啤酒包装自动生产线解决方案演示教学
基于PLC的啤酒装箱自动生产线系统设计
1 引言啤酒生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序。
啤酒灌装、压盖机部分属于包装工序。
啤酒经膜过滤后由管路送入回转酒缸，再经酒阀进入瓶子中，压盖后获得瓶装啤酒。
啤酒灌装、压盖机的工作效率和自动化程度的高低直接影响啤酒的日产量。
为了满足我国啤酒行业日益扩大生产规模的需求和啤酒现代化灌装机械高速灌装的要求，国内各啤酒生产厂家都在积极寻求或改造本单位的啤酒灌装生产设备，使其成为具有良好的使用性能，先进的技术水平及高生产效率、运行稳妥可靠、维护成本低的啤酒现代化灌装机。
2 啤酒灌装、压盖机工作原理和控制部分构成液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
啤酒灌装、压盖机采用压力灌装方法，是在高于大气压力下进行灌装，贮液缸内的压力高于瓶中的压力，啤酒液体靠压差流入瓶内。
目前国内外实现灌装工艺路线基本上是:利用回转酒缸产生的旋转运动，使安放在酒缸槽位上的空瓶通过机械机构将固定在酒缸上部的欲抽真空阀打开，对已封好的瓶子进行抽真空处理，拨转外操作阀杆，打开气阀，对瓶内充填CO2气体，抽真空凸轮继续打开真空阀，将瓶内空气与CO2混合气体抽出，气阀再次打开，对瓶内充填CO2气体，灌装阀内的液阀在瓶内压力接近背压气体压力时打开，酒液顺瓶壁注入瓶内，通过气动或电动控制灌装阀实现啤酒的灌装。
当今国际先进的啤酒灌装、压盖机的控制系统主要由光电开关位置检测部分、走瓶带、酒缸转速的变频调速部分、主控由可编程控制器、触摸屏等组成。
灌装、压盖机的机械结构装置与PLC可编程控制、变频无级调速、人机界面等现代自动控制技术手段完整的结合，形成机电一体化。
3 控制部分改造方案国内很多啤酒厂家现使用的灌装、压盖机的控制系统的自动化程度参差不齐;所有手动按钮和工艺开关都设置在一个操作箱的面板上，PLC控制器大都为日本OMRON公司或三菱公司的早期产品，设备连锁控制、保护设置少，加之啤酒灌装的现场环境恶劣，潮湿度大，使开关等接触触点锈蚀严重，系统的信号检测部分故障率较高，造成设备控制系统运行的可靠性低，设备正常运行周期短等现象。
自动包装生产线的工艺路线
13.2.1自动包装生产线的工艺路线通过调查研究收集资料并详细分析包装工艺方案之后，进而确定包装工艺路线，为自动包装生产线的总体设计提供重要依据。
包装的工艺方案和工艺路线拟订得是否切合实际,直接影响自动的结构和经济效益等。
所以,应力求简单、可靠、先进。
拟订包装工艺路线的基本内容在于根据生产要求合理安排整个包装工序和完成这些工序的具体方法，全线所需机组的数量，以及实现中间输送、储存、分流、合流、转向等方案。
举例说明铝活塞的自动包装线可列出的3种工艺方案。
第1方案：塑料袋热收缩包装—装盒—集装箱—捆扎。
第2方案：塑料袋真空包装—装盒—集装箱—捆扎。
第3方案：袋包装—装盒—集装箱—捆扎。
第1方案包装所用的是热收缩薄膜，活塞装袋后要通过加热装置收缩成形。
当薄膜被加热收缩时,不但增加热能耗损,且难以排出袋内残留的空气,因而对产品的保护也欠理想。
第2方案是活塞装袋后先将袋内空气抽尽再封口，使铝活塞与外界空气隔绝。
对此,若采用机械化真空包装,效果虽好,但投资费用较大。
第3方案仅采用聚乙烯薄膜和一般的制袋袋装机进行包装，一经封口后亦能阻止外界空气的继续进入，经实践证明，大体上能满足保存期1年的要求。
这样，简化了包装工艺,减少了设备和投资,使全线达到较高的机械化、自动化水平。
拟订包装工艺路线应注意以下几点:(1)必须对产品结构及包装方式做认真分析,并合理安排工艺路线,使全线结构简单紧凑；(2)包装过程中尽量使产品少转向、少回旋,以最大限度减少包装线的占地面积；(3)各主机间要保持良好的同步性,如果同步确有困难,则可在其间进行柔性连接或设置无级调速装置；(4)对于串联型自动线,各自动机的工作节拍应接近，按工序依次提高其使用效率，否则,最好改用多台单机并联或重选自动机的类型。
图13-5和图13-6所示分别为具有不同生产率的不含气饮料自动灌装线的工艺路线图。
图13-7所示为含气饮料自动灌装线的工艺路线图，其生产率与图13-6的灌装线相同。
易拉罐啤酒灌装生产线流程图
封盖后水喷洗（除菌）码垛机（分层码垛）；胶带机④
↓↑↑↑
翻罐器（180°上下倒置）分链条输送（实包）；喷码机胶带机
↓↑↑↑
杀菌机（杀菌、温罐）滚辊分包检测输送；纸包机包装；链条输送
↓↑④↑↑
链条实罐输送（渐变单链条无压输送）；链条输送（实包）；其它包输送；喷码机
↓↑①↑②↑
倒罐分离（分拣）自动膜包机（膜包装，分两种）；自动纸包机
↓↑↑③
罐底吹气除水吹干（预）链条渐变宽储存（预包装）
↓↑
液位检测器（不符踢除动作）罐盖吹气除水吹干
↓↑
喷码机（罐底喷码）翻罐器（180°上下倒置）
↓↑
喷码检测器（不符踢除动作）→------→↑
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灌装生产线流程示意图
人工拆垛（空罐外包装）辅助设施：
↓
卸垛机（逐层卸垛）1.CIP就地清洗
↓
空罐链条输送（动力输送，渐变单层）2.杀菌机加注阻垢剂
↓
翻罐冲罐清洗器(斜坡下降，喷洗倒干)3.灌装机润滑系统
↓
（人工上盖）存储待发货
↓↑
链条实罐输送（动力输送）叉车运输④
基于PLC啤酒灌装生产流水线的模拟与仿真
74智青春·创未来第十一届“三菱电机杯”全国大学生电气与自动化大赛论文集统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动，并一直保持到停止开关动作或待灌装的啤酒罐被传送至灌装设备下时停止；罐装满啤酒后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到下一个待灌装的啤酒罐被传送至灌装设备下或停止开关动作；能够实现对生产产品进行自动记数并可以手动对计数器清零；（2）当易拉罐定位在灌装设备下时，停顿1s，灌装设备开始工作，当灌装到设定量时，停止灌装；（3）待灌装过程完毕将啤酒罐经流水线运送到指定位置，经传感器检测后，启动自动上盖机，将满罐的啤酒罐盖上铝盖；（4）上盖完毕后，启动机械手抓取满灌的啤酒罐到封口机平台上，开始对满罐啤酒进行封口；（5）封口完毕后，再次启动机械手将封口的啤酒罐放在流水线上；（6）将啤酒罐经流水线经过自动喷码机，将生产日期自动喷在罐子上；（6）喷码完毕的灌装啤酒经流水线至包装工序。
3 软件方案设计3.1 PLC外部接线安装I/O输入输出分配，如下表1所示。
表1 PLC I/O输入输出分配表输入分配输出分配输入点作用输出点作用X0起动Y0传动带X1停止Y1灌装机X2灌装机传感器Y2封口机基于PLC啤酒灌装生产流水线的模拟与仿真1 啤酒罐装生产流水线总体方案设计啤酒灌装自动生产线控制系统主要包括五个部分：啤酒自动灌装部分、自动上盖部分、机械手拿取啤酒罐部分、啤酒灌装自动封口部分、自动喷码部分。
系统的总体思路：此生产线为全自动控制的，生产线一旦上电，PLC将通过软件对生产线进行自动控制：通过开关控制传送带的停转和对啤酒罐的灌装控制，实现对系统状态的显示，并且通过PLC内部的计数器对所生产的产品进行计数。
本项目对啤酒罐装生产流水线的硬件和软件进行了设计。
其中硬件设计包括三菱FX3GA-60MR PLC外部电路的设计与安装；软件部分包括程序的设计与调试。
根据系统的要求对PLC、变频器、电动机、传感器等外部设备进行选型。
啤酒手册—17啤酒包装篇(9.04MB)
啤酒包装篇啤酒包装是啤酒生产的最后一个工艺过程，但也是最繁杂、对产品质量影响极大的过程。
它不仅影响产品的内在质量，同时也影响产品的外观质量。
在市场竞争日益激烈的今天，人们愈来愈重视产品的装潢，追求产品的优良品质与外在美的和谐与统一，最大限度地满足消费者的心理需求，从而赢得市场。
大约80％的啤酒是以玻璃瓶和易拉罐（听装）的形式灌装的。
因此，我们将重点介绍玻璃瓶这一部分内容。
第一章啤酒灌装工艺流程工艺流程如图所示选瓶第二章啤酒瓶的清洗第一节概述回收啤酒瓶一般都很脏，且带有标签。
相当一部分瓶子还残留有封口锡箔标。
因此，如利用回收瓶进行生产，必须对其进行彻底的清洗并除去标签。
即使是使用新瓶子进行啤酒灌装，也要对其进行清洗和灭菌。
一、洗瓶的目的与要求洗瓶的目的是要把空瓶子的内、外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。
对洗净瓶的要求是：①瓶子的内、外壁洁净、光亮。
②无异味。
③瓶子无破损。
④瓶温适中，一般30左右。
⑤酸碱度适中，PH值为7。
⑥瓶内无过多残液，一般为3-4滴。
⑦微生物检验合格，无大肠菌群，细菌菌落不超过2个。
二、洗瓶的基本原理啤酒瓶的洗净度对于啤酒保质期具有决定性的意义。
清洗后的瓶子内、外表面应看不到污渍。
现代化的啤酒厂，瓶子的洗净度可由空瓶检验机完成。
因为，使用高速灌装设备生产时，人工用肉眼根本无法进行检验。
洗净瓶的质量可以凭经验目视检验。
如果瓶子看上去被一层水膜完全覆盖，则可认为机械清洗充分彻底。
如果清洗不彻底，玻璃表面会因不完全浸润现象而形成水珠。
洗瓶有两个重要的工艺过程：1．机械清洗；2．清除和杀灭啤酒有害微生物洗净瓶的卫生指标可通过微生物检验确认。
瓶中所有的微生物都应被彻底杀灭。
三、影响清洗效果的因素影响清洗效果的因素有：1．浸泡瓶子表面污物的分离与脱落需要一定的浸泡和溶解时间。
浸泡时间还受其它因素的影响。
浸泡还与标签的去除效果有关。
浸泡时间一般为8～lO分钟。
啤酒灌装流水线控制设计
晋中学院本科毕业设计题目啤酒灌装流水线控制设计院系机械学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号学习年限2011 年9月至2015年7月指导教师职称申请学位工学学士学位2015年 5 月11日啤酒灌装流水线控制设计学生姓名：指导教师：摘要：随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款啤酒灌装生产流水线控制系统。
本设计综合可编程控制器和变频器控制的诸多优点，通过可编程控制器输出来控制变频器的多段速调速，让电动机转速跟随检测的反馈信号而变化，实现对灌装啤酒传送带速度的自动控制，使其与灌装机的速度相匹配，提高工业生产的效率。
关键词：PLC 变频器灌装The design of control beer production line Author’s Name：Geng xiaowei Tutor：Zhai XiaohuaABSTRACT：With the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system.This design composite integrated programmable controller and inverter cont rol of the many advantages of the programmable controller to control the invert er output multi-speed governor, so that motor speed feedback signal to follow t he detection of change, to realize the speed of filling beer belt automatic contro l, and filler to match the speed and improve the efficiency of industrial product ion.KEYWORDS: The programmable controller Frequency transformerFilling目录1 引言 (1)2 总体方案设计 (22)2.1 方案比较 (22)2.2方案选择 (33)2.3 总设计思路 (33)3 控制系统硬件选型 (44)3.1电机的选择 (44)3.2 PLC的选择（西门子PLC） (55)3.3 变器频的选择 (66)3.4 接触器的选型 (88)3.5 电缆的选型 (99)3.6 开关电器选择 (1010)3.7 熔断器的选型 (1111)3.8 信号电器的选择 (1212)3.9 传感器选择 (1212)3.10 热继电器的选择 (1414)4 控制系统分析 (1515)4.1 输入信息分析 (1515)4.2 输入信息分析 (1515)5 控制系统硬件设计 (1616)5.1控制电路设备的端子接线 (1616)5.2系统总设计图 (1616)5.3 电器元件选型 (1919)6 控制系统软件设计 (2020)6.1 控制系统要求简述 (2020)6.2啤酒灌装生产线PLC控制的顺序功能图 (2020)6.3梯形图 (2121)总结与致谢 (2525)参考文献 (2626)1 引言随着国民经济的发展和人民生活的改善，我国啤酒工业也得到了空前的发展。
啤酒厂包装车间流程
啤酒厂包装车间流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!揭秘啤酒厂：包装车间的精密流程在啤酒的世界里，从麦芽、水、酵母和啤酒花的融合，到最终瓶装或罐装的成品，每一个环节都至关重要。
啤酒灌装生产线的PLC控制系统
啤酒生产线控制系统设计——灌装部分
第一章绪论1.1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天，经过三十多年的发展，我国的啤酒工业得到了迅猛的发展，啤酒产量的提高是有目共睹的，从1980年开始的年产只有688万吨，到1999年的1640万吨，19年的时间里增长了22倍之多。
年均递增22%,2000年已经突破2000万吨，截止到2013年底，我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。
啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序，其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。
随着我国国民经济的发展，人民生活水平的日益提高，广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求，一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球。
因此，啤酒生产装备也面临着同步发展的问题。
世界发达国家，尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国，他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备。
虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚，但是从80年代开始，通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备，组织消化吸收，已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线。
现如今经过短短几十年的发展，我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列，现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量，并且保证破瓶率不超过0.8%，酒损率不超过0.9%。
这样高产量和高质量效果的取得，得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式，同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。
自动化的饮料灌装设备应用范围很广，几乎应用于所有的饮料灌装行业，特别是啤酒行业，因为产量巨大，所以被广泛使用。
发展前景异常广阔。
PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展，它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。
实现高效和快速的生产，使工业生产变得简单。
1969年美国数字设备公司（DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM）的生产线上。
啤酒自动灌装生产流水线
啤酒自动灌装生产流水线啤酒自动灌装生产流水线是一种高效率的工业制造过程。
该生产过程通过机械化和自动化，使用计算机控制系统，在生产线上实现自动灌装啤酒瓶并封口的过程，在提高生产效率和减少错误率方面，具有极大优势。
近几年，随着啤酒制造工艺的不断完善，啤酒自动灌装生产流水线已成为许多啤酒生产厂商的首选选项。
流水线生产模式可以节省人力和时间资源，可以在保证啤酒品质的前提下，最大程度地提高生产效率。
该生产流水线的主要应用于工业啤酒的灌装，包括瓶装、罐装和桶装등. 目前，该生产流水线广泛应用于啤酒厂、酒吧、夜总会、超市和商店等多个领域。
啤酒自动灌装生产流水线主要分为以下三个部分：1、灌装机部分：灌装机是整个生产流水线的核心。
灌装机可以分为进瓶部分和出瓶部分两个部分。
进瓶部分通过运输链将干净的瓶子送入到灌装机部分。
而出瓶部分则是将灌装好的瓶子从机器中输出。
在这个过程中，机器通过自动传送带将瓶子送到灌装机组，然后填充啤酒，最后通过快速旋转的工具封闭瓶子。
“灌装机”选用先进的空气引导系统，使灌装过程稳定而且控制精度高，确保瓶子均匀填充啤酒并且没有泡沫。
2、标签机部分：标签机是在灌装机之后接入的另一项生产流程。
标签机的主要功能是在灌装好的啤酒瓶上标注商品名称、瓶盖形状、酒精含量、制造日期等相关信息。
标签机现在大多数采用全自动卷标技术，不需要人工进行标签上贴。
3、包装机部分：在标签机后，最后一个环节是包装机的介入。
这部分工作包装操作并贴上反射膜，制作成为成箱，等待运输发货。
综合以上三个部分，啤酒自动灌装生产流水线可以实现全程自动化生产。
节约人力物力成本，且能够快速填充啤酒，减小了灌装过程中对空气的接触从而减少了氧化损失，保证了啤酒品质。
在生产过程中能够保障所有流程的卫生安全，而且在可贴可拆的标签上粘贴所有必要的信息确保每个瓶子都能够追踪。
虽然啤酒自动灌装生产流水线在生产过程中可以实现自动化，提高生产效率。
但是在运营过程中需要联合管理人员对机器运行进行详细的监控和维护。
啤酒包装自动生产线解决方案
啤酒包装自动生产线解决方案1．工艺流程及平面布局(1)啤酒包装自动生产线工艺流程如图1所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装生产线流程示意图。
其主要组成单机有：卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机或热收缩薄膜包装机等。
图1 啤酒包装自动生产线工艺流程图(2)啤酒包装自动生产线车间平面布局①平面布局依据的条件进行车间的平面布局设计，需要提供以下资料：·生产线的规模及生产工艺要求；·车间建筑平面图；·啤酒瓶及瓶箱规格，配套设备情况及相关资料；·用户要求。
②平面布局应该注意以下几点·设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑；·各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地，形成一个操作中心，达到一人操作两台机器，减少操作工数量；·操作者通道畅通，位置宽松，有良好的通风采光及安全设施，充分体现以人为本的企业管理理念；·输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力，使瓶子运送畅通；·车间内要有一定的空箱和木板堆放空间；·车间内或设备间有一定的维修场地；·预留以后扩大生产的余地。
③啤酒包装自动生产线平面布局形式可分为如下两大类：直线布局形式、U形布局形式。
U形布局方式：啤酒包装生产线U形布局方式优缺点：·脏瓶区与成品区分隔在车间的两端，二者相距较远，更符合水平卫生条件；·潮湿区与干燥区分开较远，使得贴标后的成品不容易受潮；·车间区域地面有利于成品堆放，工作环境较好；·卸垛机与码垛机分隔距离较长，使得木板输送线路拉长，投资较大。
直线布局形式：啤酒包装生产线直线布局方式优缺点：·卸垛机与码垛机之间的木板输送线路较短，节省投资；·卸垛机与码垛机布置在车间的同一端，铲车可以交替使用，提高利用率；·布局比较紧凑，中间有一个公共场地可作设备维修使用；·脏瓶区与成品区在车间的同一端，二者相距较近，有可能使得成品酒受到卸脏瓶时的尘埃污染。
啤酒纯生灌装生产线设备工艺原理
啤酒纯生灌装生产线设备工艺原理引言啤酒是一种广受欢迎的酒类饮料，具有独特的味道和口感。
啤酒在生产过程中需要经过多个环节，其中灌装是最为重要的环节之一。
灌装工艺的好坏直接影响啤酒的品质和口感。
因此，本文将介绍啤酒纯生灌装生产线设备工艺原理，帮助读者更好地了解啤酒灌装的工艺原理、设备结构和工作流程，为生产优质啤酒提供有力保障。
工艺原理啤酒灌装生产线是将啤酒从发酵罐或贮罐中拉出，经过过滤、冷却、碳酸化和灌装等工序，最后达到消费者手中的啤酒饮品。
其中，啤酒灌装是整个生产线中的核心环节之一，是将啤酒从储存罐中输送至最终包装器的过程。
主要包括瓶装、罐装和桶装等多种方式。
不同的灌装方式对应着不同的生产线设备，下面将以啤酒瓶装生产线为例，介绍其工艺原理。
啤酒瓶装生产线主要包括对瓶、洗瓶、灌装、封口和包装等工序。
其工艺原理如下：1. 对瓶对瓶是啤酒瓶装生产线的第一道工序。
其主要作用是将打来的空瓶输送到下一道工序中。
对瓶部分需要使用到传送带和瓶子排序机设备，通过瓶子排序机在瓶号处对瓶子进行扫描，然后进行分类和编组，使空瓶按照一定的规则运输到瓶洗部位。
2. 瓶洗当瓶子通过对瓶部分的传送带进入瓶洗部分时，会通过瓶子识别传感器，该传感器会对瓶子进行自动检测，如果检测到瓶子内部存在异物，则会自动将饮料倒出，并转移到特定的区域，否则瓶子就会被送往水冲区域。
瓶洗部分有多段冲洗，每段冲洗可能有不同的密集、泡沫度、压力和温度，以保证每个角落的瓶子都可以被徹底地清洗干净。
3. 灌装瓶子经过瓶洗部分后，被输送到灌装部位。
在此期间，啤酒在发酵罐或贮罐通过灌装管路输送至灌装机内部的灌装桶中。
灌装工艺包括充填和抽真空两个过程，其中充填过程是将啤酒充填到瓶子内部，并在瓶口上方形成一定的头部空气间隙；抽真空过程是在瓶子充填完之后通过灌装头上的真空管抽出一定的空气，使得瓶子内部形成一定的负压，从而使啤酒中的氧气被排出，延长啤酒的新鲜度。
4. 封口在灌装过程结束后，瓶子将被输送到封口部位进行封口处理。
啤酒灌装生产线功能介绍
啤酒灌装生产线功能介绍
啤酒灌装生产线是一种用于啤酒灌装的自动化机器，其主要功能是将啤酒从酿造罐中装入瓶子或罐子中，并封闭包装。
啤酒灌装生产线的主要组成部分包括：瓶子或罐子进料系统、清洗系统、灌装系统、封口系统、传输系统、控制系统等。
瓶子或罐子进料系统：用于将空瓶子或罐子送入生产线，通常采用传送带或其他自动化装置。
清洗系统：用于清洗瓶子或罐子，以确保装入啤酒的卫生和品质。
灌装系统：将啤酒从酿造罐中抽取并装入瓶子或罐子中，通常使用真空灌装或压力灌装技术。
封口系统：用于对已经装入啤酒的瓶子或罐子进行封口处理，通常采用旋盖或压盖技术。
传输系统：用于将已经装好啤酒的瓶子或罐子从灌装生产线送至包装或存放区域。
控制系统：用于控制整个灌装生产线的运行和协调各个部分之间的工作。
通常采用计算机控制或PLC控制技术。
啤酒灌装生产线具有高效、稳定、卫生、安全等优点，能够满足大规模啤酒生产的需求。
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啤酒厂包装车间流程
啤酒厂包装车间流程朋友们！今天咱们来聊聊啤酒厂包装车间的流程。
这可是个挺有趣的事儿呢！首先啊，啤酒得从生产线上来到包装车间。
这时候呢，啤酒可能已经在大罐子里装着了，或者是通过管道源源不断地送过来。
我觉得这部分流程虽然看着简单，但其实很重要，得确保啤酒在运输过程中没有受到污染啥的。
接下来呀，就是要把啤酒装到瓶子或者罐子里啦。
这个环节可讲究了呢！瓶子或者罐子得先经过清洗和消毒。
为什么要这么做呢？这还用问嘛，要是不干净，那啤酒的质量可就没法保证啦！不过呢，这个清洗和消毒的过程也不是一成不变的，每个厂可能会根据自己的实际情况做些调整。
装酒的时候呀，得控制好量。
不能太多，也不能太少。
这就需要一些专门的设备啦。
我见过一些设备，操作起来还挺复杂的，但是熟练的工人师傅们就能弄得妥妥当当的。
根据经验，刚开始的时候可能会觉得这个步骤不好把握，但做久了就会越来越顺手的。
然后呢，就是给瓶子或者罐子封口啦。
这一步可不能马虎！要是封不好，啤酒漏出来可就糟了。
在这个环节，要检查封口的质量哦。
有时候，可能会有一些小瑕疵，这时候就得把有问题的挑出来。
这一步其实很简单，但最好做一下下一步的检查，哦不对，还是按顺序来比较好。
再接下来就是贴标签啦。
标签要贴得正，而且要牢固。
小提示：别忘了贴标签的时候要注意标签的内容有没有印错哦！这个环节可以根据实际情况自行决定用人工贴还是机器贴。
如果是人工贴的话，可能会更细致一些，但机器贴的话速度会更快。
最后就是把包装好的啤酒装箱啦。
这一步要特别注意！要确保每个箱子里的啤酒数量是对的，而且箱子也要封好。
这样，一箱箱的啤酒就可以准备出厂啦。
啤酒等压灌装机设备工艺原理
啤酒等压灌装机设备工艺原理简介啤酒等压灌装机是用来将啤酒等液体灌装到瓶子中的一种机器，也称为灌装生产线的核心设备之一。
它的构造与工作原理决定了灌装机的高效、准确、稳定、方便。
因此，本文将介绍啤酒等压灌装机设备的工艺原理并分析其特点和优势。
工艺原理啤酒等压灌装机是一种灌装自动化设备，其功能在于将已经过预处理的饮料瓶，自动装液和复合盖，将瓶内的空气挤出，以实现瓶内真空负压，从而延缓饮料产品的变质，确保产品的品质、口感和保质期。
饮料进瓶首先，饮料从清洁的存储罐或者预制的物料罐中自动地通过管道输送到灌装机的饮料箱中。
在饮料箱上设有流量计，流量计能够通过感应器等原理来测量出每一次灌装出去的液体体积，确保饮料准确地进入到瓶中。
瓶子传送瓶子在输送带传送过来，与饮料的进瓶口对齐，接着一个最重要的操作：气路开始介入，灌装开始正式进行。
当瓶子到达灌装机的进瓶位置时，在瓶子上推动一个灌口，将灌口与进瓶口紧密贴合，避免液体从灌口处溢出或被污染。
等压灌装接下来，饮料按照预定的量开始进入瓶子内，同时在瓶内形成一定程度的负压。
饮料在流进瓶内的同时，瓶身上部分的空气自然排出，并且通过瓶外的空气口进入到灌装机内，保证了瓶内的空气压力与灌装机内部相等。
因此，这一过程被称为等压灌装。
等压灌装的原理在于，将瓶内压力负压平衡，使饮料在进入瓶内的过程中，瓶内不会出现过高或过低的压力，确保灌装量的准确性和稳定性。
此外，等压灌装还能够有效的避免了氧的接触，避免了饮料的氧化和发酵。
盖子复合在灌装过程中，通过另一组装置来完成盖子复合的操作，以保证瓶子内的饮料在未开启前，不受外界的影响，从而保证了饮料的品质和口感。
瓶内真空负压减缓了饮料的变质速度，从而延长了饮料的保质期。
瓶子出口经过上述操作后，在机械装置的帮助下，已经完成了食品饮料的灌装盖盖。
此时，灌装后的瓶子沿输送带离开机器成为包装好的成品。
总结啤酒等压灌装机的工艺原理原理和操作流程相对简单，但关键在于设备分析和掌握各项操作要点。
基于Flexsim啤酒包装生产线仿真与优化
随 着 产 品 多 样 化 和 人 工 成 本 增 加 ，季 节 性 生 产 企 业 竞 争 日益 激 烈 ．啤 酒 是 典 型 的 季 节 性 饮 品 ，旺 季 时 订单 多 ，交 货期 短 ，日常产量 无法 满 足订 单需 求 ，导 致 工人 经常 加班 ．啤酒 包 装 是 啤酒 生 产 的核 心环 节 口］， 包 装 过程 中 时常 会 出现 生 产线 拥 挤 、酒 瓶 成 群倒 塌 ， 甚 至 爆 炸 的 现 象 ，致 使 生 产 不 流 畅 ，生 产 效 率 降 低 ．因 此 ，如 何 预 先 发 现 瓶 颈 工 序 和 事 故 频 发 原 因 是 企 业 面 对 的 重 要 难 题 ．
果表 明单 位 时 间效 率 显著增 加 ，提 高 了车 间产能 ，证 明 改善方 案可 行．
关键 词 ：啤 酒 生产 ； Ｆｌｅｘｓｉｍ； 包 装 生产 线 ； 仿 真优 化
中 图 分 类 号 ：ＴＨ１８６
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１６７２—９４８Ｘ（２０１６）０４—００９２—０５
通 过 计 算 机 仿 真 软 件 ＿２ 对 生 产 线 进 行 仿 真 ，发 现 生产瓶 颈 ，提 出改善 方案 ，能 有效 地优 化 生产 线 运 行 ，
预防 事故 发生 ．龚 立 雄 等 以摩 托 车 涂 装 生 产 线 为 例 ， 基 于 Ｆｌｅｘｓｉｍ 仿 真 软 件 进 行 仿 真 ，针 对 瓶 颈 工 序 进 行 了二 次优化 ，使 涂 装 生 产 线 达 到平 衡 口］．尹 靓 等 使 用 Ａｒｅｎａ软 件 对客运 站 系统 进行 了建模 仿 真 ，通 过仿 真 结 果 发现 客运 站运行 的瓶颈 处 ，从而 帮 助 了客 运 站设 计 人 员制定 更 优方 案ｌ４］．门佳运 用 Ｗ ｉｔｎｅｓｓ软 件 仿 真 了某包 装原 材 料 仓 库 ，降 低 了设 计 成 本 ］．王 婷 等 人 利 用 Ｓｉｍｉｏ对 某 公 司 前 车 总 装 线 进行 建模 与仿 真分 析 ，发 现 了装配 线 的瓶 颈 工 位 ，使 用 工 业 工 程 相 关 手 法 进行 改善 ，取 得 了很 好 的效 果 ］．上 述 文 章 运 用 仿
包装生产线灌装工序生产纯生啤酒前作业指导书.doc
包装生产线灌装工序生产纯生啤酒前作业指导书（试行）一、生产纯生啤酒前的准备装瓶压盖机外部清洗只有把机械清洗、高温水冲洗和灭菌剂灭菌这些措施联合起来，才能形成无菌保障。
装瓶压盖机外部清洗过程按以下顺序：冷水冲洗——人工拆卸清洗——热水冲洗——冷水冲洗——酒精擦洗——灭菌剂喷洒1、压盖机按以上顺序对下列部件进行清洗：进瓶螺旋外表面、星轮间导板内外表面、酒机星轮外表面、酒机防护玻璃及防护门内外、酒机缸体支座、托瓶气缸、压盖机盖仓内外、下盖滑道及最低点、压盖机星轮、瓶托内外侧；操作台支座、真空泵内夕卜。
清洗完毕用无菌水冲洗。
最后，操作人员检查是否仍有未清洗到的死角部位，若冇则继续进行人丄拆卸清洗,完毕后用无菌水冲净。
2、瓶盖输送机的清洁灭菌：清除储盖箱及输送带上的剩余瓶盖。
储盖箱、滑盖槽内外表面、滑盖板、挡板清洁后用无菌水清洗, 然后用75%酒精杀菌。
瓶盖输送机清洁后外表面喷洒0.5%双氧水（或75%酒精）灭菌。
3、瓶子输送系统首先进行人工清洗，死角部位进行人工刷洗，确认无死角后用无菌水冲净，最后用0.5%双氧水喷洒灭菌。
4、设备操作系统、电机、变频泵、阀阵、压力表、气体管路、线盒、桥架、电线裸露部分用75%酒精擦拭后灭菌。
5、酒、水管路及接管板清洁后用无菌水冲洗，最后用0.5%双氧水（75%酒精）灭菌。
拐臂、垫圈、阀门、工具清洁后置于0.5% 双氧水中存放、备用。
6、灌装区域地表、墙壁、玻璃、水沟清洁后用无菌水冲洗，最后用0.5%双氧水（75%酒精）灭菌。
7、洗瓶机出口端上部和出瓶口彻底清洗后喷洒0.5%双氧水（或75%酒精）灭菌。
8、车间内卫生清理完毕后，由车间进行验收。
验收为口测。
验收耍求为所有应清洁部位无污泥、油污、碎玻璃、霉斑、脏水、废弃物等。
若验收不合格，则操作工应重新清洗合格后，由车间再次进行验收。
二、物料净化程序：1、无菌瓶盖：使用之前用75%酒精将内层塑料袋消毒。
2、所用工具均须在生产前半小吋置于75%酒精中浸泡。
啤酒自动灌装生产流水线
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016年05月19日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade:2014Name:Cui yidanSpeciality:Electrical Engineering and AutomationInstructor:Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。
对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
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啤酒包装自动生产线
解决方案
啤酒包装自动生产线解决方案
1．工艺流程及平面布局
(1)啤酒包装自动生产线工艺流程
如图1所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装生产线流程示意图。
其主要组成单机有：卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机或热收缩薄膜包装机等。
图1 啤酒包装自动生产线工艺流程图
(2)啤酒包装自动生产线车间平面布局
①平面布局依据的条件
进行车间的平面布局设计，需要提供以下资料：
·生产线的规模及生产工艺要求；
·车间建筑平面图；
·啤酒瓶及瓶箱规格，配套设备情况及相关资料；
·用户要求。
②平面布局应该注意以下几点
·设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑；
·各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地，形成一个操作中心，达到一人操作两台机器，减少操作工数量；
·操作者通道畅通，位置宽松，有良好的通风采光及安全设施，充分体现以人为本的企业管理理念；
·输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力，使瓶子运送畅通；
·车间内要有一定的空箱和木板堆放空间；
·车间内或设备间有一定的维修场地；
·预留以后扩大生产的余地。
③啤酒包装自动生产线平面布局形式
可分为如下两大类：直线布局形式、U形布局形式。
U形布局方式：
啤酒包装生产线U形布局方式
优缺点：
·脏瓶区与成品区分隔在车间的两端，二者相距较远，更符合水平卫生条件；
·潮湿区与干燥区分开较远，使得贴标后的成品不容易受潮；
·车间区域地面有利于成品堆放，工作环境较好；
·卸垛机与码垛机分隔距离较长，使得木板输送线路拉长，投资较大。
直线布局形式：
啤酒包装生产线直线布局方式
优缺点：
·卸垛机与码垛机之间的木板输送线路较短，节省投资；
·卸垛机与码垛机布置在车间的同一端，铲车可以交替使用，提高利用率；
·布局比较紧凑，中间有一个公共场地可作设备维修使用；
·脏瓶区与成品区在车间的同一端，二者相距较近，有可能使得成品酒受到卸脏瓶时的尘埃污染。
2．单机生产能力的选配
啤酒生产线通常以杀菌机（或灌装压盖机）为基准，其前后设备的生产能力逐级递增5%～10%，如图2所示。
图2 啤酒生产线生产能力关系图
若以杀菌机为基准，这样保证了杀菌机之前各台设备提供足够的瓶子给杀菌机，使其以100%的能力运行，也保证杀菌机之后的各台设备发生短时间停机时不会影响杀菌机的运行。
也就是说，杀菌机的生产能力是啤酒包装生产线的公称生产能力，其他设备的生产能力与之匹配，整个啤酒包装生产线才能获得最佳的生产效率。
如果杀菌机的公称生产能力为Q瓶/h，则生产线上其他单机的公称生产能力依次为：
(1)卸垛机（码垛机）
考虑会出现木板底损坏，塑料箱排列有误及设备故障等因素，卸（码）垛机的公称生产能力为（b为每个塑料箱的装瓶数量）
(2)卸箱机（装箱机）
考虑到箱子变形、未装满或混有杂牌瓶子、设备故障等因素，卸（装）箱机的公称生产能力为（b为每个塑料箱的装瓶量）
(3)洗瓶机（贴标机）
考虑到设备故障和杂牌瓶子等因素，洗瓶机（贴标机）的公称生产能力为
(4)灌装压盖机
考虑到啤酒供料、瓶盖缺陷及设备故障等等因素，灌装压盖机的公称生产能力为
目前啤酒包装生产线上主要单机如灌装压盖机、贴标机、洗瓶机、装箱机等采用变频调速控制系统，因此，使生产线各个单机生产能力之间互相协调更加方便，单机生产能力的选择也比较方便。
3．主要设备及性能参数
本条啤酒自动包装生产线设备组成为装卸箱机、洗瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机、洗箱机、输盖机、CIP清洗、喷码机、码箱垛机各1台；配置输送系统、输箱系统、总电控柜各1套；配置无压力输送2套。
该生产线上主要设备性能参数见表。
4．工作过程
啤酒包装生产线工作过程已经基本实现了自动化。
卸垛机把堆成垛的空箱从堆垛中卸下来放在输箱带上，由输箱带运送到卸箱机位置；卸箱机把瓶子从塑料箱里取出，放在输瓶带上；瓶子由输瓶带被运送到洗瓶机的进瓶输送带上，经过洗瓶机的进瓶输送装置将待洗的脏瓶子送进洗瓶机内部，按照洗瓶机的工艺流程完成洗涤，由出瓶装置将已洗干净的瓶子推送到输送系统的输瓶带上；经过检验机的检验，合格的瓶子被运送到灌装压盖机位置；按照灌装压盖机的工艺流程完成啤酒的装瓶和压盖；已经装酒封口的瓶子由灌装机的出瓶系统被送至输瓶链道上，经过杀菌机的进瓶装置进入杀菌机内部按照杀菌工艺流程进行杀菌处理，杀菌之后的瓶酒由杀菌机的出瓶装置送至输瓶链道上；按照一定的检验要求对酒质量进行检验；合格的瓶酒由输送链被运送到贴标机处进行贴标签工序操作；完成贴标和印码的瓶酒由输送带被送到装箱机工作位置，由装箱机将瓶酒装进合适的箱子里，整个装箱工序基本完成；最后由输箱系统将产品送到仓库。
5．主要单机结构及工艺要点
(1)装（卸）箱机
装箱机用于把已装好酒的啤酒瓶从输瓶带上抓起放进塑料箱子里。
主要结构有抓瓶头、输箱带、输瓶台、排瓶装置、驱动装置和控制系统等。
装箱机基本操作工艺流程如图3所示。
图3 装箱机基本操作工艺流程
(2)洗瓶机
洗瓶机大多数用来清洗回收的脏瓶，使瓶子达到无细菌、无标纸，符合卫生要求。
主要结构有进瓶装置、出瓶装置、除标装置、传动系统、喷淋及管路系统、控制系统、加热装置等。
洗瓶机基本操作工艺流程如图4所示。
图4 洗瓶机基本操作工艺流程
(3)杀菌机
杀菌机主要由进瓶装置、出瓶装置、输送链网装置（或栅条输送）、喷淋管路系统、温度控制和电气控制系统等。
杀菌机分设几个温区，最高温度一般为62℃～63℃，采用严格的控制速度使瓶酒温度逐渐上升。
本机杀菌时间定为10min，总处理时间为42.6min。
(4)灌装压盖机
(5)贴标机
6．质量要求
(1)人机系统要求
该生产线全部采用自动控制系统，大大地减轻了操作人员的劳动强度，操作者主要观察各个系统的运行，通过各种显示系统监视各台设备内部主要部位及工艺系统运行状态。
主要设备的运行状态均由显示装置指示，显示面板上设有各种控制按钮，还设有主要工艺参数、工艺运行平面示意图，图中的相应的位置上有发光显示，一旦设备发生故障或工艺参数发生变化，能容易观察出来。
(2)安全卫生要求
啤酒包装生产线设备均采用防腐材料制造，与酒接触的部位全部采用不锈钢及食用橡胶等材料，潮湿部位采用不锈钢或防锈材料、工程塑料等材料制造。
输酒管道尽可能直线布置，减少弯折，降低阻力，酒缸内部抛光处理，各种控制阀元件选择使用蝶阀，阻力小、死角少，防止细菌的滋生繁殖。
采用CIP清洗系统，定时对设备进行清洗，输瓶链道上的润滑液对链道起到润滑和清洗作用。
另外，要保证啤酒包装生产线的安全卫生要求，车间应有良好的卫生、通风、采光条件，采取自然采光与照明相结合，以照明为主，布光均匀，照明度适中。
顶面要有防霉变、防潮处理，窗门应采取防蚊蝇措施，应有很好的排水、排污条件。
(3)操作注意事项及要求
生产线上设备操作管理人员应该有比较高的安全、质量意识。
设备的管理和其他方面的管理一样，要求管理者扎扎实实地掌握一定的专业理论知识，有一定的实践操作能力。
针对操作人员行为规范要求，主要有五项纪律四项要求。
五项纪律：①实行人员定机操作；②保证设备的整洁，做好润滑维护；③遵守安全操作规程及交接班工作；④管理好工具和随机附件；⑤发现故障立即停机检查。
四项要求：①整齐；②清洁；③润滑；④安全。
设备的操作要按照各台单机的操作说明严格遵守。
设备的维护包括日常维护和定期维护。
日常维护由设备的操作者进行班前检查、班后清扫，保证设备处于良好的技术状态。
定期维护周期根据不同的设备而异。