皮带输送机跑偏原因和处理

5、飘带造成输送带跑偏。工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造 成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。 这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高H架或增设调高腿的方 法加以解决。 6、由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。处理方法是：停止输 送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能 调整好输送带。
这样就给输送带一个反作用力FY，它使输送带向另一侧移动，从而 导致了输送带跑偏。
根据上述分析，若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：①可 以安装自动调心托辊组调整，一般每隔20—30m安装一组，但有时效果不 好；②利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。调整方法如 图2所示。输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或 另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托 辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，最好只调整一边，以免造 成混乱。
3、清理滚筒表面或重新更换滚筒。滚筒表面的加工误差，或因磨损 或表面有粘附物等造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧 跑偏。其受力情况如图4所示。输送带的牵引力FQ产生一个向直径大 侧的移动分力FY，在分力FY的作用下，输送带产生偏移。
对于这种情况， 解决的方法是 滚筒表面粘附 物清理干净， 必要时重新更 换滚筒。
什么叫输送带跑偏？
定
带式输送机运转中输送带 中心线偏离输送机的中心
义
线而偏向一边，这种现象 即为输送带跑偏。
安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大， 由安装误差引起的输送带跑偏较难处理， 以下为主要安装误差。
1、安装误差引起的跑偏
1)输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力 大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒 的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来须对输送带筒处跑偏，则输送带往 哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距
离，可通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行；假如输送带在机 尾改向滚筒处跑偏，则应把输送带跑松侧滚筒沿回空输送带运行方 向前移(用调节螺栓调整)。对于驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒，如 出现输送带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。 机尾滚筒的调整方法与机头卸载滚筒刚好相反。由于驱动滚筒的调 整距离有限(10～30 mm)，通常情况下，将驱动滚筒轴心线调整至与 输送机长度方向垂直后靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部 改向滚筒轴承座的位置。
2)机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这 两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜， 头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来。须对机架重新进行 安装。
3)导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输 送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对 较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
2、调整传动滚筒与改向滚筒位置。带式输送机都有3个以上滚筒，所有滚筒的安 装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，如 图3所示。 滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力， FQ也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移 动力FY，导致输送带向松的一侧跑偏。
4、张紧处的调整。张紧处的改向滚筒除应垂直于输送带长度方向还 应保证其轴中心线水平。使用液压缸张紧时，张紧滚筒的轴承座应 当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。具体的的调 整方法与滚筒处的调整类似。
输送机运行时，如果输送带的张紧力不够，输送带空载或少量 载荷时不跑偏，载荷稍大时就会出现跑偏现象，须选用合适的张紧 装置，保证输送带有足够的张紧力。
针对带式输送机跑偏的不同原因，采取 了相应的调整对策。对安装误差引起的跑偏， 主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜 的则重新安装。
运行中的跑偏，主要的调整方法有
1、调整托辊组。输送机运转过程中，若输送带在承载段向一侧跑偏，
表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，如图1所
示。输送带在运行方向上给托辊一个牵引力Fq， Fq分解为切向力FZ 和轴向力FC，切向力FZ克服托辊阻力，使托辊旋转，轴向力FC作用 在托辊上，使托辊沿轴向窜动，由于托辊是固定的，不能轴向窜动，
总之，输送带跑偏的原因有很多，须根据实际情况采取 相应的调整方法。
三、处理胶带跑偏时的注意事项
四、胶带使用完好标准
1.井下必须使用阻燃输送带。 输送带无破裂，横向裂口不得 超过带宽的5%，保护层脱皮不 得超过0.3m2，中间纤维层损坏 宽度不得超过5%。
2.输送带接头的接缝应平直，接头 前后10 m长度上的直线允差值不 大于20 mm，输送带接头牢固平 整，接头总破损量之和不得超过带 宽的5%。
2、输送带运行中的跑偏
1)滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后，由于矿 料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊 局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。 2)输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输 送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑 偏。 3)矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送带，空转时不跑偏，重负荷运 转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿 料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右 跑偏；反之亦然。 4)运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免 的，运行速度越快振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带 式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。