综合式圆孔拉刀设计计算说明书-机制专业课程设计

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拉刀设计计算说明书

拉刀设计计算说明书[原始条件]工件直径为：Φ45H7（0025.0+），长度为：45～60mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。

使用机床为L6140拉床。

试设计圆孔拉刀。

设计步骤如下：（1）拉刀材料：W18Cr4V.（2）拉削方式：综合式（3）几何参数：按文献【1】表4.2，加工材料45#钢，硬度为HB220～250，抗拉强度GPa b 75.0=σ，故取前角 15=o γ，精切齿与校准齿前刀面倒棱， 5,1~5.011==o mm b γγ。

按文献【1】表4.3，取粗切齿后角 3o =α，倒棱宽mm b 2.01≤α，精切齿后角 2=o α，mm b 3.01=α，校准齿 1=o α，mm b 6.01=α。

（4）校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）δ+=max 0m x d d 式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d d m x 035.3001.0025.30max 0=+=+=δ。

（5）拉削余量：文献【1】表4.1计算。

当预制孔采用钻削加工时，A 的初值为mm l d A m 78.0401.030005.01.0005.0=⨯+⨯=+= 采用Ø29的钻头，最小孔径mm d w 29min =，拉削余量为mm d d A w x 035.129035.30min 0=-=-=(6)齿升量：按表4.4，取粗切齿的齿升量为mm a f 03.0=（综合轮切式圆孔拉刀）。

(7)容屑槽：①计算齿距。

按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为mm p 930)6.1~3.1(≈=取精切齿与校准齿齿距（用角标j 表示精切齿的参数）mm p p p x j 2.7~5.49)8.0~6.0()8.0~6.0(=⨯===取mm p p x j 6==②由于本设计中采用综合式拉刀的形式，故容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。

按表4.9基本槽型，粗切齿与过渡齿取mm R mm r mm g mm h 5,8.1,3,5.3====，精切齿与校准齿取mm R mm r mm g mm h 4,1,2,2====，如图1所示 ③校验容屑条件l a K h f 213.1⨯≥按表4.11 轮切式拉刀容屑槽的容屑系数，由切削宽度mm a a f e 06.003.022=⨯==，取容屑系数0.3=K ,工件最大长度mm l 40=,齿升量mm a f 03.0=，则mm l a K h f 03.34003.020.313.1213.1=⨯⨯⨯⨯=⨯≥，而容屑槽深度mm h 5.3=，符合容屑条件。

刀具课程设计计算说明书圆孔拉刀优秀版

机械制造技术基础课程设计(刀具部分) 圆孔拉刀设计计算说明书机械工程学院目录一、原始条件及设计要求： (3)二、刀具结构形式的确定： (3)三、刀具材料的确定： (3)四、刀具几何参数的合理选择及其计算 (4)五、拉削力及拉刀强度验算： (8)5.1拉削力验算 (8)5.2 拉力强度验算 (9)六、技术条件的制定 (9)6.1拉刀热处理（文献[5]） (9)6.2拉刀表面粗糙度的制定（文献[3]） (9)6.3拉刀重要尺寸公差的制定（文献[3]） (10)七、拉刀的制造工艺及检验方法 (10)7.1拉刀的检验方法： (10)7.2拉刀制造工艺 (11)八、设计体会 (11)九、参考文献： (12)一、原始条件及设计要求：工件直径为：Φ30H7，长度为：25～40mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。

使用机床为L6140拉床。

试设计圆孔拉刀。

查阅《机械加工工艺手册》，所用机床为卧式内拉床，额定拉力为400kN ，最大行程为2000mm 。

最大拉力5300N 。

取拉削长度0L =40mm ，孔的最终尺寸要求为+0.021030mm二、刀具结构形式的确定：选用综合式圆拉刀，它综合分块式圆拉刀和分层式圆拉刀的优点，且圆拉刀可加工的精度和表面粗糙度为：一般：H7~H9，Ra0.8um 以下，完全符合加工要求。

综合式圆拉刀精切齿采用分层拉削图形，可保证较高的加工精度和表面质量，其粗切削齿采用分块拉削，但不分齿组，而是每齿切去一圈金属的一半，其余留给下一齿，每齿都有齿升量，故实际切削厚度为2f a （第一齿为f a ）。

由于单位切削力减小，故齿升量f a 可适当增大，拉刀长度可减小。

此外，圆弧形分屑槽具有较大的侧后角，刀尖角也大，这些都使拉刀寿命延长。

这种拉刀也较易制造，所以在生产中应用较多。

三、刀具材料的确定：根据《金属切削刀具设计手册》，可选用拉刀材料为W6Mo5Cr4V2的普通高速工具钢。

圆孔拉刀设计说明书

圆孔拉刀设计说明书目录前言 (3)1.原始条件和设计要求 (4)2。

设计步骤 (4)2。

1选择拉刀材料 (4)2.2拉削方式 (4)2。

3校准齿直径 (5)2.4拉削余量 (5)2.5几何参数 (5)2。

6齿升量 (5)2.7确定齿距 (5)2。

8确定同时工作齿数 (5)2.9容屑槽形状 (5)2.10确定容屑系数 (6)2.11确定容屑槽尺寸 (6)2。

12拉刀的分屑槽形状及尺寸 (6)2。

13确定拉刀的齿数和每齿直径 (6)2.14柄部结构形式及尺寸 (8)2。

15颈部直径与长度 (8)2.16过渡锥长度 (9)2。

17前导部直径长度 (9)2。

18后导部直径长度 (9)2。

18柄部前端到第一齿长度 (9)2。

19后导部直径长度 (9)2.20计算最大切削力 (9)2.21拉床拉力校验 (9)2.22拉刀强度校验 (10)2.23计算校验拉刀 (10)2.24确定拉刀技术要求 (10)2。

25绘制拉刀工作图 (13)3。

总结 (14)4。

总结 (15)5。

参考文献 (16)前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四，踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。

为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。

我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。

在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用,设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。

我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。

使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。

1.原始条件和设计要求工件直径D=03.0+于Ra1。

6 工件材料: 拉床型号：采用10%极压乳化液 2.设计步骤 2.1选择拉刀材料拉刀材料常用 W6Mo5Cr4V2高速工具钢整体制造。

圆孔拉刀刀具课程设计说明书

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

目录0.序言 (1)1.可转位车刀设计 (3)2.圆孔拉刀设计 (10)3.结语 (15)4参考文献 (16)一可转位车刀设计设计题目:已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=22，Ra3.2，需精车完成，加工余量自定，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。

设计步骤：1.1 选择刀片夹固结构：考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹固结构。

1.2选择刀片材料：（硬质合金牌号）由原始条件给定：被加工工件材料为Y12，连续切削，完成精车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT30。

1.3选择车刀合理角度：根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度。

（1）前角＝15°，（2）后角＝8°，（3）主偏角＝95°;（4）刃倾角＝-3°，后角α。

的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

1.4选择切削用量：根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为，精车：pa ＝0.5 mm ，f ＝1mm/r ，v ＝60m/min1.5选择刀片型号和尺寸：（1）选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。

（2）选择刀片形状按选定的主偏角＝95°，选用三角形刀片（3）选择刀片精度等级选用U 级。

（4）选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的pa 、r K 、sλ，可求出刀刃的实际参加工作Lse 。

刀具圆孔拉刀设计说明书

专业课程设计说明书（智能制造专业）（刀具部分）设计题目：圆孔拉刀设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录1前言 (3)2绪论 (3)2.1矩形花键拉刀的相关介绍 (3)2.2设计的目的及要求 (3)2.2.1设计目的 (3)2.2.2设计要求 (4)3矩形花键拉刀设计 (4)3.1 原始条件和设计要求 (4)3.2 设计步骤 (4)3.2.1选择拉刀材料 (4)3.2.2确定拉削方式 (4)3.2.2选择切削齿几何参数 (4)3.2.4确定核准齿直径 (5)3.2.5计算拉削余量 (5)3.2.6选取齿升量 (5)3.2.7设计容屑槽 (5)3.2.8拉刀强度与拉床载荷 (6)3.2.9拉刀其他部分设计 (8)3.2.10计算和校验拉刀总长 (8)4总结 (9)5致谢 (9)6参考文献 ........................................ 错误!未定义书签。

1前言经过机械学院前三年的培养，刀具设计课程设计旨在锻炼我们运用所学知识的能力，将平时积累的知识和经验运用到刀具设计之中，夯实学习成果，进一步提高专业设计水平和设计能力。

拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。

它是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。

拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产。

我本次的课程设计课题是圆孔拉刀。

在设计过程当中,我查阅设计说明书和指导手册，比如金属切削原理及刀具，利用AutoCAD等软件辅助设计计算。

通过这次设计，我把以往所有所学知识加以梳理，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，进而使我对专业知识得到更加全面和系统的掌握。

2绪论2.圆孔拉刀的相关介绍我设计选择的题目是：圆孔拉刀设计。

拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。

圆孔拉刀说明书

圆孔拉刀设计说明书目录０前言............................................. - 3 -一、绪论............................................ - 3 -1.1刀具的发展....................................... - 4 -1.2研究本课题的目的................................. - 4 -二、圆孔拉刀的设计 .................................. - 5 -2.1 拉刀的基本知识 .................................. - 5 -1.拉倒的种类 ........................................ - 5 -2.选定刀具材料的依据 ................................ - 6 -3．刀具结构及各部分功用.............................. - 6 -2.2 设计要求 ........................................ - 8 -2.3设计步骤......................................... - 8 -1. 拉床及其他条件 ................................... - 8 -2．选取拉刀材料及硬度 ............................... - 8 -3．确定拉削方式 ..................................... - 8 -4．选择刀齿几何参数 ................................. - 9 -5．确定校准齿直径 ................................... - 9 -6．确定拉削余量 ..................................... - 9 -7．选取齿升量 ....................................... - 9 -8.拉刀齿形及分屑槽参数............................... - 9 -9.确定分屑槽种类及参数.............................. - 10 -10.选择拉刀前柄 .................................... - 11 -11．校验拉刀强度与拉床载荷.......................... - 11 -12．确定拉刀齿数和每齿直径尺寸...................... - 11 -13．设计拉刀其它部分 ............................... - 12 -14．计算和校验拉刀总长.............................. - 13 -15．制定拉刀技术条件 ............................... - 13 -2.4 拉刀技术条件 ................................... - 13 -三、设计成果图 ..................................... - 14 -四、感想心得 ..................................... - 14 - 参考文献........................................... - 15 -０前言今年是我来到中北大学的第三年，三年的学习生活使我掌握了一定的专业知识，特别是大三的一年学习中，我了解到的都是有关于本专业或与本专业相关联的专业基础课。

综合轮切式圆孔拉刀设计(机械CAD图纸)

刀具课程(毕业)设
计
说明书
专业机械制造及自动化
班级机制3065
姓名陈卫聪
学号42
指导老师殷雪艳
成绩
电话
陕西国防工业职业技术学院
课程设计任务书
1、零件图（附图）。

2、工件材料为45钢，σb=0.735GP a，
185～220HBS，坯孔为钻孔。

3、尺寸见附表。

4、使用设备：L6110型卧式拉床。

二、设计要求：
1绘制拉刀工作图（A3）。

2书写设计说明书(宋体)
设计总结
通过这次设计不仅使我们对原课程（刀具设计）有了更清楚认识，更使我们掌握了许多新知识。

在掌握新知识的同时也使我们温习了许多旧知识。

虽然这次设计遇到了许难，但我们还是一一克服。

这是我们这次设计最大的欣慰对于以后，我们清楚的认识，设计的难度与复杂性，这点不使我们再以后的学习生活中，对此予以重视，这些是我们自身方面的问题。

当然要想在这方面有所成，就必须付出大的实践练习我们还恳求老师在以后能够多练习一这方面的知识。

本科机械毕业设计论文CAD图纸QQ 401339828。

圆孔拉刀课程设计(DOC)

机械设计制造及其自动化专业设计说明书（圆孔拉刀设计）题目：圆孔拉刀设计说明书学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期：2013年11月28日机械工程学院2013年11月目录第1章原始条件 (1)第2章设计计算过程 (2)2.1选择拉刀材料及热处理硬度 (2)2.2确定拉削方式 (2)2.3选择刀齿几何参数 (2)2.4确定校准齿直径 (2)2.5确定拉削余量 (2)2.6选取齿升量 (2)2.7设计容屑槽 (3)2.8确定分屑槽参数 (3)2.9选择拉刀前柄 (4)2.10校验拉刀强度与拉床载荷 (4)2.11确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 (4)2.12设计拉刀其他部分 (5)2.13技术要求 (5)2.14绘图 (5)设计总结 (7)致谢 (8)参考文献 (9)第1章原始条件1、工件材料：40Cr，硬度：217-255 HB，毛坯为扩孔。

Ra=1.6，L=80mm，有空刀槽。

2、零件尺寸：拉前孔径：DW=53，上偏差为+0.12，下偏差为0，拉后孔径：DM=55，上偏差为+0.03，下偏差为0，。

3、使用设备：L6140型卧式拉床。

第2章设计计算过程2.1选择拉刀材料及热处理硬度40Cr 为合金结构钢，选择W18Cr4V 钨系高速钢按整体式制造拉刀。

拉刀热处理硬度：刀齿及后导部63~66HRC ；前导部60~66HRC ；前柄45~58HRC 。

2.2确定拉削方式综合式拉刀较短，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。

因此，本例选择综合式拉削。

2.3选择刀齿几何参数按《金属切削刀具设计简明手册》表4-2、表4-3选择，得工件材料为合金结构钢，拉刀刀齿前角10o γ=︒，粗切齿11230,0.1o a b mm α+︒'=︒≤；精切齿3012,(0.1~0.2)o a b mm α'︒+==；校准齿3011,(0.2~0.3)o a b mm α'︒+==。

圆孔拉刀课程设计手册.doc

圆孔拉刀课程设计手册前言机械制造技术的课程设计是在我们完成大学所有的基础课程、技术基础课程和大部分专业课程后进行的。

这是对我们在毕业设计前学过的所有课程的深入而全面的回顾。

这也是一种理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学生活中占据着重要的位置。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计，能够对我今后的工作进行适应性训练，从而培养我分析问题和解决问题的能力，为我今后参与祖国的“四化”打下良好的基础。

目录0。

序言11。

可转位车刀设计32。

圆孔拉刀设计103。

结论154参考文献16。

可转位车刀设计主题:已知:工件材料Y12，使用机床CA6140，dm=22，加工后Ra3.2，要求精车，加工余量自定，并设计了一种95°偏置的T形刀片圆柱车刀。

设计步骤:1.1选择刀片夹紧结构:考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹紧结构。

1.2叶片材料的选择:(硬质合金品牌)由原始条件给出:被加工工件的材料是Y12。

连续切割完成精车过程。

根据硬质合金的选择原则，叶片材料(硬质合金品牌)为YT30。

1.3为车刀选择合理的角度:根据选择合理刀具几何参数的原则，考虑可转位车刀:几何角度的形成特征包括以下四个主要角度。

(1)前角=15°，(2)后角=8°，(3)主偏角=95°；(4)刀锋角度=-就我个人而言，我希望通过这次课程设计，能够对我今后的工作进行适应性训练，从而培养我分析问题和解决问题的能力，为我今后参与祖国“四化”打下良好的基础。

目录0。

序言11。

可转位车刀设计32。

圆孔拉刀设计103。

结论154参考文献16。

可转位车刀设计主题:已知:工件材料Y12，使用机床CA6140，dm=22，加工后Ra3.2，要求精车，加工余量自定，并设计了一种95°偏置的T形刀片圆柱车刀。

设计步骤:1.1选择刀片夹紧结构:考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹紧结构。

圆孔拉刀课程设计说明书.

目录1、前言 (3)2、绪论 (3)2.1刀具的发展 (3)2.2圆孔拉刀的相关介绍 (3)2.3设计的目的及要求 (4)3、圆孔拉刀的设计 (4)3.1原始条件和设计要求 (4)3.2拉削的特点 (5)3.3设计步骤 (5)3.3.1选择拉刀材料 (5)3.3.2拉削方式 (5)3.3.3拉削余量 (6)3.3.4几何参数 (6)3.3.5齿升量 (6)3.3.6确定齿距 (6)3.3.7确定同时工作齿数 (7)3.3.8容屑槽形状 (7)3.3.9确定容屑系数 (7)3.3.10确定容屑槽尺寸 (7)3.3.11拉刀的分屑槽形状及尺寸 (7)3.3.12确定拉刀的齿数和每齿直径 (8)3.3.13柄部结构形式及尺寸 (9)3.3.14颈部直径与长度 (10)3.3.15过渡锥长度 (10)3.3.16前导部直径长度 (10)3.3.17后导部直径长度 (11)3.3.18柄部前端到第一齿长度 (11)3.3.19计算最大切削力 (11)3.3.20拉床拉力校验 (11)3.3.21拉刀强度校验 (11)4、拉刀的制造工艺及检验方法 (12)4.1拉刀的检验方法 (12)4.2拉刀的制造工艺 (12)5、总结 (13)6、致谢 (14)7、参考文献 (14)1 前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过这次课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，是一件非常有意义的事。

对于我们自身来说，这次课程设计很巧妙地把一些实践性的东西带入我们的设计，并和我们平时所学的理论知识联系在了一起。

这为我们是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个良好的基础。

我的课程设计课题目是圆孔拉刀的设计。

在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AutoCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。

我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。

综合式圆孔拉刀设计附带CAD图纸

课程设计（论文）题目：综合式圆孔拉刀设计学院：机械工程系专业：机械设计与制造班级：学号：学生姓名：指导老师：目录一、已知条件............................................................................... (3)1.1：零件图....................................................................... . (3)1.2：工件材料 (3)1.3：零件尺寸......................................................................... .. (3)1.4：使用设备 (3)二、设计计算过程 (4)2.1：确定直径方向拉屑余量A (4)2.2：选取齿升量fz (4)2.3:确定齿数Z (4)2.4：直径Dx............................................................................. (5)2.5：几何参数 (5)2.6:齿距P........................................................................... (5)2.7：检验同时工作齿数Ze (5)2.8：容屑槽深度h (5)2.9：容屑槽形式和尺寸 (5)2.10.分屑槽尺寸....................................................... (6)2.11.检验................................................................ (6)2.12.前柄 (7)2.13.过渡锥与颈部 (7)2.14. 前导部与后导部 (7)2.15. 长度L (7)2.16．中心孔 (7)2.17.材料与热处理硬度 (7)2.18.技术条件................................................................. . (8)2.19. 绘图 (8)三、设计总结 (8)四、参考文献 (8)一、已知条件：1、零件图（如下图）。

拉刀设计计算说明书1

拉刀设计计算说明书[原始条件]工件直径为：Φ30H7（0025.0+），长度为：25～40mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HBS220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。

使用机床为L6140拉床。

试设计圆孔拉刀。

按文献【1】表4.3，取粗切齿后角 3o =α，倒棱宽mm b 2.01≤α，精切齿后角 2=o α，mm b 3.01=α，校准齿 1=o α，mm b 6.01=α。

（4）校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）δ+=max 0m x d d 式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d d m x 035.3001.0025.30max 0=+=+=δ。

（5）拉削余量：文献【1】表4.1计算。

(7)容屑槽：①计算齿距。

圆孔拉刀说明书

(完整word版)综合式圆孔拉刀设计说明书

《金属切削原理与刀具》课程设计报告报告题目：综合式圆孔拉刀设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计及制造作者所在班级：XXXX作者姓名：XXXXX指导教师姓名：XXXX完成时间：2012-06-07课程设计任务书目录一、设计题目 (4)二、设计过程 (4)1．选择拉刀材料 (4)2．拉削方式...................................................................,,,,,,,,,,,,,,. (4)3．几何参数 (4)4．校准齿直径 (4)5．拉削余量 (4)6．齿升量 (4)7．容屑槽 (4)8．综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽 (5)9．前柄部形状就和尺寸 (5)10．校验拉刀强度与拉床载荷 (6)11．齿数及每齿直径 (6)12．拉刀其他部分 (7)13．计算和校验拉刀总长 (7)14．制定技术条件 (7)三、工作图 (8)四、参考文献 (8)一、设计题目工件直径40H8mm ，长度为40mm 材料45钢，硬度为197HBS 抗拉强度为0.63GPa 。

拉床为L6140型良好状态的旧机床，采用10％极压乳化液，拉削后孔的收缩量为0.011mm二、设计过程1.选择拉刀材料选用W18Gr4V 。

2.拉削方式：综合式。

3.几何参数：按表4.2，取前角0γ=17°,精切齿与校准齿前刀面倒棱1γb =1mm ，1o γ=5°。

按表 4.3，取粗切齿后角0α=3,倒棱宽1αb ≤0.2mm ，精切齿后角0α=2°，1αb =0.3mm ，校准齿0α=1°，1αb =0.6mm 。

4.校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）δ+=max 0m x d d式中δ——收缩量，取δ=0.011则x d 0=40.039+0.011=40.050mm 。

5.拉削余量：按表4.1计算。

综合轮切式圆孔拉刀刀具设计说明书

目录一、设计可转位车刀(1).选择刀片夹固结构 (2)(2).选择刀片结构材料 (2)(3).选择车刀合理角度 (2)(4).选择切削用量 (2)(5).选择刀片型号和尺寸 (2)(6)选择刀垫型号的尺寸 (3)(7).计算刀槽角度 (3)(8).计算铣制刀槽时需要的角度 (6)(9).选择刀杆材料和尺寸 (6)(10).选择偏心销及其相关尺寸 (6)二、设计综合轮切式圆孔拉刀(1).选择拉刀材料 (7)(2).选择拉削方式 (7)(3).选择拉刀几何参数 (7)(4).确定校准齿直径 (8)(5).确定拉削余量 (8)(6).选取齿升量 (8)(7).设计容屑槽 (8)(8).确定分屑槽参数 (9)(9).选择拉刀前柄部形状和尺寸 (9)(10).校验拉刀强度与拉床载荷 (9)(11).确定拉刀齿数和每齿直径 (9)(12).设计拉刀其他部分 (10)(13).设计和校验拉刀总长 (11)三、设计总结 (12)参考文献 (13)一．设计可转位车刀（1）: 选择刀片夹固结构工件的直径D 为 140mm,因此可以在普通机床C630上加工. 且属于连续切削，参照2.1典型刀片结构简图和特点,采用偏心式刀片夹固结构较为合适.（2）: 选择刀片结构材料.加工工件材料为40Cr,正火处理,连续切屑,且加工工序为粗车,半精车了两道工序.由于加工材料为钢料,因此刀片材料可以采用YT 系列,YT15宜粗加工,YT30宜精加工,本题要求达到半精加工,因此材料选择YT30硬质合金.（3）: 选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点,四个角度做如下选择:① 前角0γ:工件材料为40Cr,半精车,因此前角可选0γ=140,② 后角0∂:工件材料为中碳钢(正火),半精车,因此后角可选0∂=60 ③ 主偏角γκ:根据题目要求,主偏角γκ=450④ 刃倾角s λ:刃倾角s λ=-50后角0∂的实际数值及副刃后角'0∂和副偏角'γκ在计算刀槽角度时经校验确定.（4）: 选择切屑用量粗车时,背吃刀量p a =3mm,进给量f=0.6mm/r,切削速度v=110m/min 半精车时, 背吃刀量p a =1mm,进给量f=0.3mm/r,切削速度v=130m/min（5）: 刀片型号和尺寸① 选择刀片有无中心孔.由于刀片加固结构已选定为偏心式,因此应选用有中心固定孔的刀片.② 选择刀片形状.按选定主偏角γκ=45,选用正方形刀片.③ 选择刀片的精度等级.刀片精度等级的选择原则,一般情况下选用U 级.④ 选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L).根据已确定的背吃刀量p a =1mm, 主偏角γκ=450,刃倾角s λ=-50,将p a ,γκ,s λ代入下式可得刀刃的实际参加工作长L se 为L se =s cos sin a λκγp =cos(-5)45sin 1=1.42mm 因为是正方形，L=d>1.5 L se =2.13mm,保证切削工作顺利进行.⑤ 选择刀片厚度.根据已选择的背吃刀量p a =1mm,进给量f=0.3mm/r 选择刀片厚度的诺模图,求得刀片厚度S ≥2.7mm.⑥ 选择刀尖圆弧半径εr .根据已选择的背吃刀量p a =1mm,进给量f=0.3mm/r 选择刀尖圆角半径的诺莫图,求得连续切削时εr =0.6mm⑦ 选择刀片断屑槽型式和尺寸.中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则,根据已知的已知条件,选择A 型断屑槽.综上7方面的选择结果,根据表 2.10确定选用的刀片型号为SNUM120408-A3.L=d=12.70mm;s=4.76mm;d 1=5.16mm;m=2.301mm; εr =0.8mm刀片刀尖角b ε=90;刀片刃倾角sb λ=0;断屑槽宽W n =3mm;取法前角bn γ=200（6）: 选择硬质合金刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫形状和尺寸的选择,取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸,选择与刀片型号SNUM120408-A3相适应的硬质合金刀垫的型号，根据表2.14选择型号为S12B 型刀垫.尺寸为:长度L=11.70mm,厚度s=3.18mm 中心孔直径d 1=6.6mm.，εr =0.8，D=8，C=1.5.（7）: 计算刀槽角度可转为车刀几何角度,刀片几何角度，刀槽几何角度之间的关系，刀槽角度的计算:① 刀杆主偏角rg krg k =γκ=450② 刀槽刃倾角sg λsg λ=s λ=-50③ 刀槽前角og r将0γ=140，bn γ=200, s λ=-50代入下式tan og γ=snb s bn λγγλγγcos tan tan 1cos /tan tan 00+-=-0.106 则og γ=-6.050,取og γ=-60④ 验算车刀后角a 0.车刀后角a 0的验算公式为:tan a 0=s og nb s og nb a a λγλγcos tan tan 1)cos tan (tan +-当nb a =0时,则上式成为:tan a 0=-s og λγ2cos tan将og γ=-60, s λ=-50代入上式得a 0=5.8800。

综合式圆孔成型拉刀的设计

江西农业大学工学院《金属切削刀具》课程设计说明书课题名称:专业：班级：姓名：学号：指导老师：2012 年 6 月金属切削刀具课程设计任务书前言金属切削原理与刀具课程设计是机械设计及自动化专业学生在“金属切削原理”和“金属切削刀具”及其它有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，是素质教育的主要措施之一。

其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学过的知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练本设计是在学习了《金属切削原理与刀具》之后所完成的。

为了提高对书中知识的理解和对设计的完善参照了《刀具工程师手册》等书籍。

成形圆孔拉刀一般采用综合轮切拉削方式，但也有时用同轮廓拉削方式。

本设计力求简洁高效所以采用综合轮切拉削方式，涉及材料的选择、参数确定、尺寸计算、尺寸校核等诸多方面，对整个拉刀分段进行设计计算。

由于作者水平有限，设计中错误疏漏之处在所难免，恳请批评指正。

编者2012年6月目录1 拉刀工作部分设计 (1)1.1确定拉削图形 (1)1.2 确定拉削余量A (1)f (1)1.3 确定齿升量Z1.4 确定齿距t (2)1.5 确定空屑槽形状和尺寸 (3)1.5.1 容屑槽的形状 (3)1.5.2 容屑系数K与容屑槽深度h (3)1.6选择几何参数 (4)1.7 分屑槽参数确定 (5)1.8 确定拉刀齿数和直径 (5)2 拉刀其它部分设计 (6)2.1 柄部与颈部及过渡锥 (6)2.2 前导部与后导部及尾部 (7)2.3 拉刀总长度 (8)3 拉刀强度及拉床拉力校验 (8)3.1 拉削力 (8)3.2 拉刀强度校核 (9)3.3 拉床拉力校核 (9)4 圆孔拉刀技术条件 (9)4.1材料选择和处理工艺 (9)4.2消除拉削表面缺陷 (10)4 课程设计小结 (11)参考文献 (12)1 拉刀工作部分设计工作部分是拉刀的重要组成部分，它直接关系到拉削生产效率和表面质量，也影响拉刀的制造成本。

综合式圆孔拉刀设计

姓名：豆豆学号:100101106 指导老师：胡老师设计日期：2012年5月22目录设计任务拉刀简介设计步骤确定齿升量、齿数和刀齿直径选择拉刀的几何角度确定齿距容削槽分削槽拉刀非工作部分的设计拉刀示意图拉刀检验设计总结设计任务：工件材料为易切削钢40Cr，毛坯为圆料棒，直径为D=Φ40mm宽度l=30mm，预制孔直径Φ241.0+钻孔，表面质量差，设备为L6110拉床，为大批量生产，设计拉刀完成孔直径Φ25021.0+(H7),孔表面粗糙度Ra0.8um的加工，零件图如下：毛坯图零件图拉刀简介：拉刀是一种多齿、精加工刀具。

拉刀工作时沿轴线作直线运动，以其后一刀齿高于前一刀齿来完成拉削任务。

拉削加工在成批大量生产中得到广泛的应用。

拉刀的拉削特点1.生产率高拉刀同时工作齿数多，切削刃长，一次行程即可完成工件的粗加工、精加工和光整加工，因此具有很高的生产率。

2.拉削速度低，质量稳定一般拉削速度νc=2～8m／min，拉削平稳，切削厚度小，因此拉削精度可达IT7～IT8，表面粗糙度值可达Ra5～0．8μm。

另外，拉削时各刀齿不是连续而是间隙工作的，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。

这样由同一把拉刀加工出的工件，其质量稳定，具有很好的互换性。

3.拉床结构简单、操作方便因为拉削一般只有一个主运动。

4.拉刀加工范围广泛可拉削各种形状的通孔和外表面。

但拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵，不适应单件小批生产。

5.拉刀是专用刀具一种形状与尺寸的拉刀，只能加工相应形状与尺寸的工件，不具有通用性。

因此也把拉刀称为定尺寸刀具。

设计步骤：根据刀具设计手册，选取W18Cr4V为刀具材料，拉削方式为综合式拉刀工作部分设计：确定齿升量、齿数和刀齿直径1．齿升量fz粗切齿的齿升量较大。

因为加工余量的80%要由粗切齿去切除，但其齿升量也不易过大，过大则拉削力大，一则影响拉刀的强度和拉床的负荷；二则很难获得表面粗糙度值小的拉削表面。

一般推荐齿升量fz=O．03～0．06mm，且各齿齿升量相等。

圆孔拉刀设计课程设计说明书

课程设计说明书——圆孔拉刀设计学院：机械与动力工程学院专业：机械设计制造及其自动化题目：金属切削原理与刀具课程设计2011年12月28日课程设计说明书金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计任务书（1）设计要求在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢， 0.735b GPa σ=，185~220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。

要求设计一把空拉刀。

已知参数:mm 023.00M 21D += （拉后孔径）mm 01.0030L -=mm 20D 1.01.0-W += （拉前孔径）（2）完成作业1）拉刀工作图2）设计说明书一、内容摘要拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。

圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。

拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。

故加工质量好，生产效率高。

拉刀寿命长，并且拉床结构简单。

拉削有如下特点：1）拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。

2）拉削速度较低，一般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。

3）同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。

4）每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。

5）加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。

前言将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用范围，使用方法及其性能；并且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力。

综合式圆孔拉刀设计计算说明书-机制专业课程设计

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机制专业课程设计（刀具部分）-综合式圆孔拉刀设计
第一章概述
1.1 拉刀种类
拉刀种类很多。一般分为内拉刀和外拉刀两大类。（1）内拉刀内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，如图 1.1.1 所示。其名称一般都由被加工孔的形状来确定，如圆拉刀、四方拉刀、矩形拉刀、花键拉刀等。内拉刀还可用于加工螺旋齿内花键、内齿轮及内螺纹。内拉刀可加工的孔径为φ3 ~ φ300mm，孔深可达 2m 以上。一般情况下，常用于加工孔径为φ6 ~ φ125mm，孔深不大于 5 倍孔径的孔。
拉削方式就是拉刀把加工余量切除的顺序和方式。拉削方式对拉削生产效率、拉削表面质量、拉刀制造成本和寿命都有很大影响，是设计拉刀首先必须要考虑的问题。通常拉削图形分为分层式、分块式与综合式。（1）普通（分层）拉削方式这种方式是将拉削余量一层一层地顺序切下，切削宽度较大，切削厚度较小，刀齿多，拉刀长，生产率不高，也不适用于拉削有硬皮的工件。这种方式又分为同廓拉削方式和渐成拉削方式。（2）轮切（分块）拉削方式按此方式设计的拉刀上有几组刀齿，每组中包含两个或三个刀齿。同一组刀齿的直径相同或基本相同，它们共同切除拉削余量中的一层金属。每个刀齿的位置是互相错开的，各切除一层金属中的一部分。全部余量由几组刀齿按顺序切完。与前述的普通拉削方式相比，轮切拉削方式的优点是每个刀齿上参与工作的切削刃宽度较小，而切削厚度比普通拉削方式的大二倍以上，因而单位切削力小；同时，虽然每层金属要由一组切削齿去除，但因切削厚度大，所以在相同的较大拉削余量下，按轮切拉削方式设计的拉刀所需刀齿总数减少了很多，这样，拉刀长度可以大大缩短，不但节省了贵重的刀具材料，而且也大大提高了生产率；这种拉刀还可以加工带有硬皮的锻铸件。但是，这样的拉刀结构复杂，制造困难，