设计的目的及要求： 2.

3.1设计的目的：

金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。

通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；

(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。 2.3.2 设计的要求：

完成拉刀刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。

刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。

3 圆孔拉刀的设计

3.1原始条件和设计要求

工件直径 mm 40=D φ, 工件拉削孔长度 40mm =L , 拉削表面粗糙度不得大于m Ra1.6μ,孔内无空刀槽,工件拉削孔部截面图如下:

工件材料: 20号钢硬度: HBS120 强度

400MPa

=

b

选用L6120型号的拉床

3.2拉削的特点

拉削是利用拉刀切削金属的高生产率加工方法，可用来加工各种形状的通孔、槽以及简单或复杂形状的外表面。拉削加工与其他切削方法相比，其特点表现在：生产率高、加工精度和表面粗糙度高、成本低、机床结构简单、操作简单等。

3.3设计步骤

3.3.1选择拉刀材料

拉刀材料选用20号钢，20号钢，塑性高，也具有良好的焊接性能和冷冲压性能。通过渗碳和热处理，使工件心部具有一定的强度和较高的韧性，而表面获得高的硬度和耐磨性。查【工程材料应用基础】表6-7该拉刀材料选W6Mo5Cr4V2。

3.3.2拉削方式

拉刀有三种拉削方式：普通（分层）拉削、轮切（分块）拉削、综合拉削。拉削方式不同，拉刀的结构随之而异。所谓综合拉削方式，即在同一只拉刀上采用了两种拉削方式的组合。它的粗精切削齿都不分组,粗切削齿上开圆弧形分屑