钢管敷设技术要求
穿管敷设的技术要求
穿管敷设的技术要求穿管敷设是一项重要的施工工艺，用于在地下或墙体内敷设管道。
下面是穿管敷设的技术要求。
1.工艺选择：根据具体情况选择合适的穿管敷设工艺，有水平穿孔、射孔、拆格、手工穿孔等多种工艺可供选择。
根据工程的要求和实际条件进行选择，确保工艺的可行性和施工的高效性。
2.施工准备：在进行穿管敷设之前，需要对现场进行详细的勘测和设计，确定管道的敷设路径和深度，避免与其他地下设施相干扰。
同时，要合理安排施工序列，准备好所需的工具和材料，确保施工的顺利进行。
3.管道选择：根据工程的特点和要求选择合适的管道材料，可以包括钢管、塑料管、铸铁管等。
管道要具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，能够满足工程的需求，同时要符合相关的标准和规范。
4.穿孔施工：根据选定的穿孔工艺进行施工，保持穿孔孔径与管道直径的合适比例，避免影响穿孔孔口的结构强度。
穿孔孔口要光滑，无裂纹和变形等缺陷，确保管道能够平稳地通过。
5.管道布置：在进行管道敷设时，要尽量保持管道的均匀布置，避免出现过弯、过紧等不良现象。
管道应与承重结构、墙体等部位保持一定的距离，避免管道受到外力的影响。
6.联接方式：根据选定的管道材料和工程要求选择合适的联接方式，可以包括焊接、螺纹连接、橡胶密封等方式。
联接要牢固可靠，确保管道的密封性和耐久性。
7.管道保护：在管道敷设完成后，要及时进行管道的保护措施。
可以采用填充砂浆、铺设保护层等方式，保护管道免受外界环境的影响，延长管道的使用寿命。
8.施工质量控制：在整个施工过程中，要对施工质量进行全面监控和控制。
包括对穿孔孔口的检查、密封性测试、管道坡度和直线度的测量等。
确保施工符合相关标准和规范。
9.安全施工：穿管敷设是一项较为危险的施工工艺，需要合理的施工组织和安全措施。
施工人员要接受专业培训，佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全性。
10.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护的要求，减少噪音、粉尘等污染物的排放。
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施一、施工方案（一）材料准备1.选用符合标准要求的镀锌钢管，并对材料进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的工具和设备，如电动切割机、螺丝批、千斤顶等。
3.准备所需的辅助材料，如螺栓、螺母、焊条等。
（二）测量施工1.根据设计要求，在施工现场测量钢管的长度和位置，并进行标记。
2.使用电动切割机根据测量标记对钢管进行切割。
（三）连接钢管1.在准备的钢管上焊接螺纹连接接头，确保连接牢固。
2.使用螺栓和螺母对钢管进行连接，确保每个连接点都经过紧固，并使用扳手进行调整。
（四）固定钢管1.在敷设过程中，按照设计要求将钢管固定在支架或墙壁上，确保钢管不松动。
2.使用千斤顶对钢管进行校准，确保其直度和水平度。
（五）完成施工1.对敷设完成的钢管进行最后的检查，确保每个连接点都牢固可靠。
2.对整个施工区域进行清理，清除施工时产生的废料和垃圾。
二、技术措施（一）安全防护1.施工期间，工人必须佩戴符合标准要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示工人注意施工现场的危险。
3.禁止在施工现场吸烟、明火等有火源的行为，防止火灾事故发生。
（二）施工质量控制1.对每个连接点进行检查，确保焊接牢固、连接紧固、无松动现象。
2.使用传感器或仪器对钢管的直度和水平度进行检测，确保达到设计要求。
3.对施工完成后的钢管进行全面检查，排除可能存在的质量问题。
（三）施工效率提升1.合理组织施工人员和设备，提高敷设钢管的效率。
2.对施工过程中的关键点和难点进行技术指导，确保施工进度。
3.对施工现场进行细致的布局和管理，确保施工的顺利进行。
此外，根据具体施工情况，还需要根据当地的相关法律法规、工程规范等制定详细的技术措施以保证钢管敷设安装施工的质量和安全。
桥架安装钢管敷设常见标准规范
桥架安装钢管敷设常见标准规范
桥架安装钢管敷设的常见标准规范包括以下几个方面：
1. 钢管材质和规格：根据具体的工程要求，选择合适的钢管材质和规格，如普通碳素结构钢管、不锈钢管等。
2. 钢管敷设方式：根据具体的工程要求，确定钢管的敷设方式，如明敷、暗敷等。
3. 钢管的固定和连接：钢管应采用专用的夹具或卡夹进行固定和连接，确保钢管的稳定性和安全性。
4. 钢管的间距和垂直度：根据不同的工程要求，确定钢管的间距和垂直度，一般要求钢管的间距不超过一定的距离，并且要保证钢管的垂直度不超过一定的偏差。
5. 钢管敷设的高度和跨距：根据具体的工程要求，确定钢管敷设的高度和跨距，一般要求钢管的高度不超过一定的高度，并且要保证钢管的跨距不超过一定的跨距。
6. 对钢管的防腐处理：钢管在安装前需要进行防腐处理，以保护钢管不受外界气候条件和腐蚀介质的影响。
以上是针对桥架安装钢管敷设常见的标准规范，具体的标准要求可以根据工程设计文件和相关行业标准进行确定。
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钢管敷设注意事项及要求
钢管敷设注意事项及要求钢管敷设是指将钢管铺设于地下或地面的施工过程。
钢管敷设常用于输油、输气、输水等工程中，具有抗压、耐腐蚀、使用寿命长等优点。
在进行钢管敷设工作时，需要注意以下事项及要求。
1. 工程设计：钢管敷设前需要进行合理的工程设计，包括管道布置方案、沉降规划、管道倾斜控制等。
设计应根据具体情况考虑地质条件、施工材料及环境因素等因素，确保钢管敷设的安全可靠性。
2. 材料选择：在进行钢管敷设时，应选择适应工程要求的高质量钢管材料。
钢管必须符合相关国家或行业标准，并经过质量检测，以确保其抗压、耐腐蚀等性能符合要求。
3. 施工前准备：在施工前，需要对施工区域进行勘测和规划。
清理施工场地，确保没有影响敷设质量和施工安全的障碍物。
按照设计要求对地下设施进行标志和保护，以防止损坏。
4. 管道敷设：钢管的敷设应符合设计规定的坡度、水平度和轴线标高要求。
敷设时要做好支撑、固定和定位，确保管道不移动和变形。
钢管的连接必须严密可靠，可选择焊接、螺纹连接等方式。
5. 管道保护：钢管敷设后，应对其进行保护。
施工过程中需要保持管道干燥、清洁，防止腐蚀和损坏。
可以采用防腐保温材料包裹，定期检查管道的状态，及时处理问题。
6. 测试与验收：完成钢管敷设后，需要进行测试和验收。
测试可以包括水压试验、泄漏测试等，以确保管道的密封性和稳定性符合要求。
验收时需根据设计要求进行检查，确保工程质量达到标准。
7. 安全措施：钢管敷设工作需要遵循相关的安全规范和要求。
施工人员应佩戴个人防护装备，防止出现意外伤害。
在特殊环境中，应采取必要的防护措施，如通风、防交叉感染等。
8. 环境保护：钢管敷设过程中要注重环境保护。
施工现场产生的废旧材料、废水等应妥善处理，不得污染土地和水源。
如有需要，应向有关部门申请环境影响评估，并按照评估报告进行施工。
总之，钢管敷设是一项复杂且重要的工程，需要严格按照设计要求进行施工。
合理的施工规划、选用合适的材料、严格的施工操作和保护措施，以及安全和环保意识的培养，都是保证钢管敷设质量的关键。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、施工前准备1. 施工前需对相关图纸和设计文件进行认真审核，了解工程要求和施工工艺要求。
2. 确定施工现场的布置方案，确定施工流程和时间计划。
3. 确保现场施工人员的专业素质和必要安全培训。
4. 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
5. 对工地现场进行安全检查，落实施工安全措施。
二、设备和材料准备1. 需要准备的设备包括镀锌钢管、弯头、三通、法兰、螺栓、密封垫等。
2. 确保所用钢管符合国家标准，并且表面镀锌均匀无破损。
3. 检查管件的规格和质量，保证各种管件符合要求。
4. 预先检查并准备好管道安装所需的管夹、卡头、弯头等辅助设备。
5. 确保施工现场有足够的防护措施，保证施工安全。
三、施工流程1. 定位测量：根据设计要求，在施工现场进行精确的定位测量，确定管道的布置位置。
2. 钢管切割：根据测量结果，在需要连接的位置使用管子切割机对管道进行切割，确保切口光滑。
3. 镀锌钢管连接：使用合适的管夹和法兰，将镀锌钢管连接起来，确保接口紧固牢固。
4. 弯管处理：对需要弯曲处理的管道进行加热处理，在合适的温度下进行弯管，确保弯管不变形。
5. 管道焊接：对需要焊接的管道进行加弧焊接或气保焊接，确保焊缝牢固结实。
6. 检查和调试：在管道敷设完毕后，进行全面检查和压力测试，确保管道质量合格。
7. 防腐处理：对敷设好的镀锌钢管进行防腐处理，保证管道使用寿命。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，施工人员需穿戴必要的安全防护用品，遵守安全操作规程。
2. 在使用切割机等设备时，要注意安全操作，防止切伤。
3. 管道连接时要确保每个接口都紧固可靠，避免漏水和渗漏。
4. 管道敷设完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
5. 在施工过程中要及时处理施工现场的垃圾和废料，确保现场秩序井然。
6. 确保施工人员具备相关操作技能和专业知识，避免因操作不当引起的事故。
五、施工验收1. 施工完成后，建设单位需要对敷设好的镀锌钢管进行验收，确保管道质量符合要求。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、前言镀锌钢管敷设工程是建筑电气工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到电气系统的正常运行和使用寿命。
为了保证镀锌钢管敷设工程的质量，制定本工艺标准，以便于在施工过程中遵循。
二、施工准备1. 材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。
（3）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2. 施工工具：（1）切割工具：如无齿锯、钢锯等。
（2）弯曲工具：如弯管机等。
（3）焊接工具：如电焊机、气焊机等。
（4）固定工具：如管卡、吊架等。
三、施工工艺1. 钢管敷设：（1）根据设计图纸，弹好水平线和墙厚度线，配合土建施工。
（2）现浇楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前进行。
（3）现浇墙体内配管，应按照设计要求进行。
2. 钢管焊接：（1）钢管焊接应采用电焊或气焊，焊接质量应符合国家相关规范要求。
（2）焊接完成后，应进行探伤试验，确保焊接质量。
（3）焊口防腐处理应符合设计要求。
3. 钢管固定：（1）钢管固定点间距不应大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。
（2）埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 钢管入箱（盒）：（1）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
（2）管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
5. 钢管穿越楼板、墙体：（1）钢管穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，并做好密封处理。
（2）穿越楼板、墙体的钢管应固定牢固，防止变形。
6. 钢管保护：（1）镀锌钢管在施工过程中应避免受到撞击、划伤等损害。
（2）钢管埋入墙体或混凝土内时，应采取保护措施，防止管路受到损害。
四、施工质量验收1. 钢管敷设应符合设计要求，管路畅通，无堵塞、弯曲、变形等现象。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
钢管敷设技术要求规程
钢管敷设技术要求规程钢管敷设技术要求规程一、钢管敷设材料1.钢管：应采用加工精度高，符合国家材料标准和设计规定的钢管，其短直度应符合规定。
2.环板：应采用优质耐蚀性能好的材料，其规格应符合设计规定。
3.支架：应采用强度适宜的工程塑料支架或非锈蚀型钢材支架。
二、钢管敷设场地条件1.施工现场应符合安全合理的施工要求，建筑场地必须排除淤泥，以便接地部分在坚固的底座上放置。
2.施工场地必须防止液化变形和土层决裂等灾害。
3.当场地中存在地铁、给水、煤气管线等设施时，应按有关规定予以引导和维护，避免对其造成伤害和影响。
三、钢管敷设施工工艺1.施工前应根据设计要求进行清场和拆除等工作。
2.钢管铺设前要先校正、整理，必须上下挂具严密破坏的部分要进行清理、修补。
3.钢管的粘合层配合按设计要求，其粘合层不宜过厚，否则将可能造成管道单向受力。
4.管道长幅应平直，不宜出现弯曲、扭曲、鼓肚等情况。
5.管道间距不宜过小，管道两端的管道间距不宜大于设计规定值。
6.环板固定后，应与管道表面紧密贴合，避免空隙和裂缝。
7.支架固定应稳固可靠，不应出现松弛或与管道错位的情况。
8.为保证外观美观，钢管敷设的接头应精细油漆处理，间隙处也应密封处理。
9.在钢管敷设过程中，应及时清理现场垃圾，保持施工现场清洁整齐。
四、钢管敷设检验1.敷设完毕的钢管管道应进行可靠性试压。
试压需详细记录，必要时进行压板试验。
2.钢管敷设施工质量应进行抽验和自检，以确保钢管敷设的质量可靠有效。
3.对于钢管敷设施的不合格品，应及时报告，并提出纠正措施，以防不良影响。
以上是钢管敷设技术规程，希望能给大家提供一些帮助和指导。
真正做好钢管敷设，需要有施工经验的工程师，同时也需要严格遵守规程要求，确保施工过程中的细节处理和标准化操作。
钢管敷设技术要求规程
工作行为规范系列钢管敷设技术要求规程（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-70852编号：钢管敷设技术要求规程Tech ni cal requireme nts for lay ing of steel pipes说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢管敷设技术要求(1) .配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理，注意加强检查，绝不能有遗漏。
暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，尽量为土建施工创造条件。
敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设；照明系统布线、穿线在土建内部粉刷后进行，穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行，设备调试运转需用的照明提前安装；开关、插座面板安装前将盒内垃圾清除干净，注意控制好其平整度和水平度。
(2) .根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
(3) .结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。
管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。
(4) .金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm B勺钢导管不得套管熔焊连接。
(5) .非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。
明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mr之间)为标准。
其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表：名称钢管直径(mm)钢管15〜2025〜3040〜4565〜100最大允许距离(m)1.522.53.5(6) .防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
钢管敷设工艺标准详细
共页工程名称交底部位---------------第页交底内容：钢管敷设工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆,但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证.2.1.2管箍使用通丝管箍.丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证.2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证.2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证.2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2米米,镀锌层无剥落，无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证.2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套外形完整无损，板面颜色均匀一致,并有产品合格证.2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证.2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件.2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象.2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机交底内容：2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳.2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等.2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工.2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线.2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工.2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时,将管路弯曲连接部位按要求做好.2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管.2.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管.2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管.2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件.2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管.2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹完后进行.2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设：2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件.2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置.3、操作工艺臂L 普辖约斯连帙用占蝉接套管连樵 汪____________ ________ 接3.城口《阚吼口》焊接1.地板上部班法-2.山丁上，（下）部做 法b 联管法 以木砖法 3.曲埋帙件焊接法 4,由注法 立朝法法 乱描箱法施工单位: 编号:工程名称 交底部位交底内容: 凹 普a设测定盒 、箱府置程注袁•相b ft 注食、帽2-托版稽注灯更敷禽.箱、固定士管进意、箱 L 摩接地线变序缝处理I ，地板上部做括2地板上（FJ 部触法管裁设方式3.1 暗管敷设工艺流程为：3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程地线提接1.附帙地觐或防履蛀理明首翼诳 支架、吊架固定方法才.大模板JK 跷惬第:土塘田管 西制加工管弯、支架、吊架前定值.箱及固定点位置共页工程名称交底部位 ---------------第页交底内容：3.3暗管敷设基本要求：3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15米米.3.3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50米米.3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管.3.4预制加工：根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯.钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.3.4.1冷煨法：一般管径为20米米及其以下时,用手扳煨管器.先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度.管径为25米米及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度.3.4.2热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却.要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的 6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍.3.4.3管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑,无毛刺,管内铁屑除净.3.4.4管子套丝：采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙.将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰.管径直20米米及其以下时,应分二极套成;管径在25米米及其以上时,应分三板套成.3.5测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出交底内容：盒、箱实际尺寸位置. 3.6 稳注盒、箱： 3.6.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确.盒、箱安装要求见表3.6.1所示.现制混凝土 板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3厘米时，需加金属网固定后再抹灰，防止盒、箱安装要求表3.6.2 托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒 外口略大1〜2厘米，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待 砂浆凝固后，即可拆除托板.现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随 土建浇灌混凝土施工同时完成. 3.7 管路连接： 3.7.1 管路连接方法：3.7.1.1 管箍丝扣连接.套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍.上好管箍后，管口应对 严.外露丝应不多于2扣.3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5〜3倍;连接管口的对口处应在套 管的中心,焊口应焊接牢固严密.3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接.管径80米米以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐.用气焊加热施工单位:年 月 日编号:管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐,周边焊严密.3.7.2管与管的连接共页工程名称交底部位---------------第页交底内容：管径20米米及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接.管口锉光滑平整，接头应牢固紧密.管径25米米及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接.3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线.无弯时,45米;有一个弯时,30米;用二个弯时,20米;有三个子弯时,12米.3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50米米2及以下为30米;70〜95米米2时,为20米；120〜240米米2时,为18米；3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3.7.2.3配线与管道间最小距离表注：1.表内有括号者为在管道下边的数据.2.达不到表中距离时,应采取下列措施：a.蒸汽管一一在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200米米,交叉距离须考虑便于维修但管线周围温度应经常在35℃以下；b.暖、热水管一一包隔热层.3.7.3管进盒、箱连接：3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆.如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞.3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管□露出盒、箱应小于5米米.有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母子丝扣为2〜4扣.两交底内容：根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐.3.8暗管敷设方式：3.8.1随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好.为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200米米左右,然后将盒子稳好,再接短管.短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平.往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内.由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准.等砌好隔墙，先稳盒后接短管.3.8.2大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管.每隔1米左右，用铅丝绑扎牢.管进盒、箱要煨灯叉弯.往上引管不宜过长,以能煨弯为准.3.8.3现浇混凝土楼板配管：先找灯位,根据房间四周墙的厚度，弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管.有两个以上盒子时,要拉直线.如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖.管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢.如有吊扇、花灯或超过3千克的灯具应焊好吊杆.3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护.素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护.在管路下先用石块垫起50米米,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢.3.9变形缝处理：3.9.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍.两侧连接好补偿跨接地线如图3.9.1 所示.平囱图3.9.1开长孔做法3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300米米,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部 时,接线箱距顶板距离应不小于150米米,如图3.9.2.1所示.施工单位:年 月 日 编号:交底内容图3.9.2.1地上（下）做法一式3.9.2.2普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3.9.2.2所示.施工单位: 编号: 工程名称交底部位交底内容：图3.9.2.2地板上（下）做法（二式）3.10地线焊接：3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置.如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍.焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮,刷防腐漆.跨接线的规格见表3.10.1所示.跨接地线规格表（米米）表3-7管径圆钢扁钢15〜25 6532〜38 6650〜63 610 25X3》70 68X2 (25X3)X23.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地交底内容：线.3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分.在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工.3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍.如有一个弯时,可不小于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工.支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30米米X3米米;解钢支架25米米X25米米X3米米;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120米米.3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆.3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置.3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜 500米米;中间的管卡最大距离见表3-8.3.11.3固定方法:有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法.3.11.4盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100〜150米米处加稳固支架,将管固定在支架上.盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合.要求一管一孔不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电气焊开孔.3.11.53.11.5.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2米以内时,偏差为3米米,全长不应超过管子内径交底内容：的 1/2.a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直.b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢.使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上.3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接.3.11.6钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求：3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密.3.11.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备.3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200米米.3.11.6.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油.或应采用水泥砂浆全面保护.3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求：3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1米.3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1米.3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体.3.11.8变形缝处理：地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分.明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固.管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏.3.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒.3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位.如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均，作法如图3.12.1.1和3.12.2所示.护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位.共页工程名称交底部位第页交底内容:灯按在二块版疑中在四块板南健的十字中图3.12.1.23.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢.如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒.无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好.3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母.采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准.3.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢.如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定.直径25米米以上和成排管路应单独设架.3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3千克的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠.圆钢最小直径不应小于6米米，吊钩做好防腐处理.潜入式灯头盒距灯箱不应大于1米，以便于观察维修.3.12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拦脚管.遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母.管路固定点的间距不得大于1.5米.受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15〜30厘米处加固定卡固定.交底内容：3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡长度不宜超过1米.其两端应使用专用接头.吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查.4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内.4.1.1.2除设计要求外,承力建筑钢结构构件上,不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件;且严禁热加工开孔.4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用.4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用.4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件.4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件.交底内容4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测.4.1.2.6导管应符合下列规定：4.1.2.6.1按批查验合格证：1按批查验合格证：2外观检查:钢导管无压扁、内壁光滑.非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整;镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；1按批查验合格证：3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度.对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测.4.1.3工序交接确认4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外,其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管；4.1.3.1.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认才能埋设导管；4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管：4.1.3.1.5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽；4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格才能配管；4.1.3.1.7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊交底内容项内配管；4.1.3.1.8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽、槽板.4.2主控项目4.2.1金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定：4.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4米米24.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2米米的钢导管不得套管熔焊连接.4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密.4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于米10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15米米.4.3一般项目4.3.1室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于0.7米.壁厚小于等于2米米的钢电线导管不应埋设于室外土壤内.4.3.2室外导管的管口应设置在盒、箱内.在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50〜80米米.所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内.交底内容4.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定.4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理.4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50〜80米米.4.3.6暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15米米;明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150〜500米米范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.6的规定.表 4.3.64.3.7线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧.4.3.8防爆导管敷设应符合下列规定：4.3.8.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；4.3.8.2安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理.4.3.9绝缘导管敷设应符合下列规定：4.3.9.1管口平整光滑:管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：交底内容：4.3.9.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；4.3.9.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,采用中型以上的导管：4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置.4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：4.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8米,在照明工程中不大于1.2米：4.3.10.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好防液覆盖层完整无损；4.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体.4.3.11导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置.5、成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽.预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞.混凝土楼板，墙等均不得私自断筋.5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒,箱移位.贤内助管路损坏时,应及时修复.5.3明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整.搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等.电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆.5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨.严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等.5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管.严禁私自改动电线管及电气设备.。
钢管暗敷设工程施工方法
钢管暗敷设工程施工方法
1. 钢管暗敷设工艺流程
钢管暗敷设:焊管、切管、套丝—测定盒、箱位置—稳固盒、箱—钢管敷设
2. 材料要求
(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，镀锌钢管内外表层，镀锌层完整，无剥落现象，并有产品合格证。
(2)接线盒、开关盒必须有合格证。
(3)管件外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
3. 测定盒、箱位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4. 管路连接
暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3 倍，连接管口对接处在套管的中心,焊口焊接牢固严密。
5. 钢管暗敷设方式
(1)配合土建随砌体配管，管路放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒、箱平整，标高要准确，将管线先立偏高20mm，然后将盒、箱稳好，管路入盒，终端锁紧螺母带好。
(2)现浇混凝土内配管，根据设计灯具位置尺寸，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1.0m 左右用钢丝绑扎牢。
6. 变形缝处理
变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。
并做补偿跨越接地线。
7. 地线焊接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6 倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。
镀锌钢管明敷沿墙敷设要求
镀锌钢管明敷沿墙敷设要求一、引言镀锌钢管是一种常用的建筑材料，具有耐腐蚀、耐磨损、抗压强度高等优点。
在进行明敷沿墙敷设时，必须遵循一定的要求，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍镀锌钢管明敷沿墙敷设的要求和注意事项。
二、镀锌钢管明敷沿墙敷设的要求1. 基础准备：在进行明敷沿墙敷设前，应先将基础进行清理，确保基础平整、干燥，并清除表面的灰尘、杂物等。
若基础不平整，应先进行修整。
2. 钢管选择：选择质量好、表面无明显缺陷的镀锌钢管，确保其质量符合相关标准要求。
镀锌层应均匀、光滑，无剥落、起泡等情况。
3. 固定方式：镀锌钢管应采用固定支架或夹具进行固定，固定点应均匀分布，间距不宜过大。
固定件应选择质量好、安装牢固的产品，以确保镀锌钢管的固定牢固可靠。
4. 敷设要求：镀锌钢管沿墙敷设时，应保持管道的水平和垂直，避免出现明显的弯曲或倾斜。
管道间的连接应牢固，接口处应平滑，无明显的凹凸不平。
5. 防腐要求：镀锌钢管的表面镀锌层是其防腐的主要保护层，因此在施工过程中应避免对镀锌层造成损坏。
若出现划伤或损坏的情况，应及时进行修补，以避免锌层腐蚀。
6. 安全要求：在进行镀锌钢管明敷沿墙敷设时，必须注意施工安全。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并严格遵守相关安全操作规程，确保施工过程中不发生人身伤害事故。
7. 管道保护：在敷设过程中，应注意保护管道免受外力损伤。
如有其他工程施工需要进行穿越管道的情况，应采取适当的防护措施，如设置防撞设施等，以避免造成管道损坏。
8. 管道标识：在明敷沿墙敷设的镀锌钢管上应进行合适的管道标识，以便后续维护和管理。
标识内容应包括管道用途、流体介质、流向等信息，标识应清晰可辨，耐久牢固。
三、镀锌钢管明敷沿墙敷设的注意事项1. 施工过程中应遵循相关的施工规范和要求，确保施工质量和安全。
2. 镀锌钢管明敷沿墙敷设的设计和施工应符合国家相关的建筑规范和标准。
3. 在进行镀锌钢管明敷沿墙敷设前，应对施工现场进行必要的准备工作，确保施工顺利进行。
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施镀锌钢管是一种广泛应用于建筑、工程、石油、化工等领域的管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度大等优点。
在进行镀锌钢管的敷设安装施工时，需要遵循一系列的技术措施，以确保施工的质量和安全。
以下是镀锌钢管敷设安装的施工方案及技术措施。
施工方案：1.施工准备：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
根据设计图纸和施工要求准备好所需的工具、设备和材料。
2.管道敷设：根据设计要求和图纸，将镀锌钢管进行预排布，确定好管道的走向和位置。
使用水平尺和测量工具进行精确测量和标记，在地面上做好管道的轴线。
3.钢管切割：使用适当的切割工具，根据标记的位置将钢管进行切割。
切割时要确保切割面光滑且垂直。
对于特殊角度和尺寸的切割，可以使用专用的角度切割工具。
4.焊接连接：采用电弧焊或气焊将钢管进行连接。
焊接前应先清理钢管端面，除去污垢和氧化物。
焊接时应注意控制焊接电流和焊接速度，确保焊缝的质量和牢固。
焊接完成后，进行外观检查和渗透检测，确保焊缝无裂纹和缺陷。
5.支架安装：根据设计要求和施工图纸，进行支架的安装。
选择合适的支架材料，根据管道的走向和位置进行固定和安装。
安装支架时要注意力的均匀分布，支撑点的选择和固定点的数量和位置。
6.预防措施：在施工过程中，要注意安全和环保。
施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，避免因操作不当导致的伤害。
施工现场要设置好警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
技术措施：1.钢管保护：在敷设和安装过程中，要注意保护钢管，避免外界损坏。
避免钢管直接接触地面和尖锐物体，可以使用塑料保护套或铺设木板进行保护。
2.清洗管道：在敷设和安装之前，要对钢管进行清洗，除去表面的污垢和颗粒物。
可以使用高压水枪进行清洗，确保管道内部的清洁和畅通。
3.防腐处理：钢管敷设后，可以进行防腐处理，延长钢管的使用寿命。
常用的防腐处理方法有涂层、阻隔膜和电位保护等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和工艺。
钢管敷设施工工艺标准
1.总则1。
1适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。
1。
2编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302—20022。
施工准备2。
1技术准备2.1。
1熟悉图纸,了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。
2。
1。
2确定施工方法，编制施工技术措施。
2。
1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。
清楚技术要求、技术标准和施工方法.2。
2材料要求2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。
埋入砼中的管外壁可不做防腐,但应做除锈，内壁做防腐处理。
2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜,无变形开焊。
2.2。
3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。
2。
2.4各种型钢应符合要求,镀锌层完整无损。
2。
2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具2.3。
1弯管器、弯管机、开孔器。
2.3。
2管子压钳、套丝机或套丝器。
2.3。
3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。
2。
3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。
2。
3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。
2。
4作业条件2。
4.1暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。
(2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。
（3）随墙(砌体）配合立管施工。
(4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。
2。
4。
2明管敷设（1)配合土建结构安装好预埋件.（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。
（3）配合土建，内装修完后进行明配管。
2。
4。
3吊顶内或隔墙板内管路敷设(1)结构施工时，安装好预埋件.(2）内部装修时,配合土建作好灯位及电气器具位置的预留.3.施工工艺3.1工艺流程3。
镀锌钢管敷设技术交底
镀锌钢管敷设技术交底镀锌钢管是一种重要的管道材料，常用于工业和建筑领域。
为了确保镀锌钢管的质量和安全性，必须严格按照敷设技术进行施工。
本文将详细介绍镀锌钢管敷设技术的相关内容。
一、准备工作1.在进行镀锌钢管敷设之前，首先要做好材料准备工作。
包括准备好镀锌钢管、连接件、密封材料、焊接材料等。
2.对敷设区域进行测量和标记，确保敷设的尺寸和位置准确无误。
3.清理敷设区域，确保地面平整，没有杂物和障碍物。
必要时进行地基处理工作。
4.检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
二、管道敷设1.将镀锌钢管从起点处开始进行敷设。
根据设计要求和标记，逐段敷设钢管，并使用连接件连接起来。
连接处应保证严密，没有漏水、漏气等现象。
2.在钢管的转弯处使用弯头等连接件，确保管道能够顺利转弯，并保持足够的强度。
3.在管道的高低起伏处，应使用管道支架进行支撑或调整，使管道保持稳定。
支架的安装位置和数量应符合相关标准和规范要求。
4.在需要改变管道方向的地方，使用弯头或其他连接件进行连接。
5.镀锌钢管与其他材料（如混凝土、砖石等）的连接处应采用密封材料进行封闭，确保连接处的密封性。
6.管道施工过程中，应使用软性管道进行连接，以减少管道的振动和噪音。
三、防腐处理1.镀锌钢管的表面在敷设之前应进行除锈和清洁处理，以确保防腐层的质量。
2.使用合适的防腐底漆对钢管进行处理，保护钢管的表面免受腐蚀。
涂刷底漆时要注意均匀覆盖，避免漏涂或堆积。
3.在底漆干燥之后，使用合适的防腐面漆进行涂刷，增加钢管的抗腐蚀性能。
四、安全措施1.在敷设过程中，严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
3.在高空敷设时，应设置防护栏杆和安全网，确保高处作业的安全。
4.准备好灭火器材，并保持现场整洁，防止火灾和其他事故的发生。
五、验收和维护1.施工完成后，对镀锌钢管进行验收。
检查管道的连接情况、防腐层的质量、管道的密封性等。
镀锌钢管敷设工艺标准
镀锌钢管敷设工艺标准1.1适用范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
1.2施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
1.2.1.2准备施工机具、材料。
1.2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施:为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
1.2.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.2.2材料要求1.2.2.1所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
1.2.2.2主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
1.2.2.3附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
1.2.3主要机具(1)煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。
(2) 手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。
(3)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。
(4)手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。
(5)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.2.4作业条件1.2.4.1暗管敷设：(1)各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；(2)现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；(3)现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；(4)砌体内配管随土建施工进行配管；1.2.4.2明管敷设：(1)土建粗装修抹灰完毕；(2)土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；1.2.4.3吊顶内管路敷设：(1)土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；(2)设备专业所设用电设备已确定位置；(3)内装修灯具已确定位置；(4)灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；1.3施工工艺1.3.1工艺流程1.3.1.1暗管敷设工艺流程1.3.1.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程1.3.2操作工艺1.3.2.1暗管敷设基本要求：(1)暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准一、引言钢管敷设是在工业和建筑领域中常见的一项工程，用于输送液体、气体和固体材料。
为了确保钢管敷设工程的质量和安全性，制定一套科学合理的工艺标准是非常必要的。
本文将从敷设前准备工作、钢管敷设工艺、检测与验收等方面，对钢管敷设施工工艺标准进行详细介绍。
二、敷设前准备工作1. 工程设计：根据工程要求和设计规范，进行细致的规划和设计，并确定敷设的钢管类型、规格和材料强度等参数。
2. 材料采购：按照设计要求，选择优质的钢管材料，并进行必要的试验和检测，确保材料的符合标准和质量要求。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，包括敷设顺序、施工进度、安全措施等内容，提前安排好人力、物力和机械设备等资源。
4. 环境调查：对施工区域进行环境调查，了解地质结构、地下管线、周围建筑物和设施等情况，对可能影响敷设工程的因素进行分析和评估。
5. 施工准备：清理施工现场，确保施工区域的清洁和安全，检查所使用的施工工具和设备是否正常运转，做好施工准备工作。
三、钢管敷设工艺1. 地面准备：清理和整平施工区域的地面，并进行必要的平整化处理，确保地面平坦、坚实，便于施工和敷设。
2. 引导线布设：根据设计规定，使用级管或钢丝等材料，按照设计要求布设引导线，确定钢管的敷设线路。
3. 支架安装：根据钢管的类型和尺寸，选择适合的支架材料和型号，并按照设计要求进行安装和调整，确保支架的牢固和稳定。
4. 钢管敷设：根据设计要求，将钢管按照设计线路逐段进行敷设，注意保持钢管的水平和垂直度，避免出现弯曲和变形。
5. 钢管连接：采用焊接、螺纹连接或铸接等方式，将钢管连接起来，并进行必要的密封处理，确保连接处的牢固和密封。
6. 转角处理：在钢管敷设过程中，出现转角时，需进行必要的处理，如采用弯管或使用法兰连接件等方式，确保转角处的连接牢固。
7. 敷设完工：整个钢管敷设工程完成后，需对敷设的钢管进行清洁和检查，排除存在的问题，并进行相应的修复和处理。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准镀锌钢管是一种常用的管材，广泛应用于建筑、市政、通信、石油、化工等领域。
在进行镀锌钢管敷设工程时，施工工艺标准的严格执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将围绕镀锌钢管敷设工程的施工工艺标准展开讨论，以期为相关工程人员提供参考。
首先，施工前需对镀锌钢管进行验收。
验收时应检查管材表面是否平整、无明显凹凸、裂纹、氧化等缺陷，管径、壁厚是否符合要求，镀锌层是否均匀、无脱落等情况。
只有通过严格的验收，才能确保所使用的镀锌钢管质量合格，从而保证工程的顺利进行。
其次，敷设过程中需注意保护镀锌层。
在搬运、堆放和敷设过程中，应避免划伤、碰撞等情况，以免损坏镀锌层，影响管材的防腐性能。
此外，敷设时应选择合适的支架和固定装置，避免管材变形或受力过大，影响使用寿命。
在进行焊接连接时，应严格按照相关标准和规范进行操作。
焊接工艺应符合相关要求，焊接人员需持证上岗，确保焊接质量。
焊接完成后，还需对焊缝进行外观检查和无损检测，以确保焊接质量达标。
另外，施工现场应保持清洁、整齐，避免杂物堆积、积水等情况，确保施工环境安全整洁。
施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
最后，施工完成后需对镀锌钢管敷设工程进行验收。
验收时应检查管道敷设是否符合设计要求，管道是否牢固、平整，焊接质量是否合格，防腐层是否完好等情况。
只有经过严格的验收合格，工程方可交付使用，确保工程质量。
总之，镀锌钢管敷设工程施工工艺标准的严格执行对于工程质量和安全至关重要。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能确保工程质量和安全，为相关工程人员提供了参考。
希望本文能对相关工程人员有所帮助，谢谢阅读。
钢管暗敷设施工方案
钢管暗敷设施工方案1）钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。
2 ）钢筋暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍, 弯扁度不应大于管外径的1 / 10。
管子的埋设深度不能小于15mm。
3 ）暗配金属线管采用套管连接时，根据GB50258-96的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5〜3倍。
管口应对准套管中心并焊接严密。
SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。
SC-20 以下金属线管暗配时宜丝扣连接,也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。
钢管焊接地线选定规格表4 ）钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为:暗敷钢管一预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）一测定盒箱位置一稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）一管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）一暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）―地线焊接（跨接地线、防腐处理X5 ）在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。
施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。
（A）钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。
一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铳光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。
截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2 ~ 3倍。
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钢管敷设技术要求
钢管敷设技术要求
(1).配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理，注意加强检查，绝不能有遗漏。
暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，尽量为土建施工创造条件。
敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设；照明系统布线、穿线在土建内部粉刷后进行，穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录；所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行，设备调试运转需用的照明提前安装；开关、插座面板安装前将盒内垃圾清除干净，注意控制好其平整度和水平度。
(2).根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
(3).结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。
管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。
(4).金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
(5).非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。
明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)为标准。
其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表：名称钢管直径(mm)
钢管
15～2025～3040～4565～100
最大允许距离(m)
1.52
2.5
3.5
(6).防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
(7).金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
(8).室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。
(9).导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
(10).导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。
两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。
(11).套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。
(12).管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。
钢管进开关盒做法说明如右上图：
(13).管路采用丝扣连接，管进盒2～3扣，根母、锁母固定。
(14).跨接地线采用φ6圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导通率在99%以上。
因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。
(15).采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。
接管前，管口内壁用锉锉光滑。
(16).管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母(纳子)固定的管
口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
(17).管线进电机做法：
电动机安装示意说明如图：
a.钢管在潮湿房间内，在管口处加装防水弯头，由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。
b.钢管管口一般高出地面不低于200mm。
c.金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不超过1m.
d.金属软管用管卡固定，间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。
e.引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。
f.电机外壳及金属软管、钢管应做接地。
做法可采用铜导线压接。
金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。
(18).明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。
敷设方式导管种类导管直径（mm）
15～2025～3232～4050～6565以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性导管1.52.02.52.53.5
壁厚≤2mm刚性导管1.01.52.0--
刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0
明配管安装示意图
三根及多根管沿墙支架明敷示意图三根及多根管沿墙支架明敷剖面图
单管吊卡明敷示意双管角钢吊架明敷时示意
(19).配线：导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按A 相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N 线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备，并注意配管内导线耐压≥500V。
导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。
穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。
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