自动包装生产线的设备布局

13.2.2自动包装生产线的设备布局

在包装工艺路线和设备确定后,必须安排好设备布局，也就是要根据简单、实用、经济的原则,合理解决自动线在车间中的排列走向和安装位置等具体问题，力求实现最佳方案。实际上，自动包装生产线的设备布局比较灵活，由于被包装物品、包装方式、工艺过程、生产率和采用设备的不同，有各种不同的布置型式。仅以输送装置与自动机的相互位置而言，可分以下3种形式。

(1)在自动机之间设置输送装置。图13-8所示为酒类自动灌装线的布局简图。各台设备间它们都沿平面输送物品。

(2)在自动机上部空间设置输送装置。图13-9所示为马口铁罐自动生产线的布局简图，它适用于比较轻小的圆柱形金属物件的加工输送。

(3)在自动机外侧设置输送装置。图13-10所示为牙膏管自动生产线的布局简图。慢速循环运行的输送链载着空管依次通过每一台自动机旁,当某段输送链停歇时，由机械手将空管逐个取下,再供给自动机加工。待加工结束，空管仍借停歇时间由机械手传递给输送链。当空管从自动机2、3送出和进入干燥室4,该输送链均为连续匀速运转。

在第1种布局中，每一段输送装置均应配备1个驱动机，并根据自动机需要连续或间歇运动,这样,组合或拆卸有关设备比较灵活，故自动线大都采用这种形式;在第2种布局中，输送装置在空间布置，被加工对象每经过一道工序就应被垂直提升和沿滑坡下降一次,尽管这种输送形式具有便于操作人员在机旁通行的优点,但其应用却受到很大的限制;第3种布局中，由于机械手要参与工作，输送链在该区段需做间歇运动，而在其他区段又需做连续运动,加之整个输送链仅由一处传动装置来驱动，以致这种布局型式的应用面也不够宽。

13.2.2.1 平面布置

平面布置成遵循运输路线、布局紧凑、占地面积小、整齐美观和调整、操作、维修安全方便等原则。

混联式自动灌装线平面布置，既能发挥并联的特点，有效协调平衡各单机的生产能力，同时又可充分发挥髙效单机的工作效率,设置灵活，可靠性高,集中了串、并联的特点，布局合理。

13.2.2.2 立面布置

立面布置要考虑包装工序特点、厂房允许高度、人员行走方便、卫生安全条件等问题，生产线各部分可布置在不同楼层里。一般将包装材料和物品的整理及重载作业布置于底层,轻载作业及有卫生院洁净要求的工序布置在较高层次。全线各包装机及输送机应有合适的高度,同一线上的设备尽可能高度一致。