锻造、法兰工艺卡
法兰盘工序卡片一套资料
831004法兰盘加工工艺卡片班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面工序号 11020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ0017.045-mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面90︒焊接式直头外圆车刀11111.21.241.20.90.90.90.8158.61321331220.0980.11.250.07班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ0017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。
工序号 21020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。
90︒焊接式直头外圆车刀1111.21.31.20.90.80.8187891220.060.090.07班级 学号 姓名 机械加工工序卡片 工序名称 钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。
工序号 3102011430石真卫零件名称 CA6140车床法兰盘零件号 831004 零件数量 1 同时加工零件数1 材料HT200毛坯设备夹具辅助工具名称 型号 专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数(次） 走刀长度（mm) 切削深度(mm) 进给量(mm/r) 切削速度(m/min) 基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位，钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。
工序卡（法兰盘）--法兰盘工艺课程设计工序卡（有详细工序图）
粗车端面，保持尺寸粗车外圆，保持尺寸
粗车端面，保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面，保持尺寸
粗车外圆，
粗车端面，保持尺寸粗车端面，保持尺寸粗车外圆
半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面，保持尺寸精车端面，保持尺寸
粗铣平面，保持尺寸粗铣平面，保持尺寸
保证尺寸精铣平面，保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。
锻造工艺卡片
设备 高速切割机 中频感应电炉
辊锻机 摩擦压力机
摩擦压力机
切边压力机 螺旋压力机
井式电炉
抛丸机 荧光探伤机
精压机
工艺装备
挤压模 挤压模 切边模具 校正模具 耐热料框、砂盘
量检具 卡尺测量 红外测温计 卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 红外测温计 布氏硬度计 布氏硬度计
会签 (日期)
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9 10 11
工序名称 下料 加热
辊锻制坯 预锻
终锻
切边冲孔 热校正
热处理
抛丸处理 荧光探伤
精压
工艺内容 将坯料棒切割至φ40×210
坯料加热至1230℃±20 坯料辊锻至规定尺寸
先锻一头至锻靠换另一头 先锻一头至锻靠换另一头 在压力机上用切边模去除飞边连皮，掉头切另一边 在校正模上校正直线度并精确尺寸 每筐装500件堆放平加热至900℃±10℃保温30分钟出炉将锻件 散开放于砂盘内空冷 硬度HB220-280 在抛丸机上处理去除氧化皮 磁化后浇荧光粉在黑光灯下检查裂纹、折叠后退磁
精压模具
卡尺测量
附录二：连杆锻造工艺卡
锻造工艺卡
Hale Waihona Puke 产品型号 EG01T 零件图号
产品名称 汽车连杆 零件名称
材料牌号
材料规格
毛坯长度
毛坯重量 kg
毛坯可制锻件数
每锻件可制件数
锻件重量 kg
毛坯(连皮)重量 kg
标记
内容
更改
原始
时间
签字
设计
(日期)
审核 (日期)
1
共(1)页
连杆
第(1)页
锻造、法兰工艺卡
（2）车内圆ф mm
（3）按图车成
（4）密封面
E
3
检验
按图纸检验
4
划线
按中心圆直径ф mm 划
ф mm 孔
5
钻孔
钻-ф 孔
E
6
检查
（1）-ф 孔中心圆直径
（2）相邻二孔弧长允差≤mm
（3）任意二孔弧长允差≤mm
（4）厚度 mm
E
7
打钢印
检验合格后，在零件外圆打上产品标记
钢印
日期
件号 专检
数据
零件编号
锻
造
锻件图
工
艺
产品名称
卡 材质
图号 材料代号
材料牌号
坯料质量/KG
锻造火次
锻件质量 KG/锻件尺寸：
尺寸
Kg
材料规格 坯料可锻件数 锻件热处理
件
尺寸
共页 第页
Kg 件
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
工序名称 下料 加热 预锻 终锻 检验 热处理 粗加工 超声波 入库
使用设备 锯床 加热炉 T锤 T锤
检查员 日期
责任师 日期
第页 共页 监检员 日期
产品名称
图号
制造编号
加工示意图Βιβλιοθήκη 材料代号第页 共页
图中加工尺寸: 公称通径 DN 法兰外径 D
密封面直径 d
螺栓孔中心圆直 径K
螺栓孔数量 n
孔径 L
法兰厚 度C
法兰高度 H
编制
日期
审核
日期
产品名称
检验项目 标准要求 产品编号
制造编号
执行标准
法兰外径 D
密封面直径 d
中心距 K
法兰盘工序卡片
蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第1页车间工序号工序名材料牌号1 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 粗车Φ100左端面136 42.7 0.92 2 1 0.472 粗车Φ90左端面136 38.4 0.73 2 1 0.2673 粗车Φ100外圆183 57.5 0.92 2.5 1 0.1074 粗车左端Φ45外圆322 45.5 0.41 2 1 0.3035 粗车Φ100右端面136 42.7 0.92 2 1 0.252设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第2页车间工序号工序名材料牌号2 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 粗车右边Φ45右端面322 45.7 0.41 2 1 0.2352 粗车Φ90右端面136 38.4 0.73 2 1 0.2673 粗车右边Φ45外圆322 45.5 0.41 2 1 0.3564 粗车Φ90外圆183 51.7 0.76 2 1 0.108设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片3蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第 3页车间工序号工序名材料牌号3钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻Φ18的孔400 22.6 0.72 0.35422 扩Φ19.8的孔140 8.7 0.96 0.871设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片4蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第4页车间工序号工序名材料牌号4半精车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 半精车Φ100左端面238 74.7 0.24 0.3 1 0.8162 半精车Φ90左端面322 91 0.24 0.45 1 0.343 半精车Φ100外圆322 101.1 0.28 0.3 1 0.1744 半精车左边Φ45外圆550 77.75 0.28 0.45 1 0.2625 半精车Φ90外圆322 91 0.28 0.3 1 0.1666 倒角（Φ90）238 67 1.5 1 0.037 车过渡圆R5 430 5 1 0.058 半精车Φ100右端面238 74.7 0.24 0.45 1 0.5549 倒角（Φ100）238 74.7 1.5 1 0.03设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片5蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第5页车间工序号工序名材料牌号5半精车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 半精车右边Φ45右端面322 45.7 0.41 0.5 1 0.1452 半精车Φ90右端面322 91 0.24 0.3 1 0.343 半精车右边Φ45外圆550 77.75 0.28 0.3 1 0.3044 倒角（Φ45右侧）430 60.79 3.5 1 0.105 车3X2退刀槽322 45.52 0.41 3.6 1 0.454设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片6蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第6页车间工序号工序名材料牌号6精铰HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 粗铰Φ19.94的孔140 8.788 0.07 0.47772 精铰Φ20的孔140 8.796 0.03 0.626设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片7蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第7页车间工序号工序名材料牌号7精车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 精车Φ100左端面322 101.1 0.23 0.16 1 0.6242 倒角（内孔左侧）430 27.02 1.0 1 0.033 精车Φ90右端面322 91 0.23 0.16 1 0.35784 倒角(内孔右侧) 430 27.02 1.0 1 0.03设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片8蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第8页车间工序号工序名材料牌号8精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 粗铣Φ90两平面（距离24mm面）255 128 0.14 3 6 0.6165粗铣Φ90两平面（距离34mm面）255 128 0.14 3 3 0.2532 精铣Φ90两平面（距离24mm面）47.5 23.87 0.08 2 2 0.293 精铣Φ90两平面（距离34mm面）47.5 23.87 0.08 3 3 0.16设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片9蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第9页车间工序号工序名材料牌号9钻、铰HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻Φ4孔1700 21.36 0.20 0.51472 铰Φ6孔420 7.92 0.26 0.2198设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片10蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第10页车间工序号工序名材料牌号10钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻4*Φ9孔850 24.03 0.40 0.188设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第11页车间工序号工序名材料牌号11磨HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数轻型外圆磨床MQ1350A夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备砂轮转速(r/min)工作速度(m/s)轴向进给量(mm/r)径向进给量(mm/r)进给次数工步工时(min)机动辅助1 磨Φ45外圆2670 0.3 300.052 1 0.75652 磨Φ100外圆2670 0.3 30 0.066 1 0.52883 磨Φ90外圆2670 0.3 30 0.064 1 0.53524 磨B面2200 0.3 30 0.052 1 0.98设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期蚌埠学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共12页第12页车间工序号工序名材料牌号12磨平面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备砂轮转速(r/min)工作速度(m/s)轴向进给量(mm/r)径向进给量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1 磨Φ90上距离轴心24mm的平面2810 0.3 10 0.01 4 0.209设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
法兰盘工艺卡工序卡资料
镀铬14 检测入库车间工序号工序名材料牌号1粗车左边两个端面外圆HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6141夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 2.2min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量背吃刀量进给次数工步工时机动min辅助min1 粗车φ70mm端面90°外圆车刀、游标卡尺136 38.4 0.72 2 1 0.094 0.552 粗车φ130mm端面90°外圆车刀、游标卡136 38.4 0.72 2 1 0.094 0.853 粗车φ130mm外圆90°外圆车刀、游标卡尺136 42.7 0.92 2 1 0.094 0.354 粗车φ70mm外圆90°外圆车刀、游标卡尺136 42.7 0.92 2 1 0.094 0.09车间工序号工序名材料牌号2钻、扩、粗铰、精铰中心孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z4025 1夹具编号夹具名称切削液压板工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 5min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r工步工时机动min辅助min1 钻φ40mm孔麻花钻、内径千分尺400 22.6 0.72 0.88 0.352 扩φ40mm的孔至φ扩孔钻、内径150 8.7 0.96 1.66 0.8741mm 千分尺3 粗铰φ41mm的孔至φ41.95mm铰刀、内径千分尺300 6.5 0.40 0.95 1.124 精铰φ41.95mm的孔至φ42mm铰刀、内径千分尺450 3.2 0.40 0.95 1.83车间工序号工序名材料牌号3粗车右边端面外圆HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6141夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量背吃刀量进给次数工步工时机动min辅助min1 粗车φ55mm端面90°外圆车刀、游标卡尺136 38.4 0.72 2 1 0.094 0.252 粗车φ55mm外圆90°外圆车刀、游标卡尺136 42.7 0.92 2 1 0.094 0.22车间工序号工序名材料牌号4半精车左两个端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6141夹具编号夹具名称切削液盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 2min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量背吃刀量进给次数工步工时机动min辅助min1 半精车φ70mm端面90°外圆车刀、游标卡尺238 79.3 0.3 2 1 0.094 0.722 半精车φ130mm端面90°外圆车刀、游标卡尺238 79.3 0.3 2 1 0.094 0.96车间工序号工序名材料牌号5半精车右两个端面、外圆、倒角、退刀槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6141夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 2.52min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量背吃刀量进给次数工步工时机动min辅助min1 半精车φ55mm端面90°外圆车刀、游标卡尺238 79.3 0.3 2 1 0.094 0.542 车退刀槽3×3mm 3mm宽切刀、游标卡尺238 45.2 0.3 0.5 1 0.094 0.053 半精车φ130mm端面90°外圆车刀、游标卡尺238 79.3 0.3 2 1 0.094 0.964 半精车φ55mm外圆90°外圆车刀、游标卡尺238 79.3 0.3 2 1 0.094 0.455 车倒角4×25°25°外圆车刀、游标卡尺238 45.3 0.3 0.5 1 0.094 0.056 车倒角C145°外圆车刀、游标卡尺238 45.3 0.3 0.5 1 0.094 0.05车间工序号工序名材料牌号6精车左边两个端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数车间工序号工序名材料牌号7精车右两个外圆和端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6141夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 0.82min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量背吃刀量进给次数工步工时机动min辅助min1 精车φ130mm端面90°合金外圆车刀、游标卡尺322 91 0.23 0.16 1 0.094 0.352 精车φ130mm外圆90°合金外圆车刀、游标卡尺322 91 0.23 0.16 1 0.094 0.083 精车φ55mm外圆90°合金外圆车刀、游标卡尺322 91 0.23 0.16 1 0.094 0.25车间工序号工序名材料牌号8 精铣拨叉头前后两端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液压板工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 22.1s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z背吃刀量mm进给次数工步工时机动s辅助s1 精铣φ130mm左面YG6硬质合金镶齿铣刀、游标卡尺380 21.477 0.2 1.0 1 11.05 1.8252 精铣φ130mm右面YG6硬质合金镶齿铣刀、游标卡尺380 21.477 0.2 1.0 1 11.05 2.135车间工序号工序名材料牌号9 钻透孔并扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 4 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z4025 1夹具编号夹具名称切削液压板工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 0.4min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r工步工时机动min辅助min1 钻φ7mm透孔麻花钻、内径千分尺400 22.6 0.72 0.88 0.112 扩φ7mm的孔至φ12mm，深度6mm扩孔钻、内径千分尺150 8.7 0.96 1.66 0.25车间工序号工序名材料牌号10 钻透孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 2 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z4025 1夹具编号夹具名称切削液压板工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 0.15min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r工步工时机动min辅助min1 钻φ7mm透孔麻花钻、内径千分尺400 22.6 0.72 0.88 0.11车间工序号工序名材料牌号11 钻、扩、铰紧固孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z4025 1夹具编号夹具名称切削液压板工位器具工位器具名称工序工时准终单件0 0.8min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r工步工时机动min辅助min1 钻φ7mm孔麻花钻、内径千分尺400 22.6 0.72 0.88 0.092 扩φ7mm的孔至φ7.9mm扩孔钻、内径千分尺150 8.7 0.96 1.66 0.233 铰φ7.9mm的孔至φ8mm铰刀、内径千分尺300 6.5 0.40 0.95 0.34车间工序号工序名材料牌号12划线刻字HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用机床1夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动min辅助min1左端刻字字形高5,刻线宽3，深0.5车间工序号工序名材料牌号13外圆无光镀铬HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动min辅助min1外圆无光镀铬车间工序号工序名材料牌号14 检测入库HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每件数铸。
机械加工工艺卡片实例
产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。
(完整word版)法兰盘机械加工工艺过程卡片_25094
去毛刺
15
终检
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
及沟槽
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘
8
精车
精镗
精车外圆∮80h11；精镗∮62.4、∮62±0.015、倒角1×30·及1×45·
车螺纹M64×1.5
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘
9
粗铣
大圆盘两平面
立式铣床X51
专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘
6
半精车
半精镗
半精车C面，外圆∮52g6及台阶A面，外圆∮120
半精镗孔∮36+0.02孔及其倒角
0并切沟槽
C620-1型卧式车床
外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘
7
精车
精镗
精车外圆∮52g6及台阶面A面；精镗孔∮36+0.02孔及其倒角
辽宁科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
法兰盘机械加工工艺过程卡
二
X63
硬质合金镶齿套面铣刀YT15（d=φ80mm）
6.95min
6.95min
100
钻
钻4Xφ9mm透孔
机加
二
Z525
高速钢直柄麻花钻Φ9，专用夹具
1.66min
1.66min
110
钻
钻φ4mm孔，扩、铰φ6mm孔
机加
二
Z525
高速钢直柄麻花钻Φ4，
高速钢直柄麻花钻Φ6，专用夹具
1.5min
检验
检验入库
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处记
更改文件号
签字
日期
min
0.53min
150
车
金刚石车Φ45mm外圆、φ90mm右侧面
机加
二
CA6140
90°金刚石车刀，三爪卡盘
1.06min
1.06min
160
抛光
B面抛光
机加
二
普通圆管（外圆）抛光机
0.53min
0.53min
170
刻字
Φ100mm刻字及刻线
机加
二
180
镀鉻
Φ100mm外圆镀铬
机加
二
190
1.5min
120
磨
磨削B面
机加
二
M114W
A46KV6P 350×40×127砂轮
2.2min
2.2min
130
磨
磨削外圆面φ100mm、φ90mm
机加
二
M114W
A46KV6P 350×40×127砂轮
0.8min
0.8min
法兰盘工序卡片一套
831004法兰盘加工工艺卡片班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面工序号 11020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ0017.045-mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面90︒焊接式直头外圆车刀11111.21.241.20.90.90.90.8158.61321331220.0980.11.250.07班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ0017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。
工序号 21020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。
90︒焊接式直头外圆车刀1111.21.31.20.90.80.8187891220.060.090.07班级 学号 姓名 机械加工工序卡片 工序名称 钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。
工序号 3102011430石真卫零件名称 CA6140车床法兰盘零件号 831004 零件数量 1 同时加工零件数1 材料HT200毛坯设备夹具辅助工具名称 型号 专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数(次） 走刀长度（mm) 切削深度(mm) 进给量(mm/r) 切削速度(m/min) 基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位，钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。
机械制造课程设计CA法兰盘机械加工工艺过程卡片及工序卡片
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀， 专用夹具，游标卡尺
8
钻Φ9mm孔
钻 mm孔
Z525
麻花钻，专用夹具，游标卡尺
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能外圆磨床
M1412
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
锻造工艺卡(模板)
产品型号
ZF10-857
零件图号
ZF10-857-006
共1页
产品名称
变速器
零件名称
同步齿环
第1页
冷锻件图
材料牌号
20Cr
材料规格
环形坯料
坯料质量/KG
0.85KG
坯料可锻件数
1
锻件质量/KG
0.56KG
加热方式
中频加热
锻造火次
1
班产量/件
3000
锻件热处理Leabharlann 调质处理工序号工序名称
使用设备
使用工装
始锻温度
终锻温度
冷却方式
锻造工时
备注
1
下料
带锯
无
2
加热
220KW缝隙式中频加热炉
无
1150
950
3
预锻
630吨螺旋压力机
同步齿环预锻模
4
终锻
630吨螺旋压力机
同步齿环终锻模
5
切边
100吨切边压力机
同步齿环切边模
冷切
6
检验
游标卡尺
7
入库
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
指导教师
评阅教师
答辩老师
法兰制造工艺卡
钢印标记
按技术要求 6
光谱检验
综合检验 质保部对不合格品处理意见：
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
5、所有棱角倒钝； 6、钢印标记： 制图/日期 复核/日பைடு நூலகம் 审批/日期
备注：
材料：
规格 标准 数量
重量
技术部对不合格品处理意见：
检验责任人签字：
技术负责人签字：
1、操作者对本工序质量有异议时，可提请检验员复验，并在备注栏内说明实际情况 2、按要求包装完成并发运需方单位后，此卡交档案室统一归档
受控
生产工艺流转卡
产品编号
其余
工序
下料
材料编号
ZJ-750-02 炉批号 热处理炉号 数量 锻件等级
要求内容
操作者
检验结果
□合格 □不合格
检验签字 /日期
锻制成形
锻造
□合格 □不合格
热处理
□合格 □不合格
机械性能
□合格 □不合格
硬度检验
HBW≤
□合格 □不合格
无损探伤
□合格 □不合格
镗孔
金加工
密封面
□合格 □不合格
颈面
技术要求：
钻孔
按图
□合格 □不合格
1、产品锻件应符合 NB/T47008～47009～47010～2010
级要求；
2、产品表面不得有毛刺、裂纹、伤痕等降低强度的缺陷；
3、锻件热处理后硬度要求 HBW≤
；
4、未注公差尺寸的加工件表面的公差按 GB/T1804-2000 规定的 m 级；
法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡
机械加工工艺过程卡片附表2 机械加工工艺过程卡片附表3 机械加工工艺过程卡片附表4 数控加工工序卡附表5 数控加工工序卡附表6 数控加工工序卡附表7 数控加工工序卡附表8数控加工刀具卡片附表9数控加工刀具卡片附表10数控加工刀具卡片附表11数控加工进给路线图附表12 数控加工进给路线图附表13 数控加工进给路线图附表13 数控加工进给路线图附表14 数控加工进给路线图附表15 数控加工进给路线图附表15 数控加工进给路线图附表16 数控加工进给路线图附表17 数控加工进给路线图附录17 数控加工程序O0001：N0090 G80N0070 X-1.3976 Y0.0N0010 G40 G17 G90 G70N0100 M02N0080 X-.6988 Y-1.2104 N0020 G91 G28 Z0.0O0002：N0090 X.6988N0030 T00 M06N0010 G40 G17 G90 G70N0100 X1.3976 Y0.0N0040 G0 G90 X-.7181 Y.4098 S0 M03N0020 G91 G28 Z0.0N0110 X.6988 Y1.2104N0050 G43 Z.6693 H00N0030 T00 M06N0120 G80N0060 G83 Z-.9055 R.6693 F9.8 Q0.0N0040 G0 G90 X-.6988 Y1.2104 S0 M03N0130 M02N0070 X.7139 Y.417N0050 G43 Z.1969 H00O0003：N0060 G83 Z-1.7717 R.1969 F9.8 Q0.0 N0010 G40 G17 G90 G70 N0080 X.0042 Y-.8268N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03N0050 G43 Z-1.1849 H00N0060 G83 X-.9508 Y-.5578 R-1.1849 F9.8 Q0.0N0070 G80N0080 M02O0004：N0020 G91 G28 Z0.0 N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.0042 Y-.8268 S0 M03N0050 G43 Z.6693 H00N0060 G83 Z-.9055 R.6693 F9.8 Q0.0N0070 X-.7181 Y.4098N0080 X.7139 Y.417N0090 G80N0100 M02O0005：N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90X-.6988 Y-1.2104 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 G83Z-1.5748 R1.1811 F9.8 Q0.0N0070 X-1.3976 Y0.0N0080 X-.6988 Y1.2104N0090 X.6988N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y-1.2104N0010 G40 G17 G90 G70N0010 G40 G17 G90 G70 N0120 G80O0006：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03 N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 G83 Z-.9843 R1.1811 F9.8 Q0.0 N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03N0050 G43 Z-1.1849 H00N0060 G83 X-.9508 Y-.5578 R-1.1849 F9.8 Q0.0N0070 G80N0080 M02N0130 M02 N0080 X-.6988 Y1.2104 N0030 T00 M06N0090 X.6988N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y-1.2104N0120 G80N0130 M02O0007：N0010 G40 G17 G90 G70N0070 X-1.3976 Y0.0 N0020 G91 G28 Z0.0。
法兰盘工序卡片
工艺 装备
主轴 转速 (r/s)
切削速度 (m/min)
进给量 (mm/r)
背吃刀 量
(mm)
进给 次数
工步工时 (s)
机动 辅助
8
158.6
0.9
4
1 5.88
8
132
0.9
1
2
6
6.7
126
0.9
2
15 75
3.05
51.7
0.76
4
1 0.20
9.22
89
0.8
1.2
1 3.6
12.5
89
0.8
工艺
Ⅷ
毛坯种 类
毛坯外形尺寸
铸件
设备名 称
设备型号
立式钻 床
Z525
夹具编号
钻孔 每毛坯可制件数
1 设备编号
夹具名称
HT200 每台件数
1 同时加工件
数
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (s)
准终 单件
主轴 切削速度 进给量 背吃刀 进给 工步工时
19 / 25 下载文档可编辑
号
1
钻 4* Φ9 孔
1
工 步内容 精铰Φ 20 的孔
工艺 装备
更改文 标记 处数
件号
签
标
日期
字
记
处数
主轴 转速 (r/s)
切削速度 (m/min)
进给量 (mm/r)
背吃刀 量
(mm)
进给 次数
工步工时 (s)
机动 辅助
5
19.3
0.5
43.8
设计 (日 期)
审核 (日 期)
法兰盘工序卡(全套)
辽宁科技大学机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号彭艺策产品名称法兰盘零件名称法兰盘共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 1 粗车左端成型HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车端面车刀，游标卡尺250 37.2 0.66 2 12 粗车外圆车刀，游标卡尺250 37.2 0.663 13 粗车内孔深度至尺寸车刀，游标卡尺250 37.2 0.46 1.7 14 粗车内孔（中间）车刀，塞规250 37.2 0.36 2.3 1辽宁科技大学机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号彭艺策产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11 页第 2 页车间工序号工序名称金工车间 2 粗车右端成型HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车端面（右）车刀，游标卡尺250 37.2 0.66 1.2 12 粗车内孔（右）（保证孔直径为φ46）车刀，塞规250 37.2 0.46 2.4 13 粗车内孔深度至尺寸25.4 车刀，游标卡尺250 37.2 0.46 1.7 14 粗车内孔（中间）（保证孔直径为φ34）车刀，塞规250 37.2 0.36 2.3 1辽宁科技大学机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号彭艺策产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间3 半精车左端成型HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车端面（右）车刀，游标卡尺250 37.2 0.66 1.2 12 粗车内孔（右）（保证孔直径为φ46）车刀，塞规250 37.2 0.46 2.3 13 粗车内孔（右）深度至尺寸15.5 车刀，游标卡尺250 37.2 0.46 1.6 1辽宁科技大学机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号彭艺策产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间4 半精车右端成型HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车端面（右）车刀，游标卡尺250 37.2 0.3 1.2 12 车内孔（右）（保证孔直径为34.5）车刀，塞规250 37.2 0.3 19.1 1产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间5 精车左端成型HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车φ47内孔车刀，游标卡尺1120 37.2 0.3 0.6 12 精车φ35内孔车刀，塞规1120 37.2 0.46 1 1辽宁科技大学机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号彭艺策产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间6 精车右端成型HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140型卧式车床1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车端面（右）车刀，游标卡尺1120 37.2 0.3 0.6 12 精车内孔（右）车刀，塞规1120 37.2 0.16 0.9 1辽宁科技大学机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号彭艺策产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 粗铣两平面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣平面铣刀，游标卡尺725 137.2 25 0.6 12 铣平面铣刀，游标卡尺725 137.2 25 0.6 1辽宁科技大学机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号彭艺策产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间8 精铣两平面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣平面铣刀，游标卡尺725 137.2 25 0.6 12 铣平面铣刀，游标卡尺725 137.2 25 0.6 1辽宁科技大学机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号彭艺策产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 拉槽HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床立式拉床B5020 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 拉槽拉刀，游标卡尺500 27.4 0.14 0.16 1辽宁科技大学机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号彭艺策产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间10 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式Z525钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻两孔(表面粗糙度达到Ra12.5,孔直径为φ11) 麻花钻，内径千分尺392 14.5 0.28 19.1 12 扩两孔(表面粗糙度达到Ra6.3,孔直径为φ16.5) 扩孔钻，塞规680 25.5 0.48 0.7 1辽宁科技大学机械加工工序卡片产品型号大批量零件图号彭艺策产品名称法兰盘零件名称法兰盘共11 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间11 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式Z525钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻3孔(表面粗糙度达到Ra12.5,孔直径为φ11) 麻花钻，内径千分尺392 14.5 0.28 19.1 12 钻斜孔(表面粗糙度达到Ra1.6,孔直径为φ4) 麻花钻，塞规272 10.2 0.48 0.1 1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品名称
图号
共页
材质
材料代号
第页
锻件图
材料牌号
材料规格
坯料质量/KG
坯料可锻件数
锻造火次
锻件热处理
锻件质量KG/锻件尺寸：
尺寸
Kg
件
尺寸
件
工序号
工序名称
使用设备
使用工装
始锻温度
终锻温度
冷却方式
锻造工时
备注
1
下料
锯床
无
2
加热
加热炉
无
3
预锻
T锤
1200
950
空冷
4
终锻
T锤
5
检验
盒尺、游标卡尺
6
热处理
热处理炉
7
粗加工
车床
8
超声波
超声波探伤机
9
入库
检验合格后入库
编制
日期
审核
日期
编号：
产品名称
图号
制造编号
法兰制造卡
件号
零件编号
第页
共页
控制
标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
数据
检查员
日期
E
1
领料
领用检验合格的材料。标记齐全。
2
车加工
按图加工（1）车外圆фmm
2、机加工表面不得有有割划痕、毛边、加工程度不足等缺陷。
3、环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、机加工程度不足等缺陷。
检验员
审核
检验日期
检验专用章
共页
图中加工尺寸:
公称通径DN
法兰外径D
密封面直径d
螺栓孔中心圆直径K
螺栓孔数量n
孔径L
法兰厚度C
法兰高度H
编制
日期
审核
日期
产品名称
制造编号
执行标准
成品检验记录
材质
炉批号
材料代号
检验项目
法兰外径
D
密封面直径d
中心距
K
高度
H
法兰厚度
C
孔径
L
孔数
n
表面质量
检验结果
标准要求
产品编号
实测记录
注：1、成品表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
（2）车内圆фmm
（3）按图车成
（4）密封面
E
3
检验
按图纸检验
4
划线
按中心圆直径фmm划
фmm孔
5
钻孔
钻-ф孔
E
6
检查
（1）-ф孔中心圆直径
（2）相邻二孔弧长允差≤mm
（3）任意二孔弧长允差≤mm
（4）厚度mm
E
7
打钢印
检验合格后，在零件外圆打上产品标记
钢印
产品名称
图号
制造编号
加工示意图
材料代号
第页