汽车吊入场验收表

汽车起重机检查验收表

汽车起重机检查验收表
工程名称
施工单位
监理单位工程地址
吊车车牌
验收项目
1、汽车吊机有行驶证且按要求办理年审手续
2、汽车吊机司机有驾驶证响，支脚伸缩自如，转盘旋转正常
4、各操纵杆灵活，电气系统完好
5、汽车吊机液压系统中有设防止过载和液压冲击的安全装置
监理单位监理员签名:
验收结果
（项目部章）年
（项目部章）
月
日
年
月
日
6、汽车吊机的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全装置部件齐全，动作灵敏可靠
7、汽车吊机的吊钩无补焊痕迹，吊钩有保险装置
8、汽车吊机使用的钢丝绳没有磨损、断丝没有超标
9、汽车吊机滑轮符合规定要求
10、汽车吊机作业路面地耐力符合说明书要求
11、汽车吊机支撑脚地面铺垫措施达到安全使用要求
验收结论：施工单位专职安全员签名:

部内容。

工程名称二代光缆光纤生产研发基地设备型号租赁单位验收日期
序号检查项
目
验收内容验收结果
一外观检
查
1.轮胎螺丝紧固无缺少，传动轴螺丝紧固无缺
2。

方向机横竖拉杆无松动.无任何部位的漏油、漏
气、漏水
3.全车各部位无变形
二检查各
油位、
水位
1。

水箱水位，电瓶水位，机油油位正常
2。

方向机油油位，刹车机动油，变速箱油位，液压
油位正常
3.各齿轮油位正常
三发动机
部分
1。

机油压力怠速时不少于1。

5kg/cm2
2。

水温正常
3。

发动机运转正常无异响
4。

各附属机构齐全正常
四液压传
动部分
1.液压泵压力正常.液压油温无异常
2。

支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象，主臂伸缩油缸
正常无下滑
3. 回转正常
五底盘部
分
1.变速箱，离合器正常无打滑,刹车系统正常
2。

各操控机构正常,行走系统正常
六安全防
护
有产品合格证、
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不
大于10℅
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的
10℅
起重量幅度指示器正常、力矩限制器（安全载荷限
制器）装置灵敏可靠,起升高度限位器的报警切断动
力功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象、防过绳装置，吊钩防脱装
置工作可靠
水平仪的指示正常、
操作人员持证上岗
共同验收结论：
施工单位。

流动式起重机(汽车吊、履带吊等)进场验收记录表

流动式起重机(汽车吊、履带吊等)进场验收记录表流动式起重机（如汽车吊、履带吊等）进场验收记录表工程名称：__________型号：__________操作人员：__________验收项目：1.有效的检测报告、安全检验合格证、特种设备作业技术资料、人员操作证；2.灯光正常；3.仪表齐全有效，且正常；4.轮胎螺丝紧固无缺少；5.外观验收传动轴螺丝紧固无缺少；6.方向机横竖拉杆无松动；7.无任何部位的漏油、漏气、漏水；8.全车各部位无变形；9.水箱水位正常；10.机油油位正常；11.方向机油油位正常；12.检查各油位水位；13.刹车制动油正常；14.变速箱油位正常；15.液压油位正常；16.各齿轮油位正常；17.电瓶水位正常。

验收结果：1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm发动机部分；2.水温正常；3.发动机运转正常无异响；4.各附属机构齐全正常；5.液压泵压力正常；6.支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象；7.变幅油缸无下滑现象；8.液压传动部分正常；9.主臂伸缩油缸正常，无下滑；10.回转正常；11.液压油温无异常；12.离合器正常无打滑；13.变速箱正常；14.底盘部分刹车系统正常；15.各操作机构正常；16.行走系统正常；17.有产品合格证；18.起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%；19.安全防护部分吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%；20.起重量-幅度指示器正常。

以上为流动式起重机进场验收记录表，经过检查，该起重机符合验收标准，可以正常使用。

17汽车吊、履带吊入场检查验收表

自查意见
检查人：
年月日
检查部门验收意见
检查人：
年月日
注：1.由使用单位负责人、技术人员、作业人员进行自检，自检合格后向项目部设材部门申请验收。
2.由项目设材负责人组织工程、安全部门人员、项目队负责人进行检查签字确认。
3.使用单位必须对验收合格后的设备进行日常维护，及时消除安全隐患。
4.本表一式二份，设材部、安全部各一份保存至项目结束。
发动机工况良好，燃烧无黑烟，无工作异响。
4
仪表、照明、力矩限制器、高度限位器、防后倾装置、工具等装备齐全。
5
各零部件安装合理、螺栓紧固、不偏移、不松旷，不过度磨损。
6
行走、起吊制动、离合工作安全可靠、操纵灵活、准确。
7
轮胎气压合适，无明显硬痕，电瓶不缺液，钢丝绳无破损，缠绕整齐。
8
无漏油、漏水、漏电、漏气。
9
左右后视镜、倒车警报器、前后车牌、放大号、起重机照明、起重机上车喇叭、水平仪、履带块齐全完好。
10
支腿回缩锁定装置、回转定位装置、滑轮缺陷/滑轮防脱槽装置、防溢油应急处理工具齐全完好。
11
安全检验合格标牌,保险证明,履带吊年检证明,有效驾驶证件,特种作业操作证等证件齐全有效。
12
配备灭火器。
13
其他
汽车吊、履带吊入场检查验收表
工程名称：
产权单位
设备型号
设备编号
检查结果代号说明
√=合格O=整改后合格×=不合格无=无此项
序号
检查验收内容与标准
自查结果
复查结果
1
车容整齐，内外清洁，无明显伤痕，无泥土、油垢、锈蚀、变形，三滤清洁。
2
发动机、变速箱、齿轮

汽车吊安全验收表

施工总承包单位：
（签章）
年月日
监理单位意见：
（签章）
年月日
9
主臂伸缩油缸正常无下滑
10
回转正常
11
液压回路无漏油现象
12
底
盘
部
分
离合器正常无打滑
13
行走系统正常
14
刹车系统正常
15
各操控机构正常
16
安
全
防
护
起重量幅度指示器正常
17
水平仪的指示正常
18
卷筒无裂纹无乱绳现象
19
防过绳和防脱落装置功能正常
20
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
21
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
22
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%
23
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好，直径缩经不大于10%
24
应
附
资
料
有产品合格证
25
租赁合同已签订
26
安全协议已签订
27
操作人员持证上岗
28
驾驶室内张贴安全技术操作规程
项目部意见：
（签章）
项目经理签字：
技术负责人：专职安全管理人员：
年月日
起重机械安全检查验收表（汽车吊）
车牌号
验收日期
检查结果
代号说明：√﹦合格 ×﹦不合格 —﹦无此项
序号
验收
项目
验收内容
验收结果
备注
1
外
观
验收Leabharlann 灯光正常2仪表正常，齐全有效
3
轮胎螺丝紧固无缺少
4
传动轴螺丝紧固无缺少

施工现场汽车吊安全检查验收表

施工现场汽车吊安全检查验收表
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
外观验收
灯光正常
仪表正常,齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查各油
位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
卷筒无裂纹、无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见:
符合验收程序，ห้องสมุดไป่ตู้意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：
年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
刹车系统正常
各操控机构正常
行走系统正常
六
安全防护
部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于
10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的
10%
起重量一幅度指示器正常。
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
■
发动机部
分
机油压力怠速时不少于1. 5kg∕cm2
水温正常
发动机运转正常无异响

起重机、汽车起重机验收记录(优.选)

液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机
部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位ห้องสมุดไป่ตู้常
三
发动机
部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
项目经理意见：
年月日
注：合格项目打“√”，不合格项目打“×”
汽车起重机进场验收记录表
使用单位
型号
编号
操作人员
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
六
安全防护部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%

吊车进场检查验收表

吊车进场检查验收表
西宁电石炉项目部吊车进场检查验收表
吊车类型：汽车吊
吊车型号：
吊车出厂日期：
吊车制造厂：
序号检查项目检查内容检查记录
1 报验资料出厂技术资料、安全检验合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检和保险资料。

符合
2 外观检查车容整洁、无明显油污、锈迹、轮胎完好、安全标示清晰、参数表及铭牌完好无修改符合
3 液压检查液压管路联接可靠，无渗漏，液压泵、液压杆运行平稳，仪表工作正常。

符合
4 电气系统检查线路整齐，电气元器件动作灵敏，仪表工作正常符合
5 工作机构检查发动机、传动及减速装置工作正常、无异响；回转运行平稳，销轴联接可靠，钢丝绳外观完好，缠绕整齐；吊钩完好，滑轮、卷筒无缺陷，运转正常，行走机构正常符合
6 润滑系统检查润滑装置完整齐全，润滑部位充分符合
7 安全防护检查限位装置、制动正常，吊钩防脱钩扣完好，绳头绳卡固定满足要求，电脑力矩显示器工作正常，吊车支腿水平仪正常，吊车行走、回转警示灯正常，车头有吊钩固定点。

符合
检查结论：
项目部名称：
项目HSE意见：
起重吊装专业意见：
设备材料部意见：
说明：需联合检查完成签字后，吊车方能进入现场进场时间：
验收时间：。

汽车吊进场验收表

汽车、轮胎式起重机进场验收表工程名称使用单位设备型号设备编号所属单位进场日期年月日序号验收项目验收要求验收结果1资料应有年检报告、操作规程、使用说明书、操作人员证书2标牌应有产品铭牌、起重性能标牌、安全标志3钢结构主要结构件不得有可见裂纹、严重变形和腐蚀；主要结构件连接螺栓及销轴应齐全、紧固4吊钩无补焊痕迹；挂绳处断面磨损符合要求；整体外观无可见裂纹、破口；危险断面及钩筋处无明显变形；防脱钩保险装置齐全有效5钢丝绳钢丝绳符合GB/T5972中的要求；端部固定有防松和闩紧装置；绳筒上钢丝绳排列应整齐、最少余留圈数≥3圈6绳筒和滑轮绳筒两侧边缘高度超过最外层钢丝绳1.5倍直径；滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠7机构和制动器有伤人可能的活动零部件外露部分应设防护罩；起升、变幅制动器灵敏可靠；回转机构应具有两个方向的可控滑转性能，行走时转台应能锁定8液压系统应设置防止过载的安全装置；平衡阀、液压锁与执行机构必须是刚性连接9操纵及电器系统紧急断电开关灵敏可靠；电器联接接触良好、防止松脱，导线、线束固定可靠；操纵手柄、踏板的用途标志应清楚；零位保护应齐全有效10安全装置和设施起重量显示器、水平仪、臂架角度指示器应设置；力矩限制器、起升高度限位、幅度限位应灵敏可靠；防臂架后倾装置应齐全有效；喇叭清晰有效；起升高度大于50米的应设置风速仪及报警装置；起重臂头部、转台尾部等突出部位应按规定涂刷警告图案使用单位验收意见总包单位验收意见监理单位验收意见验收人：日期：年月日验收人：日期：年月日验收人：日期：年月日。

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压力扩散角38.6°，单支腿最大载荷小于300吨。

臂杆组合形式吊钩★双钩可分解为单钩。

风速及风压性能表依据的数值：风速：9.8m/s，许用风压：60N/m2，载荷的迎风面积取：1.2m2/t。

使用中不得超过下表的数据：通常按许用风压60N/m2，载荷的迎风面积取：1.0m2/t计算。

风压×面积=风压×面积风速=SQR（风压×1.6）DEMAG TC2600 500吨格构式汽车吊最大地面承压力DEMAG TC2600 500吨格构式汽车吊臂杆参数TC2600型500吨格构式杆汽车吊重型主臂SH起重性能表杆型：717-01，支腿范围：15.5×15.5m，配重：148tSH主臂最大支腿载荷305tTC2600型500吨格构式杆汽车吊重型主臂SH起重性能表杆型：717-01，支腿范围：14×14m，配重：148t半径为至回转中心的半径，额定负荷含吊钩重量，最大支腿载荷301tSH主臂最大支腿载荷301tTC2600型500吨格构式杆汽车吊重型主臂SH起重性能表杆型：717-01，支腿范围：11×11m，配重：131tSH主臂最大支腿载荷333tTC2600型500吨格构式杆汽车吊重型主臂SH起重性能表杆型：717-01，支腿范围：见下表，配重：见下表SH主臂最大支腿载荷杆型：717-01，支腿范围：15.5×15.5m，配重：148t以上3表SW主臂+付臂最大支腿载荷300t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径15m，超起配重0-250t支腿范围：15.5×15.5m，配重：149t，最大支腿载荷324tTC2600型500吨格构式杆汽车吊主臂+超起SSL起重性能表主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径15m，超起配重0-250t支腿范围：15.5×15.5m，配重：149t，最大支腿载荷324tTC2600型500吨格构式杆汽车吊主臂+超起SSL起重性能表主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径15m，超起配重0-250t支腿范围：15.5×15.5m，配重：149t，最大支腿载荷324t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径15m，超起配重0-250t支腿范围：15.5×15.5m，配重：149t，最大支腿载荷324t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：14×14m，配重：149t，最大支腿载荷342t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：14×14m，配重：149t，最大支腿载荷342t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：14×14m，配重：149t，最大支腿载荷342t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：14×14m，配重：149t，最大支腿载荷342t超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：14×14m，配重：149t，最大支腿载荷342t超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：14×14m，配重：149t，最大支腿载荷342t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：11×11m，配重：129t，最大支腿载荷342t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：11×11m，配重：129t，最大支腿载荷342t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：11×11m，配重：129t，最大支腿载荷342t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：11×11m，配重：129t，最大支腿载荷342t超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：11×11m，配重：129t，最大支腿载荷342t超起回转半径13m，超起配重0-225t支腿范围：11×11m，配重：129t，最大支腿载荷342t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-200t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷333t主臂长：42m，主臂角度：85°主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-200t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷333t主臂长：42m，主臂角度：85°主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-200t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷333t主臂长：48m，主臂角度：85°主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-175t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷333t主臂长：54m，主臂角度：85°主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-150t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷333t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-100t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷333t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-100t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷333t主臂角度85°主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-200t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷318t主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-200t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷318t主臂长：48m，主臂角度：75°主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-200t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷318t主臂长：54m，主臂角度：75°主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-200t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷318t主臂长：60m，主臂角度：75°主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-200t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷318t主臂长：66m，主臂角度：75°主臂杆型：717-01，超起支撑杆型：617-01/612-02，超起支撑杆长：30m，付臂杆型：617-01超起回转半径13m，超起配重0-200t支腿范围：14(15.5)×14(15.5)m，配重：149t，最大支腿载荷318t主臂角度：75°8吨汽车起重机性能表以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！20吨汽车吊机额定性能表25吨汽车起重机起重性能表（主臂）(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)25吨汽车起重机起重性能表（副臂）。

汽车吊进场验收表

施工机械检查验收表（汽车吊）
编号
工程名称
会展中心
设备型号
20t汽车吊
总包单位
中国建筑股份有限公司
分包单位
中建劳务
租赁单位
验收日期
2018.10.24
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师：年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
1.液压泵压力正常
2.支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象。
3.主臂伸缩油缸正常无下滑
4.回转正常
5.液压油温无异常
五
底盘部分
1.离合器正常无打滑
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控机构正常
5.行走系统正常
六
安全防护
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%
起重量幅度指示器正常
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠

汽车吊检查验收表

注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
2.支腿正常伸缩，无下滑脱滞设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过绳装置的功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
检测结论
（附检测报告）
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师：年月日
3.主臂伸缩油缸正常无下滑
4. 回转正常
5.液压油温无异常
五
底盘部分
1.离合器正常无打滑
2.变速箱正常
3.刹车系统正常

汽车吊安全检查验收表

8
发动机
部分
机油怠速时压力值不少于国家规定的最低值
9
水温正常
10
发动机运转正常无异响
11
各辅助机构工作正常
12
传动液压部分
液压泵压力正常、液压油温无异常
13
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象，回转正常
14
底盘
部分
变速箱正常
15
刹车系统正常、各操作控制机构正常
16
安全防护部分
有产品合格证
17
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
18
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，防脱钩装置有效，符合安全使用要求
19
水平仪的指示功能正常
20
防过绳装置的功能正常
21
声光警示装置功能良好
22
操作工持证上岗，遵守操作规程
检查/验收意见：
租赁单位项目负责人
机械管理人员
专职安全员
技术负责人
项目负责人
汽车吊安全检查验收表
工程名称
验收日期
设备型号
使用部位
序号
验收
项目
验收内容及要求
验收结果
1
外观
验收
灯光、仪表、喇叭功能良好
2
配重安装符合要求
3
无漏油、漏气、水箱水位、电瓶水位正常
5
机油油位正常、液压油油位正常
6
方向机油油位正常、刹车制动油油位正常
7
变速箱油油位正常、各齿轮油油位正常

汽车吊进场验收表

汽车、轮胎式起重机进场验收表工程名称使用单位设备型号设备编号所属单位进场日期年月日序号验收项目验收要求验收结果1资料应有年检报告、操作规程、使用说明书、操作人员证书2标牌应有产品铭牌、起重性能标牌、安全标志3钢结构主要结构件不得有可见裂纹、严重变形和腐蚀；主要结构件连接螺栓及销轴应齐全、紧固4吊钩无补焊痕迹；挂绳处断面磨损符合要求；整体外观无可见裂纹、破口；危险断面及钩筋处无明显变形；防脱钩保险装置齐全有效5钢丝绳钢丝绳符合GB/T5972中的要求；端部固定有防松和闩紧装置；绳筒上钢丝绳排列应整齐、最少余留圈数≥3圈6绳筒和滑轮绳筒两侧边缘高度超过最外层钢丝绳1.5倍直径；滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠7机构和制动器有伤人可能的活动零部件外露部分应设防护罩；起升、变幅制动器灵敏可靠；回转机构应具有两个方向的可控滑转性能，行走时转台应能锁定8液压系统应设置防止过载的安全装置；平衡阀、液压锁与执行机构必须是刚性连接9操纵及电器系统紧急断电开关灵敏可靠；电器联接接触良好、防止松脱，导线、线束固定可靠；操纵手柄、踏板的用途标志应清楚；零位保护应齐全有效10安全装置和设施起重量显示器、水平仪、臂架角度指示器应设置；力矩限制器、起升高度限位、幅度限位应灵敏可靠；防臂架后倾装置应齐全有效；喇叭清晰有效；起升高度大于50米的应设置风速仪及报警装置；起重臂头部、转台尾部等突出部位应按规定涂刷警告图案使用单位验收意见总包单位验收意见监理单位验收意见验收人：日期：年月日验收人：日期：年月日验收人：日期：年月日。

汽车吊验收记录0001

汽车吊进场验收记录表
使用单位
察哈素项目部
型号
QY25V
编号
2
:1
O
7
操作人
员
韩忠武
验收日期
2 0 10
9-10号检 Nhomakorabea查项目
验收内容
验收结果
外
一观验
收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检
查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
_ 发
动机
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
部
分
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
液
压传四
动部
分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常
正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能现象
卷筒无裂痕、无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
项目经理意见：
年月曰
注：合格项目打“A”，不合格项目打“X
液压油温无异常
底
五盘部
分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各操作机构正常
行走系统正常
安
全防
、
六

汽车吊入场验收表

卷筒无裂纹无乱绳现象、防过绳装置,吊钩防脱装置工作可靠
水平仪的指示正常、
操作人员持证上岗
共同验收结论:
验收部门签字
机电部：
工程部：
安全部：
技术部：
监理单位：
生产经理：
安全总监:
总工:
汽车吊入场验收表
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
编号
工程名称
二代光缆光纤生产研发基地
设备型号
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观检查
1.轮胎螺丝紧固无缺少，传动轴螺丝紧固无缺
2.方向机横竖拉杆无松动.无任何部位的漏油、漏气、漏水
3.全车各部位无变形
二ห้องสมุดไป่ตู้
检查各油位、水位
1.水箱水位，电瓶水位，机油油位正常
2.方向机油油位，刹车机动油，变速箱油位，液压油位正常
3.各齿轮油位正常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常.液压油温无异常
2.支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象，主臂伸缩油缸正常无下滑
3. 回转正常
五
底盘部分
1.变速箱，离合器正常无打滑，刹车系统正常
2.各操控机构正常，行走系统正常
六
安全防护
有产品合格证、
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10℅
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10℅
起重量幅度指示器正常、力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠,起升高度限位器的报警切断动力功能正常

起重设备及吊索具进场验收表

起重设备及吊索具进场验收表一、汽车吊进场验收表
表-1 起重设备进场验收表
二、工索具检查验收
表-2 工索具检查验收表
三、配件材料检查验收
①焊条验收
焊条进场时，检查产品合格证，外观是否良好，焊条型号和规格以及数量是否满足现场使用要求。

必要时做焊接工艺评定。

②钢材验收
主要检查钢材出厂合格证，炉批号，必要时进行钢材复验。

③螺栓验收
螺栓进场时，要检查螺栓出厂合格证，查看外观是否良好，螺栓型号、规格、数量是否满足现场使用要求。

必要时进行拉力试验。