最危险的6大检修作业
电气检修危险源辨识与控制措施：保障安全
电气检修危险源辨识与控制措施：保障安全电气检修危险源辨识和控制措施在电气检修工作中，存在多种潜在的危险源，可能对检修人员的人身安全和设备安全造成威胁。
本文将探讨电气检修危险源辨识和控制措施，主要包含以下方面内容：1.高处坠落在电气检修过程中，高空作业时可能发生高处坠落事故。
这种事故的风险较大，会对检修人员造成严重伤害。
为了降低风险，需要在高处作业时佩戴安全带、安全帽等适当的安全设备，并遵守相关的安全操作规程。
同时，需要搭建稳定的脚手架、工作平台等设施，确保检修人员的安全。
2.触电伤害触电伤害是电气检修中最常见的危险源之一。
由于电气设备可能带有高电压，操作不当或缺乏保护措施容易导致触电事故。
为了降低风险，检修人员需要使用适当的保护装置，如绝缘手套、绝缘鞋等，并定期检查电气设备，确保其正常运转。
3.机械伤害在电气检修过程中，可能涉及到使用各种机械设备，如发电机、电动机等。
这些设备在操作不当或缺乏维护的情况下，容易导致机械伤害事故的发生。
因此，检修人员需要接受相关的安全培训，掌握正确的操作方法，并定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
4.灼伤和电弧伤害在电气检修过程中，可能涉及到高温、高压等危险因素，如焊接、切割等操作。
这些操作容易导致灼伤和电弧伤害事故的发生。
为了降低风险，检修人员需要佩戴适当的防护装备，如高温手套、高温鞋等，并严格遵守相关的操作规程。
5.违章操作违章操作是导致电气检修事故的常见原因之一。
一些检修人员可能存在侥幸心理，忽略了必要的安全措施和操作规程，导致事故的发生。
为了降低风险，需要加强安全教育和宣传，提高检修人员的安全意识和责任心，严格遵守相关的操作规程。
6.误操作误操作也可能导致电气检修事故的发生。
由于一些检修人员操作不熟练、经验不足或疏忽大意等原因，可能导致误操作，从而引发事故。
为了降低风险，需要加强检修人员的技能培训和经验积累，提高其操作水平和判断力。
7. 未经验电未经验电是导致电气检修事故的另一个常见原因。
八大危险作业的定义及其操作规程
八大危险作业的定义及其操作规程安全事故是每个人都不希望发生的，减少甚至是杜绝安全事故是每个安全生产管理人员的职责。
学习安全知识，熟知安全生产规则，这是每个安全管理员的任务，同时也是每一位作业人员的必修课。
八大危险作业分别是哪些？八大危险作业分别是：动火作业、受限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检维修作业。
一、动火作业1、什么是动火作业？动火作业是指能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊割、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
2、动火作业分类动火作业可分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
（1）特殊危险动火作业指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
（2）一级动火作业指在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
厂区易燃管道上的动火作业按一级动火作业管理。
（3）二级动火作业系指除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
凡生产装置或系统全部停车，装置经清晰、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，由安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
3、动火作业安全要求（1）未按规定办理动火安全作业证，动火人有权拒绝违章指挥。
（2）作业前，必须按规定办理各项特殊作业审批手续。
（3）做好动火安全监护工作，落实各项防范措施。
（4）动火作业实行一处（一个动火地点）、一证（动火作业许可证）、一人（动火监护人）。
（5）凡需要动火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体检测分析并合格。
（6）动火前清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。
（7）动火人不执行“三不动火”规定而又不听劝阻时，安全监护人有权收回“动火作业许可证”。
4、动火作业安全操作规程（1）上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
检修维护部危险源辨识
检修维护部危险源辨识在检修维护部，工作人员需要面对许多潜在的危险源。
这些危险源可能对他们的健康和安全构成严重威胁。
本文将详细介绍检修维护部常见的十五种危险源。
1. 高处坠落高处坠落是一种常见的危险源，可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
在进行高空作业时，必须采取适当的安全措施，如佩戴安全带、使用工作平台等，以确保工作人员的安全。
2. 机械伤害机械伤害是指工作人员接触到运转中的机械设备，可能导致皮肤撕裂、肢体截断等严重伤害。
为了防止机械伤害的发生，必须遵守机械设备的操作规程，并使用适当的个人防护用具。
3. 电击电击是电力系统中常见的危险源，可能导致心脏骤停、严重烧伤等伤害。
为了防止电击的发生，必须采取适当的绝缘措施，并在断电后进行维修和检查。
4. 泄漏/中毒泄漏和中毒是化学企业中常见的危险源。
化学物质的泄漏可能导致人员中毒和环境污染。
为了防止泄漏和中毒的发生，必须加强设备维护和安全管理，及时处理泄漏事故。
5. 灼伤/烫伤灼伤和烫伤是高温设备和化学品常见的危险源。
工作人员接触到高温设备和化学品可能导致皮肤灼伤和烫伤。
为了防止灼伤和烫伤的发生，必须采取适当的个人防护措施，如佩戴手套、工作服等。
6. 火灾/爆炸火灾和爆炸是常见的危险源，可能导致严重的财产损失和人员伤亡。
为了防止火灾和爆炸的发生，必须加强火源管理和化学品管理，定期检查消防设施。
7. 触电触电是常见的危险源，可能导致心脏骤停和严重烧伤。
为了防止触电的发生，必须采取适当的绝缘措施，使用安全的工具和设备，并遵守电力系统的操作规程。
8. 窒息窒息是密闭空间作业常见的危险源，可能导致缺氧和窒息死亡。
为了防止窒息的发生，必须采取适当的通风措施，检测密闭空间中的氧气含量，并遵守相关的操作规程。
9. 跌倒/滑倒跌倒和滑倒是工厂和施工现场常见的危险源，可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
为了防止跌倒和滑倒的发生，必须采取适当的安全措施，如保持地面清洁、设置安全栏杆等。
检修作业一般危险点及控制措施
物体打击
1.物料及设备在提升过程中，防止与周围的设备等相碰撞；
2.绑扎绳、吊挂绳应绑扎牢固，避免绳索重叠；
3.就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱、晃动而坠落；
4.物料、构件提升过程中，应拴好控制滑绳方向；
5.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；
6.高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施；
4.应尽量避免交叉作业，不可避免时应采取可靠的隔离措施；
5.传递物品（焊条、焊丝、工器具和跳板上的材料）时应使用工具袋，不得抛掷；焊条（头）存放在保温筒内，不得乱扔；
6.采取必要的隔离措施，防止飞溅、红热焊条（丝）头坠落伤人和引起火灾；
7．动用电火焊作业时应做好防止可燃物着火的隔离措施，必须清理干净设备内外可燃物后方可动火，并配有足够的灭火器材，设专人监护；
5.电缆线不应卷。
7
焊接作业造成人身伤亡、火灾、爆炸
1.攀爬梯子时确认梯子牢固可靠，手中不得拿物，不得将焊接电缆缠在身上；
2.高处作业时首先确保工作台牢固可靠（包括：围绳、围栏等是否齐全）；安全带等安全防护用品应完好、齐全；
3.行走、转移工作地点时，走规定的登高行走路线（包括调节电流、取焊接材料）；
12．夜间或光线不足时搭、拆脚手架要有充足的照明；
13.每天专业人员脚手架的稳定性、安全性进行检查，确保脚手架安全使用。
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高处坠落、坠物伤害
1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病症的人员不能参加高处作业；
2.高处作业必须有安全措施，经审批后严格执行；
3.高处作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处；
电力运维检修工作中危险点及防控对策
电力运维检修工作中危险点及防控对策随着社会经济的快速发展，电力设施的建设和运维工作变得越来越重要。
在电力运维检修过程中，存在着诸多安全隐患和危险点，一旦出现意外事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
对于电力运维检修工作中的危险点及防控对策，需要给予高度重视，加强安全管理，确保电力运维检修工作的安全进行。
1. 高空作业在电力设施的运维检修过程中，经常需要进行高空作业，比如登高维修电缆线路、更换电力设备等。
高空作业存在着极大的坠落风险，一旦操作失误或者安全措施不到位，很容易导致人员坠落事故。
2. 电击危险电力设施具有高电压，一旦操作不当或者设备损坏，就会引发电击危险，造成人员触电伤亡。
3. 动力设备在检修电力设备的过程中，往往需要使用各种动力设备，比如起重机、高空作业车等。
这些设备如果使用不当或者维护保养不到位，就会存在着设备故障、倾覆等风险。
4. 环境因素电力设施往往分布在各种特殊环境中，比如高温、低温、潮湿、有害气体等。
这些环境因素会给电力运维检修工作带来诸多不利影响，增加安全隐患。
5. 人为操作在电力运维检修过程中，人为操作如果不规范或者不遵守操作规程，就会增加出现事故的可能性。
1. 加强安全教育培训对于从事电力运维检修工作的人员，应加强安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
要求他们严格遵守安全操作规程，加强对高风险作业的防范意识，确保安全措施到位。
2. 完善安全防护设施在高空作业、电击危险等环节，应设置安全防护设施，比如安全带、安全网、绝缘工具等，确保人员在作业过程中的安全。
3. 强化设备维护保养对于动力设备的日常维护保养工作要做到位，确保设备运转正常。
定期对设备进行检查、维修，杜绝设备故障对人员安全的影响。
4. 规范人员操作制定严格的作业流程和操作规程，禁止擅自更改程序或者违反规定。
减少人为操作因素对安全的影响，确保作业的规范性和统一性。
5. 环境监测和控制针对特殊环境因素，比如高温、低温、有害气体等，要进行环境监测和控制，采取相应的防控措施，确保人员在特殊环境下的安全作业。
最危险的6大检修作业和相应的安全措施
最危险的6大检修作业和相应的安全措施在各行各业中，检修是一项常见的工作。
然而，一些检修作业可能涉及到高风险与危险，如果不采取适当的安全措施，可能会导致人身伤害和财产损失。
下面是六个最危险的检修作业以及相应的安全措施。
1.高处检修作业：高处检修作业包括建筑物外墙或高空设备的检修。
由于高处工作的重力和坠落的风险，特别需要采取安全措施。
其中一种安全措施是使用护栏和安全网来防止人员从高处坠落。
另外，工作人员应该进行安全培训，穿着适当的个人防护设备，并在工作过程中保持警惕。
2.电气设备检修作业：电气设备检修涉及到与高压电力系统和设备接触。
由于电击和短路的风险，特别需要小心操作和遵循相关的安全规定。
首先，需要切断电源并使用适当的危险标识来警示他人。
工作人员应该穿戴绝缘手套和鞋，并使用适当的工具和设备。
此外，必须保持工作区域的干燥，并随时注意周围的环境和操作。
3.机器设备检修作业：机器设备检修涉及到与运行中的机器接触，可能会导致夹伤或撞伤。
为了确保安全，操作人员应该切断电源并锁定能源接口，确保机器不能够启动。
他们应该穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜和耳塞。
在检修过程中，他们必须遵循机器的运行规程，并注意机器的移动部分。
4.化学品检修作业：化学品检修作业可能会涉及到有害的化学物质，特别需要采取安全措施来防止中毒和火灾等意外事故。
首先，需要在工作区域标识化学物品，并阅读和遵守相关的安全数据表。
操作人员应该穿戴适当的个人防护设备，如化学手套、防护眼镜和防护服。
在操作过程中，必须小心操作和防止化学品的泄漏和混合。
5.吊装设备检修作业：吊装设备涉及到提升和悬挂重物，如果操作不当可能会导致掉落和坠落事故。
为了确保安全，必须检查和维护吊装设备的完好无损，确保正确连接和固定。
操作人员应该接受吊装设备的培训，并穿戴适当的个人防护设备。
在操作过程中，他们必须遵循设备的使用规范，并注意负载的稳定和正确操作。
6.焊接和切割作业：焊接和切割涉及到明火和高温，可能会导致火灾和烧伤事故。
机电维修车间六大危险作业安全培训
机电维修车间六大危险作业安全培训为了确保您的工作安全，我们将针对机电维修车间的六大危险作业进行安全培训。
这些危险作业包括：1. 电气作业：在进行电气作业时，务必确保电路已切断并使用绝缘工具。
避免操作过程中带有潮湿手和穿戴金属饰品。
2. 高空作业：在进行高空作业时，请佩戴安全带并确保安全网已设置好。
在爬梯或台阶时，谨慎行走，避免匆忙和心急。
3. 机械作业：在操作机械设备前，请先了解设备的工作原理和安全操作规程。
在清洁或维修机械设备时，务必先切断电源并等待设备完全停止。
4. 化学品接触：在接触化学品时，请戴上防护手套、防护眼镜和口罩，并确保操作区域通风良好。
5. 燃气使用：在使用燃气设备时，请确保设备处于通风良好的区域，并远离明火和易燃物品。
定期检查燃气设备管道是否漏气。
6. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应知悉应急逃生路线和使用灭火器的方法。
务必按照培训程序进行紧急情况处理，并确保安全撤离。
每位员工都应参与这些培训，并严格遵守相关安全操作规程。
我们期望通过这些安全培训，确保每一位员工的工作安全，减少工作中的意外发生。
感谢您的合作！此致，XXX公司管理团队尊敬的员工：在机电维修车间进行危险作业时，安全意识和严格执行操作规程是至关重要的。
在这篇安全培训中，我们将深入了解并学习如何应对机电维修车间的六大危险作业，以确保每一位员工的工作安全。
首先，让我们来详细了解这六大危险作业，并对每一项危险作业进行安全培训。
我们将提供具体的操作规程和安全注意事项，以便每位员工都能清楚地了解如何在危险作业中保证自己的安全。
1. 电气作业电气作业涉及电流和高压电，可能导致触电和火灾。
因此，我们在进行电气作业时需要格外小心。
在操作任何电气设备之前，请务必检查电源是否已切断，并使用绝缘工具。
此外，避免在操作时潮湿的情况下接触电气设备，并且不要穿戴金属饰品。
在进行维修工作时，请确保已将电源切断，并使用适当的安全设备。
2. 高空作业在机电维修车间进行高空作业时，安全带是必不可少的。
岗位危险点源及预防控制措施
岗位危险点源及预防控制措施（一）岗位主要危险点源1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。
2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
3、烫灼伤--电气焊、电路检修、变矩器检修、水箱检修、水蒸汽。
4、火灾爆炸--电气焊、电路检修、变矩器检修、明火及压力容器爆炸。
5、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。
6、物体打击—吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛）等。
7、高压伤人—空气包、空气管道、高压供油系统等。
8、噪声伤害—机房、发电房。
9、化学腐蚀—配制电解液。
10、高温中暑—夏季高温（≥40℃）连续作业超过2h。
（二）岗位施工作业主要危害（人员伤害的预防措施）一）钻机搬迁、安装、拆卸作业危害1、高温中暑灼伤、低温冻伤的预防措施：1）夏天准备好足够的水、饮品和药物，以避免作业者中暑或灼伤。
2）寒冷的天气（低于–20℃），高空作业时间≯2h。
3）在温度低于–20℃时采取涂防冻膏等措施，低于–40℃时禁止作业。
4）在恶劣的天气下如狂风、大雪、暴风雨和多雾的情况下可停止作业。
2、钢丝绳上的毛刺刺伤的预防措施：检查钢丝绳，清理上面的毛刺，禁止使用不合格的吊索。
3、吊索、部件连接、吊耳的损坏造成人员伤害的预防措施：1）禁止使用小型吊索吊装重型设备。
2）严禁使用棕绳吊装部件。
3）起吊过程中注意绳索的张力，如发现异常则停止起吊。
4）起吊带有锋利棱角的部件时，应采取保护措施避免吊索遭到损坏。
5）起吊前检查各部件的连接部位和吊耳，确保其处于良好状态。
6）当起吊张力超过部件重量的20%时，停止起吊并进行解冻或清理其他的连接的物品后再次试吊。
7）禁止超负荷吊装。
8）当设备吊起来时作业者应牵引稳绳，保持安全防护距离。
4、吊车转动倾倒和起吊设备造成人员伤害的预防措施：1）不允许人员和卡车在吊车的后面，吊臂下严禁人员走动或站立。
2）应在专人指挥下进行吊装作业，当指挥人员得到挂吊索人员的“起吊”信号后，方可指挥吊车司机起吊。
检修作业一般危险点及控制措施
检修作业一般危险点及控制措施在进行检修作业时存在着一些危险点，需要采取相应的控制措施来保障工作人员的安全。
以下是一些常见的检修作业危险点及对应的控制措施。
1.高处作业高处作业可能存在坠落风险。
为了控制这一危险，应该使用防护围栏、安全绳索等设备来限制人员的活动范围，并且人员进行高处作业时必须同时佩戴安全帽和安全带。
2.电气危险在检修电气设备时，可能会面临触电的风险。
为了控制这一危险，应事先切断电源，并进行有效的标识，确保在检修期间电源不会被意外恢复。
同时，工作人员需要穿戴合适的防护服，并使用绝缘工具进行操作。
3.机械设备危险检修机械设备时，可能会面临被夹伤、切割伤等风险。
为了控制这一危险，需要对设备进行彻底的停工和断电，确保机械处于安全状态。
只有经过专门培训和授权的人员才能进行操作，并且需要佩戴防护手套和安全眼镜。
4.爆炸风险一些检修作业可能涉及到易燃、易爆物质，存在爆炸风险。
为了控制这一危险，需要对作业区域进行严格的限制和管制，确保没有明火和高温源。
在使用易燃物品时，需要采取防静电措施，并定期检查作业区域的通风设施。
5.化学品危险一些检修作业可能会涉及到有害化学品的使用，存在中毒或腐蚀风险。
为了控制这一危险，需要提供充足的通风设施，确保工作区域内空气流通。
工作人员必须穿戴防护服和防护眼镜，并且在使用化学品前必须进行相关的培训。
6.火灾风险在进行检修作业时，可能存在着火灾的风险。
为了控制这一危险，需要确保作业区域内消防设施的正常运行，并提供灭火器等工具。
同时，需要注意作业区域的通风情况，避免火焰被吹到可燃物上。
以上是常见的检修作业危险点及控制措施。
在进行检修作业时，必须严格按照相关规章制度进行操作，并进行充分的安全培训。
同时，每次检修作业前都应进行风险评估，制定相应的应急预案，并提供必要的防护设备和设施，确保工作人员的安全。
变电检修中的危险点及安全预控方案
变电检修中的危险点及安全预控方案变电检修是指对变电设备和线路进行定期的检查、维护和修复工作，以确保其正常运行。
变电检修中存在许多潜在的危险点，如果不注意安全预控，容易导致安全事故的发生。
对于变电检修中的危险点及安全预控方案，我们必须高度重视，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、变电检修中的危险点1. 电击危险：变电设备和线路中都存在高压电，如果操作不慎或设备老化损坏，容易导致触电事故。
2. 火灾危险：变电设备存在短路、过载等问题时容易引发火灾，给工作人员带来危险。
3. 高处作业危险：变电设备建在架空或高架位置，工作人员在高处进行检修时容易发生坠落等事故。
4. 化学品危险：变电设备中使用的化学品可能对工作人员造成刺激或危害。
5. 机械设备危险：变电设备中的机械设备运转时，有被夹、被撞等危险。
6. 通风卫生危险：变电设备和线路中长期存在高压电，容易产生电磁辐射，影响工作人员的身体健康。
二、变电检修中的安全预控方案1. 加强安全培训：对参与变电检修的工作人员进行安全技能培训，提高其对危险的认识和应对能力。
2. 制定安全操作规程：对变电检修工作进行规范化管理，制定详细的操作流程和安全操作规程，确保每一步操作都得到严格执行。
3. 使用个人防护装备：在进行变电检修作业时，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 定期设备检修：对变电设备进行定期检查维护，确保设备处于良好状态，减少因设备老化或损坏导致的安全事故。
5. 强化现场监管：在变电检修现场设置专门的安全监管人员，负责对工作人员的安全操作进行监督和指导。
6. 实施隔离措施：在变电检修现场严格执行设备隔离措施，确保设备处于断电、停机状态，防止因误操作而引发危险。
7. 配备急救设备：变电检修现场应配备完善的急救设备和应急预案，一旦发生意外事件，可以及时进行救治和处理。
8. 加强安全文化建设：通过各种途径，加强变电检修工作人员的安全意识和安全习惯养成，形成良好的安全文化。
受限空间高处临时用电动土盲板抽堵吊装等六项特殊作业常见问题释疑
受限空间、高处、临时用电、动土、盲板抽堵、吊装等六项特殊作业常见问题释疑问：《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB 30871-2022)第6. 3条b) 要求：检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下(左、中、右)各部位进行检测分析。
对于“较大”这个概念是怎么理解的？答：《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB 30871-2022)没有给出“较大设备”的界定标准，企业应在本单位的有关管理文件中予以明确。
设备内如果有填料等，应结合企业实际情况确定取样点；如果是全部直接连通的设备，结合设备内部空气流动情况，介质情况(比空气重, 还是比空气轻)，综合考虑是否视为较大设备。
如果要考虑尺寸的话, 可考虑设备的长度或高度超过5米等界定为较大设备等。
问：企业有一个2000立左右的废水罐，人员需要进入进行清污左右。
由于罐子体积较大，上中下左中右无法用现有的气泵+检测仪+采样管完成。
想请问是否可以在作业前，安排气体检测人员佩戴长管呼吸器进入罐中进行气体检测呢？答：《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB 30871-2022)第6. 3条C) 明确了“检测人员进入或探入受限空间检测时，应佩戴本文件6.6中规定的个体防护装备”。
必要时，检测人员在做好个体防护的前提下, 可以进入设备内进行气体检测，此时不需办理受限空间作业票。
问：企业在厂区内正建设一处环保项目，正处于施工阶段，目前已建成两个20多米高的塔，塔体与周围介质/装置/设备均无相连的工艺管线（整个施工现场也是与周围环境相隔开），也并不存在可燃、有毒有害的介质，塔内的介质为空气，内件施工安装需要进入塔内作业，工人进入塔内一层作业面施工，这样不存在其他可燃有毒气体的情况下还需要办理受限空间作业票吗？如果需要办票，那气体分析需要分析上、中、下部吗？答：建设项目距离现有可能散发可燃有毒气体的生产装置较远（距离大于30米），则项目建设时期的作业活动不适用于GB 30871。
9种特殊作业危险性分析及控制措施
特殊作业风险分析及控制措施（9个）一、动火作业风险分析1.易燃易爆有害物质:①将动火设备、管道内的物料清洗、置换, 经分析合格。
②储罐动火, 清除易燃物, 罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火, 将石棉布浸湿, 铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火, 必须办理《受限空间作业证》。
2.火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断, 挂牌, 并办理《抽堵盲板作业证》。
3.动火点周边有易燃物①清除动火点周边易燃物, 动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火, 清除沟内易燃气体、液体, 必要时将沟两端隔绝。
4.泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上, 不得与其它设备搭接, 严禁穿越下水道（井）。
5.火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》, 并采用措施, 防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向, 用水冲淋火星落点。
6.气瓶间距局限性或放置不妥①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m, 两者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒, 溶解乙炔气瓶严禁卧放。
7.电、气焊工具有缺陷动火作业前, 应检查电、气焊工具, 保证安全可靠, 不准带病使用。
8.作业过程中, 易燃物外泄, 动火过程中, 遇有跑料、串料和易燃气体, 应立即停止动火。
9.通风不良①室内动火, 应将门窗打开, 周边设备应遮盖, 密封下水漏斗, 清除油污, 附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10.未定期监测①取样与动火间隔不得超过30min, 如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min, 必须重新取样分析。
②采样点应有代表性, 特殊动火的分析样品应保存至动火结束。
③动火过程中, 中断动火时, 现场不得留有余火, 重新动火前应认真检查现场条件是否有变化, 如有变化, 不得动火。
11.监护不妥①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施贯彻到位, 具有相关安全知识和应急技能, 与岗位保持联系, 随时掌握工况变化, 并坚守现场。
岗位危险源
一、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度二、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油三、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业四、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留七、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关八、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留九、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留十、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
6项检维修作业中的安全措施
6项检维修作业中的安全措施NO1：生产装置检修作业作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
安全措施1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO2：转动设备检修作业作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
安全措施1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。
2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。
5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
6项检修作业中的安全措施
6项检修作业中的安全措施NO.1 危化检修作业作业风险：泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
安全措施：1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO.2 转动设备检修作业作业风险：转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
安全措施：1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。
2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。
5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
十大危险作业
危险作业排行榜在工作中，有些工作被归类为危险作业，这些工作需要特别的注意和谨慎处理，以确保工作者的安全。
下面是排行榜上的十种危险作业：1. 高空作业从高处作业是一种非常危险的工作。
工作人员可能面临从高处坠落的风险，需要佩戴合适的安全带和其他设备。
2. 电焊电焊是一种高温作业，焊接过程中可能会产生火花和热气，工作者需要佩戴防护装备以避免受伤。
3. 挖掘挖掘工作面临坍塌和地陷的风险，工作者需要遵守安全操作规程，并使用适当的支撑和防护设备。
4. 潜水潜水是一项高风险的工作，工作者需要接受专业培训，并佩戴合适的潜水装备以确保他们的安全。
5. 消防救援消防救援是一种紧急情况下的工作，工作者需要应对火灾和其他紧急情况，需要具备专业的技能和装备。
6. 石油钻探石油钻探需要在恶劣条件下进行工作，工作者需要应对高温、高压和其他危险因素，保证工作安全顺利进行。
7. 高温作业高温环境下的作业可能会导致中暑和其他热应激症状，工作者需要适应高温环境并保持水分和清凉。
8. 化学品处理处理化学品可能会暴露工作者于有害物质，需要严格遵守安全操作规程，并佩戴个人防护装备。
9. 高压作业高压工作环境下存在爆炸和电击风险，工作者需要时刻注意安全并遵守规定操作程序。
10. 食品加工食品加工涉及复杂的机器设备和高温操作，工作者需要小心操作以避免受伤或事故发生。
在进行任何危险作业时，工作者都应该认真遵守安全规程，并保持注意力集中，以确保他们自己和他人的安全。
安全第一，预防胜于治疗！。
电力运维检修工作中的危险点及防控对策
电力运维检修工作中的危险点及防控对策电力运维检修工作是一个高风险的工作环境，工作人员在日常操作中需要面对各种危险，因此必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，加强安全防护，做好预防控制工作。
1. 高压电线危险在电力运维检修过程中，高压电线是最常见的危险点之一。
高压电线的电压较大，一旦接触会导致严重的电击伤害甚至致命。
尤其是在外界环境较差的情况下，比如恶劣天气、恶劣工作环境等，更容易出现高压电线事故。
2. 高空作业危险电力运维检修工作经常需要进行高空作业，比如高压线路的巡视、维护等，这是一个非常危险的环境。
如果操作人员没有正确使用安全带、防护帽等安全设备或者没有正确固定索道、工具等，有可能发生坠落事故。
3. 机电设备危险在电力运维检修过程中，操作人员需要使用各种机械设备，比如吊车、升降机、电力工具等，这些设备的操作不当有可能导致设备故障、碰撞、电击等事故发生。
4. 环境因素危险电力运维检修工作需要在各种环境下进行，比如高温、低温、潮湿、强风等环境下进行工作，这些环境因素都可能对操作人员的安全构成威胁。
5. 资料不对称由于电力设备的数量繁多、形态复杂，某些资料故障预防难以计算，导致危险因素无法准确预测。
1. 做好安全技术交底在电力运维检修工作前，必须对操作人员进行安全技术交底，告知操作人员所面临的危险，规定各种电力设备的操作规程，正确使用安全设备，严禁违章操作。
2. 使用合格的安全防护设备在高压电线作业时，必须使用绝缘防护装备，避免直接接触高压电线；在高空作业时，必须使用安全带、防护帽等，严格遵守高空作业规程；在使用机电设备时，必须使用合格的设备，并保持设备的工作状态良好。
3. 加强安全培训和管理对电力运维检修工作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和安全技能。
加强对员工的日常管理，严格执行安全操作规程，发现安全隐患及时纠正，确保工作的安全进行。
4. 定期检查维护设备定期对机电设备进行检查、维护，并建立设备档案，确保设备的正常运行状态；对高压电线进行巡视、维护，并定期进行绝缘测试，保证高压电线的安全使用。
最危险的6大检修作业风险分析及安全措施
最危险的6大检修作业风险分析及安全措施有关数据表明：检修过程，作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，作业人员的不安全行为是造成事故的最主要原因。
请不要让家人担心，踏踏实实出门,安安全全回家！下面这6项检修作业中的安全措施,一定要牢记！风险分析及安全措施生产装置检修作业NO。
1 检修作业作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成污染.安全措施1。
检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
2。
作业人员应按要求穿戴劳保用品,熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见.3。
低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体,以防作业时滑倒伤人。
4。
腐蚀性液体的作业面应低于腿部,否则应联系相关人员搭设脚手架,以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用.5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩,穿胶鞋等相应的特殊劳保用品.6.拆卸时,可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用.7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适,应及时治疗。
8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO.2 转动设备检修作业作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大(重）时,安全措施不当，可发生机械伤害。
安全措施1。
检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。
2.在修理带电（汽）设备时,要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源,并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌.3。
作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批;对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案.4。
最危险的6大检修作业(2018.01.25)
原因分析 经初步调查，本次事故是在E2208/2蒸汽发 生器检修打开过程中，壳程蒸汽压力2.2MPa未释放， 且未采取物理隔离措施，致使管箱螺栓拆除至剩余 5颗时，螺栓超过极限强度，失效断裂。管箱及管 束在蒸汽压力作用下，从壳体飞出，造成施工人员 伤亡。
经分析主要存在以下问题：
1.未进行有效风险识别。E2208/2检修过程中，车间相关 人员对蒸汽发生器壳程可能存在中压蒸汽，在打开时可能发 生事故的危害未能认知；虽然开展了工作前安全分析，办理 了作业许可证，但上述措施流于形式，在工作前安全分析和 办理作业许可证的过程中仍未能有效识别风险。 2.安全措施考虑不充分。在停工方案中，仅考虑了在
弧光辐射、触电
等，也会对人体 产生危害。
最危险的6大检修作业
安全措施:
1.检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、
管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、臵换。 2. 分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》 分级审批；
取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；
动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。 3.《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业 人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。
子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场
监护人；工作需要时，应设臵警戒线。 3.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别 是有关部门签署的意见：
最危险的6大检修作业
4.高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时 垂直作业时，应经单位领导批准，并设臵专用防护棚或采取 其他隔离措施。 5.避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有
宁波大榭石化运行六部
最危险的6大检修作业
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密闭空间检修作业
作业风险：密闭空间内存在缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐 患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。 安全措施： 1. 联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加 挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。 2. 密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析 合格后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可 证》，分级审批。 3. 作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、 不超过 24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。 4. 监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监 护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业， 撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。 5. 作业人员应按要求穿戴劳保用品。第一次进入密闭空间，必须佩戴 好防毒面具（长管或空气呼吸器），必须系安全带和安全绳； 6. 密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生 事故。 7. 进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。 8. 作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
END
电气检修作业
作业风险：可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故。电气事 故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。 安全措施： 1. 检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关 箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作” 的标志牌。 2. 所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》，执行《许可证 管理程序》。 3. 作业人员应按要求穿戴劳保用品（符合“变电所工作时个人防护器材要求”） ，熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。 4. 电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其中1人进行监 护。 5. 电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源， 并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工 作任务。 6. 在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定 值。 7. 对于能量大于5.016J/m2的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工 作。 8. 对于维修中易产生静电的过程或系统，应该进行静电危害分析，并制定相应措 施和程序，以预防静电危害。 9. 金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。
最危险的6大 检修作业
蔚永亮 2019.1.19
腐蚀性介质检修作业
作业风险： 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同 程度的损坏，并对环境造成污染。 安全措施： 1. 检修作业前，须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗 ，分析合格，办理《作业许可证》。 2. 作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的 意见。 3. 低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 4. 腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防 残留液体淋伤身体、衣物，但不得以铁桶等临时支用。 5. 作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保 用品。 6. 拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 7. 接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时 治疗。 8. 作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
转动设备检修作业
作业风险：误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的人身安全；设备（或备 件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。 安全措施： 1. 检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备和管道内的 易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。 2. 在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关 箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。 3. 作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危 险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。 4. 作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在 作业前和作业中均要认真执行。 5. 拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。 6. 在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作， 安全施工。 7. 设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。 8. 加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。 9. 作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
动火检修作业
作业风险：加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾爆炸事故、弧光辐射、触电等。 安全措施： 1. 检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、 冲洗、置换。 2. 分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任 何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。 3. 《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是 有关部门签署的意见。 4. 作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须 清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。 5. 动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区 进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。 6. 进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。 7. 气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10 m以上，检查气管完好。 8. 高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物 ，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。 9. 可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小 于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。否 则，不得进行动火作业。 10.作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何 隐患。 11.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
高处检修作业
作业风险：作业位置高于正常工作位置时，容易发生人和物的坠落，产生事故。 安全措施 1. 作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高 度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。 2. 作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带 、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。 3. 作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意 见。 4. 高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应 经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。 5. 避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作 业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。 6. 遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件 下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。 7. 高处作业过程中，全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作 ，更不准擅离职守；当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停 止作业，撤离现场；当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理 《高处作业许可证》。 8. 作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。