锻造法兰工艺卡
法兰盘工序卡片一套资料
831004法兰盘加工工艺卡片班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面工序号 11020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ0017.045-mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面90︒焊接式直头外圆车刀11111.21.241.20.90.90.90.8158.61321331220.0980.11.250.07班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ0017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。
工序号 21020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。
90︒焊接式直头外圆车刀1111.21.31.20.90.80.8187891220.060.090.07班级 学号 姓名 机械加工工序卡片 工序名称 钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。
工序号 3102011430石真卫零件名称 CA6140车床法兰盘零件号 831004 零件数量 1 同时加工零件数1 材料HT200毛坯设备夹具辅助工具名称 型号 专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数(次） 走刀长度（mm) 切削深度(mm) 进给量(mm/r) 切削速度(m/min) 基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位，钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。
工序卡（法兰盘）--法兰盘工艺课程设计工序卡（有详细工序图）
粗车端面，保持尺寸粗车外圆，保持尺寸
粗车端面，保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面，保持尺寸
粗车外圆，
粗车端面，保持尺寸粗车端面，保持尺寸粗车外圆
半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面，保持尺寸精车端面，保持尺寸
粗铣平面，保持尺寸粗铣平面，保持尺寸
保证尺寸精铣平面，保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。
法兰盘工序卡片一套资料
工序号
12
零件名称
CA6140车床法兰盘
零件号
831004
零件数量
1
材料 设备
名称
HT200 型号
同时加工零件数
1
毛坯 夹具
辅助工具
万能外圆磨 床
MBG1420
专用夹具
暂无
安装 1
工步 2
安装及工步说明
以Φ20 00m.04m5 孔及 Φ100
mm 0 .12
0 .34
端面定位，磨 Φ
90mm外圆柱面。
姓名 石真卫
机械加工工序卡片
半精车 Φ100
0.12 0.34
mm端面及外
工序名称 圆柱面，半精车 B 面，半精车
Φ90 外圆柱面。
工序号
零件名称
CA6140车床法兰盘
零件号
4 831004
零件数量
1
材料 设备
名称
HT200 型号
同时加工零件数
1
毛坯 夹具
辅助工具
转塔式车床
C365L
专用夹具
游标卡尺
走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 切削速度 基本工时
刀具
( 次） （mm) (mm) (mm/r) (m/min) (min)
以 Φ 45m00m.017 外圆柱面及 Φ90mm右端面定位，磨
砂轮
1
1
Φ100mm外圆柱面。
A46KV6 1
P 300×
40×127
314
4.5
0.04
25
0.45
班级 1020114
走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 切削速度 基本工时
刀具
( 次） （mm) (mm) (mm/r) (m/min) (min)
法兰盘工序卡
表3
安阳工学院
机械加工工序卡片
工序名称
钻孔
工序号
3
零件名称
法兰盘
零件号
831004
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
199HBS
金属模铸造
1.4kg
设 备
夹 具
辅助工具
名 称
型 号
专用夹具
立式钻床
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
mm
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
831004
材 料
毛 坯
牌 号
硬 度
型 式
重 量
HT200
199HBS
金属模铸造
1.4kg
设 备
夹 具
辅助工具
名 称
型 号
专用夹具
卧轴矩台平面磨床
MM7112
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
mm
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
s
1
磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面
量具
走刀次数
走刀长度
mm
切削深度
mm
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
s
1
磨削Φ45同时靠磨两端面
A46KVP 250×20×75
外径千分尺
正式锻造工艺卡
钢号 45
精度 普通
断面尺寸 Φ 40mm
订货长度 2.5m
下料长度 235mm
锻造工艺卡
毛坯重量 锻件重量 下料件数 零件号
型号
2.32Kg
1.26Kg
1件
名 称 变速叉 件数
工 工序号 步
号
工序内容
1
下料
抽查（保证边缘毛刺小于 2mm）
2
加热（做到料温1230℃ ± 30℃）
3
模锻（一次一件）
5
磨毛刺
6
按照热处理工艺卡进行调伤
9
按锻件图验收
粗磨机
抛丸机 探伤机
绘图
刘钢
编制
刘钢
审核
刘岩
9000 C
检查员
检验夹具 样板
批准
检查员
1 拔长一端
2 闭式滚挤
设备
温度
名称 100t 剪床
设备号 不高于 不低于
高频加热炉 2t 模锻锤
1260℃ 1150℃ 850℃
工具 名称 刀片
检查者 检查员
锤锻模
3 预锻、终锻 4
切边
2500kN 切边压 力机
抽查（允许的差错量 0.8mm 、残留飞边量 0.8mm 、 不加工面表面缺陷深度 1mm、）
锻造工艺卡(模板)
锻造工艺卡
产品名称 齿轮锻件
零件名称
齿轮
第 1 页
冷锻件图
材料牌号 20Cr
材料规格
环形坯料 坯料质量/KG 22.83Kg 坯料可锻件数 1 锻件质量/KG 12.72Kg 加热方式 中频加热 锻造火次 1 班产量/件 3000 锻件热处理
调质处理 工序号 工序名称 使用设备 使用工装
始锻温度 终锻温度 冷却方式 锻造工时 备注 1 下料 带锯
mm 190115⨯φ
无 无 无 2 加热 220KW 缝隙式中频加热炉
无
1200℃ 800℃ 空冷 3min 3 镦粗 3吨锻锤 mm 55.77180⨯φ
无 无 无 4 终锻 3吨锻锤 同步齿环终锻模 无 无 无 5 冲孔切边 100吨切边压力机
同步齿环切边模
无 无 无 冷切边 6 检验 游标卡尺
7 入库
标记 处数 更改文件号
签字 日期 设计 指导教师
评阅教师
答辩老师
夏华。
法兰盘工艺卡工序卡资料
镀铬14 检测入库车间工序号工序名材料牌号1粗车左边两个端面外圆HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6141夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 2.2min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量背吃刀量进给次数工步工时机动min辅助min1 粗车φ70mm端面90°外圆车刀、游标卡尺136 38.4 0.72 2 1 0.094 0.552 粗车φ130mm端面90°外圆车刀、游标卡136 38.4 0.72 2 1 0.094 0.853 粗车φ130mm外圆90°外圆车刀、游标卡尺136 42.7 0.92 2 1 0.094 0.354 粗车φ70mm外圆90°外圆车刀、游标卡尺136 42.7 0.92 2 1 0.094 0.09车间工序号工序名材料牌号2钻、扩、粗铰、精铰中心孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z4025 1夹具编号夹具名称切削液压板工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 5min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r工步工时机动min辅助min1 钻φ40mm孔麻花钻、内径千分尺400 22.6 0.72 0.88 0.352 扩φ40mm的孔至φ扩孔钻、内径150 8.7 0.96 1.66 0.8741mm 千分尺3 粗铰φ41mm的孔至φ41.95mm铰刀、内径千分尺300 6.5 0.40 0.95 1.124 精铰φ41.95mm的孔至φ42mm铰刀、内径千分尺450 3.2 0.40 0.95 1.83车间工序号工序名材料牌号3粗车右边端面外圆HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6141夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量背吃刀量进给次数工步工时机动min辅助min1 粗车φ55mm端面90°外圆车刀、游标卡尺136 38.4 0.72 2 1 0.094 0.252 粗车φ55mm外圆90°外圆车刀、游标卡尺136 42.7 0.92 2 1 0.094 0.22车间工序号工序名材料牌号4半精车左两个端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6141夹具编号夹具名称切削液盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 2min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量背吃刀量进给次数工步工时机动min辅助min1 半精车φ70mm端面90°外圆车刀、游标卡尺238 79.3 0.3 2 1 0.094 0.722 半精车φ130mm端面90°外圆车刀、游标卡尺238 79.3 0.3 2 1 0.094 0.96车间工序号工序名材料牌号5半精车右两个端面、外圆、倒角、退刀槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6141夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 2.52min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量背吃刀量进给次数工步工时机动min辅助min1 半精车φ55mm端面90°外圆车刀、游标卡尺238 79.3 0.3 2 1 0.094 0.542 车退刀槽3×3mm 3mm宽切刀、游标卡尺238 45.2 0.3 0.5 1 0.094 0.053 半精车φ130mm端面90°外圆车刀、游标卡尺238 79.3 0.3 2 1 0.094 0.964 半精车φ55mm外圆90°外圆车刀、游标卡尺238 79.3 0.3 2 1 0.094 0.455 车倒角4×25°25°外圆车刀、游标卡尺238 45.3 0.3 0.5 1 0.094 0.056 车倒角C145°外圆车刀、游标卡尺238 45.3 0.3 0.5 1 0.094 0.05车间工序号工序名材料牌号6精车左边两个端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数车间工序号工序名材料牌号7精车右两个外圆和端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6141夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 0.82min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量背吃刀量进给次数工步工时机动min辅助min1 精车φ130mm端面90°合金外圆车刀、游标卡尺322 91 0.23 0.16 1 0.094 0.352 精车φ130mm外圆90°合金外圆车刀、游标卡尺322 91 0.23 0.16 1 0.094 0.083 精车φ55mm外圆90°合金外圆车刀、游标卡尺322 91 0.23 0.16 1 0.094 0.25车间工序号工序名材料牌号8 精铣拨叉头前后两端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液压板工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 22.1s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z背吃刀量mm进给次数工步工时机动s辅助s1 精铣φ130mm左面YG6硬质合金镶齿铣刀、游标卡尺380 21.477 0.2 1.0 1 11.05 1.8252 精铣φ130mm右面YG6硬质合金镶齿铣刀、游标卡尺380 21.477 0.2 1.0 1 11.05 2.135车间工序号工序名材料牌号9 钻透孔并扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 4 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z4025 1夹具编号夹具名称切削液压板工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 0.4min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r工步工时机动min辅助min1 钻φ7mm透孔麻花钻、内径千分尺400 22.6 0.72 0.88 0.112 扩φ7mm的孔至φ12mm，深度6mm扩孔钻、内径千分尺150 8.7 0.96 1.66 0.25车间工序号工序名材料牌号10 钻透孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z4025 1夹具编号夹具名称切削液压板工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 0.15min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r工步工时机动min辅助min1 钻φ7mm透孔麻花钻、内径千分尺400 22.6 0.72 0.88 0.11车间工序号工序名材料牌号11 钻、扩、铰紧固孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z4025 1夹具编号夹具名称切削液压板工位器具工位器具名称工序工时准终单件0 0.8min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r工步工时机动min辅助min1 钻φ7mm孔麻花钻、内径千分尺400 22.6 0.72 0.88 0.092 扩φ7mm的孔至φ7.9mm扩孔钻、内径千分尺150 8.7 0.96 1.66 0.233 铰φ7.9mm的孔至φ8mm铰刀、内径千分尺300 6.5 0.40 0.95 0.34车间工序号工序名材料牌号12划线刻字HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用机床1夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动min辅助min1左端刻字字形高5,刻线宽3，深0.5车间工序号工序名材料牌号13外圆无光镀铬HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动min辅助min1外圆无光镀铬车间工序号工序名材料牌号14 检测入库HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸。
(完整版)法兰盘机械加工工序卡
机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘工序名称铸造毛坯时效处理工序号10技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 220HBS 1夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格10 铸件，时效处理拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 1 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车φ100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序号10技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 220HBS 1 车床CA6140夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN 三爪卡盘 1 1 A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格20 粗车∅100柱体左端面94 1 2 100 480 0.9 0.098 0.8 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1 游标卡尺30 粗车∅100mm外圆柱面10 1 2 150 480 0.9 0.1 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺40 粗车B面 1 2 133 400 0.9 0.83 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺50 粗车∅90外圆面 2 2 150 480 0.9 0.87 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻中心孔φ18，扩孔φ19.8，粗铰中心孔φ19.94，精铰中心孔φ20mm 工序号 3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 220HBS 1 钻床Z525摇臂钻床夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN 三爪卡盘 1 1 A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格60 钻孔保证尺寸∅18mm 91 1 2 31.4 555 0.3 0.098 0.8 高速钢直柄麻花钻∅181 三爪卡盘 1 游标卡尺70 扩孔保证尺寸∅19.8mm 91 1 2 17.4 275 0.3 0.1 0.5 高速钢直柄麻花钻∅19.81 三爪卡盘 1游标卡尺80 粗铰孔保证尺寸∅19.94mm 91 1 2 16.7 2750.5 0.83 0.5锥柄机铰刀1 三爪卡盘 1游标卡尺90 精铰孔保证尺寸∅20 91 1 2 17.2 2750.5 0.87 0.5 锥柄机铰刀∅20 1三爪卡盘 1 游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 3 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车右φ45mm右端面、外圆，φ90mm外圆及右端面工序号 3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 220HBS 1 车床CA6140夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN 三爪卡盘 1 1 A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格100 粗车∅45mm端面94 1 27.4 94 600 1.2 0.098 0.8 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1 游标卡尺110 粗车∅45mm外圆至∅46.2mm 10 1 4.4 117.75 750 2.2 0.1 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺120 粗车∅90mm右端面 1 1.2 135 480 1.2 0.83 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 4 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车φ100左端面、外圆,半精车B 面并倒角C1.5,半精车φ90外圆,φ20左侧倒角C1 工序号 3技检要求 检验是否符合该工序尺寸基准面 外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 220HBS 1 车床CA6140夹具定 额代号名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级KAPAN三爪卡盘11 A 工步号 工步内容走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分）刀具 辅具量具名称规格数量 名称规格 数量 名称规格 130 半精车∅100mm 端面 94 1 2 100 480 0.9 0.098 0.8 09号90°偏头车刀 1 三爪卡盘 1 游标卡尺 140 半精车∅100mm 外圆至∅102mm 10 1 2 150 480 0.9 0.1 0.5 09号90°偏头车刀 1 三爪卡盘 1 游标卡尺 150 半精车B 面 1 2 133 400 0.9 0.83 0.5 09号90°偏头车刀 1 三爪卡盘 1 游标卡尺 160 半精车∅90mm 外圆∅92mm 2 2 150 480 0.9 0.87 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1 游标卡尺 170 车∅100，∅90外圆倒角C1.5，∅20孔左端倒角C122150 480 0.9 0.87 0.545°成形车刀1 三爪卡盘1游标卡尺 拟制日期审核 日期批准日期共 20 页 第 5 页 机械制造教研室 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 FL-04 法兰盘 831004 工序名称 半精车φ100左端面、外圆,半精车B 面并倒角C1.5,半精车φ90外圆,φ20左侧倒角C1 工序号 3 技检要求 检验是否符合该工序尺寸 基准面 外圆 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 220HBS 1 车床 CA6140 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 KAPAN 三爪卡盘 1 1 A 工步号工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 180 半精车∅100mm 外圆至∅102mm 10 1 2 150 480 0.9 0.1 0.5 09号90°偏头车刀 1 三爪卡盘 1 游标卡尺190 半精车B 面 23 1 2 133 400 0.9 0.83 0.5 09号90°偏头车刀 1 三爪卡盘 1 游标卡尺 200 半精车∅90mm外圆∅92mm 23 2 2 150 480 0.9 0.87 0.5 09号90°偏头车刀 1 三爪卡盘 1 游标卡尺 210车∅100，∅90外圆倒角C1.5，∅20孔左端倒角C11 2 2 150 480 0.9 0.87 0.545°成形车刀 1 三爪卡盘 1 游标卡尺拟制日期审核日期 批准日期共 20 页 第 6 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右φ45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车φ90mm右侧面，切槽3×2，车φ20mm孔右端倒角C1 工序号 3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 220HBS 1 车床CA6140夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN 三爪卡盘 1 1 A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格270 精车∅100mm端面94 1 2 100 480 0.9 0.098 0.8 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1 游标卡尺280 精车∅100mm外圆至∅100mm 10 1 2 150 480 0.9 0.1 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺290 精车B面保证尺寸∅45mm 28 1 2 133 400 0.9 0.83 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺300 车过渡圆角R5 2 2 2 150 750 0.9 0.87 0.5 R5圆角车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 8 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻中心孔φ18，扩孔φ19.8，粗铰中心孔φ19.94，精铰中心孔φ20mm 工序号 3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 220HBS 1 钻床Z525摇臂钻床夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN 三爪卡盘 1 1 A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格350 钻孔保证尺寸∅18mm 91 1 2 31.4 555 0.3 0.098 0.8 高速钢直柄麻花钻∅181 三爪卡盘 1 游标卡尺360 扩孔保证尺寸∅19.8mm 91 1 2 17.4 275 0.3 0.1 0.5 高速钢直柄麻花钻∅19.81 三爪卡盘 1游标卡尺370 粗铰孔保证尺寸∅19.94mm 91 1 2 16.7 2750.5 0.83 0.5锥柄机铰刀1 三爪卡盘 1游标卡尺380 精铰孔保证尺寸∅20 91 1 2 17.2 2750.5 0.87 0.5 锥柄机铰刀∅20 1三爪卡盘 1 游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 10 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车φ100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车φ90外圆,φ20左侧倒角C1 工序号 3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 220HBS 1 车床CA6140夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN 三爪卡盘 1 1 A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格420 半精车∅100mm端面94 1 2 100 480 0.9 0.098 0.8 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1 游标卡尺430 半精车∅100mm外圆至∅102mm 10 1 2 150 480 0.9 0.1 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺440 半精车B面 1 2 133 400 0.9 0.83 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺450 半精车∅90mm外圆∅92mm 2 2 150 480 0.9 0.87 0.5 09号90°偏头车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺460车∅100，∅90外圆倒角C1.5，∅20孔左端倒角C1 2 2 150 480 0.9 0.87 0.545°成形车刀1 三爪卡盘 1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 12 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻4Xφ9mm透孔工序号 3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 220HBS 1 铣床X63夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN 铣床夹具 1 1 A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格550 钻孔保证尺寸∅4mm 94 1 2 100 200 0.9 0.098 0.8 高速钢直柄麻花钻∅81 钻床夹具 1 游标卡尺560 扩孔保证尺寸∅6mm 10 1 2 150 200 0.9 0.1 0.5 高速钢直柄扩孔钻∅8.41钻床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 16 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻φ4mm孔，扩、铰φ6mm孔工序号 3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 220HBS 1 铣床X63夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN 铣床夹具 1 1 A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格570 钻4X∅9mm孔保证尺寸∅8mm 94 1 2 100 200 0.9 0.098 0.8 高速钢直柄麻花钻∅81 钻床夹具 1 游标卡尺580 扩4X∅9mm孔保证尺寸∅8.4mm 10 1 2 150 200 0.9 0.1 0.5 高速钢直柄扩孔钻∅8.41钻床夹具1游标卡尺590 铰4X∅9mm孔保证尺寸∅9mm 28 1 2 133 290 0.9 0.83 0.5 锥柄机铰刀∅91钻床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 17 页。
法兰工序卡片1
1.0
1.0
85
227
1
024
车ф80m6端面及倒角
80.4
40
41
1.0
0.8
105
418
1
025
车ф16.5端面及倒角
120
20
21
1.0
0.4
35
675
1
026
粗车ф60H7孔
57.6
45
46
1.0
0.6
106
560
1
027
精车ф60H7孔及倒角
59.6
45
46
0.2
0.4
112
590
1
028
中南大学
机械加工工序卡片
共14张
第1张
产品代号
零（部）件代号
零（部）件名称
法兰盘
工序号
020
设备
材料
名称
车床
名称
HT150
型号
C620-1
硬度
HB=150
夹具名称、编号
专用夹具
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
技术等级
工时定额
班产量
准备及终结时间
工作地点服务时间
基本时间
辅助时间
单件时间
工步号
工步名称及内容
精车螺纹M64*1.5
粗车螺纹M64*1.5
60
60
15
15
16
16
21
35
105
174
4
2
029
车两个密封槽ф64
铸造工艺卡片法兰盘
铸件名称
每箱件数
铸件材料
单件毛重(kg)
浇冒口重量(kg)
浇注总重
工艺出品率(%)
模型类别
工艺简图
工序
工序内容
浇冒口
模型
工艺参数
缩尺(%)
加工余量(mm)
拔模斜度
名称
面积
材料
数量
外模
芯盒
外型
内腔
直浇道
.
木模
横浇道
木模
造
型
方法
铸型
种类
型砂名称
通气方式
合型方式
铸型重(kg)
内浇道
木模
补缩冒口
浇
注
浇注温度( )
浇注时间(s)
冒口浇高
零件最小壁厚
冷铁
芯撑
规格
数目
材料
数目
出气冒口
造
芯
型芯标号
型砂号
数量
造芯方式
芯骨
材料
数量
编制
校对
审核
会签
批准
标记
处数
更改文件名
签字
日期
机械制造课程设计CA法兰盘机械加工工艺过程卡片及工序卡片
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀， 专用夹具，游标卡尺
8
钻Φ9mm孔
钻 mm孔
Z525
麻花钻，专用夹具，游标卡尺
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能外圆磨床
M1412
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
锻造工艺卡(模板)
产品型号
ZF10-857
零件图号
ZF10-857-006
共1页
产品名称
变速器
零件名称
同步齿环
第1页
冷锻件图
材料牌号
20Cr
材料规格
环形坯料
坯料质量/KG
0.85KG
坯料可锻件数
1
锻件质量/KG
0.56KG
加热方式
中频加热
锻造火次
1
班产量/件
3000
锻件热处理Leabharlann 调质处理工序号工序名称
使用设备
使用工装
始锻温度
终锻温度
冷却方式
锻造工时
备注
1
下料
带锯
无
2
加热
220KW缝隙式中频加热炉
无
1150
950
3
预锻
630吨螺旋压力机
同步齿环预锻模
4
终锻
630吨螺旋压力机
同步齿环终锻模
5
切边
100吨切边压力机
同步齿环切边模
冷切
6
检验
游标卡尺
7
入库
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
指导教师
评阅教师
答辩老师
法兰制造工艺卡
钢印标记
按技术要求 6
光谱检验
综合检验 质保部对不合格品处理意见：
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
5、所有棱角倒钝； 6、钢印标记： 制图/日期 复核/日பைடு நூலகம் 审批/日期
备注：
材料：
规格 标准 数量
重量
技术部对不合格品处理意见：
检验责任人签字：
技术负责人签字：
1、操作者对本工序质量有异议时，可提请检验员复验，并在备注栏内说明实际情况 2、按要求包装完成并发运需方单位后，此卡交档案室统一归档
受控
生产工艺流转卡
产品编号
其余
工序
下料
材料编号
ZJ-750-02 炉批号 热处理炉号 数量 锻件等级
要求内容
操作者
检验结果
□合格 □不合格
检验签字 /日期
锻制成形
锻造
□合格 □不合格
热处理
□合格 □不合格
机械性能
□合格 □不合格
硬度检验
HBW≤
□合格 □不合格
无损探伤
□合格 □不合格
镗孔
金加工
密封面
□合格 □不合格
颈面
技术要求：
钻孔
按图
□合格 □不合格
1、产品锻件应符合 NB/T47008～47009～47010～2010
级要求；
2、产品表面不得有毛刺、裂纹、伤痕等降低强度的缺陷；
3、锻件热处理后硬度要求 HBW≤
；
4、未注公差尺寸的加工件表面的公差按 GB/T1804-2000 规定的 m 级；
锻造法兰工艺卡
（3）按图车成
（4）密封面
E
3
检验
按图纸检验
4
划线
按中心圆直径фmm划
фmm孔
5
钻孔径
（2）相邻二孔弧长允差≤mm
（3）任意二孔弧长允差≤mm
（4）厚度mm
E
7
打钢印
检验合格后，在零件外圆打上产品标记
钢印
产品名称
图号
制造编号
加工示意图
材料代号
第页
盒尺、游标卡尺
6
热处理
热处理炉
7
粗加工
车床
8
超声波
超声波探伤机
9
入库
检验合格后入库
编制
日期
审核
日期
编号：
产品名称
图号
制造编号
法兰制造卡
件号
零件编号
第页
共页
控制
标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
数据
检查员
日期
E
1
领料
领用检验合格的材料。标记齐全。
2
车加工
按图加工（1）车外圆фmm
锻造法兰工艺卡
锻造工艺卡
产品名称
图号
共页
材质
材料代号
第页
锻件图
材料牌号
材料规格
坯料质量/KG
坯料可锻件数
锻造火次
锻件热处理
锻件质量KG/锻件尺寸：
尺寸
Kg
件
尺寸
Kg
件
工序号
工序名称
使用设备
法兰盘工序卡片
工艺 装备
主轴 转速 (r/s)
切削速度 (m/min)
进给量 (mm/r)
背吃刀 量
(mm)
进给 次数
工步工时 (s)
机动 辅助
8
158.6
0.9
4
1 5.88
8
132
0.9
1
2
6
6.7
126
0.9
2
15 75
3.05
51.7
0.76
4
1 0.20
9.22
89
0.8
1.2
1 3.6
12.5
89
0.8
工艺
Ⅷ
毛坯种 类
毛坯外形尺寸
铸件
设备名 称
设备型号
立式钻 床
Z525
夹具编号
钻孔 每毛坯可制件数
1 设备编号
夹具名称
HT200 每台件数
1 同时加工件
数
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (s)
准终 单件
主轴 切削速度 进给量 背吃刀 进给 工步工时
19 / 25 下载文档可编辑
号
1
钻 4* Φ9 孔
1
工 步内容 精铰Φ 20 的孔
工艺 装备
更改文 标记 处数
件号
签
标
日期
字
记
处数
主轴 转速 (r/s)
切削速度 (m/min)
进给量 (mm/r)
背吃刀 量
(mm)
进给 次数
工步工时 (s)
机动 辅助
5
19.3
0.5
43.8
设计 (日 期)
审核 (日 期)
法兰盘工序卡全套
机械加工工序卡片
产品型号
大批量
零件图号
彭艺策
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
1
粗车左端成型
HT150
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140型卧式车床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
乳化液
工位器具编号
0.1
1
725
137.2
25
0.6
1
2
铣平面
铣刀，游标卡尺
725
137.2
25
0.6
1
辽宁科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
大批量
零件图号
彭艺策
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
11
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
8
精铣两平面
HT150
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
金工车间
3
半精车左端成型
HT150
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡之欧阳语创编
附表1 机械加工工艺过程卡片欧阳语创编附表2 机械加工工艺过程卡片欧阳语创编附表3 机械加工工艺过程卡片附表4 数控加工工序卡欧阳语创编附表5 数控加工工序卡欧阳语创编附表6 数控加工工序卡欧阳语创编附表7 数控加工工序卡欧阳语创编附表8 数控加工刀具卡片欧阳语创编附表9 数控加工刀具卡片欧阳语创编附表10 数控加工刀具卡片欧阳语创编附表11数控加工进给路线图欧阳语创编附表12数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02粗精车右端面及轮廓数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工欧阳语创编附表13数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间03 粗精车左端面及轮廓数控机床ck6140O0002 3爪卡盘乳化液数控加工欧阳语创编附表14数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间03 钻Φ32孔数控机床ck6140O0002 3爪卡盘乳化液数控加工欧阳语创编附表15数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间04 钻铰所有孔立式加工中心XH714O0003 专用夹具乳化液数控加工欧阳语创编附表16数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间05 钻铰Φ11孔立式加工中心XH714O0004 专用夹具乳化液数控加工欧阳语创编附录17数控加工程序O0001：N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-.7181 Y.4098 S0 M03N0050 G43 Z.6693 H00N0060 G83 Z-.9055 R.6693 F9.8 Q0.0N0070 X.7139 Y.417N0080 X.0042 Y-.8268N0090 G80N0100 M02O0002：欧阳语创编N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y1.2104 S0 M03N0050 G43 Z.1969 H00N0060 G83 Z-1.7717 R.1969 F9.8 Q0.0 N0070 X-1.3976 Y0.0N0080 X-.6988 Y-1.2104N0090 X.6988N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y1.2104N0120 G80N0130 M02O0003：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0M03N0050 G43 Z-1.1849 H00N0060 G83 X-.9508 Y-.5578 R-1.1849F9.8 Q0.0N0070 G80N0080 M02O0004：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.0042 Y-.8268 S0 M03N0050 G43 Z.6693 H00N0060 G83 Z-.9055 R.6693 F9.8 Q0.0N0070 X-.7181 Y.4098N0080 X.7139 Y.417N0090 G80N0100 M02O0005：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 G83 Z-1.5748 R1.1811 F9.8Q0.0欧阳语创编N0070 X-1.3976 Y0.0N0080 X-.6988 Y1.2104 N0090 X.6988N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y-1.2104 N0120 G80N0130 M02O0006：N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 G83 Z-.9843 R1.1811 F9.8 Q0.0N0070 X-1.3976 Y0.0N0080 X-.6988 Y1.2104N0090 X.6988N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y-1.2104N0120 G80N0130 M02O0007：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0M03N0050 G43 Z-1.1849 H00N0060 G83 X-.9508 Y-.5578 R-1.1849F9.8 Q0.0N0070 G80N0080 M02欧阳语创编。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图中加工尺寸:
公称通径DN
法兰外径D
密封面直径d
螺栓孔中心圆直径K
螺栓孔数量n
孔径L
法兰厚度C
法兰高度H
编制
日期
审核
日期
产品名称
制造编号
执行标准
成品检验记录
材质
炉批号
材料代号
检验项目
法兰外径
D
密封面直径d
中心距
K
高度
H
法兰厚度
C
孔径
L
孔数
n
表面质量
检验结果
标准要求
产品编号
实测记录
注：1、成品表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
6
热处理
热处理炉
7
粗加工
车床
8
超声波
超声波探伤机
9
入库
检验合格后入库
编制
日期
审核
日期
编号：
产品名称
图号
制造编号
法兰制造卡
件号
零件编号
第页
共页
控制
标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
数据
检查员
日期பைடு நூலகம்
E
1
领料
领用检验合格的材料。标记齐全。
2
车加工
按图加工（1）车外圆фmm
（2）车内圆фmm
（3）按图车成
（4）密封面
E
3
检验
按图纸检验
4
划线
按中心圆直径фmm划
фmm孔
5
钻孔
钻-ф孔
E
6
检查
（1）-ф孔中心圆直径
（2）相邻二孔弧长允差≤mm
（3）任意二孔弧长允差≤mm
（4）厚度mm
E
7
打钢印
检验合格后，在零件外圆打上产品标记
钢印
产品名称
图号
制造编号
加工示意图
材料代号
第页
2、机加工表面不得有有割划痕、毛边、加工程度不足等缺陷。
3、环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、机加工程度不足等缺陷。
检验员
审核
检验日期
检验专用章
锻造工艺卡
产品名称
图号
共页
材质
材料代号
第页
锻件图
材料牌号
材料规格
坯料质量/KG
坯料可锻件数
锻造火次
锻件热处理
锻件质量KG/锻件尺寸：
尺寸
Kg
件
尺寸
Kg
件
工序号
工序名称
使用设备
使用工装
始锻温度
终锻温度
冷却方式
锻造工时
备注
1
下料
锯床
无
2
加热
加热炉
无
3
预锻
T锤
1200
950
空冷
4
终锻
T锤
5
检验
盒尺、游标卡尺