机械制造课程设计CA法兰盘机械加工工艺过程卡片及工序卡片
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1500
56.5
0.2
2
1
0.55
0.137
2．
半精铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1800
67.8
0.1
1
1
0.67
0.18
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
7
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
外圆车刀、专用夹具、千分尺
31.5
9.8
0.2
0.7
1
0.37
0.09
19
倒角
45°弯头刀
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
5
精铣左端面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
0.401
10
磨削外圆面
精车法兰盘外圆面及端面
M1412
砂轮、游标卡尺
11
磨削前平面
磨削外圆面及端面
M7120A
成形砂轮、游标卡尺
12
刻字
13
倒角、去毛刺
游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺
14
检验
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
0.4
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
1
精铣左端面
90
13.4
0.8
2
1
0.7
0.18
2
粗车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
1.6
1
0.43
0.36
3
粗车Φ90mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
13.4
0.4
2.6
1
0.2
0.05
4
粗车Φ90mm左端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
1.6
1
0.46
0.045
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
10
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
10
磨削外圆面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每 台 件 数
1
备 注
工序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工 时（分）
准终
单件
1
粗铣右端面
粗加工法兰盘右端面
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.36
2
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
9
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
9
钻Φ6、Φ4孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
15
半精车Φ100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
14.2
0.4
1.8
1
0.28
0.172
16
精车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、千分尺
90
12.7
0.2
0.5
1
0.93
0.236
17
精车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、千分尺
90
10
0.2
0.6
1
0.61
0.172
18
精车Φ100mm外圆面
3
铰孔至 mm
铰刀
392
8.8
0.3
92
1
1.42
3.7
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
4
车外圆、割槽
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
1.54
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1．
粗铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
0.12
5
粗车左端Φ45mm外圆
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
2.2
1
0.75
0.13
6
粗车Φ100mm右端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.7
0.8
1.6
1
0.51
0.13
7
粗车Φ100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
15.7
0.4
2.5
1
0.22
0.04
8
割槽
割槽刀、专用夹具、游标卡尺
成形砂轮
0.3
1
4
磨削Φ100mm右端面
成形砂轮
0.4
1
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
11
磨削前平面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧轴矩台平面磨床
M7120A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削前平面
平面磨床、砂轮
0.3
1
粗铣左端面
粗加工法兰盘左端面
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.12
3
加工 孔
钻孔、扩孔、铰孔至
Z525
麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具，内径千分尺
4.26
4
车外圆、割槽
加工法兰盘的外圆面及各端面、割槽以及倒角
C6132
外圆车刀、 弯头刀，铰刀，卡尺
14.4
5
精铣左端面
精加工法兰盘左端面
X51
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
8
钻Φ9mm孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
0.7
90
11.6
0.1
1
1.28
0.33
9
半精车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13
0.4
1.5
1
0.81
0.31
10
半精车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13
0.4
0.8
1
0.52
0.13
11
半精车Φ90mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
13.4
0.4
1.5
1
7
铣削前平面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
1.743
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
套式立铣刀D=50mm
855
134
0.1
0.3
1
0.32
0.08
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
6
铣削后平面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C6132
1
夹具编号
夹具名称wenku.baidu.com
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
14.4
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
3
钻 mm孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
0.3
0.09
12
半精车Φ90mm左端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
0.8
1
0.55
0.14
13
半精车左端Φ45mm外圆
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
1.5
1
0.87
0.22
14
半精车Φ100mm右端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
0.8
1
0.64
0.162
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
0.401
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻Φ6孔
莫氏锥柄麻花钻Φ6
960
18.1
0.1
7
1
0.13
0.034
2
钻Φ4孔
莫氏锥柄麻花钻Φ4
1360
17.1
0.1
5.5
1
0.07
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻右边两孔
莫氏锥柄麻花钻
680
19.2
0.15
8
1
0.28
0.07
2
钻左边两孔
莫氏锥柄麻花钻
680
19.2
0.15
8
1
0.28
0.07
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.4
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
1.54
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀， 专用夹具，游标卡尺
1.743
8
钻Φ9mm孔
钻 mm孔
Z525
麻花钻，专用夹具，游标卡尺
0.7
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣右端面
硬质合金面铣刀
375
147.2
1.3
1.5
2
0.14
0.04
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1500
56.5
0.2
1.5
1
0.63
0.16
2
半精铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1800
67.8
0.1
0.7
1
0.76
0.193
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
万能外圆磨床
M1412
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
0.4
1
2
磨削Φ90mm左端面
成形砂轮
0.4
1
3
磨削左端Φ45mm
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
14
页
2
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
2
粗铣左端面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
0.12
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣左端面
套式立铣刀D=50mm
725
124
0.18
1.5
1
0.03
0.02
2
半精铣左端面
套式立铣刀D=50mm
1225
96
0.16
0.7
1
0.05
0.02
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
1
粗铣右端面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
0.36
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
4.26
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1.
钻孔至Φ18mm
麻花钻
392
22.2
0.3
92
1
0.9
0.23
2.
扩孔至Φ19.8mm
扩孔钻
392
24.4
0.9
92
1
1.03
0.31
56.5
0.2
2
1
0.55
0.137
2．
半精铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1800
67.8
0.1
1
1
0.67
0.18
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
7
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
外圆车刀、专用夹具、千分尺
31.5
9.8
0.2
0.7
1
0.37
0.09
19
倒角
45°弯头刀
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
5
精铣左端面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
0.401
10
磨削外圆面
精车法兰盘外圆面及端面
M1412
砂轮、游标卡尺
11
磨削前平面
磨削外圆面及端面
M7120A
成形砂轮、游标卡尺
12
刻字
13
倒角、去毛刺
游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺
14
检验
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
0.4
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
1
精铣左端面
90
13.4
0.8
2
1
0.7
0.18
2
粗车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
1.6
1
0.43
0.36
3
粗车Φ90mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
13.4
0.4
2.6
1
0.2
0.05
4
粗车Φ90mm左端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
1.6
1
0.46
0.045
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
10
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
10
磨削外圆面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每 台 件 数
1
备 注
工序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工 时（分）
准终
单件
1
粗铣右端面
粗加工法兰盘右端面
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.36
2
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
9
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
9
钻Φ6、Φ4孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
15
半精车Φ100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
14.2
0.4
1.8
1
0.28
0.172
16
精车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、千分尺
90
12.7
0.2
0.5
1
0.93
0.236
17
精车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、千分尺
90
10
0.2
0.6
1
0.61
0.172
18
精车Φ100mm外圆面
3
铰孔至 mm
铰刀
392
8.8
0.3
92
1
1.42
3.7
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
4
车外圆、割槽
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
1.54
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1．
粗铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
0.12
5
粗车左端Φ45mm外圆
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
2.2
1
0.75
0.13
6
粗车Φ100mm右端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.7
0.8
1.6
1
0.51
0.13
7
粗车Φ100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
15.7
0.4
2.5
1
0.22
0.04
8
割槽
割槽刀、专用夹具、游标卡尺
成形砂轮
0.3
1
4
磨削Φ100mm右端面
成形砂轮
0.4
1
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
11
磨削前平面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧轴矩台平面磨床
M7120A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削前平面
平面磨床、砂轮
0.3
1
粗铣左端面
粗加工法兰盘左端面
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.12
3
加工 孔
钻孔、扩孔、铰孔至
Z525
麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具，内径千分尺
4.26
4
车外圆、割槽
加工法兰盘的外圆面及各端面、割槽以及倒角
C6132
外圆车刀、 弯头刀，铰刀，卡尺
14.4
5
精铣左端面
精加工法兰盘左端面
X51
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
8
钻Φ9mm孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
0.7
90
11.6
0.1
1
1.28
0.33
9
半精车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13
0.4
1.5
1
0.81
0.31
10
半精车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13
0.4
0.8
1
0.52
0.13
11
半精车Φ90mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
13.4
0.4
1.5
1
7
铣削前平面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
1.743
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
套式立铣刀D=50mm
855
134
0.1
0.3
1
0.32
0.08
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
6
铣削后平面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C6132
1
夹具编号
夹具名称wenku.baidu.com
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
14.4
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
3
钻 mm孔
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
0.3
0.09
12
半精车Φ90mm左端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
0.8
1
0.55
0.14
13
半精车左端Φ45mm外圆
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
1.5
1
0.87
0.22
14
半精车Φ100mm右端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
0.8
1
0.64
0.162
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
0.401
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻Φ6孔
莫氏锥柄麻花钻Φ6
960
18.1
0.1
7
1
0.13
0.034
2
钻Φ4孔
莫氏锥柄麻花钻Φ4
1360
17.1
0.1
5.5
1
0.07
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻右边两孔
莫氏锥柄麻花钻
680
19.2
0.15
8
1
0.28
0.07
2
钻左边两孔
莫氏锥柄麻花钻
680
19.2
0.15
8
1
0.28
0.07
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.4
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
1.54
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀， 专用夹具，游标卡尺
1.743
8
钻Φ9mm孔
钻 mm孔
Z525
麻花钻，专用夹具，游标卡尺
0.7
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣右端面
硬质合金面铣刀
375
147.2
1.3
1.5
2
0.14
0.04
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1500
56.5
0.2
1.5
1
0.63
0.16
2
半精铣后平面
整体硬质合金立铣刀D=12mm
1800
67.8
0.1
0.7
1
0.76
0.193
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
万能外圆磨床
M1412
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
0.4
1
2
磨削Φ90mm左端面
成形砂轮
0.4
1
3
磨削左端Φ45mm
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
14
页
2
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
2
粗铣左端面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
0.12
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣左端面
套式立铣刀D=50mm
725
124
0.18
1.5
1
0.03
0.02
2
半精铣左端面
套式立铣刀D=50mm
1225
96
0.16
0.7
1
0.05
0.02
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
1
粗铣右端面
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
0.36
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
4.26
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1.
钻孔至Φ18mm
麻花钻
392
22.2
0.3
92
1
0.9
0.23
2.
扩孔至Φ19.8mm
扩孔钻
392
24.4
0.9
92
1
1.03
0.31