皮带机平托改型-重型平托

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DY1000皮带自移机尾说明书

滑油出为止壶加油。
每周一次
机尾滚筒
将轴端注油孔周围清理干净，拧掉螺塞用油 L-CKC320 润注到有油溢
滑油出为止壶加油。
每周一次
导向套压配式油杯加油
3 号润滑脂注满为止每天一次
将轴端螺塞拧掉，用压
滚轮配式油杯加油
3 号润滑脂注满为止两周一次
共 27 页第 6 页
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该装置主要组成结构(见图 1——图 11)。该装置可完成自行推移、皮带跑偏调整及校直等功能，其操作规程如下： 3.1 机架自行推移操作随着采煤机割煤的推进，转载机沿着本机导轨逐渐前移，当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬离地、如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆缩回，这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在机架上的皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的中间架拆掉一架，以便于空出本机的行走空间（不小于 3m 的距离） 3.2 调整皮带跑偏的操作当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。 3.3 校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为： a) 操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板； b) 操纵侧移缸向所要求方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为±87.5mm，故机架每次移动最大为±87.5mm，此时滑撬偏向机架一方； c) 操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸使滑撬恢复到中位； d) 重复进行上述的侧移机架的动作，直至达到所要求的移动距离：

DY2000皮带自移机尾3PK

a)操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板； b)操纵侧移缸向所要求方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿
着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为 175mm，故机架每次移动最大为 175mm，此时滑撬偏向机架一方； c)操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作
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386KN、额定调高力 24 5KN、行程 220mm；最大横向校直力 247KN、额定横向校直力 157KN 、行程 ± 170mm； 3、泵站出口压力为 31 5M Pa,本机液压系统工作压力为 20MPa； 4、能够满足900及1000mm 槽宽的转载机，带宽1000及 1200mm皮带机的配套要求； 5、滚筒及压带托滚润滑为 20#机械油，滚轮及导向套外为 ZL-3锂基润滑脂。
n)泵站出口压力-----------------------------------------------------------31.5MPa
o)本机液压系统工作压力-----------------------------------------------20MPa
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平缸、两个推移缸，四个侧移缸上，各油缸以高压乳化液为动力，液
压系统工作压力不低于 20MPa，而且在四个调平缸进液回路（升起机

皮带输送机和斗式提升机改造施工方案

1. 适用范围

本工艺方案适用于DTⅡ、TD75皮带输送机和TB315型斗式提升机的改造工程。

2. 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 取得原有设备完整的技术文件（文件见附件1）

2.1.2 进行图纸会审并形成记录（记录见附件2）

2.1.3 对其到货的皮带输送机进行清理数量，并检查质量。

2.1.4 编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进行技术、安全交底。

2.1.5 相关标准规范

2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270

2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229

2.1.5.5《带式输送机安全规范》GB14784-93

2.1.5.6 TD型带式运输机基本参数和尺寸》GB987～996

2.2工程简介

本改造是对攀钢钛业公司18万t/a钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机及两个斗式提升机进行改造。

2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DTⅡ型，带宽B=800mm，输送量为300t/h，带速为1.25m/s，长度为80m，电机型号：Y250M—4，功率：55kw，减速器型号为DCY315-40-IN。

现需要对混料皮带机进行加长，并增加相应的护罩，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机能正常工作，所以不用更换电机与减速器。

2.2.2 第二条为成-2皮带机，规格型号为TD75型，带宽B=650mm，输送量为100t/h，带速为1.25m/s，长度为6.2m，电机型号为Y132S-4，功率N=5.5KW,减速机型号为DCY160。

斗轮取料机安装施工安全技术措施

DQL1500/2060∙38型斗轮堆取料机机械设备安装施工技术平安措施一、工程概况

储煤场堆取料是XXX矿储煤场已有设备，拆除到XXXXX储煤场。在设备安装前，需对现有旧设备进行清点、修理。DQL1500/2060-35型斗轮堆取料机主要由斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰装置、回转刚结构、回转装置、门座架装置、走形装置、润滑系统、尾车、除尘装置、变压器室、司机室、电气室、电缆卷筒、电缆桥架、电气等组成，设备总重约520t,外形尺寸（长X宽X 高）：75m×IOm

×21m o

主要技术性能：

1.物料种类

2.取料实力

3.堆料实力

4.回转半径

5.回转角度

6.俯仰角度

7.轨距

8.轮压煤

1500t∕h

2060t∕h

35000mm

±110°

-10.50~+12.50

7000mm

<250KN

9.走行速度：慢速6.5m∕min;快速25m∕min

10.电源：供电电源IOKV,50HZ；主回路电源380V,50HZ；限制电源

220V,50HZ；照明电源220V,50HZ；修理电源：380V/220V,

50HZ；PC电源220V,50HZ；PC输入电源：24V；

PC输出电源24V o

11.装机功率350kw

安装时大型部件明细表

为平安、高效、保质、保量地完成本次施工任务，特编

制本施工技术平安措施以指导生产。

二、施工前打算工作

（一）技术打算

1.施工前由厂家对本工程进行具体的技术交底，有利于施工单位驾驭设计意图和要求。

2.组织施工人员学习有关的安装工艺、质量标准和技术规范。

3.组织施工人员熟识有关图纸，说明书等有关技术资料。

煤矿井下小改小革项目

安全质量管理创新、小改小革成果评审表

毛刷

毛刷轴承固定座

风动葫芦皮带可拆式扫煤制定器

安全质量管理创新、小改小革成果评审表

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文案大全

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皮带自移机尾说明书

DY1200皮带自移机尾

3PKBF

使用说明书

宁夏宁夏天地天地天地奔牛实业集团有限公司

奔牛实业集团有限公司2010年6月

安装、使用产品前，请阅读使用说明书

DY1200----使用说明书

1概述-----------------------------------------------------------------------------1

2主要技术特征-----------------------------------------------------------------2

3主要结构特点及操作规程--------------------------------------------------3

3.1机架自行推移操作---------------------------------------------------------3

3.2调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------3

3.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------3

3.4液压操作系统---------------------------------------------------------------4

4安装及维护--------------------------------------------------------------------5

5机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------6

带式输送机输送带调偏托辊组改造

摘要：目前，在矿井运输中，带式输送机是散装物料运输的重要工具之一，运

输效率高.随着煤炭企业及其综采设备的不断发展，对带式输送机的要求也就越来

越高，但是皮带跑偏是运输过程中很常见也很难解决的问题，导致效率下降，劳

动强度增大。通过对调偏托辊组的改造可以有效的解决皮带跑偏，对矿井运输带

来显著的效益。

关键词：带式输送机；输送带；调偏托辊组改造

前言

带式输送机在煤矿井下生产中，由于它具有连续运输，生产效率高，运行阻

力小，耗电量低，对货载的磨损及破碎小，单台输送机的运距长等特点，所以在

矿井运输中，得到了广泛应用，但是输送带易跑偏造成撒料、操作工人劳动强度大、设备故障率升高、生产效率下降，增加了运行成本。输送带的调偏问题是一

个非常难解决的问题。

结合设计及矿方使用带式输送机调偏托辊组的情况，对带式输送机调偏托辊

组进行了改造。给煤矿带来了显著的经济效益、安全效益和管理效益。

一、现有调偏托辊组结构

1.1槽形前倾托辊架的使用：将槽形托辊架的侧支架的开口槽位置前移，使槽型托辊架的前倾角由原来的0°改为2°，利用槽形托辊架前倾来解决托辊架的调偏

问题。

槽形前倾托辊架虽然能部分解决输送带的调偏问题，但长距离的带式输送机

如果全部使用前倾托辊，调偏效果并不良好，托辊架易变形。于是我们在使用槽

形前倾托辊架的同时，增设了调偏托辊架；

1.2调偏托辊架通过托辊架下的挡铁作为支点进行左右调偏。

该调偏托辊架结构简单，承受力较小，适用于带宽为1m以下的带式输送机；

1.3调偏托辊架通过托辊架下的挡座作为支点，利用托辊架上滑轮在弯板内左右滑动进行左右调偏。该调偏托辊架稳定性强，适用于带宽为1m以上的带式输

平托移钢机液压传动改造设计与应用

图1图2

平托移钢机液压传动改造设计与应用

孙燕

摘要通过对平托移钢机由液压传动代替机械传动的改造设计，减少故障率，提高钢材收集能力。

关键词平托移钢机液压传动改造

中图分类号TH333.3文献标识码B

一、平托移钢机构成

棒材生产线中平托移钢机布置在冷剪后，用于将辊道上的定尺钢材转移到链式输送机上，原用剪后平托移钢机为机械传动的偏心轮—连杆结构，整个设备由传动系统、平托机构、平托槽组成（图1）。

移钢机传动系

统（图2）包括电机、

蜗轮减速机、传动

轴，每根传动轴上安

装有两件偏心轮。平

托机构由平托板、支

撑杆、连杆、三角架

组成，三角架两侧的

轴承可以在平托槽

内上下移动，支撑杆

通过三组滚轮安装

在偏心轮上；当传动

轴回转时，在偏心轮作用下，支撑杆和连杆带动平托板在平托槽的约束下，做近似椭圆运动，将钢从辊道转移到链式移钢机上。

偏心轮—连杆结构平托移钢机偏心距150mm，移钢最大行程为750mm。整套平托移钢机系统有8 套平托机构，每相邻两套间距为1.5m，可

收集12m 及12m

以内尺寸的定尺

材。

二、现状及存

在问题

近几年来，莱

钢棒材厂的发展日

新月异，2009 年

二轧车间进行全线

设备的工艺改造。

随着产能的增

加，原用平托移钢机已经不能满足车间生产的需要，主要表现在：

（1）工艺改造后，产能增加，冷剪由原来的400t 改为850t，剪刃宽度从710mm 增加到1300mm，冷床输出辊道及冷剪后辊道的辊身长度由750mm 增加到1200mm，原用平托移钢机的行程不能满足工艺改造后的使用要求。

（2）原用平托移钢机采用偏心轮—连杆机构，零部件较多，结构复杂，磨损件较多，并且安装部位隐蔽，点检、维修不方便，每次零部件的损坏都将带来较长时间的热停工时。

皮带输送机设计(无角度)设计开题报告

河北理工大学

毕业设计开题报告题目：皮带输送机设计

学院：轻工学院

机械设计制造及其自动化专业 03机械 2班

学生姓名：

学号：

指导教师：

2007 年 3 月 13 日

带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工作的输送机械。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。

带式输送机按承载面可分为平形、槽形、双槽形、波纹挡边斗式、波纹挡边袋式、吊挂式圆管形、固定式和移动式圆管形等八大类。本设计的主要研究目标是：实现散状物料的输送、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳，连续输送的QD型带式输送机。

带式输送机自1795年被发明以来，经过两个世纪的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用。特别是第三次工业革命带来了新材料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个新纪元。当今，无论从输送量、运距、经济效益等各方面来衡量，它已经可以同火车、汽车运输相抗衡，成为三足鼎立局面，并成为各国争先发展的行业。

带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其结构原理如图所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支撑以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，经过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。带式输送机一般是在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。

煤矿井下小改小革项目

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。

安全质量管理创新、小改小革成果评审表

项目名称皮带可拆式扫煤毛刷制动器

主创人参与人员

主创人单位单位负责人

已用地点8333工作面适用地点采煤工作面

能够起到的

效果

方便现场扫煤毛刷更换轴承，减少轴承损坏，提高功效

项目内容简介

8333工作面使用的皮带在机头处安装一扫煤毛刷，与其他扫煤器不同点是扫煤毛刷两端配有轴承、轴承座等，其制动装置为淘汰锚杆拉力计用葫芦。在正常使用过程中，轴承、轴承座易损坏，但轴承两端属于焊接方式，在井下不能进行更换且拉力计用葫芦较为单一，没有备用葫芦。更改后的可拆式扫煤毛刷制动器，为普通手持式煤电钻机，利用专门加工的连接器与毛刷进行连接，改造后使用方便灵活，在井下现场就可以进行更换，提高了工作功效。由于原扫煤器为焊接，在转动运行过程中易造成轴承损坏一般使用周期为40天左右，改造后的扫煤毛刷轴承从改造后一直在使用，未出现损坏，大大减少了材料投入。

评审人员

得奖标准小改小革类：一等奖

毛刷

毛刷轴承固定座

风动葫芦皮带可拆式扫煤制定器

安全质量管理创新、小改小革成果评审表

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安全质量管理创新、小改小革成果评审表

皮带机平托改型重型平托

摘要:托辊返修使用时常发生上线后很快筒皮磨裂下线现象。皮带机回程平托在运行时轴承失效之后易引起轴脱损坏;磨损运行失效后筒皮开裂时有发生。降低了运行的安全性。返修重复使用时筒皮较薄无最低厚度理论限数。重复有效使用次数低，浪费严重。运行成本较高。

关键词:皮带机

关于重型平托改型的计算书。

1 力系构成:(平托受力)

当量载荷:IL=(WB+WM)SI

IL为当量载荷;

WB为带重(46.5kg/M);

SI为托辊间距(3000mm);

WM为煤重(无)。

AL=Il×K1×K2×K3×K4=194(kg)

K1为物料粒度系数;

K2为环境系数;

K3为工作系数;

K4为皮带修正系数。

轴承载荷:P=(AL×E+WR)/2

E为中心载荷频率(1);

WR为旋转体重量(46kg)。

2 改型后力系变化

如表1所示。

注:原轴承6308zz Cr=31.2 C0r=22.2;现轴承6408zz Cr=50.2 C0r=37.8

托辊单重增加率:方案1:19.8/65.62=30%;

方案2:20.98/65.62=32%(分子:单重增加;分母:原平托重);选方案2——材料推荐(托辊用电焊钢管)

3 原平托截面系数

I=20.129cm4

Z=119.7cm3

E=2.1×106(kg/cm2)

弯矩M(max)=4008(kg/cm)

轴承受力:P=120.2kg 轴承许用载荷C=4133kg σ=33 kg/cm2<[σ]3

许用应力[σ]=σab/(1/3～1/5);σab=630(kg/cm2) [σ]1=211kg/cm2—— (1/3)

带式输送机输送带调偏托辊组改造

摘要近年来，在矿井运输中，带式输送机是散装物料运输的重要工具之一，运输效率高.随着煤炭企业及其综采设备的不断发展，对带式输送机的要求也就越来越高，但是皮带跑偏是运输过程中很常见也很难解决的问题，导致效率下降，劳动强度增大。通过对调偏托辊组的改造可以有效的解决皮带跑偏，对矿井运输带来显著的效益。

关键词带式输送机；调偏托辊组；跑偏

带式输送机在煤矿井下生产中，由于它具有连续运输，生产效率高，运行阻力小，耗电量低，对货载的磨损及破碎小，单台输送机的运距长等特点，所以在矿井运输中，得到了广泛应用，但是输送带易跑偏造成撒料、操作工人劳动强度大、设备故障率升高、生产效率下降，增加了运行成本。输送带的调偏问题是一个非常难解决的问题。

结合笔者设计及矿方使用带式输送机调偏托辊组的情况，对带式输送机调偏托辊组进行了改造。给煤矿带来了显著的经济效益、安全效益和管理效益。

1现有调偏托辊组结构

1）槽形前倾托辊架的使用：将槽形托辊架的侧支架的开口槽位置前移，使槽型托辊架的前倾角由原来的0°改为2°（如下图），利用槽形托辊架前倾来解决托辊架的调偏问题。

槽形前倾托辊架虽然能部分解决输送带的调偏问题，但长距离的带式输送机如果全部使用前倾托辊，调偏效果并不良好，托辊架易变形。

于是我们在使用槽形前倾托辊架的同时，增设了调偏托辊架；

2）调偏托辊架通过托辊架下的挡铁作为支点进行左右调偏。

该调偏托辊架结构简单，承受力较小，适用于带宽为1m以下的带式输送机；

3）调偏托辊架通过托辊架下的挡座作为支点，利用托辊架上滑轮在弯板内左右滑动进行左右调偏。该调偏托辊架稳定性强，适用于带宽为1m以上的带式输送机。

皮带机配件明细表

63300185 63300193 63300210 63300220 63300230 63300240 63300250 63300260 63300270 63300280 63300290 63300291 63300300 63300310 63300320 63300350 63300360 63300370 63300380 63300390 63300400 63300401 63300402 63300404 63300406 63300410 63300420 63300440 6330046 63300460 63300461 63300470 63300471 63300472 63300480 63300490 63300491 63300500 63300510 63300511 63300520 63300530 63300540 63300550 63300560 63300570 63300574 63300577 63300590 63300600 63300610 63300615 63300616 63300620 63300630 63300640 63300650 63300660 63300670 63300680 63300710
采购单位件件件件件件件件组件件组件件件件组组件组组组组件件件组组组件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件

煤矿井下小改小革项目

安全质量管理创新、小改小革成果评审表

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平托移钢机液压传动改造设计与应用

程不能满足工艺改造后的使用要求。
（）２原用平托移钢机采用偏心轮一连杆机构，零部件较多，
偏心轮一连杆结构平托移钢机偏心距１０ｍ，钢最大行５ｍ移程为７０ｍ。整套平托移钢机系统有８５ｍ套平托机构，每相邻两（）２取膜端程序。① 上、下层膜架选择方式和放膜端相同；
结构复杂，磨损件较多，且安装部位隐蔽，并点检、维修不方便，每次零部件的损坏都将带来较长时问的热停工时。
避免这端的膜卷掉下），因此操作过程中若出现不能前进现象，
要查看另一端是否有膜卷。
（）３取膜时为预防掉膜情况发生，采用膜架末端自动定位，二次按动按钮后自动取膜，自动和机械限位连锁控制方案，确保操作安全。（）场按钮、４现指示灯和报警装置、检测装置等均采用ＤＣ２Ｖ安全电压，４系统壳体和电机等均进行可靠接地（接地电阻＜ｎ）确保操作安全。４，
全线设备的工艺改造。随着产能的
增加，原用平托移钢机已经不能满足车间生产的需要，主要表现
轴承可以在平托槽
内上下移动，撑杆支
平托槽
在：
（）１工艺改造后，产能增加，冷剪由原来的４０改为８０，０ｔ５ｔ

煤矿开采的矿井皮带输送系统

皮带机选型
根据运输距离和倾角选择合适的皮带机类型，如平型、槽型、凹型等。
根据运输能力和物料特性选择皮带宽度和带速，确保输送能力与实际需求相匹配。
考虑皮带的耐磨、耐压和耐腐蚀性能，确保长期稳定运行。
驱动装置的选型
根据皮带机的功率和转速需求，选择合适的电动机型号和减速器类型。
确保驱动装置的安装和维护方便，提高设备利用率和降低运营成本。
节能减排技术应用
节能技术
01
采用先进的节能技术，优化皮带输送系统的运行效率，降低能
源消耗，节约成本。
减排技术
02
采用有效的减排技术，减少皮带输送系统运行过程中产生的污
染物排放量，降低对环境的影响。
能源回收利用
03
对皮带输送系统运行过程中产生的余热、余能进行回收利用，
提高能源利用效率。
06
矿井皮带输送系统的改进与发展趋势
考虑驱动装置的效率和可靠性，优先选用低能耗、高性能的产品。
托辊的选型
根据皮带机型号和带宽选择合适的托辊类型，如槽形托辊、平托
辊等。
考虑托辊的承载能力和寿命，选用优质材料和先进的制造工艺。
托辊的密封和润滑性能也是选型的重要因素，以确保长期稳定运
行。
03
矿井皮带输送系统的安装与调试
安装前的准备
根据安装方案，进行皮带输送机的基础施工，确保基础稳固、水平。