膜厚测试仪操作指导书
涂料检测作业指导书
三一文库（）〔涂料检测作业指导书〕*篇一：油漆厚度检测作业指导书油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。
2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。
3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。
如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。
湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。
3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。
常规油漆不定期巡检。
工艺认证时每批抽检一个。
3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。
4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345超声波膜厚检测仪。
4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。
光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。
按“0”键把显示复0。
紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。
按+和-键来调节显示值到测试箔值。
按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
膜厚测试仪操作标准
膜厚测试仪 操作指导书
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A/0 1 OF 4 20090408
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会签单位 □产品工程部 □模具工程部 □模具制造部 □营业部 □财务部 □管理部 □品保部 □制造部 □物流部 □资财科 □采购科 □生控科 □信息科 □总务科 □人力资源科 □体系办
略七
、
7.1《点检表》
H L
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A/0
3 OF 4 20090408
膜厚测试仪 操作指导书
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修订日期 20080412 20080628 20090408
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记
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B/O
4
C/O
4
A/O
4
检查.
控制器
电源开关
膜厚测试仪
操作指导书
5 .
5
5用不起毛的布轻轻擦拭。 .5 .5 .5 .5 .5 .
5.2.2.25打.2开.2仪.3器点主击体桌电面源"开Ex关Wi"nP"O软WE件R"。
5
程序。
.5
.5.5
.5
.5
.5
.
5
5
5直至成相清晰)。 .5 .5 .
5
六者建立与样品相符合的程序)。 、
核准
锡膏厚度仪作业指导书
一、目的：监测锡膏的厚度和变化趋势，提高 SMT 质量，降低返修成本，满足 TS 质量体系对过程参数监 测记录的要求。
二、仪器型号：REAL SPI7500锡膏测厚仪。
三、操作步骤：3.2 打开电脑→打开 SPI7500 锡膏测厚仪电源开关；3.3 点击桌面 “ SPI3D ”图标（如图二），在对话框中输入密码“ goodspi SPI3D 界面；3.1 外观和部件图 图一）3.4 装板：3.4.1 点击“移动到⋯”按钮（如图四），然后在下拉菜单中点击“出板”按钮（如图五）；如图三），进入图三图图五图四3.4.2 松开轨道锁定旋钮（如图六），根据PCB的尺寸将轨道调整到合适的宽度，然后将PCB 放入轨道，并将Y 定位挡块打到阻挡PCB退出的位置（如图七）；图六3.4.3 点击“移动到⋯”下拉菜单中的图七PCB送入待检测位置（如图八）；图八进板”按钮，将注意：每次放入PCB的方向必须与（图九）所示的丝印文字方向保持一致，以便实物扫描的区域与自动测试程序的目标扫描区域保持一致。
图九图十图3.5.3 输入 PCB 尺寸等信息（如图十三），并确认其它参数无误后点击“确认”按钮（如十 3.5.2 点击“编辑当前程序”按钮（如图十二）；图十二四、十五）；用直尺测量 PCB 板 X 轴和Y 轴的尺寸（如图七标示的X 、 Y 周方向，单位： mm ）图十三图十四键点击显示画面中左下角的图像，将蓝色十字光标移动到MARK点的中心位置（如图十七）；图十六图十七图十五3.5.4 寻找MARK点：用鼠标左键点击导航图中PCB板MARK点的位置（如图十六），用鼠标右3.5.5 编辑MARK点：点击“编辑标记1”按钮（如图十八），然后选择适当的照明颜色、曝光率、阈值（如图十九、二十），观察显示画面中MARK点的识别效果达到最佳时（如图二十一），点击“应用/ 识别”按钮（如图二十），然后点击“确定”按钮完成第一个MARK点的编辑，点击“编辑标记2”按钮，用同样的方法完成PCB对边（对角/ 同侧）另一个MARK 点的编辑；图十八图十九图二十图图二十二3.5.6 识别MARK点：2个MARK点编辑完成后，点击“识别标记”按钮进行MARK点识别（如图二十二），当提示“自动识别失败”时，需重新修正MARK点识别参数或重新选取MARK点；3.5.7 编辑扫描程序：点击“目标”按钮，在左下角的视图中框选需要测试的目标范围，然后点击“参照”按钮，选择4 个参考点近目标测试区域的较大的覆铜线路上十五）并使用方向键指定聚焦的平面（如图二十三、二十四），原则上4 个参考点应选择在靠，以减小测量误差，最后点击“自动寻焦”按钮（如图二原则上选择PCB的阻焊层作为聚焦平面）；方向键参考点二十五自动寻焦按钮目标测试区域图二十四图二十三3.5.8 添加扫描：目标测试区域和参考点选取后，点击“添加扫描”按钮，将目标添加到程序扫描顺序中，然后输入命名和拼板号，然后点击“应用编辑”按钮（如图二十六），完成目标测试区域的编辑，用同样的方法继续添加需要测试的目标区域，原则上每块拼板最少需要选择4 个对角加1个中心作为目标测试区域，（备注：此处的命名指的是PCB上的元器件名称（例如IC 用U1、U2⋯⋯表示），拼板号代表的是程序的步骤，用自然数字5⋯⋯表示），完成所需目标的添加后，点击“完成编辑”按钮，结束程序的编辑。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程标题：测厚仪操作规程引言概述：测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业生产、建造工程、航空航天等领域。
正确操作测厚仪对于准确测量物体厚度至关重要，下面将介绍测厚仪的操作规程。
一、仪器准备1.1 确保测厚仪处于正常工作状态，检查仪器外观是否有损坏。
1.2 检查测厚仪的电池电量，确保电量充足。
1.3 准备好校准块或者标准样品，用于校准仪器。
二、测量准备2.1 将测厚仪放置在平稳的工作台上，避免受到外界干扰。
2.2 将测厚仪的传感器头对准待测物体表面，确保传感器与物体垂直接触。
2.3 调节仪器的参数，如声速、频率等，以适应待测物体的特性。
三、测量操作3.1 按下测厚仪上的测量按钮，开始进行测量。
3.2 保持传感器头与物体表面接触，直到测量完成。
3.3 记录测量结果，并及时处理数据，如保存、打印或者传输至电脑。
四、校准和维护4.1 定期对测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
4.2 清洁测厚仪的传感器头和外壳，避免灰尘或者污垢影响测量精度。
4.3 注意测厚仪的工作环境，避免高温、潮湿或者腐蚀性气体的影响。
五、安全注意事项5.1 使用测厚仪时，避免将传感器头对准眼睛或者其他人体部位。
5.2 在测量过程中，注意避免将测厚仪摔落或者碰撞到硬物。
5.3 在测量结束后，及时关闭测厚仪的电源，避免电池耗尽或者损坏。
总结：遵循以上测厚仪操作规程，可以确保测量结果的准确性和仪器的长期稳定工作。
同时，注意安全操作和定期维护，可以延长测厚仪的使用寿命，提高工作效率。
希翼以上内容对您有所匡助。
钢结构表面涂层厚度标准化作业指导书
工程检测咨询有限公司钢结构表面涂层厚度标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求1.1依据标准《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）；《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24:1990）。
1.2技术要求1、检验方法：用涂层测厚仪检查。
（1）涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。
检测时构件表面不应有结露。
（2）每个构件检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。
测点部位的涂层应与钢材附着良好。
（3）使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。
（4）涂层厚度检测，应经外观检查合格后进行。
2、检测数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
二、适用范围本作业指导书适合于钢结构防腐涂层厚度、厚型、薄型及超薄型防火涂层厚度的检测。
三、试验目的确定钢结构表面涂层厚度，保护钢结构。
四、试验原理磁性法涂层测厚仪：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。
五、仪器设备5.1检测设备要求1、涂层测厚仪的最大量程不应小于1200μm，最小分辨率不应大于2μm，示值相对误差不应大于3%。
2、测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。
在弯曲试件的表面上测量时，应考虑其对测试准确度的影响。
3、对厚型防火涂层厚度检测可采用探针和卡尺进行，检测设备的分辨率不应低于0.5mm。
5.2 检测设备1、TT220涂层测厚仪TT220涂层测厚仪技术参数见下表。
2、外径千分尺表2 外径千分尺技术参数表六、试验准备1、现场检测前，收集基础资料；包含工程名称、结构或构件名称、外形尺寸、数量、相关设计图纸、施工记录等。
2、涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。
检测时构件的表面不应有结露。
3、在涂层厚度检测前，应对涂层的外观质量进行检查。
如存在外观质量问题，应进行修补，并在修补后检测涂层厚度。
七、操作规程钢结构表面涂层厚度检测包括防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度检测（厚型、薄型、超薄型），不同类型的涂层厚度，分别采用以下方法检测：7.1防腐涂层厚度检测1、使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。
膜厚检测记录范文
膜厚检测记录范文一、检测背景膜厚是指薄膜材料在一个特定位置上的厚度，是薄膜工艺中的一个重要参数。
膜厚的准确度对于保证薄膜产品的性能、稳定性和可靠性具有关键作用。
因此，进行膜厚检测是非常必要的。
二、检测方法膜厚的检测方法有多种，常见的包括光学显微镜法、扫描电子显微镜法、X射线荧光光谱法等。
本次膜厚检测采用了光学显微镜法。
三、检测仪器本次膜厚检测使用的仪器是XX牌光学显微镜，该仪器具有高分辨率、高放大倍数和高精确度的特点，能够对薄膜进行准确的膜厚测量。
四、检测样品本次膜厚检测的样品为一种透明薄膜材料，材料厚度在10μm左右。
样品尺寸为10mm x 10mm。
五、检测步骤1.将样品放置在检测台上，并确保样品平整无褶皱和气泡。
2.使用微调装置调整显微镜的焦距，确保图像清晰可见。
3.调整显微镜的放大倍数，使得样品的图像适合观察。
4.在膜片的几个不同位置上进行测量。
选取代表性位置进行测量即可。
5.使用显微镜测量软件进行膜厚的测量，记录测量结果。
六、检测结果经过测量，测得样品的膜厚如下：位置1：12.3μm位置2：11.8μm位置3：11.9μm位置4：12.1μm位置5：12.0μm平均膜厚：12.02μm七、检测结论根据本次膜厚检测的结果，样品的平均膜厚为12.02μm，符合设计要求。
膜厚测量的结果可靠，可以保证样品的质量和性能。
但仍需注意，在生产过程中应对膜厚进行频繁的监测和测量，以确保薄膜产品的稳定性和一致性。
八、检测记录时间：XXXX年XX月XX日检测人员：XXX检测仪器：XX牌光学显微镜检测结果：位置1：12.3μm位置2：11.8μm位置3：11.9μm位置4：12.1μm位置5：12.0μm平均膜厚：12.02μm检测结论：经检测，样品膜厚符合设计要求，测量结果准确可靠。
以上便是本次膜厚检测的记录，检测结果表明样品的膜厚符合要求，可实现预期的功能和效果。
膜厚检测的重要性需要在生产过程中高度重视，以保证产品的质量和性能。
热浸锌打磨作业指导书
热浸锌打磨作业指导书
1. 适用于公司所有热浸锌需打磨的产品。
2. 所有打磨品按照成品检验： JB/T8177-99规定进行。
3. 打磨后锌层必须符合GBT-13912-2002热镀锌标准。
4. 粗糙度测量仪-DN150，锌层厚度量测:膜厚测试仪。
5. 操作步骤：
5.1 领取自检检验出的需打磨品。
主要打磨缺陷项：锌瘤：锌渣：
5.2 准备打磨用专用钢锉刀。
5.3 针对不良形态选取合适的锉刀工具。
5.4 将需打磨品在工作平台固定。
工作台上缓冲棉锌灰每件产品打磨完需清理，防止工件擦伤。
5.5 打磨产品时用力需均匀，打磨处需平整，打磨痕迹出粗糙度应在Rz100µm 以内，锌层厚度最小局部厚度不小于70µm ，≥6mm 的钢板，最小局部厚度不小于100µm 。
5.6 打磨好的产品进行自检。
自检检验OK 后，报检验员检验。
检验员检验OK 后挂 合格品标识牌方可流入下工序。
Fischer X-RAY使用检测指导书
三级文件修订日期2016.01.08 页码Page 1 of 61.目的保证Fischer X-Ray测厚仪的正确操作，以有效控制产品镀层厚度。
2.范围公司Fischer X-Ray测厚仪的操作和校正工作。
3.职责品质部负责本文件的制定和修改。
4.工作内容。
4.1 设备连线。
4.1.1 连接应急电源至三相电源。
4.1.2 组装电脑，并将电脑和屏幕的电源连接至应急电源。
4.1.3 连接Fischer X-Ray测厚仪电源线至应急电源。
4.2 开机。
4.2.1 开启电脑和屏幕的电源开关。
4.2.2 开启Fischer X-Ray测厚仪的电源开关。
4.2.3 Fischer X-Ray测厚仪通电5分钟以后，顺时针拧动高压钥匙至开启位置。
三级文件修订日期2016.01.08 页码Page 2 of 64.2.3 在电脑桌面双击Win FTM图标，开启软件。
4.2.4 未按操作顺序开启，测试箱与计算机未联机时，可进入菜单中[一般]单击“联机”即可。
4.3 预热短时关机：1小时左右的关机，需要预热5-10分钟；长时关机：一小时以上的关机，需要预热30分钟。
4.3.1 开启Fischer X-Ray测厚仪测量门。
4.3.2 正面向下放入Ag（银）元素片，移动Ag（银）元素片的测量点到视频中可视。
4.3.4 转动焦距旋钮到测量点在视频中的聚焦，移动Ag（银）元素片使测量点位于十字线中心。
4.3.5 关闭Fischer X-Ray测厚仪测量门。
4.3.6 点击程序内上方工具栏内的“一般”，在下拉选项中选择“联机”；连接电脑和Fischer X-Ray测厚仪。
4.3.7 点击 [显示光谱]进入“光谱”子程序。
4.3.8 按下测试箱上的[START]键或点击显示屏上的[测量]进行不间断检测。
4.3.9 达到预热时间后，点击 [STOP]键停止测量。
4.3.10 检查光谱图形，其最高点应当在170 +/-1。
不在此范围的，需要通过“测量基准”校正光谱后，才能保证测量的准确度。
EDX2800检测仪作业指导书
3.5当放射性标志灯自动熄灭之后，取出纯银片放回样品盒中，以待下次使用。同样在样品盒中取出EC681标准界，同样放入十字坐标的中心位置。密封仪器后，在程序栏中选择“测塑料及其它”选项，然后左键在工具栏中单击“开始”，在样品名称中输入EC681供应商和批号项暂时可以不输入任何字符，然后在工具栏中点击“确定”。此时放射性标志灯亮，系统默认测试时间是200秒，待200秒测试之后，系统自动生成一个表格，上面显示了此标准界的实测值即各元素在标样中的含量，将测量值与标样盒中的标准卡片对比，以此来判定测试仪器的准确性和可靠性。
3.7测试终止后，将样品从仪器中取出做好样品标记。
镀层厚度测量：
3.1双击打开桌面“Motrol”图标，运行该软件.选择“六”号准直器和“一”号滤光片。然后选择此窗口的最小化模式。
3.3接着双击桌面的“Thick2000usb”软件图标，运行后选择菜单中“样品谱”，在其下拉列表中选择“观察样品”项，接着在摄像头十字光标的指引下正确放置测试样品，确保被测试点在十字光标的中心位置。最后盖好箱盖确保仪器密封。
2.3开机使用：先开机器EDX 2800再开启电脑。
2.4准备测量：确保仪器与电脑正确连接，开机后要先进行仪器预热，时间约半小时。
3.操作顺序
R标，运行该软件.
3.3首次测量时先在标样盒中找到纯银片，然后打开仪器在探测窗的中心位置放上纯银片，点击“样品图”根据摄像头的指引，确保纯银片放在十字坐标的中心位置。然后盖好箱盖确保仪器密封。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书标题：膜厚仪作业指导书引言概述：膜厚仪是一种用于测量薄膜厚度的仪器，广泛应用于材料科学、化学工程等领域。
正确的操作方法对于获得准确的测量结果至关重要。
本文将详细介绍膜厚仪的操作指导，以帮助用户正确操作膜厚仪，获得准确可靠的测量结果。
一、准备工作1.1 确保膜厚仪处于稳定状态：在进行测量之前，应确保膜厚仪已经处于稳定状态，温度和湿度适宜。
1.2 校准仪器：在每次使用前，应对膜厚仪进行校准，确保测量结果准确可靠。
1.3 准备样品：准备待测样品，并确保其表面平整干净，避免影响测量结果。
二、操作步骤2.1 打开膜厚仪电源：按照膜厚仪的操作手册，打开电源并等待仪器启动完成。
2.2 设置测量参数：根据待测样品的特性，设置合适的测量参数，如波长、扫描速度等。
2.3 放置样品并开始测量：将样品放置在膜厚仪的测量台上，并开始测量。
三、测量结果分析3.1 数据处理：测量完成后，将测量数据导入计算机进行处理，生成膜厚度的曲线图和数据表。
3.2 结果分析：根据曲线图和数据表分析膜厚度的分布情况，评估样品的质量和性能。
3.3 结果验证：对测量结果进行验证，确保测量结果准确可靠。
四、维护保养4.1 清洁保养：定期清洁膜厚仪的外部和内部部件，保持仪器的清洁和良好状态。
4.2 定期维护：定期对膜厚仪进行维护保养，如更换灯泡、校准仪器等。
4.3 存放保管：在不使用膜厚仪时，应将其存放在干燥通风的环境中，避免受潮和受损。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用过程中，避免碰撞膜厚仪，以免损坏仪器。
5.2 注意安全：在操作膜厚仪时，注意安全，避免发生意外事故。
5.3 定期检查：定期对膜厚仪进行检查，确保仪器的正常运行。
结论：膜厚仪作为一种用于测量薄膜厚度的重要仪器，在正确操作和维护的前提下，能够为科研和生产提供准确可靠的测量数据。
希望本文的操作指导能够帮助用户正确操作膜厚仪，获得准确的测量结果。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言概述：喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各个行业中。
喷塑作业的质量直接影响着产品的外观和耐用性。
为了确保喷塑作业的效果和质量，下面将详细介绍喷塑作业的指导原则和注意事项。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行喷塑作业之前，首先要确保待喷塑的物体表面干净无尘。
使用清洁剂和软布清洁表面，去除油污和灰尘，以确保喷塑涂料能够充分附着在物体表面上。
1.2 防护措施：在进行喷塑作业时，必须采取适当的防护措施，以保护作业人员的安全。
戴上防护眼镜、手套和口罩，避免喷塑涂料对皮肤和呼吸系统的伤害。
1.3 调试设备：在喷塑作业开始之前，需要对喷枪和喷塑设备进行调试。
调试过程中，要确保喷枪喷嘴通畅，喷塑设备正常运行，以保证喷塑作业的顺利进行。
二、喷塑涂料选择2.1 耐候性：根据物体的使用环境和要求，选择具有良好耐候性的喷塑涂料。
耐候性好的喷塑涂料能够在恶劣环境下保持其颜色和光泽，延长物体的使用寿命。
2.2 覆盖力：选择具有良好覆盖力的喷塑涂料，能够在一次喷涂过程中将物体表面充分覆盖，减少二次喷涂的次数，提高工作效率。
2.3 环保性：选择环保型的喷塑涂料，减少对环境的污染。
同时，环保型喷塑涂料也能够保护作业人员的健康，减少有害气体的释放。
三、喷塑作业技巧3.1 喷涂距离：掌握喷涂距离的合理范围，一般为20-30厘米。
过近的喷涂距离容易造成涂料流挂，过远的喷涂距离则会导致涂料不均匀。
3.2 喷涂速度：保持均匀的喷涂速度，避免快慢不一的情况发生。
喷涂速度过快会导致涂料流挂，速度过慢则会造成涂料厚度不均匀。
3.3 喷涂角度：根据物体的形状和喷涂要求，选择合适的喷涂角度。
一般情况下，垂直喷涂可获得均匀的涂料厚度，斜向喷涂则可使涂料更好地附着在物体表面上。
四、喷塑作业环境要求4.1 温度控制：喷塑作业的环境温度应在适宜范围内，一般为20-30摄氏度。
温度过高会导致涂料流挂，温度过低则会影响涂料的干燥速度。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书引言概述：膜厚仪是一种用于测量材料薄膜厚度的仪器，广泛应用于电子、光学、材料等领域。
正确操作膜厚仪对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍膜厚仪的操作指导，帮助用户正确使用膜厚仪。
一、仪器准备1.1 确保膜厚仪处于稳定平整的工作台上，避免仪器晃动影响测量结果。
1.2 检查膜厚仪的电源线是否接好，仪器是否处于待机状态。
1.3 确保膜厚仪的探测头干净无污染，避免影响测量结果。
二、样品准备2.1 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上，确保样品表面平整。
2.2 根据样品的材料和厚度选择合适的测量模式和参数。
2.3 避免样品表面有氧化层或其他污染物，影响测量结果的准确性。
三、测量操作3.1 打开膜厚仪的电源，等待仪器初始化完成。
3.2 选择合适的测量模式和参数，开始进行测量。
3.3 等待测量结果稳定后记录数据，并对数据进行分析和处理。
四、数据处理4.1 将测量得到的数据保存在电脑或其他存储设备中，以备后续分析和比对。
4.2 对测量数据进行统计分析，得出样品的平均厚度和误差范围。
4.3 根据测量结果调整样品制备或工艺参数，以提高样品的质量和性能。
五、仪器保养5.1 定期清洁膜厚仪的探测头和测量台，避免污染影响测量结果。
5.2 定期校准膜厚仪的测量精度，确保测量结果的准确性。
5.3 注意膜厚仪的使用环境，避免高温、潮湿等情况对仪器造成损坏。
结语：正确的操作膜厚仪对于保证测量结果的准确性至关重要。
希望本文的操作指导能够帮助用户正确使用膜厚仪，提高测量效率和准确性。
同时，定期对膜厚仪进行维护和保养，可以延长仪器的使用寿命，保证测量结果的可靠性。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书引言概述：膜厚仪是一种用于测量材料表面薄膜厚度的仪器。
它在材料科学、化学工程、电子工程等领域中被广泛应用。
本文将详细介绍膜厚仪的使用方法和操作技巧，以帮助用户正确操作膜厚仪，获得准确的薄膜厚度测量结果。
一、准备工作1.1 确定测量目标：在使用膜厚仪之前，首先要明确测量的目标是什么。
确定要测量的薄膜材料种类、尺寸和位置等信息，以便正确设置仪器参数。
1.2 仪器校准：在进行测量之前，务必进行仪器的校准。
校准过程可以根据仪器的使用说明书进行，确保仪器的准确性和稳定性。
1.3 样品准备：将待测的薄膜样品准备好，确保其表面干净无杂质。
可以使用适当的清洁剂和纯净水进行清洗，并在测量前确保样品表面干燥。
二、仪器操作2.1 打开仪器：按照膜厚仪的使用说明书，正确打开仪器电源。
在仪器启动后，等待一段时间，使其稳定工作。
2.2 设置参数：根据测量目标，设置仪器的参数。
包括膜厚范围、测量模式、测量角度等。
确保参数的设置符合待测样品的特性。
2.3 放置样品：将样品放置在膜厚仪的测量台上。
确保样品与测量台接触良好，避免产生误差。
根据需要，可以使用夹具或胶片固定样品。
三、测量操作3.1 开始测量：按下仪器上的测量按钮，开始薄膜厚度的测量。
在测量过程中，保持仪器的稳定，避免外部干扰。
3.2 多次测量：为了提高测量结果的准确性，可以进行多次测量。
根据需要，可以选择自动测量模式或手动测量模式。
手动测量时，需要在每次测量前重新放置样品。
3.3 记录结果：测量完成后，将测量结果记录下来。
包括薄膜厚度的数值和单位，以及测量的时间和日期等信息。
可以使用电子表格或纸质记录表进行记录。
四、数据处理4.1 数据分析：根据测量结果，进行数据分析。
可以使用统计方法计算平均值、标准差等统计量，以评估测量结果的可靠性。
4.2 结果比较：将测量结果与预期值进行比较。
如果结果与预期值有较大偏差，需要检查仪器的操作和样品的准备是否存在问题。
布鲁克白光干涉仪操作作业指导书
布鲁克白光干涉仪操作作业指导书一、前言布鲁克白光干涉仪是一种常用的光学测量设备，用于测量光学膜的厚度、折射率、透过率等参数。
正确、合理地操作布鲁克白光干涉仪对于获得准确的测试数据至关重要。
本指导书旨在为使用者提供操作布鲁克白光干涉仪的详细步骤和注意事项，以确保测试的准确性和可靠性。
二、操作步骤1.准备工作（1）将布鲁克白光干涉仪放置于稳定的台面上，并保持水平。
（2）接通电源，等待设备自检完成。
（3）清洁工作区域，确保无灰尘或其他杂质干扰。
（4）准备好待测样品，并将其放置于样品台上。
2.校准设备（1）点击设备主界面的“校准”按钮，进入校准界面。
（2）根据界面提示，依次进行光源校准、光程校准等步骤，直至校准完成。
（3）检查校准结果，确保所有参数均在合理范围内。
3.设置测试参数（1）在主界面选择“测试参数”进入参数设置界面。
（2）根据待测样品的特性，设置好测试的光源波长、测量范围、取样点数等参数。
（3）点击“确定”保存设置并返回主界面。
4.开始测试（1）将待测样品放置于样品台上，并确保样品表面光滑干净。
（2）点击主界面的“开始测试”按钮，设备将自动进行测量。
（3）等待测试完成，确保测量结果稳定后，保存数据并退出测试界面。
5.数据处理（1）将测得的光学参数数据导出至计算机或其他设备。
（2）根据实际需求进行数据处理和分析。
三、注意事项1.操作人员应具备一定的光学基础知识，并严格按照操作指导进行操作。
2.在操作过程中要小心轻放待测样品，避免损坏设备和样品。
3.在校准和测试过程中，要确保设备处于稳定的环境中，避免外界振动和干扰。
4.定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态，确保测试的准确性和可靠性。
5.在使用过程中如有异常情况出现，应立即停止操作并进行排查处理。
四、结束语布鲁克白光干涉仪是一种精密的光学测试设备，正确的操作和维护对于获得准确的测试数据至关重要。
希望本操作指导书能够帮助使用者更好地了解和掌握布鲁克白光干涉仪的操作方法，提高测试工作的效率和准确性。
标准检验指导书(SIP)-钣金(薄板件)
制 作确 认审 核按订单材质、厚度：按图纸规 格 ：与BOM一致产品名称;生效日期 ：项 目检验方法缺陷等级目 测Ma 目 测Ma 戴棉纱手套检验无棉絮产生Ma 目 测Mi 目测/测量MaNO.检验项NO.检验项检验工具缺陷等级1材料厚度4孔径千分尺/卡尺Cr 2外形尺寸5孔距卡尺/卷尺Ma 3沉孔尺寸6沉孔角度和方向卡尺/适配Ma 目 测Mi 目 测Mi12345目 测Standard Inspection Procedure(SIP)2.1所有尖角到钝，但不能倒成圆角；2.2所有外面毛刺必须去除，以手摸无刮手感觉为宜；检验频率:工序自检检验內容2.4外表面不得有明显划痕、划伤、变形等；2.5腰孔允许锯齿状加工痕，但最小尺寸不得小于图纸尺寸要求（图纸有明确要求的除外）。
4.1按要求合理摆放、注意防护、正反面；4.2作好物料标识，图纸随料周转。
Ma 1.2材料表面平整、光滑、颜色均匀一致；1.3镀锌板表面花纹一致，锌层不得有明显划伤、黑点等。
1.1材料表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物，不得有压伤、锈斑、明显划痕、变形、鼓包等缺陷；本标准适用工序:订单号：设备编号:产品编号 :物料编码：与BOM一致检验类别：2018/5/18与BOM、图纸一致与BOM一致激光、数冲(下料) 、钻床（沉孔）不 良 品 图 示①材料检验②产品外观备注：以上外表面毛坯件允许轻微的擦伤或划伤，但不得影响喷涂后的整体效果（图纸有明确要求的除外）；A级表面:客户在生产装配时能直接正视的外部表面（正面、侧面）；B级表面:不明显的外部和开启后，就能正视的内部表面（内侧面、背面）；2.3冲网孔工件表面不得有明显起伏及鼓包；③尺寸④包装注意事项1.作业员操作机器时严格按照（SOP)操作；2.检查订单有几种产品（物料），注意产品的区分，防止混料；3.外观要求较高的物料（比如镀锌板、拉丝不锈钢、覆膜板、铝板等～）采取必要的包装隔离措施以免产生划痕、划伤、压伤、擦伤、变形等；4.后工序要进行加工的物料，数控编程时应预留合理的加工余量；5.对于尺寸精度要求较高的工件要提前考虑好激光数冲加工后的变形量；6.沉孔不得呈三角形、多边形，沉孔内不得有毛刺，以平头或沉头螺丝不凸起为备 注(外观说明及检测要求)产品A面、B面无划痕、划伤（允许轻微划痕划伤，手摸无明显手感且喷涂后不可见），C面喷涂后不可见明显划伤；C级表面:不易察看的内部和外部表面（底部）；划伤锈斑变形毛刺制 作确 认审 核按订单材质、厚度：按图纸规 格 ：与BOM一致产品名称;生效日期 ：项 目检验方法缺陷等级目 测Ma 目 测Ma 目 测Ma 目 测Mi 目 测MaNO.检验工具缺陷等级1卡尺+卷尺Ma 2卡尺+卷尺Ma 3角度尺+直角尺Ma 12345Mi检验项折弯后孔到孔的尺寸（关键尺寸）；折弯尺寸+外形尺寸+对角线+平面度；折弯方向+折弯角度。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书一、设备检查1.1 电源连接确认膜厚仪已正确连接电源，无松动或短路现象。
1.2 仪器校准在使用膜厚仪之前，应确保仪器已经过专业校准，以确保测量结果的准确性。
1.3 探头清洁检查探头是否清洁，无异物或磨损。
如有需要，进行清洁或更换。
1.4 参数设置根据所测材料和工艺需求，正确设置膜厚仪的参数。
二、操作步骤2.1 操作准备确保操作区域安全，无影响测量的障碍物。
穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。
2.2 样品放置将待测样品放置在稳定的工作台上，确保探头与样品表面平行且无直接接触。
2.3 测量操作按照设定的参数，进行膜厚测量。
操作过程中应保持稳定，避免突然的移动或震动。
2.4 数据记录测量完成后，及时记录相关数据，包括测量时间、样品编号、膜厚值等。
2.5 设备关闭完成测量后，关闭膜厚仪，断开电源，整理好设备。
三、注意事项3.1 避免剧烈震动或撞击膜厚仪，以免影响测量精度。
3.2 在测量过程中，避免探头与样品表面产生直接接触，以免划伤样品或探头。
3.3 在使用过程中，确保环境温度、湿度在设备允许范围内，以获得准确的测量结果。
3.4 定期对膜厚仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.5 对于不熟悉的材料或工艺，建议先进行小范围的测试，以确认测量结果的准确性。
四、异常处理4.1 如出现设备故障或测量异常，应立即停止操作，检查设备连接和参数设置是否正确。
4.2 如问题无法解决，应联系专业技术人员进行维修或校准。
4.3 对于异常的测量结果，应进行复测，以确定数据的有效性。
如有必要，可重新测试样品。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、任务背景和目的：电镀是一种常用的表面处理技术，用于给金属制品赋予耐腐蚀、美观等特性。
为了确保电镀质量符合要求，需要进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供电镀检验的详细步骤和标准，以确保电镀质量的可靠性和稳定性。
二、检验设备和工具：1. 显微镜：用于观察电镀件表面的细微缺陷。
2. 电镀膜厚度测量仪：用于测量电镀层的厚度。
3. 电镀膜附着力测试仪：用于测试电镀层与基材之间的附着力。
4. 化学试剂：用于检测电镀件表面的化学成分。
5. 电阻计：用于测量电镀件的电阻值。
6. 高温烘箱：用于进行热冲击试验。
三、检验步骤：1. 外观检验：a. 使用显微镜观察电镀件表面，检查是否存在气泡、裂纹、划痕等缺陷。
b. 检查电镀件的光泽度和色泽是否符合要求。
2. 厚度测量：a. 使用电镀膜厚度测量仪，按照仪器说明进行测量。
b. 在电镀件的不同部位进行多点测量，以确保电镀层的均匀性。
3. 附着力测试：a. 将电镀件固定在测试仪上，根据仪器说明进行测试。
b. 根据测试结果，判断电镀层与基材之间的附着力是否符合要求。
4. 化学成分检测：a. 采集电镀件表面的样品。
b. 使用化学试剂，按照试剂说明进行检测。
c. 根据检测结果，判断电镀层的化学成分是否符合要求。
5. 电阻测量：a. 使用电阻计，将电极接触到电镀件的不同部位。
b. 测量电镀件的电阻值，判断电镀层的导电性能是否符合要求。
6. 热冲击试验：a. 将电镀件放入高温烘箱中，根据要求设置温度和时间。
b. 取出电镀件，观察是否出现剥落、开裂等现象。
c. 根据试验结果，评估电镀层的热稳定性。
四、检验标准：1. 外观检验标准：a. 电镀件表面不得有气泡、裂纹、划痕等缺陷。
b. 电镀件的光泽度和色泽应符合要求。
2. 厚度测量标准：a. 电镀层的厚度应符合设计要求。
b. 电镀层的厚度均匀性应在一定范围内。
3. 附着力测试标准：a. 电镀层与基材之间的附着力应达到一定的标准值。
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膜厚测试仪操作指导书
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膜厚测试仪操作指导书
一．目的：
规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。
二．范围：
各种电镀产品金属镀层的厚度。
三．作业内容：
3.1.开机顺序：开启电脑→开启X-RAY电源开头（POWER）→开X-RAY V3专业测试软
件。
输入密码T后，按OK，此后待电压升至47.1KV后会自动进入软件。
3.2.关机顺序：退出X-RAY V3专业测试软件，点击主窗口的关闭键，等电压降至OK
V，软件界面会随即关闭→关测试仪→关电脑。
3.3.每天开机后，先预热半小时。
3.4.预热时间满足后，点选出System Adjust窗口，用定位片放在镜头下，按下START.
每天需做此动作，且在一定的时间段后软件会自动弹出System Adjust窗口，这
时，必须重复定位的动作，在测试产品之前，必先保证测试的准确性，这就需要
先测量膜厚标准块，测试数据在允许误差范围内（Sn 5% Ni5% Au5%）方可进行产
品的测量。
3.5.测量产品，确定产品的底材及镀层元素，选择对应的测量程序。
时间10～30/S
为宜，金层应选择上限时间。
所测产品的面要尽可能的平整，以免出现较大误差。
3.6.保存测试报告，在设定报告界面上，输入产品的信息，而后选择导出BMP图，也
可直接打印。
四.注意事项：
4.1.放置产品和聚焦时勿触碰到镜头，且在移动测量台面当仪器报警时，说明所移动
方向的位移已到极限，此时应立即朝反方向移动。
4.2.发现有问题及需建测量程序时，应立即通知道厂商过来解决。
4.3.工作室应该保持室内温度在18～30度为宜，相对湿度在70%以下为佳，保持仪器
及工作台面的清洁。
4.4.勿频繁开头仪器，否则电流容易冲击硬件设施，另雷电天气就关闭仪器。