二建市政考点总结

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案例考点总结

考点一沥青混合料面层施工技术

[考点内容]

一、沥青路面试验段目的

工(确定摊铺→压实工艺(包括压实温度等))

料(验证沥青混合料的生产配合比+确定沥青面层的虚铺系数)

机(考查摊铺,压实机械的组合情况)

二、透层、粘层、封层

1.透层应用

沥青(下)面层与基层间粘结

2.粘层应用

(1)各沥青面层之间粘结

(2)沥青层与构筑物(旧水泥混凝土路面、路缘石、检查井等)连接面粘结

(3)沥青路面恢复施工

3.封层应用

(1)上封层(上面层之上):防水,修复

(2)下封层(下面层之下):防水,临时开放交通

4.透层,粘层材料

均是液体沥青,乳化沥青(黏度不同)

5.封层材料

沥青混合料(沥青+集料)

三、施工天气

雨,雪天不得施工

施工温度5℃以上

[归纳]

市政工程中,不得在雨天施工的:沥青面层 + GCL垫 + 露天焊接

其余工程,通常不宜在雨天施工

雨期施工应:防汛组织 + 雨期施工方案 + 设施设备

四、生产

强制式拌合设备,间歇式拌合设备

生产温度由试验确定

五、运输

篷布覆盖→①保温②防雨③防污染

运料车数量足够:高等级道路≥5台(目的:运料能力应满足摊铺能力,以实现连续摊铺)避免运料机撞击摊铺机

六、摊铺

1.多台摊铺机梯队作业方法

前后错开10~20m,两幅搭接30~60mm宽,接缝处跟第一台压路机

2.摊铺高度

(1)松铺系数由试验段试验确定

松铺(虚铺,压实)系数=摊铺厚度/设计厚度

(2)下面层,中面层:走线法上面层:平衡梁或滑靴 + 厚度控制

3.摊铺速度

2~6m/min (改性沥青混合料摊铺速度:1~3m/min)

4.摊铺温度

沥青标号越低,沥青黏度越大,铺筑层厚度越薄,气温越低,下卧层表面温度越低,最低摊铺温度应越高

七、压实

1.初压(1~2遍)→复压→终压(≥2遍)三阶段

2.压实方法

AC:初压(钢轮静压)→复压(胶轮碾压+钢轮振压)→终压(钢轮静压)

SMA,OGFC:初压(钢轮振压)→复压(钢轮振压)→终压(钢轮静压)

3.压实层最大厚度≤10cm(对比:半刚性基层每层压实厚度:10~20cm)

4.碾压温度

考虑沥青和沥青混合料种类,压路机,气温,层厚等,经试压确定

[记忆技巧]:“人,机,料,法,环”的启示

5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进,后退

八、接缝

1.纵缝

(1)热接缝:上,下层纵缝错开≥15~20cm

(2)冷接缝:上,下层纵缝错开≥30~40cm

工法:刨毛槎→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压

2.横缝

(1)上,下层纵缝错开≥1m

(2)沥青面层横向施工缝施工

厚度,平整度检查→刨除不合格部分→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向在纵向碾压

九、沥青路面冬期施工

1.快速路,主干路:严禁冬期施工

次干路及以下道路:低于5℃时应停止施工

透层,粘层,封层:禁止施工

2.生产:适当提高拌合,出厂,施工温度

3.运输:覆盖保温

4.下承层:表面干燥,清洁,无冰,雪,霜等

5.施工方针:“快卸,快铺,快平”,“及时碾压,及时成型”

十、质量验收主控项目

原材料、混合料 + 压实度 + 弯沉值 +面层厚度。

1.沥青面层压实度

(1)现场实测干密度:沥青面层现场芯样

(2)最大干密度

①试验室马歇尔试验:快速路、主干路要求K≥96%

②试验路芯样:快速路、主干路要求K≥98%

2.沥青面层厚度

允许偏差-5~10mm

十一、开发交通

沥青面层自然降温至表面温度低于50℃

考点二钻孔灌注桩基础

一、施工前资料

工程地质资料,水文地质资料,原材料及制品的质量检验报告

二、成孔方式与设备选择

1.泥浆护壁成孔桩:正循环回转钻(护壁效果好、工效低)、反循环回转钻(工效高、护壁效果差)、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。

2.干作业成孔桩(用于地下水位以上):长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。

3.沉管成孔桩:夯扩、振动。

4. 爆破成孔(用于地下水位以上)

二、成孔方式与设备选择

1.长螺旋钻:只能钻强风化岩,不能钻中风化岩和微风化岩。

2.回旋钻:可钻强风化岩和中风化岩,不能钻微风化岩,且深度不深(其中反循环回转钻成孔效率较高,但护壁效果较差;正循环回转钻护壁效果较好,但成孔效率较低)。

3.冲击钻:可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩(微风化岩仅可选冲击钻),但成孔慢、噪声大

三、泥浆护壁成孔

1.泥浆制备:高塑性黏土、膨润土。

2.泥浆性能指标:密度、黏度、含砂率。

3.泥浆作用:护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。

4.护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上

5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施:泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志:泥浆、钻渣须经处理方可排放。

6.钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时,邻桩混凝土强度达5MPa后,方可进行钻孔施工:或间隔钻孔施工。

7.孔底沉渣厚度:端承型桩,≤100mm;摩擦型粧,≤300mm

四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土

1.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土

2.导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

3.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8~1m;在灌注过程中,导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。

4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。

5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5〜1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施

1.孔口高程的误差

2.钻孔深度的误差

3.钻孔垂直度不符合规范要求

4.塌孔与缩径

5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

6.初灌时埋管深度达不到规范要求

7.灌注混凝土时堵管

8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮

9.桩身混凝土强度低或混凝土离析

10.桩身混凝土夹渣或断桩

11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求

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