机电设备安全质量标准化标准及考核评分表

附件3
中国中煤能源集团有限公司煤炭洗选工厂
机电设备安全质量标准化标准及考核评分表单位名称：得分：考核等级：
项目内
容
标
准
分
检查内容及标准
扣分
原因
得分
一、基础管理（15分）制
度
建
设
15
1、机电设备管理机构健全，专业人员配置
合理，有成熟的技术管理体系。

每项
3分，
每小
项扣
1分，
扣完
为止
2、机电设备管理制度健全：①停送电制度；
②设备管理和考核制度；③设备点检制度；
④设备事故追查制度；⑤其他相关制度。

3、实施设备包机制，并悬挂包机牌，有技
术铭牌、完好牌，有设备检修记录。

4、设备技术档案齐全；①主要设备的使用
说明书及大修、技术改造资料；②主要设
备润滑手册；③设备流程图、供电系统图。

5、设备台帐实行计算机管理。

二、原煤准备（25分）皮
带
暗
道
7
防爆区域内，所有机电设备符合防爆标准。

每项
0.5
分，
扣完
为止彩板无缺失、无破损、门窗完好、玻璃无破
损、关闭严密、保温设施完好。

所有设备、设施钢结构防腐措施齐全，螺栓
无松动、无锈蚀。

皮带机过桥、阶梯及人行道完好无损，物架
及人行通道无大量积煤和杂物。

暖风机完好，机体无积尘无污垢，有防降尘
措施。

暗道内设备设施齐全完好，扫地泵工作正
常，排水管路无漏水，电气设备无裸露线头，
暗道外部疏水设施完善，护坡坚固，沟渠完
整无淤积物。

启车电笛、呼叫系统完好齐全，电笛声音洪
亮，呼叫和接收喇叭声音清晰，设备上无积
尘，无污垢，无杂物。

沿线和休息室内照明完好，数量齐全，关键
部位照明无短缺。

各种标牌清洁无污渍。

灭火器规格、数量、压力、有效期符合要求，
消防箱、消防带及水枪完好无损，消防阀门
完好，无裂痕、无漏水，开闭灵活、管路无
断裂、无漏水，消防器材放在指定位置。

给料机各部位连接螺栓齐全紧固、零部件完
整齐全，悬挂点和支撑点牢固，吊挂要加装
安全保护钢丝绳。

给料机机体无开焊，无严重变形、磨损及严
重锈蚀，表面清洁。

激振器箱体无裂纹，减
震弹簧无断裂、变形现象。

给料机槽箱无严重变形、断裂和开焊现象，
无漏洞、漏煤现象，给料机平台上清洁无积
煤。

给料闸板无严重磨损、变形、无漏料或洒煤
现象，给料闸门动作灵活，无锈死现象。

暗道机头、机尾吊装口大门、护栏完好，防
尘、通风系统工作正常。

原
煤破碎
6
电机、减速机及防护罩表面清洁，无污垢
电机、减速器运行平稳，无异常声响及振动，
温升不大于35℃，温度不大于70℃，无漏
油
偶合器、对轮装配符合规范要求，转动平稳，
偶合器油量符合要求，无渗漏，
机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀
表面清洁，无泄漏，无严重锈蚀
固定齿座、齿板固定可靠，与齿辊无擦碰
破碎机密封良好无跑冒、漏现象
自动注油泵工作正常无泄露，管路畅通。

电气设备、部件符合电气设备完好标准
保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防
护设施固定可靠
破碎机四周平台无煤尘、石块、煤块堆积，
卸煤仓无破损、无泄漏，车间地面无积煤、
无积水、无杂物。

降尘设施工作状态良好，不扬尘。

照明完好，数量齐全，亮度充足，关键部位
照明无缺失。

12
机架表面无明显积尘、积煤、油污。

机架平直无开焊和变形并保持完整，固定可
靠，无严重锈蚀。

运输设备各部位连接螺栓齐全紧固
设备表面无明显积尘、积煤、油污。

设备无漏油、漏液现象。

润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好
电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，运行无异响
滚筒、托辊表面无缠煤。

包角滚筒下无积煤。

滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口，滚筒无破裂，运行无异常，轴承润滑良好，温度正常，运转无异响。

托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无损坏、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好
胶带无撕裂、无毛边，裙板完好，无跑冒。

胶带沿线下无积煤、积水。

运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架，
刮板运输机的刮板、链条、头尾轮磨损不超限。

刮板平整无严重弯曲、变形。

拉紧配重箱上无积煤。

拉紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，拉紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置
拉紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝
固定胶带机必须加装防止拉紧小车跑车的
防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝
胶带机的各种电气综合保护装置必须完好、齐全、灵活好用，并保持清洁。

清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好。

来料、给料溜槽表面无严重锈蚀，表面清洁，焊接牢固可靠，溜槽内衬板完好无缺，溜槽内无挂货，无漏洞，无跑冒滴漏。

胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓
冲装置，缓冲床耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度
的1/2
防护装置齐全，固定牢固、可靠。

所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设置防护罩或防护栏
电气设备、部件符合电气设备完好标准，电气设备设施接线规范，无裸露、清洁卫生。

喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出，无跑、漏水。

三、洗选加工（25分）厂
房
设
备
、
设
施
9.5
各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油
位正常，泵在运转中无现异常振动。

每项
0.5
分，
扣完
为止各种泵的传动带无翻转、断裂，电机、总承
温度正常。

各种管路无漏煤、介、气、水现象，加介、
加水阀灵活，密封水适量不外溅。

清扫泵坑要及时清理，泵上量正常，一层地
沟清理畅通，桶蓖上无大量於煤、积介，地
沟盖板放在固定位置上。

各种运转设备紧固件无松动，无异常振动或
晃动，声音无异常。

设备温度、油位正常，
传感件无松动、无移位，传动带无翻转，无
破损、无缺失，传动链不跳牙，各种仪表完
好无破损，现场设备启停开关灵活回弹到
位。

溜槽、管道及箱、斗体无漏水、漏介、漏煤，
翻板、分流及加介执行机构完好，动作与目
标同步。

阀门完好，开闭灵活到位。

气体管
道无泄漏，气压安全阀完好。

安全防护网罩和围栏(包括吊装口围栏)以
及结构管件吊挂支撑完好无损，无开裂、无
变形。

岗位设施及公共设施，如照明、通讯、消防、
采暖、墙体、门窗及玻璃，员工休息室、楼
梯、工作平台等完好无损、无缺失，功能正
常，数量齐全。

设备设施及仪表表面清洁，无积尘、无积煤、
物见本色。

安全警示标牌清洁端正，传感件
表面无污垢，地面清洁无死角，无积水、积
煤、积介及杂物。

筛孔、筛缝无堵塞，脱水、脱介效果好，启
车前筛蓝内无积料。

停车后清理筛孔，筛缝
及弧形筛给料口的堵塞物、喷水调节适量喷
嘴齐全，无堵塞，喷水方向正确。

磁选机给料箱内无杂物，底流口无堵塞，液
位正常。

厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的安
全自动装置，各吊装孔必须有牢固的栏杆。

临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆，并加
醒目标志，以防行人跌落。

各种起重设备的起重吨位，必须明确、清楚。

信号装置、安全自动装置、卷扬限位装置，
行程限制装置、缓冲装置，自动联锁装置等
必须灵活可靠。

各种起重设备必须有专人负责维护保养，定
期检查，建立设备档案，各零部件不得任意
拆卸、更换。

离心脱水机要确保液压系统正常运行，油泵
电机与驱动电机实现闭锁。

离心机筛蓝完好，无破损。

使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。

检查、清理磁选机、分选槽或提升轮及其其
他设备时，必须执行停电挂牌制度，并制定
有效的安全措施。

电气符合电气设备完好标准，电气保护及防
护装置齐全有效。

抓
斗
球
磨
机、浓缩机6.5
驱动装置要求清洁卫生，表面无污垢。

电机、
减速器运行平稳，无异常声响及振动。

机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀，
表面清洁卫生。

内衬无严重磨损和裂纹现
象，中心管无漏洞，无跑冒。

液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不
破损，调节方便，无卡阻现象
油泵、油马达和油缸工作平稳可靠，内部不
串油，压力表检验合格，齐全完整，指示准
确
耙架运转平稳，各部连接牢固可靠，无卡阻
现象转动及提升各部位润滑良好，手动、自
动提耙灵活可靠。

电机、减速机运行平稳，无异常声响及振动，
大车行走轮平行牢固。

机体无开焊，无严重
变形、磨损及严重锈蚀，表面清洁
料斗无破损、掉缺，无严重变形，运转时不
刮底，不跑偏，紧链机构部件齐全完整，操
作灵活，安全可靠
操作按钮控制精确，各动作灵敏可靠，紧链
机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠，
保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防
护设施固定可靠
开机后运行平稳，无异常响声振动，各处密
封良好，轴瓦端盖无漏油现象。

各部螺栓齐全紧固，不松动脱落，出口筛网
完好无损，填料箱无漏介现象。

润滑系统油脂良好、油位正常、油温正常，
无漏油，相连管路无严重锈蚀、无漏洞。

无
漏介。

电气设备、部件符合电气设备完好标准
保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防
护设施固定可靠
压
滤
机、泵房9
电机、减速器运行平稳，无异常声响及振动，传动机构安装配合符合规范要求
机体表面清洁，无开焊，无严重变形、磨损
及严重锈蚀，罐体表面清洁，无漏气，观察
孔清晰。

油泵运行平稳、声音正常，电磁阀、安全阀、卸荷阀动作灵活，油路畅通，油缸动作平稳
液压站清洁，无泄漏，各部压力表检验合格，动作灵敏，指示准确
上下闸板动作平稳可靠，无变形、无损伤，
滑滚轮转动灵活，上下密封圈安装正确无损
伤，工作压力正常。

刮板运行平稳，无卡阻，底板、滑道平整
链条、连接环、刮板安装正确，磨损符合规
范要求
头轮、尾轮润滑良好，转动灵活，磨损符合
规范要求
各部管路无损伤、无泄漏、密封良好
各部阀门操作执行机构部件齐全，动作灵
活，开启关闭指示准确，无外漏内泄情况
集中润滑油脂清洁，管路无堵塞现象，无泄
漏、各部润滑良好
滤布清洗机构运行正常，管路、喷头无堵塞，滤布在规定时间内能够清洗干净
各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油
位正常，泵在运转中无现异常振动。

各种泵的传动带无翻转、断裂，电机、总承温度正常。

各种管路无漏煤、介、气、水现象，加介、加水阀灵活，密封水适量不外溅。

清扫泵坑要及时清理，泵上量正常，一层地沟清理畅通，桶蓖上无大量於煤、积介，地沟盖板放在固定位置上。

电气设备、部件符合电气设备完好标准
保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠
四、产品煤装车（20分）装
车
设
备
20
钢架无严重锈蚀，表面无严重积尘、积煤，
塔楼卫生清洁，无垃圾、无杂物、无油污。

每项
1分，
扣完
为止各部位连接螺栓齐全紧固钢结构无严重变
形、开焊
液压系统管路阀件选型符合系统压力要求，
零部件齐全，额定工作压力符合设计规定要
求，有安全阀
机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀。

油管固定卡子无松动、断裂
泵体密封良好，不漏油，运转平稳、无异常
振动现象，液压油管无泄漏，油箱密封好，
表面清洁无污垢。

油缸不漏液，内腔不串液，活塞杆不变形，
固定螺栓无短缺、松动。

电加热、油冷却循环运行正常，温度保持在
15-60℃之间，蓄能器充氮压力符合要求
液压闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现
象，且运行平稳，无卡阻现象
物料仓料位计显示正常，称重计量准确
各位置传感器安装牢固，信号反馈准确，动
作可靠
旋转装车溜槽旋转部位轴承润滑良好，伸缩
装车溜槽移动机构、吊挂轮和滑道轮齐全、
润滑良好，无卡阻现象
装车溜槽自动加热系统工作正常，无冻溜槽
现象
机架平直无开焊和变形并保持完整，固定可
靠，无严重锈蚀。

各部位连接螺栓齐全紧固
设备表面无明显积尘、积煤、油污。

设备无
漏油、漏液现象。

润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好
电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，运行无异响
滚筒、托辊表面无缠煤。

包角滚筒下无积煤。

电气符合电气设备完好标准
保护及防护装置齐全有效
五、供电系统（15分）各种电气设备设施的设计、安装、验收、运
行、检修、维护及安全防护工作，必须符合
国家的有关规定、规程及本规程的要求
每项
1分
扣完
为止供电系统必须安装漏电保护装置，固定设备
外壳必须直接重复接地。

变电所周围必须设有围墙，并悬挂安全警示
牌。

电气线路必须经常巡视、检查，有检查记录，
有巡视记录。

高低压配电室电气设施按要求进行测试实
验，并有实验报告。

防雷设备、设施完好，并有定期测试合格报
告。

变电所（站）向外输配电线路，必须安装短
路、接地和过负荷保护装置。

变(配)电所及各高压工作场所，必须配备绝
缘和登高作业安全用具、携带式电压和电流
指示器、高压验电器、临时接地线等器具。

电力变压器各项综合保护设施完善。

电气操作人员，必须按规定穿戴劳动保护用
品。

电气工作人员必须严格执行工作票制度，倒
闸操作票制度。

对部分停电检修，带电作业
较为复杂的倒闸操作，对电源倒闸操作，及
非电气工作人员在电气场所工作，应执行专
人监护制。

所有绝缘安全工具用品每年应进行两次耐
压测试，并作好记录，并由专人看管。

电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地
或接零线，电源开关外壳和电线绝缘不破
折、不完整或带电部分外露
电气设备（包括输电导线、电缆等）都应作
定期试验与测定。

符合国家及行业电气安全规程及作业标准
的各项规定
检查人员（签字）：检查组长：被检查单位（签字）：检查日期:。