绞车使用安全技术措施

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绞车工安全技术操作规程(5篇范文)

绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。

2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。

3、认真工作，责任心强。

4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。

5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。

6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。

第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。

检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。

二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。

发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。

三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。

四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。

五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。

六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。

七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。

八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。

十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。

绞车上绳安全技术措施

绞车上绳安全技术措施随着现代化的物流、建筑、交通等领域的迅速发展，绞车作为一种重要的起重工具得到了广泛应用。

而在实际应用中，如果不注意安全技术措施，会带来一系列严重的安全问题。

因此，为了保障人员和设备的安全，必须对绞车上绳的安全技术措施加以重视和实施。

一、使用前检查在每次使用绞车前，必须进行全面的检查。

首先，检查绞车本身是否正常运转，包括磨损、松动等方面的问题；其次，查看绞车上绳相关部件是否完好，包括钢丝绳、滑轮、锁扣、挂钩等，特别是钢丝绳是否有断裂、变形、磨损等现象，是否需要更换。

只有确保一切正常，才能继续进行后面的工作。

二、正确选用绞车上绳钢丝绳是绞车上的重要关键部件。

在选择钢丝绳时，应根据预定的工作场合、负载、环境等确定直径和拉力，避免超过其承载能力范围。

同时，在钢丝绳使用过程中，因预缠绳绕不均会导致钢丝绳运行中发生受力不均，从而导致部分钢丝绳强度下降，应避免预缠绳绕不均的情况发生。

三、正确悬挂和绑扎绞车上绳在操作中，正确地悬挂和绑扎绞车上绳也是非常重要的。

绞车上绳的悬挂和绑扎应该由专业技术人员或者经过专业培训的操作人员来完成。

在悬挂绞车上绳时，应保持绞车上绳与地面平行，不能发生交叉、搭圈和弯曲，还应保持绞车上绳的水平和直线，保障载荷平稳分配，避免因集中载荷而导致绞车上绳强度不够，产生危险。

四、防护措施在绞车上绳使用的过程中，还需要做好相关防护工作。

一方面是防止绞车上绳发生断裂现象，应在绞车上绳的两端设置缓冲锤等装备，起到缓减绞车上绳速度、减小伤害的作用。

另一方面，在绞车上绳吊运大型物品时要遵守相关规定，采取针对性的措施，防止物品滑脱或者掉落等。

总之，正确的绞车上绳安全技术措施对于保障工作人员和设备的安全是非常重要的。

企业应该加强安全管理、加强技术培训、制定科学合理的操作标准和规范等多种措施，将安全意识深入到每一位从事绞车作业的员工心中，提升操作人员的安全意识和责任感，从而保障企业的生产安全。

绞车使用技术安全措施

绞车使用技术安全措施在现代工程中，绞车也是一种非常重要的工具。

它们广泛应用于各种建筑、挖掘和其他重型工程中。

然而，由于绞车的工作原理和操作方式，使用绞车往往具有危险性。

因此，操作人员必须正确地掌握绞车的使用技术和安全措施，从而确保他们及周围人员的安全。

绞车使用技术绞车的种类在使用绞车之前，需要了解其种类和特点。

绞车的种类主要包括人力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。

这些绞车的操作方式和工作原理会有所不同。

因此，在使用前，需要仔细查看操作手册以确保正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。

操作顺序和安全措施在操作绞车之前，需要确保以下安全措施：1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。

2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。

3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。

4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。

然后按照以下顺序操作：1.在使用绞车钩前，应将其检查并确认其处于正常工作状态。

2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作，以确保它们不被过度拉伸。

3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链，以避免绞车不必要的压力。

4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量，则必须减少装料，以确保绞车不会过度滑动和损坏。

5.绞车开动时，应注意不要张贴或拍摄绞车的图像，以避免不必要的物理伤害。

使用绞车的安全措施除了正确操作绞车以外，还应采取必要的安全措施。

这些措施确保了操作人员和其他工人的安全：1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训，并获得相关的资格证书才能开启绞车。

2.在操作绞车时，必须确保有着供电等方面的良好条件。

3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避免场所的震动和风的影响。

4.绞车必须存放在固定的位置，以防止意外必须漫步而运行。

绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施，确保其在作业中的可靠性和安全性。

如果遵守这些规则，我们可以最大限度地利用绞车，使工程顺利地进行。

结论我们可以看到，绞车的使用不仅需要掌握正确的技术，还需要保证安全措施到位。

无极绳绞车使用安全技术措施

无极绳绞车使用安全技术措施无极绳绞车作为一种重型起重设备，在使用过程中必须严格遵守安全操作规范，采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的人身安全和设备的有效运行。

本文将从物理技术措施、电气技术措施以及人员安全措施三个方面进行具体介绍。

一、物理技术措施1.绞车的安装与固定：绞车必须固定安装在坚固的地基或者其他稳定的场地上，以防止在使用过程中由于震动产生的移动或者翻倾现象。

2.载重限定：根据绞车的额定载荷，严格遵守载荷的限制，不得超过额定载重，避免过载造成设备的超负荷运行和设备本身的破坏。

3.安全防护：对绞车、钢绳以及其他机械部件进行定期检查和维护，确保无任何安全隐患，并及时修复或更换有损坏或磨损的零部件，以保证工作过程的安全顺利进行。

4.安全距离：在绞车工作现场，应设有明确的安全警戒线或安全警告标志，工作人员或其他人员只能在安全距离之外停留或通过，以免发生伤害事故。

二、电气技术措施1.电气设备维护：定期检查和维护绞车的电气设备，确保电气元件的正常运行，避免因电气故障引发的事故。

2.接地保护：绞车的金属零部件应接地可靠，并在绞车操作过程中不断检查接地是否良好，以确保电气设备的安全。

3.避雷装置：在绞车设备周围设置合适的避雷装置，以防止雷击引起的电气故障和设备损坏，保障工作人员的安全。

4.弱电安全：绞车的电源应符合相关的安全要求，安装合适的电气保护设备，确保供电的可靠性和安全性。

三、人员安全措施1.岗位培训：对操作绞车的工作人员进行专业技术的培训，使其熟悉绞车的工作原理、安全操作规范和遇到问题时的应急处理方法。

2.安全操作规程：制定并严格执行绞车的安全操作规程，明确禁止不符合安全规范的操作行为，如乱拆机械件、违规操作电气设备等。

3.报警系统：绞车应配备报警系统，用于及时发出声、光等警示信号，以通知工作人员及时采取措施，避免事故发生。

4.人员配备：必须足够的人员配备才能确保绞车操作的安全，同时，应明确并负责各项工作任务和分工。

绞车使用安全技术措施

绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。

操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。

2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。

3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。

4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。

提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。

5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。

严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。

6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。

7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。

8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。

9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。

10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。

11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。

12、必须执行"回铃开车'制度。

每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。

13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。

必须按规定使用好挡车装置。

14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。

绞车使用技术安全措施

绞车使用技术安全措施绞车作为一种常见的起重设备，被广泛应用于各个行业，特别是建筑和物流行业。

然而，由于其操作复杂性和对工作人员的要求较高，绞车使用时存在一些潜在的安全风险。

为了确保工作场所的安全和员工的健康，采取必要的技术安全措施是至关重要的。

1. 设备检查和维护在使用绞车之前，必须进行设备检查和维护。

包括检查绞车的各个部件是否正常，特别是制动系统、绞盘和钢丝绳的状况。

如果发现任何问题或异常，必须立即采取措施进行修理或更换损坏的部件。

此外，绞车的保养也是必须的，包括定期的润滑和清洁。

2. 操作员培训只有经过专业培训和持有相应证书的员工才能操作绞车。

操作员需要了解绞车的工作原理、操作模式和安全措施，以及应急情况下的应对方法。

在使用绞车之前，应确保操作员对设备进行了适当的操作和安全培训，并具备足够的经验和技能。

3. 安全标志和警告在工作场所内应设置合适的安全标志和警告，以提醒员工注意绞车操作区域。

这些标志和警告应清晰可见，并采用易于理解的图形和文字。

通过明确标识危险区域和禁止行为，可以帮助员工避免潜在的危险和伤害。

4. 负重限制和合理使用每个绞车都有其额定负荷限制，操作员必须严格遵守这些限制。

超过负荷限制可能导致绞车失控、钢丝绳断裂或其它故障，从而造成严重的事故。

此外，还应避免在不稳定的地面或位置使用绞车，以确保其稳定性和安全性。

5. 钢丝绳保护钢丝绳是绞车的核心组件之一，但也是易受损的部分。

在使用绞车之前，必须仔细检查钢丝绳是否有磨损、断丝、腐蚀或损坏等问题。

应定期检查和更换钢丝绳，避免其出现疲劳断裂，从而导致绞车操作事故。

6. 避免人员靠近绞车操作区域绞车的操作区域是高风险区域，员工应远离绞车操作区域，以免发生意外事故。

同时，应确保操作区域周围没有无关人员或障碍物，防止操作员因视线受阻或干扰而产生错误操作。

7. 执行紧急停机程序在绞车操作中，发生紧急情况时，操作员必须立即执行紧急停机程序。

紧急停机程序应包括严格遵守操作手册中的相关步骤，例如急停按钮的使用。

对拉绞车安全运行安全技术措施

对拉绞车安全运行安全技术措施拉绞车是一种常用的起重设备，用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作，但在操作时需要严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整性。

本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。

一、预防绳索断裂1. 检查绳索在使用拉绞车前，必须检查绳索是否损坏，并及时更换。

当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时，不允许使用拉绞车，必须更换绳索。

2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的重量，选择适当的绳索。

以确保绳索的承受能力和寿命。

3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方，防止阳光直射和潮湿环境。

每次使用后，应清洁和涂抹润滑油，以延长绳索的使用寿命。

二、防止倒车及意外运动1. 操作员必须专注于工作，不能在操作过程中分心或随意离开操作台。

离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。

2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态，各部位紧固是否牢固；各部位润滑是否得当。

3. 对于机械化拉绞车，应加装行车限位开关，以避免超载或误操作引起意外运动。

三、防止电器故障1. 拉绞车的电气部分应定期检查，防止电缆老化、接触不良等情况发生。

2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定，保持干燥，远离水源，以免电器故障和漏电。

3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误，电气接地正常。

四、防止悬挂载荷摇晃1. 确保吊装的负载平稳，不得突然提升或放下负载，需缓慢升降。

悬挂负载的物品需要平衡均匀。

2. 悬挂重物时，应严格按照标准操作程序，预防负载产生晃动或偏移。

3. 严禁在负载下方通行，避免危险事件的发生。

五、防止机械部件失效1. 由专业人员定期检查拉绞车的机械构件，确保机械部件能够正常运行。

2. 操作拉绞车时，应仔细观察各部件的运行状态，发现异常情况应立即停机检查，以避免机械部件失效造成事故。

3. 严禁超载操作拉绞车，以免损坏机械部件。

六、防止行车事故1. 操作员需要熟悉拉绞车的操作规程和安全操作流程，并经过相关培训和考核。

小绞车司机安全技术操作规程

小绞车司机安全技术操作规程一、引言小绞车是一种常用的起重装置，广泛应用于工地、工厂等场所。

安全操作小绞车是非常重要的，可以保证人员的安全和设备的正常运行。

本文将介绍小绞车司机的安全技术操作规程。

二、安全操作规程1. 熟悉设备小绞车司机在操作前，应熟悉设备的结构和工作原理。

了解各部件的位置、作用和操作方法，确保能正确操作设备。

2. 检查设备每次操作前，小绞车司机应进行设备检查。

包括检查各部件的连接是否牢固、润滑情况是否良好、电路是否正常等。

确保设备处于运行状态。

3. 规范操作在操作小绞车时，司机应按照规范的操作流程进行操作。

包括启动设备前的准备工作，启动后的操作方式和结束后的关闭过程。

严格遵守操作规程，确保操作安全。

4. 提前预判小绞车司机在操作过程中，应提前进行预判。

根据工作环境和任务要求，合理判断和处理各种情况，避免意外事故的发生。

5. 注意力集中操作小绞车时，司机应保持注意力集中。

不得分心、喧哗或受外界干扰，确保对设备运行情况的观察和控制。

6. 控制速度小绞车司机在操作时应控制好速度。

根据具体情况合理调节速度，确保设备平稳运行，避免运载物受到冲击和损坏。

7. 遵循信号指令在工地或工厂中，小绞车司机应遵循信号指令。

按照指挥员或相关人员的指示行动，确保协调和安全。

8. 现场安全操作小绞车时，司机应注意周围环境的安全。

避免与其他设备或人员发生碰撞、压伤等事故。

保持现场整洁，防止杂物和杂质对设备运行的影响。

9. 维护保养小绞车司机应定期对设备进行维护保养。

包括清洗、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行和寿命。

10. 紧急情况处理如遇紧急情况，小绞车司机应迅速采取应对措施。

包括切断电源、报警、处置现场等，保护现场人员和设备的安全。

三、结语小绞车司机的安全技术操作规程能够保障人员和设备的安全，减少事故的发生。

司机应熟悉设备，规范操作，注意细节，提前预判，并遵循信号指令，确保操作安全。

同时，司机还应注意现场安全，定期维护保养设备，并能应对紧急情况。

调度绞车运行安全技术措施

调度绞车运行安全技术措施
摘要：
调度绞车在工业生产中起着重要的作用，然而，由于其特殊的工作环境和操作方式，调度绞车的使用也带来一定的安全风险。

为确保调度绞车的安全运行，采取一系列的安全技术措施变得尤为重要。

本文将介绍调度绞车运行安全技术措施，包括对设备的维护保养、操作人员的培训和安全意识培养、紧急情况下的应急措施等，旨在提升调度绞车的安全性和可靠性。

1. 维护保养
1.1 定期检查调度绞车设备的状态，包括绞车机械件、电气设备和安全保护装置的运行情况。

1.2 对设备进行定期的润滑、清洁和维修保养，确保其正常运转和安全可靠。

1.3 定期对绞车设备进行性能测试，如速度、载荷和制动等方面的测试，以保证其符合规定的要求。

2. 操作人员培训和安全意识培养
2.1 对调度绞车操作人员进行全面的培训，包括设备操作方法、安全操作规程和事故应急处理等方面的知识。

2.2 加强对操作人员的安全意识培养，注重操作人员的职业道德和安全责任意识的培养，提升其对安全工作的重视程度。

2.3 定期开展模拟演练和控制器实操训练，以提高操作人员的应急处理能力和安全技能。

3. 安全监控系统
3.1 安装调度绞车安全监控系统，实时监测绞车设备的运行状态，如电流、温度、振动等参数。

3.2 配备相应的报警装置，当出现异常情况时能及时报警，提醒操作人员处理。

3.3 配备视频监控设备，对调度绞车运行过程进行全程录像，以便事后查看管理。

4. 事故应急措施
4.1 制定调度绞车事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。

绞车打运安全技术措施

绞车打运安全技术措施绞车打运在当前的物流运输和建筑工程中非常常见。

在绞车打运的过程中，存在大量的危险因素，一旦出现意外，不仅会严重损害人员和装备的安全，还会对工程进度和质量产生重大影响。

为此，必须采取科学合理的安全技术措施，确保绞车打运过程中的安全。

一、绞车打运的危险因素（1）人员因素：缺乏安全意识、操作不规范、技术水平不足等因素都会成为绞车打运的危险因素。

在操作人员不严格遵守安全操作规程的情况下，使用绞车进行吊运作业，存在强烈的人身伤害和物质损失风险。

（2）装备因素：绞车打运作业中使用的吊具、绳索等装备如果质量不合格、老化等情况出现，也会对作业安全造成影响。

（3）环境因素：通过绞车进行吊运作业时，如果周围环境不稳定、狭小或恶劣，也可能会导致绞车打运危险。

二、绞车打运的安全技术措施（1）安全规程制定：在任何一项作业中，制定合理的安全规程都非常必要。

绞车打运作业的安全规程应包含各项具体措施，并由相关人员签字确认。

（2）人员基本素质培训：对绞车打运操作人员进行必要的技术和操作规程、安全知识的培训，在作业前进行技术手能评估，确保人员的操作技能达到规定标准要求后，方可上岗操作。

（3）设备检查：在作业前对吊具、绳索、绞车等装备进行检查，保证其良好状态，并在使用过程中及时进行维护，及时更换有问题的设备。

（4）安全设施保障：在使用绞车进行吊运作业时，必须配备充足的保护设施和安全警戒标志，如鲁班楼式安全平台等。

（5）劳动保护：为操作人员提供合适的劳动保护措施，包括耳塞、手套、护眼镜等，以免操作人员受到物体伤害或化学伤害。

三、绞车打运作业事故案例分析（1）2017年10月，湖南郴州市，一名司机在打掉停放在窗户下的泥土车时，发生了绞车意外。

由于操作不当，车架垂直倾倒，导致工人的脚部被压在车下，造成严重伤害。

（2）2018年11月，在广东省的一家化工厂，当一名操作工人正在绞车打运时，绞车突然爆炸，造成1名工人死亡、1名工人受伤。

绞车运行安全技术措施

绞车运行安全技术措施绞车运行安全技术措施1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。

2、绞车必须安装固定牢靠，小绞车安装平稳，绞车硐室支好完好，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。

每次提升前，必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。

不符合要求不准提升。

3、坡度大于7的斜坡上使用绞车必须完善一坡三挡。

4、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

5、斜巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。

6、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。

7、巷道内必须设置一坡三挡装置。

挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

8、绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。

听不清信号不准提升。

9、绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。

不爬绳、咬绳、跳绳。

10、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。

11、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

保险绳与主绳的连接采用插接式。

12、绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、一坡三挡地滚、导向轮的完好情况。

并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。

13、绞车提升时严格执行行车不行人，行人不行车制度。

14、有下列情况之一时，必须及时停车：1、绞车起动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动；2、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；3、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；4、有异常响声、异味、异状。

5、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

6、有严重咬绳、爬绳现象。

7、电机单相运转或冒烟。

8、突然断电或有其他险情时。

9、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

15、其它安全技术措施严格执行矿下发的《提升、运输管理》规定。

绞车安全技术措施

绞车安全技术措施概述绞车是一种常用于起重和悬挂物体的机械设备。

然而，由于其涉及到大量的重量和高度，绞车的使用需要严格遵守安全技术措施，以确保工作场所的安全性和保护工作人员免受潜在的危险。

本文将介绍一些常见的绞车安全技术措施。

安全技术措施以下是绞车使用中常见的安全技术措施：1. 维护和检查维护和定期检查绞车的关键部件是确保安全操作的关键。

定期维护可以确保绞车在使用前处于良好工作状态，以减少故障和事故风险。

维修人员应定期检查绞车的电动机、齿轮、制动器、钢丝绳和其他部件的磨损和损坏，并及时采取修复和更换措施。

2. 坚固的地基和支撑绞车必须安装在坚固的地基或支撑上，以确保其稳定性和安全性。

地基或支撑应足够承受绞车和工作负载的重量，并且不会在使用中发生任何移动或倾斜。

使用前，必须检查地基或支撑是否安全可靠，并根据需要进行增强。

3. 安全装置绞车应配备必要的安全装置，以确保在发生事故或故障时能够及时停止或自动切断电源。

一些常见的安全装置包括电气断路器、限位开关、紧急停止按钮和过载保护装置。

这些安全装置应经常进行测试和维护，以确保其灵敏度和可靠性。

4. 正确使用配件使用绞车时，必须使用正确的配件和附件，以确保其安全和有效性。

例如，正确选择和使用滑轮、钩子、钢丝绳等配件是至关重要的。

使用过程中要遵循制造商的指南和建议，确保配件能够承受工作负荷，并定期检查其磨损和损坏程度。

5. 培训和操作规程所有使用绞车的工作人员必须接受专业培训，并熟悉操作规程和安全指南。

培训内容应包括绞车的正常操作、事故应急处理、安全注意事项等。

工作人员应知道如何正确使用绞车，如何应对紧急情况，以及与绞车操作相关的特定风险和警示信号。

6. 剩余负载和避免过载绞车在工作中必须始终确保剩余负载是安全的，以避免过载情况。

过载可能导致绞车意外中断、钢丝绳断裂或设备破损等情况，给工作人员和周围环境带来严重危险。

操作人员必须了解绞车的额定负载和工作限制，并合理安排工作负载，以确保安全操作。

安装队使用绞车临时安全措施

安装队使用绞车临时安全措施
依据矿任务支配，由我队回收-600东机二队的皮带及电缆。

在运输过程中必需使用-600东轨沿线绞车进行运输，由于综一队不能派出专职绞车司机，现有领导协调，由我队绞车司机进行操作，为确保使用期间的平安，特制定以下平安措施：
1、安装的绞车必需坚固牢靠，红灯信号齐全，确保正常使用。

2、挡车杠要完好，并准时使用。

3、绞车司机和把钩工要持证上岗。

4、每班接班先检查绞车钩头、钢丝绳及电器，不完好不准作业。

5、开关等通电设备要绝缘好，杜绝失爆。

6、拉放车时，必需挂好保险绳。

7、车辆在提升和下放时，无关人员要撤到平安处。

车辆拉到主道上时，并实行封闭管理，防止发生撞车伤人事故。

8、巷道内，确因有平巷段不利轻车下放时，需人力助推时，必需在该处设置信号，确保联系牢靠，班组长必需在现场指挥。

9、每班现场必需有一名班组长指挥。

10、在联巷运输期间，严禁两道风门同时打开。

11、经过拐弯巷道时，推车人员严禁站在拐角区域内及
钢丝绳受力范围内。

12、绞车使用期间，由安装队负责维护、检修机械设备。

13、此措施不详之处，按煤矿平安规程及领导审批看法一并执行。

领导审批看法：。

绞车使用安全技术措施

绞车使用安全技术措施引言绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。

然而，由于其工作原理和重大意外事故的潜在风险，绞车的安全性尤为重要。

本文将介绍绞车使用时应采取的一些常见安全技术措施，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

1. 定期检查和维护定期检查和维护绞车是确保其安全运行的重要步骤。

以下是一些建议的检查和维护事项：•检查绞车的各个部件，例如绳索、滑轮、齿轮和制动器，确保其完好无损并工作正常。

•检查并清洁电气系统，确保电路连接良好并没有松动。

•定期更换磨损和老化的部件，例如绳索和制动器衬垫。

•润滑运动部件，以减少摩擦和磨损，同时确保选用适当的润滑剂。

•清洁绞车表面，以防止灰尘和污垢对设备性能的影响。

2. 使用适当的工作装备在使用绞车进行吊装作业时，工作人员必须穿戴适当的工作装备，以最大程度地减少潜在风险。

以下是一些建议的工作装备：•强制要求工作人员穿戴安全帽，以保护头部免受意外物体的伤害。

•使用手套，以便在操作过程中增加手指的灵活性和保护手部不受绳索的摩擦。

•穿戴防滑鞋，以确保在操作过程中不会滑倒或失去平衡。

•穿戴适当的护目镜，以保护眼睛不受外部物体、尘埃或溅射物的伤害。

3. 安全操作规程在使用绞车时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保操作的安全性。

以下是一些常见的安全操作规程：•在操作绞车之前，必须对绞车进行全面的检查，并确保所有部件和系统正常工作。

•在操作绞车时，工作人员必须站在安全的位置，并尽量避免站在重物的下方。

•在使用绞车之前，必须清除工作区域，确保没有人员或其他障碍物会受到伤害。

•在操作绞车时，必须遵循正确的操作程序，并确保操作人员有足够的经验和技能。

•在操作绞车时，必须遵循重量限制，不要超过绞车的承载能力。

4. 预防意外事故预防意外事故是绞车使用中最重要的安全技术措施。

以下是一些常见的预防措施：•在操作绞车之前，必须对操作环境进行评估，例如地面的稳定性和天气条件。

•在操作绞车时，必须保持良好的沟通，确保所有工作人员了解操作的计划和步骤。

无极绳绞车使用安全技术措施

无极绳绞车使用安全技术措施概述无极绳绞车被广泛应用于工业领域，用于吊装重物和进行其他物体运输任务。

然而，由于其高压力和高载荷的工作特性，使用无极绳绞车需要遵循严格的安全措施，以确保工作环境的安全性和操作员的健康。

本文将介绍几项关键的安全技术措施，以确保无极绳绞车的使用安全。

定期检查和维护定期检查和维护无极绳绞车是确保其安全运行的关键。

以下是一些检查和维护措施建议：1.定期检查绞车的工作负载限制，确保不超过额定载荷。

2.验证无极绳绞车的绳索和绳轮是否有异常磨损、断裂或其他损坏。

3.检查绞车的刹车系统，确保其工作正常并能够稳定地停止绞车。

4.检查绞车的电气系统，包括电线、插座和开关，确保其安全可靠。

5.定期检查绞车的液压系统，确保管道和连接件没有泄漏。

进行定期的检查和维护可以帮助发现潜在的问题并及时解决，从而减少事故的发生概率。

操作员培训为确保无极绳绞车安全操作，所有操作员都应接受专业培训。

以下是一些建议和注意事项：1.确保操作员熟悉绞车的工作原理和操作方法。

2.强调必须遵守操作手册中列出的所有安全规定。

3.指导操作员正确使用绞车控制器，以避免意外启动或停止绞车。

4.培训操作员如何正确选择和安装吊具，以确保安全吊装。

5.提供紧急情况下的应急预案培训，并确保操作员熟悉适当的紧急停机程序。

定期培训和复习可以帮助操作员始终保持对使用无极绳绞车的最新安全要求和最佳实践的认识。

正确使用吊具正确使用吊具是保证绞车使用安全的重要环节。

以下是几项建议和注意事项：1.选择符合负载要求的适当吊具，确保吊装过程中的稳定性。

2.在吊装过程中，确保吊具正确连接到绞车和负载上，并经过充分检查，以确保安全。

在使用吊具时，操作人员必须坚持严格遵守安全操作程序，确保吊装作业的可靠性和安全性。

工作环境安全无极绳绞车的安全使用还取决于提供一个安全的工作环境。

以下是一些建议：1.在工作区域内设置明确的安全标志和警示信息，提醒人们注意绞车设备和操作。

对拉绞车安全技术操作措施

对拉绞车安全技术操作措施拉绞车（也称为绞车或起重机）是一种用来提升和转移重物的设备，因此在使用时需要严格遵守一系列安全技术操作措施。

以下是关于拉绞车的安全技术操作措施的一些重点：1.工人培训和安全意识提高：所有使用拉绞车的工人都应接受专业培训以了解操作规范，掌握使用技巧，并具备识别和应对潜在风险的能力。

2.准备工作：在开始操作拉绞车之前，必须确保工作区域内没有人员或障碍物。

工作区域应保持整洁，移除可能引起事故的杂物。

3.检查设备：在每次使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的完整性和可靠性。

特别关注绞盘、钢丝绳、轮系和制动系统的磨损和损坏情况。

4.选择正确的绞盘：根据工作的具体要求，选择适合的绞盘。

确保绞盘的负载能力符合工作负荷和使用条件。

5.正确安装绞车：在绞车的安装过程中，必须按照厂商的指示进行操作。

确保绞车稳固地安装在坚固的支架上，并确保所有安全销、销子和螺栓紧固良好。

6.使用正确的钢丝绳：选择适合的钢丝绳来适应工作负载。

确保钢丝绳没有损坏、断裂、扭结或磨损。

检查和保养钢丝绳，以避免断裂和绞车意外。

7.合理布置绞车操作控制器：确保绞车操作控制器位于操作员方便的位置，并能够清晰地观察臂架和吊具。

确保操作控制器的按钮和开关的功能正常。

8.安全操作绞车：操作绞车时，必须遵循以下规则：-在举升或移动重物之前，确认工作区域是安全的，并确保没有人员在重物下方或临近工作区域。

-严禁超载。

了解绞车的负载极限，并始终在安全范围内操作。

-对于大型、重量较大的物体，工作人员应进行团队合作来确保操作顺利进行，并遵循信号传递方面的准则。

-严禁在运输过程中引起突然停止，以免发生冲击和折断现象。

-在操作绞车过程中，操作员必须始终保持集中注意力，注意观察绞车的动作和工作区域的情况。

-在不使用时，及时关闭绞车，并切断电源。

9.维护和保养：定期检查和保养拉绞车设备，包括清洁、润滑和修复。

确保所有移动部件和电气组件正常工作。

10.事故预防及报告：如果发生拉绞车事故，工人应立即报告，并采取必要的措施避免受伤和继续危险。

绞车使用的安全技术措施

绞车使用的安全技术措施随着工业生产的不断发展，绞车已经成为工业生产领域中的重要设备之一。

在生产中使用绞车需要我们强化安全意识、提高技术水平、严格执行操作规程，以确保生产安全。

本文从绞车的安全技术措施入手，提出了一些具体的使用绞车时需要遵守的注意事项，以期提高绞车的安全性和可靠性。

1. 使用前的准备在使用绞车之前，我们需要进行一些必要的准备工作，以确保设备安全可靠。

1.1 对设备的检查和维护使用绞车前需要对设备进行检查和维护。

首先，需要检查设备的整体状态，包括有没有松动的部位，有没有裸露的电线，设备表面是否有不平整现象及油、水等让使用环境变得滑滑的杂物，是否有磨损的部位、老化的零部件等。

还要查看设备制造商提供的使用说明的日常维护要求，根据维护要求对设备进行维修，清洗或更换需要维修的部件，确保设备处于良好状态。

1.2 环境的评估在使用绞车之前，需要评估使用环境，判断是否有烟雾、露水、磁场等影响使用的因素存在，如果发现不安全要素，应及时排除，以确保使用安全。

环境要求必须满足设备的使用说明书中的要求。

2. 绞车具体操作2.1 操作前的准备在选择合适的使用现场后，需要对绞车进行检查，以确保启动前无任何异常情况。

操作时应严格按照相关操作规程进行，不应随意做出操作，以免给操作人员带来安全隐患。

2.2 注意事项在使用绞车时，需要遵守一些操作注意事项，以确保绞车的使用安全和可靠。

下面列出一些操作注意事项：1.确保电源的安全性。

使用绞车前，必须确保所有电源线都牢固连接，电压稳定，以保证设备正常工作。

2.勿使用过载的绞车。

应当选择设计好的绞车、重载绞车和运输绞车，勿使用不同功能的绞车来替代。

3.使用合适的吊钩。

吊钩的质量和大小是决定绞车承载能力大小的关键。

使用时，必须选择适合的吊钩，并加强对吊钩的检查和保养。

4.严格按照重量承载能力来使用。

绞车的最大承载能力是确定的，必须按照其重量承载能力来使用。

过载也会导致设备的损坏和人员的伤害。

绞车工安全操作规程(5篇范文)

绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。

司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。

神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。

③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。

(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。

②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。

停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。

发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。

制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。

(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。

长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。

(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。

处理不了的要及时汇报。

(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。

对拉绞车使用的安全技术措施

对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常见的工程机械，用于吊运和拉拽重物。

为了保证操作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。

以下是对拉绞车使用的一些常见安全技术措施的详细介绍：1.人员培训和资质要求：只有经过专门培训和评估合格的人员才能操作拉绞车。

操作人员需要具备相关的机械操作知识和技能，并熟悉操作手册和相关的安全规定。

2.安全标识：在拉绞车上应当设置明显的安全标识，包括操作指南、安全警示、告示牌等。

这些标志和告示需要易于识别和理解，以提醒操作人员注意安全事项。

3.预操作检查：在使用拉绞车之前，操作人员需要进行预操作检查，确保拉绞车处于正常工作状态。

这包括检查绞车的外观和结构是否完好，各部位是否灵活度和连接是否牢固等。

4.安全装备：操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以保护自身安全。

5.合理使用绞车：拉绞车的额定载荷是有限的，不同型号的绞车具有不同的额定载荷。

操作人员需要根据具体的工作需求选择适合的绞车，并且不得超过其额定载荷。

超载可能导致绞车失灵或发生事故。

6.设立工作区域：在拉绞车的工作现场周围，应设置明确的工作区域，禁止未经许可的人员靠近。

这可以减少意外伤害的风险，确保操作人员和工作区域的安全。

7.遵循操作规程：在操作拉绞车时，操作人员应严格遵循操作规程。

这包括正确操作绞车的控制器、使用安全绳索、保持稳定等。

不得随意更改或忽视操作规程，以免发生事故。

8.定期维护保养：拉绞车需要定期进行维护保养，以保证其工作状态和安全性。

这包括定期检查和更换磨损的零部件、润滑绞车的关键部位、保持清洁等。

9.紧急停机装置：拉绞车上应装备紧急停机装置，一旦发生紧急情况或操作失误，可以迅速切断绞车的电源和动力，以避免事故的发生或扩大。

10.安全检查和记录：定期进行拉绞车的安全检查，并记录检查结果。

这可以及时发现问题并进行处理，确保绞车的安全性和可靠性。

总之，在使用拉绞车时，操作人员需要严格遵守安全规定和操作规程，合理使用绞车，定期检查和维护绞车，并始终保持高度的安全意识。

2024年小绞车司机安全操作规程

2024年小绞车司机安全操作规程
1. 安全装备
1.1. 在操作小绞车前，司机必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、耐刺防护服等。

1.2. 小绞车必须保持良好的工作状态，如制动器、起升机构和限位器等应正常工作，确保操作的安全性。

2. 操作前准备
2.1. 在操作小绞车前，司机必须仔细检查车辆的工作状态，包括制动器、起升机构和限位器等。

2.2. 司机必须确保小绞车的载荷不超过额定载荷，并确保所使用的吊具能够满足工作要求。

3. 安全作业
3.1. 司机在操作小绞车时必须保持专注，并遵守所有的安全操作规程和指示。

3.2. 在起升和吊运过程中，司机必须注意周围的环境，确保没有人员或障碍物位于小绞车的工作范围内。

3.3. 小绞车不得用于超出其设计范围的工作任务，如起升高度、起升重量等。

4. 车辆维护
4.1. 小绞车的维护必须按照制造商的规定进行，并定期检查各个部件的工作状态，确保正常运行。

4.2. 司机必须及时报告任何车辆故障，并确保车辆在完全修复之前不得继续使用。

5. 紧急情况处理
5.1. 司机必须了解紧急情况处理程序，并随时准备应对各种突发状况，如火灾、意外伤害等。

5.2. 在紧急情况下，司机必须立即采取适当的紧急措施，包括报警、疏散人员等，并配合救援工作。