现代工程制图简明教程--第6章零件图
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现代工程制图基础教学课件第6章 机件常用的表达方法
第6章 机件常用的表达方法
6.2 剖视图
为了清晰地表达物体内部形状(尽量避免画细虚 线)，国家标准规定采用剖视图来表达。
剖视——主要用于表达机件的内部结构形状。
第6章 机件常用的表达方法
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一、剖视图概念和画法
假想用剖切面剖开物体， 将位于观察者和剖切面之 间的部分移去；
而将其余部分向投影面投 射所得的图形，称为剖视 图。
由两个或多个相交的剖切平面剖切物体得出的移出断 面图，中间一般应断开绘制。
第6章 机件常用的表达方法
特殊规定 ：
(1) 当剖切面通 过回转面形成的 孔或凹坑的轴线 时，这些结构应 按剖视图绘制。
第6章 机件常用的表达方法
(2) 当剖切面通过非圆孔，而导致出现完全分离 的两个断面时，则这些结构应按剖视图绘制。
第6章 机件常用的表达方法
(5) 当剖视图按基本视图关系配置，且中间没有其他 图形隔开时，可省略箭头。
第6章 机件常用的表达方法
(6) 当单一剖切平面通过物体的对称平面或基本对 称平面，且剖视图按基本视图关系配置时，可以不加标 注。
第6章 机件常用的表达方法
5、绘制剖视图的注意事项
（1）剖视图是假想将物体剖开，因此除剖视图外，其 他视图仍按完整的物体画出。
第6章 机件常用的表达方法
可以用几个图形表达同一个被放大部位。
第6章 机件常用的表达方法
(3) 当物体具有若干相同结 构(a) (孔、齿、槽等)，并按一 定规律分布时，只需画出几 个完整的结构，其余用细实 线连接；或用对称中心线表 示孔的中心位置 。
第6章 机件常用的表达方法
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第6章 机件常用的表达方法
一、断面图的概念 假想用剖切平面将物体的某处切断，仅画出断面 的图形，称为断面图，简称断面 。
6.2 剖视图
为了清晰地表达物体内部形状(尽量避免画细虚 线)，国家标准规定采用剖视图来表达。
剖视——主要用于表达机件的内部结构形状。
第6章 机件常用的表达方法
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一、剖视图概念和画法
假想用剖切面剖开物体， 将位于观察者和剖切面之 间的部分移去；
而将其余部分向投影面投 射所得的图形，称为剖视 图。
由两个或多个相交的剖切平面剖切物体得出的移出断 面图，中间一般应断开绘制。
第6章 机件常用的表达方法
特殊规定 ：
(1) 当剖切面通 过回转面形成的 孔或凹坑的轴线 时，这些结构应 按剖视图绘制。
第6章 机件常用的表达方法
(2) 当剖切面通过非圆孔，而导致出现完全分离 的两个断面时，则这些结构应按剖视图绘制。
第6章 机件常用的表达方法
(5) 当剖视图按基本视图关系配置，且中间没有其他 图形隔开时，可省略箭头。
第6章 机件常用的表达方法
(6) 当单一剖切平面通过物体的对称平面或基本对 称平面，且剖视图按基本视图关系配置时，可以不加标 注。
第6章 机件常用的表达方法
5、绘制剖视图的注意事项
（1）剖视图是假想将物体剖开，因此除剖视图外，其 他视图仍按完整的物体画出。
第6章 机件常用的表达方法
可以用几个图形表达同一个被放大部位。
第6章 机件常用的表达方法
(3) 当物体具有若干相同结 构(a) (孔、齿、槽等)，并按一 定规律分布时，只需画出几 个完整的结构，其余用细实 线连接；或用对称中心线表 示孔的中心位置 。
第6章 机件常用的表达方法
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第6章 机件常用的表达方法
一、断面图的概念 假想用剖切平面将物体的某处切断，仅画出断面 的图形，称为断面图，简称断面 。
现代工程图学(第4版)第六章课件PPT
现代工程图学（第4版）
三、平行于坐标面的圆的正等测画法
平行于坐标面的圆的正等测作图步骤:
第6章 轴测投影
第一步 第二步 第三步 第四步
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
三、平行于坐标面的圆的正等测画法
平行于坐标面的圆的正等测作图步骤:
第6章 轴测投影
第一步 第二步 第三步 第四步
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
二、平面立体的正等测画法
第6章 轴测投影
画轴测图的方法有坐标法、切割法等
作图步骤：
1 . 对物体进行形体分析，确定坐标轴。 2 . 作轴测轴，按坐标关系画出物体上的点和线，从而连成物体的轴测 图。应该注意在确定轴测轴时，要考虑作图简便，有利于按坐标关系定 位和度量，并尽可能减少作图线。
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
三、平行于坐标面的圆的正等测画法
平行于坐标平面的圆，其正等轴测图 为椭圆。
平行于坐标面的圆的正等测椭圆的长 轴，垂直于与圆平面垂直的坐标轴的轴 测图（轴测轴）；短轴则平行于这条轴 测轴。
第6章 轴测投影
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
【例6-2】作出图示物体的正等测。
第6章 轴测投影
第一步 第二步 第三步 第四步
根据尺寸e和f画出前上方被水平面和正平面切割后的正等测。
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
【例6-2】作出图示物体的正等测。
第6章 轴测投影
第一步 第二步 第三步 第四步
擦去作图线，加深可见轮廓线。
三、平行于坐标面的圆的正等测画法
平行于坐标面的圆的正等测作图步骤:
第6章 轴测投影
第一步 第二步 第三步 第四步
2020/7/11
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现代工程图学（第4版）
三、平行于坐标面的圆的正等测画法
平行于坐标面的圆的正等测作图步骤:
第6章 轴测投影
第一步 第二步 第三步 第四步
2020/7/11
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现代工程图学（第4版）
二、平面立体的正等测画法
第6章 轴测投影
画轴测图的方法有坐标法、切割法等
作图步骤：
1 . 对物体进行形体分析，确定坐标轴。 2 . 作轴测轴，按坐标关系画出物体上的点和线，从而连成物体的轴测 图。应该注意在确定轴测轴时，要考虑作图简便，有利于按坐标关系定 位和度量，并尽可能减少作图线。
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三、平行于坐标面的圆的正等测画法
平行于坐标平面的圆，其正等轴测图 为椭圆。
平行于坐标面的圆的正等测椭圆的长 轴，垂直于与圆平面垂直的坐标轴的轴 测图（轴测轴）；短轴则平行于这条轴 测轴。
第6章 轴测投影
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
【例6-2】作出图示物体的正等测。
第6章 轴测投影
第一步 第二步 第三步 第四步
根据尺寸e和f画出前上方被水平面和正平面切割后的正等测。
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【例6-2】作出图示物体的正等测。
第6章 轴测投影
第一步 第二步 第三步 第四步
擦去作图线，加深可见轮廓线。
第6章 零件图PPT精选精品文档
φ φ φ
b
图中 φ：槽的直径；b：槽宽
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
6.4 零件尺寸的合理标注
零件图尺寸标注的要求 完整、清晰、合理。
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足（保 证达到）设计要求又要符合加工测量等工艺要 求及便于加工和测量。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏端盖零件图 Nhomakorabea零件名称、数量、材料及必要的签署。
6.2 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
18 10
φ φ
25
一、视图选择的要求:
比较A、B两方向后,定
为A向。 主视图表达了零件的主
主视图
要部分：轴承孔的形状特
征，各组成部分的相对位 置，三个螺钉孔的分布等
B
都得到了表达。
A
⑶ 选其它视图
选全剖的左视
图，表达轴承孔 的内部结构及两
A
A
侧支撑板形状。
还需选择什么视图呢？
B
B
A-A
选择B向视图表
达底板的形状。
选择移出断面
表达支撑板断面 的形状。
表达方案二
6.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
工程制图6 零件图
2）选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向
●
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图
8
3）选其它视图
选全剖的左视图, 表达轴承孔的内部结 还需选择什 构及肋板形状。 么视图呢？ 选择 D向视图表 达底板的形状。
确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
（1）分析零件
（2）选主视图
（3）选其它视图 （4）方案比较
6
3、典型零件的视图表达
（1）支架类零件
装油杯孔 螺钉孔 支撑板
轴承孔 肋 板
端盖 轴承
齿轮 轴
轴 承 座
底 版
轴 承 座
轴 承 座
1）分析零件
轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。 7
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 （1）正确地选择基准
1）设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
2）工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
17
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－ A
18
2、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的 尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓 尺寸等。
14
A
15
6.2 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1）加工制造零件所需的全部尺寸。 2）零件表面的粗糙度要求。 3）尺寸公差和形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理要 求等，通常作为技术要求写在标题栏上方 的空白处。
工程制图第六章 零件图、装配图简介
第六章零件图、装配图简介§6-1 零件图、装配图概述§6-2 螺纹紧固件及其联接§6-3 轴系零件及其装配§6-1 零件图、装配图概述一台机器或一个零件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。
表达机器或部件的图样，称为装配图。
表达零件的图样，称为零件图。
装配图、零件图是机械图样中两种主要的图样。
零件图表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求，并根据它加工制造零件；装配图表示机器或部件的装配关系、工作原理、主要零件的结构形状、技术要求等。
设计时，一般先画出装配图，再根据装配图拆绘零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成机器或部件。
因此，零件图和装配图的关系十分密切。
千斤顶及其装配图螺旋杆及其零件图以下从几个方面对装配图和零件图的内容进行比较。
一、视图（一）装配图视图在第五章讨论过的表达物体结构形状的各种方法，如视图、剖视、断面以及局部放大图等，在表达部件的装配图中也同样适用。
另外，装配图还有一些特殊的表达方法，如沿结合面剖切、拆卸画法、假想画法、夸大画法等。
（二）零件图视图零件图选择视图时，要结合零件的工作位臵或加工位臵，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图，并选择好其它视图。
包括运用好各种表达方法，如视图、剖视、断面、局部放大图等，要根据零件的复杂程度和结构特征来选取。
选择视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内外形状的前提下，尽量减少图形数量及其内所含虚线的数量，以方便画图和看图。
二、尺寸（一）装配图的尺寸标注装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配图中不需要注出零件的全部尺寸，而只需要标出一些必要尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可分为以下几类：1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸3.安装尺寸4.总体尺寸5.其它重要尺寸（二）零件图的尺寸标注在零件图上标注尺寸，除了要符合正确、完整、清晰的要求外，在可能的范围内，还要标注得合理。
所谓合理，即标注的尺寸能满足设计和加工工艺要求，也就是使零件能在部件中很好地工作，又能使零件便于制造、测量和检修。
工程制图零件图PPT143页
如： M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
工程制图第六章
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第三节 零件的尺寸标注
6-3 零件的尺寸标注
一 标注尺寸的基本要求 1.正确 2.完整 3.清晰 4.合理 二 尺寸基准的合理选择 尺寸基准分为设计基准和工艺基准. 如图6-30所示.
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第三节 零件的尺寸标注
三 合理标注尺寸的一般原则 (一)重要尺寸必须直接标注 (二)不允许注成封闭的尺寸链 如图6-31所示. (三)标注的尺寸应便于测量 如图6-32所示. (四)标注尺寸要考虑加工方法 如图6-33、34所示. (五)标准件及标准结构尺寸标注要符合国家标准 (六)常见零件功能结构尺寸注法见图6-35.
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Hale Waihona Puke 图6-24 圆柱体与肋板组合
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图6-25 机械加工的倒角
图6-26 机械加工的圆角
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图6-27 退刀槽和砂轮越程槽
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图6-28 钻孔底部的结构
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图6-29 钻孔端面的结构
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图6-30 可变电容器长轴
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图6-31 封闭尺寸链
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图6-32 标注的尺寸应便于测量
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图6-33 考虑加工方法的尺寸标注
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第四节 零件的技术要求
(三)配合的有关术语和定义 1.配合的种类 ⑴间隙配合(图6-38) ⑵过盈配合(图6-39) ⑶过渡配合(图6-40) 2.配合制 ⑴基孔制配合(图6-41) ⑵基轴制配合(图6-42)
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第四节 零件的技术要求
(四)极限与配合在样图上的标注 1.零件图上的注法(图6-43) 2.装配图上的注法(图6-44,45) 3.极限与配合类别的识读与查表(图6-46) 二 表面精度----表面粗糙度与加工方法 (一)表面粗糙度概述 (二)表面粗糙度的表示 1.表面粗糙度符号 2.表面粗糙度代号
工程制图第6章
26
⒉ 标注示例
例1： ： M 20 ×2 LH -5g6g - s
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋 普通螺纹 大径d＝ 大径 ＝20 螺距P＝ 细牙 细牙) 螺距 ＝2 (细牙
例2： ：
Tr40× 14 (P7)－7H－L × － －
长旋合长度 中径、 中径、顶径 公差带代号 右旋
hh
A A－A －
按不剖画
A 旋入深度 内、外螺纹剖面线方向相反 为什么？ 为什么？
画图要点： 画图要点： 大径线和大径线对齐； ※ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。 对齐。 旋合部分按外螺纹画； ※ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。 的规定画。
24
画图步骤： 画图步骤：
＊ 画外螺纹 ＊ 确定内螺纹的端面位置 ＊画内螺纹及其余部分投影
27
梯形螺纹 大径D＝ 大径 ＝40 螺距P＝ 导程 导程7× 螺距 ＝7导程 ×2
⒊ 标注方法
M20×2 ×
M20-7H
外螺纹
G1
内螺纹
尺寸界线 应从 记住： 记住： 哪个直径引出? 哪个直径引出
管螺纹
注： G右面的数 右面的数 字不是管螺 字不是管螺 纹的大径， 纹的大径， 而是它的尺 寸代号。 寸代号。
34
δ1
画图步骤：
先画俯视图较方便
35
⒉ 螺钉联接装配图的简化画法
δ bm L
螺钉长度： 螺钉长度： L计=bm+δ bm: 钢： bm=d 铸铁: 铸铁 bm=1.25d或1.5d 或 铝: bm=2d
36
0.5d
常见的几种错误画法： 常见的几种错误画法：
允许将螺纹画到底
螺纹终止线应画 到什么位置？ 到什么位置？
⒉ 标注示例
例1： ： M 20 ×2 LH -5g6g - s
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋 普通螺纹 大径d＝ 大径 ＝20 螺距P＝ 细牙 细牙) 螺距 ＝2 (细牙
例2： ：
Tr40× 14 (P7)－7H－L × － －
长旋合长度 中径、 中径、顶径 公差带代号 右旋
hh
A A－A －
按不剖画
A 旋入深度 内、外螺纹剖面线方向相反 为什么？ 为什么？
画图要点： 画图要点： 大径线和大径线对齐； ※ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。 对齐。 旋合部分按外螺纹画； ※ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。 的规定画。
24
画图步骤： 画图步骤：
＊ 画外螺纹 ＊ 确定内螺纹的端面位置 ＊画内螺纹及其余部分投影
27
梯形螺纹 大径D＝ 大径 ＝40 螺距P＝ 导程 导程7× 螺距 ＝7导程 ×2
⒊ 标注方法
M20×2 ×
M20-7H
外螺纹
G1
内螺纹
尺寸界线 应从 记住： 记住： 哪个直径引出? 哪个直径引出
管螺纹
注： G右面的数 右面的数 字不是管螺 字不是管螺 纹的大径， 纹的大径， 而是它的尺 寸代号。 寸代号。
34
δ1
画图步骤：
先画俯视图较方便
35
⒉ 螺钉联接装配图的简化画法
δ bm L
螺钉长度： 螺钉长度： L计=bm+δ bm: 钢： bm=d 铸铁: 铸铁 bm=1.25d或1.5d 或 铝: bm=2d
36
0.5d
常见的几种错误画法： 常见的几种错误画法：
允许将螺纹画到底
螺纹终止线应画 到什么位置？ 到什么位置？
现代工程图学第6章(刘苏主编)
☆梯形螺纹——牙型特征代号“Tr” ☆单线螺纹：公称直径×螺距； 多线螺纹：公称直径×导程（P螺距） ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋螺纹标注LH ☆公差带代号仅为中径公差带代号 例1：螺纹代号Tr40×7和Tr40×14（P7）LH有何异同？ 例2：螺纹代号Tr40×7－7H和Tr40×7－7e有何异同？ 例3：公称直径24mm、螺距3mm的双线右旋梯形螺纹标记为： Tr24×6(P3)
a= 0.3d
0.5d
a
§6.2 键 和 销
一、键连接 键通常用来连接轴和装 在轴上的齿轮，起传递 扭矩的作用。 常用的键有普通平键、半圆键、钩头楔键
1. 普通平键的标记 名称 标准编号 类型与规格
例：键 GB/T 1096-2003 B18×100 2. 普通平键的连接画法
A A-A ☆主视图中键纵向剖 切，按不剖处理； ☆左视图中键横向剖 开，绘制剖面图。 ☆键与键槽两侧面应 紧密接触， 顶面应留间隙。
剖视图
示意图
a
b
c
钢丝直径≤2mm时，剖面可以涂黑处理，也可采用示意画法
§6.5 滚动轴承
一、滚动轴承的结构和分类 按受力情况：
向心轴承 承受径向力
推力轴承 承受轴向力
向心推力轴承 承受径向力和轴向力
二、滚动轴承的画法
滚动轴承在装配图中的画法，其中图(b)为特征画法。
大径
中径
公称直径——指螺纹的大径
3、线数
单线螺纹
双线螺纹
4、螺距和导程 螺距P：相邻两齿在中径线上对应点的轴向距离 导程S：同一条螺旋线上相邻两齿在中径线上对应点的距离 螺距 =导程 导程 螺距
单线螺纹： P= S
多线螺纹： S= n﹡P
5、旋向
现代机械工程图学第六部分：零件图(多)
2.表面粗糙度代号及其标注 (以Ra为例）
代号
3.2 基本符号 用任何方法获得的表面
Ra 的最大允许值为3.2微米
用不去除材料的方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2微米
3.2 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大允许值为3.2微米
H 2H
1.6
参数值
60°
H =1.4 字高
符号
若为Rz，则：
5+15（内腔暂不考虑） 底板：15、44、7（槽、孔暂不
考虑）
两者之间的定位尺寸：5（X向）、 30（Z向）。Y向为什么没有？
技术要求：
尺寸公差要求： 2×F14H8
粗糙度要求：
形位公差要求：
基准： X向
Y向
Z向
小结读零件图
粗读：概括了解（从标题栏入手）、分析视图（视图数量、表达方法等）
细读：分析形体（零件由那些形体组成、各形体上有那些结构等）
形状公差的标注
被测要素
基准要素
位置公差的标注
被测要素的标注方法与说明
a
b
1.当被测要素为线或 表面时，指引线的箭 头应指在该要素的轮 廓线或其引出线上， 并明显得与尺寸线错 开。如图a、b、 c。
2.当被测要素为轴线、 球心或中心平面时， 指引线的箭头应与被 测要素的尺寸线对齐， 如图d、e。
c
d
2.基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的相互关系
单位：微米 （1µm=0.001mm)
0
+ –
公差带
+0.008
0 –0.008
极限尺寸
50
基本尺寸
公差带图
公差带的大小反映了 加工的难易程度
公差带的大小 公差带相对于零线的位置
pp6《工程制图》
2.机械加工工艺对零件结构的要求
倒角的画法
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
圆角的画法
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
2)退刀槽和越程槽
退刀槽与越程槽
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
3)钻孔
钻孔处结构
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
2)铸造圆角
铸件的铸造圆角
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
3)合理选择壁厚
合理选择壁厚
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
4)简化结构形状
简化结构形状
任务二 零件上常见的工艺结构
二、零件铸造和机械加工工艺结构
1)倒角和圆角
艺
基准两大类。
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
设计基准
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
工艺基准
任务三 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
2.基准的选择
选择基准就是在标注尺寸时，是选择从设计基准 出发，还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注尺 寸，其优点是能反映设计要求，保证零件在机器中的 工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，其优点是能把 尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求， 方便加工和测量。因此，选择和确定基准要遵循“基 准重合原则”。
任务一 零件图概述
三、零件的视图选择
2)主视图的选择
（1） 加工位置原则
（2）工作位置原则 （3）形状特征原则
任务一 零件图概述
现代工程图学 - 零件的表达方法
零件的表达方法1视图1.1基本视图表达形状较为复杂的零件时，仅用主、俯、左三个视图可能不够用，因此，制图标准中规定，以正六面体的六个面为基本投影面，把零件放置在空的正六面体内，将零件分别向六个基准投影面投射，所得的视图称为基本视图。
1.投影规律六个基本视图要保持“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律。
2.位置关系六个基本视图的配置，反映了零件的上下、左右和前后的位置关系。
一般情况下，优先选用主、俯、左视图。
1.2向视图六个基本视图按规定对应的位置配置时，一律不标注视图的名称，如不按照对应位置配置时，则需要用箭头指明投射方向并注上字母。
这种位置可自由配置的视图称为向视图。
为了便于看图，视图一般只画出零件的可见部分，必要时才画出其不可见部分。
1.3斜视图将零件向不平行于任何基本投影面投射所得的视图称为斜视图。
斜视图用来表达零件上倾斜结构的真实形状。
斜视图的画法和标注：（1）斜视图通常按向视图配置并标注，必要时也可配置在其他适当位置。
在不致引起误解时，允许将图形旋转，这时用旋转符号表示旋转方向，表示视图名称的文字写在旋转符号箭头端，允许将旋转角度注写在字母之后。
（2）斜视图一般只要求表达出倾斜表面的形状，因此，斜视图的断裂边界以波浪线表示。
1.4局部视图将零件的某一部分向基本投影面投射所得的视图称为局部视图。
它用于表达零件上的局部形状，而又没有必要画出整个基本视图的情况下。
局部视图的画法和标注：（1）局部视图可按照基本视图配置，也可按照向视图配置和标注。
（2）画局部视图时，视图断裂边界应以波浪线表示。
当所表示的局部结构是完整的，且轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画。
用波浪线作为断裂线时，波浪线不应超出断裂机件的轮廓线，应画在机件的实体上，不可画在中空处。
2剖视图2.1剖视图的概念假想用剖切面剖开零件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图，可简称剖视。
采用剖视后，零件内部不可见轮廓成为可见，用粗实线画出，这样图形清晰，就便于看图和画图。
60现代工程制图 (4)
第6章 标准件与常用件
图6-3 螺纹的直径
第6章 标准件与常用件
3．线数 螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单 线螺纹，沿两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹，如 图6-4(b)所示。螺纹的线数用n表示。 4．螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距， 用P表示；同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之 间的轴向距离称为导程，用L表示。导程与螺距的关系为： L = nP，如图6-4所示。
非 密封管 螺纹
G
管
用
螺
圆锥 内螺纹
纹密
RC封 圆柱内螺纹 管RP螺纹 圆锥外螺纹 R1、R2
55°非密 封管螺 纹。 G—螺纹特 征代号 ； 1—尺寸 代号； A— 外 螺 纹 公差 带 代号
55°密封 管螺纹 。 R1—与 圆柱 内螺纹 配 合的圆 锥外螺 纹； R2—与 圆锥 内螺纹 配 合的圆 锥外螺 纹； 1 1/2—尺寸代号
第6章 标准件与常用件
6.1 螺纹及螺纹紧固件 6.2 键连接和销连接 6.3 齿轮 6.4 弹簧 6.5 滚动轴承
第6章 标准件与常用件
在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺 母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这 些零件的应用范围广，使用量大，为了提高产品质量和降低 成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全 部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为标准件；实 行部分标准化的零件，称为常用件。在绘图时，对它们的结 构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标 记进行绘图和标注。图6-1所示为一齿轮油泵的零件分解图， 组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属 于标准件，齿轮属于常用件。
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（3）实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构 形状可以采用局部剖视。
轴的表达方案
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
轮盘类零件
1．用途
轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖等。
2．表达方案
（1）一般主视图的轴线水平放置，并取剖视，以表达内部 结构。
（2）一般需要两个主要视图，再配置左视图，表达端面形 状及孔或肋的分布情况。
（3）根据其结构特点（空心的），各个视图具有对称平面 时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
6.2 零件的视图表达与尺寸
图6-4 阀盖零件图 现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
叉架类零件
2．表达方案
底面A、对称面B，均为满足设计要求的基准，是设计 基准。
(2) 工艺基准
用以确定零件加工或测量的基准。
3．技术要求 用一些规定的符号和文字，简明地给出零件
在制造、检验和使用时应达到的技术要求。
4．标题栏 用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比
例、制图人与校核人的姓名和日期等。
零件图示例
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
6.2 零件的视图表达与尺寸
6.2.1 视图的选择
第六章 零 件 图
6.3 零件图的尺寸标注
现代工图程6制-1图0简明轴教承程座--第的6章尺零件寸标注
图
现代工程制图
第六章 零 件 图
尺寸标注的合理性
1．正确选择尺寸
(1) 设计基准
轴承孔在高度方向上的定位尺寸应以底面A为基准。
底板上两孔Ø6的定位尺寸，长度方向以对称平面B为 基准，以保证两孔之间的距离以及对轴Ø30的对称关系 。
3．尺寸标注
（1）长度、宽度、高度方向的主要基准为孔的中心线、 轴线、对称平面和较大的加工平面。
（2）它们的定位尺寸较多，各孔中心线（或轴线）间的 距离要直接标注出来。
（3）定形尺寸仍用形体分析法标注。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
6.2 零件的视图表达与尺寸
现代工程制图
第六章 零 件 图
箱体类零件
2．表达方法
（1）结构形状一般较复杂，常需用三个以上的基本视 图进行表达。
（2）视图投影关系一般较复杂，常会出现截交线和相 贯线；由于它们是铸件毛坯，所以经常会遇到过渡线，要 认真分析。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
箱体类零件
第六章 零 件 图
表达单个零件结构、大小和技术要求的图样称为零件 图。零件图是制造和检验零件的重要技术文件。
第六章 零 件 图
零件图的内容
1．图形 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），
完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。
2．尺寸 用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的
结构形状及其相互位置的大小。
在展开图中用 细实线画出， 表示弯折线。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
6.2 零件的视图表达与尺寸
(2) 镶嵌件 镶嵌件又称压塑嵌接件，为了便于装配，很多压塑件需
将嵌装的轴套、螺母、焊片等金属件提前装入模具中，等 压入塑料后就可形成不可拆卸的整体。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
（a）
图6-6 阀体座立体图
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
（b）
现代工程制图
第六章 零 件 图
零件的视图表达与尺寸
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
特殊零件表达特点
冲压件 冲压件是金属薄板用冲模冲 压而成。 冲压件表达特点是：除视图 以外还附有“展开图”，展开图可 以单独画出，也可以与基本视图 合起来。
1.主视图选择 2. 其它视图的选择
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
典型零件的视图选择与表达方法
1、轴、套类零件表达
2、轮、盘类零件的表达 3、叉架类零件
4．箱座类零件表达
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
1．用途 轴套类零件
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
6.2 零件的视图表达与尺寸
现图代6工-5程制叉图架简明类教零程件--第表6章达零件
图
现代工程制图
第六章 零 件 图
1．用途
箱体类零件
箱体类零件多为铸造件。一般可起支撑、容纳、定位
和密封等作用。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
（1）结构形状较复杂，一般需要两个以上的视图。由于它 的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常采用斜视图、斜 剖视和断面表示。对内部结构形状可采用局部剖视。
（2）叉架类零件一般是铸件，毛坯形状较复杂，不同的加 工位置难以分出主次。选主视图时，主要按形状特征和工作位 置（或自然位置）确定。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
6.3 零件图的尺寸标注
尺寸是制造零件的重要依据。 零件尺寸标注的基本要求除正确、完整、 清晰外，还必须合理，即标注的尺寸，既要 满足设计的要求，以保证机器的工作性能和 质量，又要满足工艺要求，以便于加工制造 和检测。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
现代工程制图
第六章 零 件 图
叉架类零件
3．尺寸标注
（1）长度、宽度、高度方向的主要基准一般为孔的中心 线、轴线、对称平面和较大的加工平面。
（2）定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般 要标注出孔中心线（或轴线）间的距离，或孔中心线（轴线） 到平面的距离、平面到平面的距离。
（3）定形尺寸一般采用形体分析法标注尺寸，便于制作 模样。内、外结构形状要注意保持一致。起模斜度、圆角也 要标注出来。
轴一般是用于支撑传动零件和传递动力。 套一般是装在轴上，起轴向定位、传动或连接等作用。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
轴套类零件
2．表达方案
（1）轴套类零件一般轴线水平放置；主要结构形状是回转 体，一般只画一个主要视图。
（2）轴套类零件的其他结构形状，如键槽和孔等结构可以 朝前，并可采用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以 补充。
轴的表达方案
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
轮盘类零件
1．用途
轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖等。
2．表达方案
（1）一般主视图的轴线水平放置，并取剖视，以表达内部 结构。
（2）一般需要两个主要视图，再配置左视图，表达端面形 状及孔或肋的分布情况。
（3）根据其结构特点（空心的），各个视图具有对称平面 时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
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现代工程制图
第六章 零 件 图
6.2 零件的视图表达与尺寸
图6-4 阀盖零件图 现代工程制图简明教程--第6章零件 图
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第六章 零 件 图
叉架类零件
2．表达方案
底面A、对称面B，均为满足设计要求的基准，是设计 基准。
(2) 工艺基准
用以确定零件加工或测量的基准。
3．技术要求 用一些规定的符号和文字，简明地给出零件
在制造、检验和使用时应达到的技术要求。
4．标题栏 用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比
例、制图人与校核人的姓名和日期等。
零件图示例
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现代工程制图
第六章 零 件 图
6.2 零件的视图表达与尺寸
6.2.1 视图的选择
第六章 零 件 图
6.3 零件图的尺寸标注
现代工图程6制-1图0简明轴教承程座--第的6章尺零件寸标注
图
现代工程制图
第六章 零 件 图
尺寸标注的合理性
1．正确选择尺寸
(1) 设计基准
轴承孔在高度方向上的定位尺寸应以底面A为基准。
底板上两孔Ø6的定位尺寸，长度方向以对称平面B为 基准，以保证两孔之间的距离以及对轴Ø30的对称关系 。
3．尺寸标注
（1）长度、宽度、高度方向的主要基准为孔的中心线、 轴线、对称平面和较大的加工平面。
（2）它们的定位尺寸较多，各孔中心线（或轴线）间的 距离要直接标注出来。
（3）定形尺寸仍用形体分析法标注。
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第六章 零 件 图
6.2 零件的视图表达与尺寸
现代工程制图
第六章 零 件 图
箱体类零件
2．表达方法
（1）结构形状一般较复杂，常需用三个以上的基本视 图进行表达。
（2）视图投影关系一般较复杂，常会出现截交线和相 贯线；由于它们是铸件毛坯，所以经常会遇到过渡线，要 认真分析。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
箱体类零件
第六章 零 件 图
表达单个零件结构、大小和技术要求的图样称为零件 图。零件图是制造和检验零件的重要技术文件。
第六章 零 件 图
零件图的内容
1．图形 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），
完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。
2．尺寸 用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的
结构形状及其相互位置的大小。
在展开图中用 细实线画出， 表示弯折线。
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现代工程制图
第六章 零 件 图
6.2 零件的视图表达与尺寸
(2) 镶嵌件 镶嵌件又称压塑嵌接件，为了便于装配，很多压塑件需
将嵌装的轴套、螺母、焊片等金属件提前装入模具中，等 压入塑料后就可形成不可拆卸的整体。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
（a）
图6-6 阀体座立体图
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
（b）
现代工程制图
第六章 零 件 图
零件的视图表达与尺寸
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
第六章 零 件 图
特殊零件表达特点
冲压件 冲压件是金属薄板用冲模冲 压而成。 冲压件表达特点是：除视图 以外还附有“展开图”，展开图可 以单独画出，也可以与基本视图 合起来。
1.主视图选择 2. 其它视图的选择
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现代工程制图
第六章 零 件 图
典型零件的视图选择与表达方法
1、轴、套类零件表达
2、轮、盘类零件的表达 3、叉架类零件
4．箱座类零件表达
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第六章 零 件 图
1．用途 轴套类零件
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第六章 零 件 图
6.2 零件的视图表达与尺寸
现图代6工-5程制叉图架简明类教零程件--第表6章达零件
图
现代工程制图
第六章 零 件 图
1．用途
箱体类零件
箱体类零件多为铸造件。一般可起支撑、容纳、定位
和密封等作用。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
（1）结构形状较复杂，一般需要两个以上的视图。由于它 的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常采用斜视图、斜 剖视和断面表示。对内部结构形状可采用局部剖视。
（2）叉架类零件一般是铸件，毛坯形状较复杂，不同的加 工位置难以分出主次。选主视图时，主要按形状特征和工作位 置（或自然位置）确定。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
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第六章 零 件 图
6.3 零件图的尺寸标注
尺寸是制造零件的重要依据。 零件尺寸标注的基本要求除正确、完整、 清晰外，还必须合理，即标注的尺寸，既要 满足设计的要求，以保证机器的工作性能和 质量，又要满足工艺要求，以便于加工制造 和检测。
现代工程制图简明教程--第6章零件 图
现代工程制图
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第六章 零 件 图
叉架类零件
3．尺寸标注
（1）长度、宽度、高度方向的主要基准一般为孔的中心 线、轴线、对称平面和较大的加工平面。
（2）定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般 要标注出孔中心线（或轴线）间的距离，或孔中心线（轴线） 到平面的距离、平面到平面的距离。
（3）定形尺寸一般采用形体分析法标注尺寸，便于制作 模样。内、外结构形状要注意保持一致。起模斜度、圆角也 要标注出来。
轴一般是用于支撑传动零件和传递动力。 套一般是装在轴上，起轴向定位、传动或连接等作用。
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第六章 零 件 图
轴套类零件
2．表达方案
（1）轴套类零件一般轴线水平放置；主要结构形状是回转 体，一般只画一个主要视图。
（2）轴套类零件的其他结构形状，如键槽和孔等结构可以 朝前，并可采用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以 补充。