防止皮带跑偏的措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机跑偏是指皮带在运行过程中，其运行轨迹与设计轨迹发生偏离，这是煤矿生产中常见的故障之一。
煤矿皮带机跑偏故障会影响煤矿生产的连续性和效率，甚至还会对工人的安全造成威胁。
及时发现、排除和预防煤矿皮带机跑偏问题是十分重要的。
以下为煤矿皮带机跑偏故障的原因及预防措施。
原因：1. 刹车力不均衡：煤矿皮带机的刹车力不均匀会导致皮带在传动过程中发生横向运动，最终导致跑偏故障的出现。
2. 轴承损坏：轴承受到过载或磨损过多会导致皮带机跑偏。
当轴承发生故障时，轴承座位会发生变形，从而造成皮带机跑偏。
3. 皮带松紧不均：皮带的松紧度对皮带机的运行过程有着重要影响。
如果皮带的松紧程度不均，就会导致皮带在运行过程中产生跑偏。
4. 压辊磨损：压辊是皮带机运行中重要的部件之一。
当压辊磨损严重时，会导致皮带在运行过程中产生偏移。
5. 皮带连接处松动：皮带连接处松动也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带连接处的紧固件松动时，会引起皮带机跑偏。
6. 轮轴不平行：煤矿皮带机的轮轴不平行也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当轮轴不平行时，会使得皮带在运行过程中发生偏离。
预防措施：1. 刹车力均衡：确保煤矿皮带机的刹车力均衡是避免皮带机跑偏故障的重要措施之一。
可以通过定期维修和调整刹车系统，保持刹车力的均衡性。
2. 轴承维护：定期检查和维护轴承，确保其正常运行是预防皮带机跑偏的重要措施。
可以定期给轴承加油，保持其润滑良好，避免因为轴承损坏引起的跑偏故障。
3. 皮带松紧度调整：定期检查和调整皮带的松紧度，确保其均匀适当是预防跑偏故障的重要措施之一。
4. 压辊维护：定期检查和维护压辊，防止其磨损严重，从而避免跑偏故障的发生。
5. 皮带连接处固定：定期检查和紧固皮带连接处的紧固件，确保其牢固可靠是避免跑偏故障的重要措施。
6. 轮轴校准：煤矿皮带机的轮轴要定期校准，确保其平行，避免轮轴不平行引起的跑偏故障。
通过以上预防措施的实施，可以有效地减少煤矿皮带机跑偏故障的发生，确保煤矿生产的连续性和高效性，保障工人的安全。
怎样防止皮带跑偏
怎样防止皮带跑偏炼铁厂 吴建初1 前言带式输送是输送散状物料应用最广的输送方式。
在炼铁厂、焦化厂皮带机应用比较多。
皮带机是由柔性输送带(即皮带)作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。
其特点是输送能力大,功耗小,结构简单,对物料适应性强。
皮带输送虽然有很多优点,但有一个问题是皮带的跑偏。
皮带一旦跑偏,会带来严重的后果,重则将皮带划破撕裂,较轻的也会将物料散落。
给生产带来很大的影响。
目前防止皮带跑偏的办法很多,主要有采用调心托辊,采用侧托辊。
但效果都不很理想。
下面介绍防止皮带跑偏的有效措施。
2 皮带跑偏的原因分析 带式输送机的皮带跑偏的原因很多。
主要表现为:a1头轮和尾轮不平行。
b1头轮和尾轮虽然平行但是不同心,即头轮中心点和尾轮中心点的连线不和头尾轮的轴线垂直。
c1头轮和尾轮本身的质量问题,使得他们的同轴度和径向圆跳动精度要求不够。
d1皮带机中部的托辊小于包括调心托辊,平托辊,槽形托辊等大于安装精度和制造精度误差。
e1料下落点偏离皮带,造成料堆积于皮带的一侧也是造成皮带机皮带跑偏的重要原因。
f1皮带本身的质量问题,例如胶接皮带时胶接口不与皮带两边平行等。
3 防止皮带跑偏的措施 a1提高各部分(前面提到的头尾轮,中间的各个托辊,皮带本身的胶接质量等。
)的质量。
提高各部分质量主要取决于制造厂家的制造精度及加工检测办法。
有的厂家,生产产品质量不高,制造精度差,而且没有经过技术检测。
达不到使用要求,最容易造成皮带严重跑偏。
用不了多长时间,滚筒的轴承也就坏了。
所以,要从备件的入厂质量抓起。
严把皮带备件的质量关。
b1建议实行皮带跑高不跑低和跑紧不跑松的原则。
根据这个原则,将皮带的头尾轮和平行下托辊作成鼓状结构。
如图1所示(尾轮和平行下托辊制作方法也一样)。
另外,在法国爱格毛特盐场,采用了一种正反螺旋式滚筒。
如图2。
防止皮带跑偏效果很好。
其最大特点是将滚筒由鼓状变为圆柱状。
其上用钢筋焊接成正反螺旋线起到了使皮带自动对中的作・22・超长、超重桥梁整体转运技术建设有限公司 何林波1 工程概况涟钢4#取料机移位工程由涟钢建设有限公司承担,施工工期为20天。
输煤皮带跑偏原理及防范措施分析
输煤皮带跑偏原理及防范措施分析摘要：运输煤的过程中皮带机出现跑偏通常是皮带机运行存在缺陷，日常生产过程中经常会遇到。
受到设备自身情况和生产环境等方面的影响，有着许多复杂的引起皮带跑偏的原因，严重影响到了皮带运送煤料过程中的工作效率。
本文重点分析了导致输煤皮带出现跑偏的因素，并对跑偏问题提出了应对策略。
关键词：输煤皮带；跑偏；因素；应对策略一、导致输煤皮带出现跑偏的因素（一）皮带两侧受力存在不均匀的问题根据正常情况来进行判断，皮带两侧出现了受力不均匀的情况，就会引发输煤皮带出现跑偏的问题，为此可以从七个方面来探讨具体的原因：1.安装皮带时，存在松动的情况，当机器开始运输煤料时，就会使皮带出现不均匀地受力而导致其出现跑偏；2.相关人员在对皮带进行安装时，缺乏较高的技术水平，导致皮带两侧出现了不同的张力，在运行时极易出现跑偏的问题；3.皮带有着较长的应用时间，导致其本身出现老化的情况，从而造成跑偏问题；4.在对煤料进行运输时，向皮带上进行放置的过程中，存在着参差不齐的质量差异，导致皮带每段受力都存在着大小不一的情况；5.皮带供应商在对皮带进行制作时，因质地不均匀，导致皮带有着不均匀的内应力，长此以往就会使皮带发生跑偏的问题；6.在运行阶段，因为导料槽所受到的压力存在着不均匀的情况，为此，当运行出现阻力时，其阻力会具有一定的不均性，最终造成皮带出现跑偏的问题；7.煤料在皮带上进行传输的过程中，部分煤渣会在一定程度上加大滚筒和托辊局部的直径，从而影响到了皮带两侧的张力，最终诱发皮带出现跑偏的问题。
（二）皮带接头错位若是皮带切口和带端之间没有有效的垂直，或者皮带两端接头处不整齐。
当皮带在对煤料进行运输时，会因为拉力不同而受到影响，最终导致接头位置出现跑偏问题。
（三）皮带受到振动在实际运行过程中，皮带会在一定程度上出现振动的情况，且随着运行速度的不断提升，其皮带的振动频率会逐步加大，此时会大大提高皮带出现跑偏的情况。
调整皮带机中胶带跑偏的方法
调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。
具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。
2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。
通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。
3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。
4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。
5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。
另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。
利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。
皮带机跑偏分析及解决方案
精度和质量符合要求。
加强安装人员的培训
03
应对安装人员进行专业培训，提高其技能水平，确保皮带机的
安装质量和稳定性。
制定合理的维护计划
定期检查
应定期对皮带机进行检查，包 括检查皮带的磨损情况、传动 装置的工作状态、托辊的转动 情况等，发现问题及时处理。
及时更换部件
对于磨损严重或损坏的部件，应 及时进行更换，以免影响皮带机 的正常运行。
考虑皮带机材质和加工工艺
应选择优质的材料和先进的加工工艺，确保皮带机的制造精度和 稳定性。
提高安装技术水平
确定合适的安装位置
01
在安装皮带机时，应选择合适的安装位置，确保皮带机不受外
界环境的影响，如避免阳光直射、风雨侵袭等。
严格控制安装质量
02
应严格按照安装手册和相关规送带与支架、传动装置等发生摩擦，加速输送带的磨损和损 耗，降低其使用寿命。
跑偏还会影响输送带的稳定性，导致物料在输送过程中发生洒落或堆积，影响生 产线的正常运行。
严重跑偏还会导致输送带撕裂、支架损坏等更为严重的后果，增加维修成本和生 产损失。
皮带机跑偏的常见原因
解决方案
定期清理该钢铁企业皮带机的滚筒表面杂质，并加强对设备的维护 保养，确保皮带机的正常运行。
案例三
问题描述
该化工企业的皮带机在运输化学原料时，经常出现跑偏 现象，导致化学原料无法准确传输到目标位置，严重影 响了化工产品的生产质量。
原因分析
经过实地调查和理论分析，发现皮带跑偏的主要原因是 皮带机的支架安装不牢固，导致皮带在传输过程中发生 振动。
解决方案
对该化工企业的皮带机进行重新安装和加固，确保支架 的稳定性和承重能力，从而减少皮带跑偏的可能性。
皮带输送机跑偏的防止
皮带输送机跑偏的防止摘要：目前皮带输送机已在全球冶金、煤炭、电力、建材和交通运输部门被广泛的采用。
由于皮带输送机的零部件制造质量，设备安装质量等问题，常常在试运转及日常生产中发生皮带跑偏的现象。
皮带跑偏就是其中一段或全部皮带沿支承托辊等产生横向的移动，偏移至支承装置一侧，皮带边缘超出托辊支架的现象。
它是皮带输送机运转过程中一种常见的故障，如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅对皮带边缘磨损严重，而且会出现撕裂和刮损皮带等突发性事故，致使皮带出现早期失效。
关键词：皮带输送机；跑偏；防止；前言：带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题。
皮带跑偏的原因有很多，主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
一、皮带跑偏原因分析皮带跑偏是皮带输送机运行过程中最常见的问题，引起皮带跑偏的因素较多，如设计制造、安装、使用等，但是归根到底是皮带两侧受力失衡导致。
具体分析如下：１．设计制造因素：皮带输送机设计不合理、皮带粗糙度不达标，相关辅助装置设计有缺陷，若如此，输送机在运行中会导致皮带出现偏置，最终导致皮带两端头失衡。
2.安装验收因素：皮带输送机的安装验收标准较高，尤其是远距离高强皮带输送机，若安装出现问题可能导致生产运输系统的停滞，甚至发生设备损坏和人员伤亡，如皮带输送机机头、机尾未安装在一条直线上，中间架出现偏斜，托辊不均衡，皮带接头不正等，这些问题的存在都可能造成皮带跑偏现象发生；皮带输送机验收制度是否合理和完善对于皮带输送机运行质量至关重要，若验收制度出现问题，可能造成皮带中心线两端高度和张力失衡，造成皮带跑偏现象的发生。
3.运料落料因素：物料对输送机皮带的稳定也有着较大影响，当物料均匀、落料点合理则有利于提高皮带的稳定性；当物料形状不规则，落料点位置选择不当，则会对皮带形成不均匀冲击作用，这种冲击作用促使皮带向一侧偏移。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
皮带跑偏的处理措施(一)
皮带跑偏的处理措施(一)皮带跑偏的处理措施1. 引言皮带跑偏是在工业生产中常见的问题之一。
当皮带运行时出现跑偏，不仅会导致机器运转不正常，还可能引发安全事故。
本文将介绍几种常见的处理措施，以应对皮带跑偏问题。
2. 定位问题根源在处理皮带跑偏问题之前，首先需要定位问题的根源。
跑偏问题可能由以下几个方面引起：•皮带张紧不均：皮带张紧不均会导致摩擦力不平衡，进而使皮带跑偏。
•滚筒不平行：当滚筒不平行时，皮带在运行中会受到侧向推力，造成跑偏。
•皮带本身存在缺陷：皮带质量存在问题、长度不均匀或缺陷等因素，也可能引起皮带跑偏问题。
3. 处理措施调整皮带张紧力调整皮带张紧力是解决皮带跑偏问题的首要措施，可以通过以下步骤进行调整：1.检查张紧装置：确保张紧装置运行正常，能够提供足够的张紧力。
2.调整张紧力：根据设备要求，对张紧轮或滑动座进行调整，使张紧力均匀分布在整个皮带上。
检修滚筒并调整平行度滚筒是否平行是影响皮带运行的重要因素。
通过以下方法检修滚筒并调整平行度：1.检查滚筒安装：检查滚筒是否安装牢固，并调整滚筒支架，确保滚筒平行。
2.调整滚筒平行度：使用水平仪或测量工具，检测滚筒平行度，根据实际情况进行调整。
更换或修理皮带当皮带本身存在缺陷时，可以考虑更换或修理皮带，以解决跑偏问题：1.检查皮带质量：检查皮带表面是否有破损、裂纹或磨损等情况。
2.更换或修理皮带：根据情况，选择更换抗跑偏性能更好的皮带，或修理现有皮带的缺陷部分。
定期维护保养定期维护保养是防止皮带跑偏问题的有效措施，可以采取以下措施：1.清洁皮带：定期清洁皮带表面，清除积尘和油污等杂质。
2.润滑滚筒：对滚筒进行适当的润滑，减少摩擦力。
3.检查紧固件和支架：定期检查紧固件是否松动，支架是否稳固。
4. 总结解决皮带跑偏问题需要首先定位问题根源，然后针对问题采取相应的措施。
调整皮带张紧力、检修滚筒并调整平行度、更换或修理皮带以及定期维护保养都是常见的处理方法。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机是煤矿生产中必不可少的设备之一，其作用是将挖掘机挖掘的原煤转运到选煤厂进行加工。
然而，在煤矿皮带机的使用过程中，经常会出现皮带机跑偏的问题，这不仅会影响生产效率，还会给生产带来安全隐患。
因此，了解皮带机跑偏故障的原因及预防措施，对于保障煤矿生产的顺利进行非常重要。
一、皮带机跑偏的原因1.托辊组不良托辊组是皮带机的支撑组件，如果托辊磨损或安装不平整，就会导致皮带机出现跑偏问题。
此外，如果托辊组中有杂物或者辊子间间距不合适，也会影响到皮带机的正常运行。
2.松紧轮不良松紧轮是皮带机的张紧组件，如果张力不足或者过度张力，都会导致皮带机跑偏。
此外，如果松紧轮磨损或者轮胎脱落或破裂，也会引起跑偏故障。
3.皮带质量不良皮带作为皮带机的重要组件之一，其质量也会直接影响到皮带机的正常运行。
如果皮带存在质量问题，比如磨损、老化或者变形等，都会导致皮带机跑偏。
4.驱动轮和强制轮配合不良驱动轮和强制轮是皮带机的驱动组件，如果两者配合不良，就会导致皮带机跑偏。
5.皮带机安装不平1.定期检查维护皮带机2.调整好皮带的张力皮带的张力对皮带机的运行非常重要，所以要适当的调整好皮带的张力，保证皮带绷紧，但是不要过度张力，从而避免跑偏故障的发生。
3.保证皮带机和传送机同心度皮带机和传送机的同心度会直接影响到皮带机的正常运行，所以要保证两者的同心度，避免出现跑偏故障。
4.合理配置托辊组布置方案为了避免托辊组带来的跑偏故障，需要对其进行合理配置。
比如说，在减小托辊组大小的前提下，在一定范围内增加托辊组个数，这样就可以减缓托辊组寿命的磨损速度，进而避免皮带机跑偏故障的发生。
5.引入先进的皮带机技术现代的皮带机技术越来越发达，应用先进的技术可以有效提高皮带机的稳定性和可靠性。
比如说，可以采用传感器监测系统，对皮带机的性能进行在线监测，从而及时发现问题。
此外，还可以采用动态跟踪控制技术，实现对皮带机的智能控制。
1皮带跑偏的主要原因和防范措施
1皮带跑偏的主要原因和防范措施1.1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。
B头轮和尾轮虽然平行但不同心，即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。
C头轮与尾轮本身质量问题，使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。
D皮带机中部托辊小于包括调心托辊，平行托辊等在内的平行托辊。
E皮带机托辊安装不合理。
F垂式拉紧装置的支架弯曲。
G托辊与输送带中线不垂直，滚筒与输送带中线不垂直。
H输送带接头受力不均。
J滚筒局部粘煤粉。
K输送带本身制造质量不良。
1.2跑偏的防范措施1)安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心。
2)调整承载托辊和回程托辊，当胶带在带式输送机中部跑偏时，可采用调整承载托辊的办法，即胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移，或将另外一侧后移。
3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置：如果头部滚筒，胶带向一侧轴承座跑偏，将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。
要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带的中心线的实际偏移量。
4)防止胶带出现悬空：胶带中间曲率半径变小，使胶带出现悬空，造成部分物料洒出，因此在胶带机设计时，尽可能采用较大曲率半径。
5)提高各部分的质量包括头尾轮，中间各部分的托辊，皮带本身的胶接质量等，提高安装质量，安装时尽量保证头尾轮平行而且同心。
6)设置跑偏保护装置，持续跑偏时自动停机，垂式拉紧装置的支架必须保持直立不变形。
7)力口强维护保养工作，导科槽两侧的橡胶板磨损后及时更换，及时清理粘结在托辊和滚筒表面上的物科，及时更换转动不灵活的轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，清扫器的橡胶磨损后及时调整，弹簧扫器要保证压簧工作行程有20mm以上。
2输送带打滑的原因和防范措施21输送带打滑的原因输送带正常运转时，带速不低于滚筒转速的95％，如滚筒与输送带之间的摩擦力不够，输送带就容易打滑，常见的原因有张力不够，载荷启动，滚筒表面摩擦力系数不够等。
火力发电厂输煤皮带运行跑偏原因分析及纠正措施
火力发电厂输煤皮带运行跑偏原因分析及纠正措施火力发电厂输煤皮带运行跑偏一直是皮带运行中的重点问题，如果没有得到及时解决，必然会造成很多负面的影响。
本文通过对当前输煤皮带运行跑偏的一些原因进行深入分析，确定每一种跑偏情况的具体引发原因。
进而从预防和调整两方面，对输煤皮带运行跑偏问题进行处理，保证输煤皮带能够正常运行。
标签：火力发电厂；输煤皮带；运行跑偏一、前言输煤皮带时火力发电厂不可缺少的一个装置，而输煤皮带跑偏的问题一直以来都是火力发电厂中的一个重点问题，如果没有得到及时解决，必然会造成各种负面影响，降低输煤皮带的运行效率。
这就要求火力发电厂需要对皮带跑偏的情况进行深入分析，确定皮带跑偏的具体原因，进而根据皮带跑偏的原因对皮带跑偏进行调整，使得输煤皮带处于正常运行状态，保证火力发电厂正常工作。
二、皮带跑偏原因分析与推理（一）安装中造成的跑偏原因工作人员在安装皮带的过程中，如果操作不当，必然会造成皮带出现跑偏的情况。
比如：1.当输煤皮带中心线、驱动滚筒中心线和改向滚筒中心线在同一条中心线上时，输煤皮带才会正常运行，反之，如果三者不在同一个中心线上，就会造成输煤皮带跑偏的情况。
2.在皮带硫化的过程中，皮带两边没有拉设均匀或者对接头不对中心时，会造成两边拉设力不均，从而导致皮带跑偏。
3.当改向滚筒和皮带的拉紧装置不垂直时，也会造成皮带出现跑偏的情况。
或者当皮带的拉张力不够以及皮带拉设松弛不紧时，输煤皮带运行也会跑偏。
4.在安装皮带支架时，支架歪斜不在一条直线上，导致支架安装位置不正确或者两边支架的对角线不一致，从而导致皮带的拖轮歪斜，进而导致皮带运行跑偏。
5.切割皮带时，切割不整齐，导致接口处出现歪斜的情况。
6.皮带拉紧装置两端的拉紧力不同，过小时会造成皮带左右摇晃，过大则会造成皮带空载时跑偏。
（二）设备、设计缺陷导致皮牌跑偏设备出现缺陷，是造成输煤皮带出现跑偏最主要的原因，一般主要有以下几种情况。
1.生产的皮带不符合具体的使用要求，皮带两边的长度不一，以及皮带两边的厚度不均，都是导致皮带无法平直和张紧不均匀的原因，从而导致皮带运行跑偏。
皮带跑偏的原因及处理措施
皮带跑偏的原因及处理措施引言皮带传动是一种常见的动力传输方式，广泛应用于工业生产中。
然而，有时皮带会出现跑偏的情况，导致传动不稳定，甚至影响正常的工作。
本文将探讨皮带跑偏的原因，并提供一些常见的处理措施。
皮带跑偏的原因皮带跑偏是指皮带在传动过程中偏离预期的轨迹，不在传动轮中心线上运行。
以下是一些常见的皮带跑偏原因：1. 松紧度不当皮带的松紧度不当是导致皮带跑偏的主要原因之一。
如果皮带过松，就会造成摩擦力不足，无法保持正确的传动力；而皮带过紧则会增加摩擦力，导致皮带变形，容易出现偏离轨迹的情况。
2. 传动轮安装不准确传动轮的安装不准确也会导致皮带跑偏。
如果传动轮的轴线不平行或不垂直，会使皮带在传动过程中受到额外的偏心力，进而导致皮带跑偏。
3. 传动轮磨损当传动轮磨损严重或表面不平整时，会导致皮带与传动轮接触不均匀，进而产生不平衡的力量。
这种力量可以使皮带跑偏并引发跳动现象。
4. 皮带自身问题皮带本身的质量问题也是皮带跑偏的原因之一。
例如，皮带长度不一致、切口不整齐等，都可能导致皮带在传动过程中产生偏移。
皮带跑偏的处理措施针对不同的原因，我们可以采取不同的处理措施来解决皮带跑偏的问题。
以下是一些常见的处理措施：1. 调整皮带的松紧度首先，我们需要检查皮带的松紧度是否合适。
如果皮带过松，可以适当地调紧皮带；如果皮带过紧，可以松开来减少摩擦力。
适宜的松紧度能够使皮带保持良好的接触，并有效防止皮带跑偏。
2. 调整传动轮的安装如果发现传动轮的安装不准确，需要进行调整。
首先，我们可以检查轴线是否平行，并进行必要的调整；其次，我们还要确保传动轮的轴线垂直于平面，避免皮带受到不平衡的力量。
3. 更换磨损严重的传动轮如果发现传动轮严重磨损，就需要及时更换。
新的传动轮能够提供更好的表面质量和平整度，减少与皮带的不均匀接触，从而有效解决皮带跑偏的问题。
4. 更换质量不合格的皮带如果发现皮带本身存在问题，例如长度不一致、切口不整齐等，应及时更换。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施1. 引言1.1 煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机是煤矿生产中不可或缺的设备，但在实际运行过程中，常常会出现皮带机跑偏的故障，给正常生产带来诸多困扰。
了解煤矿皮带机跑偏的原因以及采取有效的预防措施，对于确保设备的正常运行和生产效率的提高至关重要。
煤矿皮带机跑偏的原因可以有多种，首先是设备安装不稳定。
如果在安装时没有做好固定和调整工作，可能导致皮带机在运行时跑偏。
其次是设备使用过程中受到外力影响，例如物料的不均匀分布或堵塞等都可能导致皮带机跑偏。
皮带张力不均匀、传动部件磨损严重以及煤矿环境因素也都是导致皮带机跑偏的常见原因。
为了预防煤矿皮带机跑偏故障的发生，需要采取一系列有效的措施。
首先是定期检查和维护设备，及时发现并修复问题。
其次是加强设备安装稳固性，确保设备在运行过程中不受外力影响。
要确保皮带张力均匀，及时更换磨损的传动部件，控制煤矿环境因素的影响等。
2. 正文2.1 煤矿皮带机跑偏的原因煤矿皮带机跑偏是煤矿运输系统中常见的故障之一，其原因多种多样。
设备安装不稳定是导致煤矿皮带机跑偏的重要原因之一。
如果设备安装不牢固，容易造成皮带运行不稳定，进而导致跑偏现象发生。
设备在使用过程中受到外力影响也是一个重要原因。
设备在运行过程中受到冲击或振动而产生偏移，进而导致皮带跑偏。
皮带张力不均匀也是导致皮带机跑偏的原因之一。
过大或过小的张力都会使皮带在运行过程中产生变形，从而出现跑偏现象。
传动部件磨损严重也会导致皮带机跑偏，因为磨损严重的传动部件会影响皮带的运行轨迹，从而导致皮带偏离原本的路径。
煤矿环境因素如粉尘、湿气等也会影响皮带机的运行，进而导致跑偏故障的发生。
要及时排除这些原因，保证煤矿皮带机的正常运行。
2.2 1. 设备安装不稳定设备安装不稳定是导致煤矿皮带机跑偏的常见原因之一。
在设备安装过程中，如果存在固定不牢固、安装位置不准确等问题，都会导致皮带机在正常运行时出现跑偏情况。
皮带机跑偏的分析和防治措施分析
皮带机跑偏的分析和防治措施分析摘要:皮带输送机是一种常见的设备,它主要靠胶带承载和牵引。
在运行过程中,由于局部摩擦力方向或大小的转化容易导致其发生跑偏现象。
在本文中,我们主要论述皮带机跑偏的原因、影响和防治措施。
关键词:皮带机跑偏影响防治措施皮带输送机因其成本低、结构简单等特点广泛应用到食品加工、矿山开采、电力等行业中。
皮带机在实际运行中会发生跑偏事故,影响到输送机的效率,缩短使用寿命,并给维修维护人员造成麻烦。
1 皮带机跑偏的原因直接对皮带机跑偏造成影响的原因有两个:一是输送带两侧受力不平衡;二是滚筒或托辊产生一定的侧向力。
1.1 输送带两侧受力不平衡如图1所示,输送带分为A、B两侧,在转动时,A侧受到的;力为F1,B侧为F2,F2大于F1,则A侧受到较大的力,那么输送带就会偏向A 侧。
导致输送带两侧受力不平衡的原因有以下几方面。
(1)安装调试设备张紧装置过程中出现误差。
当设备张紧装置出现失误时,输送带两侧的牵引力就会不一样,从而发生跑偏,这也是最常见的原因。
(2)负载物料分布不均匀。
如若皮带空转时运行正常,而承载物品就出现跑偏状况的话,就说明物料在皮带的两边分布不够均匀。
不均匀主要指传送过程中物料下落的方向和位置的不准确。
物料不均匀会增大皮带某些部位的压力,摩擦力也相应增大。
(3)皮带的老化。
输送带由于长时间的运转会产生老化松弛现象,而皮带是有弹性的物质,久了就会失去弹性,那么松弛了就没有可利用的价值了。
1.2 滚筒或托辊产生一定的侧向力导致滚筒或托辊产生侧向力的原因有以下几方面。
(1)滚筒、托辊的安装有一定误差。
当承载托辊的安装位置或滚筒的轴线与皮带机中心垂直线出现偏颇时,承载段的方向就会跑向一侧。
（2)机架变形也可以引起跑偏。
机架变形主要是机架中心线发生倾斜或者是机架两侧的高度不一致。
发生这种情况比较难调整,跑偏的力度都比较大。
(3)滚筒、托辊的位置与皮带中心线出现一定程度错位。
这种情况尤其在机器尾部吊上重锤进行张紧的时候容易发生。
皮带跑偏调整方法
皮带跑偏调整方法皮带跑偏是指皮带在运行过程中偏离原本规定的轨道，可能会导致机械设备正常运行受到干扰，甚至产生一系列的故障。
为了解决皮带跑偏问题，需要对其进行调整。
以下是一些常见的皮带跑偏调整方法：1. 观察和检查：首先，需要对皮带的运行状态进行观察和检查。
仔细观察皮带是否有明显的跑偏现象，检查是否有异物堆积、磨损等情况。
如果出现跑偏现象，需要找出问题所在并进行相应的修复。
2. 调整皮带张紧力：皮带张紧力的不合理分布也是导致皮带跑偏的原因之一。
可以通过松紧调整螺栓等手段对皮带的张紧力进行调整。
要保证皮带的张紧力均匀分布，避免出现局部过紧或过松的情况。
3. 调整托辊和导向装置：托辊和导向装置的位置和角度对于皮带的正常运行至关重要。
如果托辊或导向装置不正常，就容易导致皮带跑偏。
可以通过适当调整托辊的位置和角度来改善皮带的运行轨道。
4. 清理皮带及周围环境：灰尘、污垢和杂物等会影响皮带的运行轨道，导致跑偏。
定期清理皮带及周围环境，确保皮带的表面光滑，减少摩擦力。
5. 修复或更换受损部件：如果检查中发现皮带或机械设备的关键部件受损，就需要及时修复或更换。
例如，如果皮带变形、磨损或有伤口等，就需要更换为新的皮带。
另外，如果机械设备的轴承、轴等部件出现问题，也需要进行修复或更换。
6. 增加辅助装置：针对一些特殊情况，可以考虑增加一些辅助装置来防止皮带跑偏。
例如，可以加装导向辊、U型辊等，通过增加支撑和导向作用，来保持皮带在正确的轨道上运行。
7. 定期检查和维护：预防皮带跑偏最好的方法是定期进行检查和维护。
定期检查皮带的运行状态，保持其干净和光滑。
此外，应对机械设备的各项部件进行定期检查、紧固和润滑，确保其正常运行。
总结起来，皮带跑偏可以通过观察和检查、调整皮带张紧力、调整托辊和导向装置、清理皮带及周围环境、修复或更换受损部件、增加辅助装置以及定期检查和维护等方法来进行调整。
关键在于找出问题所在，并采取相应的措施解决。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机是煤矿生产过程中不可缺少的设备之一，它的安全运行是保证煤矿生产顺利进行的重要保障。
然而，在煤矿生产中常常会出现皮带机跑偏的故障，这不仅会影响煤矿生产效率，还会造成生产安全事故。
因此，了解煤矿皮带机跑偏的故障原因，采取有效的预防措施，对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
1.设计和制造不合理：皮带机的设计和制造不合理也是导致跑偏的重要原因。
例如，皮带机的滚筒、托辊、收发料机等零部件尺寸不合适，轴承安装不牢固、轴线不平行等问题，都会导致皮带机跑偏。
2.皮带张力过大或不足：皮带机在运行时，皮带的张力和弹性都会发生变化。
如果张力不足或者过大会导致皮带在滚筒和托辊上摩擦不足或者过大，进而导致皮带机跑偏。
3.传动系统不协调：皮带机的传动系统包括电动机、减速器、联轴器、皮带滚筒等部分，在运行时必须保证各部分相互协调工作。
如果传动系统中的其中一部分出现故障或者不协调，会导致皮带机跑偏。
4.外力干扰：皮带机在运行过程中，受到外力干扰也是导致跑偏的原因之一。
例如煤矿生产现场地面不平整、碎煤堆或石块等堆积在皮带上，就会导致皮带机跑偏。
此外，强风、雨雪、高温等恶劣天气也会对皮带机运行产生不利影响。
5.维护不当：煤矿皮带机的维护保养是确保它安全运行的重要环节。
如果维护不当，比如滚筒润滑不足、托辊松动等问题，会导致皮带机跑偏。
1.加强维护保养：定期对皮带机进行检查，保证滚筒、托辊、收发料机等零部件正常运行，同时及时更换磨损的部件。
检查时应该注意滚筒轴承的润滑情况，以及轴线的方位，保证不会产生垂直或者平行的偏移。
2.控制张力：对于张力过大或者过小的皮带，应该及时进行调整。
在操作时需要根据实际情况调整张力，避免过紧或者过松。
根据场地特点和制度规定来合理调整。
3.减小外力干扰：对于外力干扰的原因，需要对场地进行整洁化管理，在皮带运行前对场地进行清理，排除地面不平整和杂物等。
此外加装护罩或者防风围栏等设备，以最大限度减小外力的干扰。
皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施
皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施（一）、皮带输送机断带事故预防措施：1、严格把控胶料质量：⑴、在实际生产中，导致皮带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低皮带输送机的事故发生率。
⑵、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。
⑶、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。
比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。
2、合理选择接头长度和类型：⑴、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。
而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。
⑵、如若相同皮带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。
⑶、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。
⑷、选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
3、严格把握控制硫化工艺：⑴、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。
）、时间、压力。
⑵、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
4、合理裁制胶料：⑴、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。
⑵、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。
⑶、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。
⑷、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。
皮带跑偏原因及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。
使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。
如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。
导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。
一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。
引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种1、带式输送机安装质量的影响a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；c)皮带接头不正2、输送机本身制造质量缺陷a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等；f)皮带上、下盖胶厚度不均；g)皮带接头不对中等。
3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏.4、皮带张紧程度不够引起的跑偏a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。
输送机皮带跑偏的预防与处理
输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
皮带防跑偏专项措施
皮带机作为连续运输机械，因其输送能力大,功耗小，适应性强，而使用广泛,是煤矿井下运输的主要设备。
但在使用过程中皮带易跑偏问题,是影响皮带机正常运行的重要原因。
本文就皮带跑偏的原因进行分析，并找出相应的解决办法.为了防止和克服皮带跑偏，以维持输送机的正常运行,在设计中主要是设置调心托辊和将侧托辊沿输送带运动方向向前倾斜 3°～ 4°安装的槽型托棍组的方式，这样可以基本解决皮带机中间段的跑偏问题。
使用过程中的跑偏可以采取以下方法调节:1、皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。
在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整.具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移.2、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
皮带运输机所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，当滚筒、托辊的轴心线与皮带输送机的纵向中心线不垂直时也会产生跑偏，应调整滚筒及托辊轴承座。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动;相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反.4、张紧处的调整。
张紧处的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
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防止输煤系统皮带跑偏的措施
摘要：带式输送机是我厂输煤系统中的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到我厂锅炉燃煤的输送与供应。
皮带跑偏是输煤系统皮带机最常见的故障，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、污染环境等。
引起跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以调整是一项非常重要的工作。
关键词：皮带机跑偏调偏
一、皮带机跑偏的根本原因：
带式输送机，主要是利用皮带与主从动滚筒之间的摩擦力来实现连续工作，这样就完成了输送功能。
在输煤过程中造成输送带跑偏的原因很多，有设备安装质量问题（如机身、机架等结构变形），有皮带质量问题、皮带在交接过程中接头不正，落煤点不正等等，这些问题都是造成皮带跑偏的原因，因此要针对引起皮带跑偏的原因进行调整。
根据本人多年的输煤生产的经验，总结出造成皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：
1、输煤皮带机自身的因素：
（1）、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使输皮带在运行过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。
（2）、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。
（3）、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了误差，使输
送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。
（4）、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。
（5）、输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。
（6）、皮带接头不正。
皮带在安装胶接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使皮带在运行过程中引起跑偏。
（7）、滚筒、托辊上有大量粘煤。
在皮带运行过程中难免将煤撒至空载段皮带，当煤粘到滚筒或托辊上时使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生皮带跑偏。
（8）、落煤筒落料位置不正。
物料在经过落煤筒落到下层皮带时，落料的位置会对皮带受力产生影响，而物料通常不会正好落到皮带的正中央，如果物料偏到输送带右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
（9）、拉紧装置不起作用。
配重的支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大，造成配重不均匀，皮带在运行过程中引起跑偏。
（10）导煤槽挡皮不合适。
导煤槽两侧挡皮在运行过程中磨损严重，挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，造成皮带跑偏。
（11）、空段清扫器不起作用。
皮带机在运行过程中难免有物料洒落在皮带的非工作面上，由于空段清扫器不起作用清扫不干净，部分物料通过空段清扫器粘在尾部滚筒和托辊组的托辊上，对皮带的跑偏也有一定的影响。
2、安装输送机的人为因素：
（1）、机头安装位置确定不当，滚筒中心线与皮带机中心线垂直度偏
差较大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，输送带在运行过程中引起跑偏。
（2）、托辊轴线与皮带机中心线垂直度偏差大，使皮带与水平线之间产生较大的倾角，导致皮带在运行过程中引起跑偏。
（3）、物料在输送带宽度方向上分布不均匀，输送带所受载荷不均匀，致使输送带在运行过程中引起跑偏。
二、皮带输送机完好标准：
1、零部件：
（1）、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。
（2）、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。
（3）、基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。
2、运行性能：
（1）、整机运行应平稳，应无不转动的托辊，皮带不跑偏，机架无异常震动。
（2）、拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑。
（3）、润滑良好、油质符合要求，减速机及各轴承位置的温度符合规定。
3、技术资料：
（1）、设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。
（2）、设备操作规程、维护检修规程齐全。
4、设备及环境：
（1）、减速机、轴承、电动滚简等不漏油。
（2）、整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。
三、调整皮带跑偏的方法：
1、跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。
2、皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。
一般从机头头部滚筒开始，沿着皮带运行方向，先调整空载段，后调整承载段。
3、调整拉紧装置。
皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，调整拉紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，这说明皮带松弛，应调整拉紧机构。
4、调整主动滚筒和从动滚筒。
如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装水平不正，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
皮带在滚筒处跑偏，主要从以下两方面入手进行调整：
（1）、滚筒两端轴承座高度有误差，使滚筒轴线不水平，引起输送带跑偏，可对轴承座加减垫片调整滚筒轴线水平度。
（2）、滚筒中心线与输送机中心线不垂直，可以调整轴承座位置，保证滚筒中心线与输送机中心线垂直。
5、调整调偏托辊。
先确定皮带跑偏的方向和地点后，应选择皮带跑偏处或离皮带跑偏处最近的调偏托辊进行调整，逐渐将选择的上调偏托辊向皮带跑偏侧的前进方向调整。
如调整的第一个上调偏托辊，已经调到最大调整范围，皮带仍旧跑偏，再选择第二个最近的调偏托辊调整，如果调整三个或四个调偏托辊，皮带仍旧跑偏应分析其他原因进行调整。
6、调整托辊支架（或机架）。
皮带往哪边跑偏，就在跑偏侧将托辊朝
皮带运行前进方向移动一个角度，角度的大小应根据皮带运行情况确定。
如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1—2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
7、清除滚筒、托辊粘的物料。
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时正确的清理粘在滚筒、托辊上的物料保证皮带运行正常。
8、调整落煤点。
如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明皮带已出现偏载。
增加挡料板阻挡物料或改变物料的下落方向和位置使皮带均匀承载，以防止皮带跑偏。
9、从新胶接或更换皮带。
如果皮带边缘磨损严重张紧力不均匀或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致。
应重新胶接或更换皮带。
10、安装自动调心托辊。
若在输送机上安装若干自动调心托辊，就能自动纠正皮带的跑偏现象。
例如：当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至皮带回到正常的位置。
11、调整或更换挡煤槽皮子。
两边挡煤槽皮子应调为高度一致，与皮带似接触而非接触，既起到挡料作用又不磨损皮带。
在磨损严重的情况下需要及时更换新挡煤槽皮子。
12、调整空段清扫器。
通过调整回程段皮带上的空段清扫器，清除未落尽和洒落在回程段皮带上的煤，保持尾部滚筒和托辊的清洁干净，以保证皮带的正常运行。
四、结束语：
总之导致皮带跑偏的原因较多，因此，在日常工作中我们要加强
对设备巡回检查、注意观察，掌握皮带跑偏的规律。
根据不同的跑偏现象及原因，采取不同的调偏方法，才能有效的防止皮带跑偏。
避免事故的发生，确保我厂输煤系统的安全稳定运行。