炼焦车间技术操作规程
炼焦车间安全操作规程(四篇)
炼焦车间安全操作规程炼焦车间是焦化生产过程中的关键环节,安全操作规程的制定和执行对于保障炼焦车间安全生产至关重要。
下面是一份炼焦车间安全操作规程,共计2000字。
炼焦车间安全操作规程(二)第一章总则第一条为了保障炼焦车间的安全生产,预防事故的发生,制定本规程。
第二条炼焦车间的安全操作是指在生产过程中,操作人员在遵守安全制度和操作规程的基础上进行的操作活动。
第三条本规程适用于炼焦车间的操作人员以及相关人员。
第二章安全操作管理第四条炼焦车间应当建立健全安全操作管理制度,明确责任分工,制定相关操作规程,并进行全员培训。
第五条炼焦车间的安全操作管理应当实行“五统一”原则,即统一思想、统一方针、统一制度、统一程序和统一标准。
第三章安全操作控制第六条炼焦车间的操作人员在进行操作前,应当仔细阅读本规程和相关操作规程,并确保操作的安全性。
第七条炼焦车间的操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验,并经过相关安全培训和考核合格后方可进行操作。
第八条在操作过程中,炼焦车间的操作人员必须按照操作规程的要求,正确佩戴个人防护用品,并注意操作环境的安全。
第四章安全操作风险控制第九条炼焦车间的操作人员在进行操作前,应当对作业区域进行检查,发现异常情况及时报告,并采取相应措施进行处理。
第十条炼焦车间的操作人员在进行高风险操作时,必须进行预先评估并编制操作管理计划,严格按照计划进行操作,确保风险控制。
第五章特殊工况安全操作第十一条针对特殊工况,炼焦车间应当制定相应的特殊工况安全操作规程,并向操作人员进行培训和演练。
第十二条特殊工况安全操作规程应当包括应急演练、事故应对等内容。
第六章事故处理和报告第十三条在发生事故后,炼焦车间的操作人员应当立即停止操作,抢救伤员,并及时报告相关领导和安全部门。
第十四条在处理事故时,炼焦车间的操作人员应当采取防止事故扩大的措施,并配合安全专业人员进行必要的调查和处理。
第七章安全操作考核与改进第十五条炼焦车间应当定期对操作人员进行安全操作考核,评估操作人员的安全操作水平,并及时进行技术培训和指导。
炼焦一车间岗位技术操作规程
目录第一节炼焦一车间技术操作规程 (2)第二节侧装煤车司机岗位技术操作规程 (26)第三节侧装煤车巡视工岗位技术操作规程 (33)第四节除尘拦焦车司机岗位技术操作规程 (36)第五节导烟车司机岗位技术操作规程 (41)第六节推焦车司机岗位技术操作规程 (45)第七节熄焦车司机岗位技术操作规程 (55)第八节捣固机司机岗位技术操作规程 (62)第九节炉顶工岗位技术操作规程 (67)第十节炉门修理工岗位技术操作规程 (69)第十一节炉前工岗位技术操作规程 (75)第十二节上升管工岗位技术操作规程 (79)第十三节调火工岗位技术操作规程 (85)第十四节焦炉集中控制室岗位技术操作规程 (106)第十五节交换机工岗位技术操作规程 (108)第十六节铁件工岗位技术操作规程 (120)第十八节维修工岗位技术操作规程 (133)第十九节热修工岗位安全技术操作规程 (136)第二十节电动葫芦操作规程 (155)第一节炼焦一车间技术操作规程1 工艺流程(见下图)由炭—850出,.同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道,在立火道内混合燃烧。
由于部分废气循环,火焰加长,使高向加热更加合理。
燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道,再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
装煤过程中逸出的荒煤气通过导烟车排至干式装煤除尘地面站系统进行处理.赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中,这部分烟气中含尘量大,严重污染环境,也采用干式出焦除尘地面站系统进行处理.高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。
焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。
荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物,供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。
经净化后的煤气既是高热值燃料,又是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。
2 主要设备及性能焦炉机械配置表2。
炼焦车间操作规程与应急预案
炼焦车间操作规程与应急预案炼焦车间是钢铁工业生产中的关键工序之一,也是比较危险的生产环节。
为了确保生产安全和减少事故发生,制定出炼焦车间操作规程和应急预案是非常必要的。
本文将详细介绍炼焦车间操作规程和应急预案的制定内容。
一、炼焦车间操作规程1、生产前的准备工作在进行生产前,需要做好充分的准备工作。
首先要对生产设备进行检查,确保设备工作正常。
同时还需要进行生产安全检查,检查煤气管道、阀门等是否漏气,检查煤仓和传送机构是否存在卡料等情况。
只有确保设备稳定运转和安全保障措施到位,才能正常开展生产工作。
2、生产过程中的注意事项在生产过程中,必须严格按照操作规程进行操作。
首先要掌握好炉温、负压等关键参数的控制,确保炼焦过程稳定。
其次要注意炉内送煤量的调整,控制好送煤量是保证炼焦的关键。
还要注意煤气的排放和回收利用,合理利用煤气是节能减排的重要环节。
在生产过程中,还需要做好炉内煤仓的清理和维护工作,避免卡料等情况的发生。
3、生产结束后的工作在生产结束后,还需要做好相关设备、场地的清理和维护工作。
清理过程中,要确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
同时,还要做好相关记录工作和资料报备工作,以备后期审查和调查所需。
二、炼焦车间应急预案1、事故类型炼焦车间可能发生的事故类型包括:煤仓漏煤、煤仓倒塌、炉外集气管道泄漏、煤气压力过高等。
2、应急措施如果发生煤仓漏煤和倒塌等情况,应立即停止生产,并按照应急预案进行处置。
在处理过程中,要注意措施的安全性和有效性。
如果发生煤气管道泄漏和煤气压力过高等情况,应立即关闭相关管道,并使用消防器材进行处理。
在紧急情况下,员工必须做好自救和互救的准备,并按照应急预案进行处置。
3、应急演练定期组织应急演练是确保应急预案有效性的重要手段。
应急演练的目的是让员工掌握应急处理的流程和方法,提高员工应对应急事件的能力。
演练过程中需要注重模拟真实的应急情况,让员工在模拟的环境中进行应急处理,增强员工的应急处理能力。
炼焦车间工艺技术操作规程
消烟除尘操作规程1、岗位职责1.1直属车间领导,在班长的带领下,完成其交给的工作任务。
1.2按推焦计划对准要出炉号,保证装煤、出焦过程中的除尘质量。
1.3负责按计划晾炉和清理炉口石墨,保证炉顶区无跑烟冒火。
1.4配合上升管工,处理因停电、停氨水、停风机等造成的特殊操作。
1.5掌握消烟除尘车的性能、构造并能进行熟练操作。
维护保养好消烟除尘车所属设备,能处理一般故障。
1.6负责所属设备的维护保养及炉顶区的清洁卫生。
2、技术规定2.1出炉采取9-2串序。
2.2按出焦计划提前30min晾炉,每次只允许晾一炉。
2.3排烟净化要同时使用两个除尘器。
2.4燃烧室最高允许温度不超过1450℃。
2.5轨距误差不超过±5mm,炉顶表面要平整,轨道要平直。
2.6除尘对位一定要准,放套筒同时不得压炉盖和偏离除尘孔。
3、操作规程3.1正常操作3.1.1按推焦计划首先配合上升管工关闭上升管翻板,然后打开上升管盖和炉盖,晾炉。
3.1.2清理炉口石墨,打开炉盖时先撬开一点缝隙,再缓慢打开炉盖,以防放炮。
3.1.3按规定发出准备开车信号,将所有控制器打至零位,按下控制电临汾万鑫达焦化有限责任公司1源按钮,接通控制电源,将套筒上升到位。
3.1.4观察炉顶行车道内外是否有人或障碍物,确认安全后鸣笛开车。
3.1.5车行至要出的炉号时,放下套筒。
3.1.6推焦前将接管与三通挡板移动到位,发出消烟准备完毕信号。
3.1.7接到推焦信号后,启动水泵及风机,使出焦时焦侧产生的烟尘经过增湿净化排出气液。
3.1.8出焦除尘结束后,收回对接管,三挡板复位。
在水泵及风机工作状态下,连接焦侧煤气管钢丝管,开启焦侧煤气球阀,然后开启软管煤气小球阀并点燃,再置于喷嘴内,开启导套侧面球阀,启动小通风机引风机由调速至高速,一般不超过40HZ,这时发出“可以装煤”信号。
3.1.9装煤结束,接到机焦侧炉已装好的信号后,先关闭焦侧煤气管道球阀,断开钢丝管,然后再关导套侧面球阀,最后关闭软管煤气小球阀,提升套筒。
炼焦车间岗位技术操作规程
案例的分析和讨论
案例背景介绍
案例问题分析
案例解决方案
案例实施效果
案例的总结和启示
案例背景介绍
案例问题分析
案例解决方案
案例效果评估及启示
技术创新对操作规程的影响
技术创新将促进操作规程的持续改进和优化。
跨领域技术的融合将为炼焦车间岗位技术操作规程带来新的发展机遇。
自动化和智能化技术的应用将提高操作精度和效率。
新的检测和控制系统将有助于实现更高效和安全的生产。
环保要求对操作规程的挑战
应对挑战需要采取的措施和策略
未来发展趋势和展望
环保政策对炼焦车间的严格要求
操作规程需要适应环保要求的变化
未来发展对操作规程的要求
优化生产工艺,提高生产效率
加强安全管理,预防事故发生
提高自动化程度,降低人工操作成本
适应环保要求,减少污染排放
改进措施:根据考核和评价结果,针对存在的问题提出改进措施,提高员工的工作效率和技能水平
案例的选择和介绍
案例来源:选择具有代表性的炼焦细介绍案例的操作流程、技术要求和注意事项
案例分析:对案例进行深入分析,包括操作过程中的关键点和难点
案例总结:总结案例的优点和不足,提出改进意见和建议
输送设备:包括皮带输送机、斗式提升机等
制定依据和原则
依据工艺流程和设计要求进行制定
原则上应简单、实用、可操作性强,方便员工掌握和操作
遵循国家和行业相关标准、规范和规定
结合实际生产操作经验和相关安全规范
操作规程的内容和结构
操作规程的图表:包含流程图、示意图等,直观易懂
操作规程的组成:包含多个章节,每个章节有不同的内容
炼焦车间岗位技术操作规程的制定
炼焦车间岗位技术操作规程.
炼焦车间岗位技术操作规程概述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理,保证焦炉及设备正常运行,维护炉体,生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品,减少污染,产出合格焦炉净化煤气,特制定本规程。
炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座,2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环,侧装煤捣固焦炉。
焦炉是复杂的热工设备,一代焦炉应使用30年以上,在生产过程中,车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作,精心维护,以保证焦炉延长使用寿命。
2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。
炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。
3、本车间主要有以下生产操作:焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。
二、生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤,经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔,装煤车行至煤塔下方,由摇动给料机均匀逐层给料,用21锤微移捣固机分层捣实,然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950℃~1050℃的温度下高温干馏。
经过22.5h(设计能力)干馏后,成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内,由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦,熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台,经补充熄焦,凉焦后,由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。
熄焦塔设充电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间,保证红焦熄灭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。
在桥管集气处用压力为0.25MPa,温度为78℃的循环氨水喷洒冷却,使700~800℃的荒煤气冷却到85℃左右,再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段,在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。
焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室,从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。
同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道,在立火道汇合后燃烧。
炼焦车间调火工岗位技术操作规程
炼焦车间调火工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1.熟知本岗位的危险源,及时发现并消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。
2.熟悉炉体构造、加热系统流程、生产工艺流程、煤气和废气设备的性能。
3.负责所使用的煤气和废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
4.制定并执行合理的加热制度,做好调温工作,做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟,努力做到提高焦炭质量、降低耗热量、维护好炉体、提高热工效率。
5.维护好所属设备、仪表及工具,保持设备正常运行,保证气流畅通无阻。
6.掌握各种与热工制度有关的计算方法,保持各种有关记录的完整和清洁。
7.在结焦时间变化和配煤比变动较大时,要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量并做好记录。
8.发现难推焦号,要及时观察焦饼情况,并测量该炉号的横排温度。
9.负责处理交换过程中发生的事故及故障。
10.指导三班测温工及交换机工的日常工作。
11.负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
12.负责交换系统轮、链条的检查和维护。
(二)、技术规定1.标准测温火道规定为第8火道和第24火道。
2.各燃烧室测点温度在交换后20秒时,最高不得超过1450℃,最低不得低于1100℃。
3.炉头温度与其平均温度相差不得大于±50℃。
4.炉头温度与标准火道温度相差不得大于100℃。
5.焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间,上下温度差不得大于50℃。
6.炉顶空间温度不得超过850℃。
7.硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃,不得低于900℃。
8.小烟道温度不得超过450℃,不得低于250℃,分烟道温度不得超过400℃。
9.集气管温度保持在80—85℃。
10.硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时,允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
11.集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不得小于5Pa为原则。
12.焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0~5Pa,α值1.25~1.35为制定原则。
13.回炉煤气主管压力不得低于500Pa。
炼焦车间岗位技术操作规程
炼焦车间岗位技术操作规程炼焦车间岗位技术操作规程编号操纵编号提出单位编制校对审核批准发布批准日期生效日期目录炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔,按推焦计划从煤塔取煤。
通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内,经捣固机将煤捣固成煤饼。
由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内通过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭与荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出,在车上进行燃烧经地面站除尘后,尾气放散。
1.2 炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦车推出,经拦焦除尘车导入熄焦车内,熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸到晾焦台上,焦炭中的水蒸发一段时间后,焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼,焦炭通过筛分,被分成>25,25~10与<10三个级别。
熄焦水循环使用,并定期补充废水,焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积,用焦粉抓斗抓出运走。
1.3 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间,进入上升管,经桥管进入集气管。
约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右,荒煤气中的焦油雾等同时被冷凝下来。
煤气与氨水焦油一起,经荒煤气管道送到化产车间进行净化与化学产品回收。
1.4 焦炉加热用的焦炉煤气,由回炉煤气管道引入,经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道,与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再通过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,最后排入大气中。
1.5 上升气流的煤气与空气与下降气流的废气由交换机定时进行交换。
2.生产技术2.1 煤饼捣固2.1.1 装煤推焦车煤槽对准振动给料器。
2.1.2 煤槽装煤高度达到700时,启动捣固机。
2.1.3 捣固机在煤槽上方来回走行。
2.1.4 捣固操作按5层放煤捣固,每次要均匀放煤。
某焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案
安全奖惩制度
奖励制度
对于在安全生产方面表现突出的员工 ,公司应给予相应的奖励,如颁发奖 金、晋升等。
惩罚制度
对于违反安全规章制度、操作规程的 员工,公司应视情节轻重给予相应的 处罚,如警告、罚款、解除劳动合同 等。
THANKS
对于重大事故,应按照国家有 关规定上报上级主管部门。
04
安全培训与演练
新员工安全培训
了解炼焦车间基本安全知识
新员工必须接受炼焦车间的基本安全知识培训,包括但不限于安全 规章制度、危险源识别、应急处理等方面的内容。
熟悉炼焦设备操作规程
新员工需要熟悉炼焦设备的操作规程,掌握设备的基本操作和安全 操作要领,确保能够安全、有效地进行设备操作。
事后处理
清理现场,确保安全后,向相 关部门汇报事故情况。
爆炸应急预案
立即报警
发现爆炸迹象,立即向相关部门报警,并通 知车间其他人员。
防止火源
关闭所有电源和火源,防止火势扩大。
紧急疏散
迅速组织人员撤离爆炸危险区域,确保人员 安全。
事后处理
配合相关部门进行事故调查,并采取措施防 止类似事故再次发生。
设备故障应急预案
焦炭生产
按照工艺要求进行焦炭的生产,控制好温度、压力、时间等关键 参数,确保产品质量。
产品检测
生产出的焦炭应进行质量检测,确保符合国家标准和客户需求。
安全操作规程
穿戴防护用品
在操作过程中,必须穿戴齐全的防护用品,如安全帽、防护服、手 套等。
禁止吸烟和饮酒
在生产区域内严禁吸烟和饮酒,以防止火灾和爆炸事故。
遵守安全规定
操作人员应严格遵守安全规定,禁止随意拆卸、修理设备或改变工艺 参数。如发现任何安全隐患,应及时报告并采取相应措施。
炼焦车间安全操作规程范本
炼焦车间安全操作规程范本一、总则1. 炼焦车间是生产煤焦的重要场所,为了确保生产安全和员工身体健康,严格遵守本操作规程,切实做到安全生产和环保要求。
2. 本操作规程适用于炼焦车间全体员工,所有工作人员必须严格遵守规程的要求,在工作中时刻保持高度的警觉性。
3. 领导部门及监管机构有权对炼焦车间进行定期或不定期的检查,对发现的安全隐患和违规操作行为进行批评、教育和处罚。
二、操作规程1. 进入车间1.1 所有人员进入车间必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具,如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
1.2 进入车间前应进行身体检查,确保无病患或传染病。
1.3 在进入车间时必须经过安全培训并持有相关证书。
2. 作业安全2.1 在炼焦车间作业前,必须对相关设备进行检查,确保设备完好并符合操作规程要求。
2.2 在作业过程中,严禁携带易燃易爆物品进入车间,如酒精、溶剂等。
2.3 作业人员必须熟悉相关设备的操作和维护方法,且严禁未经许可私自更改设备的运行参数。
3. 废气和废水处理3.1 废气处理系统必须保持良好运行状态,及时清理除尘器和净化装置。
3.2 废水必须经过处理后排放,不得直接排放到水源中。
4. 用电安全4.1 所有用电设备必须符合国家标准,并定期检查和维护。
4.2 严禁私拉乱接电线,使用损坏的电器设备。
4.3 使用电器设备时,应确保电源开关处于关闭或断开状态,避免电器意外触碰导致事故。
5. 灭火和应急处理5.1 车间内必须配备灭火器和灭火器等应急设备,保持其正常运转状态。
5.2 人员在发生火灾或其他紧急情况时,应快速采取正确灭火和疏散逃生措施。
5.3 发生事故时,应及时报告上级领导,并配合事故调查和处理工作。
6. 作业后6.1 作业结束后,必须进行设备清理和维护,清除作业区域中的杂物和残留物。
6.2 检查生产线路、电气设备和水气管道的工作情况,及时解决存在的问题。
6.3 作业过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类和处理。
炼焦车间安全操作规程范本
炼焦车间安全操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关安全生产法律法规和炼焦车间实际,制定本规程。
第二条本规程适用于炼焦车间的安全生产操作,包括职工个人的安全操作、劳动保护用品的使用以及各类设备的安全操作。
第三条炼焦车间职工必须严格执行本规程。
第四条职工在工作中发现任何有关安全生产的问题都有权力立即报告相关负责人。
第二章个人安全操作第五条职工必须严格遵守所有安全操作规定,不得故意违反。
第六条职工须对自己的操作负责,并确保自己的安全和周围同事的安全。
第七条职工在操作过程中须全神贯注,勿轻视任何细节。
第八条错误和不安全操作必须及时改正,并向相关负责人报告。
第九条需要使用动力工具的操作前,必须事先接受专业培训并持有相应的操作证书。
第三章劳动保护用品使用第十条职工必须正确佩戴和使用劳动保护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
第十一条劳动保护用品必须符合国家标准,并定期进行检查、维修和更换。
第十二条职工在操作中发现劳动保护用品有问题必须立即报告相关负责人,并及时更换。
第十三条职工在工作中必须根据所在区域和具体工作要求佩戴相应的劳动保护用品,如防护服等。
第四章设备安全操作第十四条职工在操作设备前,必须了解设备的操作规程,并接受相应的培训。
第十五条新聘用的职工在操作设备前必须接受设备操作培训并通过相应考核。
第十六条在设备操作前,必须确保设备处于正常工作状态,并进行必要的检查和维护。
第十七条发现设备异常情况必须立即停止操作,并通知相关负责人进行处理。
第十八条操作设备必须按照相关操作规程进行,并不得擅自改变设备参数和操作程序。
第十九条职工在操作设备过程中必须随时注意设备的运行状况,并做好记录。
第五章紧急事故处置第二十条发生突发性危险事故时,职工必须立即按照应急预案进行处置,并将情况报告给相关负责人。
第二十一条在紧急情况下必须迅速撤离现场,并按照指挥人员的指示进行救援和处置。
第六章监督检查和责任追究第二十二条相关负责人对职工进行安全操作规程的培训,并定期进行安全检查。
炼焦车间岗位工艺技术操作规程
炼焦车间岗位工艺技术操作规程第一篇:炼焦车间岗位工艺技术操作规程炼焦车间岗位工艺技术操作规程1、掌握了解炼焦生产过程中的安全技术,是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全,稳定工艺以确保正常生产的基础。
在贯彻“安全第一,预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时,应当结合本车间的具体情况,全面了解炼焦生产的安全技术。
只有对安全技术有了深刻的认识,才能转变为自觉行动,真正达到“预防为主”的目的。
2、炼焦生产的安全特性2.1炼焦生产工艺,机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性,因此决定了生产安全技术的特点,主要有以下六个方面:2.1.1防火防爆在炼焦过程中产生大量的煤气,经净化后的部分煤气送回焦炉加热。
煤气易燃易爆,焦炉煤气的爆炸极限为6——30%,燃点为600——650度,即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点,就会产生爆炸,炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位,特别是地下室外、上升管两岗位为重点防火防爆岗位。
2.1.2防中毒煤气中的CO气体,可使用权人中毒窒息和死亡,当空气中的CO 浓度达到0.2%时,即使人昏迷;达到0.4%时,使人立即死亡。
焦炉煤气中的CO含量为8%,焦炉地下室为重点防毒区。
2.1.3防烧伤、烫伤焦炉立火道内的温度在1200度以上,炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中,极易导致烧伤、烫伤事故的发生.2.1.4防碰撞、挤压炼焦生产过程的实现,主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。
四大车运行频繁,车体笨重且视线不良,人行通道狭窄,极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。
2、1、5防电击、触电焦炉机械四大车的动力线,沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处,均无绝缘层,在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电,而且焦炉机械均系露天作业,在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。
2、2、6防坠落、滑跌和砸伤炼焦许多岗位均系高空立体作业,基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业,焦炉四大车也是由多层结构组成。
炼焦车间炉前工岗位技术操作规程
炼焦车间炉前工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1.熟知本岗位的危险源,及时发现并消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。
2.直属段长领导,执行其工作指示与命令及完成工作任务,保证安全生产。
3.协助装煤推焦机司机,拦焦车司机摘对炉门、调换炉门。
4.协助司机做好定期加油工作。
5.清扫炉门刀边及衬砖、炉门框,收拾尾焦、倒塌煤饼,清扫炉底及磨板的焦油及杂物。
6.每天清扫本班的区域卫生,并协助司机作好本班的卫生清扫工作。
7.监督和禁止任何人在推焦中途钻推焦杆。
8.负责炉柱标牌的清洁。
9.及时消灭炉门跑烟冒火。
(二)、交接班制度1.接班1.1 按规定时间参加班前会,明确当班任务和安全事项。
1.2 详细了解上一班生产情况、工作中发生的问题及处理方法。
1.3 接班时先检查各炉门横铁是否下靠、落实,炉门部位各处的零件是否完整,钢柱是否烧坏。
1.4 检查炉台、雨搭等处是否清扫干净。
1.5 检查各种工具是否齐全并放在指定地点。
1.6 检查炉门、炉门框等有无裂纹和损坏。
2.交班2.1 下班前检查工具是否齐全,并将岗位地区、区域卫生打扫干净。
2.2 如实反映本班生产情况。
2.3 各种规章制度必须遵守执行,不留困难给下一班。
2.4 如有问题应主动向下班交待,协助解决。
2.5 交班时必须双方意见统一,并向段长汇报后,经允许方可下班。
(三)、基本操作1.摘炉门时炉前工应在现场协助司机摘对炉门,如有差错及时通知司机,调整后方可继续启门。
2.摘下炉门后应及时将衬砖、炉门刀边、炉门框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。
检查刀边和炉门框有无损坏,发现问题及时汇报处理,保证关对门后不冒烟。
3.推焦后迅速处理尾焦,并清扫好炉门框的底部和炉头两块底砖,同时检查炉墙石墨,发现较厚应铲除,除掉的石墨严禁入炉,最后通知司机对上炉门。
4.对炉门时应密切观察横铁下靠情况,发现问题及时通知司机。
5.炉门对好后,立即清扫炉门、炉框外部焦油、煤沫儿、石墨等杂物。
焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程
前言本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编.本规程改编的目的,主要是完成对传统操作规程具体内容的修改,使之更适应炼焦的操作需要。
主要对整个操作规程结构进行调整,使之成为联系紧密并协调的规程。
使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际,以便操作人员能按此规程进行生产操作,并作为职工培训教材。
本规程编制部门:炼焦作业区目录第一章工艺技术规程 (1)第一节工艺概述 (1)第二节焦炭的质量标准 (1)第三节原料煤及其质量指标 (2)第四节生产工艺流程简述 (3)第五节工艺系统管理制度 (5)第六节焦炉热工制度规定 (8)第二章操作规程 (11)第一节值班长岗位规程 (11)一、岗位职责 (11)二、工作内容 (11)三、工作标准 (12)第二节维修工段长岗位规程 (12)一、岗位职责 (12)二、工作内容 (13)三、工作标准 (14)第三节热工工段长岗位规程 (14)一、岗位职责 (14)二、工作内容 (15)三、工作标准 (15)第四节调火工岗位安全技术操作规程 (16)一、岗位职责 (16)二、技术规定 (16)三、一般操作 (18)四、特殊操作 (34)五、设备维护保养 (42)六、安全操作规程 (43)第五节测温工岗位安全技术操作规程 (44)一、岗位职责 (44)二、技术规定 (45)三、一般操作 (46)四、特殊操作 (47)五、设备维护保养 (48)六、安全操作规程 (48)第六节交换机工作岗位安全技术操作规程 (49)一、岗位职责 (49)二、技术规定 (49)三、一般操作 (49)四、特殊操作 (51)五、设备技术参数 (52)六、设备维护保养 (53)七、安全操作规程 (55)第七节铁件工岗位安全技术操作规程 (56)一、岗位职责 (56)二、技术规定 (57)三、一般操作 (57)四、特殊操作 (60)五、设备技术参数 (61)六、设备维护保养 (61)七、安全操作规程 (61)第八节热修工岗位安全技术操作规程 (62)一、岗位职责 (62)二、技术规定 (63)三、一般操作 (63)四、特殊操作 (69)五、设备技术参数 (69)六、设备维护保养 (69)七、安全操作规程 (73)第九节炉门修理工岗位安全技术操作规程 (74)一、岗位职责 (74)二、技术规定 (74)三、一般操作 (74)四、特殊操作 (76)五、设备技术参数 (76)六、设备维护保养 (77)七、安全操作规程 (78)第十节推焦车司机岗位安全技术操作规程 (78)一、岗位职责 (78)二、技术规定 (79)三、一般操作 (80)四、特殊操作 (80)五、设备技术参数 (84)六、设备维护保养 (86)七、安全操作规程 (87)第十一节除尘拦焦车司机岗位安全技术操作规程 (88)一、岗位职责 (88)二、技术规定 (88)三、一般操作 (88)四、特殊操作 (90)五、设备技术参数 (90)六、设备维护保养 (93)七、安全操作规程 (93)第十二节熄焦车司机岗位安全技术操作规程 (94)一、岗位职责 (94)二、技术规定 (95)三、一般操作 (95)四、特殊操作 (96)六、设备维护保养 (97)七、安全操作规程 (99)第十三节导烟车司机岗位安全技术操作规程 (99)一、岗位职责 (99)二、技术规定 (99)三、一般操作 (100)四、特殊操作 (100)五、设备技术参数 (100)六、设备维护保养 (101)七、安全操作规程 (101)第十四节捣固机司机岗位安全技术操作规程 (102)一、岗位职责 (102)二、技术规定 (102)三、一般操作 (102)四、特殊操作 (103)五、设备技术参数 (104)六、设备维护保养 (104)七、安全操作规程 (105)第十五节侧装煤车司机岗位安全技术操作规程 (105)一、岗位职责 (105)二、技术规定 (106)三、一般操作 (106)四、特殊操作 (108)五、设备技术参数 (108)六、设备维护保养 (109)七、安全操作规程 (110)第十六节地面除尘工岗位安全技术操作规程 (110)一、岗位职责 (110)二、技术规定 (111)三、一般操作 (111)四、特殊操作 (113)五、设备技术参数 (113)六、设备维护保养 (114)七、安全操作规程 (115)第十七节炉顶工岗位安全技术操作规程 (115)一、岗位职责 (115)二、技术规定 (116)三、一般操作 (116)四、特殊操作 (116)五、安全操作规程 (116)第十八节炉前工岗位安全技术操作规程 (117)一、岗位职责 (117)二、技术规定 (118)三、一般操作 (118)四、特殊操作 (118)五、设备维护与保养 (119)六、安全操作规程 (119)第十九节上升管工岗位安全技术操作规程 (120)一、岗位职责 (120)二、技术规定 (121)三、一般操作 (121)四、特殊操作 (122)五、设备维护与保养 (123)六、安全操作规程 (123)第二十节粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程 (125)一、岗位职责 (125)二、技术规定 (125)三、一般操作 (125)四、特殊操作: (126)五、设备技术参数 (126)六、设备维护与保养 (126)七、安全操作规程 (127)第二十一节凉焦台放焦工安全技术操作规程 (127)一、岗位职责 (127)二、技术规定 (127)三、一般操作 (128)四、特殊操作 (128)五、设备技术参数 (128)六、设备维护保养 (129)七、安全操作规程 (129)第二十二节熄焦泵工安全技术操作规程 (129)一、岗位职责 (129)二、技术规定 (130)三、一般操作 (130)四、设备技术参数 (130)五、设备维护保养 (130)六、安全操作规程 (130)第二十三节运焦皮带工安全技术操作规程 (131)一、岗位职责 (131)二、技术规定 (131)三、一般操作 (131)四、特殊操作 (132)五、设备技术参 (132)六、设备维护保养 (133)七、安全操作规程 (134)第二十四节振动筛工安全技术操作规程 (135)一、岗位职责 (135)二、技术规定 (135)三、一般操作 (135)四、特殊操作 (135)五、设备技术参数 (136)六、设备维护保养 (136)七、安全操作规程 (137)第二十五节维修工岗位安全操作规程 (137)一、岗位职责 (138)二、安全操作规程 (138)附图Ⅰ炼焦工艺流程图 (140)第一章工艺技术规程第一节工艺概述配合煤在炭化室内隔绝空气加热到1000±50℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段,最终形成焦炭,这一过程叫高温干馏炼焦。
炼焦车间技术操作规程
炼焦车间技术操作规程LY—2021—02长治市麟源煤业有限责任公司编写人员:刘立中、张焕立、张吉辉庄洪明、刘增喜、姚国新王军莲、田朝文、张永晋审查人:赵银田批准人:张华执行时间:2021年9月10日目录1、消烟除尘司机操作规程2、炉顶工操作规程3、上升管工操作规程4、捣固工操作规程5、机侧炉门工操作规程6、拦焦车司机操作规程7、推焦装煤车司机操作规程8、测温工操作规程9、交换机操作规程10、调火工操作规程11、护炉铁件工操作规程12、炉门修理工操作规程13、热修工操作规程消烟除尘司机操作规程一、职责1、直属班长的领导,完成其交给的工作任务。
2、接推焦方案对准要处炉号,保证装煤,出焦过程中的除尘质量。
3、负责按方案晾炉和清理除尘口石墨,保证炉顶区无跑烟冒火。
4、配合上升管工处理因停电、停氨水、停风机等造成的特殊操作。
5、负责所属设备的维护保养及炉顶区的清洁卫生。
二、技术要求1、按方案提前晾炉,每座焦炉晾炉不能超过两炉。
2、了解推焦串序和推焦系数的概念和意义。
3、长时间不出炉,重新出炉前应将车提前对准出炉号,放下套管进行预热。
4、套筒上的二次进风口调试固定后一般不得随意改动,如有煤种、温度等特殊原因变动时,可根据情况进行调节,并报告班长。
5、除尘车在行走过程中,不得急停车和打倒车。
6、严禁只用一个除尘孔进行排烟净化工作。
7、除尘车对位一定要准,放套管时不得压炉盖和偏离除尘孔。
8、除尘车在使用过程中停水或水量缺乏时,应立即停止使用,以防烧坏设备。
9、设备运行中时刻注意风机电流,如果发现电流有问题,及时通知电工和维修工进行处理。
10、停止加热后,将已翻开的炉盖,上升管盖盖上并密封。
三、操作细那么1、按推焦方案提前晾炉。
2、晾炉时首先关闭翻板,然后翻开上升管盖和大炉盖。
3、翻开炉盖时,先撬开一点裂缝,再缓慢翻开炉盖,以防放炮。
4、及时清理炉口,炉盖的石墨。
并检查炉盖有无破损,如有裂缝及时更换。
5、开车前,确认电源电压总负载电流指示正常,并且所有的控制器手柄均处于零位后,按下控制电源按钮,接通控制电源。
炼焦车间操作规程与应急预案
若发生有毒有害物质泄漏,应立即启动应急处 理程序,佩戴防毒面具进行堵漏操作,并及时疏 散人员,防止中毒事故发生。
3. 设备故障处理
当设备发生故障时,操作人员应立即停机并报 告给维修人员,禁止私自拆卸修理,以免造成更 大损失。
应急预案演练与培训
1. 应急预案演练: 定期组织应急演练活动,提高员工应急处置能力,确保在紧急情 况下能够迅速响应并采取有效措施。
定期对设备进行维护保养 ,确保设备始终处于良好 工作状态。
生产过程操作规程
原料准备
确保原料质量符合生产要 求,避免使用劣质原料影 响生产安全。
生产顺序
严格按照生产顺序进行操 作,禁止随意更改生产流 程。
温度、压力监控
实时监控生产过程中的温 度和压力,确保其在安全 范围内。
安全防护操作规程
• 安全防护设施:确保炼焦车间的安全防护设施完善,如防火 墙、防爆设备等。
储备必要的应急资源,如灭火器、应急照 明、救援设备等,确保在紧急情况下能够 及时投入使用。
现场应急处置预案
1. 事故报警与初步评估
发现事故后,员工应立即报警并通知应急指挥部。指挥部根据报 告的情况进行初步评估,启动相应的应急预案。
2. 现场疏散与救援
现场救援队根据事故性质,迅速组织疏散事故区域人员,并进行初 步救援。
02
应急预案
应急组织与通讯预案
1. 应急组织建立
2. 通讯网络建设
企业应建立完善的应急组织,包括应急指 挥部、现场救援队、医疗救护队等,明确 各组织的职责和任务。
建立高效、稳定的应急通讯网络,确保在 紧急情况下,各部门、组织之间的通讯畅 通。
3. 应急演练
4. 应急资源储备
炼焦车间操作规程
炼焦车间操作规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ第二篇炼焦车间操作规程目录目录ﻩ错误!未定义书签。
前言ﻩ错误!未定义书签。
第1章TJL5550D型捣固焦炉炉体简介ﻩ错误!未定义书签。
1.1.焦炉炉体的主要尺寸 (12)1.2.工艺参数ﻩ错误!未定义书签。
第2章调火工岗位技术操作规程ﻩ13142.1.调火工岗位职责ﻩ2.2.技术操作规程ﻩ错误!未定义书签。
2.2.1技术要求ﻩ错误!未定义书签。
2.2.2操作细则.................................................... 错误!未定义书签。
2.2.3.特殊操作ﻩ错误!未定义书签。
262.2.4.安全注意事项ﻩ第3章测温工岗位技术操作规程ﻩ错误!未定义书签。
3.1.测温工岗位职责ﻩ错误!未定义书签。
3.2.测温工安全注意事项ﻩ错误!未定义书签。
3.3.测温工工艺控制条件................................. 错误!未定义书签。
第4章交换机工岗位技术操作规程ﻩ错误!未定义书签。
4.1.交换机工岗位职责....................................... 错误!未定义书签。
4.2.操作方法及注意事项................................... 错误!未定义书签。
第5章铁件工岗位职责.......................................................... 错误!未定义书签。
5.1.铁件工岗位职责ﻩ错误!未定义书签。
5.2.铁件工的安全技术规程ﻩ错误!未定义书签。
5.3.护炉设备及炉体膨胀管理制度表............ 错误!未定义书签。
第6章热修工岗位技术操作规程........................................ 错误!未定义书签。
炼焦车间各岗位操作规程
炼焦车间各岗位操作规程炉顶工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1.熟知本岗位的危险源,及时发现并消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。
2.在工段长的领导下,负责按推焦计划进行操作。
3.清扫炉顶,做好炉顶消烟冒火工作。
4.负责本岗位管辖区域的设备、标志牌的维护与保养及环境卫生的清洁。
(二)、基本操作1.按推焦计划,看准炉号,提前30分钟打开上升管盖,同时关闭阀体翻板,缓缓打开中间除尘孔盖,打盖后随即检查炉口结石墨情况,发现结有石墨,在推焦前及时清除、扣盖,以保证顺利导烟除尘。
2.装煤前应及时盖好上升管盖。
3.及时检查导烟除尘孔水封槽的水位情况,并调整到规定的水封水位。
4.每班检查清理水封槽内的杂物,确保水封水正常循环。
5.操作过程中发现高压氨水压力不够,影响导烟效果,要配合上升管工、导烟车司机查找原因及时处理,以保证导烟效果。
(三)、特殊操作1.发现生焦或焦炭收缩不好时,应立即通知工段长和调火人员,分析原因共同处理,待处理后,方可推焦。
2.鼓风机突然停止运转时,协助上升管工打开放散管,当压力大时,打开新装煤的上升管盖;鼓风机启动后,关闭放散管和上升管盖,同时注意集气管压力。
3.下暴雨时,立即通知上升管工盖好上升管盖、并密封好除尘孔,如有积水应及时清扫。
(四)、禁止及注意事项1.劳保用品必须穿戴齐全,方可上岗。
2.在任何时候,严禁坐、卧在导烟车轨道上,严禁把工具放在导烟车轨道上。
3.严禁把砖、石、铁器等杂物掉入或扫入除尘孔和看火孔内。
4.导烟车未提起套筒严禁指挥开车。
5.下暴雨时,组织人员清扫炉顶积水,严禁炉顶积水漏入炭化室内。
6.操作过程中要注意风向,人应站在上风侧,以免被火烧伤。
7.应缓慢打开上升管盖及除尘孔盖,防止放炮,以免炉体受损。
8.不准踩踏除尘孔盖,防止碰伤、烫伤。
9.导烟车走行时不得抢上抢下,禁止跳车。
10.在炉顶行走时注意打开的除尘孔及导烟车行走的方向。
11.禁止往炉下扔东西。
上升管工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1.熟知本岗位的危险源,及时发现并消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。
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炼焦车间技术操作规程LY—2010—02长治市麟源煤业有限责任公司编写人员:刘立中、张焕立、张吉辉庄洪明、刘增喜、姚国新王军莲、田朝文、张永晋审查人:赵银田批准人:张华执行时间:2009年9月10日目录1、消烟除尘司机操作规程2、炉顶工操作规程3、上升管工操作规程4、捣固工操作规程5、机侧炉门工操作规程6、拦焦车司机操作规程7、推焦装煤车司机操作规程8、测温工操作规程9、交换机操作规程10、调火工操作规程11、护炉铁件工操作规程12、炉门修理工操作规程13、热修工操作规程消烟除尘司机操作规程一、职责1、直属班长的领导,完成其交给的工作任务。
2、接推焦计划对准要处炉号,保证装煤,出焦过程中的除尘质量。
3、负责按计划晾炉和清理除尘口石墨,保证炉顶区无跑烟冒火。
4、配合上升管工处理因停电、停氨水、停风机等造成的特殊操作。
5、负责所属设备的维护保养及炉顶区的清洁卫生。
二、技术要求1、按计划提前晾炉,每座焦炉晾炉不能超过两炉。
2、了解推焦串序和推焦系数的概念和意义。
3、长时间不出炉,重新出炉前应将车提前对准出炉号,放下套管进行预热。
4、套筒上的二次进风口调试固定后一般不得随意改动,如有煤种、温度等特殊原因变动时,可根据情况进行调节,并报告班长。
5、除尘车在行走过程中,不得急停车和打倒车。
6、严禁只用一个除尘孔进行排烟净化工作。
7、除尘车对位一定要准,放套管时不得压炉盖和偏离除尘孔。
8、除尘车在使用过程中停水或水量不足时,应立即停止使用,以防烧坏设备。
9、设备运行中时刻注意风机电流,如果发现电流有问题,及时通知电工和维修工进行处理。
10、停止加热后,将已打开的炉盖,上升管盖盖上并密封。
三、操作细则1、按推焦计划提前晾炉。
2、晾炉时首先关闭翻板,然后打开上升管盖和大炉盖。
3、打开炉盖时,先撬开一点裂缝,再缓慢打开炉盖,以防放炮。
4、及时清理炉口,炉盖的石墨。
并检查炉盖有无破损,如有裂缝及时更换。
5、开车前,确认电源电压总负载电流指示正常,并且所有的控制器手柄均处于零位后,按下控制电源按钮,接通控制电源。
6、检查套筒是否升起到位,发出声光信号并望行走方向有无行人或障碍,确认没有问题后方可开车。
行走过程中禁止操作套筒。
7、除尘车行至出炉号,对准除尘口放下套筒,操作套筒起落时,待其到达位置后控制手柄应立即回到零位,以防限位失灵拉断钢丝绳或其它部件。
8、推焦前按下热气换向装置按钮,使对接管及电动三通档板移动到位,发出"消烟除尘车信号准备完毕"口令,听到推焦信号后开启水泵及风机,出焦过程中的灰尘,经增湿净化气液分离后排入大气。
9、出焦完毕,在水泵、风机继续工作状态下,按下热气流交换装置另一按钮,使对接管收回,(操作工一定到现场确认,不能只在操作室内看指示灯)。
档板复位,原热气流通道关闭,净化系统与燃烧系统通道相通,开始捕集装煤过程中产生的荒煤气及灰尘,经燃烧、净化、分离后排入大气。
10、装煤结束,机焦侧炉门上紧后,停风机、水泵、提升导套,并迅速打开上升管翻板,盖上大炉盖。
11、确认导套提起后将车开至下一炉号对位或端台检修。
12、车走后及时将炉盖盖平盖好,如发现跑烟冒火,可用煤泥抹住。
四、特殊操作1、在除尘过程中,如突然停电,应立即关掉电源总闸,打开上升管盖,用导链将套筒提起来,松开包闸。
组织人敬爱那个除尘车推离该炉号,将炉盖盖好抹严。
2、出完炉提套筒时钢丝绳突然断,应立即用导链将套筒提起,盖好炉盖并抹严开至炉端台进行维修。
五、维护保养制度1、班中执行设备巡回检查和维护保养制度。
2、接班后检查走行装置、导套、水泵、压力表,风机连锁等是否正常,保证其工作可靠。
3、运行期间随时检查电源电压,负载电流指示有无异常,如有问题及时查明原因予以排除。
4、每班检查给水管压力表指示是否正常,水泵取水管口滤网,出水管过滤器,喷嘴等有无堵塞。
如有问题及时排除。
5、随时观察上水槽水位,保证其供水量,退水槽下水不好或不下水时应及时处理。
6、每天检查风机轴承有无异常,观察风机排风是否带水。
7、每周检查燃烧室各部位表面温度是否正常,发现异常应做好记录并报告班长。
8、维护好所属设备,搞好设备润滑。
发现螺丝松动,及时紧固保证设备灵活好用。
六、巡检制度1、巡检路线:操作室→走行机构→导套→退水箱→上、下水槽→风机机构→燃烧系统→配电室→炉顶区2、巡检时间接班一次;班中一到三次;交班前一次。
七、交接班制度1、接班:1.1准时参加班前会,听班长讲安全和布置工作。
1.2到岗接班,听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。
1.3听完交班人介绍完情况后,对设备、工具等设施进行详细检查,发现问题分清责任,与交班人协商解决。
1.4接班后向班长汇报本岗位接班情况。
2、交班:2.1交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。
2.2交班时如实详细的介绍本岗位设备运行、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。
2.3交接班必须在本岗位,未经接班人允许,不得离开工作岗位,接班人没有来要继续坚守岗位。
2.4交班后向班长汇报本岗位交班情况。
八、安全注意事项1、行车前确认导套已提升到位,对接管收回,前方无障碍,并发出声光信号。
2、操作时,精力一定要集中,严禁打闹、打盹、睡觉。
3、行车中,禁止上下人,司机不得离开驾驶室,手不得离开走行装置控制手柄。
4、设备运行时,禁止加油清扫。
5、严禁水泵不上水启动风机。
6、非岗位人员不准随意乱动设备。
7、轨道上不许坐人或放工具。
8、不准用脚踩大小炉盖,在炉顶行走时注意打开的炉口。
9、严禁将工具铁器掉入碳化室和立火道内,如果发生此类情况应立即报告班长。
10、上岗时,劳保用品必须穿戴齐全。
炉顶工岗位安全技术操作规程一、技术要求:1.1推焦迅速为9-2串序。
1.2打开炉盖单座焦炉不准超过两孔。
1.3不关桥管翻板不准装煤,装煤后及时打开桥管翻板。
1.4禁止将任何炉顶杂物扫入碳化室内。
二、正常操作:2.1推焦前20分钟,打开上升管盖,压下翻板,检查焦炭是否成熟,并发出要出焦信号。
2.2协助消烟除尘车司机进行消烟除尘工作。
2.3推焦前要清理桥管,并检查氨水喷洒情况,不喷洒要及时处理。
2.4推焦时要关闭上升管盖,装好煤后,要打开翻板。
2.5当炉盖盖好后,及时用密封浆对炉盖进行密封。
2.6要经常观察氨水压力,不准低于0.3MPa。
2.7要经常检查炉盖是否严密平整,不严密平整要加以处理。
三、特殊操作:3.1正值除尘时停电,必须协助消烟除尘车司机把消烟除尘车移至安全位置,然后盖上炉盖,待来电后再操作进行。
3.2鼓风机停转时,集气管压力过大,注意观察荒煤气自动放散运行情况,一旦发现自动放散失灵,到集气管放散处用手动打开荒煤气放散。
3.3停氨水后严禁集气管温度高于200℃,如果集气管温度达到150℃时,就要开事故用水管。
3.4如果停氨水时间长,可以把氨水阀门关闭。
3.5如果停电,要由工段组织人员提水往集气管内注水(注水温度大于40℃)。
3.5恢复氨水供应后,要逐个检查氨水喷洒情况。
3.6集气管着火,可把集气管压力调大,用火或蒸汽把火苗扑灭,也可往集气管内通入蒸汽灭火,严禁打负压灭火或停鼓风机。
3.7下暴雨时,禁止出焦,关闭所有炉盖并清除积水。
四、安全注意事项4.1在炉顶操作时,站在上风侧,清除石墨时,注意喷火以防烧伤。
4.2严禁踩炉盖,炉盖翻了禁止用脚蹬。
4.3禁止在铁轨上休息。
4.4注意消烟除尘车行走方向,禁止消烟除尘车行走时上下或坐在梯子上。
4.5烟大、汽大时要慢走,注意烧石墨炉口和消烟除尘车。
4.6水封盖、炉盖禁止压重物。
4.7清扫桥管和上升管时,禁止在上升管根部逗留和通过。
4.8关上升管盖时,要缓慢进行,以免水封水溅出烫伤。
4.9禁止从炉顶往下扔东西,必要时要有人监护。
4.10禁止将杂物扫入炉内或扫入空炉及看火孔。
4.11扫炉时,严禁将看火孔盖扫入炉内,如有要立即报告带班长处理。
上升管工操作规程一、职责1、属班长领导完成其交给的工作任务。
2、保持规定的集气管压力和温度。
3、保持上升管、桥管、集气管畅通、翻板灵活好使。
4、保持上升管盖,桥管接口及管道的严密,不跑烟冒火。
5、上升管水封系统畅通无堵,无漏水。
6、负责好本岗位及所属区域范围内的卫生清洁和设备维护。
7、焦油盒保持畅通、无焦油沉积物。
二、技术要求6、集气管压力夏季保持120Pa以上,冬季保持140Pa以上(暂定)。
7、保持集气管煤气温度75-85℃.8、循环氨水压力0.2-025MPa,高压氨水压力2.5MPa以上,温度为75℃.9、煤气温度超过100℃时,检查氨水压力和氨水喷头是否堵塞,是否混入焦油。
10、集气管压力超过250Pa时,要及时与化产主控室联系,查明原因时处理。
11、上升管水封槽水位保持满流。
12、调节机构灵敏可靠。
三、操作细则10、晾炉时,关闭桥管翻板,缓慢打开上升管盖,用炉盖钩将除尘孔盖好,以防爆鸣。
11、推焦前清扫好上升管、桥管内沉积的石墨和较油渣,清扫前用压缩空气压火(没有风压,可用蒸汽压火),清扫完毕,撤出风管或蒸汽管。
12、检查氨水喷洒是否良好,清扫完必须上下活动翻板,使杂物漏道煤气管内,防止堵住翻板,以防止氨水倒流入碳化室内,损害炉体。
13、保证阀体翻板灵活好用,定期加油润滑。
14、保持集气管压力在规定范围,压力波动较大时。
及时与化产主控室联系,并进行调节。
15、压力调节机失灵时,改为手动操作,及时调节翻板,保持规定压力。
16、发现氨水压力低或含焦油时及时汇报班长。
17、保证上升管区域卫生清洁,水封无焦油渣。
18、用高压氨水清扫集气管,清扫集气管要从中间到两端再从两端道中间逐段清扫,要将集气管底部焦油、沉积物全部清理掉,当班必须将集气管清完。
10.发现集气管底部结成硬块时,应及时汇报车间,然后根据现场情况制定处理办法。
11、经常检查焦油盒,发现有焦油渣时要及时捞出。
12、坚守岗位,不准擅自离开工作岗位,经常注意集气管压力的波动,集气管压力超过250Pa时,要立即打开放散,并及时与化产主控室联系处理。
四、特殊操作,1、鼓风机突然停止运转:1.1打开放散管,使集气管压力不超过250Pa,压力仍然大时,要将新装煤的上升管盖打开几个,同时关闭桥管翻板。
1.2集气管压力自动调节改成手动操作,并固定调节翻板在全开位置,当鼓风机自动恢复运转时,关闭上升管盖,打开翻板,随后关闭放散集气管压力恢复正常时。
1.3因停电或其它原因造成调节失灵时切断电源,进行人工调节。
2、突然停氨水时:2.1迅速关闭氨水阀门,注意集气管温度防止集气管突然受冷收缩变形。
2.2将新装煤的上绳管盖打开,将结焦末期的翻板关死,打开上升管盖。
2.3恢复氨水时,缓慢打开氨水总阀,关闭上升管,并要检查喷头的喷油情况。
2.4检查集气管温度和压力变化。
2.5上升管工业停水时,要进行人工补水,保持上升管水封不缺水。