防露点腐蚀专用涂料
布袋烟气露点腐蚀防护措施
布袋烟气露点腐蚀防护措施一、表面涂层表面涂层是一种有效的防护措施，可以保护布袋烟气系统免受腐蚀。
涂层材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力，以便在烟气环境下长期使用。
涂层可以包括防腐涂料、耐磨涂层和隔热涂层等。
1. 防腐涂料：选用耐腐蚀性强的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，涂覆在布袋表面，形成一层保护膜，有效防止腐蚀。
2. 耐磨涂层：在布袋表面涂覆一层耐磨涂层，如陶瓷涂层、合金涂层等，以增加布袋的耐磨性能，延长使用寿命。
3. 隔热涂层：选用具有良好隔热性能的涂层，如纳米隔热涂层等，可以降低烟气温度对布袋的影响，防止高温引起的腐蚀。
二、烟气降温烟气降温是防止布袋烟气露点腐蚀的重要措施之一。
通过降低烟气温度，可以减少腐蚀的发生。
具体降温方法可根据实际情况选择。
1. 安装烟气冷却器：在烟气系统中安装冷却器，利用冷却水或其他冷却介质将烟气温度降低到露点以下，防止腐蚀。
2. 喷水降温：在烟气出口处喷水，利用水分的蒸发吸收热量，降低烟气温度，防止露点腐蚀。
3. 改变气流通道：通过改变气流通道的形状和结构，增加烟气的流通面积和流通时间，降低烟气温度。
三、气氛控制气氛控制可以防止布袋烟气露点腐蚀。
通过控制烟气中的氧气含量和其他有害气体含量，可以减少腐蚀的发生。
1. 氧气控制：通过安装氧气传感器和控制系统，将烟气中的氧气含量控制在较低水平，减少氧化腐蚀的发生。
2. 有害气体控制：通过安装相应的气体处理装置，如活性炭吸附装置、酸碱中和装置等，将烟气中的有害气体含量降低到安全范围内，防止腐蚀。
四、强化材料选用高强度、耐腐蚀的材料可以增强布袋的抗腐蚀能力。
例如，不锈钢材料具有较好的耐腐蚀性能，可以用于制造关键部件。
此外，碳纤维复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，可以用于制造布袋或其他关键部件。
五、定期检查定期检查是确保布袋烟气系统正常运行和及时发现腐蚀的重要措施。
检查包括目视检查、无损检测等方法。
检查应定期进行，并应包括布袋、连接件、密封件等所有部件的检查。
SHY-99专用防腐涂料介绍
SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。
目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。
材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。
而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。
这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。
这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。
我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。
二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态物理指标：耐腐蚀指标适用范围及年限1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。
JG-01耐酸防腐蚀涂使用说明书
JG-01耐酸防腐蚀涂料（分装）产品介绍本产品是由改性高分子交联树脂加特种耐酸颜填料及助剂等组成的双组份涂料。
该涂料A、B两组份混合固化交联后形成三维网状结构，漆膜致密、坚硬耐磨、具有优异的耐水、耐油、耐一般溶剂及酸碱盐等化学介质腐蚀。
优良的附着力、柔韧性等物理性能及三防性能，适合各种腐蚀条件恶劣、机械强度要求高的防腐场合。
推荐用途广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业耐热要求较高的设施表面及储罐、管道内壁作防腐涂装。
主要技术指标项目技术指标底漆面漆颜色及外观铁红色或灰色，漆膜平整漆膜平整，符合标准样板在容器中状态，可均匀搅拌后，无结块可均匀搅拌后，无结块粘度（涂-4杯/25±1℃），S≥60干燥时间（25±1℃），h表干≤2 ≤4实干≤24 ≤24固体含量，% ≥70 ≥70耐磨性（1000g/1000r，CS17轮）mg ——≤120柔韧性，mm ≤1 ≤2附着力，级≤1冲击强度，kg﹒cm ≥50耐化学介质稳定性（常温，30d）10%H2SO4防腐层完整、无起泡、无脱落10%NaOH3%NaCl耐油性（NY-120溶剂汽油，30d）防腐层完整、无起泡、无脱落表面处理所涂表面应当清洁，干燥且无污染，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
金属表面要求喷砂、抛丸除锈达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级，不便喷砂处理或局部修补涂层时可采用动力工具除锈至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂除去油污。
表面不允许有焊渣、氧化皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。
在表面处理后4h内涂装底漆。
涂覆面漆之前确保底漆已完全硬化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全硬化的底漆表面覆涂时，有引起渗色、针孔和其他不可预知弊病的可能；该体系涂层在大于7d后，其后覆涂层与前涂层的粘结强度易因前涂层的完全固化而降低。
所以该涂料的重涂间隔为：最少16h，最多7d。
PSI- SP 环保型防腐涂料
硫酸(25%,25℃)
天 60,不起泡,不脱落,轻微变色
盐酸(10%,25℃)
天 60,不起泡,不脱落,轻微变色
苛性钠(25%,25℃)
天
60,不起泡,不脱落,不生锈
食盐(5%,25℃)
天
180,不起泡,不脱落,不生锈
汽油(25℃)
天
180,不起泡,不脱落,不生锈
耐盐雾试验
h
1000,不起泡,不脱落,不生锈
境
含40-65％的有毒挥发溶剂，危害施 工人员身体健康，及污染生态环境。
保
护 毒性 不含对人体有害的重金属，可用于 含有铅、铬等有毒的重金属防锈颜
饮用水管内壁。
填料，对人体有害。
理论涂布率 ﹝固体份100 ％﹞14.3㎡/ 公斤
50μm
﹝例：固体份45 ％﹞6.4㎡/ 公斤
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附表 2：涂料不同固体含量的单位涂布率和用量比较
油污，金属表面露白。 旧漆膜涂装。
处
理
效益 施工方便，提高工效，省时省钱。 前处理工序繁复，耗资耗力。
施工环境要 无雾天、湿度、露点温度限制。确 环境湿度＜85％，露点温度大于3
求及影响 保质量、确保工期。
℃。高湿度下需停工甚至返工。
单种涂料，底面合一，无需配套， 需2-3种涂料，底、中、面漆配套涂
18 延伸率
14 天，1％
19 破断状态
100％ 凝集破坏 （25°C×35 日）
JISA--5757
20 收缩率
－0.02％
ASTM C 827
21 水压试验
200 kg/cm2 不破损
2
≤1 mm
GB/T1731-93
24 浸透性（蒸馏水） 室温 3 个月浸泡，重量变化（＜0.5%）
防露点腐蚀专用涂料说明
产品名称：防露点腐蚀专用涂料论文关键词：防露点腐蚀，酸露点腐蚀涂料，加热炉防腐蚀，气露点腐蚀，炉窑设备节能涂料产品说明：宁波市镇海倍速达石化设备有限公司研发成功一种在-25℃~230℃能永远保持塑性的BSD-08防露点腐蚀专用涂料，该涂料不要求对钢材表面进行喷砂等特殊处理，而只需对金属表面疏松物等去除即可涂布，BSD-08防露点腐蚀专用涂料与所有金属表面均具有非常好的附着力，不会风干和硬化；它可与钢等金属结构一起膨胀和收缩，而涂层不会产生裂纹，使腐蚀介质不能渗入到钢材；这种先进的具有创新性的涂料引起了与会专家的高度关注和兴趣。
中国石油和石化工程研究会于2005年12月3日在江苏昆山召开的金属防露点腐蚀和炉窑设备节能涂料及工程应用专家研讨会上指出：“在炼油及化工装置中，有相当一部分加热炉炉衬采用背层为低密度保温块的耐火砖结构和全陶瓷纤维结构，在这种情况下含SO2的烟气渗入低密度的炉衬，在炉壁板内表面及锚固件的低温部位结露成酸，腐蚀壁板及锚固件。
石化装置已有多台加热炉由于锚固件腐蚀断裂发生炉衬脱落现象。
在以前炉衬结构设计时，国内常用胶泥、氰凝、沥青或其它产品涂于使用耐火砖或全陶纤结构炉衬的炉壁内表面及锚固件根部，但这几种涂料从使用温度、弹性和抗腐蚀性等方面均不能完全满足使用要求，起不到防露点腐蚀的作用。
”倍速达达石化设备公司研发成功的BSD-08型防露点腐蚀专用涂料，其性能基本满足国外及国内加热炉设计规范对该产品的要求，填补了国内该类产品的空白。
产品性能特点：1.防露点腐蚀专用涂料BSD-08无溶剂、不变干，长期保持弹性2.在-25℃-230℃温度范围内，防露点腐蚀专用涂料BSD-08具有柔韧性3.在工作环境中，防露点腐蚀专用涂料BSD-08与所有金属表面均具有非常好的附着力，不会风干或硬化，可与钢等金属结构一起膨胀和收缩，而涂层不会产生裂纹4.防露点腐蚀专用涂料BSD-08在使用温度范围内不会变软和液化5.防露点腐蚀专用涂料不要求对钢材表面进行喷砂等特殊处理，而只需对金属表面疏松物等去除即可涂布6.施工简便，可采用滚刮等施工方式7.防露点腐蚀专用涂料BSD-08具有优异的抗湿不渗水特性，可保持金属管道系统的外防雨水腐蚀8.防露点腐蚀专用涂料BSD-08乃环保型涂料，无毒，无气味，对人体的健康和安全无特殊标记要求，其成分对人体无害适用范围1.可作为加热炉金属炉壳内壁的防露点腐蚀涂料，特别适合陶纤炉衬类炉窑外壳内壁的防露点腐蚀使用，也适合各种砌筑类耐火炉衬的防露点腐蚀使用。
防腐涂料的种类及应用
防腐涂料的种类及应用防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的涂料，广泛应用于金属、混凝土等材料的防腐保护中。
根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种不同类型。
1.高固体含量涂料：这种涂料的固体含量高，一般在50%以上，具有良好的耐腐蚀性能。
高固体含量涂料常用于钢结构、桥梁等大型设施的防腐保护，能够有效延长设施的使用寿命。
2.酚醛涂料：酚醛涂料是一种耐腐蚀性能较高的特种涂料，具有耐酸碱、耐海水、耐高温等特点。
这种涂料广泛应用于海洋设施、化工设备等各种恶劣腐蚀环境中。
3.醇酸树脂涂料：醇酸树脂涂料是一种树脂和酸酐两个成分反应生成的防腐涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
这种涂料可以用于钢结构、储罐、管道等设备的防腐保护。
4.氟碳涂料：氟碳涂料是由氟碳聚合物制成的一种特种涂料，具有极高的耐化学腐蚀性能和耐候性能。
这种涂料可以用于石油化工设备、电厂设备等要求高度耐腐蚀的场所。
5.防腐漆：防腐漆是一种油性或水性涂料，含有专门的防腐剂，能够提供一定的防腐保护。
这种涂料常用于家具、建筑物表面等需要一定防腐能力的场所。
6.无机涂料：无机涂料是由无机材料制成的一种特种涂料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
无机涂料常用于烟囱、锅炉等高温腐蚀环境中的防护。
7.水性涂料：水性涂料是一种以水为分散介质的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点。
这种涂料广泛应用于室内墙面、家具等需要环保性能的场所。
8.粉末涂料：粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，具有耐化学腐蚀性好、耐候性强等优点。
这种涂料常用于金属制品、电子产品等领域的防腐保护。
1.钢结构：如桥梁、建筑物等。
这些钢结构容易受到大气条件、水分等的腐蚀，使用防腐涂料可以延长其使用寿命。
2.管道系统：如石油、化学品输送管道。
这些管道经常处于恶劣的环境下，需要使用耐腐蚀性能好的防腐涂料进行保护。
3.风电塔、钢铁储罐等高大设施：这些设施暴露在室外，容易受到环境气候、阳光等的腐蚀，防腐涂料能够保护其表面不受腐蚀。
防水材料的抗腐蚀性能及施工要求
防水材料的抗腐蚀性能及施工要求在建筑施工中，防水工程是一项非常重要且必不可少的工程。
而防水材料的抗腐蚀性能是衡量其质量和实用性的重要指标之一。
本文将针对防水材料的抗腐蚀性能及施工要求进行探讨，以期为工程施工提供参考和指导。
一、防水材料的抗腐蚀性能防水材料的抗腐蚀性能直接影响防水层的使用寿命和防漏效果。
以下是几种常见防水材料的抗腐蚀性能分析。
1. 涂料型防水材料涂料型防水材料主要包括沥青、聚氨酯、热熔型等。
这些材料具有较好的抗腐蚀性能，能够防止酸碱等化学物质侵蚀，提高防水层的使用寿命。
2. 卷材型防水材料卷材型防水材料主要包括SBS、APP改性沥青等。
这些材料采用与沥青相同的树脂进行改性，使得材料具备较好的耐酸碱性能，可以抵御化学物质的侵蚀。
3. 预铺式防水卷材预铺式防水卷材是一种新型的防水材料，其表面覆盖有特殊的防腐蚀层，能够有效地对抗腐蚀性物质的侵蚀，延长使用寿命。
在选择防水材料时，需要根据具体工程环境和使用要求，选择具备较好抗腐蚀性能的材料，以确保防水层的质量和稳定性。
二、防水材料的施工要求防水材料的施工是确保防水层质量的关键环节，以下是几点防水材料的施工要求。
1. 表面处理在进行防水层施工前，需要对基层进行彻底清理，去除水泥疙瘩、油污等杂物，保证基层平整、洁净。
对于有裂缝的基层，需要进行修补补强，确保基层的完整性和稳定性。
2. 底层涂刷防水层的底层涂刷是防水层施工的第一步，需要将涂料均匀涂刷在基层上，并注意避免刷涂过厚或过薄。
底层涂刷完成后，需要经过一定的干燥时间，以保证涂料充分固化。
3. 防水卷材铺设对于采用卷材形式的防水材料，需在底层涂刷干燥后进行铺设。
铺设时需要保证卷材的平整、紧密贴合，并注意卷材接缝的处理和粘贴质量，以确保防水层的连续性和稳定性。
4. 涂料涂刷对于涂料型防水材料，其施工方式一般为涂刷法。
在施工过程中，需注意涂料的均匀性，避免漏刷或重复刷涂，以达到防水层的一定厚度和质量要求。
防腐蚀涂料施工步骤与方法
防腐蚀涂料施工步骤与方法防腐蚀涂料的施工是为了保护金属表面免受腐蚀侵害，延长使用寿命。
在进行防腐蚀涂料施工时，需要遵循一定的步骤和方法，以确保涂层的质量和效果。
本文将介绍防腐蚀涂料施工的步骤与方法，并提供一些建议和注意事项。
一、表面处理在进行防腐蚀涂料施工之前，首先需要对金属表面进行处理。
通常，表面处理包括清洁、除锈和喷砂。
清洁是确保金属表面干净、无尘的关键步骤，可以使用溶剂或洗涤剂进行清洁。
除锈是将金属表面的锈蚀物、铁锈等物质去除，可以采用机械除锈、化学除锈或电解除锈等方法。
喷砂是通过高速气流将砂粒喷射到金属表面，去除残留的污物和光洁表面，以提供良好的附着力。
二、底漆涂层在进行防腐蚀涂料施工之前，需要先施工底漆涂层。
底漆涂层可以增加涂层的附着力和耐久性，起到保护金属表面的作用。
底漆涂层应根据涂料的类型和金属表面的情况选择合适的底漆，并按照涂料生产厂家的建议进行施工。
底漆涂层的施工方法可以采用刷涂、喷涂或浸涂，根据具体情况选择适合的方法。
三、主涂层施工底漆涂层干燥后，可以进行主涂层的施工。
主涂层是防腐蚀涂料的关键部分，具有阻隔腐蚀性物质的作用。
根据具体需求，可以选择不同类型的主涂层涂料，如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
主涂层的施工方法也可以采用刷涂、喷涂、滚涂等，根据涂料的特性和涂覆面积选择合适的方法。
四、涂覆层数为了提高防腐蚀涂层的效果和耐久性，通常需要涂覆多层涂料。
在涂覆每一层涂料之前，需要确保上一层涂料的干燥和固化。
涂覆多层涂料可以增加涂层的厚度和防护性能，提高耐腐蚀性能。
五、涂层检测与维护在防腐蚀涂料施工完成后，需要对涂层进行检测和维护，以确保涂层的质量和效果。
涂层检测可以采用常规的物理和化学测试方法，如涂层厚度、附着力、耐磨性等。
对于长期暴露在恶劣环境下的涂层，可以定期进行维护和修补，以延长涂层的使用寿命。
六、安全注意事项在进行防腐蚀涂料施工时，需要注意以下安全事项：1.避免直接接触涂料，应佩戴防护手套和面具。
Interbond 2340UPC 通用型管道涂料说明书
高温管道涂料，在常温下提供符合ISO 12944-9要求的防腐蚀保护，相对于无机硅酸锌和环氧酚醛体系，可提高生产效率。
基于烷基化胺环氧技术，Interbond 2340UPC 是新一代用于高温环境的环氧酚醛涂料。
产品说明工作温度在 -196°C(-321°F)和230°C(446°F)之间的过程管道，阀门和容器的外部保护。
适用于新的结构和维护维修，在绝缘或非绝缘条件下的碳钢和不锈钢，以及低温应用。
由于其卓越的高DFT耐受性，Interbond 2340UPC与传统的环氧酚醛涂料相比，显著降低了厚膜开裂的风险。
Interbond 2340UPC消除了与无机锌涂层相关的温度和湿度要求，从而在所有气候条件下具有更好的质量和生产力。
设计用途灰色, 粉红, 橄榄灰, 铝色. 其他颜色各区域可提供;见第3页。
不适用60％干膜厚100-200微米 (4-8密耳) 相当于 湿膜厚167-333微米 (6.7-13.3密耳)在200微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，3 平方米/公升在 8 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，120 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 刷涂, 滚涂涂装数据 INTERBOND 2340UPC 颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大自重涂间隔-5°C (23°F) 7 小时10 小时14 小时14 天10°C (50°F) 5 小时8 小时10 小时14 天20°C (68°F) 4 小时 6 小时7 小时14 天35°C (95°F)2 小时4 小时4 小时10 天A组份 28°C (82°F); B组份 26°C (79°F); 混合后 28°C (82°F)1.22 千克/升 (10.2 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节3.25 磅/加仑 (390 克/升)美国环境保护局第24号方法318 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令333 克/升中国国家标准 GB 23985第1 页，共 4页资料来源10233发行日期：2020/12/15Protective Coatings所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
余热炉露点腐蚀及防治
余热炉露点腐蚀及防治摘要：余热回收系统主要由前置预热器、暖风器、空气预热器、鼓引风机及烟风道等设备构成，其中前置预热器采用螺纹管，管内介质为两炉热烟气，管外介质为经空气预热器预热后的空气；暖风器采用两组圆形翅片管，管内介质为常二线油，管外介质为鼓风机送入的冷空气，竖直安装，上端为空气室，下端为烟气室。
关键词：余热炉露点腐蚀；防治为了保护设备，往往需要提高烟气最终排放温度，使设备表面的温度高于露点温度，从而防止或减少结露产生酸腐蚀。
随着炼油厂对节能降耗的要求越来越高。
烟气酸露点腐蚀成为降低管式炉排烟温度、提高热效率的主要障碍，给炼油厂带来巨大困扰。
一、概述余热锅炉燃烧所需的燃料都含有硫及其化合物，燃烧时燃料中的硫化物与空气中的氧发生反应生成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽在省煤器管上发生结露生成硫酸，从而对碳钢管造成腐蚀。
露点腐蚀温度与燃料中的硫元素含量及烟气中的水蒸汽分压有关。
一般来说二者成正比关系。
其它如触媒、过氧燃烧、积灰等都有不良影响，尽量提高省煤器管壁温度，阻止酸气结露的发生。
二、余热炉露点腐蚀1.腐蚀主要是由于燃料中含硫等腐蚀性成分，燃烧后产生SOX，气体和蒸汽所致硫燃烧后一般先生成S02，在过剩空气系数较大的燃烧情况下，极少数的SO2继续与高温下分解出来的氧原子反应生成SO3，。
过剩空气系数越大，由SO2转化成S03的几率越大。
通常情况下，SO3与蒸汽并不立即反应生成硫酸蒸气，只有在SO3和H20气体达到一定浓度、温度低于200℃才会反应生成硫酸蒸气。
当设备表面温度低于酸露点时，硫酸蒸气在壁面冷凝，从而对设备表面产生腐蚀。
另外，烟气中的飞灰也可能被硫酸粘结，在设备表面形成积灰。
这种积灰多附着在前置预热器的管程和热管预热器的翅片上，一方面对预热器造成堵塞，另一方面也更容易吸附烟气中的SO3，从而加剧金属的腐蚀。
影响露点因素很多，主要有如下几点：（1）燃料中含H量高或烟气中的蒸汽含量多，则露点升高；（2）燃料中含硫或硫化氢多，则烟气中的S02量增加。
混凝土防腐蚀涂料应用技术规范
混凝土防腐蚀涂料应用技术规范一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，但由于其本身的缺陷和外界环境的影响，容易出现腐蚀现象。
因此，对混凝土进行防腐蚀处理是非常重要的。
本文将介绍混凝土防腐蚀涂料的应用技术规范。
二、混凝土防腐蚀涂料的分类混凝土防腐蚀涂料根据其成分和用途可以分为多种类型，如下所示：1.环氧树脂防腐蚀涂料2.聚氨酯防腐蚀涂料3.酚醛树脂防腐蚀涂料4.有机硅防腐蚀涂料5.水性防腐蚀涂料三、混凝土防腐蚀涂料的选用1.根据混凝土的使用环境和暴露程度选择防腐蚀涂料的种类和厚度。
2.根据混凝土表面的状态选择适合的底漆。
3.根据施工条件选择适合的涂料种类。
四、混凝土防腐蚀涂料的涂刷方法1.底漆涂刷：在混凝土表面清洁干燥后，先用底漆进行涂刷。
底漆的涂刷应均匀，不得有漏涂现象。
2.中间涂层涂刷：在底漆干燥后，进行中间涂层的涂刷。
中间涂层的涂刷应注意涂层的平整和厚度。
3.面漆涂刷：中间涂层干燥后，进行面漆的涂刷。
面漆的涂刷应注意涂层的平整和厚度。
五、混凝土防腐蚀涂料的施工注意事项1.混凝土表面必须干燥、洁净、无油污、无浮灰、无裂痕等缺陷。
2.在施工过程中应注意涂料的搅拌均匀，以免出现涂层不均匀的情况。
3.涂刷过程中应注意涂料的厚度和涂刷次数，以免出现涂层过薄或过厚的情况。
4.在施工过程中应注意安全，避免出现涂料误入眼睛、口鼻等情况。
六、混凝土防腐蚀涂料的检验1.涂层厚度的测量：使用涂层厚度检测仪进行测量，以确定涂层的厚度是否符合要求。
2.附着力的检验：使用剥离试验仪进行测试，以确定涂层与混凝土基面的附着力是否符合要求。
3.硬度的检验：使用硬度计进行测试，以确定涂层的硬度是否符合要求。
4.耐化学腐蚀性的检验：使用化学试剂进行测试，以确定涂层的耐腐蚀性是否符合要求。
七、混凝土防腐蚀涂料的维护1.定期检查涂层的情况，如发现涂层出现脱落、开裂等情况，及时进行修补。
2.对于涂层严重老化的部位，应及时进行重新涂刷。
3.在混凝土表面出现污渍等情况时，应及时清洗，以免影响涂层的使用寿命。
防腐涂料种类
防腐涂料种类防腐涂料是一种能够阻止物体腐蚀的涂料，它广泛应用于建筑、船舶、桥梁等工程领域。
根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的防腐涂料种类。
一、环氧防腐涂料环氧防腐涂料是一种以环氧树脂为基料的涂料，具有优异的防腐性能。
它能够形成一层坚固的保护膜，有效隔离物体与外界环境的接触，防止腐蚀介质侵蚀。
环氧防腐涂料适用于各种金属表面的防腐保护，如钢结构、储罐、管道等。
二、聚氨酯防腐涂料聚氨酯防腐涂料是一种以聚氨酯树脂为基料的涂料，具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能。
它可以在室温下固化形成强韧的涂层，能够有效抵抗酸碱、溶剂和盐雾等腐蚀介质的侵蚀。
聚氨酯防腐涂料广泛应用于海洋工程、化工设备等领域。
三、丙烯酸防腐涂料丙烯酸防腐涂料是一种以丙烯酸树脂为基料的涂料，具有优异的耐候性和化学稳定性。
它可以形成一层致密的涂层，有效隔离空气、水分和腐蚀介质的接触，起到防腐蚀的作用。
丙烯酸防腐涂料适用于建筑、桥梁、储罐等工程领域。
四、硅酮防腐涂料硅酮防腐涂料是一种以硅酮树脂为基料的涂料，具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性能。
它可以形成一层致密的涂层，能够有效抵御酸碱、溶剂和高温等腐蚀介质的侵蚀。
硅酮防腐涂料适用于高温设备、烟囱、管道等工程领域。
五、环氧氟碳防腐涂料环氧氟碳防腐涂料是一种以环氧氟碳树脂为基料的涂料，具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能。
它可以形成一层致密的涂层，能够有效抵御酸碱、溶剂和高温等腐蚀介质的侵蚀。
环氧氟碳防腐涂料适用于化工设备、烟囱、锅炉等高温工程领域。
六、水性防腐涂料水性防腐涂料是一种以水为分散介质的防腐涂料，具有环保、无毒、无污染的特点。
它可以形成一层致密的涂层，有效隔离物体与外界腐蚀介质的接触。
水性防腐涂料适用于室内建筑、家具、金属制品等领域。
七、有机硅防腐涂料有机硅防腐涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料，具有耐高温、耐候性和耐化学腐蚀性能。
它可以形成一层致密的涂层，能够有效抵御酸碱、溶剂和高温等腐蚀介质的侵蚀。
SHY-99专用防腐涂料介绍
S H Y-99专用防腐涂料介绍(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。
目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。
材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。
而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。
这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。
这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。
我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。
二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
常用防腐蚀材料汇总
常用防腐蚀材料汇总腐蚀是指金属或其他材料在受到化学、电化学或者物理因素作用下，逐渐被破坏、腐蚀的现象。
腐蚀问题在许多行业都是普遍存在的，而防腐蚀材料则是用于预防和减缓腐蚀的重要手段。
以下是常见的一些常用防腐蚀材料的汇总。
1. 不锈钢（Stainless Steel）：不锈钢是一种含铬量超过10.5%且具有高温强度和耐腐蚀性的钢铁合金。
它能够通过形成一层致密的氧化铬膜来防止金属进一步腐蚀，因此被广泛应用于化工、食品加工等领域。
2. 镀锌钢（Galvanized Steel）：镀锌钢是将钢材浸入熔融的锌中，形成一层锌膜的防腐蚀方法。
锌能够向金属表面提供主动防护，通过阻隔空气和水等外界介质，减少了钢材的腐蚀速度。
3. 防腐漆（Anticorrosion Paint）：防腐漆是一种带有抗腐蚀性能的涂料，其主要功能是通过形成一层隔绝外界介质的保护层来防止基材腐蚀。
防腐漆通常包括底漆、中间漆和面漆，不同层次的涂装可以提供不同程度的防腐蚀保护。
4. 耐蚀合金（Corrosion-resistant Alloys）：耐蚀合金是一种特殊合金，具有较高的抗腐蚀性能。
常见的耐蚀合金包括镍基合金、钛合金、铜镍合金等。
这些合金通过在其结构中加入一定比例的抗蚀元素，如镍、铬等，来提高其耐腐蚀性能。
5. 防腐蚀涂层（Corrosion-resistant Coating）：防腐蚀涂层是一种应用于金属表面的特殊涂层，其主要功能是形成一层隔绝外界介质的屏障，防止金属进一步腐蚀。
常见的防腐蚀涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层、无机涂层等。
6. 耐腐蚀塑料（Corrosion-resistant Plastics）：耐腐蚀塑料是一类具有优异抗腐蚀性能的塑料材料。
常见的耐腐蚀塑料包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
这些塑料具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性能，因此在化工、电子、医疗等领域中得到广泛应用。
7. 电镀层（Electroplating）：电镀层是将一层金属沉积在基材表面的一种防腐蚀方法。
星源涂料GT系列耐高温涂料说明
四川星源特种涂料有限公司GT系列耐高温涂料说明一、产品说明星源涂料的GT系列常温干有机硅耐高温防腐涂料，底漆为三组分，面漆为双组分，由耐高温有机硅树脂为主原料，加入耐高温防腐蚀材料制成，使用前按规定比例加入固化剂。
具有优异的常温干燥性能，对于户外及难以高温烘烤的设备提供了一个方便的施工选择。
二、用途GT系列耐高温防腐蚀涂料，可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，通过各涂料之间的合理配套，复合涂层可以有效的防止大气、化工大气及其它有害环境对设备的腐蚀。
在高温条件下对金属底材提供良好的保护。
以上各种星源涂料通过合理的底面搭配，可适用于各种高温及腐蚀环境，如高温反应设备、高温冶炼设备、管道、风机、高频电炉、电机、电器外壳、烟囱、核电站、飞机发动机、常规兵器等。
星源涂料GT系列也适用于闪速炉系统（贫化炉）。
三、技术性指标星源涂料GT系列耐高温防腐蚀涂料：四、表面处理所有被涂覆的钢铁应除锈，保证被涂表面清洁、干燥、无污染。
面漆应该总是涂覆于推荐的底漆之上，底漆表面应该干燥、无污染，且在规定的涂覆时间间隔内进行涂覆（底漆干燥以后涂覆面漆）。
剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准，且在涂覆之前先对这些部位补涂底漆。
五、施工混合：施工前按照规定配比混合均匀,并在规定使用期限内用完。
混合比：GT-1 重量比：100(基料)：200(锌粉)：1 (固化剂)GT-5 重量比：100(基料)：1(固化剂)混合使用期限：常温8小时空气喷涂：推荐使用刷涂：粘度根据实际情况可自行调整辊涂：仅限于小范围修补稀释剂：专用配套稀释剂清洗剂：专用配套清洗剂清洗：用后立即使用各自专用配套清洗剂清洗所有设备，清洗频度取决于喷涂时间及间隔。
作业暂停：请勿让漆留在漆管、喷枪或喷涂设备中，用专用清洗剂彻底清洗所有设备。
油漆与固化剂混合后不宜重新密封。
如果作业暂停时间较长，建议重新施工时使用新调成的稀料。
六、注意事项被涂构件的表面温度必须高于露点温度3℃。
防腐涂料种类
防腐涂料种类防腐涂料是一种可以保护物体表面不受腐蚀、延长使用寿命的涂料。
根据不同的用途和功能，防腐涂料可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的防腐涂料。
一、环氧涂料环氧涂料是一种常用的防腐涂料，它由环氧树脂和固化剂组成。
环氧涂料具有良好的附着力和耐化学腐蚀性能，可以有效防止金属表面的腐蚀。
同时，环氧涂料还具有耐磨损、耐高温等特点，因此被广泛应用于船舶、桥梁、油罐等领域。
二、聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种具有优异耐候性和耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由聚氨酯树脂和固化剂组成，可以形成一层坚韧的保护膜，有效防止物体表面受潮、腐蚀。
聚氨酯涂料具有耐酸碱、耐油脂、耐磨损等特点，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
三、酚醛涂料酚醛涂料是一种具有优异耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由酚醛树脂和固化剂组成，可以形成一层致密的膜层，有效阻隔氧气和水分的侵入。
酚醛涂料具有耐酸碱、耐高温等特点，被广泛应用于化工设备、食品加工等领域。
四、氯化橡胶涂料氯化橡胶涂料是一种具有耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由氯化橡胶树脂和溶剂组成，可以形成一层致密的膜层，有效隔离空气和水分的接触。
氯化橡胶涂料具有耐酸碱、耐水蒸气、耐盐雾等特点，被广泛应用于海洋工程、钢结构等领域。
五、硅酮涂料硅酮涂料是一种具有良好耐候性和耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由有机硅树脂和固化剂组成，可以形成一层耐候性和耐化学腐蚀性能的保护膜。
硅酮涂料具有耐酸碱、耐高温、抗老化等特点，被广泛应用于建筑、电力设备等领域。
六、无机涂料无机涂料是一种由无机颜料和溶剂组成的防腐涂料。
它具有耐化学腐蚀性能、耐高温性能和耐磨损性能，可以有效保护金属表面不受腐蚀。
无机涂料广泛应用于石化、化工等领域。
七、水性涂料水性涂料是一种环保型的防腐涂料。
它由水性树脂和颜料组成，不含有机溶剂，对环境污染小。
水性涂料具有耐水性、耐碱性和耐候性等特点，被广泛应用于建筑、家具等领域。
总结：防腐涂料的种类繁多，不同种类的防腐涂料具有不同的特点和适用范围。
技能培训资料：露点腐蚀详解
在很多化工厂都会发生露点腐蚀的现象，有腐蚀性介质，有水汽的存在，而且介质的温度已经在露点温度以下，这样长期就会对设备及管道造成露点腐蚀。
露点腐蚀的相关定义露点腐蚀广义地讲就是在工艺气体在降温过程达到相变点产生液态结露。
露点：从化学观点看，是水蒸气开始冷凝的温度；从气象观点看，是湿度和压力无变化冷却到饱和时的温度。
露点腐蚀也就是饱和蒸汽冷凝液对钢材的腐蚀。
冷凝蒸汽类型：水蒸汽、油气。
含腐蚀介质的水蒸汽：腐蚀介质包括HCkCO2、So2、So3、NOX等。
露点腐蚀部位Ol加热炉和锅炉含有HCI、CO2、SO2、SO3、NoX等的烟气在炉低温部位冷凝产生酸性腐蚀，包括空气预热器、省煤器、对流段冷进料、炉壁、烟囱等。
02管道或设备内设备及管道的盲肠部位、关闭的旁路、带保温堵头的冷端、管道一侧有冷却介质使另一侧局部冷凝腐蚀，塔顶回流部位等。
常见有危害性的部位包括加热炉对流段、炉壁、锅炉空气预热器、气化炉各个监测点、合成气管道导淋、引压点及温度测点。
露点腐蚀特点露点腐蚀主要是电化学腐蚀，表现形式包括均匀腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀裂纹、氢诱导开裂等。
随冷却温度降低，冷凝液酸浓度由高到低，腐蚀由低一高一低。
露点腐蚀在煤化工各种设备的内外大量存在，内部由工艺介质腐蚀，外部由大气和各种腐蚀介质组合腐蚀。
烟气露点腐蚀：燃料中的杂质，包括氯化物、硫化物、氮化物、重金属作凡）等，在燃烧过程生成气体影响露点冷凝液的腐蚀程度。
燃烧生成的V2O5是低熔点的物质在不锈钢表面冷凝腐蚀，同时它又是S02转化成S03的催化剂。
硫酸露点温度与氧含量、水蒸气含量、硫含量成正比。
盐酸露点温度与氯含量成正比，一般为27~60℃。
硝酸露点温度与氮化物含量成正比，一般为30~60o C o腐蚀速率和低温腐蚀规律影响金属腐蚀速率主要有凝结的酸量.酸露的浓度和金属壁温三个因素。
当壁温较高，稍低于露点时，壁面凝结的酸量很少，腐蚀速度很慢。
随着壁温降低，凝结酸量增加，腐蚀速率显著增加。
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产品名称：
防露点腐蚀专用涂料
产品说明：
一种在-25℃~230℃能永远保持塑性的BSD-108防露点腐蚀专用涂料，该涂料不要求对钢材表面进行喷砂等特殊处理，而只需对金属表面疏松物等去除即可涂布，BSD-108防露点腐蚀专用涂料与所有金属表面均具有非常好的附着力，不会风干和硬化；它可与钢等金属结构一起膨胀和收缩，而涂层不会产生裂纹，使腐蚀介质不能渗入到钢材；这种先进的具有创新性的涂料引起了与会专家的高度关注和兴趣。
中国石油和石化工程研究会于2005年12月3日在江苏昆山召开的金属防露点腐蚀和炉窑设备节能涂料及工程应用专家研讨会上指出：
“在炼油及化工装置中，有相当一部分加热炉炉衬采用背层为低密度保温块的耐火砖结构和全陶瓷纤维结构，在这种情况下含SO2的烟气渗入低密度的炉衬，在炉壁板内表面及锚固件的低温部位结露成酸，腐蚀壁板及锚固件。
石化装置已有多台加热炉由于锚固件腐蚀断裂发生炉衬脱落现象。
在以前炉衬结构设计时，国内常用胶泥、氰凝、沥青或其它产品涂于使用耐火砖或全陶纤结构炉衬的炉壁内表面及锚固件根部，但这几种涂料从使用温度、弹性和抗腐蚀性等方面均不能完全满足使用要求，起不到防露点腐蚀的作用。
”
倍速达达石化设备公司研发成功的BSD-108型防露点腐蚀专用涂料，其性能基本满足国外及国内加热炉设计规范对该产品的要求，填补了国内该类产品的空白。
产品性能特点：
1.防露点腐蚀专用涂料BSD-108无溶剂、不变干，长期保持弹性
2.在-25℃-230℃温度范围内，防露点腐蚀专用涂料BSD-108具有柔韧性
3.在工作环境中，防露点腐蚀专用涂料BSD-108与所有金属表面均具有非常好的附着力，
不会风干或硬化，可与钢等金属结构一起膨胀和收缩，而涂层不会产生裂纹
4.防露点腐蚀专用涂料BSD-108在使用温度范围内不会变软和液化
5.防露点腐蚀专用涂料不要求对钢材表面进行喷砂等特殊处理，而只需对金属表面疏松物
等去除即可涂布
6.施工简便，可采用滚刮等施工方式
7.防露点腐蚀专用涂料BSD-108具有优异的抗湿不渗水特性，可保持金属管道系统的外防
雨水腐蚀
8.防露点腐蚀专用涂料BSD-108乃环保型涂料，无毒，无气味，对人体的健康和安全无特
殊标记要求，其成分对人体无害
适用范围
1.可作为加热炉金属炉壳内壁的防露点腐蚀涂料，特别适合陶纤炉衬类炉窑外壳内壁的防
露点腐蚀使用，也适合各种砌筑类耐火炉衬的防露点腐蚀使用。
2.适用于钢筋拉杆和炉壳连接处的防露点腐蚀涂料
3.焊接在炉壳钢板上的锚固钉防露点腐蚀涂料
4.适合各种金属管道、容器和管道接头及弯头等外壁的隔离防腐蚀涂料
工程应用案例：
本材料已成功应用于扬子石化，镇海炼化，山东等多家大型企业的石化加热炉防露点腐蚀工程上。