深基坑支护设计与施工要点初探
建筑工程中深基坑支护施工要点探讨
建筑工程中深基坑支护施工要点探讨深基坑支护施工是建筑工程中重要的施工环节之一，具有重要的贡献和推动力。
深基坑支护施工的主要目的是确保结构安全，同时提高施工效率。
在深基坑支护施工中，需要考虑的因素很多，本文将着重探讨深基坑支护施工要点。
一、工程设计上的要点在深基坑支护施工中，工程设计是十分重要的一环，它关系到施工的顺利进行和基坑支护效果的稳定性。
因此，设计人员需要了解以下几个要点：（1）岩土力学特性岩土力学特性是工程设计中不可忽略的一个环节。
设计人员应该根据不同的地质环境，对不同的岩土条件进行综合分析，然后根据分析结果对支护结构进行设计。
（2）基坑土压力分析支护结构的稳定性除了受力分析以外，还需要考虑到基坑土压力的影响。
设计人员要根据岩土特性、基坑深度和支护形式等因素来确定基坑土压力，然后采取相应的措施进行支护。
（3）支护结构设计支护结构是深基坑支护施工中最关键的一环，支护结构的设计要根据不同的地质环境、基坑深度和支护形式等因素来确定。
设计人员需要根据所选用的支护方式，考虑支护结构的强度、刚度、稳定性和经济性等因素。
（4）基坑排水设计在深基坑支护施工中，排水是最重要的问题之一。
设计人员应该根据地质条件、基坑深度和支护形式等因素，确定适合的排水方案。
在设计过程中需要考虑到地下水的水位变化、雨水引入、泵站的位置等问题。
二、材料选用上的要点深基坑支护施工需要采用大量的工程材料，材料的选用直接影响到施工效果和支护结构的稳定性。
因此，在材料选用上需要考虑以下几个因素：（1）材料强度和耐久性支护结构的强度和耐久性是材料选用的关键因素之一，必须选用有抗拉、抗压、抗剪的强度和较高的耐久性的材料。
（2）材料质量和可靠性材料质量和可靠性是影响支护结构安全稳定性的重要因素，必须选用质量可靠、品种合理的材料。
（3）施工效率材料选用上还需要考虑到施工效率，选用的材料应该易于加工和安装，且能够满足施工进度和时间。
三、施工管理上的要点深基坑支护施工是一个复杂的工程，施工管理是极其重要的一环。
建筑工程中深基坑支护施工要点探讨
建筑工程中深基坑支护施工要点探讨随着城市化进程的加快，越来越多的高层建筑、地下工程和地铁工程需要进行深基坑支护施工。
深基坑支护施工是一项复杂的工程，其施工过程中需要考虑土质条件、地下水情况、周围建筑和地下管线等多种因素。
在进行深基坑支护施工时，需要根据具体工程的要求，合理选择支护结构和施工方法，以确保工程的安全和顺利进行。
本文将针对建筑工程中深基坑支护施工的要点进行探讨，希望能够为相关工程人员提供一些参考和指导。
一、前期调查在进行深基坑支护施工之前，需要进行充分的前期调查，了解工程所处地区的地质和水文情况。
通过地勘调查和岩土勘察，可以了解各种地质地貌、土层分布、地下水情况以及地下管线等相关信息，为支护施工提供必要的参考依据。
在进行前期调查时，需要重点关注以下几个方面的内容：1. 土质条件：了解工程地区的土质条件，掌握各种类型土层的厚度、稳定性和承载性能。
根据土质条件的不同，选择合适的支护结构和施工方法。
2. 地下水情况：了解地下水的水位、水流方向和水量情况，判断地下水对工程的影响程度，为采取相应的防水措施提供依据。
3. 周围建筑：了解工程周围建筑物的类型、结构和基础情况，评估支护施工对周围建筑物的影响，提出相应的保护措施。
4. 地下管线：了解地下管线的类型、走向和埋设深度，避免支护施工对地下管线的损坏和影响。
通过前期调查，可以充分了解工程的地质和水文情况，为支护施工提供必要的信息支持，减少工程风险，保障工程安全。
二、支护结构选择在进行深基坑支护施工时，需要根据土质条件、地下水情况、施工要求等因素来选择合适的支护结构。
目前常见的深基坑支护结构主要包括挡墙支护、土钉墙支护、地下连续墙支护、钢支撑支护等，具体选择应根据工程的具体情况来确定。
1. 挡墙支护：适用于较稳定的土层和浅埋的基坑，通过设置挡墙来抵抗土体的水平压力，常用的挡墙结构包括混凝土桩墙、钢板桩挡墙等。
2. 土钉墙支护：适用于较软土质和不宜设置大型支护结构的情况，通过在土体内设置土钉来加固土体，再设置土工布和喷锚混凝土来构成土钉墙。
建筑工程中深基坑支护施工要点探讨
建筑工程中深基坑支护施工要点探讨随着城市化进程的加速和建筑业的蓬勃发展，越来越多的高层建筑、地下车库、地铁站等工程需要进行深基坑支护施工。
深基坑工程的施工不仅要求施工单位具备丰富的经验和强大的技术实力，还要求在施工过程中注意各种安全风险，确保施工质量和工人的安全。
深基坑支护施工在建筑工程中具有十分重要的意义。
本文将探讨深基坑支护施工的要点，以期为相关从业人员提供一定的参考。
一、合理设计在进行深基坑支护施工前，首先要进行合理的设计，包括地质勘探、基坑开挖、支护结构等方面的设计。
地质勘探是非常重要的一步，通过对地质条件的认真分析和勘探，可以帮助工程师了解地下的岩土情况，从而为后续的工程施工提供重要参考。
基坑开挖方面的设计要符合当地的地质条件和工程要求，保证开挖施工过程中的安全和稳定。
支护结构的设计也是施工工程中不可忽视的一部分，要根据实际情况选择合适的支护结构，确保其稳定性和安全性。
二、施工前的准备工作在进行深基坑支护施工前，需要进行充分的准备工作，包括现场勘测、施工方案制定、安全预案编制等。
现场勘测是为了全面了解基坑施工现场的情况，包括地面环境、地下管线、周边建筑物等，为制定施工方案提供依据。
施工方案制定是为了明确基坑支护施工的具体步骤和工艺，确保施工的有序进行。
安全预案编制是为了对施工现场的安全风险进行评估和控制，保障工人的安全。
三、选择合适的支护方式在深基坑支护施工中，选择合适的支护方式非常重要。
目前常用的支护方式包括土方支护、钢支撑、深层土钉墙、悬挑墙等。
在选择支护方式时，需要考虑地质条件、基坑深度、周边环境等因素，确保支护结构的稳定性和安全性。
还要根据实际情况对支护方式进行优化，减少施工成本，提高支护效果。
四、严格控制施工质量在深基坑支护施工过程中，施工质量是关键因素之一。
在进行支护结构的施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保材料的质量符合要求，施工工艺和工序符合标准，保证支护结构的稳定性和安全性。
分析深基坑工程支护及开挖施工要点
分析深基坑工程支护及开挖施工要点深基坑工程是指在城市建设中，因为地下室、地下车库、地铁站等建筑需要，而开挖深度较大的基坑工程。
这类工程由于深度较大、地质条件复杂、周边环境限制较多，所以在施工过程中需要进行严密的支护设计和施工控制。
本文将对深基坑工程的支护及开挖施工要点进行分析。
一、地质勘察与设计在进行深基坑工程支护及开挖施工前，首先需进行地质勘察和地质条件分析。
深入了解地下水位、地下岩土结构、地层压力等地质特征，确定潜在风险和地质条件，为后续设计和施工提供依据。
地质勘察结果将直接影响到支护结构和开挖方式的选取，为工程施工提供重要的依据。
在设计阶段，需要根据地质勘察的结果进行深基坑的支护设计。
支护结构的选取应该根据地质条件、周边环境以及工程要求综合考虑，确保支护结构的稳定性和安全性。
在设计中需考虑支护结构的稳定性、变形控制、对周边环境的影响等因素，制定详细的支护方案。
二、支护结构1. 基坑周边的支护结构基坑周边的支护结构主要包括支护桩、土钉墙、钢支撑等。
在地质条件复杂的情况下，需要综合考虑地下水位、土层特性、周边建筑物情况等因素，选择合适的支护结构进行支护。
在支护结构的选择上，应遵循“适用性、经济性、施工性”原则，确保支护结构的安全可靠。
在基坑开挖时，需对基坑底部进行支护，以确保施工作业安全进行。
基坑底部支护结构的选取应根据开挖方式、地下水位、土层性质等因素进行综合考虑。
支护结构可以采用深基坑支撑系统、防水墙等方式进行支护，确保基坑底部的稳定性和安全性。
三、开挖施工1. 开挖方式选择在深基坑工程的开挖过程中，需根据地质条件、基坑周边环境、工程要求等因素选取合适的开挖方式。
常见的开挖方式包括逐层开挖、逐桩开挖、台阶开挖等。
在选择开挖方式时，需考虑周边建筑物、地下管线等情况，确保施工过程中的安全性和稳定性。
2. 开挖控制在深基坑工程的开挖过程中，需对开挖深度、进度、变形进行严密控制。
通过实时监测的手段掌握基坑的变形情况，根据实际情况调整开挖进度和方式，确保施工过程中的安全性和稳定性。
分析深基坑工程支护及开挖施工要点
分析深基坑工程支护及开挖施工要点深基坑工程是指在城市建设中，因需要进行地下空间开发或基础工程建设而进行的深度开挖工程。
在深基坑工程中，支护和开挖施工是非常关键的环节，其质量和安全直接关系到工程的有效进行和周围环境的稳定。
深基坑工程支护及开挖施工要点十分重要，下面将针对这一话题进行详细的分析。
一、支护设计1. 地质勘察深基坑工程支护设计的第一步是进行详细的地质勘察。
通过地质勘察，可以了解地层的情况、岩土性质、地下水情况、地下管线分布等重要信息，为后续的支护设计提供数据支持。
2. 支护方案选择在进行支护设计时，需要根据地质情况和工程特点选择合适的支护方案。
针对不同的地质情况可以选择土方支护、桩板支护、横向支撑、预应力锚杆支护等不同的支护形式。
3. 结构设计支护结构的设计要满足地下水、地下建筑、地下管线等周围环境的保护要求，同时要考虑支护结构的承载能力、变形控制等因素。
在结构设计时，需要进行合理的受力分析和变形分析，确保支护结构的可靠性和安全性。
4. 施工图设计在支护设计完成后，需要进行详细的施工图设计。
施工图应包括支护结构的具体尺寸、材料、连接方式等详细信息，以便施工过程中的施工人员按图施工。
二、开挖施工1. 施工前的准备工作在进行深基坑工程开挖施工前，需要进行充分的准备工作。
包括清理场地、布置施工区域、安装围护设施、检查支护结构的施工质量等工作。
对于深基坑工程的开挖，常见的方式有机械挖掘、爆破挖掘、人工挖掘等。
不同的挖土方式对于周围环境的影响不同，需要根据具体情况进行选择。
3. 施工过程中的监测在开挖施工过程中，需要进行地下水位、地表沉降、支护结构变形等监测工作。
及时发现并处理开挖过程中出现的问题，确保施工过程的安全性和质量。
4. 安全措施开挖施工过程中的安全措施至关重要。
包括加强对施工现场的管理、设置警示标志、进行安全教育培训等措施，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照支护设计要求进行施工，不得擅自变更支护结构形式和尺寸，严格按照设计方案进行实施。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术要点分析
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术要点分析建筑工程中深基坑支护是一个非常重要的工程技术，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。
深基坑支护施工技术要点的分析对于工程的成功完成至关重要。
在深基坑支护施工中，需要考虑多方面因素，包括土壤的性质、基坑的深度、周边环境的影响等。
在本文中，将就深基坑支护施工技术要点进行分析和探讨。
一、地基勘察分析在进行深基坑支护施工前，首先需要进行地基勘察分析，主要包括对地层的性质、土壤的承载能力、地下水位等方面进行详细的调查。
根据勘察分析的结果，确定基坑支护的类型和施工方法。
不同的地质条件和土壤性质对基坑支护的设计和施工都有不同的要求，因此地基勘察分析是深基坑支护施工的第一步，也是最为重要的一步。
二、基坑支护结构设计基坑支护结构的设计是深基坑支护施工的核心内容，它直接关系到基坑的稳定性和安全性。
根据地基勘察分析的结果，确定基坑支护的类型、支护结构的形式和材料，并进行相应的计算和验算。
在设计过程中需要考虑到周边环境的影响、基坑深度和土壤的承载能力等因素，确保支护结构的合理性和稳定性。
三、支护结构施工方法支护结构的施工方法直接关系到施工的效率和质量。
常见的支护结构施工方法包括：钢支撑法、深层土钉墙、钢板桩支护等。
根据设计要求和地质条件选择合适的支护结构施工方法，确保施工过程中能够满足设计要求，并保障施工人员的安全。
也需要考虑到支护结构的施工周期和成本，尽量选择合适的方法来完成施工任务。
四、监测与控制在深基坑支护施工过程中，需要进行连续的监测与控制，对基坑支护结构的变形和变化进行实时的监测和分析。
通过监测数据的分析，可以及时发现施工中的问题和风险，并采取相应的措施加以控制，确保基坑支护结构的稳定性和安全性。
监测与控制是深基坑支护施工中非常重要的环节，它直接关系到基坑支护结构的质量和安全。
五、环境保护在深基坑支护施工过程中，需要重视环境保护工作。
通过合理的施工方案和措施，减少对周边环境的影响和破坏，保护周边建筑物和植被。
基坑工程支护体系的设计与施工要点
基坑工程支护体系的设计与施工要点基坑工程是指在土壤中挖掘形成的深坑，用于建设地下结构或进行土方开挖。
基坑工程的支护体系设计和施工是确保工程施工安全以及保证基坑结构稳定的关键环节。
本文将从支护体系的设计原则、主要施工方法、重要施工要点等方面进行探讨。
一、设计原则基坑工程的支护体系设计需要考虑多种因素，包括基坑深度、土层性质、周边环境条件等。
其中，以下几个设计原则是至关重要的。
1.1 安全原则支护体系设计首要的原则是确保施工安全。
设计师需要充分考虑周围环境的影响因素，如地质情况、地下水位等，并采用适当的支护结构和材料，以保证基坑结构的稳定性和施工人员的安全。
1.2 经济原则支护体系的设计也需要考虑经济性，即在确保安全的前提下尽量减少成本。
设计师可以根据实际情况选择经济实用的支护材料和结构形式，以降低工程造价。
1.3 环境保护原则基坑工程的施工对周边环境可能会产生一定的影响，如土壤沉降、地下水位变化等。
因此，在支护体系的设计过程中，需要采取相应的措施减少对环境的影响，确保工程施工对周边环境造成的影响最小化。
二、主要施工方法在基坑工程的施工中，支护体系的设计和施工方法是密不可分的。
目前，常用的基坑支护施工方法主要包括土方开挖支护和墙体支护两种。
2.1 土方开挖支护土方开挖支护是常见的基坑工程施工方法之一，适用于一些较浅的基坑。
该方法的主要步骤包括边坡支护、挡土墙施工等。
2.2 墙体支护墙体支护适用于较深的基坑工程，其主要通过构筑挡土墙等结构来保持基坑的稳定性。
常用的墙体支护结构有钢支撑墙、混凝土桩墙、悬挂墙体等。
三、施工前准备在进行基坑支护工程的施工前，需要进行相应的准备工作。
包括土壤勘察、地质勘测、设计方案制定等。
3.1 土壤勘察土壤勘察是基坑工程施工前必不可少的环节，通过对施工区域的土壤进行采样和测试，获取土层的物理力学性质等信息，为后续的支护体系设计提供可靠的数据。
3.2 地质勘测除了土壤勘察外，还需要进行地质勘测，了解地下水位、地质构造等情况。
建筑工程中深基坑支护施工要点探讨
建筑工程中深基坑支护施工要点探讨随着城市化进程的加快和城市建筑的发展，越来越多的建筑需要在复杂的地质环境下进行施工，比如在软土层或者岩石地层下开挖深基坑。
深基坑支护施工是建筑工程中非常关键的环节，其施工质量和安全性对于整个建筑工程的稳定与安全性有着至关重要的作用。
尤其是近年来，深基坑支护施工出现了很多事故，给城市的建设和人民的生命财产造成了严重的损失。
对于深基坑支护施工的要点进行深入探讨，对于提高深基坑支护施工的质量和安全性具有非常重要的意义。
一、地质勘探工作的重要性在进行深基坑支护施工之前，首先需要进行地质勘探工作，了解开挖区域的地质情况，包括土层和岩层的分布、性质以及隐患等。
根据地质勘探的结果，确定深基坑支护的方案和施工工艺，以及合理的支护结构类型，避免盲目施工造成支护结构的不稳定和安全隐患。
二、合理选择支护结构类型对于深基坑支护施工来说，最重要的就是选择合理的支护结构类型。
目前常用的支护结构包括钢支撑、深基坑支撑墙和桩基等，不同的支护结构其适用范围和施工要点都是不同的。
在选择支护结构类型的时候，需要综合考虑开挖深度、地质条件、周边环境和施工条件等因素，选择最适合的支护结构类型。
三、合理设计支撑系统四、施工过程中的监测与控制在深基坑支护施工过程中，需要通过实时监测和控制的手段，及时了解深基坑支护结构的变形和变化情况。
根据监测结果，及时采取相应措施，以保证支护结构的稳定和安全。
在深基坑支护施工中，常用的监测手段包括激光测距仪、测斜仪、变形测量仪等。
五、施工中的安全技术措施在进行深基坑支护施工时，需要严格执行相关安全技术规范和操作规程，做好相应的安全防护措施。
比如加强施工现场的管理，严禁酒后作业，保证操作人员具备相应的证书，着重进行安全教育和培训，确保在施工过程中的人员和设备的安全。
六、文明施工，降低对周边环境的影响在深基坑支护施工过程中，要注重文明施工，降低对周边环境的影响。
包括合理安排施工时间，避免对周边交通和市民生活的影响；加强施工现场的环境保护，做好扬尘和污水的治理；采取有效措施减少施工噪音，保障周边居民的生活质量。
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深基坑支护设计与施工要点初探
摘要：众所周知，建筑工程深基坑支护施工是建设工程当中的重大危险源之一，因此，在建筑工程施工中，深基坑支护施工往往都被作为一项最为重要的安全控制点来进行重点关注，并在其施工全过程中都被予以重点监控。
本文结合某深基坑支护结构工程实例，简要地分析和探讨了深基坑支护结构的设计与施工要点。
关键词：深基坑；支护结构；设计；施工
一、工程概况
西文经济合作社商业综合用房工程位于杭州市下城区沈家路水印康庭小区南侧，地理位置优越，交通便利。
工程结构形式为框架－剪力墙结构，抗震设防烈度为六度。
基坑长77.85米，基坑宽度为38.74米，整个基坑落地面积为2700㎡左右，基坑形状基本规则，基坑开挖深度-6.250～-10.65米（坑中坑）。
因此，如何加强该工程深基坑支护的设计与施工管理，并为今后我国深基坑工程提供借鉴与指导，是一项亟待研究解决的问题。
二、深基坑支护结构设计
2．1基坑围护结构做法（SMW工法）
1）三轴水泥搅拌帷幕的止水性能是本基坑成败的关键，必须切实做好。
本工程要求施工机具采用日本进口的搅拌头。
2）本工程止水帷幕采用Φ850@600三轴水泥搅拌桩，水泥搅拌桩采用全断面套打法施工。
3）水泥搅拌桩采用P42.5级硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比1.5-1.8，水泥应干燥，无结块，水泥内掺1.5%生石膏和0.15%SN201-A型固化剂；拌制后的水泥浆液因故搁置2h以上的，应做废浆处理。
4）水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于0.8MPa，成桩过程中应控制钻具下沉及提升速度，并保持匀速下沉与匀速提升，避免形成孔内负压。
一般下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min；桩体施工应保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不能避免，应标记在案，并采取补强措施。
施工过程中必须对基坑周边沉降及水平位移进行监测，根据监测资料合理控制搅拌头的压入阻力、注浆速度及注浆压力。
5）搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，
特殊情况造成断浆应重新成桩施工。
水泥搅拌桩和内插型钢垂直偏差不大于1/200，插入前须在型钢表面涂抹减摩剂，搅拌桩制作后应立即插入型钢，一般间隔不应超过1h，型钢定位误差不大于30㎜，底部标高误差不大于20㎝，垂直度偏差不大于1%。
6）内插型钢采用Q235B，采用整材，接头采用坡口焊接等强度焊接，焊缝的形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级，单根型钢的接头位置应相互错开，错开间距不应小于1M，且型钢接头距离基坑底面不宜小于2M。
7）水泥搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，浆液试块强度试验应取刚搅拌完成尚未凝固的水把土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块，取样点应设置在基坑坑底以上1M以上范围内。
2．2内支撑体系做法
1）压顶梁及支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
H 型钢穿过压顶梁，并高出压顶梁面0.5M。
2）支撑梁的垫层采用80厚C15素混凝土再加铺隔离油毛毡一层，土方开挖后应及时、彻底凿除垫层。
3）竖向立柱上部采用井字型钢构柱，下部尽可能利用工程桩(钻孔灌注桩)，其余采用新增∅800钻孔灌注桩(混凝土强度等级为C25，技术要求同工程桩)，钢构架角钢为Q235钢，焊条E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。
钢构架上部伸入支撑500mm，下部插入钻孔灌注桩内2500mm。
竖向立柱施工时先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和预制的钢构架（钢构架与钢筋笼焊接），然后浇注混凝土。
4）钢构柱穿地下室底板处应设置止水片，止水片需在土方开挖结束后，地下室底板浇筑混凝土之前施工，止水片设置在地下室底板厚度的1/2处，止水片与角钢、止水片之间均采用焊接。
5）钢构柱的四根角钢需接长时，接头可采用剖口熔透焊，角钢之间的接头应相互错开，间距不小于500mm。
6）若地梁或支撑钢筋较多难以穿越钢构柱时，可在角钢上开孔，同一根角
钢开孔的面积应小于角钢截面的30%。
三、深基坑支护结构施工
3．1施工顺序
1、场地普查、清障、清淤、回填及修整至设计地表标高，施工围护桩；
2、相对标高-3.03m以上土挖除（自然地坪标高为-0.700）到第一道支撑梁顶标高。
3、在压顶梁和第一道支撑达到80%设计强度后，分块、放坡开挖土方至-6.580m，第二道支撑梁、冠梁；
4、在第二道支撑达到80%设计强度后，开挖土方至基坑底，施工承台、底板及传力带；
5、在地下室底板和传力带达到80%设计强度后，拆除第二道支撑；
6、施工地下夹层和传力带；
7、在地下室底板和传力带达到80%设计强度后，拆除第一道支撑；
8、在地下室外墙施工完毕并达到设计强度后，回填素土分层夯实。
人工夯实每层厚度不大于250，机械夯实每层厚度不大于300，并应防止损伤防水层。
回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5％的土。
回填土压实系数要求：地面以下1.0m深度范围内不小于0.90，地面1.0m 以下不小于0.85。
9、最后跳拔拔出SMW工法中的型钢，加强监测并及时采用灌浆填实搅拌桩内的空隙。
3．2施工要求
1、严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周10m范围内施工超载不得超过15kPa。
土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。
基坑坡顶四周至围墙范围内应采用30mm厚素砼进行硬化。
基坑四周围墙基坑开挖前改为轻质围墙，基坑施工前须进一步探明四周管线位置及埋深。
施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。
2、土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。
但在土方开挖过程中应注意控制土坡的（不宜大于
2.0m）和坡度(不宜小于1:2.0)，防止坑内土体滑坡。
3、基坑挖土施工应做到"五边"即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，不长期暴露，并尽早施工地下室底板。
4、压顶梁、支撑及围囹严禁堆载，挖土机械不得直接碾压在支撑上。
挖土机械需通过时，应在支撑两侧填土（填土面应高出支撑顶面0.5m），并铺设路基箱后方可通行。
挖土过程中严禁挖斗撞击支撑及立柱，严禁超挖。
5、基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。
距基坑底30cm土方以及承台和电梯井宜采用人工开挖。
6、施工单位应制定详细的土方作业计划，并根据建质[2009]87号文件经专家论证后方可实施。
7、混凝土泵车、出土口及塔吊位置的基坑围护结构应进行进一步加强;出土口应铺设路基板等措施加强对道路管线保护。
8、在每次土方挖土之前就要作好基坑降水工作，土方开挖面必须在地下水位1.0m以上。
四、结束语
总而言之，深基坑工程是一个有很强的区域性、空间性和时间性的问题，主要包含深基坑支护设计施工和基坑开挖，基坑降水等。
这是一个很古老复杂的问题，但同时又是一个尚未得到很好解答的问题。
在这个复杂的体系中，深基坑支护是其中的一个重要问题，它具有较强的时空效应。
而作为一个施工技术管理人员，在建筑工程深基坑支护的施工过程中，务必做到认真细致、精益求精，必须予以全程重视，既不能弄虚作假，也要杜绝瑕疵和错误。
只要施工技术管理人员能够踏实完成上述工作，建筑工程深基坑支护施工的质量和安全是可以得到确保的。
参考文献：
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