拉刀设计说明书
拉刀设计计算说明书
拉刀设计计算说明书[原始条件]工件直径为：Φ45H7（0025.0+），长度为：45～60mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
设计步骤如下：（1）拉刀材料：W18Cr4V.（2）拉削方式：综合式（3）几何参数：按文献【1】表4.2，加工材料45#钢，硬度为HB220～250，抗拉强度GPa b 75.0=σ，故取前角 15=o γ，精切齿与校准齿前刀面倒棱， 5,1~5.011==o mm b γγ。
按文献【1】表4.3，取粗切齿后角 3o =α，倒棱宽mm b 2.01≤α，精切齿后角 2=o α，mm b 3.01=α，校准齿 1=o α，mm b 6.01=α。
（4）校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）δ+=max 0m x d d 式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d d m x 035.3001.0025.30max 0=+=+=δ。
（5）拉削余量：文献【1】表4.1计算。
当预制孔采用钻削加工时，A 的初值为mm l d A m 78.0401.030005.01.0005.0=⨯+⨯=+= 采用Ø29的钻头，最小孔径mm d w 29min =，拉削余量为mm d d A w x 035.129035.30min 0=-=-=(6)齿升量：按表4.4，取粗切齿的齿升量为mm a f 03.0=（综合轮切式圆孔拉刀）。
(7)容屑槽：①计算齿距。
按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为mm p 930)6.1~3.1(≈=取精切齿与校准齿齿距（用角标j 表示精切齿的参数）mm p p p x j 2.7~5.49)8.0~6.0()8.0~6.0(=⨯===取mm p p x j 6==②由于本设计中采用综合式拉刀的形式，故容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。
按表4.9基本槽型，粗切齿与过渡齿取mm R mm r mm g mm h 5,8.1,3,5.3====，精切齿与校准齿取mm R mm r mm g mm h 4,1,2,2====，如图1所示 ③校验容屑条件l a K h f 213.1⨯≥按表4.11 轮切式拉刀容屑槽的容屑系数，由切削宽度mm a a f e 06.003.022=⨯==，取容屑系数0.3=K ,工件最大长度mm l 40=,齿升量mm a f 03.0=，则mm l a K h f 03.34003.020.313.1213.1=⨯⨯⨯⨯=⨯≥，而容屑槽深度mm h 5.3=，符合容屑条件。
刀具课程设计计算说明书圆孔拉刀优秀版
机械制造技术基础课程设计(刀具部分) 圆孔拉刀设计计算说明书机械工程学院目录一、原始条件及设计要求： (3)二、刀具结构形式的确定： (3)三、刀具材料的确定： (3)四、刀具几何参数的合理选择及其计算 (4)五、拉削力及拉刀强度验算： (8)5.1拉削力验算 (8)5.2 拉力强度验算 (9)六、技术条件的制定 (9)6.1拉刀热处理（文献[5]） (9)6.2拉刀表面粗糙度的制定（文献[3]） (9)6.3拉刀重要尺寸公差的制定（文献[3]） (10)七、拉刀的制造工艺及检验方法 (10)7.1拉刀的检验方法： (10)7.2拉刀制造工艺 (11)八、设计体会 (11)九、参考文献： (12)一、原始条件及设计要求：工件直径为：Φ30H7，长度为：25～40mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
查阅《机械加工工艺手册》，所用机床为卧式内拉床，额定拉力为400kN ，最大行程为2000mm 。
最大拉力5300N 。
取拉削长度0L =40mm ，孔的最终尺寸要求为+0.021030mm二、刀具结构形式的确定：选用综合式圆拉刀，它综合分块式圆拉刀和分层式圆拉刀的优点，且圆拉刀可加工的精度和表面粗糙度为：一般：H7~H9，Ra0.8um 以下，完全符合加工要求。
综合式圆拉刀精切齿采用分层拉削图形，可保证较高的加工精度和表面质量，其粗切削齿采用分块拉削，但不分齿组，而是每齿切去一圈金属的一半，其余留给下一齿，每齿都有齿升量，故实际切削厚度为2f a （第一齿为f a ）。
由于单位切削力减小，故齿升量f a 可适当增大，拉刀长度可减小。
此外，圆弧形分屑槽具有较大的侧后角，刀尖角也大，这些都使拉刀寿命延长。
这种拉刀也较易制造，所以在生产中应用较多。
三、刀具材料的确定：根据《金属切削刀具设计手册》，可选用拉刀材料为W6Mo5Cr4V2的普通高速工具钢。
拉刀设计说明书
刀具课程(毕业)设计说明书专业机械制造与自动化班级3146班姓名刘鑫学号33指导老师刘伟成绩电话陕西国防工业职业技术学院（本页放置自己的设计任务书--按给定的尺寸画一张准确的零件图,要求标注清晰准确。
）已知条件加工零件图如图所示3-38。
材料；45钢 =0。
735 硬度=185220HBS 拉前孔颈+0.10拉后孔径+o.02733表面粗糙度Ra0.8um 拉床型号L6110.2设计要求设计计算组合式圆孔拉刀,绘制拉刀工作图。
3设计计算过程设计说明序号项目计算过程选用结果1 2 3 直径方向拉削余量A齿升量fa齿数1z直径xDA=max w min-dD=33.027-32=1.027粗切齿f1a=0.08过渡齿f11a=0。
05 0.045 0。
040 齿数=3精切齿f111a=0.02 齿数=4校正齿 0 齿数=5Z1=11111f1-2aZ ZAX（A+A）=3.73125粗切齿齿数=3切削余量为0。
73125x0.16=0。
117将余量分配到过渡齿和精切齿f1a=0。
08 0。
08 0。
08 齿数=3+1f11a=0.055 0。
05 0。
045 0.04 齿数=3+1f111a=0。
035 0。
02 0.02 0.02 0.02齿数=4+1校正齿=0 z=5粗切齿第一刀未切除故粗齿第一部32A=1.027f1a=0。
08f11a=0.05 0.0450.040 齿数=3f111a=0。
02 齿数=4校正齿 0齿数=51z=3。
73125f1a=0.08 0。
08 0。
08 齿数=3+1f11a=0。
055 0。
050。
045 0.04 齿数=3+1f111a=0.035 0。
020。
02 0。
02 0.024 5 几何参数齿距p/Mm2432.16D D= 32。
32 32.4859D D=32.59 32.69 32。
78 32.861015D D=32.867 32.907 32.947 32。
矩形花键拉刀设计说明书.(DOC)
目录1.前言----------------------------------------------------------------- 32.矩形花键拉刀设计1选择拉刀材料及热处理硬度------------------------------------------ 4 2拟订拉削余量切除顺序和拉削方式------------------------------------ 4 3选择切削齿几何参数------------------------------------------------ 4 4确定校准齿直径---------------------------------------------------- 4 5计算拉削余量------------------------------------------------------ 4 6选择齿升量-------------------------------------------------------- 5 7设计容屑槽-------------------------------------------------------- 6 8花键齿截形设计 -------------------------------------------------- 6 9确定分屑槽参数---------------------------------------------------- 6 10选择拉刀前柄----------------------------------------------------- 7 11校验拉刀强度和拉床载荷------------------------------------------- 7 12确定拉刀齿数及每齿直径------------------------------------------- 8 13拉刀齿部长度----------------------------------------------------- 10 14设计拉刀其它部分------------------------------------------------- 10 15拉刀总长及其校验------------------------------------------------- 12 16制定技术条件----------------------------------------------------- 12 17绘制拉刀工作图--------------------------------------------------- 12 3.矩形花键铣刀设计1铣刀前角选择----------------------------------------------------- 13 2工件廓形尺寸----------------------------------------------------- 13 3确定铣刀宽度与齿形高度------------------------------------------- 13 4确定容屑槽底形式------------------------------------------------- 13 5确定铣刀孔径----------------------------------------------------- 13 6初选铣刀外径----------------------------------------------------- 13 7初选铣刀齿数----------------------------------------------------- 148确定铣刀的后角及铲削量------------------------------------------- 14 9确定容屑槽底半径------------------------------------------------- 14 10确定容屑槽角---------------------------------------------------- 14 11确定容屑槽深度及分屑槽尺寸-------------------------------------- 14 12校验铣刀刀体强度------------------------------------------------ 14 13确定内孔空刀尺寸及键槽尺寸-------------------------------------- 15 14确定铣刀的技术条件---------------------------------------------- 15 4．参考文献------------------------------------------------------------ 16刀具课程设计说明书１前言金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
刀具圆孔拉刀设计说明书
专业课程设计说明书（智能制造专业）（刀具部分）设计题目：圆孔拉刀设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录1前言 (3)2绪论 (3)2.1矩形花键拉刀的相关介绍 (3)2.2设计的目的及要求 (3)2.2.1设计目的 (3)2.2.2设计要求 (4)3矩形花键拉刀设计 (4)3.1 原始条件和设计要求 (4)3.2 设计步骤 (4)3.2.1选择拉刀材料 (4)3.2.2确定拉削方式 (4)3.2.2选择切削齿几何参数 (4)3.2.4确定核准齿直径 (5)3.2.5计算拉削余量 (5)3.2.6选取齿升量 (5)3.2.7设计容屑槽 (5)3.2.8拉刀强度与拉床载荷 (6)3.2.9拉刀其他部分设计 (8)3.2.10计算和校验拉刀总长 (8)4总结 (9)5致谢 (9)6参考文献 ........................................ 错误!未定义书签。
1前言经过机械学院前三年的培养，刀具设计课程设计旨在锻炼我们运用所学知识的能力，将平时积累的知识和经验运用到刀具设计之中，夯实学习成果，进一步提高专业设计水平和设计能力。
拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。
它是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。
拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产。
我本次的课程设计课题是圆孔拉刀。
在设计过程当中,我查阅设计说明书和指导手册，比如金属切削原理及刀具，利用AutoCAD等软件辅助设计计算。
通过这次设计，我把以往所有所学知识加以梳理，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，进而使我对专业知识得到更加全面和系统的掌握。
2绪论2.圆孔拉刀的相关介绍我设计选择的题目是：圆孔拉刀设计。
拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。
矩形花键拉刀设计说明书
矩形花键拉刀设计说明书(共20页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.前言 (2)2.矩形花键拉刀的设计 (2)选定拉刀材料及热处理 (2)刀具结构参数、几何参数的选择与设计 (2)刀具的全部计算 (11)对技术条件的说明.......... .. (15)3. 心得体会 (16)4. 参考文献 (17)1.前言金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
刀具课程设计是在学完刀具课以后，进行一次学习设计的综合性练习，也是一次理论联系实际的训练。
通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。
同时学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。
本次课程设计完成了对成形车刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，说明书包括刀具类型材料的选择，刀具结构参数、几何参数的选择，刀具的全部计算，对刀具的技术使用要求，安装使用要求，巩固深化了课堂理论教学内容，运用各种设计资料、手册和国家标准进行设计，培养了我们独立分析解决问题的能力。
2.矩形花键拉刀的设计选定拉刀材料及热处理拉刀用W18Cr4V高速工具钢制造。
热处理硬度为：刀齿和后导部 HRC63—66前导部 HRC60—66柄部 HRC40—52刀具结构参数、几何参数的选择和设计（1）拉刀的结构图1表1代号名称功用1柄部夹持拉刀，传递动力2颈部连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。
3过度锥颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。
4前导部起引导拉刀切削部进入工件的作用，5切削部担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。
圆孔拉刀设计说明书
圆孔拉刀设计说明书目录前言 (3)1.原始条件和设计要求 (4)2.设计步骤 (4)2.1选择拉刀材料 (4)2.2拉削方式 (4)2.3校准齿直径 (5)2.4拉削余量 (5)2.5几何参数 (5)2.6齿升量 (5)2.7确定齿距 (5)2.8确定同时工作齿数 (5)2.9容屑槽形状 (5)2.10确定容屑系数 (6)2.11确定容屑槽尺寸 (6)2.12拉刀的分屑槽形状及尺寸 (6)2.13确定拉刀的齿数和每齿直径 (6)2.14柄部结构形式及尺寸 (8)2.15颈部直径与长度 (8)2.16过渡锥长度 (9)2.17前导部直径长度 (9)2.18后导部直径长度 (9)2.18柄部前端到第一齿长度 (9)2.19后导部直径长度 (9)2.20计算最大切削力 (9)2.21拉床拉力校验 (9)2.22拉刀强度校验 (10)2.23计算校验拉刀 (10)2.24确定拉刀技术要求 (10)2.25绘制拉刀工作图 (13)3.总结 (14)4.总结 (15)5.参考文献 (16)前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。
使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握.1.原始条件和设计要求工件直径03.0+Ra1.6 μm,工件材料: 拉床型号采用10%极压乳化液 2.设计步骤 2.1选择拉刀材料拉刀材料常用 W6Mo5Cr4V2高速工具钢整体制造。
拉刀设计计算说明书1
拉刀设计计算说明书[原始条件]工件直径为：Φ30H7（0025.0+），长度为：25～40mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HBS220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
设计步骤如下：（1）拉刀材料：W18Cr4V.（2）拉削方式：综合式（3）几何参数：按文献【1】表4.2，加工材料45#钢，硬度为HB220～250，抗拉强度GPa b 75.0=σ，故取前角 15=o γ，精切齿与校准齿前刀面倒棱， 5,1~5.011==o mm b γγ。
按文献【1】表4.3，取粗切齿后角 3o =α，倒棱宽mm b 2.01≤α，精切齿后角 2=o α，mm b 3.01=α，校准齿 1=o α，mm b 6.01=α。
（4）校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）δ+=max 0m x d d 式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d d m x 035.3001.0025.30max 0=+=+=δ。
（5）拉削余量：文献【1】表4.1计算。
当预制孔采用钻削加工时，A 的初值为mm l d A m 78.0401.030005.01.0005.0=⨯+⨯=+= 采用Ø29的钻头，最小孔径mm d w 29min =，拉削余量为mm d d A w x 035.129035.30min 0=-=-=(6)齿升量：按表4.4，取粗切齿的齿升量为mm a f 03.0=（综合轮切式圆孔拉刀）。
(7)容屑槽：①计算齿距。
按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为mm p 930)6.1~3.1(≈=取精切齿与校准齿齿距（用角标j 表示精切齿的参数）mm p p p x j 2.7~5.49)8.0~6.0()8.0~6.0(=⨯===取mm p p x j 6==②由于本设计中采用综合式拉刀的形式，故容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。
矩形花键拉刀设计说明书
矩形花键拉刀设计说明书工件材料：45钢； 硬度：HBS 175； 强度：600b Mpa σ=； 工件长度：L ＝35mm ； 拉销的花键代号及尺寸公差为0.030.120.0430008627()6810()129()H mm H mm H mm +++⨯⨯⨯ 1 选择拉刀材料 选用W6Mo5Cr4V2的高速钢2 拟订拉削余量切除顺序和拉销方式 拉削余量的切除顺序为：倒角——键侧与大径——小径，拉刀切削齿的顺序为：倒角齿——花键齿——圆形齿。
实际采用分层拉销渐成式脚标d ，h ，y 表示倒角齿，花键齿和圆形齿；用c ，g ，j 和x 表示粗切，过渡，精切和校准齿；用w 和n 表示工件预制孔和拉削孔3 选择切削齿几何参数：根据工件材料：45钢 。
HBS170可选择：拉刀前角000(16~18)γ=精切齿与校准齿倒棱前角0015γ=拉刀齿后角选择：粗切齿 0'002301a =+ 10.05~0.15a b =精切齿 0'0230a =+ 10.1~0.2a b = 校准齿 0'0130a =+ 10.2~0.3a b = 4 确定校准齿直径 倒角齿不设校准齿查表知，花键齿，圆形齿的扩张量均为5m μ，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为： (68.1200.005)68.115hx d mm mm =-=(62.0600.005)62.055yx d mm mm =-=5 计算倒角齿参数 查表知倒角的工艺角度为045θ= f ＝1 1φ为中间值 min 1max 2122145sin 0.225662.06y B ftg tg d θφ︒++⨯⨯===1arcsin 0.225613.04φ︒== 倒角齿测量值 m a x 111sin()62.06sin(4513.04)26.3322y M d mm θφ︒︒=+=⨯⨯+= B φ中间值 m i n 2226.3345 5.21s i n 12s i n 45B M c t gc t g c t g B φθθ︒︒⨯=-=-=⨯ 5.2110.74B arcctg φ︒==倒角与键侧交点直径 min 1264.39sin sin10.74B B B d mm φ︒===拉刀倒角齿最大直径 2(0.3~0.6)64.84B d d mm mm =+=6 计算拉削余量 0.0050.0050.1350.90m A d m m=+=⨯+= 预制孔径为61mm ，实际拉削余量：(62.05561) 1.055y A mm mm =-=倒角余量 (64.8461.00) 3.8d A m m m m =-= 花键余量 [68.115(64.840.1)]3.h A m m m m =--= 7 选择齿升量倒角齿：0.05~0.20.065fd a mm ==花键齿：0.05~0.080.06fh a mm ==圆形齿：0.03~0.060.05fy a mm ==8 设计容屑槽1）齿距计算：(1.2~(1.2~8p mm ===(0.6~0.8)6g j p p p mm ===2）选择容屑槽：粗切齿用深槽，h ＝3mm ，精切齿用基本槽3）校验容屑条件：容屑系数k ＝3，倒角齿升量最大时，应校验之，应使满足h ≥2.95==因h ＝3，所以h ≥4）校验同时工作齿数 因为4l p=，即min 4e z =，max 41e z =+，满足e z 4≤≤8的校验条件9 花键齿截形设计 花键齿键宽h B 按下式计算，精确到0.001mmmax min h h b B B δ=- m i n m a x h h b B B =-∆式中，max B 为内花键键槽宽最大极限尺寸；b δ为拉削扩张量(b δ=0.005mm); b ∆为拉刀键 齿宽制造公差带宽，为保证键齿尺寸耐用度高，b ∆应在制造条件允许范围内取小值，取 b ∆＝0.010mm ，则：max (12.0430.005)12.038h B mm mm =-=min (12.0380.010)12.028h B mm mm =-=拉刀键齿侧面应制出00r K =的修光刃f ，其下应磨出侧隙角0'13010 确定分屑槽参数 除校准齿和与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均磨制成三角形 分屑槽。
拉刀铣刀设计说明书
一、金属切削刀具课程设计的目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
二、设计内容和要求完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。
刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。
具体设计要求见附页。
三、拉刀的设计（一）选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型：对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。
事实上，对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。
采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。
总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。
例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B³n³Zi，其中B 为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。
若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。
2正确选择刀具材料：刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。
因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。
由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。
圆孔拉刀说明书
圆孔拉刀设计说明书目录０前言............................................. - 3 -一、绪论............................................ - 3 -1.1刀具的发展....................................... - 4 -1.2研究本课题的目的................................. - 4 -二、圆孔拉刀的设计 .................................. - 5 -2.1 拉刀的基本知识 .................................. - 5 -1.拉倒的种类 ........................................ - 5 -2.选定刀具材料的依据 ................................ - 6 -3．刀具结构及各部分功用.............................. - 6 -2.2 设计要求 ........................................ - 8 -2.3设计步骤......................................... - 8 -1. 拉床及其他条件 ................................... - 8 -2．选取拉刀材料及硬度 ............................... - 8 -3．确定拉削方式 ..................................... - 8 -4．选择刀齿几何参数 ................................. - 9 -5．确定校准齿直径 ................................... - 9 -6．确定拉削余量 ..................................... - 9 -7．选取齿升量 ....................................... - 9 -8.拉刀齿形及分屑槽参数............................... - 9 -9.确定分屑槽种类及参数.............................. - 10 -10.选择拉刀前柄 .................................... - 11 -11．校验拉刀强度与拉床载荷.......................... - 11 -12．确定拉刀齿数和每齿直径尺寸...................... - 11 -13．设计拉刀其它部分 ............................... - 12 -14．计算和校验拉刀总长.............................. - 13 -15．制定拉刀技术条件 ............................... - 13 -2.4 拉刀技术条件 ................................... - 13 -三、设计成果图 ..................................... - 14 -四、感想心得 ..................................... - 14 - 参考文献........................................... - 15 -０前言今年是我来到中北大学的第三年，三年的学习生活使我掌握了一定的专业知识，特别是大三的一年学习中，我了解到的都是有关于本专业或与本专业相关联的专业基础课。
拉刀设计说明书
槽底后角：αn=
表3—41
表3—42
11
检验
检验拉削力：Fc＜FQ
Fc= Fc＇×bD×Ze×k
=195×3.1416× ×5×10-3
=64.3kN
FQ=100×0.75 kN=75 kN
比较可知：Fc＜FQ
检验拉刀强度:=Fc/Amin
= =260MPa＜350 Mpa
={1.227-【2x(0.025+0.02+0.015)+4x0.01】}/2x0.03
=12.84
取ZI=12，余下未切除的余量为
2A=1.227-[12x2x0.03+2x(0.025+0.02+0.015)+4x2x0.01]
=0.047则过渡Fra bibliotek数ZⅡ=5ZI=12
ZⅡ=3
ZⅢ=4
ZⅣ=6
调整齿数为
＜
Fc=64.3kN
FQ=75 kN
Fc＜FQ
=260MPa
=350 Mpa
＜
表3—51
表3—52
表3—53
L6110说明书
12
前柄
D =40 D =30 L =25
表3—48
13
过渡锥与颈部
L3=15
颈部直径D2=d1-(0.3～0.5)=39,
颈部长度 L 大于等于m+Bs+A-L3=90,
则颈部长度选取L2=100
精切齿：DZ19～DZ24=41.94，41.96, 41.99, 42.00, 42.02, 42.027
校准齿：DZ25～DZ29=42.027，
DZ19属精切齿
50#拉刀机构设计说明书
I目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第1章绪论 (1)第2章总体结构分析 (2)2.1 拉刀机构设计目的 (2)2.2 机构原理分析 (2)第3章机械零件的设计与计算 (5)3.1 机械零件设计的性质和任务 (5)3.2 机械零件设计步骤和准则 (5)3.3 主轴主要参数的确定 (6)3.3.1主轴前轴颈D1的选取 (6)3.3.2主轴内孔直径d的确定 (7)3.3.3主轴前端悬伸量a的确定 (7)3.3.4主轴支承跨距L的确定 (9)3.4 碟形弹簧的选择与计算 (10)3.4.1碟形弹簧的特点 (10)3.4.2碟形弹簧的选取与计算 (12)3.4.3碟形弹簧的技术要求 (12)3.5 拉杆的设计与计算 (13)3.5.1标准钢球的选取 (13)3.5.2拉杆的尺寸确定及校核 (17)3.6 螺纹联接的设计与计算 (20)3.6.1螺纹基本尺寸的确定 (20)3.6.2螺母的选取 (23)3.6.3垫片的选取 (24)3.7 拉杆套的设计与计算 (25)3.8 液压缸的设计与计算 (25)3.8.1液压缸的载荷组成与计算 (25)3.8.2液压缸主要参数的确定 (26)3.8.3活塞及活塞杆的设计 (27)I目录3.8.4缸筒的设计 (30)3.8.5缸盖的设计 (33)第4章液压系统的设计 (35)4.1 液压系统设计概述 (35)4.2 液压传动特点 (35)4.3 液压传动原理 (36)4.4 液压元件的选择 (37)4.4.1 确定液压泵的最大工作压力Pp (37)4.4.2 确定液压泵的流量Qp (38)4.4.3 选择液压泵的规格 (38)4.4.4 液压阀的选择 (38)4.4.5 油箱容量的确定 (39)4.5 液压系统的性能验算 (39)4.5.1 回路压力损失验算 (39)4.5.2 油液温升验算 (39)第5章 PLC的控制与编程 (41)5.1 行程程序控制概述 (41)5.2 PLC的选型及编程 (41)5.2.1 PLC的概述 (41)5.2.2 PLC的编程 (42)5.2.3 PLC的接线图 (44)第6章结论 (45)参考文献 (47)致谢 (48)II第一章绪论近年来，随着科学技术的迅速发展，机械产品的形状和结构不断的改进，机电产品日趋精密复杂。
圆孔拉刀说明书(阿莱)
三圆孔拉刀的设计工件直径Ф30H7( +0.025)mm,工件拉削孔长度30mm,空内无空刀槽，拉削表面粗糙度不得大于Ra1.6μm。
工件拉削孔部截面图见图4-１。
工件材料：可锻铸铁KTZ550－04，调质处理,硬度HBS185,抗拉强度бb=550MPa。
拉床型号:L6120型;工作情况:良好的旧拉床。
采用10%极压乳化液。
要求设计圆拉刀。
设计时应考虑:预制空加工方式;标准麻花钻钻削;拉削变形量：拉削后孔收缩，收缩量（在直径上）为0.01mm。
［设计步骤］（1）选择拉刀材料及热处理硬度参考附录表5选Ｗ6Ｍo5Ｃr4Ｖ２高速钢按整体式制造拉刀。
热处理要求见图４－１。
（2）确定拉削方式综合式拉刀较短，适用拉削碳钢和低合金钢，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉削耐用度较高。
因此，本例选择综合式拉削。
（3）选择刀齿几何参数按表4-2、表4-3选择，具体见图4-1。
（4）确定校准齿直径本例以脚标o、w、m、c、g、j和x依次表示拉刀、预制孔、拉削孔、粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿。
do=dmmax+δ=30.031mm式中δ——拉削变形（收缩）量，δ＝0.01mm。
（5）确定拉削余量计算余量（按表4-1）为Ａ′=0.005dm ＋（0.1～0.2）l =(0.005X30+0.15X 30)mm=0.97mm 按GB1439—78《锥柄长麻花钻》第１系列取Ф49.0mm 的钻头。
这样，实际拉削余量为Ａ＝dox-dwmin=(30.031-29.0)mm=1.031mm（6） 选取齿升量 按表4-4，选取粗切齿齿升量ａf =0。
（7） 设计容屑槽1） 计算齿距 按表4-7，粗切齿与过渡齿齿距为Ｐ＝（1.2～1.5）l =（1.2～1.5）30=6.6～8.2mm取 P=8mm精切齿和校准齿齿距为Pj=Px=（0.6～0.8）P=5.5mm2）选取拉刀容屑槽 查表4-8，选曲线齿背型，粗切齿和过渡齿取深槽，h=3mm ：精切齿和校准齿取基本槽，h=2mm 。
拉刀课程设计说明书
前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段目录1．已知条件 (5)2．车刀具材料的选择 (6)3．车刀几何参数的确定 (6)4．车刀具体设计 (8)5.拉刀已知条件 (10)6.拉刀几何参数的确定 (13)7拉刀的具体设计 (14)8.小结 (15)9.参考文献 (16)1.C刀片95°偏头外圆车刀设计已知: 工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=95,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片95°偏头外圆车刀。
设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
拉刀设计说明书.doc1
刀具课程(毕业)设
计
说明书
专业机械制造及自动化
班级机制3094
姓名靳军强
学号19
指导老师任青剑
成绩
电话
陕西国防工业职业技术学院
设计说明
设计总结
通过一周时间的夹具课程设计，我收获颇丰，让我对夹具课有了更深一层的了解，对以前所学的知识加以活学活用，更加清楚。
在设计期间出现了很多不懂的问题，都得到老师的认真讲解。
设计机床夹具只是我们学习机械中的一部分，在设计过程中应该注意的问题很多，每个细节问题都不能马虎。
在这次设计中老师大胆创新，让我们以电子邮件的形式完成设计任务，虽然时间很短，同学们也是初次设计，显得有些吃力，但还好设计课题不是太复杂，大家都在忙碌中进行，认真完成老师交给的任务。
本次设计因时间苍促，里面可能出现了不少问题，还请见解，望大家看过之后能够留下各自的宝贵意见，我将会在以后的设计中加以改正。
机制3094班
学生靳军强 19#
20011．6．20。
综合式圆孔拉刀设计计算说明书-机制专业课程设计
‐2‐
机制专业课程设计（刀具部分）-综合式圆孔拉刀设计
第一章 概述
1.1 拉刀种类
拉刀种类很多。一般分为内拉刀和外拉刀两大类。 （1）内拉刀 内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，如图 1.1.1 所示。其名称一般都由被 加工孔的形状来确定，如圆拉刀、四方拉刀、矩形拉刀、花键拉刀等。 内拉刀还可用于加工螺旋齿内花键、内齿轮及内螺纹。 内拉刀可加工的孔径为φ3 ~ φ300mm，孔深可达 2m 以上。一般情况下，常 用于加工孔径为φ6 ~ φ125mm，孔深不大于 5 倍孔径的孔。
拉削方式就是拉刀把加工余量切除的顺序和方式。拉削方式对拉削生产效 率、拉削表面质量、拉刀制造成本和寿命都有很大影响，是设计拉刀首先必须要 考虑的问题。通常拉削图形分为分层式、分块式与综合式。 （1）普通（分层）拉削方式 这种方式是将拉削余量一层一层地顺序切下， 切削宽度较大， 切削厚度较小， 刀齿多，拉刀长，生产率不高，也不适用于拉削有硬皮的工件。这种方式又分为 同廓拉削方式和渐成拉削方式。 （2）轮切（分块）拉削方式 按此方式设计的拉刀上有几组刀齿，每组中包含两个或三个刀齿。同一组 刀齿的直径相同或基本相同，它们共同切除拉削余量中的一层金属。每个刀齿的 位置是互相错开的，各切除一层金属中的一部分。全部余量由几组刀齿按顺序切 完。 与前述的普通拉削方式相比， 轮切拉削方式的优点是每个刀齿上参与工作的 切削刃宽度较小， 而切削厚度比普通拉削方式的大二倍以上， 因而单位切削力小； 同时，虽然每层金属要由一组切削齿去除，但因切削厚度大，所以在相同的较大 拉削余量下，按轮切拉削方式设计的拉刀所需刀齿总数减少了很多，这样，拉刀 长度可以大大缩短，不但节省了贵重的刀具材料，而且也大大提高了生产率；这 种拉刀还可以加工带有硬皮的锻铸件。但是，这样的拉刀结构复杂，制造困难，
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13
前导部与 后导部
d6 =33f7 l6 =25.2
后导部 d6 =33f7 l6 =25.2
14
长度
L= 前柄 + 过渡锥 + 颈部 + 前导部 + 后导部 + 刀齿部 + 后导部=110=32=110=42=25=（9x7+7x9）=440
L=440
15
两端选用 B 型带护 锥中心孔
D=2 d1=6.3
刀具 课程(毕业)设 计
说明书
专 班 姓 学
业 级 名 号
机械制造与自动化 3146 班 刘鑫 33 刘伟
指导老师 成 电 绩 话
陕西国防工业职业技术学院
陕西国防工业职业技术学院
（本页放置自己的设计任务书——按给定的尺寸画一张准确的零件图， 要求标注清晰准确。 ）
已知条件
加工零件图如图所示 3-38. 材料；45 钢
t1=2.54 t=2 B 型中心孔
16
材料与热 处理硬度
W6m05crv2 刀齿与后导部：HRC63 66 前导部：HRC60 52
陕西国防工业职业技术学院
17 技术条件 拉刀的各项技术条件参考国标确定
18
绘图
绘制设计图 3-19
陕西国防工业职业技术学院
陕西国防工业职业技术学院
陕西国防工业职业技术学院
32.987 33.007 33.027
表 4-2 得后角 4-3 《金属切削刀具课程设计》
r0 =15 °
ral =5 °
r0 =15° ral =5° br =0.3 1.0
后角拉刀 4 几何参数
br =0.3 1.0
a 0 = 2°3‘ 4° ba1 0.2 粗切齿 a 0 = 2°3‘ 4° a 0 =2° b1=0.3 精切齿 ba1 0.2 a 0 =1° ba1 =0.3 0.8
f
校正齿
0
齿数=5
a f111 =0.02 齿数=4
校正齿 齿数=5 0
数 Z1=
z1
A-（A Z 11 +A Z 111） =3.73125 2 Xa f1
粗切齿齿数=3
z1 =3.73125
切削余量为 0.73125x0.16=0.117 将余量分配到 过渡齿和精切齿
a f1 =0.08 0.08
+0.1 +o.027 拉后孔径 330 表面粗糙度 b =0.735 硬度=185 220HBS 拉前孔颈 320
Ra0.8um 拉床型号 L6110.
2 设计要求
设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图。
3 设计计算过程
陕西国防工业职业技术学院
设
序号 项 目 计
计
算
说
过 程
明
选用结果
1
直径方向 拉削余量 A
p=9
6
容屑操形 式和尺寸
7
检验同时 工作齿数
ze =L/p+1=42/9+1=5.67 3 ze 3
角度槽 n= （1/7 1/6） d 0 =14 bn =1.1 h=0.4 W=90° 8 分屑槽尺 寸 表 3-41 3-42
弧度槽 n k =10
槽底后角 a= d min sin
A= Dmax -d w min =33.027-32=1.027
A=1.027
粗切齿
a f1 =0.08
a f1 =0.08 a f11 =0.05 0.045
0.040 齿数=3
过渡齿 a f11 =0.05 0.045 0.040 齿数=3 2 精切齿 a f111 =0.02 齿数=4 齿升量 a 齿
Fc 51.33 Fq =75
=133mp
Fq =100x0.75kn=75kn
比较可知 Fc Fq 检测拉刀强度 Fc / Amin /4 Amin ( Dzi 2h)2 =452mm
=51433/452=133mp 350mp
11
前柄
o.025 由表知 dm 33 0.064 L1=L3=110mm
0.08 齿数=3+1
a f1 =0.08 0.08 0.08 齿数=3+1
a f11 =0.055 0.05 0.045 0.04 齿数=3
0.045 0.04 齿数 =3+1
x
a f111 =0.035 0.02 0.02 0.02 0.02 齿数=4+1
o.025 dm 33 0.064 L1=L3=
110mm
过渡锥 l3=110mm 12 过渡锥与 颈部 颈部 d 2 33 l2 32 l3=110mm
d 2 33 l2 32
陕西国防工业职业技术学院
表 3-50 前导部
d4 =32f7 l4 =50 d4 =32f7 l4 =50
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(本页放置夹具总装图,要求 A4 图纸横排）
陕西国防工业职业技术学院
(本页放置夹具零件图,要求 A4 图纸横排)
陕西国防工业职业技术学院 设 计 总 结
90? （0.3 0.7）=6° 10
9
机床参数 L6110
公称拉力 =100kn 孔径 =125mm 花盘 =100m 最大 行程=1400mm
陕西国防工业职业技术学院
检验拉削力： Fc Fq
Fc
10 检验
f
3
’
x bD ze k =195x3.14x21x4x 10 =51.433
校正齿=0 z=5
a f111 =0.035 0.02
0.02 0.02 0.02 齿数
粗切齿第一刀未切除 故粗齿第一部 32
陕西国防工业职业技术学院
D2 D4 32.16 32.32 32.48 D5 D9 32.59 D10 D15 =32.867
32.69 32.907 32.78 32.947 32.86 32.967 =4+1
a 0 =1° ba1 =0.3 0.8 校正齿
粗切齿 p=（1.2 1.5）
42
=8.42 p=8.42 p=9 p=6.3
5
齿距 p/ Mm
精切齿 p=9
精切齿 p=6.3
陕西国防工业职业技术学院
形式;圆弧齿背形; 尺寸 粗切齿 p=9 h=3.5 g=3 r=1.8 R=5 精切齿 p=7 h=2.5 g=2.5 r=1.5 R=4