武钢集团鄂钢第八届技运会电炉炼钢工和炉外精炼实操比赛安排[1]
炼钢厂结合生产的工会活动方案
炼钢厂结合生产的工会活动方案
1. 主题活动
1.1 开展"劳动竞赛"活动
在重要节日前夕,组织全厂职工开展劳动竞赛,对在生产一线作出突出贡献的职工予以表彰奖励,树立先进典型,激发全体职工的工作热情。
1.2 举办"技术比武"竞赛
定期举办各类技术比武活动,如焊工技能比武、操作工技能比武等,旨在提高职工的技术水平和操作技能,促进工人队伍中"能工巧匠"的涌现。
2. 文体活动
2.1 组织职工运动会
每年组织一次职工运动会,设置多个运动项目,如篮球、足球、乒乓球等,丰富职工的业余文化生活,增强职工的体魄。
2.2 举办才艺展示活动
搭建职工展示才艺的舞台,如举办歌咏比赛、舞蹈比赛等,激发职工的艺术才能,丰富职工的业余生活。
3. 关爱活动
3.1 开展"送温暖"活动
了解职工的实际生活状况,对生活困难的职工及时予以帮助和关怀,体
现工会的人文关怀。
3.2 组织职工健康体检
每年组织一次职工健康体检活动,让职工及时了解自身健康状况,并针对发现的健康问题提出建议和指导。
4. 培训活动
4.1 安排职业技能培训
根据生产需要,组织职工参加相关的职业技能培训,提高职工的整体素质和技能水平。
4.2 开展安全生产教育
加强对职工的安全生产教育,提高职工的安全防范意识,确保生产安全。
以上是炼钢厂结合生产活动制定的工会活动方案,旨在充分发挥工会组织在企业中的作用,维护职工权益,促进企业和谐发展。
炼钢事故预案演练方案范文
一、演练目的为提高我厂应对炼钢生产过程中可能发生的各类事故的应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本演练方案。
二、演练内容本次演练主要包括以下内容：1. 有限空间事故应急救援演练：模拟有限空间内发生中毒、窒息等事故，检验救援队伍的现场救援能力。
2. 氧枪异常事故应急演练：模拟氧枪发生异常，可能导致漏水、气体泄漏、爆炸等事故，检验员工的应急处理能力。
3. 煤气泄漏中毒着火事故应急演练：模拟煤气泄漏引发火灾，检验救援队伍的灭火和救援能力。
4. 机械伤害事故应急演练：模拟机械伤害事故发生，检验救援队伍的现场救治和转移伤员能力。
三、演练时间及地点1. 时间：2024年10月20日2. 地点：炼钢厂生产区域四、参演人员1. 演练组织领导组：由厂长担任组长，分管安全生产的副厂长担任副组长，各部门负责人为成员。
2. 演练指挥部：由安全科长担任指挥长，各部门负责人为成员。
3. 演练参演人员：各部门员工、应急救援队、医疗救护队等。
五、演练步骤1. 演练准备阶段：- 成立演练组织领导组和指挥部。
- 制定详细的演练方案，明确演练内容、时间、地点、参演人员及职责分工。
- 准备演练所需的物资、设备、器材等。
- 对参演人员进行培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 演练实施阶段：- 按照演练方案，模拟各类事故发生。
- 各参演人员按照预案要求，迅速、有序地开展救援行动。
- 演练指挥部对演练过程进行监督、指导，确保演练顺利进行。
3. 演练总结阶段：- 演练结束后，指挥部组织参演人员进行总结，分析演练过程中存在的问题和不足。
- 对演练过程中表现突出的个人和集体进行表彰。
- 根据演练总结，修订和完善应急预案。
六、演练要求1. 各参演人员要高度重视演练工作，认真履行职责，确保演练顺利进行。
2. 演练过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 演练结束后，要及时总结经验教训，不断完善应急预案。
电弧炉炼钢工安全操作规程（三篇）
电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。
第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。
第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。
第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。
第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。
第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。
第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。
第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。
第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。
第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。
第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。
第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。
第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。
第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。
第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。
第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。
第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。
第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。
炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料样本
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必需经过专业训练，并经相关部门考评同意，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必需有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车忽然转向行走，不然易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必需将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有没有些人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超出4公里。
5、叉车失控时，应快速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超出叉车要求最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或还未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆其它部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必需检验各操作台各部分运转情况,发觉问题立即找相关人员检验处理,不得私自处理或操作.非本岗位人员不得操作多种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等全部运转设备。
6、喂丝机压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以预防压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起和落下时，严禁从其下方穿越。
高炉炼铁工实操
高炉炼铁工实操笔试题
姓名: 单位: 1、炉温向凉的象征及调节？（23.5分）
2、管道行程的象征及调节？（25分）
3、悬料的象征，预防及处理？（29.5分）
4、高炉通风试漏和严密性试漏操作程序? （22分）
高炉炼铁工实操试卷(1)
姓名：单位：
说时：上午11#高炉7:00到考场，8:00开始写炉况分析，8:30交卷，8:40预测早班第1炉铁，然后铁中实测，堵口后预测早班第2炉铁（10分钟内交卷）。
下午10#高炉13:00到考场，14:00开始写炉况分析，14:30交卷，14:40预测下一炉铁（10分钟内交卷），争取15:00开铁口，然后铁中目测，堵口后预测下一炉铁（10分钟交卷）。
一、对上班炉况进分行分析（20分）
1、炉温水平趋势？（6分）
2、炉况顺行情况及分析？（8分）
3、上班调剂分析？（6分）
二、制定本班操作方针（包括采取必要的措施）预测本班炉温。
1、制定本班操作方针？（10分）
2、预测本班8小时炉温平均值（[Si]的平均值）（2分）？
高炉炼铁工实操试卷（2）
对出铁前，出铁中[Si]、[S]进行判断（10#高炉、11#高炉分别进行2次铁前预测，1次铁中判断）
评分标准
1、出铁前判断
（1）[Si]正负0.03(含)以内得满分，每超标0.01扣0.5分扣完4分为止。
（2）[S]正负0.003(含)以内得满分，每超标0.001扣0.5分扣完2分为止。
2、出铁中判断
（1）[Si]正负0.02(含)以内得满分，每超标0.01扣0.5分扣完4分为止。
（2）[S]正负0.002(含)以内得满分，每超标0.001扣0.5分扣完2分为止。
评分表。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (2)2、一次除尘工技术操作规程 (2)3、一操室技术操作规程 (3)4、铁水工技术操作规程 (4)5、天车岗位技术操作规程 (4)6、水泵工技术操作规程 (5)7、上料工技术操作规程 (5)8、筛分工技术操作规程 (5)9、三操室技术操作规程 (6)10、清渣工技术操作规程 (7)11、钳工技术操作规程 (8)12、汽化工技术操作规程 (8)13、配水工技术操作规程 (8)14、煤气回收技术操作规程 (9)15、炉前工技术操作规程 (9)16、炼钢工技术操作规程 (10)17、拉矫工技术操作规程 (11)18、精炼主控工技术操作规程 (11)19、精炼工技术操作规程 (13)20、浇钢工技术操作规程 (13)21、回水泵工技术操作规程 (14)22、化验工技术操作规程 (14)23、合金工技术操作规程 (15)24、焊工技术操作规程 (16)25、钢包准备工技术操作规程 (16)26、废钢工技术操作规程 (17)27、二助手技术操作规程 (17)28、二次除尘技术操作规程 (18)29、二操室技术操作规程 (19)30、电工技术操作规程 (19)31、电除尘技术操作规程 (20)32、大包工技术操作规程 (20)33、拆炉车司机技术操作规程 (21)34、布料工技术操作规程 (22)35、备料工技术操作规程 (22)36、兑铁工技术操作规程 (23)37、精整工技术操作规程 (23)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。
电炉炼钢工艺技术操作规程
电炉炼钢工艺技术操作规程电炉炼钢是一种利用电能将原生铁水或钢铁加热至一定温度后进行冶炼的工艺技术。
下面是一份电炉炼钢工艺技术操作规程。
一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐热手套、安全鞋、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须注意室内通风，保持空气流通。
3. 熔炉操作前，必须检查电源线路和电气设备是否正常。
二、炉前准备1. 将电炉炉前和炉内清理干净，移除残留物和杂质。
2. 将炉料按炼钢配方要求准备好，如废钢、生铁、合金等。
3. 检查吊机和钢包的状态，确保吊装安全。
三、炉料装入1. 使用吊机将预先准备好的炉料依次装入电炉。
2. 在装入过程中，要注意均匀分布炉料，避免炉内上下不同温度区域的产生。
四、加热过程1. 打开电炉电源，调节电压和功率，控制加热速度。
2. 监测炉内温度，根据炉料情况适时调整加热参数。
3. 确保加热过程中炉料能充分融化，并保持适宜的温度。
五、冶炼过程1. 在炉料融化达到一定程度后，加入调温剂、脱硫剂等。
2. 控制加热和冷却速率，使炉料冶炼达到理想状态。
3. 根据需要，进行合金调整，如加入锰、铬、钒等元素。
六、出钢操作1. 钢料冶炼完毕后，停止加热，关闭电源，将电炉内压力降至常压。
2. 采用吊机将电炉钢水倒入钢包中，注意均匀倒入，防止喷溅。
3. 保持钢包温度，进行后续加工和浇铸操作。
七、炉后清理1. 关闭电炉主电源，断开电源线路。
2. 清理炉前、炉后区域，移除炉渣和废物，保持工作环境整洁。
3. 检查电炉设备和配件的状态，进行维修和保养。
以上是一份电炉炼钢工艺技术操作规程，对于电炉炼钢操作过程中需要注意安全、控制加热参数和冶炼过程中加入合适的冶炼剂等方面都进行了详细说明。
在实际操作中，操作人员还需要根据具体生产情况和炼钢配方要求进行调整，以确保炼钢工艺技术的顺利进行。
电炉炼钢工艺技术操作规程
电炉炼钢工艺技术操作规程《电炉炼钢工艺技术操作规程》一、工艺流程1. 原料确认：a. 确认炼钢原料的种类和数量，保证原料质量符合要求。
b. 对原料进行挑选、称重和布料，根据工艺要求进行合理的配比。
2. 炉前准备：a. 确保电炉设备正常运转，检查电缆线路的接头、绝缘情况。
b. 检查电炉炉体和电极的状况，保证设备完好。
3. 加料操作：a. 先加入底料，再依次加入合金和其他辅助材料，保证加料的顺序和速度符合工艺要求。
b. 加料时注意保护炉体和电极，防止发生结焦或损坏。
4. 炉补煅炼：a. 启动电炉加热，控制温度升至煅炼温度，进行煅炼反应，保证炉内氧化物还原，达到炼钢目的。
b. 在煅炼过程中，及时调整电极的位置和电流，保持炉料的均匀加热。
5. 吹氧气喷吹：a. 在炉料煅炼后，进行吹氧气喷吹，促进碳和其他杂质的氧化。
b. 控制氧气流量和喷吹时间，避免过量的氧气造成炉料的过度氧化。
6. 保温保热：a. 关掉氧气，进行保温保热，使溶钢的温度保持稳定，有利于渣的分离清洁。
7. 出钢操作：a. 在保温保热后，根据工艺要求进行出钢操作，确保出钢顺利、迅速，并严格按照规程进行预处理。
8. 残渣槽处理：a. 将残渣槽内的残渣清理干净，防止残渣对下一炼钢过程产生影响。
9. 炉体清理：a. 关掉电炉，进行炉体的清理、检修、保养。
确保设备的长期稳定运行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2. 加料、炉补煅炼和吹氧气喷吹过程中，必须确保炉内氧气充足，避免产生有毒气体。
3. 控制好电炉的加热温度和电流大小，避免设备过热和火灾事故的发生。
4. 规范操作程序，避免喷溅炉料、炮炸和其他意外情况的发生。
以上就是《电炉炼钢工艺技术操作规程》，希望在实际操作中严格按照规程要求进行，确保生产安全、质量和效率。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告一、实习安排二、实习要求1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，平安放在第一位。
服从师傅和老师指挥，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通平安，集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实习任务。
2、毕业实习是专业教学中的重要环节，让学生初步形成液压系统使用与根本原那么和理念。
通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观，现场测绘，熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。
要求根本到达“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指看见液压元件，清楚内部构造和工作原理，并能绘制简图。
3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精神。
多动眼看现场设备，学习先进实用设计方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图能力，设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然，又要知其所以然。
4、注意维护声誉，树立良好大学生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。
三、实习过程（一）、炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于xx年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土开工，1958年建成投产。
经过50年的建立、改造和开展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
武钢炼铁厂工艺流程
武钢炼铁厂工艺流程武钢炼铁厂是中国最大的钢铁企业之一，其工艺流程是指在炼铁过程中所采用的一系列工艺步骤和方法。
下面将详细介绍武钢炼铁厂的工艺流程。
一、炼铁前的准备工作炼铁前的准备工作主要包括原料准备、设备检修和人员培训等方面。
首先，需要准备足够的铁矿石、焦炭和石灰石等原料，并对原料进行筛分、破碎和配料等处理。
其次，要对炼铁设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
最后，需要对工作人员进行相关培训，熟悉工艺流程和操作规程。
二、炼铁工艺流程1. 原料预处理在炼铁过程中，首先需要对原料进行预处理。
铁矿石经过破碎、磨矿、磁选等工艺处理，将矿石中的杂质和有害元素去除，以提高炼铁的质量和效率。
2. 焙烧还原焙烧还原是炼铁过程中的关键步骤之一。
将经过预处理的铁矿石和焦炭按一定比例混合后，放入高炉中进行热还原反应。
在高炉中，焦炭被氧化生成一氧化碳等还原气体，与铁矿石中的氧化铁反应，生成金属铁。
3. 高炉冶炼在高炉冶炼过程中，经过焙烧还原得到的金属铁和渣进行分离。
金属铁下沉至炉底，形成铁水，而渣浮于金属铁上，形成炉渣。
通过合理的操作控制，使金属铁和炉渣达到理想的分离效果。
4. 铁水处理铁水处理是指对高炉产出的铁水进行脱硫、脱磷、除渣等处理。
这些处理方式可以提高铁水的质量，并减少对后续工艺的影响。
脱硫和脱磷主要通过加入适量的脱硫剂和脱磷剂来实现，而除渣则是通过物理或化学方法将炉渣与铁水分离。
5. 炼钢炼钢是将炼铁产出的铁水进一步加工，以获得更高质量的钢材。
炼钢过程包括转炉炼钢、电炉炼钢、连铸等工艺。
在转炉炼钢过程中，将铁水和废钢等原料放入转炉中，通过吹氧和加入合适的合金元素，调整铁水的成分和温度，最终得到符合要求的钢水。
电炉炼钢则是利用电能将废钢和铁水加热融化，再进行合金化处理。
连铸是将炼钢得到的钢水注入连铸机，通过结晶器冷却凝固，形成钢坯。
6. 热处理热处理是提高钢材性能的重要工艺。
通过加热和冷却的方式，改变钢材的组织结构和性能。
电炉炼钢工艺流程图
电炉炼钢工艺流程图电炉炼钢是一种通过电力加热原料来进行钢铁冶炼的工艺，其工艺流程图如下：1. 原料准备阶段。
在电炉炼钢的工艺流程中，首先需要进行原料的准备工作。
通常情况下，原料主要包括废钢、铁合金、脱氧剂等。
这些原料需要经过分类、清洁、切割等处理，以确保其符合炼钢工艺的要求。
2. 上料阶段。
在原料准备完成后，需要将原料通过吊车或其他设备，装入电炉的炉膛中。
在上料的过程中，需要注意原料的均匀分布和合理堆放，以确保炉料的均匀加热和炼钢质量的稳定。
3. 加热熔化阶段。
一旦原料装入炉膛后，电炉开始加热炉料，直至原料完全熔化。
在这个阶段，炉料的温度和化学成分会发生变化，需要通过严格的控制和监测，以确保炉料的熔化过程符合炼钢工艺的要求。
4. 合金加入阶段。
在炉料完全熔化后，需要根据炼钢的要求，加入合金来调整炉料的成分和性能。
通常情况下，合金的加入需要根据炼钢工艺流程图中的配料比例和时间节点进行，以确保炉料的成分达到设计要求。
5. 脱氧合金加入阶段。
除了合金外，还需要在炉料熔化后，加入脱氧剂来去除炉料中的氧化物。
脱氧剂的加入需要根据炼钢工艺流程图中的规定进行，以确保炉料中的氧化物得到有效去除，从而提高钢水的质量。
6. 渣化阶段。
在炉料熔化和合金、脱氧剂加入完成后，需要进行渣化处理。
渣化是指将炉料中的渣和杂质通过化学反应和物理分离，从而得到高质量的钢水。
渣化的过程需要根据炼钢工艺流程图中的温度、时间和操作要求进行，以确保渣化效果的最大化。
7. 出钢阶段。
最后，经过炉料加热、合金加入、脱氧、渣化等一系列工艺处理后，可以通过倒钢机将炉料中的钢水倒出，进入连铸机进行连铸成型。
出钢的过程需要根据炼钢工艺流程图中的操作要求进行，以确保钢水的质量和生产的连续性。
总结：电炉炼钢工艺流程图涵盖了原料准备、上料、加热熔化、合金加入、脱氧合金加入、渣化和出钢等多个阶段。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程图的要求进行操作，以确保炼钢工艺的稳定性和钢水质量的可控性。
炼钢厂技术操作规程(全)
操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1.2％,装铁水前向炉内加FeSi配至1。
2％.1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入,第二批50—60 kg/t,开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。
萤石一批料加2—3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。
1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。
1.5 使用氧压0。
7MPa,基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。
2正常炉操作2。
1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据.2。
1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2。
1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢（或铁块）量见下表。
按炉龄分段装入量表2。
1。
4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。
炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表（以废钢冷却效果为1）见下表。
冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2。
3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。
氧压低于0.4MPa不得吹炼.各阶段氧压参考表2。
3.2 枪位控制基本枪位900—1100mm，波动枪位800—1200mm。
枪位调整要做到勤动少动。
正常情况应控制≯200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位,为迅速成渣,在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位.严禁过高枪位操作。
冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。
2。
3。
3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3—11，氧枪漏水时应及时换枪。
2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2。
4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。
即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。
2。
4.2 铁水Si＞0.8％时应采用双渣操作。
八月份炼钢厂活动主题名称
八月份炼钢厂活动主题名称八月份炼钢厂活动主题名称：锻造未来，创造辉煌随着时代的发展，钢铁产业一直是国民经济的重要支柱。
为了推动炼钢厂的发展，提高生产效益和产品质量，八月份我们将举办一系列活动，以锻造未来，创造辉煌为主题，为炼钢厂注入新的活力。
活动一：技术创新与研发为了跟上时代的步伐，炼钢厂将加大对技术创新和研发的投入。
我们将邀请国内外专家进行技术交流和研讨，探讨行业最新的技术动态和应用趋势。
同时，组织内部技术团队进行创新项目的研发，提高产品的品质和性能。
通过技术创新，我们将进一步巩固炼钢厂在行业中的地位，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
活动二：员工培训与技能提升员工是企业发展的中坚力量，他们的技能水平直接关系到产品质量和生产效率。
为了提高员工的技能素质，我们将组织一系列培训活动，包括技术操作培训、安全生产培训、管理能力培训等。
通过培训，我们将全面提升员工的专业技能和综合素质，为企业的发展打下坚实基础。
活动三：质量管理与环境保护质量是企业的生命线，环境保护是企业的社会责任。
我们将加强对生产过程的质量管理，严格把控产品的质量标准，确保产品符合国家标准和客户需求。
同时，炼钢厂将积极推行绿色生产理念，加强环境保护工作，减少环境污染和资源浪费。
我们将通过质量管理和环境保护的双管齐下，为炼钢厂的可持续发展提供坚实保障。
活动四：文化建设与团队凝聚企业文化是企业发展的灵魂，团队凝聚力是企业战斗力的源泉。
我们将加强企业文化建设，倡导积极向上、团结奋进的企业精神，营造良好的工作氛围和团队氛围。
同时，炼钢厂将组织各类文体活动，增强员工之间的交流和沟通，提高团队凝聚力和协作能力。
通过文化建设和团队凝聚，我们将为炼钢厂的发展壮大提供强大动力。
通过以上一系列的活动，我们相信炼钢厂的未来将更加辉煌。
锻造未来，创造辉煌，这是我们八月份炼钢厂活动的主题，也是我们对未来发展的展望。
让我们团结一心，积极参与，共同创造炼钢厂的辉煌未来！。
赛事日程表——精选推荐
目录赛事日程表-------------------------------------------- 1赛事概况---------------------------------------------- 4 组织机构 ------------------------------------------ 4 比赛项目 ------------------------------------------ 6 路线概况 ------------------------------------------ 6 参赛资格 ------------------------------------------ 7 报名和报名费 -------------------------------------- 8 保险 ---------------------------------------------- 9 广告 ---------------------------------------------- 9 总的义务 ----------------------------------------- 10 比赛方法 ----------------------------------------- 13 成绩评定 ----------------------------------------- 15 奖项设置 ----------------------------------------- 15 抗议与申诉 --------------------------------------- 172007年全国汽车拉力锦标赛“南江大峡谷杯”贵州开阳拉力赛补充规则赛事日程表报名:开始：2007年6月27日（星期二）地点：中国汽车运动联合会报名截至：2007年7月20日（星期五）17:00赛前维修区：地点：赛前维修区（贵阳吉源汽车公园）开放时间: 2007年7月30日（星期一）结束时间：2007年8月4日（星期六）08:00赛事维修区：地点：赛事维修区（开阳新客运站）开放时间：2007年8月3日（星期五）13:00结束时间：2007年8月6日（星期一）23:00报到及行政检验：地点：赛事秘书处（贵阳国际会议中心一层）时间：2007年7月31日（星期二）09:00－11:30；13:00－18:00 8月1日（星期三）09:00－11:30赛员会：·1·地点：贵阳国际会议中心（二层C-406大型会议室）时间：2007年8月1日（星期三）20:00赛员勘路：时间：2007年8月2日（星期四）07:30－19:00SS 1吉源汽车公园 2007年8月3日（星期五） 9:30－10:30（徒步）媒介日：活动地点：贵阳吉源汽车公园、开阳南江大峡谷活动时间：2007年8月3日（星期五）具体安排： 9:30-11:00在吉源汽车公园进行媒介试车，11:15参加人员在吉源汽车公园统一乘大客车前往南江大峡谷，午饭后体验漂流，活动结束后乘 大客车返回金阳总部酒店承办地政府及冠名赞助商邀请参赛的赛员、车队模特、车队记者及车队赞助商等车队人员到南江大峡谷体验漂流，请各车队积极参与配合！参与人数在行政检验时提供给赛事秘书。
炉外精炼课件
合金的喂入与喷粉 工艺示意图
加热
钢液在进行炉外精炼时，有热量损失，会造成温度下降。若炉外精炼方法 具有加热升温功能，可避免高温出钢和保证钢液正常浇铸，增加炉外精炼 工艺的灵活性，在精炼剂用量，钢液处理最终温度和处理时间均可自由选 择，以获得最佳的精炼效果。
常用的加热方法有电加热和化学加热。
采用专门的真空装置，将钢液置于真空环境中精炼，可以降低钢 中气体、碳及氧含量。
三．添加精炼剂
炉外精炼中金属液的精炼剂一类为以钙的化合物 （CaO或CaC2）为基的粉剂或合成渣，另一类为合金 元素如Ca、Mg、Al、Si及稀土元素等。
将这些精炼剂加入钢液中，可起到脱硫、脱氧、去除 夹杂物、夹杂物变性处理以及合金成分调整的作用。
电加热是将电能转变成热能来加热钢液的。这种加热方式主要有电弧加热 和感应加热。
化学加热是利用放热反应产生的化学热来加热钢液的。常用的方法有硅热 法、铝热法和CO二次燃烧法。化学加热需吹入氧气，与硅、铝、CO反应， 才能产生热量。
钢包加热系统工艺示意图
1 炉外精炼概述
过滤：随着技术的进步出现的一种新的精炼手段，如利用 陶瓷过滤器将中间包内钢液中的氧化物夹杂等过滤掉。
○ EAF（EBT）（或BOF）—LF炉—RH—连铸
4. 不锈钢：EAF或BOF—VOD—（LF炉）—连铸
○ EAF或BOF—AOD—（LF炉）—连铸 ○ EAF或BOF—AOD —VOD—（LF炉）—连铸
常用的炉外精炼方法
2 真空处理的作用
钢液的真空处理的作用 钢液真空处理的目的是去除钢液内的气体和氧、夹杂物，是提高钢水质量
1 炉外精炼概述
一．3炉外处理的基本手段
炉外精炼的手段包括：搅拌、真空、添加精炼剂、 加热（调温）以及过滤。通过这几种精炼手段的 不同组合，为完成某种精炼任务创造最佳热力学 和动力学条件，构成功能不同的炉外精炼设备。
2024年炼钢厂炼钢工技术工作总结范本(二篇)
2024年炼钢厂炼钢工技术工作总结范本在炼钢厂工作期间，作为一名炼钢工技术工，我深入学习了炼钢工艺和操作规程，熟悉了炼钢设备的使用方法和维护知识，提高了工作效率和安全知识。
下面是我的工作总结。
首先，我在工作中注重学习和积累知识。
在炼钢过程中，我努力学习各种炉温控制、钢水调温技术、炉底净化等方面的知识，不断提升自己的专业水平。
通过参与炼钢工艺研究和技术改进项目，我积累了大量的实践经验，并在操作中不断总结和优化工作流程，提高了工作效率。
其次，我注重技术和设备的维护保养。
炼钢过程中的设备维护保养是保证生产正常运转的重要环节。
我密切关注设备的使用情况，及时进行设备的维修和保养工作，确保设备的正常运行。
并且，我也注重设备的更新和升级，及时引进新的技术和设备，提高炼钢生产线的工作效率和品质。
再次，我注重安全生产。
炼钢过程中存在一定的安全隐患和风险，所以我时刻将安全工作放在首要位置。
我注意遵守操作规程，严格执行安全操作流程，确保自己和他人的安全。
同时，我也积极参与炼钢厂的安全培训和演习，了解安全知识和应急处理方法，提高自己的安全意识和应对能力。
另外，我也注重团队合作。
在炼钢厂这个大家庭中，团队合作是不可或缺的。
我与其他同事密切配合，相互帮助和学习，共同完成生产任务。
我认真听取他人的建议和意见，积极提出自己的想法和改进方法，共同推动炼钢工作的进步和发展。
最后，我还注重在工作中的创新和思考。
炼钢工艺不断发展和改进，所以我不断思考和探索新的方法和技术，以提高炼钢效率和质量。
我积极参与工艺优化和新设备的引进工作，推动炼钢工作的创新和提升。
通过对炼钢厂炼钢工技术工作的总结，我更加深入地了解了炼钢工艺和操作规程，提高了自己的炼钢技术水平，同时也加强了设备维护保养和安全意识，提高了工作效率和安全生产能力。
我将继续努力提高自己的专业水平，为炼钢工作的发展和创新做出更大的贡献。
2024年炼钢厂炼钢工技术工作总结范本（二）在____京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。
钢铁厂劳动竞赛方案
钢铁厂劳动竞赛方案钢铁厂劳动竞赛方案一、背景介绍钢铁厂作为重工业的代表，对于国家经济的发展起着举足轻重的作用。
然而，近年来由于市场竞争的激烈和行业发展的压力，我国的钢铁企业面临日益严峻的挑战。
为了提高生产效率和员工竞争力，进一步推动企业的发展，我们决定开展一次全员参与的钢铁厂劳动竞赛。
二、竞赛目的1.促进员工之间的技术与经验交流，提升整体技能水平。
2.激发员工的工作热情和团队合作意识，增强工作积极性。
3.改进生产流程和工作方法，降低生产成本，提高生产效率。
4.提高产品质量和市场竞争力，推动企业可持续发展。
三、竞赛内容1.技能竞赛：分为操作技能竞赛和维修技能竞赛两个阶段。
操作技能竞赛要求参赛选手在规定的时间内完成一系列生产工艺操作，如钢材熔炼、轧制、冷却等。
维修技能竞赛则要求参赛选手在规定的时间内迅速准确地排除设备故障，保证生产不中断。
2.创新提案竞赛：鼓励员工提出改进生产流程和工作方法的创新提案。
所有参赛提案将由专家评审，并挑选出最具可行性和创新性的提案给予实施和奖励。
四、竞赛组织与规则1.竞赛组织团队：由人力资源部门负责组织，并邀请专业技术人员和知名企业负责人担任评委。
2.竞赛分组：根据岗位和职业技能的差异，将员工分为不同组别进行竞赛。
每个组别设立一名负责人协调组内工作。
3.竞赛时程：根据生产计划和员工工作安排，确定竞赛时间，预计竞赛周期为一个月。
4.竞赛评分：根据竞赛规则和评分标准，对参赛选手进行评分，并以个人和团队为单位进行排名。
评分标准包括操作技能的熟练程度、工作效率、故障排除速度、提案可行性等。
五、竞赛奖励1.个人奖励：根据个人竞赛成绩，设置一、二、三等奖，并给予相应的奖金和荣誉证书。
2.团队奖励：根据团队竞赛成绩，设置优秀团队奖，并给予相应的奖金和团队荣誉证书。
3.最佳提案奖：评选出最佳创新提案，并给予提案人一定的奖金和荣誉证书。
4.其他奖励：为了激励全员参与，还设立幸运奖、优秀指导员奖等，以增加竞赛的趣味性和公平性。
2024年炼钢厂炼钢工技术工作总结（2篇）
2024年炼钢厂炼钢工技术工作总结2024年是炼钢工作的关键一年，我们炼钢厂经过全体员工的共同努力，取得了一系列重要成果。
在本年度的工作中，我们注重技术创新，优化生产流程，提高炼钢工效率，实现了良好的经济和环境效益。
一、技术创新与升级____年，我们炼钢厂开始启动技术创新工作。
经过三年的努力，我们在2024年进行了一系列技术升级和创新方案的实施。
首先，我们引进了国内先进的炼钢设备，实现了机械化操作，提高了炼钢工效率。
其次，我们加大了炼钢工技术人员培训的力度，在技术创新方面有了更多的动力和能力。
通过不断地技术改进和设备更新，我们成功地提高了钢水质量和产品的稳定性。
二、生产流程优化在2024年，我们炼钢厂加大了对生产流程的优化力度。
首先，我们改进了与上下游工序的连接，实现了更加紧密的协同作业。
通过优化生产计划和工艺流程，我们达到了高效、稳定的生产。
其次，我们优化了废料处理和回收过程，减少了废料的产生量，降低了环境污染。
三、炼钢工效率提升2024年，我们炼钢厂实现了炼钢工效率的显著提升。
一方面，我们通过技术改进和流程优化，提高了钢水产量和质量。
另一方面，我们注重人才培养和团队建设，提高了员工的技能水平和工作效率。
通过这些努力，我们的炼钢工效率得到了显著的提升，为炼钢厂的经济效益做出了重要贡献。
四、经济和环境效益2024年，我们炼钢厂在经济和环境效益方面都取得了显著的成果。
在经济效益方面，通过技术改进和效率提升，我们成功地降低了生产成本，并提高了产品质量。
在环境效益方面，通过优化废料处理和回收过程，我们有效地减少了污染物的排放，为环境保护做出了积极的贡献。
综上所述，2024年是我们炼钢厂技术工作的丰收年。
通过技术创新、生产流程优化和效率提升，我们实现了炼钢工效率的显著提升，取得了良好的经济和环境效益。
在未来的工作中，我们将继续关注技术创新，优化生产流程，提高炼钢工效率，为公司的可持续发展贡献更大的力量。
炼钢厂各岗位操作规程
炼钢厂各岗位操作规程浙江富钢特钢厂各种安全操作标准一、 AOD炉安全操作标准1、上班后必须检查各种气源管道，发现问题立即通知相关单位处理，其次补好炉口开始烘炉。
2.钢水搅拌必须有专人指挥，其他人员应在安全区域。
冶炼过程中，所有操作人员不得靠近炉体，以免溅钢渣伤人。
3、在冶炼过程中，不得清理出钢坑周边垃圾及更换渣包。
倾动炉体时所有炉前操作人员必须远离炉口，防止钢渣喷溅造成烫伤。
4.各种仪表开关、阀门的操作面板必须有专人操作，确保准确无误，各转动部件的防护罩、围栏应保持完好。
5、出钢有炉长或专人指挥，出钢后做好一切补炉口及调换渣包的准备工作。
二、 EBT和EAF炉安全操作标准1、、通电前必须检查所有设备，特别是水、电、液压系统是否处于正常状态，所有异常情况必须立即通知相关单位处理。
2.炉前控制柜氧气开关旁必须随时有人，以防发生紧急情况。
3.吹氧作业时，手必须远离氧气枪与皮管接头，避免回火和烧伤。
注意炉内情况，防止坍塌和大沸腾。
发生大沸时，必须立即切断电源，三相电极同时上升，所有操作人员撤离危险区域。
4、进料、出钢、倒回炉、倒余钢渣时，必须有专人负责，不准用氧气吹扫场地。
5.安装电极前，首先检查铝接头上的链条和铁环是否损坏伤，电极吊起后人员必须立即离开，接时必须要旋紧，必要时可以打电极稍加固。
6.炉体进入后期时，每台炉的渣线、炉底和出钢口必须在拉钢后进行检查，必要时进行修补。
3、 LF炉安全操作标准1、工作前必须检查所有设备，特别是水电液压系统是否处于正常状态对有异常的必须立即通知有关单位处理。
2.检查出钢平车轨道上有无杂物，事故坑内有无积水。
准备钢水包时，必须有专人指挥，并检查炉盖和三相电极是否到位，以确保钢水包的安全放置。
3、在冶炼作业时操作工严禁站在炉门口以防钢渣飞溅烫伤，严禁通电时攀爬炉盖。
4.加入合金、用取样器测量温度和取样时，应戴防护眼镜，并在一侧完成所有工序，以防钢渣飞溅伤人。
5、喂线吊包时严禁边上站人，防止意外事情发生。
工厂技能比武策划书3篇
工厂技能比武策划书3篇篇一《工厂技能比武策划书》一、活动背景随着市场竞争的加剧，企业对于员工的技能水平提出了更高的要求。
为了提升员工的技能水平，加强员工之间的交流与合作，提高企业的整体竞争力，特举办本次工厂技能比武活动。
二、活动主题“技能比武，展现风采”三、活动目的1. 提升员工的技能水平，加强员工之间的交流与合作。
2. 营造积极向上的工作氛围，提高员工的工作热情和积极性。
3. 展示企业的实力和形象，提高企业的知名度和美誉度。
四、活动时间[具体时间]五、活动地点[具体地点]六、活动对象工厂全体员工七、活动组织1. 主办单位：[主办单位名称]2. 承办单位：[承办单位名称]八、活动流程（一）前期准备1. 成立活动筹备组，负责活动的策划、组织和实施。
2. 制定活动方案，明确活动的时间、地点、内容、流程和规则。
3. 宣传活动，通过工厂内部通知、宣传栏、群等方式，向员工宣传活动的目的、意义和流程，鼓励员工积极参与。
4. 确定评委名单，邀请行业专家、企业领导和技术骨干担任评委，确保评选的公正性和权威性。
5. 准备活动所需的设备、材料和奖品等。
（二）开幕式1. 主持人介绍活动的目的、意义和流程。
2. 企业领导致辞，强调技能比武的重要性，鼓励员工积极参与。
3. 裁判代表宣誓，承诺公正、公平地评选出优胜者。
4. 参赛选手代表宣誓，承诺遵守比赛规则，赛出水平、赛出风格。
5. 主持人宣布活动正式开始。
（三）技能比武1. 理论考试：主要考察员工的理论知识水平，包括岗位相关的知识、技能和操作规程等。
2. 实际操作：根据不同的岗位设置相应的比赛项目，考察员工的实际操作能力和技能水平。
（四）闭幕式1. 主持人宣布比赛结果，颁发奖项。
3. 合影留念，记录下这一难忘的时刻。
九、活动预算活动预算主要包括场地租赁、设备购置、材料采购、奖品购置、宣传费用等，预计总费用为[X]元。
十、注意事项1. 活动过程中要注意安全，设置安全警示标志，对员工进行安全培训，确保员工的人身安全。
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武钢集团鄂钢第八届技运会电炉炼钢工、炉外精炼
实操比赛安排
一、项目总负责人：李尚文汪光启韦泽洪
二、裁判组：
1.总裁判长：程才元
2.裁判：5人
炼钢工裁判长:舒国兵
裁判员：舒国兵、郭元奎
炉外精炼工裁判长:舒国兵
裁判员：周旭明、杨帆
现场总负责人：黄金
3.联络人员：王丽霞
4.实操监督员：程才元
5.现场秩序维持人员：王建军
三、监审组：毕炜
四、安全组：周卫东周海平
五、宣传组：廖俊杰
六、生活服务组：王丽霞
七、协调组：汤勇、李晓明、廖俊杰、王丽霞
八、比赛时间：2011年9月6日一天
九、仪式时间：2011年9月6日上午8：00
十、仪式地点：初炼炉炉后平台
十一、参赛选手人数：15人
十二、参赛选手名单：
炼钢工:
尹栋梁、周志刚、刘红军、王峰、卢志俊、付威、舒钢炉外精炼工:
周继良、胡育安、徐利军、刘敏
王晓黎、刘胜、赵地、廖林
十三、比赛安排：
1.主持人（汤勇）讲话
2.裁判长（程才元）宣读比赛规则
3.裁判员（杨帆）代表发言
4.选手代表（周志刚）发言
5.宣布比赛开始（汪光启）
十四、其它准备事项：
1.横幅：武钢集团鄂钢公司第八届技术比武运动会炼钢
工、炉外精炼工实操比赛
2.15个信封抽签、15个信封手机袋、裁判和工作人员胸
牌、笔、饮用水、盒饭、烟等。
二O一一年九月六日
电炉炼钢工、炉外精炼工裁判代表宣誓稿
杨帆
尊敬的各位参赛选手：
大家好！
今天，我代表参加这次电炉炼钢工、炉外精炼工技术比武的全体裁判员郑重宣誓：我们一定忠于职责，严格执行裁判规则和评分标准，公平地对待每一个单位的每一位参赛选手，实事求是，公正裁决，决不弄虚作假，为参赛选手营造一个公平竞争的良好氛围，确保比赛成绩真实可靠，准确无误。
请各位参赛选手放心。
最后，我也希望各位参赛选手服从技术比武运动会领导小组的安排，严格遵守比赛规则，以饱满的激情，昂扬的斗志，勇于拚搏进取的信念，赛出成绩，赛出水平，赛出新风尚！
谢谢大家！
电炉炼钢工、炉外精炼工参赛选手代表宣誓稿
周志刚
尊敬各位裁判员、各位同仁：
今天，我们很荣幸地参加武钢集团鄂钢公司第八届技术比武运动会电炉炼钢工、炉外精炼工比赛。
技能大赛是不断提高我们职工综合素质和业务技能的有效形式，是鄂钢职工展现风采的难得机遇。
我们一定要珍惜好这次机遇，珍惜这次难能可贵的相聚。
在此，我代表全体参赛选手向各位领导和全体裁判员珍重宣誓：我们将以良好的精神状态和饱满的热情积极投身于这次电炉炼钢工、炉外精炼工技术比武，我们严格遵守赛场纪律和操作规程。
本着提高第一，比赛第二，通过比赛赛出风格、赛出水平，再掀学习、提高岗位技能的热潮，让我们在平等竞技的舞台上以优异的成绩展示当代鄂钢职工的风采，绝不辜负鄂钢党政工的企盼。
谢谢大家！。