粘胶纤维废水深度处理及零排放工艺
工业废水中粘胶纤维废水处理工艺研究
工业废水中粘胶纤维废水处理工艺研究【摘要】随着工业化进程的加快，粘胶纤维生产过程中产生的废水对环境和人类健康会产生严重影响。
本文旨在研究一种有效的工业废水中粘胶纤维废水处理工艺，以减少其对环境的影响。
通过实验分析法，论证了“SBR+A/O”废水处理工艺，在粘胶纤维废水处理中的应用效果。
实验结果表明，该工艺能有效地去除粘胶纤维废水中的有机物和色度，同时降低COD和BOD5的浓度。
因此，这种综合处理工艺在实际应用中具有广阔的前景。
【关键词】工业废水；粘胶纤维废水；SBR；A/O【引言】粘胶纤维是一种新型的化学纤维，具有强度高、弹性好、易染色等优点，广泛应用于纺织、造纸等工业部门。
目前，我国粘胶纤维产量已占世界总产量的40%左右，已成为世界上最大的粘胶纤维生产和消费国家。
随着粘胶纤维产业的快速发展，其工业生产过程中产生的废水污染问题也日益突出。
随着我国对环境保护意识的不断提高，国家和地方政府先后颁布了多项关于污水排放标准的规定和要求。
显然，对废水排放标准进行严格控制是十分必要的。
从废水处理角度看，粘胶纤维工业生产废水具有水量大、成分复杂、含盐量高等特点，含有较多的碱纤维素，而碱纤维素的含量高的话，如果采用生化工艺去除，污泥会因吸附饱和而造成cod去除率急剧下降，难以达到排放标准要求。
因此，如何对此类废水进行处理并使之达标排放是当前迫切需要解决的问题之一。
1、粘胶纤维废水的成分以及危害粘胶纤维废水主要成分包括有机物、无机盐、色度、氨氮、含碱纤维素。
这些有害物质对环境和人类健康都具有一定的危害。
对环境的危害：粘胶纤维废水排放到环境中，会对水体、土壤和大气产生污染。
其中，水体中的有害物质可能会导致水质恶化，影响水生态系统的平衡。
此外，土壤中的有害物质会累积在植物体内，进而进入食物链，对人体健康产生潜在威胁。
大气中的有害物质则可能导致光化学烟雾的形成，进一步加剧空气污染。
对人类的危害：粘胶纤维废水排放到环境中，可能对人体健康产生不良影响。
粘胶纤维废水深度处理及零排放工艺设计研究
环保技术粘胶纤维废水深度处理及零排放工艺设计研究董亚明㊀杨跃辉㊀张㊀晨新疆环境工程评估中心㊀㊀乌鲁木齐８３００１６ʌ摘要ɔ对粘胶纤维生产废水水质及生产用水要求进行分析ꎬ提出了 多种膜处理技术＋ＭＶＲ 的废水深度处理及零排放工艺路线ꎬ并对工艺过程及成本构成进行详细核算ꎬ为行业水资源回收利用及零排放提供技术参考ꎮ关键词㊀粘胶纤维废水㊀卷式ＲＯ㊀ＤＴＲＯ系统㊀ＤＴＬＲＯ系统㊀零排放㊀㊀１㊀前言粘胶纤维行业是典型废水及污染物排放量大的工业行业ꎬ废水具有水量大㊁治理难度大等特点ꎮ我国粘胶短纤维产能已突破４００万吨ꎬ占全球近７０％ꎬ成为粘胶短纤维最大的生产国ꎮ通常ꎬ一条设计生产能力１０万吨/年的差别化粘胶短纤维生产线ꎬ废水排放量就达到了１８０００ｍ３/ｄꎮ目前ꎬ国家尚未设定粘胶纤维行业的水污染排放标准ꎬ企业一般执行ＧＢ８９７８－１９９６«污水综合排放标准»一级标准ꎮ处理后的废水ꎬ由于含盐量较高ꎬ按照现在的方式ꎬ排入沙漠库区后难以形成生态系统ꎬ种植的芦苇和红柳也无法存活ꎬ水流之处土壤盐碱化明显ꎬ环境问题严重ꎮ因而ꎬ粘胶纤维行业水资源回收及零排放或许是解决行业污染问题的最终途径ꎮ２㊀粘胶纤维生产废水水质及特点２ １㊀废水水质粘胶纤维生产线配套污水处理设施采用物化＋生化＋催化氧化 工艺ꎬ污水排放执行ＧＢ８９７８－１９９６«污水综合排放标准»一级排放标准ꎮ以１０万吨/年差别化粘胶短纤维生产线为例ꎬ将１８０００ｍ３/ｄ处理后的粘胶纤维生产废水ꎬ全部进入回用水处理系统进行处理后ꎬ水质满足粘胶纤维生产用工艺用水指标要求ꎬ回用于生产ꎬ实现废水零排放ꎮ根据查阅资料及实地考察可知ꎬ废水水质如表１所示ꎮ表１㊀废水水质检测数据项目ＴＤＳ(ｍｇ/Ｌ)ＰＨ－Ｃｌ－(ｍｇ/Ｌ)Ｃａ２＋(ｍｇ/Ｌ)Ｍｇ２＋(ｍｇ/Ｌ)ＳＯ４２－(ｍｇ/Ｌ)ＨＣＯ－３(ｍｇ/Ｌ)ＣＯＤ(ｍｇ/Ｌ)总硬度(ｍｇ/Ｌ)数值９０００.０７.０２１２.０３０１.０２４.０４１３０.０５７.６５０.０８１６.０注:总硬度以ＣａＣＯ３计ꎮ作者简介:董亚明(１９７３年~)男ꎬ高级工程师ꎬ主要从事环境影响评估ꎬ咨询ꎬ技术服务ꎬ环境工程技术开发和应用ꎮ回用水水质需要符合生产工艺用水指标ꎬ如表２所示:表２㊀回用水水质要求项目回用水指标实测现用水数据总硬度(以ＣａＣＯ３计ꎬｍｇ/Ｌ)ɤ５０５０浊度(ｍｇ/Ｌ)ɤ１０/碱度(以ＣａＣＯ３计ꎬｍｇ/Ｌ)ɤ２３０２３５.２蒸发残渣(ｍｇ/Ｌ)ɤ３００２２４含铁量(ｍｇ/Ｌ)ɤ０.１５/ｐＨ值７.０－７.５８.８氯根含量(ｍｇ/Ｌ)ɤ６０２３.２硫酸根含量(ｍｇ/Ｌ)ɤ１００ＮＤ２ ２㊀废水水质的特点粘胶纤维工业废水中主要污染物为ＣＯＤ㊁锌离子㊁无机盐和硫化物等ꎬ具有以下特点ꎮ(１)含铁:来水为厂区粘胶纤维生产废水ꎬ含有一定量的铁等重金属ꎬ若采用反渗透膜对来水进行浓缩ꎬ需考虑除铁措施ꎮ(２)硬度较高:废水总硬度为８１６ｍｇ/Ｌꎬ需要进行软化除硬处理ꎮ(３)ＴＤＳ和ＣＯＤ较低:根据水质数据ꎬ原水ＴＤＳ为９０００ｍｇ/ＬꎬＣＯＤ为５０ｍｇ/Ｌꎬ含量均不高ꎬ可采用抗污染卷式ＲＯ进行浓缩减量ꎮ３㊀工艺方案的确定３ １㊀工艺流程及水量平衡图根据水质情况及设计要求ꎬ推荐采用 一级软化＋Ｖ型滤池＋ＵＦ(超滤)＋一级卷式ＲＯ＋ＤＴＬＲＯ＋二级高密软化＋砂滤＋树脂软化＋ＤＴＲＯ＋二级卷式ＲＯ(处理ＤＴＬＲＯ及ＤＴＲＯ混合产水)＋ＭＶＲ蒸发结晶 组合工艺ꎬ对来水进行中水回用及零排放处理ꎮ根据现有水质数据ꎬ设计工艺流程见图１ꎮ３ ２㊀工艺流程说明经组合工艺处理后ꎬ膜系统回收率可以达到９２ ８％ꎬ仅剩余少量浓缩液进入ＭＶＲ系统ꎬ经蒸发结晶得到结晶盐ꎮ具体工艺说明如下:一级软化:由于废水中的钙㊁镁离子含量较高ꎬ需通过投加液碱㊁纯碱等化学药剂ꎬ使其与水中的钙㊁镁及少量的金属离子形成沉淀物ꎬ最终以污泥的形式排出ꎬ预计一级软化出水总硬度在１５０ｍｇ/Ｌ左右ꎬ此硬度可保证超滤和卷式ＲＯ系统的稳定运行ꎮＶ型滤池:去除一级软化出水的悬浮物㊁胶体等物质ꎬ保障后续系统进水的ＳＳ要求ꎮ超滤:去除Ｖ型滤池产水中剩余的悬浮物等ꎬ为后续卷式ＲＯ系统的稳定运行提供保障ꎮ一级卷式ＲＯ:采用卷式ＲＯ对ＵＦ(超滤)产水进行初步浓缩ꎬ卷式ＲＯ浓水排放至ＤＴＬＲＯ系统ꎬ产水去ＲＯ混合产水池ꎮＤＴＬＲＯ:对一级卷式ＲＯ浓水进一步浓缩ꎬＤＴＬＲＯ浓水排放至二级软化系统ꎬ产水去ＤＴＬＲＯ＋ＤＴＲＯ混合产水池ꎮ二级软化:被软化后的原水经卷式ＲＯ和ＤＴＬＲＯ膜浓缩后ꎬ浓水中的钙㊁镁离子含量增高ꎬ若要保证后续系统的稳定运行ꎬ需通过投加石灰㊁纯碱等化学药剂对ＤＴＬＲＯ浓水进行除硬处理ꎬ预计二级软化出水总硬度２００ｍｇ/Ｌ左右ꎬ此硬度可保证树脂软化系统稳定的再生周期ꎬ提高系统运行的经济性ꎮ图１㊀工艺流程及水量平衡图注:１ 卷式ＲＯꎬ进水１８０００ｍ３/ｄꎬ回收率７０％ꎬ总产水１２６００ｍ３/ｄꎬ浓水５４００ｍ３/ｄꎻ２ 卷式ＲＯ＋ＤＴＬＲＯꎬ进水１８０００ｍ３/ｄꎬ总回收率８９ ５％ꎬ总产水１６１１４ｍ３/ｄꎬ浓水２３４３ｍ３/ｄꎻ３ 卷式ＲＯ＋ＤＴＬＲＯ＋ＤＴＲＯꎬ进水１８０００ｍ３/ｄꎬ总回收率９２ ８％ꎬ总产水１６７１１ｍ３/ｄꎬ浓水１２８９ｍ３/ｄꎮ㊀㊀砂滤:去除二级软化出水的悬浮物㊁胶体等物质ꎬ保障后续系统进水的ＳＳ要求ꎮ树脂软化:经砂滤过滤后的产水进入树脂软化系统ꎬ对水中剩余的钙㊁镁进行深度去除ꎬ树脂软化出水总硬度可达到１ｍｇ/Ｌ以下ꎬ此工艺可避免高倍浓缩钙㊁镁等易结垢物质对系统造成影响ꎮＤＴＲＯ系统:对ＤＴＬＲＯ浓水进行深度浓缩ꎬＤＴＲＯ浓水排放至ＭＶＲ系统ꎬ产水去ＤＴＬＲＯ＋ＤＴＲＯ混合产水池ꎮ二级卷式ＲＯ:由于ＤＴＬＲＯ和ＤＴＲＯ单元进水水质恶劣ꎬ产水ＴＤＳ偏高ꎬ难以满足回用水水质要求ꎬ因此采用二级卷式ＲＯ对ＤＴＬＲＯ和ＤＴＲＯ的混合产水进行处理ꎬ以提升产水水质ꎮ二级卷式ＲＯ产水去ＲＯ混合产水池ꎬ浓水排至一级卷式ＲＯ浓水池再次处理ꎮＭＶＲ系统:对ＤＴＲＯ系统的浓水进行蒸发结晶ꎬ得到结晶盐ꎮ３ ３㊀水质预测结果根据进出水水质㊁处理要求及各工艺设备理论脱除率ꎬ结合部分关键工艺段实验研究ꎬ本文要求的污染物去除率水质预测如表３所示ꎮ表３ 水质预测表分析项目水量(ｍ３/ｄ)ＴＤＳ(ｍｇ/Ｌ)ＰＨ－Ｃｌ－(ｍｇ/Ｌ)Ｃａ２＋(ｍｇ/Ｌ)Ｍｇ２＋(ｍｇ/Ｌ)ＳＯ４２－(ｍｇ/Ｌ)ＨＣＯ３－(ｍｇ/Ｌ)ＣＯＤ(ｍｇ/Ｌ)总硬度(ｍｇ/Ｌ)粘胶纤维生产废水１８０００９０００.０７.０２１２.０３０１.０２４.０４１３０５７.６５０.０８１６.０一级软化进水２１０５３９０００.０７.０２１２.０３０１.０２４.０４１３０５７.６５０.０８１６.０产水２１０５３８９７４.０７.０２４０.０２０.０１０.０４１３０５０.０５０.０１３３.３去除率/回收率(％)００﹣０９３５８０１３０８４Ｖ型滤池进水２１０５３８９７４.０７.０２４０.０２０.０１０.０４１３０５０.０５０.０１３３.３产水２００００８９７４.０７.０２４０.０２０.０２０.０４１３０５０.０５０.０１３３.３回收率/去除率(％)９５０﹣０００００００超滤产水进水２００００８９７４.０７.０２４０.０２０.０２０.０４１３０５０.０５０.０１３３.３产水１８０００８９７４.０７.０２４０.０２０.０２０.０４１３０５０.０５０.０１３３.３回收率/去除率(％)９００﹣０００００００一级卷式ＲＯ进水１８０００８９７４.０７.０２４０.０２０.０２０.０４１３０５０.０５０.０１３３.３产水１２６００２６９.２７.０７.２０.６０.６１２３.９１.５５.０４.０浓水５４００２９２８５.２７.０７８３.２６５.３６５.３１３４７８１６３.２１５５.０４３５.１回收率/去除率(％)７０９７﹣９７９７９７９７９７９０９７一级ＲＯ浓水＋二级ＲＯ浓水５８５７２８４３７.０７.０７６０.５６２.０６２.０１３０８６１５５.４１５７.６４１３.２ＤＴＬＲＯ进水５８５７２８４３７.０７.０７６０.５６２.０６２.０１３０８６１５５.４１５７.６４１３.２产水３５１４１４２１.９７.０３８.０３.１３.１６５４.３７.８１５.８２０.７浓水２３４３６８９５９.７７.０１８４４.１１５０.３１５０.３３１７３４３７６.９３７０.３１００２.１回收率/去除率(％)６０９５﹣９５９５９５９５９５９０９５二级软化进水２５１６６８９５９.７７.０１８４４.１１５０.３１５０.３３１７３４３７６.９３７０.３１００２.１产水２５１６６９２０３.７７.０１８４４.１２０.０２０.０３１７３４５０.０３７０.３１３３.３回收率/去除率(％)００﹣０８７８７０８７００砂滤进水２５１６６９２０３.７７.０１８４４.１２０.０２０.０３１７３４５０.０３７０.３１３３.３产水２３９１６９２０３.７７.０１８４４.１２０.０２０.０３１７３４５０.０３７０.３１３３.３回收率/去除率(％)９５０﹣０００００００树脂进水２３９１６９２０３.７７.０１８４４.１２０.０２０.０３１７３４５０.０３７０.３１３３.３产水２３４３６９２０３.７７.０１８４４.１０.００.０３１７３４５０.０３７０.３０.０回收率/去除率(％)９８０﹣０９９９９０００９９ＤＴＲＯ进水２３４３６９２０３.７７.０１８４４.１０.００.０３１７３４５０.０３７０.３０.０产水１０５４３４６０.２７.０９２.２０.００.０１５８６.７２.５３７.００.０浓水１２８９１２２９９４７.０３２７７.５０.００.０５６４００８８.９６４３.００.０回收率/去除率(％)４５９５﹣９５９５９５９５９５９０９５ＤＴＬＲＯ＋ＤＴＲＯ混合产水４５６８１８９２.２７.０５０.５２.４２.４８６９.５６.６２０.７１５.９二级卷式ＲＯ进水４５６８１８９２.２７.０５０.５２.４２.４８６９.５６.６２０.７１５.９产水４１１１５６.８７.０１.５０.１０.１２６.１０.２２.１０.５浓水４５７１８４１１.５７.０４９１.６２３.２２３.２８４６０.０６３.８１８８.１１５４.６回收率/去除率(％)９０９７﹣９７９７９７９７９７９０９７ＲＯ混合产水１６７１１２１７.０７.０５.８０.５０.５９９.８１.２４.３３.１回用水指标﹣ɤ３００７.０－７.５ɤ６０﹣﹣ɤ１００ɤ２３０﹣ɤ５０注:总硬度以ＣａＣＯ３计ꎮ４㊀运行费用估算基于以上各工艺段物料平衡计算ꎬ得出各类辅料及公用工程消耗量ꎬ结合该企业现阶段实际采购价格ꎬ本文选取技术运行费用估算如表４所示ꎮ表４㊀废水深度处理及零排放运行费用估算表序列项目消耗量单价日运行费用备注一级软化电费３３２４.２９ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ１６６２.１４元/天运行功率１３８.５ｋｗ盐酸１７０７.００ｋｇ/天６００.００元/吨１０２４.２０元/天液碱４７６５.００ｋｇ/天１２００.００元/吨５７１８.００元/天纯碱１１８５９.００ｋｇ/天２０００.００元/吨２３７１８.００元/天ＰＡＭ３６.００ｋｇ/天１８０００.００元/吨６４８.００元/天ＰＡＣ１８７２.００ｋｇ/天１５００.００元/吨２８０８.００元/天小计３５５７８.３４元/天Ｖ型滤池电费１７２８.００ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ８６４.００元/天运行功率７２.０ｋｗ小计８６４.００元/天超滤电费２９３７.４１ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ１４６８.７０元/天运行功率１２２.４ｋｗ药剂４０００.００元/天９０天清洗１次小计５４６８.７０元/天一级卷式ＲＯ电费１２４５６.００ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ６２２８.００元/天运行功率５１９.０ｋｗ酸性清洗剂１５.８４Ｌ/ｄ２０.００元/Ｌ３１６.８０元/天６０天清洗１次碱性清洗剂１５.８４Ｌ/ｄ２０.００元/Ｌ３１６.８０元/天６０天清洗１次阻垢剂７２.００Ｌ/ｄ４０.００元/Ｌ２８８０.００元/天小计９７４１.６０元/天ＤＴＬＲＯ电费１４９３９.７１ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ７４６９.８６元/天运行功率６２２.５ｋｗ酸性清洗剂１４.４０Ｌ/ｄ２５.００元/Ｌ３６０.００元/天３０天清洗１次碱性清洗剂１４.４０Ｌ/ｄ２５.００元/Ｌ３６０.００元/天３０天清洗１次阻垢剂２３.４３Ｌ/ｄ６０.００元/Ｌ１４０５.８０元/天小计９５９５.６６元/天二级高密软化电费８３０.７８ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ４１５.３９元/天运行功率３４.６ｋｗ熟石灰２５９９.００ｋｇ/天８００.００元/吨２０７９.２０元/天纯碱１７６２.００ｋｇ/天２０００.００元/吨３５２４.００元/天盐酸４８０３.００ｋｇ/天６００.００元/吨２８８１.８０元/天ＰＡＭ５.００ｋｇ/天１８０００.００元/吨９０.００元/天ＰＡＣ２６４.００ｋｇ/天１５００.００元/吨３９６.００元/天小计９３８６.３９元/天砂滤电费２８８.００ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ１４４.００元/天运行功率１２.０ｋｗ小计１４４.００元/天树脂软化电费２８８.００ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ１４４.００元/天运行功率１２.０ｋｗ药剂１５６３.４３元/天小计１７０７.４３元/天续表４㊀废水深度处理及零排放运行费用估算表序列项目消耗量单价日运行费用备注ＤＴＲＯ电费８６２２.３４ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ４３１１.１７元/天运行功率３５９.３ｋｗ酸性清洗剂１６.９６Ｌ/ｄ２５.００元/Ｌ４２４.００元/天３０天清洗１次碱性清洗剂１６.９６Ｌ/ｄ２５.００元/Ｌ４２４.００元/天３０天清洗１次阻垢剂２.３４Ｌ/ｄ６０.００元/Ｌ１４０.４０元/天小计５２９９.５７元/天二级卷式ＲＯ电费２６９５.１０ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ１３４７.５５元/天运行功率１１２.３ｋｗ酸性清洗剂２.７２Ｌ/ｄ２０.００元/Ｌ５４.４０元/天９０天清洗１次碱性清洗剂２.７２Ｌ/ｄ２０.００元/Ｌ５４.４０元/天９０天清洗１次阻垢剂２.２８Ｌ/ｄ４０.００元/Ｌ９１.２０元/天小计１５４７.５５元/天蒸发结晶电费６４４５０.００ｋｗｈ/ｄ０.５０元/ｋｗｈ３２２２５.００元/天运行功率２６８５.４ｋｗ循环水１０７.４ｔ/ｈ０.３０元/吨水７７３.２８元/天蒸汽１８７９.７９ｋｇ/ｈ８０.０元/吨３６０９.２０元/天小计３６６０７.４８元/天运行成本１１５９４０.７２元/天吨水运行费用６.４４元/吨水按产水１７９８８ｍ３/ｄ计５㊀结论本设计利用大通道卷式膜技术对粘胶纤维生产废水进行处理ꎬ废水回收利用率可达到９５％以上的回收效果ꎬ对粘胶纤维生产废水的脱盐效果表现优异ꎬ可以达到９７ ３％的脱盐率ꎬ产水水质可以达到回用水水质各项指标要求ꎮ以１８０００ｍ３/ｄ的中水处理及零排放工程为例ꎬ达到全面实现零排放目标ꎮ按照每生产１吨粘胶短纤维ꎬ外排６０ｍ３废水核算ꎬ零排放运行成本６ ４４元/吨水ꎬ则每吨粘胶短纤维成本增加３８６ ４０元ꎮ虽然会导致企业生产经营成本有一定增加ꎬ但是水资源回收利用及零排放能彻底解决废水污染的问题ꎬ社会与环境效益显著ꎮ参考文献:[１]张学富ꎬ韩东浩ꎬ徐锋军.粘胶纤维生产废水处理工程设计实例[Ｊ].工业用水与废水ꎬ２０１２ꎬ４３(２):８１－８３.[２]谭玉龙ꎬ张学富ꎬ郭丽娜.粘胶纤维废水的铁碳微电解/ＳＢＲ处理工艺[Ｊ].净水技术ꎬ２０１４ꎬ３３(５):６５－６７ꎬ７７.[３]程虎得ꎬ张小泉.粘胶纤维生产废水处理运行工艺控制[Ｊ].人造纤维ꎬ２０１５ꎬ４５(１):２２－２５. 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探讨粘胶短纤维生产废水处理
探讨粘胶短纤维生产废水处理摘要：粘胶短纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的重要品种。
粘胶短纤维具有其他化纤产品所不可比拟的优点，其不仅物理机械性能优良，而且能够服用。
同时，粘胶纤维的基本原料来源于植物中的纤维素，比较容易储备，同时可以再生。
在目前资源日益紧张的状态下，采用这种可循环可再生的资源具有重大的意义。
但是，由于粘胶纤维在生产中会产生“三废”，尤其是生产中废水的可生化性比较差，富含锌盐和一些有毒性的硫化物，对环境有很大的污染。
本文主要分析粘胶短纤维的特点，对其废水处理工艺技术进行一定的研究和分析，最后在对其前景进行展望，能够产生巨大的社会效益和环境效益。
关键词：粘胶短纤维；工艺流程；生产废水粘胶短纤维主要是以天然纤维素原料为主制成的再生纤维素纤维，尤其是在石油资源比较紧张的当今状态下，采用可循环可再生的资源为原料进行生产具有很重要的意义。
但是，粘胶短纤维在生产的过程中产生的三废问题不容忽视。
生产过程中会用到大量的水、浆粕、烧碱、硫酸、二硫化碳、硫酸锌等化学用品。
产生的废水可生化比较差，污染物浓度高，成分复杂，直接排放会造成很大的水体等污染，严重影响社会环境和社会效益。
以下就笔者多年的实际工作经验，对这一问题作以分析。
一、粘胶短纤维的概述粘胶短纤维是从木材和植物等再生资源的纤维素原料中提取的某一特定的纤维素，经过加工成纺丝原液，再经过湿法纺丝然后制成的一种人造纤维。
具有可再生性。
二、粘胶短纤维生产过程的特点粘胶短纤维是我国化纤行业的一种重要品种，其重要程度仅仅次于涤纶。
其物理机械性能和服用性能是其他化纤产品所不可比拟的。
由于其原材料主要是来源于植物的纤维素，所以具有很大的可再生性和储备性。
1.稳定性。
粘胶短纤维的生产过程比较连续，其生产过程质量可以得到控制，并且流程比较长，同时控制点比较多。
要想达到生产工艺的稳定和产品质量的可靠，必须要求生产过程的每一道工序都应当得到控制，最大限度的降低其他损耗。
粘胶纤维生产废水及污泥处理
粘胶纤维生产废水及污泥处理摘要：本文中笔者以某公司粘胶纤维生产期间的废水处理工艺为例进行分析，期间主要应用了物化+生化处理工艺，物化处理方面采用了pH值调节、混凝沉淀工艺技术，生化处理为CASS池工艺技术的使用，处理后的废水达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》中的一级排放规范要求后方可排入大海。
关键词：粘胶纤维；生产废水；污泥处理污泥进行相应处理后，需要运至公司的电厂部门进行燃烧处理，达到放电的效果，在实现良性循环经济的同时可以做到生态环境的保护，产生积极影响作用。
1污水主要来源解析大部分情况下，污水来自于公司内部的粘胶纤维生产车间，废水分别为含锌类废水、碱性废水、酸性废水三种，分三股流至污水处理站，体现出来水量大、温度高、杂物较多的特点，经污水处理站的针对性处理之后，符合排放标准排向大海。
2污泥来源概述2.1物化污泥2.1.1气浮池中的浮渣一般情况下，含锌类废水和碱性废水会分别经格栅、调节池，之后流入气浮池进行曝气处理，在这一过程中，部分沉淀物和悬浮物会随着气泡全部浮至液面处，经刮渣机刮至浮渣槽设施，再通过排污泵排至污泥浓缩池内。
2.1.2一级沉淀池部分酸性废水会流经格栅，调节池直接进入一级反应池内，待后后续和气浮池出水进行充分的混合之后，流经一级反应池最后进入一级沉淀池。
一级沉淀池的水流相比较而言较慢、池体也明显较长，部分沉淀物在此沉淀，之后会经过排污泵排入污泥浓缩池之内。
2.1.3二级沉淀池部分酸性废水会经过格栅，调节池直接进入二级反应池之内，待到后续与一级沉淀池流出的水充分混合之后会流向二级沉淀池。
二级沉淀池属于辐流式沉淀池，模式为中间进水、四周出水，池底的污泥基于重力作用下形成了沉淀，于刮渣机的推动下进入泥斗之中，之后通过排泥泵排入污泥浓缩池之内。
2.2生化污泥2.2.1气浮池污泥气浮池的废水经曝气处理之后，部分悬浮物会随着水逐渐流入下一反应池之内，部分悬浮物沉淀并形成污泥，后续经过沉积，污泥出现转性变质的情况。
浅谈粘胶纤维生产废水处理
瑟憩；釜凰浅谈粘胶纤维生产废水处理张银奎(唐山三友集团化纤有限公司安全环保部，河北唐山063305)睛要】介绍了某粘胶纤维厂废水处理的工艺、主要构筑物及工艺特点，该公司污水处理系统采用中和一曝气一沉淀的工艺，处理后的废水达标排放。
鹾冀嗣甄初粘胶纤雏厂废水；处理工艺；构筑物粘胶纤维是以天然纤维素为原料制成的再生纤维素纤维，其生产过程需要大量的水，并且要用到烧碱、硫酸、二硫化碳、硫酸锌等化工原料，废水中污染物浓度高且成分也较复杂，若直接排放将造成严重的水体污染，因此必须经过处理后才能排放。
唐山三友化纤厂经过多方考察和技术攻关、并结合自身实际建成了—套污水处理系统，经过近几年的运行，证明了该套污水处理工艺稳定有妣1废水来源、水质、水量粘胶纤维的生产废水主要有酸性废水和碱性废水两种。
1)酸性废水：含有硫酸、硫酸纳、硫酸锌等，主要来源于酸浴车间和纺练车间。
P H值：1—5，CO D：300—1000m g／I，Z n2+：50—70 m g／l水量：150-330m3／h：2)碱性废水：含有烧碱、有机物、纤维素等，主要来源于制胶车间。
PH值：10—12，C O D：1000—3000m g／I，水量：90—200m3／ho 这些废水通过各自的地下排污管线流到废水处理站的酸性调节和碱性调节池，然后进行后续处理。
2废水处理工艺由于该公司污水处理站的出水还要进入该地区市政污水处理厂进行处理，所以公司出水水质要求达到国家《污水综合排放标准>【G B8978—96)三级排被标淮，最高允许排放浓度见卞表表I污水综制嗽三级枥难值pH值C O D m s／l硫化物m g儿SS聪／1．B。
n踞／1皂锌聪／1『6-95002．04003005．0根据废水来源的水质和废水排放标准可以看出，最需处理的是调节酸碱平衡、降低C O D浓度，除锌及除去H2S、C s2等气体。
由车间排放的酸性废水和碱性废水分别通过格栅后进入地下酸性调节池和碱性调节池，经过调节后，分别用提升弱差入中和曝气池，在中和曝气池中酸碱废水进行混合，中和后仍显酸性，这样使制胶车间废水中的C O D 及主要的纤维素黄酸脂、半纤维素等有机物析出，从而降低了C O D，消除了大部分有机物对锌离子沉淀的干扰。
粘胶纤维废水深度处理及零排放工艺
粘胶纤维废水深度处理及零排放工艺摘要：工业废水的处理工作始终是污水治理的一大难题，工业废水的种类多种多样，不同的工业废水有着各自的特点和相应的处理工艺。
其中粘胶纤维废水便是当前一种常见的工业废水。
粘胶纤维在纺织和服装行业中的应用非常广泛，在大量生产粘胶纤维的同时，也会产生大量的粘胶纤维废水。
如果无法妥善处理粘胶纤维废水，将会给自然环境造成难以弥补的损失。
本文便主要介绍常见的粘胶纤维废水的主要特点，并探讨了粘胶纤维废水深度处理的相关工艺。
关键词：粘胶纤维；废水处理；废水特点；深度处理；零排放工艺；引言：由于粘胶纤维的生产规模非常大，其废水的排放也是十分巨大的，大量的粘胶纤维废水给相关的处理工作造成了很大的难度。
因此，粘胶纤维废水已经成为我国污染治理的一项重要工作。
目前，针对粘胶纤维废水的处理工艺较为简单，废水经处理后其含盐量依然较高。
这种含盐量较高的处理水一旦流入土壤，会造成土地的盐碱化，引发严重的环境问题。
为了避免粘胶纤维废水引发的各种环境问题，需要对粘胶纤维废水进行深度的处理，以实现粘胶纤维废水的零排放。
一、粘胶纤维废水及其特点粘胶纤维属于人工纤维的一种，粘胶纤维的生产工艺主要是利用化学反应对浆粕原料进行化学处理。
这一工艺流程需要使用大量的化学物质，如硫酸、烧碱、二硫化碳和硫酸锌等等。
生产粘胶纤维所使用的大部分原材料最终无法制成产品，而是作为废弃物被排放掉。
因此，生产粘胶纤维过程产生的废水中也含有大量的化学污染物，这是造成粘胶纤维高污染性的主要原因。
粘胶纤维废水的种类较多，废水的主要成分比较复杂，因而导致污水处理难度较大。
通过对粘胶纤维废水进行取样化验后，人们发现废水中的污染物以钙离子、镁离子、锌离子、无机盐、硫化物和COD等物质为主。
通过对废水水质的分析研究，粘胶纤维废水的主要特点有三点：一是含有一定量的重金属，其中又以铁金属为主。
因此在采用反渗透膜的方式来处理粘胶纤维废水时，必须采取一些措施来去除铁金属的影响。
粘胶纤维生产中废水处理技术分析
［ｓｃ＜ ｏ．］ ＋ｎＨ，ＳＯｔ－－－－（Ｃ．Ｈｌｅｏ ０Ｉ）．＋
ｎＮａＨＳＯ．＋ ｎｅｓｔ＇
另外将 粘胶 纤维 生 产 中的二 浴废水 作 为酸 化介 质以 此达 到治理 的 目的 。我们 可以用下面 的工艺流程 图表 示。
ｚ ＋２（ＨＡ）２（ｏ）萋 （ＨＡ） ）＋２１＂Ｉｔ（ａ）
从式 中可 以看 出 ，锌 会从 水转 入有 机相 ，再 用 一定 的反 萃 液把 有机相 中转 到水 相 用以 回收 。一般 地这 样的 处理 方法 锌 的 回收利用率 在 ９０％以上 ，没有二次污染 。
３．２冼布环 节废 水的处 理 。这 个环节 我们 可以采 用以废 治 废的 方法来 治理 。我 们知 道 在生 产 中冼 布废 水含 有很 多 的碱 纤维素和 纤维素 磺酸酯 ，会 与酸反应 生成不 溶于水 的纤维素 浮 渣 ，它的化学式 为 ：
可 待 。
酸性废 水 的来源主 要是在 纺丝车 间和酸 站 ，纺丝机 的淋洗 废 水 ，酸浴过 滤器 洗涤废 水等等 。碱性 废水是在 原液车 间冲洗 废 水 、滤 布等产生 的 。而 混合废水 的 出现主要是 在粘胶 制备车 间和后处理 车间等 ，并且产生 的量很大 。
３粘胶纤维生产 中废水处理措施
凝 法等 理化 方法 都存 在 着这样 的缺 点 。那 么该寻 找一 种什 么 样 的可 行性 的替 代方 法 ，使 其成 本低 、效 率 高又 能兼顾 环保 保
护等 方面是 当务之急 。
２粘 胶 纤 维 生 产 中 废 水 组 成 及 来 源 分 析
在我们 现在 的粘胶纤 维生产 中需要 大量 的二硫化 碳 、硫酸 等 化工原料 ，经过 各道生 产工序和 工艺 流程后将 会有 ８０％的化 工 原料转 变为废 物污染 到大气和 水体 ，同时 在生 产中产生 溶解 的有机 化和 物等 也 会进 入废水 中造 成 水体 污染 。下 图所 示 的 纺 丝成 型生 产 流程是 粘 胶纤维 生 产环 节 中产生 污染 物最 大 的 一 部 分 。
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺粘胶纤维生产废水是指在粘胶纤维生产过程中产生的含有有机物、硫化物、重金属等污染物的废水。
该废水具有高浓度、高毒性、高温度等特点，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，需要改进废水治理工艺，降低废水排放对环境的影响。
本文将介绍一种改进的粘胶纤维生产废水治理工艺。
该改进工艺主要包括预处理、深度处理和综合利用三个步骤。
第一步：预处理粘胶纤维生产废水中含有大量的悬浮颗粒和固体物质，通过预处理可以去除悬浮颗粒和固体物质，减轻后续处理工艺的负担。
预处理可以采用机械、物理和化学方法。
机械方法包括沉淀池和过滤器的应用。
首先通过沉淀池将废水中的悬浮颗粒沉淀到底部，然后通过沉淀池的出口将悬浮颗粒去除。
过滤器可以进一步去除悬浮颗粒和固体物质。
物理方法包括离心机和溶气浮选机的应用。
离心机通过利用离心力将废水中的悬浮颗粒分离出来，溶气浮选机通过在废水中注入气体，使悬浮颗粒浮起并从液面上去除。
化学方法主要是利用化学药剂对废水中的悬浮颗粒和固体物质进行沉淀和絮凝。
常用的化学药剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
这些药剂可以与废水中的悬浮颗粒和固体物质发生化学反应，形成不溶性沉淀物或聚集体，从而达到去除的目的。
第二步：深度处理预处理后的废水仍然含有有机物、硫化物、重金属等污染物，需要进行深度处理。
深度处理可以采用生物法、化学法和物理法。
生物法主要是利用微生物降解有机物的性质，通过生物反应器将废水中的有机物分解为较为稳定的无毒物质。
生物法常用的反应器有曝气池、活性污泥法和固定化槽法。
曝气池中通过曝气装置使废水中的有机物与空气中的氧进行生物降解；活性污泥法则将活性污泥与废水混合，通过微生物的代谢作用将有机物降解；固定化槽法是将微生物固定在固体载体上，利用微生物代谢作用来处理废水。
化学法主要是利用化学反应来分解有机物和去除重金属。
化学法常用的方法有氧化法、还原法和沉淀法。
氧化法通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化分解为无毒物质；还原法则根据有机物和还原剂之间的反应来将有机物还原为无毒物质；沉淀法通过添加沉淀剂使废水中的重金属离子沉淀成不溶性物质，从而去除重金属。
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺目前，全世界粘胶纤维产量占化纤总产量的1/3左右，我国粘胶纤维年产达几十万吨，是主要的化纤品种。
粘胶纤维的生产过程中会产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费。
由于粘胶纤维生产混合废水的酸性很强且富含锌盐和硫化物，治理难度较大，采用常规的物化+生化治理工艺存在运行效果不够稳定、占地面积大和投资高等问题，急需研究开发既可靠又经济的治理新工艺。
1 废水概况1.1 废水来源［1］粘胶纤维生产废水主要包括酸性和碱性废水两大类，其中酸性废水主要来源于纺丝车间和酸站，包括塑化浴溢流水、洗纺丝机水、酸站过滤器洗涤水、洗丝水和后处理酸洗水等；碱性废水主要来源于碱站排水、原液车间废水胶槽及设备洗涤水、滤布洗涤水、换喷丝头时的带出水和后处理的脱硫废水等。
1.2 废水水量及特征污染物粘胶纤维生产过程中废水排放总量大致为：短纤维300m3/t，长纤维1200m3/t。
粘胶纤维生产混合废水中的特征污染物为硫酸、硫化物、锌盐和纤维素。
其中硫酸、硫化物(主要是H2S、CS2等)和锌盐污染主要来自粘胶成形工段废水，且锌盐主要以硫酸锌和纤维素磺酸锌的形式存在；纤维素主要是由于碱性废水中的粘胶纤维素与酸性废水混合后酸析而产生。
2 常规治理工艺2.1 一级物化处理目前，国内粘胶纤维生产废水的一级物化处理工艺普遍采用如图1所示的流程。
粘胶纤维生产过程中产生的酸性废水和碱性废水经混合中和、曝气吹脱硫化物、加石灰乳除锌和沉淀澄清后，出水很难达到国家排放标准，尤其是废水的S2-、Zn2+和COD等不易达标。
存在的问题：①废水经混合后酸性仍较强(pH＝2～3)，此时原废水中的粘胶纤维素大量地被酸析出来，而纤维素体积质量小，以常规的沉淀方式难以彻底去除，从而影响出水水质，造成COD超标和资源的流失浪费。
②该工艺主要通过曝气吹脱方式去除硫化物(如H2S、CS2等)，但受到诸多因素的影响，吹脱效率不是很高，出水常会出现S2-超标的现象。
粘胶生产中废水的工艺处理
粘胶生产中废水的工艺处理作者：李伟来源：《中国新技术新产品》2016年第01期摘要：粘胶纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的一个重要品种，在其生产中废水可生化性较差对环境有一定污染。
本文分析了废水来源及构成，并结合实际阐述了洗布废水及纺丝后处理废水回用的循环技术，供生产应用。
关键词：粘胶纤维；废水来源；处理工艺中图分类号：X703 文献标识码：A随着我国经济的进步与化工行业的不断发展，粘胶纤维已成为化纤行业中一种重要的生产原材料，再加上粘胶纤维具有良好的物理性能与化学性能，它在工业生产中的用量同时也越来越大。
就是这样的深受欢迎，但是也存在一定的缺点。
那就是它在废水排放的过程中却很难将大容量的粘胶纤维进行处理，一方面造成环境上的污染，另一方面给企业带来经济成本的增加。
唐山三友集团远达纤维有限公司隶属于唐山三友集团，多年以来不但在业内首创了单线产能10万吨/年的世界最大生产线，创造了单线产能最大、设备最先进、差别化率最高、产品质量最优、综合能耗最低等行业之最，而且在粘胶生产中废水工艺处理方面也取得了较好的成绩。
1 废水来源及构成粘胶生产中废水来源主要包括酸性和碱性两大类，其中酸性废水主要来源于纺丝车间和酸站，包括塑化浴溢流水、洗丝水和后处理酸洗水等；碱性废水主要来源于碱站排水、原液车间废水胶槽及换喷丝头时的带出水和后处理的脱硫废水等。
一般来说，它们成份复杂，常含有强酸、强碱、纤维素和半纤维素、醇类、果胶等，以及各种有毒物质。
化纤废水中有机物含量高，易对微生物产生毒害作用。
据不完全统计，粘胶生产过程中废水排放总量大致为：短纤维300m3/t，长纤维1200m3/t。
粘胶纤维生产混合废水中的特征污染物为硫酸、硫化物、锌盐和纤维素。
其中硫酸、硫化物和锌盐污染主要来自粘胶成形工段废水，且锌盐主要以硫酸锌和纤维素磺酸锌的形式存在；纤维素主要是由于碱性废水中的粘胶纤维素与酸性废水混合后酸析而产生。
2 废水处理工艺分析文章结合生产实际，谈谈对纤维生产中的部分废水处理环节中技术应用的一些认识。
粘胶纤维生产中废水处理技术分析
粘胶纤维生产中废水处理技术分析摘要：随着科技力量的持续发展壮大，粘胶纤维已经在国家得到了广泛运用，粘胶纤维在国家化纤市场中占据了相当高的地位，目前国家化纤市场中使用最多的成分是涤纶，其次就是粘胶纤维，在进行粘胶纤维的制作过程中废水难以被完全生化，因此会对环境保护造成不利的影响，现在粘胶纤维的制作过程中广泛运用的是碱性黄化制胶和酸性凝固成形方式，在进行制作时用到的成分包括装粕、硫酸、CS2等较为广泛使用的材料，因为使用粘胶纤维所制成的废水有成分较高的酸性，并且其中蕴藏了大量梓盐和硫化物，将其完全投入排放不利于保护环境，在其过程中还会产生资源的损耗，难以进行管理，本文分析了废水的主要成分和来源，以及粘胶纤维在制作过程中进行废水管理的情况，并提出了相关粘胶纤维制作过程中如何管理废水，希望能够帮助生产过程使用，为相关从业者提供一定参考。
关键词：粘胶纤维；生产技术；废水处理；解决方式由于我国经济的增长和科技力量的持续壮大，粘胶纤维逐步转换为化纤产业中使用最为广泛的材料之一。
此外，由于粘胶纤维的优点较为明显，其具备优秀的物理和化学功效，其在化工产业中实用性强，因此在化工产业中运用得越来越广泛，较为受欢迎，但是其有利也有弊，仍然存在部分缺点尚未得到解决，即如果使用过多粘胶纤维投入进行排污过程，不利于环境保护工作，另外还会给相关企业提高生产成本。
一、废水处理工艺分析该文和现实制作过程相融合，主要探讨了粘胶纤维制作过程中产生的废水处理方面的技术运用相关的技巧。
首先以洗布废水方面的相关技术的角度出发，在该过程中会产生许多碱性纤维素和纤维素硫酸脂，这些成分容易产生化学反应，最终形成难以与水融合的纤维素浮，总体来讲在相关企业中进行对应处理后的淋洗，酸站等手段后产生投放的废水质量比较高，然而酸站处的废水质量较低，根据统计得到，使用纺丝进行管理后的淋洗，酸站等地方投放出的水在废水量中占比约四分之一，采用相关处理方式能够将处理过后的水使用在绿化和水除尘等多个产业中。
粘胶纤维生产过程中废气的净化技术要点
粘胶纤维生产过程中废气的净化技术课程设计姓名：班级：学号：指导老师：日期：前言粘胶纤维具有优良的物理机械性能和服用性能，其基本原料来源于植物的纤维素，具有巨大的再生性和贮备量，同时粘胶纤维与天然纤维一样可以进行生物降解。
因此倍受人们的青睐，但由于生产的“三废”排放严重污染环境，成为20年来生产处于停滞不前的主要原因，许多发达国家日益严格的环保要求，使相当的企业转产，停产或转移到发展中国家，我国粘胶生产六十年代迅速发展，至今已有40多个厂家，但生产规模小，生产工艺落后，目前均使用CS2作为浆泊纤维的溶剂，在碱性介质中与纤维素生成纤维素磺酸脂原液，而后在以硫酸和硫酸盐为主体的凝固液中凝固生成人造纤维每吨产品耗二硫化碳150～200kg，由于原料和产品都是纤维素，仅是结构形态不同，因此加入的CS2都以三废的形式排放，严重污染了环境，废气的排放量大、浓度小、治理难变大，目前生产废气大都采用稀释高空排放的方法，达不到治理回收的目的。
但几十年来，我国粘胶行业对废气治理进行了不断试验和探索，也取得了一定成绩，为保护环境，实现粘胶行业可持续发展，有必要对我国粘胶生产废气治理的进程进行回顾和总结。
本文针对粘胶纤维生产废气的综合治理问题，对全吸收法进行了深入研究。
在改良旧溶剂和操作条件，开发新方法和新工艺的基础上，设计了一套能在一个设备中同时处理H2S、CS2两种废气成分，且可望经济、高效、稳定运行的处理流程。
本文研究的全吸收法是根据H2S、CS2不同的物化特性，进行了分析，并通过用两种不同的吸收剂分别加以处理，以达到回收有用物质，减少生产成本的目的。
对于CS2，选择了一种高效的物理吸收剂—TCZ试剂。
该试剂无毒无害，不易挥发，粘度小，价廉易得，且富液易于再生，实现了CS2的回用。
该试剂对低浓度CS2废气可达95%以上的吸收率，在不气提和简单加热条件下可实现80%以上的解吸再生率。
目录前言 (I)目录 (II)1课题研究背景 (1)1.1国内外粘胶纤维生产废气的处理现状 (1)1.1.1分别处理法 (1)1.1.2综合处理法 (4)2粘胶纤维生产工艺 (5)2.1粘胶的制备简述 (5)2.2粘胶纤维生产的基本过程 (5)2.3制胶工序 (6)2.3.1粘胶的制备的工艺流程 (6)2.3.2粘胶的制备过程 (6)2.4纺丝工序 (7)2.4.1粘胶纤维的成形（纺丝）及其影响因素 (8)2.4.2丝条的拉伸 (9)2.3.3纤维的后处理 (10)3粘胶纤维生产中的废气净化 (14)气体的净化概述 (14)3.1CS23.2筛板塔流程吸收 (14)3.2.1吸收流程及方法 (14)3.2.2影响废气吸收的因素 (15)3.2.3综合条件 (17)3.2.4筛板塔流程吸收 (17)4粘胶纤维产生废气的净化方法 (18)气体的净化方法 (18)4.1CS24.1.1冷凝法 (18)4.1.2吸附法 (18)4.1.3完全氧化法 (19)4.1.4光分解法 (19)4.2全吸收法工艺流程设计 (19)5结语 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1课题研究背景粘胶纤维是一种以天然纤维素为基本原料、性能优越、用途广泛的化学纤维。
粘胶行业废水及污泥处理工艺研究
粘胶行业废水及污泥处理工艺研究摘要：粘合剂是由碱性材料制成的天然纤维，由可溶纤维素、老化、磷化氢等工艺组成，导致粘合剂和水分波动。
它产生许多酸、碱废水、高颜色深度和水的剧烈波动，含有对微生物有毒和难以降解的有机污染物，使加工变得困难。
传统方法在与生活污水混合之前，先对酸、碱排放物和废水进行混合处理，进行沉积和生物化学处理，大部分生化过程采用传统的循环弹性污泥(CASS)或SBR工艺，这些工艺是单独的管道，无法利用生物系统的自然资源，产生污染产品的数量，增加设置时间。
关键词：粘胶行业；废水；污泥处理引言当前，胶粘剂生产中通常使用碱性明胶和含酸的制造工艺，而粘合剂生产则需要大量化学物质，如浆粕、烧碱、硫酸，这些物质是由粘合剂的酸生成以及锆和氧化硫生产的，如果直接排放会导致水污染和资源浪费，则难以处理传统生化化学品。
1污水处理中污泥资源化利用的必要性伴随现代化城市建设进程的不断推进，我国城镇居民生活水平得到显著提高。
城镇居民生活水平提高的同时，城镇功能区划分得越来越细致，人们的生活需求也在日益丰富。
污水量增加的同时，污水处理中产生的污泥量也成正比增加。
据统计，污水处理中产生的污泥量在污水量中的占比是0.5%~1%，也就是说一个中等城市污泥量的年产量为上百万吨。
污水处理中的污泥如果能得到很好的处理，增加污水处理中的污泥资源化利用率，进而提升污泥资源“二开率”，并实现变废为宝的目标，这对于污水处理厂的发展有很好的推动作用，也是实现企业可持续发展的有力保证。
2传统处理工艺的缺点胶粘剂行业的酸碱废水排放约为3: 1。
酸液渗出主要来自蜘蛛段、酸和后处理。
废水中含有Na2SO4、zso 4、H2SO4、H2S、CS2、石油和表面效能等。
pH值约为1；碱废水主要由原料、纺织纤维和后处理段产生，低聚纤维、半纤维、阻燃剂、硫化氢和各种晶体管，废水中COD值较高，约为1300mg/L，而pH值因纤维数量过多而太高，Ph值介于11至12之间。
粘胶纤维生产废气的综合处理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶纤维生产废气的综合处理
粘胶纤维的生产要使用CS2 ，在生产过程中会产生含有大量cs2、H2S有害气体的废气，对环境造成污染。
为减轻CS2、H2S有害气体的污染，唐山三友化纤公司对环保设施的投入不断加大，经过几年的发展，环保设施逐步完善，形成了一套完整的粘胶纤维生产废气处理系统。
1 粘胶纤维生产中的废气来源
在粘胶纤维生产过程中，原液黄化排风、纺丝机内排风、纺炼绒毛成型
槽排风、精炼一水洗排风、酸浴脱气尾气、酸站浴站罐排风、cs2直冷回收系统尾气等工序节点中的废气浓度较高，如下表。
2 废气处理工艺
2．1 CS2直冷回收系统处理绒毛成型槽排风
纺炼车间绒毛成型槽排风处废气的特点为气量较小、H2S浓度较低而
cS2 浓度较高。
废气处理工艺过程是，绒毛成型槽蒸出的含有cs2，的混合蒸汽通过自身的压力以及一级冷凝器产生的少量真空进入一级冷凝器内，同时由热软水罐调配的热软水经过软水泵打人一级冷凝器，在此50～60℃的软水与蒸汽逆向接触直接冷凝。
经过一级冷凝器后，温度降至
60～70℃的CS2气体通过水喷射泵形成的抽吸力进入二级冷凝器，在二级冷凝器中Cs2气体与5℃冷却水逆向接触，被冷却循环水冷却下来的混合液体进入沉降器，分层后cs2 回收利用。
工艺流程如图1。
该工艺简单、设备少、易操作，各阀门均由DCS控制，安全性高，运行
成本少，各冷却液可循环使用或用于其它生产环节，终极产品CS 可直接
专注下一代成长，为了孩子。
粘胶纤维生产废水的处理
粘胶纤维生产废水的处理粘胶纤维生产废水的处理随着工业的快速发展，粘胶纤维作为一种重要的纺织原料被广泛应用。
然而，粘胶纤维的生产过程中产生的废水给环境带来了一定的压力。
粘胶纤维生产废水的处理是一个重要的环保问题，需要采取一系列科学有效的措施来减少废水对环境的污染。
粘胶纤维生产废水的特点主要表现为高浓度、高COD（化学需氧量）和高BOD（生化需氧量）等。
废水中还含有有机酸、油脂、悬浮物、染料等有害物质。
这些有害物质对水体造成严重污染，也给废水处理带来了一定的难度。
为了处理粘胶纤维生产废水，打造清洁生产环境，有效的技术手段是必不可少的。
以下是一些常见的废水处理技术。
一、物理处理技术物理处理技术是将废水中的固体物质和悬浮物通过物理方法去除的技术。
常见的物理处理技术包括沉淀、澄清、过滤等。
沉淀是将废水中的悬浮物通过重力作用沉积到底部，从而实现固液分离。
澄清是利用沉淀后的清水进行澄清，去除残留的悬浮物和固体颗粒。
过滤则是通过滤料将细小颗粒物质截留，达到净化水质的目的。
这些物理处理技术可以去除废水中的有机物和无机物，提高废水的水质。
二、化学处理技术化学处理技术是利用化学药剂对废水进行处理的方法。
常见的化学处理技术包括中和、氧化、沉淀、脱色等。
中和是将废水中的酸性或碱性物质与中和剂反应，使其中和成中性物质。
氧化是通过加入氧化剂，将废水中的有机物氧化为无机物，从而达到净化水质的目的。
沉淀是通过加入沉淀剂，使废水中的有机物和悬浮物沉淀下来，从而实现去除的目的。
脱色是利用化学药剂使废水中的染料分子发生颜色变化，从而去除染料。
三、生物处理技术生物处理技术是利用生物活性物质对废水进行降解，将废水中的有机物转化为二氧化碳和水的技术。
常见的生物处理技术包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理主要是利用好氧细菌对废水进行降解，需要充足的氧气供应。
厌氧处理则是在无氧条件下利用厌氧微生物降解废水中的有机物。
生物处理技术具有处理效果好、运行费用低等优点，是一个环保、经济、可持续的处理方法。
粘胶纤维生产废水的处理
粘胶纤维生产废水的处理粘胶纤维生产废水的处理1.引言粘胶纤维作为一种重要的纺织原料，广泛应用于纺织、服饰等行业。
然而，粘胶纤维生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重污染。
本文将探讨粘胶纤维生产废水的特性以及目前主流的处理方法，并提出一种可行的综合处理方案。
2.粘胶纤维生产废水的特性粘胶纤维生产废水主要来源于纺丝、浆纱、染色等工艺过程中的排放。
其特点可以概括为高浓度、高COD（化学需氧量）、高BOD（生物需氧量）以及含有大量的悬浮物、染料、盐类等有机与无机污染物。
2.1 高浓度粘胶纤维生产废水浓度较高，主要是由于生产过程中使用的溶剂、添加剂以及废水循环回用造成的。
2.2 高COD和高BOD粘胶纤维生产废水的COD和BOD浓度较高，主要是由于纺织助剂、染料、盐类等有机物及残留的纤维粉尘等造成的。
2.3 悬浮物和染料粘胶纤维生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、染料等颗粒物质，直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
3.粘胶纤维生产废水处理方法目前，对于粘胶纤维生产废水的处理主要采用物理、化学和生物等多种方法结合的方式。
3.1 物理处理物理处理是粘胶纤维生产废水处理的初始步骤，主要包括沉淀、搅拌、过滤等过程。
通过沉淀和搅拌可以有效去除废水中的悬浮物，而过滤能够去除颗粒物质。
3.2 化学处理化学处理是物理处理后的进一步处理方法，主要是利用化学药剂与废水中的有机污染物进行反应，使其发生沉淀、吸附、共沉淀等反应，从而实现有机物的去除。
3.3 生物处理生物处理是目前处理粘胶纤维生产废水的主要方法之一。
通过引入微生物，利用其对有机物分解的能力，实现对废水中COD和BOD的降解。
4.综合处理方案综合考虑物理、化学和生物处理的优点与限制，可以提出一种综合处理方案。
首先，采用物理处理方法去除废水中的悬浮物和颗粒物质；然后，采用化学处理方法去除废水中的有机污染物；最后，采用生物处理方法进一步降解废水中的COD和BOD。
粘胶纤维废水深度处理及零排放工艺
粘胶纤维废水深度处理及零排放工艺
刘新宇
【期刊名称】《数字农业与智能农机》
【年(卷),期】2022()6
【摘要】粘胶纤维行业污染排放量比较大,尤其是废水对环境造成了极大的污染,在一定程度上限制了行业的可持续发展。
粘胶纤维废水的水量较大,治理难度也比较大。
但在社会经济的发展过程中,粘胶纤维作为一种重要的材料,是不可或缺的,因此要想办法做好粘胶纤维废水的处理,在确保生产的同时降低污水排放。
基于此,本文就粘胶纤维废水处理的工艺进行分析,为实现水资源的高效利用,减少属污染问题以及实现污染零排放提供参考。
【总页数】3页(P126-128)
【作者】刘新宇
【作者单位】唐山三友集团远达纤维有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ3
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粘胶纤维废水深度处理及零排放工艺
一、前言
粘胶纤维行业是典型废水及污染物排放量大的工业行业，废水具有水量大、治理难度大等特点。
我国粘胶短纤维产能已突破400万吨，占全球近70%，成为粘胶短纤维最大的生产国。
通常，一条设计生产能力10万吨/年的差别化粘胶短纤维生产线，废水排放量就达到了18000m3/d。
目前，国家尚未设定粘胶纤维行业的水污染排放标准，企业一般执行GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。
处理后的废水，由于含盐量较高，按照现在的方式，排入沙漠库区后难以形成生态系统，种植的芦苇和红柳也无法存活，水流之处土壤盐碱化明显，环境问题严重。
因而，粘胶纤维行业水资源回收及零排放或许是解决行业污染问题的最终途径。
二、粘胶纤维生产废水水质及特点
2.1 废水水质
粘胶纤维生产线配套污水处理设施采用“物化+生化+催化氧化”工艺，污水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。
以10万吨/年差别化粘胶短纤维生产线为例，将18000m3/d处理后的粘胶纤维生产废水，全部进入回用水处理系统进行处理后，水质满足粘胶纤维生产用工艺用水指标要求，回用于生产，实现废水零排放。
根据查阅资料及实地考察可知，废水水质如表1所示。
回用水水质需要符合生产工艺用水指标，如表2所示：
2.2 废水水质的特点
粘胶纤维工业废水中主要污染物为COD、锌离子、无机盐和硫化物等，具有以下特点。
(1)含铁：来水为厂区粘胶纤维生产废水，含有一定量的铁等重金属，若采用反渗透膜对来水进行浓缩，需考虑除铁措施。
(2)硬度较高：废水总硬度为816mg/L，需要进行软化除硬处理。
(3)TDS和COD较低：根据水质数据，原水TDS为9000mg/L，COD为50mg/L，含量均不高，可采用抗污染卷式RO进行浓缩减量。
三、工艺方案的确定
3.1 工艺流程及水量平衡图
根据水质情况及设计要求，推荐采用“一级软化+V型滤池+UF(超滤)+一级卷式
RO+DTLRO+二级高密软化+砂滤+树脂软化+DTRO+二级卷式RO(处理DTLRO及DTRO混合产水)+MVR蒸发结晶”组合工艺，对来水进行中水回用及零排放处理。
根据现有水质数据，设计工艺流程见图1。
3.2 工艺流程说明
经组合工艺处理后，膜系统回收率可以达到92.8%，仅剩余少量浓缩液进入MVR系统，经蒸发结晶得到结晶盐。
具体工艺说明如下：
一级软化：由于废水中的钙、镁离子含量较高，需通过投加液碱、纯碱等化学药剂，使其与水中的钙、镁及少量的金属离子形成沉淀物，最终以污泥的形式排出，预计一级软化出水总硬度在150mg/L左右，此硬度可保证超滤和卷式RO系统的稳定运行。
V型滤池：去除一级软化出水的悬浮物、胶体等物质，保障后续系统进水的SS要求。
超滤：去除V型滤池产水中剩余的悬浮物等，为后续卷式RO系统的稳定运行提供保障。
一级卷式RO：采用卷式RO对UF(超滤)产水进行初步浓缩，卷式RO浓水排放至DTLRO 系统，产水去RO混合产水池。
DTLRO：对一级卷式RO浓水进一步浓缩，DTLRO浓水排放至二级软化系统，产水去DTLRO+DTRO混合产水池。
二级软化：被软化后的原水经卷式RO和DTLRO膜浓缩后，浓水中的钙、镁离子含量增高，若要保证后续系统的稳定运行，需通过投加石灰、纯碱等化学药剂对DTLRO浓水进行除硬处理，预计二级软化出水总硬度200mg/L左右，此硬度可保证树脂软化系统稳定的
再生周期，提高系统运行的经济性。
砂滤：去除二级软化出水的悬浮物、胶体等物质，保障后续系统进水的SS要求。
树脂软化：经砂滤过滤后的产水进入树脂软化系统，对水中剩余的钙、镁进行深度去除，树脂软化出水总硬度可达到1mg/L以下，此工艺可避免高倍浓缩钙、镁等易结垢物质对系统造成影响。
DTRO系统：对DTLRO浓水进行深度浓缩，DTRO浓水排放至MVR系统，产水去DTLRO+DTRO混合产水池。
二级卷式RO：由于DTLRO和DTRO单元进水水质恶劣，产水TDS偏高，难以满足回用水水质要求，因此采用二级卷式RO对DTLRO和DTRO的混合产水进行处理，以提升产水水质。
二级卷式RO产水去RO混合产水池，浓水排至一级卷式RO浓水池再次处理。
MVR系统：对DTRO系统的浓水进行蒸发结晶，得到结晶盐。
3.3 水质预测结果
根据进出水水质、处理要求及各工艺设备理论脱除率，结合部分关键工艺段实验研究，本文要求的污染物去除率水质预测如表3所示。
四、运行费用估算
基于以上各工艺段物料平衡计算，得出各类辅料及公用工程消耗量，结合该企业现阶段实际采购价格，本文选取技术运行费用估算如表4所示。
五、结论
本设计利用大通道卷式膜技术对粘胶纤维生产废水进行处理，废水回收利用率可达到95%以上的回收效果，对粘胶纤维生产废水的脱盐效果表现优异，可以达到97.3%的脱盐率，产水水质可以达到回用水水质各项指标要求。
以18000m3/d的中水处理及零排放工程为例，达到全面实现零排放目标。
按照每生产1吨粘胶短纤维，外排60m3废水核算，零排放运行成本6.44元/吨水，则每吨粘胶短纤维成本增加386.40元。
虽然会导致企业生产经营成本有一定增加，但是水资源回收利用及零排放能彻底解决废水污染的问题，社会与环境效益显著。
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