仓库工作流程

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仓库日常工作操作流程

仓库日常工作操作流程

仓库日常工作操作流程仓库管理是一项很简单的工作,但却需要一定的方法、技术,否则就显得零乱、繁琐,且会出现账实不符等管理漏洞,做好仓库物资管理。

小编给大家整理了关于仓库日常工作流程,希望你们喜欢!仓库日常工作流程1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。

合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记台帐,保证帐物一致.3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。

4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

二、入库管理1 、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。

收员及经手人料单上必须有仓库保管签字,并且字迹清楚。

仓库管理员岗位职责及工作流程(33篇)

仓库管理员岗位职责及工作流程(33篇)

仓库管理员岗位职责及工作流程(33篇)仓库管理员岗位职责及工作流程(通用33篇)仓库管理员岗位职责及工作流程篇11、负责车间生产的产成品出入库,清点实物,月底盘点;2、负责库存积压品、制损品、缺料等的处理;3、负责产品拼箱打包,物流跟踪;4、负责外配收货,盘点。

仓库管理员岗位职责及工作流程篇21、清点货物数量并做好记录;2、执行和完善仓库的规范作业标准及流程,提高效率,降低成本;3、科学管理货品库位,保证仓库较大化的使用率;4、有效配合公司整体业务运作需求,闲时配合司机随车装卸货物;5、完成领导安排的其他工作。

仓库管理员岗位职责及工作流程篇31、执行库存操作管理流程;3、信息系统数据的录入、填写和传递,相关单证、报表的整理和归档;4、定期与仓库核对数据并实地盘点,检查监督出、入库手续;5、完成上级交办的其他工作。

仓库管理员岗位职责及工作流程篇41.负责进出货品的清点、核实、入帐,确保数量准确、帐物相符。

2. 负责仓库区域管理工作,确保仓储货品的安全、清洁、整齐有序、标识清晰。

3. 货品盘点,确保仓储货品数量的准确。

4. 收发货及时、高效并保证数量的准确。

5. 做好协助及配合工作:复核、打包、清点整理、搬运等。

6. 日常仓库环境卫生清理、仓库货品及辅料整理、并配合做好仓库各项安全工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇51、严格核实仓库物品的数量、规格、种类是否与货单一致;2、负责仓库所有文件真实记录及存档保管工作;3、做好防火、防盗、防爆工作,保证仓库内整洁、空气流通。

仓库管理员岗位职责及工作流程篇61、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作;2、负责仓库日常物资的拣选、复核、发运工作;3、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入。

4、负责相关单证的保管与存档.5、负责库区内6S整理作业以及上级安排的其他工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇71,3PL的日常管理2,跟进仓库订单发货情况,确保发货效率3,旗舰店订单审核处理,营销机制套装设定4,优化库存周转,跨仓发货比例5,做好仓库盘点等相关工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇81、主要工作内容:维持整个营业点日常的正常运营与中转。

工厂仓库工作流程怎么写

工厂仓库工作流程怎么写

工厂仓库工作流程怎么写工厂仓库作为生产环节中至关重要的一部分,其工作流程的优化对整个生产过程的效率和成本控制至关重要。

以下是针对工厂仓库工作流程的一般性指导和步骤:原材料收货1.收货登记:–产品运抵仓库后,工作人员应当及时登记收货信息,包括产品名称、数量、批次等信息。

2.检验验收:–对收到的原材料进行外观检查和数量核对,确保无损坏或短缺。

3.入库安放:–将已验收合格的原材料按照分类放置到指定的位置,标明数量和位置信息。

生产加工1.提料领料:–生产部门提供领料单后,仓库人员按照单据准确领取原材料,确保领取的物料与领料单一致。

2.生产过程监控:–仓库管理可通过系统监控生产过程中的原材料消耗情况,定期对仓库库存进行盘点,确保生产无误。

产品出库1.订单拣选:–根据销售订单要求和生产计划,仓库人员拣选并核对订单所需的成品。

2.包装打包:–将选好的产品进行包装,确保包装完好,符合运输要求。

3.发运配送:–安排物流人员根据订单进行发运,保证按时送达客户。

库存管理1.库存盘点:–定期对仓库内的物料和成品进行盘点,确保库存数据准确。

2.库位管理:–设定明确的物料存放位置,并定期清点、整理,减少寻找物料的时间。

质量控制1.合格率检查:–定期对产品进行抽检,确保产品质量符合标准。

2.异常品处理:–对发现的次品或异常品进行记录和处理,及时与生产部门沟通解决问题。

系统支持1.软件应用:–使用仓库管理系统对供应链进行全面管理,实现物流信息化、自动化。

2.数据分析:–利用系统产生的数据对仓库工作流程进行分析,及时改进和调整优化流程。

以上是工厂仓库一般性的工作流程指导,不同工厂根据实际情况还需结合自身特点进行调整和优化。

优化仓库工作流程,提高生产效率,降低成本,是工厂管理者需要不断探索和改进的方向。

仓库的作业流程

仓库的作业流程

仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。

以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程,给大家作为参考,欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时跟踪作业物料的发送,协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合,做好生产物料的调度工作,切实履行物料储备和配送的物流职能,并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责,对部品物料的实行分区存放管理,确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布,按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。

收货验收1. 货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单)。

待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理,但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。

因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2. 货物进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。

大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓,需办理质量检验手续,其中:① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量,且不得加盖代表公司的任何公章。

仓库管理制度及工作流程(精选10篇)

仓库管理制度及工作流程(精选10篇)

仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的:为规范企业仓库管理,加强对仓库进出货物的监管,防止货物遗失、损毁和浪费,保证货物左右,确保企业的正常运营。

范围:本制度适用于企业内所有的仓库。

制度制定程序:1.组织制定方案及草拟制度。

2.征求意见,修改完善。

3.企业领导审定并公布。

4.财务部门负责实施、监督和评估。

内容:1.仓库的定义:为存储企业的货物,同时也是企业日常管理重要部门。

2.仓库管理人员的职责:(1)仓库管理员负责仓库的日常管理工作。

(2)库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。

3.仓库进出货物的管理:(1)无论是出库还是入库的货物,必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。

(2)仓库进出货物必须采用手工签字方式,并留存签字记录。

(3)对于价值较高的货物,必须进行实名登记,并实行定期盘点,确保货物的安全。

4.仓库的保管管理:(1)仓库内每件物品必须进行编码,并在入库后进行定期盘点。

(2)对于需要特殊保管的货物,必须进行特殊标识,并严格控制出库。

(3)仓库内必须清洁卫生,且布局及存储方式必须合理。

5.仓库的安全管理:(1)仓库内必须安装监控设备,并保证设备畅通稳定,确保货物不被盗、损害和偷漏。

(2)早晚有专人进行巡查,发现问题应及时处理并上报领导。

(3)仓库内为纸质资料必须进行分类保管,以免出现重要资料遗失。

6.仓库的资产管理:(1)仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。

(2)如果后续需要使用这些资产,必须经过仓库管理员和相关部门审核后,才可以申请使用。

责任主体:1.仓库管理员。

2.库房管理员。

执行程序:1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认,签字生效。

2.对于货值较高的货物,必须进行实名登记,并进行定期盘点。

3.仓库内必须安装监控设备,并保证设备畅通稳定。

4.仓库内的资产必须定期盘点,并及时放入存储区。

责任追究:1.对于严重违反本制度的责任人员,将依据公司相关制度进行处理,并有可能被记用或开除。

仓库管理的流程及工作程序有哪些

仓库管理的流程及工作程序有哪些

仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环,通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序,可以提高仓库运作效率,降低成本,确保产品的及时交付。

下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。

1. 入库流程1.1供应商交货:仓库管理从供应商交货开始,收货员按照送货单对货物进行验收,检查货物的数量和质量是否符合要求。

1.2入库登记:验收合格的货物需要进行入库登记,包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息,并安排存放位置。

2. 存储管理流程2.1货物摆放:根据货物的特性、销售情况等因素,合理规划货物的存放位置,确保易取易放。

2.2货物盘点:定期对仓库存货进行盘点,核对库存数量与系统记录是否一致,及时发现并纠正库存错误。

3. 出库流程3.1订单接收:根据客户订单信息,仓库管理系统生成出库订单,包括产品名称、数量、目的地等信息。

3.2拣货:根据出库订单,仓库人员按照拣货单分拣货物,并核对货物的准确性和完整性。

3.3包装:将拣好的货物进行包装,保证货物在运输过程中不受损坏。

3.4发货:安排物流公司取货,并记录货物的出库信息,确保货物能及时送达客户手中。

4. 库存管理流程4.1库存监控:通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息,及时调整采购和销售计划。

4.2库存报表:定期生成库存报表,分析库存情况,找出库存过多或过少的产品,采取相应措施。

5. 资产管理流程5.1资产清点:定期对仓库资产进行清点,确保资产账实相符。

5.2资产维护:及时维护仓库设备设施,延长使用寿命,提高效率。

通过上述仓库管理流程及工作程序,可以有效规范仓库管理,提高仓库运作效率,减少仓库管理中的错误和纠纷。

良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。

仓库管理员岗位职责及工作流程(3篇)

仓库管理员岗位职责及工作流程(3篇)

仓库管理员岗位职责及工作流程仓库管理员是承担仓库管理工作的核心岗位之一,其主要职责和工作流程如下:1. 来货验收:负责接收供应商送来的货物,并按照进货单进行验收。

将验收合格的货物进行登记,然后安排入库,同时将入库信息录入系统。

2. 入库管理:负责将经过验收的货物安排妥善存放在仓库内,根据货物的属性、种类和储存要求,进行分类存储。

同时,需要定期对货物进行盘点,确保库存准确无误。

3. 出库管理:根据销售部门或客户的需求,负责安排出库操作。

根据出库单和系统信息,将需要出库的货物从仓库中取出,并登记出库信息,确保出库的准确性和及时性。

4. 库存管理:负责库存管控,定期进行库存盘点和库存调整,确保库存数据准确无误。

同时,需要根据销售和生产情况,进行库存预警和补货计划,确保库存的适度和合理性。

5. 退货处理:负责接收客户或供应商的退货,并按照公司的退货流程进行处理。

对退货商品进行验收和登记,安排入库或退货给供应商。

6. 系统操作:进行仓库管理系统的操作和维护,包括数据录入、查询、报表分析等。

确保系统数据的准确性和完整性。

7. 仓库卫生与安全:负责仓库的日常清洁和整理工作,保持仓库的整洁和安全。

定期检查库房设施和设备的维护情况,确保工作环境和设备的安全可靠。

8. 与其他部门的合作:与采购部门、销售部门等进行沟通和协调,及时提供所需的物料和信息,确保供应链的正常运作。

总结起来,仓库管理员的工作流程主要包括采购物料的验收、入库管理、出库管理、库存管理、退货处理、仓库系统的操作和维护,以及仓库的清洁和安全工作。

通过科学有效的管理,确保货物的安全、准确和及时流转,以满足公司内外部各方的需求。

仓库管理员岗位职责及工作流程(二)一、岗位职责1. 负责仓库的日常管理工作,确保仓库的物资和设备安全、整洁,并按照规定的标准进行分类、摆放和堆垛。

2. 负责仓库的物资进货、出货和存货管理工作,包括接收货物、验收货物、入库、出库、盘点、报损等工作。

仓库的流程是什么

仓库的流程是什么

仓库的流程是什么仓库作为企业运营中重要的一环,其高效的流程管理至关重要。

一个精细、规范的仓库流程不仅可以提高工作效率,还可以降低成本、减少错误。

下面将具体介绍一个典型的仓库流程。

仓库接收商品1.收货验收–仓库管理员在收到供应商送来的商品后,进行验收。

检查物品的数量、质量和配件是否齐全。

–如果发现问题,及时向供应商提出反馈并做好记录。

2.入库存放–合格的商品将被安排存放在仓库指定的位置。

通常会根据物品种类、尺寸等特点进行分类存放,以便日后的查找和出库操作。

仓库存储管理1.定期盘点–仓库管理员定期对存储的商品进行盘点,确保库存数据准确无误。

–盘点的结果将与系统中的记录进行核对,如有差异,需进行调整并及时反馈到相关部门。

2.库存管理–建立完善的库存管理制度,包括定时清点、定期盘点、防止货物受损等。

–根据不同商品的保质期、季节性需求等,灵活调整库存管理策略,提高库存周转率。

仓库出货流程1.订单处理–根据销售部门的订单要求,仓库管理员准备出库清单,明确商品的种类、数量和配送要求。

2.拣货出库–仓库管理员按照出库清单,在仓库中拣选相应商品,并进行出库操作。

–出库前需再次确认商品信息,确保无误。

3.发货装车–将已拣选的商品按照订单要求装车发货,确保货物准时送达客户。

仓库日常运营管理1.仓库清洁与整理–定期对仓库进行清洁、整理,保持工作环境整洁有序,提高工作效率。

2.安全管理–加强安全意识教育,确保仓库设备、货物及人员安全。

–定期对防火设施、应急设备等进行检查和维护。

仓库流程优化1.数据分析和优化–通过对仓库流程中的数据进行分析,发现潜在问题,定期进行流程优化。

–借助信息化技术,优化仓库管理系统,提高流程自动化水平。

2.持续改进–鼓励仓库人员积极提出改进建议,参与流程优化和改进,形成持续改进的文化氛围。

以上是仓库的典型流程管理,一个高效的仓库流程不仅需要规范的操作标准,还需要全员参与、持续改进,为企业的物流运营提供有效的支持和保障。

仓库工作流程及标准规定(8篇)

仓库工作流程及标准规定(8篇)

仓库工作流程及标准规定(8篇)仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需立刻通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。

如货物状况完好,开始卸货工作。

1.1.3卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。

破损,短缺的情景须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。

1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。

(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。

1.1.5收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。

并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能供给相应单据,仓库人员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须坚持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。

1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。

1.2.4收货人员依据单据验收货物后,将不一样状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。

2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。

仓库工作流程和管理规范

仓库工作流程和管理规范

仓库工作流程和管理规范一、仓库工作流程1.接收货物:在货物到达仓库之前,需要对货物进行签收,并对货物进行核对和验收。

验收时需要检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。

2.入库管理:货物接收完毕后,需要将货物进行分类,并按照不同的类别进行存储。

对于易损、易腐烂、易变形的货物,需要设置特殊的存放要求。

3.存储管理:为了方便货物的查找和取出,需要进行货物的编码和标识,并建立良好的仓库布局。

货物的存放应遵循“先进先出”和“先进先出”原则,以确保货物不过期和损坏。

4.盘点管理:定期对仓库内的货物进行盘点,对账和核实库存数量是否与系统记录一致。

如有差异,需要及时调查并纠正。

5.出库管理:根据客户订单需求,对主要商品进行拣货和装车。

出库前需要进行检查,确保货物的数量和质量符合要求。

同时,也需要记录出库明细,并及时更新库存。

6.包装和配送:根据货物的特性和客户需求,对货物进行包装,并安排合适的配送方式。

在货物配送的过程中,需要确保货物的安全和及时性。

7.回收管理:对于退货、过期、损坏或其他原因不能销售的货物,需要进行回收和处理。

回收的货物应及时清理和分类,并进行相应的记录。

二、仓库管理规范1.安全管理:仓库应建立安全管理制度,对员工进行安全教育和培训,确保员工遵守安全规定,避免事故发生。

同时,要做好防火、防盗等安全工作,确保仓库内的货物和设备的安全。

2.温湿度控制:根据不同的货物特性,仓库应进行适当的温湿度控制,确保货物的质量和保质期。

如需要,可以使用空调、加湿器、除湿器等设备来控制温湿度。

3.设备维护:仓库应定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。

如有故障或损坏,应及时修理或更换设备。

4.系统管理:仓库应建立信息化管理系统,对仓库的各项工作进行记录和管理。

系统应包括货物进出库记录、库存管理、订单处理等功能,并与其他部门的系统进行对接,实现信息的流通。

5.性能考核:要定期对仓库的运营情况进行评估和考核。

仓库工作的流程

仓库工作的流程

仓库工作的流程仓库是企业物流体系中至关重要的环节之一,仓库工作的流程对于企业的运营效率和客户满意度有直接的影响。

本文将介绍仓库工作的流程,包括入库、出库、盘点以及仓库管理等方面。

入库流程1.接收货物:当供应商送达货物时,仓库工作人员需要接收货物,并核对货物的数量和质量是否与订单一致。

2.验收:对收到的货物进行质量检查,确认货物是否符合要求并记录相关信息。

3.分拣:将验收合格的货物按照仓库内设定的存放位置进行分拣,以便后续的存储和管理。

4.入库记录:对接收的货物进行入库记录,包括货物名称、数量、产地、生产日期等信息,以便后续的追溯和管理。

出库流程1.订单确认:根据客户订单需求,确认要出库的货物种类、数量,并核对订单信息。

2.拣货:根据订单要求从仓库中提取相应的货物,进行拣货操作。

3.复核:对拣货完成的货物再次进行数量和质量核对,确保货物的准确性。

4.装车:将核对完成的货物按照订单要求进行装车,准备发往客户地址。

盘点流程1.盘点准备:设定盘点时间和范围,通知相关人员参与盘点工作。

2.盘点实施:对仓库内存放的货物进行逐项盘点,核对实际库存数量与系统记录是否一致。

3.差异处理:如发现库存数量与系统记录不符,及时进行差异调整,调查原因并记录。

4.盘点总结:完成盘点后,对盘点结果进行总结分析,提出改进建议,并及时调整仓库管理策略。

仓库管理1.货位管理:合理规划货物存放位置,设定货位编号和存储原则,提高存储效率。

2.库存管理:定期对库存进行盘点,避免库存积压或缺货情况,保持库存水平稳定。

3.出入库管理:建立出入库登记制度,确保出入库操作有记录可查,提高货物流转的透明度和可追溯性。

4.仓储设备维护:定期维护仓库设备,确保设备正常运转,减少因设备故障而影响仓库工作效率。

以上便是仓库工作的流程全貌,每个环节的顺畅与否都会直接影响到仓库运作效率以及企业的整体运营水平。

因此,仓库管理人员需重视每一个细节,不断优化流程,提高工作效率,确保仓库工作顺利进行。

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程
仓库管理工作流程通常包括以下几个步骤:
1. 接货/验货:接收货物并进行验收。

此过程包括确认货物数量、质量和完整性,与货物清单进行核对。

2. 入库:将验收合格的货物存放在指定的位置。

入库过程中,需要按照货物属性进行分类和标记,以便于后续的查找和管理。

3. 盘点/出库:定期对仓库中的货物进行盘点,确保库存的准确性。

盘点过程可以手动进行或利用仓库管理系统进行自动盘点。

当有货物要出库时,需要根据出库单来选择并移出库存。

4. 拣选/分拣:对出库单中的货物进行拣选和分拣。

根据订单要求,从库存中取出相应货物并按照订单进行分拣,准备发运。

5. 打包/装运:将拣选好的货物进行打包和装运准备。

此过程包括选择适当的包装材料和方法,确保货物安全并在运输过程中不受损。

6. 运输/配送:将已打包好的货物交由运输公司进行运输或直接安排配送。

根据货物的目的地和属性,选择适当的运输方式,并跟踪货物的运输情况。

7. 库存管理:根据库存情况进行管理工作,包括补货、库存周转率分析、库存损耗控制等。

库存管理旨在确保仓库的货物供应能够满足订单需求,同时最小化库存成本和风险。

8. 数据记录和报告:及时记录和维护仓库相关数据,包括货物入库、出库、盘点、库存变动等情况。

根据需要生成报告,提供给相关管理人员进行分析和决策。

这些步骤可能会因组织的规模和需求而有所不同,但总体而言,这是一个典型的仓库管理工作流程。

仓库工作流程及标准

仓库工作流程及标准

仓库工作流程及标准仓库工作流程及标准主要包括以下步骤:1. 接收入库:根据供应商的送货单和检验品质报告,确认无质量问题后进行入库。

所有物料必须先办理入库,方可领用。

大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

入库单需有经办人签字。

2. 分类存储:按照仓储空间、环境及存放要求,合理安排存放区位、贴好物料标识,并及时登记物料卡、存货明细账。

3. 生产领料:根据工厂的生产通知(生产任务通知单),按生产通知单计算标准用量,才可办理生产领料,定额发料。

生产领料时,应由生产车间持生产通知单向仓库管理员申领原料,填写领料单(或原料出库单)由领料人签字。

非生产通知的物料,不得领用。

4. 退料与废料处理:对于需要退回的物料,必须办理退库手续,写明退货原因,并用红字填单负数冲回。

对于废料,应进行分类处理,并登记废料单。

5. 盘点与核对:定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。

要求账目清楚、标识清晰,做到账卡物核对相符,定期盘点。

6. 库房管理:确保仓库清洁、整齐、安全。

对库房进行定期清洁,保证物料存储环境良好。

对仓库进行定期检查,确保安全无隐患。

7. 记录管理:所有仓库操作必须进行记录,包括入库、出库、退库、盘点等。

记录应清晰、完整、准确,以便于追踪和管理。

8. 物料标识:所有物料都必须有明确的标识,包括品名、规格、型号、数量等信息。

标识应清晰、易读,以便于识别和管理。

9. 安全管理:确保仓库安全,禁止无关人员及危险物品进入仓库。

严格执行安全规定,如防火、防盗等。

10. 信息系统管理:使用仓库管理信息系统进行仓库管理,确保数据的准确性和完整性。

对信息系统进行定期维护和更新,确保其正常运行。

仓库的工作流程范文

仓库的工作流程范文

仓库的工作流程范文一、接收物品入库1.收到货物:仓库接收到供应商或其他部门送来的货物。

接收时应核对货物种类、规格、数量等与采购单或送货单是否一致,并进行签收。

2.验收物品:仓库员工根据验收标准进行验收,检查货物的质量和完整性。

如有问题,如破损、不完整等,应在验收记录中注明,并通知相关部门或供应商进行处理。

二、记录与盘点1.入库登记:通过使用仓库管理系统或手工方式,将货物的信息(种类、数量、批次号等)录入系统,并生成入库单。

2.存储与处理:根据物品的不同性质和要求,仓库员工进行合理分类和存储。

如对一些需要冷藏的物品,需要将其放置在冷藏设备中。

3.盘点库存:定期进行库存盘点以确保系统中的库存数据与实际库存一致。

可以通过全盘点或抽样盘点进行。

三、保管与管理2.存储要求:根据货物的性质和特殊要求,仓库员工要进行合理的储存方法,包括温度、湿度、通风等环境控制。

3.入库出库监管:仓库需要建立出入库登记制度,记录每个物品的出入库情况,以避免盗窃、损坏或过期等问题。

必要时可以进行安全检查和监控。

四、物品出库1.领用申请:根据需求,相关部门向仓库提出申请,包括物品名称、数量和日期等。

这可以通过使用系统或手工申请单来完成。

2.出库审批:仓库管理员核对申请并进行审批。

审批过程包括核对库存、确认申请者身份等步骤。

3.装载和配送:仓库员工根据出库单,从库存中取出相应物品,并进行装载和包装。

若需要运输,仓库将准备好的货物通过物流渠道进行配送。

五、退货和退仓1.退货申请:供应商或其他客户向仓库提出退货申请,其中包括退货原因、数量、日期等信息。

2.退货审批:仓库管理员核对申请并进行审批,判断该退货是否符合规定。

如需退仓,进行相应的出仓手续。

3.处理与登记:仓库接收退回的物品,并进行检验和处理。

记录物品的退货数量和状态,并进行入库或报废处理。

六、清点与清洁1.周期性清点:仓库进行周期性的清点和整理,包括检查货物完整性、检查货位状态、清理仓库区域等。

仓库管理制度及流程模板(通用8篇)

仓库管理制度及流程模板(通用8篇)

仓库管理制度及流程模板(通用8篇)仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛,随手统计数量→分类汇总入库数量,填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库,质检不合格的材料必须拒绝入库;)2、填写入库单前,必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。

当名称、规格、口味有一项不符时,由仓库主管立即向总经理请示后,按总经理指示精神做出具体处理。

对于卷材和托合,当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时,由仓库主管立即向总经理请示后,按总经理指示精神做出具体处理。

对于箱皮,当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时,由仓库主管立即向总经理请示后,按总经理指示精神做出具体处理。

3、材料入库数量,必须根据实际计量结果验收,严禁估计验收。

总体原则是:能称重量的称重,能点数量的点数,能全查的不抽查,必须抽查的尽量大比例抽查。

对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料,例如面粉、白糖、箱皮等,当进货量较大时可采用抽查的方法,但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联,第一联送达牛冬霞;第二联送达主管会计;第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管;第四联仓库存根,保管员用于记账、备查。

5、仓库主管必须注意,原材料卸车及入库,原则上应安排在白天进行,晚上一般不予安排。

另外,中午值班期间,也不予安排卸车入库工作。

二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认,材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作,异常是必须先制单、签名,后发料。

仓库管理八大工作流程

仓库管理八大工作流程

仓库管理八大工作流程仓库是指用于存放货物的场所。

对于一个企业而言,仓库作为货物进出的重要一环,它的管理效率的高低直接影响着企业的生产效率、库存成本甚至企业的利润。

因此,如何优化仓库管理,使其更加高效、便捷、安全,成为了企业需要面对的重要课题。

本文将介绍仓库管理的八大工作流程,以及如何优化和应用这些流程。

1. 收货收货是仓库管理的第一步工作流程。

它包括验收、分拣、登记、上架、质检等多个环节。

首先需要进行验收,检查货物包装是否完好无损,商品编号是否正确等,如果存在问题则需要拒收。

验收完成后进行分拣,将同款商品、同批次货物进行分堆,方便后续的上架等工作。

紧接着是登记环节,将货物信息进行登记,便于后续的管理和查询。

最后是进行质检环节,通过对货物的抽样检查,确保货物的品质符合要求。

2. 上架上架是指将货物放置在合适的货位中。

在进行上架之前,需要对仓库进行规划和设计,确定货位的数量、大小、承重等参数。

在进行上架过程中,还需要根据货物的特点,选择合适的货位进行存放。

同时,还需要进行货位标识和货架标识,便于后续的查找和管理。

3. 出库出库是指将仓库中的货物进行出库操作,送到销售渠道或者消费者手中。

在进行出库操作之前,需要确认订单信息,包括订单号、产品型号、数量等。

如果是B2B模式,还需要确认客户信息等。

如果是B2C模式,则需要提供顾客的收货地址等信息。

同时,对于货物的出库需进行扫描出库、复核出库等操作,确保货物数量与单据一致。

4. 盘点盘点是指定期对仓库内货物进行清点和核对。

它的目的是了解仓库中货物的实际情况,以及是否存在漏货、错货等问题。

在进行盘点之前,需要对清点的时间、范围、形式等进行规划,并制定详细的盘点计划。

同时,对于仓库中存储的货物进行分类记载,以便后续的复核和核对。

5. 拣货拣货是指仓库工作人员按照要求将货物进行取出。

它一般被用于零售等业务场景中,目的是为了提高效率和精度。

在进行拣货工作之前,需要对拣货清单进行确定,以及对货物进行核对和确认。

仓库管理员工作内容的流程

仓库管理员工作内容的流程

仓库管理员工作内容的流程
一、入库流程:
1.收货验货:接收供应商送货,核对货物数量、质量和清单。

2.入库登记:将收货信息录入系统,生成入库单,安排货物存放位置。

3.上架存放:根据货物属性和储存要求,将货物分类存放到指定位置。

二、出库流程:
1.出库申请:根据客户订单信息,生成出库单。

2.拣选打包:根据出库单指示,从库存中拣选货物并进行包装。

3.复核验货:核对货物信息,确保准确无误。

4.发货配送:安排物流公司进行配送,更新系统中的出库信息。

三、库存管理:
1.盘点核算:定期对仓库库存进行盘点,确保系统数据与实际库存一致。

2.库存预警:根据库存量和销售情况,及时发出库存预警,避免库存积
压或缺货现象。

3.库存调拨:根据需求调整各仓库之间的货物调拨,保持良好的库存流
转。

四、仓库清洁与安全:
1.保持整洁:定期对仓库内部进行清洁,保持货物和环境整洁干净。

2.安全管理:严格执行仓库安全规定,确保人员安全和货物安全,定期
进行安全检查和培训。

以上是仓库管理员工作内容的流程,每个环节都需要仔细操作,保证仓库运作
的顺畅与高效。

仓库工作流程及职责

仓库工作流程及职责

仓库工作流程及职责一、仓库工作流程1.1 收货流程•验收货品:仓库人员应根据货品清单和数量核对到货物品,确保无误。

•记录信息:对收货的货品信息如数量、型号等进行记录,便于后续管理。

•上架存放:将验收合格的货品按照分类存放到相应位置,确保库存有序。

1.2 出货流程•订单确认:收到订单后确认货品种类、数量等信息。

•拣货:仓库人员根据订单信息从仓库中拣选货品。

•打包:对已拣选的货品进行包装,确保货品不受损坏。

•发货:将打包好的货品发运出仓库,并将发货信息反馈给相关部门。

1.3 盘点流程•制定计划:定期制定盘点计划,对库存货品进行盘点。

•实施盘点:按计划进行库存货品的实际盘点。

•调整库存:根据盘点结果对库存信息进行调整,确保库存准确性。

二、仓库职责2.1 仓库管理•库存管理:负责货品的入库、出库管理,以及库存信息的记录和更新。

•采购支持:为采购部门提供库存信息,协助采购决策。

•货品保管:负责货品的合理存放和保管,确保货品不受损坏。

2.2 物流配送•发运管理:确保货品的及时发运,安排物流配送任务。

•货品包装:对货品进行包装,确保货品安全送达。

•运输协调:与物流公司协调配送事宜,确保货品准时送达。

2.3 盘点与统计•库存盘点:定期对库存进行盘点,确保库存信息准确无误。

•报表统计:统计库存、出入库等信息,为管理层提供数据支持。

•盘点分析:分析盘点结果,发现问题并提出改进措施。

结语仓库作为企业物流管理的重要组成部分,其工作流程及职责举足轻重。

通过规范的工作流程和明确的职责分工,仓库可以更高效地管理货品并确保正常运转。

希望本文对仓库工作流程及职责有所启发,提升仓库管理水平,促进企业运作的顺畅。

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仓库工作流程仓储管理流程原有货物的盘点| |货物入库货物出库| |开具入库单开具出库单| |分检码放领导审核签章| |登记入帐登记销帐| |统计结果|检查清理仓库管理分人员管理和物料管理:物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。

仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。

负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。

提出仓库管理意见及物资采购计划,在批准后贯彻执行。

严格执行公司仓库保管制度及其细则规定,防止收发货物差错出现。

入库要及时登帐,手续检验不合要求不准入库;出库时手续不全不发货。

负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作,发现事故隐患及时上报,对意外事件及时处置。

合理安排物料在仓库内的存放次序,按物料种类、规格、等级分区堆码,不得混堆和乱堆,保持库区的整洁。

负责将物料的存贮环境调节到最适条件,防止鼠害、虫咬等,负责定期对仓库物料盘点清仓,做到帐、物、卡三相符,协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。

负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作,及时编制和按时上交相关的材料收支存报表,及时准确地登记材料明细分类帐簿。

以公司利益为重,爱护公司财产,不得监守自盗。

完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。

这个是基本的职责仓管主要是仓库明细帐登记清楚分类分品种登记摆放也分类分品种的摆放这样便于清理和领取每月底盘存一次制作每月的进销存报表确保仓库货物的安全防火防盗做到这些就好了你说的配件用完申报问题应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件送货单和出库单当然不会一样了,这要根据公司的实际情况和需要而定,一般联数和内容就不会一样,一般联数越多,控制越好.这里有仓库管理工作流程供你参考:仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。

合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记台帐,保证帐物一致.3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。

必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。

4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员.二、入库管理1 、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。

收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。

2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。

3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。

4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、车间及工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。

生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。

车间领导有责任和义务进行管理。

2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。

对废品要及时清理保持车间内的整洁。

五、仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。

对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防以外事故发生。

仓库管理工作流程成品进仓管理流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。

成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。

4、营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。

查询当前仓库库存情况。

若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。

若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。

若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。

)。

若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。

第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。

4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。

若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。

营销部总监审核《调拨单》。

经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。

由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。

7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。

8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。

9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。

1 0、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

仓库盘点流程1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。

营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。

财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。

以盘点表记录初盘结果。

仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。

仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。

抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。

抽盘量要求占总库存的50%。

发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。

差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。

经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。

3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。

仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。

财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。

头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。

由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任一、总则1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。

它的主要任务是:保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。

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