普通车床常见故障分析与排除

普通车床常见故障分析与
1、刀具工件之间引起的振动；
1、检查刀杆伸出量，太长容易颤振，应缩短，一般L≤1.5b；
调整刀尖安装位置，使刀尖略高于工件中心线，但高出量不超过0.5mm；
采用正前角切削，过渡刃不易太大，始终保持其切削性能。

2、光杆弯曲变形引起溜板的浮动；
拆下光杆进行校直。

3、电动机旋转不平稳及皮带轮摆振等原因引起机床振动。

3、检修电机，最好将电机转子进行动平衡。

消除皮带轮振摆，对其进行光整车削修正。

1、片式摩离合器调整过松或磨损，或摩擦片翘曲变形；
1、调整好离合器片接触松紧度，更换或修理磨损、翘曲的摩擦片。

2、主轴箱体主轴孔与滚动轴承外环配合松动；2、用压套或镀镍的方法修复；
3、带式制动器（刹车）没有调整好；3、调整带式制动器的刹车阻力；
4、电动机传动皮带过松打滑；4、调整皮带的松紧程度；
5、电动机功率达不到额定值；
5、检查电机的联接和电流、电压值，要求功率达到额定标准；
6、主轴箱内滑动齿轮定位失灵，使齿轮脱开；6、加大定位件的弹簧力；
7、操纵离合器的拨叉或杠杆（元宝销）磨损。

7、修复磨损部位，严重的予以更新。

1、床身导轨磨损使溜板倾斜下沉，造成开合螺母与丝杠（呈单片啮合）；
1、用补偿法修复导轨，恢复尺寸链精度。

2、托架支撑孔磨损，造成丝杠回转中心线不稳定；
2、托架支撑孔采取镗孔镶套。

3、方刀架与小刀架底板接触不良；3、修刮刀架底座前，恢复接触精度。

4、丝杠轴向窜动过大。

4、调整丝杠的轴向间隙，一般间隙应≤0.01mm。

1、床身齿条表面在某处凸起或齿条接缝处齿距误差过大；1、检查校正导轨齿条接缝，修整齿条凸出的表面，或更换新齿条，使其达到要求。

2、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等2、修刮或用油石磨去凸痕或毛刺等。

1、主轴滚动轴承的某一粒或几颗滚柱磨损严重；
1、更换轴承、
2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。

2、消除主轴齿轮的节径振摆，或更换齿轮副。

14
工件端面出现螺纹状波纹1、主轴后端推力球轴承中，某一粒滚珠尺寸特
大。

1、更换新轴承。

1、开合螺母、走刀丝杠磨损，或接触不良稳定性不好；
1、横换磨损件，调整开合螺母副的塞铁螺钉，使其间隙适当，开合轻便，而工作稳定。

2、丝杠的轴向间隙过大，丝杠弯曲，丝杠的联
轴器销钉配合不好；
2、校直丝杠，调整丝杠的轴向间隙，重新铰配联轴器的销钉。

9
精车时，工件外圆出现有规律的波纹
10
重切削时主轴转速明显下降（或闷车），以及虽停车但仍有带动现象
11
精车螺纹时表面有波纹车螺纹时螺距不等或
乱扣
15
12
加工件圆周表面在固定长度上有一节波纹凸起13主轴每转动一次，在工件圆周表面上有一处振痕
车螺纹时螺距不等或。