脱粒装置的结构及工作性能分析
黄豆脱粒机工作过程分析及优化设计
黄豆脱粒机工作过程分析及优化设计1. 引言本文旨在对黄豆脱粒机的工作过程进行分析,并提出一些优化设计的建议。
黄豆脱粒机是一种常用的农业机械设备,用于将黄豆的壳与豆粒分离,以便后续加工和利用。
该设备在农村地区广泛使用,因此对其工作过程进行优化设计具有重要意义。
2. 工作过程分析黄豆脱粒机的工作过程可以分为以下几个步骤:步骤一:进料与预处理黄豆脱粒机通过进料口将黄豆引入机器内部。
在进料时,需要对黄豆进行预处理,包括去除杂质、清洗和浸泡等。
预处理的目的是保证黄豆的质量和脱粒效果。
步骤二:脱粒与分离在脱粒与分离阶段,黄豆脱粒机通过内部的脱粒装置,将黄豆的壳与豆粒分离。
常见的脱粒装置包括脱壳滚筒和风力分离器。
脱粒装置的设计和调整对脱粒效果至关重要。
步骤三:豆粒清洗与排放在脱粒后,黄豆脱粒机需要对豆粒进行清洗,以去除残留的壳屑和杂质。
清洗后的豆粒通过出料口排放到下一个处理环节或收集中。
3. 优化设计建议基于对黄豆脱粒机工作过程的分析,以下是一些优化设计的建议:建议一:加强预处理对黄豆进行充分的预处理工作,可以提高后续脱粒过程的效率和脱粒质量。
预处理包括去除杂质、清洗和浸泡等步骤,可以通过设备的预处理单元来实现。
建议二:优化脱粒装置脱粒装置的设计和调整对黄豆脱粒机的工作效果有重要影响。
可以通过改进脱壳滚筒的结构和表面处理技术,以提高脱粒效率和豆粒损失率。
同时,风力分离器的设置和调整也需要注意,以确保黄豆壳与豆粒的有效分离。
建议三:改进豆粒清洗系统豆粒清洗是保证脱粒后豆粒质量的关键步骤。
可以考虑增加清洗装置的数量和调整清洗工艺参数,以提高清洗效果。
此外,定期清理清洗装置的滤网和管道也很重要,以保持清洗装置的正常运行。
4. 结论黄豆脱粒机的工作过程可以通过加强预处理、优化脱粒装置和改进豆粒清洗系统来进行优化设计。
这些优化设计的建议有助于提高脱粒机的工作效率和豆粒质量,进一步促进农业生产的发展和提高农产品的加工效率。
脱粒装置
脱粒装置脱粒的原理及类型( 1 )原理原理:梳刷、碾压、冲击、搓擦( 2 )类型根据作物喂入脱粒装置的情况可分为半喂入脱粒装置和全喂入脱粒装置;按脱离元件的形式可分为纹杆滚筒式,弓齿滚筒式 , 叶轮式和组合式。
( 3 )谷物的脱粒特性谷物脱粒的难易程度由谷物与稻穗的连接强度来决定的。
它常用脱下一粒谷粒所需要的力可功的大小来表示。
所用的测定方法有:测力,用弹簧秤测量脱下单个谷粒所要的力;测功,用离心力的方法测量脱下单个谷粒所需的功,可谷粒放在容器中从不同的高度落下进行冲击脱粒。
实践表明:小麦比较容易脱粒、籼稻次之、粳稻最难;且同一类作物,不同品种脱粒的难易程度也不一样,即使是同一谷穗上的谷粒,脱粒的难易程度也不一样,以小麦为例,中部成熟最早最易脱粒,基部次之,顶部最难,而且受湿度的影响很大。
但同一种作物易脱粒和难脱粒的占少数,中等的占大多数。
切流式纹杆滚筒构造及工作过程( 1 ) 构造构造:主要由纹杆滚筒与栅格式凹板组成。
A. 滚筒有开式和闭式两种。
开式滚筒纹杆间为空腔,有较大的抓取能力便于作物的喂入。
且不易缠草。
而闭式滚筒在脱粒大粒作物时可以防止漏脱和减少破碎。
纹杆的脱粒元件是纹杆,纹杆与滚筒的圆周方向成一定的角度,从而产生左纹和右纹两种,有利于防止谷物层的横移。
纹杆有 A 型和 D 型两种。
A 型装在圆形辐盘上,而 D 型装在多角辐盘上。
B. 凹板一般是整体栅格式,它由横络板、侧弧板和筛条组成。
筛条的直径一般为 3 -12mm 。
凹板的构造和包角对脱粒能力和谷粒的分离能力有很大的影响。
横格板均布时间距为 30 -40mm ,筛条间距为 8 -15mm , 凹板筛孔率为百分之四十到百分之七十,筛孔率越大,分离效果越好。
( 2 )工作在喂入口谷物受到高速运动纹杆的抓取和冲击作用,并将谷物拖进脱粒间隙。
由于谷物层受到凹板的阻滞作用,纹杆在谷物层表面存在滑动,这样受到纹杆的多次冲击与搓擦。
随着脱粒间隙的变小,谷物逐渐减薄,最后,难脱粒的人物被脱下。
脱粒机原理
脱粒机原理一、概述脱粒机是一种用于去除谷物中籽粒与秸秆的机械设备,主要应用于稻谷、小麦、玉米等作物的加工过程中。
它的原理是通过摩擦和冲击力将谷壳与籽粒分离,从而实现脱粒的目的。
本文将详细介绍脱粒机的原理。
二、结构组成脱粒机主要由进料装置、摩擦辊和筛板组成。
其中,进料装置用于将谷物送入摩擦辊内部;摩擦辊则是脱粒机最核心的部分,它通过高速旋转产生摩擦力和压力来实现脱粒;筛板则用于分离谷壳和籽粒。
三、工作原理1. 进料当谷物被放入进料装置中时,它会被输送到摩擦辊内部。
这个过程中需要注意控制进料量,以避免过多或过少导致效率下降。
2. 摩擦辊在进入摩擦辊后,谷物会被压缩并受到高速旋转产生的摩擦力和压力。
这些力量会将谷壳与籽粒分离开来。
摩擦辊的表面通常是由硬质合金制成的,以保证其具有足够的耐磨性和抗压性。
3. 筛板在经过摩擦辊后,谷物中的籽粒和谷壳会被送入筛板中进行分离。
筛板通常由多层网格组成,不同大小的网格可以用于分离不同大小的谷物。
此外,还可以通过调整筛板角度来控制脱粒效果。
四、优缺点脱粒机具有以下优点:1. 高效率:脱粒机能够在短时间内完成大量谷物的处理,提高了加工效率。
2. 质量稳定:脱粒机能够保证脱粒质量稳定,避免了手工操作可能带来的误差。
3. 自动化程度高:脱粒机能够自动完成大部分操作,减少了人力投入。
4. 适用范围广:脱粒机适用于多种作物的加工过程。
但是,也存在以下缺点:1. 设备成本高:相对于手工操作,脱粒机的成本较高。
2. 维护难度大:脱粒机需要定期进行维护和保养,否则可能会影响其使用寿命。
3. 能源消耗大:脱粒机需要消耗电力或燃料等能源,增加了生产成本。
五、应用领域脱粒机广泛应用于农业生产中,主要用于稻谷、小麦、玉米等作物的加工过程。
除此之外,它还可以用于动物饲料加工等领域。
六、总结脱粒机是一种常见的农业加工设备,其原理是通过摩擦和压力来实现谷壳与籽粒的分离。
它具有高效率、质量稳定和自动化程度高等优点,在农业生产中得到了广泛应用。
小型水稻脱粒机结构设计毕业设计
小型水稻脱粒机结构设计_毕业设计题目:小型水稻脱粒机结构设计一、引言中国作为世界上最大的水稻生产国,水稻的机械化收获是提高农业生产效率的关键。
小型水稻脱粒机作为水稻收获过程中重要的设备,具有结构简单、操作方便、移动性好等优点,适合于农村小规模种植户使用。
本文旨在设计一款结构合理、性能稳定、使用方便的小型水稻脱粒机,以满足农村市场的需求。
二、总体设计方案1.设计目标本设计的主要目标是提高小型水稻脱粒机的效率,同时保证其结构简单、操作方便、安全可靠。
在设计过程中,将充分考虑材料选择、制造工艺、使用环境等因素,以实现产品的性能价格比最优。
2.总体构成小型水稻脱粒机主要由机体、电动机、传动装置、振动筛、脱粒装置和收集装置等组成。
机体是整个设备的支撑结构,电动机提供动力,传动装置将动力传递给振动筛和脱粒装置,振动筛通过振动将水稻与谷粒分离,脱粒装置将谷粒从稻穗上脱下,收集装置将脱下的谷粒收集起来。
三、各部分详细设计1.机体设计机体设计应考虑稳定性、耐用性和方便移动性。
材质方面,可以选择铸铁或铝合金,以提高设备的稳定性和耐用性。
在设计过程中,应注意机体内部结构的合理布置,以便于维护和清理。
2.电动机设计电动机应选择功率适中、转速稳定的类型。
考虑到本设备的使用环境和成本,可以选择交流电动机。
在设计过程中,应关注电动机的散热性能和防护等级,以确保其在恶劣环境下能稳定工作。
3.传动装置设计传动装置应选择结构简单、传动效率高的类型。
可以选择皮带传动或链条传动。
在设计过程中,应注意传动装置的张紧度和润滑方式,以保证其稳定运行。
4.振动筛设计振动筛是实现水稻与谷粒分离的关键部分。
在设计过程中,应关注筛网的材质和结构,以提高其分离效果和使用寿命。
同时,应考虑振动筛的振幅和频率与脱粒装置的配合,以提高设备的整体效率。
5.脱粒装置设计脱粒装置是实现谷粒从稻穗上脱下的关键部分。
在设计过程中,应关注其结构和刀具材质的选择,以提高其脱粒效果和使用寿命。
玉米脱粒机的主体结构设计
1°
2°
3°
4°
5°
6°
7°
8°
9° 10°
(°)
等效应力 1.2506 1.3057 1.2706 1.363 1.2446 1.2848 1.2757 1. 3061 1.2252 1.2938 (Mpa)
(°)
4.6脱粒板齿分析结果
通过ANSYS Workbench有限元分析,不同角 度的分析,可知当安装的倾斜角度为9°的时 候,受到的应力最小,既能有效的脱粒,又 能避免对脱粒机的损坏 。
育种厂
种植大户
这种10t/h大型玉米脱粒机, 不适用于山区丘陵的小种植用户。
1.2产品设计的目的
目的
解决工作量大、劳动 强度高等问题,提高 现代农业机械化水平
实现市场对玉米脱粒 机多样化的需求与机 械生产供应间的平衡
为广大农业生产户 “今天和明天”的幸
福生活贡献力量
2.玉米脱粒机原理方案的确定
2.1两类型玉米脱粒机的比较
模型材料 的添加
4.3网格的尺寸设置与划分
使用Hex Dominant Method方式划分,网格尺
寸为2.e-003m
网格划分结果
4.4约束与载荷
模型底面约束 与面的实施载荷
选择求解项目--Equivalent(von-Mises)
4.5后处理的结果
Equivalent stress结果云图
效率
5.5 960 85.6%
电动机 功率因 重量 数
(kg)
84 0.78
3.4玉米脱粒机设计的创新点 螺旋板齿和转动滚筒的设计 排芯口的设计 脱粒仓和机架的设计
螺旋板齿和转动滚筒的设计
在脱粒滚筒上焊接16个板齿,成双螺旋安装,螺旋角度为 ?,板齿由
新型玉米种子脱粒机的原理和结构
新型玉米种子脱粒机的原理和结构1 工艺流程及工作原理在玉米制种过程中,脱粒是影响种子质量和成本的一个关键环节。
因为种子不同于粮食,必须在加工过程中保持其活力,如果脱粒不当,会造成种子受伤甚至破碎,直接影响种子的生命力和发芽生长。
玉米脱粒机用于对晾干后的玉米果穗进行脱粒。
我国种子加工工艺流程与国外存在差异,国外大田玉米果穗收获后水分一般为35%,在经过烘干室果穗烘干后,使果穗水分达到12. 5%,然后进行脱粒。
而国内种子公司规模一般比较小,没有足够的资金建立果穗烘干室,基本上没有果穗烘干工艺过程。
国内种子公司通常采用的办法是将玉米果穗场上晾干后,使水分降至18%,然后进行脱粒,再使用烘干塔对玉米籽粒烘干,使玉米籽粒水分降到13%。
由于国内玉米果穗脱粒时水分较高,籽粒与芯轴联结强度大,致使脱粒质量下降,脱粒损失提高。
结合我国的国情,研制出能满足我国脱粒市场需要的高脱净率、低破碎率玉米脱粒机,是我国种子加工中迫切需要解决的一个实际问题。
1.1 工艺流程脱粒机结构如图1所示。
该型号种子脱粒机内置种子真空数粒仪,能够保证脱离出来的玉米种子保持一定的净度和粒数,玉米果穗进入进料箱,皮带轮带动板齿滚筒转动,板齿滚筒对应进料箱的一段为一对短螺旋片,螺旋片转动将果穗送入脱粒区;在脱粒区内,果穗沿凹板做螺旋滚动与滑动至排芯区,在此过程中果穗之间、果穗与栅格凹板之间进行充分挤搓,籽粒被挤搓下来。
脱掉的籽粒穿过栅格凹板排出主机。
脱掉籽粒的玉米芯被推送到排芯区,排芯区充满后在拨轮的作用下将排芯口压板顶开,玉米芯排出机外,即完成整个脱粒过程。
图1 挤搓式玉米种子脱粒机 1.2 工作原理该脱粒工艺模仿人工用手搓玉米的动作。
在脱粒区内,板齿滚筒拨动果穗沿栅格凹板作圆周运动,由于板齿沿板齿滚筒轴线成螺旋排列,所以同时也将果穗向排芯口推动,实际上玉米果穗的运动轨迹是螺旋线。
如图2所示,板齿滚筒由焊接在主轴上的变螺距螺旋线分布的螺旋冠状齿和螺旋平板齿组成,工作时带动板齿运动从而推动玉米果穗沿凹板转动和沿滚筒轴线从进料口向排芯口移动。
脱粒装置的种类及使用特性(精)
脱粒装置的种类及使用特性一、脱粒装置的种类按喂入方式分类,可分为全喂入和半喂入两种:脱粒时,谷穗和秸秆各部分全部经过工作区(滚筒与凹板所构成的工作空间)的,称为全喂入式(图2-1)。
脱粒时,仅穗头经过滚筒-凹板工作区的,称为半喂入式(图2-2)。
按滚筒工作部件的型式,可分为纹杆式(图2-3a )、杆齿式、钉齿式(2-3b )和弓齿式(图2-4)滚筒等。
1.纹杆滚筒脱粒装置纹杆滚筒是一种全喂入切流式脱粒装置,由纹杆滚筒和栅状凹板组成(图2-3 a )。
是一种开式滚筒。
滚筒由纹杆、纹杆座、辐盘和滚筒轴组成。
左右两个辐盘钩头斜键和滚筒轴连接。
纹杆固定在纹杆座上,再用螺栓固定到辐盘上。
当滚筒的宽度较大时,往往在两端辐盘之间增设几个辐圈,以提高纹杆的刚度。
辐圈与纹杆座用螺栓固定,它们中间有大孔套在滚筒轴上,但不与轴相连接。
纹杆是最重要的脱粒部件,用专门轧制的纹杆钢制成,韧性强而耐磨。
纹杆上的沟纹可提高脱粒能力,沟纹有左纹和右纹两种,在滚筒上间隔地安装,以防脱粒时纹杆将作物推向一侧。
凹板装在滚筒下方,两侧各有一块凹板架,架上焊有许多根钢板条,称为格板。
格板上有孔穿入很多钢丝,构成凹板栅状筛。
滚筒上纹杆的顶部与凹板格板上端之间的间隙,称为脱粒间隙。
当滚筒回转,纹杆抓住作物,通过脱粒间隙(工作区)时,纹杆与格板对作物产生强烈的揉搓、摩擦与冲击作用,使作物脱粒。
脱下的籽粒中约有70%~85%通过栅状筛漏下,剩下的籽粒则和秸秆一起被抛到逐秸器上。
改变凹板的上下安装位置,可以调整脱粒间隙。
由于纹杆滚筒的生产率高,脱粒质量好,分离能力强,秸秆破碎少,同时制造容易,使用调整方便,所以仍是目前应用最广的一种脱粒装置。
经过适当调整,还可脱玉米等多种作物。
它被广泛地用于以脱小麦为主的脱粒机和联合收获机上。
纹杆滚筒式脱粒装置的缺点是消耗功率多,对潮湿脱粒的适应性差,不适用于脱水稻。
2、弓齿滚筒脱粒装置它是一种半喂入轴流式脱粒装置。
农用玉米脱粒机机械结构分析、设计方案及电动机的选择
关键词:玉米脱粒机;分析;设计方案;电动机
农业机械
1 结构分析 玉米脱粒机内有很多不同的工作系统,每一种都有不
同的功能,通过对不同系统的分析,确定出玉米脱粒机的 结构设计方案,通过比较性能,选出比较好的那一个设计 方案,作为该脱粒机的设计方案。
玉米脱粒机有很多不同的工作系统,如装填系统、传 动系统、脱离系统、除尘系统、筛选系统和输出装置。
轴转速的相互匹配,因此选择转速为2200~3000r/min的电
动机。
在《机械设计指导书》中找到符合上面这一转速的范
围的有2840r/min,根据相关的转速和工作效率,可以在
《机械设计指导书》查的有三种符合需要的电动机型号,
因此做出了不同的传动比的方案,如下表所示:
表3. 1 电动机数据表
方案 电动机 型号
作者简介:韩东(1990.07- ),男,汉族,河南商丘人,助理实验师,研究方向:机械设计及制造。
2018.05 农村实用技术 57
农业机械
实用技术 SHIYONG JISHU
的损坏,起到安全保护的作用,它结构比较简单,制造所
用的费用也比较低,使用的方面比较广,维修和保养起来
比较容易,且便于安装和拆卸。虽然带传动不能保持精确
实用技术 SHIYONG JISHU
农用玉米脱粒机机械结构分析、设计方案及电动机的选择
韩 东
(商丘工学院,河南 商丘 476000)
新型小型玉米脱粒机的结构设计
新型小型玉米脱粒机的结构设计随着农业机械化的不断普及和发展,越来越多的农民都开始使用农业机械来协助他们完成农作业。
其中,小型玉米脱粒机的使用越来越广泛。
它不仅可以大大提高作业效率,而且还可以减少人力物力的浪费。
本文将详细介绍一种新型小型玉米脱粒机的结构设计。
该小型玉米脱粒机结构设计分为以下几个部分:主体结构、脱粒部分、供电和控制系统、皮带传动系统,下面将逐个进行介绍。
1. 主体结构主体结构是指整个小型玉米脱粒机的框架、罩壳和支撑轮等部分。
该脱粒机主体采用钢材焊接,材质选择为Q235A碳素钢,它具有强度高、韧性好等优点。
采用钢材焊接的主体结构,可以保证整个脱粒机的稳定性和耐久性,同时也可以提高整个脱粒机的工作效率。
2. 脱粒部分脱粒部分是指完成玉米脱粒作业的部分,这个部分主要包括切割器、脱粒器、风机和粉碎器等几个设备。
其结构设计如下:(1)切割器:切割器采用切割刀片和切割辊设计,可以将玉米割成大小适中的碎片,为后面的脱粒器的脱粒工作打下基础。
(2)脱粒器:脱粒器采用两个相互碾压的辊轮,将玉米颗粒从玉米穗中分离出来,减少了玉米粒与玉米皮之间的挤压和摩擦,玉米粒的破碎率大大降低。
(3)风机:风机的作用是将玉米颗粒和玉米皮混合物吹散,然后通过下面的粉碎器进行处理。
(4)粉碎器:粉碎器采用万能碎料器,可以将玉米颗粒和玉米皮混合物进行剪切和粉碎,最终使得玉米颗粒和玉米皮分离出来。
3. 供电和控制系统供电和控制系统是指整个小型玉米脱粒机的电源和控制器部分,其中电源部分采用三相交流380V电源,控制器采用自动电控系统,并配有自动保护装置。
该电控系统具有简单易行、可靠稳定的优点,可以方便农民的使用。
4. 皮带传动系统皮带传动系统是指整个小型玉米脱粒机的传动系统,它由电机、皮带轮、皮带和传动轴等部分组成。
该传动系统采用两个皮带驱动,可以保证传动效率最大化,同时还可以减少整个脱粒机的磨损率。
综上所述,该新型小型玉米脱粒机的结构设计采用了钢材焊接框架、精细的脱粒部分、自动电控系统和高效的皮带传动系统。
玉米脱粒机调研报告范文
玉米脱粒机调研报告范文一、引言玉米脱粒机是一种用于将玉米穗中的玉米粒与玉米杆分离的机器。
它在农业生产中起到了重要的作用,能够提高玉米的加工效率,并减轻农民的劳动强度。
本报告旨在对玉米脱粒机进行调研,并分析其技术特点、市场需求以及发展前景。
二、技术特点1. 结构设计优良:玉米脱粒机采用先进的机械设计,结构简单而紧凑,易于操作和维护。
同时,它还考虑了玉米穗的大小和形状变化,能够适应不同规格的玉米穗。
2. 高效节能:玉米脱粒机利用动力传动和特殊的脱粒装置,能够快速而彻底地将玉米粒与玉米杆分离,提高了脱粒效率。
此外,它还采用了先进的节能技术,降低了能耗。
3. 安全可靠:玉米脱粒机在设计上考虑了安全因素,具备多重安全保护装置,避免了意外伤害的发生。
同时,它的零部件质量可靠,使用寿命长,能够稳定运行。
三、市场需求1. 农业生产需求:随着农业机械化水平的提高,农民对玉米脱粒机的需求越来越大。
传统的人工脱粒方式效率低下,无法满足大规模玉米种植的需求,而玉米脱粒机具备高效、快速的脱粒能力,能够提高农业生产效益。
2. 农民收益增加:玉米脱粒机的使用能够减轻农民的劳动强度,提高工作效率,节省了人力成本。
同时,它的高效脱粒能力使得玉米粒的利用率提高,农民的收益也相应增加。
3. 农业机械市场发展:随着农业现代化的推进,农业机械市场呈现出快速增长的趋势。
玉米脱粒机作为农业生产中的重要设备之一,具有广阔的市场前景。
四、发展前景1. 技术升级:随着科技的不断进步,玉米脱粒机的技术也在不断升级。
目前,一些高端玉米脱粒机已经实现了智能化控制和自动化操作,提高了脱粒效率和稳定性。
2. 产品多样化:市场对于玉米脱粒机的需求日益多样化,除了传统的大型机械设备外,小型、便携式的玉米脱粒机也开始受到农民的关注。
因此,未来玉米脱粒机产品将更加丰富多样。
3. 国际市场拓展:中国是世界上最大的玉米生产国,玉米脱粒机的市场需求巨大。
随着中国农业机械技术的不断进步,玉米脱粒机的质量和性能已达到国际水平,有望进军国际市场。
玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项
玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项玉米脱粒机是一种用于去除玉米粒和玉米秆之间的连接部分的机械设备。
它在玉米加工行业中起着非常重要的作用,能够大大提高玉米加工效率,减少人工成本,因此备受农民和玉米加工厂的青睐。
本文将介绍玉米脱粒机的技术原理以及使用注意事项,以帮助用户更好地使用和维护这一设备。
一、技术原理1. 玉米脱粒机的结构组成玉米脱粒机主要由电机、减速器、辊筒、脱粒装置、进料口、出料口、机架等部分组成。
电机通过减速器驱动辊筒旋转,而脱粒装置则能够将玉米的粒和秆有效地分离开来。
2. 脱粒原理玉米脱粒机的脱粒原理主要是通过辊筒上的凹凸不等的齿轮,将玉米粒和秆之间的连接部分进行挤压和摩擦,从而将二者有效分离。
在机器的工作过程中,玉米被带动着移动,经过齿轮的作用,玉米粒从秆上脱落下来,而秆则随着辊筒的旋转被推出机器。
3. 脱粒效果玉米脱粒机的脱粒效果主要与辊筒的设计和工作状态有关。
辊筒的表面需光滑,无损坏,齿轮需均匀分布,这样才能够确保玉米的脱粒效果。
二、使用注意事项1. 正确认识机器在使用玉米脱粒机之前,用户首先要对机器的结构和工作原理有一定的了解,以便在使用过程中更好地把控机器的工作状态。
2. 定期检查和维护在机器运行之前,用户应该对机器进行一次全面的检查,包括各个部件的紧固情况、润滑油的充足情况、电路的连接情况等。
在使用过程中也应该定期给机器进行清洗和保养,确保机器的良好状态。
3. 确保安全操作在使用玉米脱粒机时,要严格按照操作说明书进行操作,不得随意改变机器工作状态。
特别是在清理堵塞或调整机器时,需先将机器关闭,避免发生意外伤害。
4. 避免超负荷使用在使用玉米脱粒机时,要根据机器的规格和性能来确定适当的加工量,避免超负荷使用,以免对机器造成过大的负荷和损坏。
5. 注意安全防护在使用玉米脱粒机时,要注意安全防护,避免触及机器运转的部件,同时要做好防护措施,确保操作人员的安全。
6. 注意电源接地在使用玉米脱粒机时,要注意电源接地,确保机器正常工作,避免因电路短路或漏电而造成安全隐患。
脱粒机的结构工作原理
脱粒机的结构工作原理脱粒机是一种用于去除谷物(如小麦、玉米等)颖果与谷皮的农业机械,其主要结构包括进料装置、分离装置、清理装置、动力装置和传动装置等。
以下将详细介绍脱粒机的结构和工作原理。
一、结构1. 进料装置:进料装置是将待脱粒的谷物导入脱粒机的设备,通常由进料漏斗、进料辊筒等组成。
进料漏斗用于收集并承载谷物,进料辊筒通过旋转带动谷物向分离装置输送。
2. 分离装置:分离装置是脱粒机的关键部分,主要由脱粒滚筒和风选装置组成。
脱粒滚筒是脱粒机的核心部件,其表面上布满了细小的突起,并且与进料辊筒的转速相对应。
当谷物通过脱粒滚筒时,突起与谷物颖果的连接被剪断,实现了颖果与谷皮的分离。
风选装置通过风力将谷皮从颖果中抽离,进而实现彻底的分离。
3. 清理装置:清理装置用于去除脱粒过程中产生的杂质,防止其对脱粒效果产生影响。
常见的清理装置有筛子和吸尘装置。
筛子用于过滤谷物中的小颗粒杂质,而吸尘装置则能够通过负压效应将轻质杂质吸走。
4. 动力装置:动力装置提供脱粒机所需的动力,通常使用内燃机或电动机作为动力源。
内燃机通过燃烧燃油驱动轴,使脱粒机转动;电动机则通过电能驱动。
5. 传动装置:传动装置用于将动力传递给脱粒机的各个部件,通常由皮带、链条、齿轮等组成。
传动装置的设计合理与否,直接影响脱粒机的工作效率和稳定性。
二、工作原理脱粒机的工作原理可以分为以下几个步骤:1. 进料:待脱粒谷物从进料漏斗中导入脱粒机,并被进料辊筒带动向分离装置输送。
2. 分离:谷物经过进料辊筒后进入脱粒滚筒,由于脱粒滚筒表面的细小突起与谷物颖果的连接被剪断,使颖果与谷皮分离。
颖果通过脱粒滚筒的转动带动向前运动,而谷皮则因重力和风力作用被抛离。
3. 清理:脱粒过程中可能会有杂质混入谷物中,因此使用筛子和吸尘装置进行清理。
筛子能够过滤掉谷物中的小颗粒杂质,而吸尘装置则通过负压效应将轻质杂质吸走。
4. 收集:分离和清理后的谷物经过输送装置收集并输出。
农用脱粒机说明书
农用脱粒机说明书农用脱粒机说明书一、产品概述农用脱粒机是一种专门设计用于农作物脱粒的机械设备。
它能有效地将农作物的籽粒与秸秆分离,提高农业生产效率,减轻农民的劳动强度。
本说明书详细介绍了农用脱粒机的结构、性能、使用方法和维护保养等内容,以确保用户能正确、安全地使用本机。
二、主要结构与性能1.动力系统:农用脱粒机通常采用电机、柴油机、拖拉机发动机或农用三轮车发动机等作为动力源。
请确保动力系统正常运行,并按照说明书要求进行操作。
2.脱粒装置:脱粒装置是脱粒机的核心部分,采用高效脱粒齿轮,能够快速将农作物籽粒与秸秆分离。
3.传送系统:传送系统将农作物送入脱粒装置,并将脱粒后的秸秆排出。
4.防护装置:为确保操作安全,动力传动系统和外露的功能性运动件应设置防护装置。
三、使用方法1.使用前准备:确认动力系统正常运行,检查脱粒装置、传送系统及防护装置是否完好。
确保机器放置平稳,避免倾斜或晃动。
2.操作步骤:将农作物均匀放入传送系统,开启动力系统,调节传送速度和脱粒装置参数,使农作物顺利脱粒。
脱粒完成后,关闭动力系统,清理机器内部残留物。
3.安全注意事项:(1) 操作时请佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
(2) 禁止将手或其他物品伸入运动部件附近。
(3) 遇到故障或异常情况,请立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
四、维护保养1.日常保养:每次使用后,清理机器内外的残留物,检查各部件是否松动或磨损,及时紧固或更换。
保持机器干燥通风,防止锈蚀。
2.定期保养:按照使用频率和时长,定期对农用脱粒机进行全面检查和保养,包括更换磨损部件、清洗油路、调整参数等。
脱粒装置的种类及使用特性(精)
脱粒装置的种类及使用特性一、脱粒装置的种类按喂入方式分类,可分为全喂入和半喂入两种:脱粒时,谷穗和秸秆各部分全部经过工作区(滚筒与凹板所构成的工作空间)的,称为全喂入式(图2-1)。
脱粒时,仅穗头经过滚筒-凹板工作区的,称为半喂入式(图2-2)。
按滚筒工作部件的型式,可分为纹杆式(图2-3a )、杆齿式、钉齿式(2-3b )和弓齿式(图2-4)滚筒等。
1.纹杆滚筒脱粒装置纹杆滚筒是一种全喂入切流式脱粒装置,由纹杆滚筒和栅状凹板组成(图2-3 a )。
是一种开式滚筒。
滚筒由纹杆、纹杆座、辐盘和滚筒轴组成。
左右两个辐盘钩头斜键和滚筒轴连接。
纹杆固定在纹杆座上,再用螺栓固定到辐盘上。
当滚筒的宽度较大时,往往在两端辐盘之间增设几个辐圈,以提高纹杆的刚度。
辐圈与纹杆座用螺栓固定,它们中间有大孔套在滚筒轴上,但不与轴相连接。
纹杆是最重要的脱粒部件,用专门轧制的纹杆钢制成,韧性强而耐磨。
纹杆上的沟纹可提高脱粒能力,沟纹有左纹和右纹两种,在滚筒上间隔地安装,以防脱粒时纹杆将作物推向一侧。
凹板装在滚筒下方,两侧各有一块凹板架,架上焊有许多根钢板条,称为格板。
格板上有孔穿入很多钢丝,构成凹板栅状筛。
滚筒上纹杆的顶部与凹板格板上端之间的间隙,称为脱粒间隙。
当滚筒回转,纹杆抓住作物,通过脱粒间隙(工作区)时,纹杆与格板对作物产生强烈的揉搓、摩擦与冲击作用,使作物脱粒。
脱下的籽粒中约有70%~85%通过栅状筛漏下,剩下的籽粒则和秸秆一起被抛到逐秸器上。
改变凹板的上下安装位置,可以调整脱粒间隙。
由于纹杆滚筒的生产率高,脱粒质量好,分离能力强,秸秆破碎少,同时制造容易,使用调整方便,所以仍是目前应用最广的一种脱粒装置。
经过适当调整,还可脱玉米等多种作物。
它被广泛地用于以脱小麦为主的脱粒机和联合收获机上。
纹杆滚筒式脱粒装置的缺点是消耗功率多,对潮湿脱粒的适应性差,不适用于脱水稻。
2、弓齿滚筒脱粒装置它是一种半喂入轴流式脱粒装置。
玉米脱粒装置的组成、方式及特点
N o n g y e j i x i e由于玉米籽粒与玉米芯的连接特点,以及籽粒在玉米芯的头部和根部连接力相差很大,脱粒难易程度相差也较大,因此玉米脱粒机采用了轴流型脱粒装置。
脱粒装置主要由滚筒和凹板组成。
玉米脱粒的工作原理主要是靠钉齿对玉米穗的冲击作用及玉米穗相互之间、玉米穗与滚筒之间、凹板之间的搓擦作用而脱粒。
一、玉米脱粒装置的组成玉米脱粒装置一般采用脱粒滚筒线速度低,脱粒间隙大的轴流式脱粒装置。
轴流滚筒式脱粒装置由脱粒滚筒、栅格式凹版和顶盖等组成。
凹版和顶盖形成一个圆筒,把滚筒包围起来。
脱粒时,作物从圆筒的喂入口垂直于滚筒轴旋转,在螺旋道板的作用下,谷物在脱粒装置内作螺旋运动。
在滚筒和凹版的打击和搓擦作用下,谷粒被脱下,并通过筛状凹版分离出来。
秸秆和穗芯从滚筒的排草口沿圆周的切线方向排出。
由于它的脱粒时间长(一般为2-4秒,由滚筒的长度而定,而切流纹秆式滚筒脱粒装置上为0.1-0.15秒),且经多次的反复作用,在脱粒速度较传统型稍低的情况下仍有良好的脱净率。
同时由于脱粒间隙大,谷粒破碎很少,加上分离与脱粒同时进行,由充足的分离时间,所以一般能获得满意的分离质量。
玉米脱粒滚筒为圆柱形,钉齿与滚筒体可整体铸造,也可单间制作再安装。
它结构简单、惯性力大、运转平稳、克服瞬时超荷能力强,脱粒效果好,应用较多。
若滚筒端部带螺旋板,可提高输送脱粒能力,适于带苞叶玉米穗的脱粒。
钉齿是滚筒上的主要脱粒元件,以多头螺旋线等齿迹距排列。
圆柱形钉齿滚筒的钉齿有钉齿和球顶方根钉齿两种,前者使玉米籽粒破碎较多。
方钉齿的边长为22毫米左右,工作长度为30毫米左右。
在脱光穗的玉米脱粒机上用较短的钉齿,脱带苞叶果穗的脱粒机用较长的钉齿。
凹版为圆柱形或椭圆形。
由整体式和剖分式两种,整体式由钢板冲孔后卷压而成,简单省料,但脱粒间隙不可调。
剖分式凹版为上下两半,上凹版用钢板冲制,下凹版可用钢板冲制亦可为栅格式。
下凹版可通过调节机构调动位置,改变间隙的大小,以改变脱粒强度。
新型玉米脱粒机设计说明书
新型玉米脱粒机设计说明书标题:新型玉米脱粒机设计说明书一、概述随着农业科技的不断发展,提高农业生产效率已经成为了一个重要的目标。
为此,我们设计了一款新型的玉米脱粒机,旨在提高玉米脱粒的效率,降低人工劳动强度,为农民提供便利。
本设计说明书将详细介绍新型玉米脱粒机的设计理念、结构特点、工作原理和使用方法。
二、设计理念我们的设计理念主要体现在以下几个方面:1、高效性:通过优化设计和提高机械结构,以实现玉米脱粒的高效性,减少农业生产时间,提高农业生产效率。
2、便捷性:新型玉米脱粒机应易于操作,方便转移和运输,以减少农民的操作难度。
3、耐用性:设计的机械结构应耐用,能适应各种环境条件,保证机器的长期稳定运行。
4、经济性:设计的机器应具有良好的性价比,既能满足农业生产的需求,又不会给农民带来过大的经济负担。
三、结构特点新型玉米脱粒机的主要结构包括以下几个部分:1、料斗:用于装载玉米棒。
2、脱粒滚筒:设计有锋利的刀片,用于剥离玉米粒。
3、筛网:用于筛选玉米粒和玉米芯。
4、出料口:用于排出已经剥离的玉米粒。
5、操作面板:用于调节机器的运行参数。
6、电力驱动系统:用于驱动机器的运转。
四、工作原理新型玉米脱粒机的工作原理主要是通过电力驱动系统驱动脱粒滚筒的高速旋转,利用刀片将玉米棒削成小块,通过筛网的筛选,将玉米粒和玉米芯分开,最后通过出料口排出已经剥离的玉米粒。
五、使用方法使用新型玉米脱粒机时,首先将玉米棒放入料斗,然后启动机器,调节操作面板上的参数,如滚筒旋转速度、筛选强度等。
使用过程中要注意观察筛网是否清洁,如有堵塞应及时清理。
当玉米棒全部处理完后,关闭机器,清理残余物,以备下次使用。
六、结论新型玉米脱粒机的设计提高了玉米脱粒的效率,降低了人工劳动强度,满足了现代农业生产的需要。
其结构特点和工作原理使得它具有高效、便捷、耐用和经济的特点。
使用方法简单易行,适合广大农民使用。
我们相信,新型玉米脱粒机的推出将为农业生产带来新的革命。
机械分析---玉米脱粒机
二、脱粒机工作原理
玉米脱粒机工作原理:工作时,电动机转动,通过V带轮传动,将能量 传递到滚筒所在轴的大带轮,大带轮带动轴转动,玉米穗在钉齿滚筒 和栅格式凹版进行脱粒,已脱下的玉米粒从栅格式的凹版的缝隙漏下 ,玉米芯从机器尾部排出。进料口设在机器上盖上部,玉米棒通过进 料口进入脱粒室,在脱粒室内受到高速旋转的转子撞击玉米粒脱落, 通过筛孔分离出去,喂入口前下部有一块挡板,防止脱落的玉米粒飞 溅伤人。 该种机器,脱粒的效率由滚筒的长度和直径而确定,用户可 根据自己的脱粒效率,合理选用此系列玉米脱粒机。转子上的钉齿是 易损件,应经常检查其磨损情况,当钉齿磨损四分之一时,可用电焊 修复或更换新钉齿,如修复更换新钉齿时,必须全部修复或更换,以 保证转子的平衡;筛网是易损件,如筛网破损,请更换新筛网。
玉米脱粒机
西建大机制1004班第一组
目
录
一、脱粒机组成介绍 二、机构工作原理 三、机构分析 四、机构失效形式 五、致谢
• 玉米脱粒机的一般组成:玉米脱粒 机一般包括以下主要部分:脱粒装 置、分离装置、清粮装置、传动装 置和机架等。其中,脱粒装置、分 离装置、清粮装置是脱粒机械的三 大组成部分。
一、脱粒机组成介绍
四、机构失效原因
凹板筛 间隙影 响大
失效原 因
皮带松 紧丌易 调节
安全系 数丌高
厚的铁板制成,入料部分不钉齿部分相切,将已剥皮的玉米从入料口 进入,下滑到脱粒部分,即钉齿滚筒和栅格式凹板之间,进行脱粒。 2 脱粒部分:脱粒部分主要是由钉齿滚筒。栅格式凹板、半圆型上盖 组成。玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒,将已脱下的玉 米粒从栅格式凹板的缝隙漏下,落到下滑板,由仓口排出机体之外, 玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用, 有入料口的另一端(即出料口)排出机体之外。 3 筛选部分:筛选部分主要是由栅格式凹板完成,它是由一定数量的 铁条及两条主要梁和两条副梁组成,每两根铁条之间的缝隙可以将玉 米卡住,然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒,当然, 无论是工作时还是安装时,栅格式凹板是固定丌动的。玉米脱粒之后 ,再将玉米粒经过栅格式凹板,从凹板的缝隙漏出,顺着斜滑板滑出 机体之外,目的是将玉米和玉米芯分开。
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4 脱粒装置 工作性能分析
脱 粒装 置 的工 作性 能指 标 主要 有脱 净率 、 凹板 分
离率 、 谷粒破碎率 、 秸秆破碎程度 、 生产率和功率消耗 情 况等 , 中脱 净率 最 为重 要 。脱粒 装 置 的工作 性 能 其 受 很多 因素影 响 . 主要 包括 脱粒 装 置 的结构 特 点及 结 构 尺 寸 、 用调 整参 数 和作 物性 状 等 。 使 4 1 脱 粒 装置 的 结构 特点 及结 构 尺寸 . 脱粒 装 置 的结 构 特 点应 与被 脱 作 物 的脱 粒 特 性 相 适 应 。 如 , 麦脱 粒 应采 用纹 杆滚 筒式 脱 粒装 置 , 例 小 而水 稻脱 粒则 应 选择 弓齿 滚筒 式半 喂 人脱 粒装 置 。 结构 尺寸 。 如滚筒 直 径与 长度 、 凹板长 度 ( 角大 包 小 )纹 杆 数 与表 面状 况 、 齿 和 弓齿 的数 量 、 状及 、 钉 形 配置 等 都 与脱 粒 装 置 的脱 净 率 、 离率 、 碎 率 及 功 分 破 耗有 密切 关 系 。在一 定 范 围 内增 加 凹板 长度 , 提 高 可 分 离率 , 减少 脱 不 净 损失 , 茎 秆 的破 碎 和 谷 粒 损 伤 但 率也 会增 加 。 42 脱 粒 间隙 . 脱 粒 间 隙 是 指滚 筒 与 凹板 的人 口间 隙 和 出 口间 隙。 口间 隙应在 作物 顺 利喂 人 和加 速 的条件 下尽 量 人 调小 , 使多 数谷 粒 在接触 到脱粒 元 件时 就能 脱 下并 分 离 出去 。 隙减小 , 净率 会 提高 , 间 脱 但谷 粒 和茎 秆 的破 碎也会增加 , 降低生产率和增加功耗 ; 并 如间隙过大 , 脱净率会降低 。脱粒装置上设有脱粒问隙调节机构 , 可 根 据物 作 品种 和湿 度进 行调 节 。 保证 脱净 率 合格 在 的情 况下 。 量选 择较 大 的脱 粒 间隙 。 尽 43 滚筒 脱粒 速 度 . 滚筒 脱 粒速 度是 影 响脱 粒性 能 的一 个重 要 参 数 。 当脱 粒 速 度增 加 时 , 粒 元 件 对 作 物 的 冲击 、 擦 和 脱 搓 梳刷作用都增强 , 脱净率也随之提高 。随着滚筒速度 的增 加 , 物层 变 薄 , 心力 加 大 , 粒 容 易通 过 茎秆 谷 离 谷 层和凹板筛孔 . 因而凹板分离率也会提高。但脱粒速 度过高 , 谷粒会 出现严重损伤和破碎 。应根据作物脱 粒的难易程度和湿度等实际情况 , 在使用 中对脱粒速 度 加 以调 整 。 44 喂入量 及 喂入 均 匀性 . 滚筒一侧。 当喂人量超过额定喂人量时 ,会使滚筒转 速下 作物的茎部由夹持输送链夹持沿滚筒轴 向输送 , 降, 甚至导致滚筒堵塞 , 使脱净率 、 分离率和生产率下 穗部进入滚筒与凹板间隙, 在弓齿 的冲击和梳刷作用 降, 功耗增加 。 脱粒时应均匀连续喂入 ,下转第 3 页) ( 5
脱粒 装置 的结构 及 工作性能分析
高 天 舒
( 沈阳市农 业检 测中心, 沈阳 1o3 ) 1o 4
摘要 : 脱粒装置是谷物脱粒机和联合收获机的核心部件 。简述脱粒装置 的类型和脱粒原理 , 详细介绍几种常用的脱粒装置 的结构 特点 、 作业过程及适用作物 , 分析影响脱粒装置工作性能 的主要因素 , 为生产实践 中正确使用脱粒装置提供参考 。 关键词 : 脱粒装置 ; 结构特点 ;I - 作性 能 -
而是靠 以某一种原理为主、 其他原理为辅 的综合作用 进 行脱 粒 的 。
Hale Waihona Puke 出物中分离 、 清选出来 。要求谷物脱净率 高于 9%, 9 谷粒破碎率和损失率低于 1 %。 . 清洁率 9 %以上。 5 8
3 常用脱粒 装置介绍
3 1 纹杆滚 筒式 脱粒 装置 .
1 脱粒装置 的类型
2 脱粒 原理
谷 物脱 粒 机 和 联 合 收获 机 的脱 粒装 置 的设 计 主
要依据以下几种脱粒原理 :) 1 冲击脱粒 。 靠脱粒元件 ( 如钉 齿 ) 与谷 物穗 头 的相互 冲击 作 用使 谷物 脱粒 。 冲 击 强 度一般 用 冲击 速度 来衡 量 , 随着 冲击 速 度 的增加 而增强。 冲击强度增大 , 脱净率和生产率可提高 , 但易 造成谷粒破碎和损伤。 脱粒装置上的滚筒脱粒速度是 可调的。 ) 2 搓擦脱粒。 靠脱粒元件( 如纹杆) 与谷物之 间的搓 擦使 谷 物脱 粒 。脱净 率与 摩擦 力大 小 有关 . 摩 擦力大能提高脱净率和生产率 , 但过大会使谷粒脱壳 和脱皮 。 摩擦力 的大小与脱粒元件表面形状和脱粒间 隙大小 有关 , 通过 改变 脱粒 间 隙来 调整搓 擦 作用 的 可 强度 。 ) 3 梳刷脱粒。 靠脱粒元件( 如弓齿 ) 对谷物施加 拉力 和冲击 力使 谷物 脱粒 。 粒 能力 与脱 粒元 件 的形 脱 状 和运 动速 度有 关 。 脱粒装置工作时 ,不是单纯按照一种原理脱粒 ,
收 稿 日期 :0 2 0 — 6 2 1— 1 1
81根, 、O 相邻两根纹杆的纹路方 向相反 , 以防止谷物 移 向滚筒一端 。 造成轴向负荷不均。纹杆有 A型和 D 型两种 。凹板由横格板和筛条构成 , 筛孔面积 占凹板 总 面积 的 4 %~ 0 包 角 为 10 10 。 0 7 %, 0~ 2 。 脱粒时 , 作物喂人 到滚筒与凹板的间隙中, 到 受 纹 杆 的 多次 打击 和 凹板 表 面 的 碰撞 、 搓擦 作 用 , 多数 谷粒在 凹板前端被脱下。随着脱粒间隙逐渐变小 , 靠 近纹杆的作物运动较快 , 靠近凹板表面的运动较慢 , 作物受到的搓擦作用愈来愈强。 脱粒过程前半部以冲 击为主 , 后半 部 分 以搓 擦 为主 。脱 下 的 谷粒 有 6 %~ 5 9%通 过 凹板筛 孔分 离 出来 。 0 滚筒 速度 和脱粒 间隙均 可调 。纹杆滚 筒式 脱粒 装 置结构 简单 , 脱粒 和分离 性 能好 , 秆断 碎较 少 , 秸 适用 于多 种 作物 尤 其 是谷 麦 类 作物 的脱 粒 。 32 钉齿 滚 筒式脱 粒装 置 . 钉 齿滚 筒 式 脱 粒装 置 由钉 齿滚 筒 和 钉齿 凹板 组 成。 常用 钉齿 有刀 齿和 楔齿 。 齿抓 取和 梳刷 能力 强 。 刀 分为 板刀 齿 和斜面 刀齿 两种 。楔 齿短 且宽 , 侧斜 度 齿 大, 齿侧间隙可在较大范 围内调节 , 齿端 向后弯曲。 钉 齿按螺旋线均匀配置在齿板上 , 各钉齿脱粒负荷基本 相 同。 凹板 由齿 板 、 栅格 板 和侧弧 板等 组成 。 凹板 上 的 钉 齿 与滚 筒上 的钉齿 等长 或 略短 ,钉齿 排数 多 为 4 . 凹板钉齿配置在滚筒钉齿相邻两齿迹线 中间, 各排齿 沿 凹板 弧长 均匀 连续 排列 。 筒钉 齿 与 凹板 钉齿 最大 滚 重合度为 3 ~0m 。齿顶和齿侧 的最小间隙不小于 0 5 m
部喂人脱粒装置 。 全喂入式脱粒装置又分为切流式和 轴流式。 切流式是指作物进人脱粒装置后沿滚筒切线 方 向移 动 , 粒后 茎秆 沿切 线方 向抛 出。轴 流式 是 指 脱 作物 进入 脱粒 装 置后沿 滚 筒作 螺旋 运动 。 即沿滚 筒 切 线方 向作 回转 运 动 的同 时沿 滚 筒 轴 线方 向移 动 。2 ) 半 喂人 式 脱粒 装 置 是 只将 作 物 的穗 头部 分 喂人 脱 离 装置 , 可保 持茎 秆 完整 。
下 脱 粒 。脱 下 的谷 粒 由凹板筛 孔漏 下 , 秆被 夹 持输 秸 送 链 夹持从 滚 筒末 端 排 出 。断 穗 、 碎秆 经 副滚 筒 或复 脱装置复脱( 或分离) 后排 出。脱粒方式有上脱 、 下脱
和侧脱 3 。 种 上脱分离效果好 。弓齿滚筒式半喂人脱 粒 装 置 只将 穗头送 人 脱粒 间 隙 ,谷粒 破碎 和脱 壳 少 , 脱粒 后秸 秆 基本 保持 完 整 , 离 能力 较好 , 耗低 , 分 功 主 要用 于水 稻 脱粒 。
3m 间隙最 大时 无重 合度 。 m。
作者简 介 : 高天舒 (9o- , , 17_)女 高级 工程 师 , 事农业机械 化 从
方 面的 研 究 工 作 。
3 2
农 业科技 与装备
21 0 2年 3月
作物在钉齿 的冲击 、 梳刷和齿侧 、 齿顶 的搓擦作 用 下脱 粒 。 钉齿 滚 筒 式 脱 粒装 置 的抓 取 和 脱 粒 能 力 强 , 水稻 、 对 大豆 及潮 湿作 物 适应 性较 好 : 秸秆 破 碎 但 较多 , 凹板分离率较低 , 功耗大。 33 双滚 筒 式脱 粒装 置 . 双滚筒式脱粒装置 由两个滚筒组成 。 1 第 个滚筒 为钉 齿 式 滚 筒 . 结 构 与单 滚 筒 相 同 。 其 但脱 粒 速 度 比 单滚筒低 13 12 / ~ / ;凹板上钉齿排数少或不装钉齿 ; 出 口齿 侧 间隙 比单 滚筒 的大 1 。 2个 滚筒 为 纹杆 倍 第 滚筒 , 其脱 粒速度与单滚筒基本相 同; 凹板入 口间隙 比单滚筒的小 13 出 口间隙比单滚筒大 2 3 m。 /, ~ m 作物脱粒时先后通过两个脱粒元件不 同的滚筒 , 且滚筒的速度前低后高 。 1 第 个滚筒把成熟易脱的谷 粒脱下并分离 出来 。 未脱下的难脱谷粒和茎秆一起进 入转 速 较 高 的第 2个 滚筒 使之 完 全脱 粒 。 滚筒 式脱 双 粒 装置 脱 净率 高 , 分离 性 能好 , 碎谷 粒 较少 , 产 率 破 生 高; 但结构复杂 , 秸秆断碎多 , 清选负荷较大。 34 轴 流 滚筒 式 脱粒 装置 . 轴流滚筒式脱粒装置由轴流滚筒、 凹板和装有螺 旋 导 向板 的顶 盖组 成 。滚 筒 有 圆柱形 和 圆锥 形 两种 。 滚 筒 上装 有 杆齿 、 齿 ( 板 或纹 杆 与杆 齿混 装 ) 。杆 齿 等 或 板 齿按 螺旋 线 排列 在 齿板 上 。 凹板有 栅 格式 、 冲孔 式 和 编织 式 3种 . 格式 凹板 分 离效 果 最好 。凹板 包 栅 角较 大 . 10 2 0 之 间 。 在 8~4。 工作 时 作物 由一 端 沿滚 筒 切 向或轴 向喂人 , 滚 在 筒 和 顶 盖上 导板 的作 用 下沿 轴 向作 螺旋 运 动 , 同时受 到反 复 的 冲击 和搓 擦作 用 而脱 粒 。谷 粒 、 颖壳 和 碎秆 等通过 凹板筛孔分离出来 ,秸秆则 由滚筒另一端排 出。 轴流滚筒式脱粒装置脱粒时间长 , 脱净率高 , 分离 率可高达 9%, 9 凹板间隙大 , 谷粒破碎少 , 可脱 多种 作 物 . 别 对 难脱 和谷 粒 易 碎 的作 物 ( 大 豆 、 米 、 特 如 玉 高粱等 ) 有较好的适应性 ; 但秸秆断碎多 , 功耗大 , 清 选 负荷 大 。 35 弓齿 滚 筒式 半 喂入脱 粒 装 置 . 弓齿滚筒式半喂人脱粒装置 由弓齿滚筒和筛状 凹板 组成 。 滚筒 为 封 闭式 , 为方 便 喂人 , 喂人 端 可做 成 截 锥 体 :滚 筒 长 6 0 80mm,截 面 直 径 3 0 40 0 ~ 0 6 ~6 m 弓齿按 螺线分区排列 , m; 分为梳整区 、 脱粒 区和排 秆区, 螺旋 头数一般 为 3 4 齿排数为 9 1 ; ~, ~ 2 滚筒齿 顶 的脱粒 速 度 为 l~ 7m s脱 粒 间 隙在 喂 人 口梳 整 4 1 / ; 区 3 0mm.逐 渐 减 至 1 0mm左 右 ,在 脱 粒 区 为 3 8 ~ m 凹板有编织筛式和栅格式两种 。 m。 夹持输送链位于