机械剪板机溜车故障分析与处理
C620车床溜板部件故障的维修-4页word资料
C620车床溜板部件故障的维修1 问题出现机械厂C620车床在加工大端面零件时，出现中间凸出。
停机检查出现溜板下导轨磨损严重，测量溜板上导轨的直线性严重超标。
测量溜板上、下导轨的不垂直度有明显的误差现象。
2 原因分析2.1 故障产生的因素①下滑座溜板上导轨面上移动时产生相对滑动，由于细微的铁屑落入滑动表面之间，产生“磨料磨损”。
②在承受较大的切削力时，上导轨表面发生粘着之后又被剪断而造成“粘着磨损”。
③采用带酸性或腐蚀性成分的润滑剂，冷却液或腐蚀气氛的作用，而引起“腐蚀磨损”。
2.2 定论①由于溜板上导轨磨损成凹行已十分严重，修磨量已达0.20毫米。
但由于床身导轨面精度符合要求。
故判定修复溜板上下导轨，恢复原技术要求。
②保证溜板上、下导轨的不垂直度要求及上导轨的直线性要求。
修复上下导轨面的不垂直度要求实质上就是保证上导轨对主轴中心线的不垂直度。
③修复与溜板有关的尺寸链精度。
由于溜板下导轨的磨损，可能使溜板和溜板箱倾斜下沉，这样就改变了以床身导轨为基准面的与溜板有关的几组尺寸链。
要达到原尺寸链的技术要求，可在溜板的下导轨面上胶粘层导轨板作为补偿环。
3 溜板上、下导轨的修复3.1 溜板下导轨的修复因下导轨磨损严重，磨损量已达0.35毫米，为了保证溜板尺寸精度的技术要求，需用夹布塑料板，在溜板下导轨面上用聚氨脂贴合。
导轨面采用甲苯脱脂，塑料表面用丙酮脱脂，用零号砂纸打毛。
用粘合剂在材料丙面进行涂刷，第一次涂刷后相隔25分钟涂第二次，涂后10～20分钟进行粘合，用0.3～0.5公斤/平方厘米的压力加以固化。
加压时间为10小时。
粘合后再精加工至所要求的尺寸精度。
3.2 溜板上导轨的修复①刮削中拖板平面2用标准平板推磨点子，进行粗刮。
刮时刀痕要连成一片，不可重复。
刮到每25×25平方毫米的面积内有4～6个贴合点时为止。
粗刮完之后进行细刮，当刮到每25×25平方毫米面积内有12～15点为止（见下图）。
毕业论文车床溜板箱的故障分析与维护
题目：车床溜板箱的故障分析与维护车床溜板箱的故障分析与维护摘要CA6140型机床广泛应用于各机械加工行业中，其中CA6140溜板箱主要作用就是实现机床刀架的横向及纵向进给。
溜板箱是将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。
当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。
固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。
它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。
溜板箱上有一个小齿轮。
而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。
溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。
利用故障分析法建立普通车床溜板箱典型故障图，确定各基本事发生故障的概率顺序，为设备的管理维修及新型车床的可靠性，安全性设计提供了基础数据和依据，对建立和完善车床故障诊断专家系统及知识库具有重要的意义。
关键词；溜板箱进给传动路线齿轮组大滑板数据盘目录1. 溜板箱的简介 (8)车床的重要组成部分 (9)溜板箱的组成部分 (10)溜板箱的各部分功能与作用................................ (12)2. 溜板箱的故障与分析 (13)溜板箱故障的发现 (13)溜板箱故障分析 (15)3 溜板箱故障的解决方法与维护 (17)3.溜板箱故障的解决方法………………………………….........................(17 )3.溜板箱的保养与维护 (18)4 结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)1 溜板箱的简介车床的重要组成部分车床中主轴箱，进给箱，交换齿轮箱，溜板箱是车床的最重要的组成部分。
主轴箱；支撑主轴并带动工件做旋转运动。
进给箱；进给传动系统的变速机构。
交换齿轮箱；将主轴箱的运动传递给进给箱。
溜板箱；接受光杠或丝杠传递的运动，以驱动床鞍和中滑板及刀架实现车刀的纵向，横向的运动。
C630车床溜板运动常见故障分析
C630车床溜板运动常见故障分析车床溜板的运动直接影响工件的表面粗糙度和形状误差。
溜板的常见故障是爬行、间歇及晃动等。
主要表现是手摇沉，车制零件纹路不均匀及出现各种波纹等，可凭手感或用百分表进行简单的测量来发现一些问题。
溜板在快速摇动时手感轻松，甚至可以顺势推着跑，并不能说明溜板运动没有问题，如果用手摇溜板作用微量移动（0.10～0.20㎜），观察其起动情况就可能发现问题。
正常情况下起动应轻松柔和感觉是平滑过渡。
若用力小了不起动，用力大了则突然起动，严重时还会轻轻颤动，使微量移动很难控制，则在工作时溜板就会爬行。
用百分表测量，以最低转速，最小走刀量开动机床使溜板机动走刀，正常情况下表针平稳均匀地转动，如果表针一下一下地跳动，则说明溜板爬行，爬行越严重表针跳动量越大。
另外当表头沿主轴检验心棒母线移动时，如指针一晃一晃地变化，则说明溜板运动是晃动的。
影响溜板运动的原因很多，下列归纳几点。
1、溜板与床身导轨的配合对溜板运动的平稳性影响很大，接触面小移动时摩擦力就大。
一般用着色法检验时接触面积应不小于70% ，刮研接触点时一般应不小于10点/75㎜2。
机床精度等级越高，此项要求越高。
溜板各滑动面端部的接触状况尤为重要，不允许有间隙。
此外以下几点容易被忽略。
一是，配合面粗糙。
在溜板滑动面和床身导轨面上各抹一层淡淡的不同颜色的粉做着色法检查，导轨表面粗糙度就能清晰地反映出来。
正常情况下磨纹应均匀光滑，对研时手感柔和平稳，如果手感有不柔的微振，磨纹像笤埽扫过那样轻一道重一道或呈现为数不多亮线（刮研面则呈现稀疏的像针尖状的亮点），就说明实际接触面积很小，摩擦力增大，须进一步精加工。
二是，溜板变形。
由于结构的限制，车床溜板刚性一般较差。
如果溜板与溜板箱的结合面接触不良，在安装紧固螺钉时就会造成溜板变形，破坏溜板与床身导轨的接触精度。
表现为某一螺钉的调整对手摇溜板的轻重影响非常大，需要检查结合面的接触情况进行修复。
机械设备的故障排除方法有哪些？
机械设备的故障排除方法有哪些？机械设备在使用过程中经常会出现各种故障，影响到工作效率和设备寿命。
以下是一些常见的机械设备故障排除方法：1. 了解设备操作手册：在出现故障时，首先应该仔细阅读设备的操作手册，了解关于故障排除的信息。
操作手册中通常会提供设备的常见故障及其解决方法。
了解设备操作手册：在出现故障时，首先应该仔细阅读设备的操作手册，了解关于故障排除的信息。
操作手册中通常会提供设备的常见故障及其解决方法。
2. 检查设备的电源和连接：有时故障可能是由于电源问题或者松动的连接引起的。
检查设备是否有电源供应，并确保连接良好，可以帮助解决一些常见的故障。
检查设备的电源和连接：有时故障可能是由于电源问题或者松动的连接引起的。
检查设备是否有电源供应，并确保连接良好，可以帮助解决一些常见的故障。
3. 观察设备运行状态：设备发生故障时，观察设备的运行状态可以提供一些线索。
注意任何异常的声音、振动或者不正常的运行特征，这有助于确定故障的可能原因。
观察设备运行状态：设备发生故障时，观察设备的运行状态可以提供一些线索。
注意任何异常的声音、振动或者不正常的运行特征，这有助于确定故障的可能原因。
4. 清洁设备：机械设备在运行过程中会积累灰尘、油污等，这些可能导致故障。
使用适当的清洁剂和工具定期清洁设备，可以预防一些常见的故障。
清洁设备：机械设备在运行过程中会积累灰尘、油污等，这些可能导致故障。
使用适当的清洁剂和工具定期清洁设备，可以预防一些常见的故障。
5. 检查和更换磨损零部件：机械设备的一些零部件在使用过程中会磨损，例如轴承、齿轮等。
定期检查这些零部件的磨损情况，并及时更换，可以减少故障的发生。
检查和更换磨损零部件：机械设备的一些零部件在使用过程中会磨损，例如轴承、齿轮等。
定期检查这些零部件的磨损情况，并及时更换，可以减少故障的发生。
6. 开展预防性维护：定期对机械设备进行预防性维护可以延长设备的使用寿命，并减少突发故障的发生。
机械剪板机溜车故障分析与处理
机械剪板机溜车故障分析与处理摘要本文对机械剪板机在运转过程中出现的溜车现象进行了分析，并提出了解决措施，对故障原因尽快的确定和解决，减少了设备的停机时间。
关键词机械剪板机；溜车；解决措施Mechanical Plate Shears Sneak Car Failure Analysis and ProcessingLI ZhonghuaThe Standard Component Factory of Jigang Group Co., LTD,Jinan 250101,China Abstract In this article , the process of slip car phenomenon mechanical plate shears in running appeared is analyzed.And the corresponding countermeasures are put forward, which can be used as other units plate shears appear such problem of reference, the reasons for faults confirmed asap and solve, reducing equipment downtime.Keywords mechanical plate shears；sneak car；solving measures1 机械剪板机的传动和结构机械剪板机的传动系统由电动机、小带轮、大带轮、轴承、减速箱小齿轮、减速箱大齿轮、十字联轴器、传动小齿轮、传动大齿轮、传动轴、偏心轮、主轴、上刀架等组成。
电动机装在减速箱上，通过三角皮带带动大飞轮，当离合器通气时，驱动减速箱从动轴旋转，减速箱输出轴通过十字联轴器带动剪板机传动轴旋转，传动大小齿轮啮合，带动主轴旋转，通过连杆机构带动刀架上下运动，实行剪切。
剪板机常见故障及解决方法 -回复
剪板机常见故障及解决方法-回复剪板机是工业生产中常用的一种机械设备，用于剪切金属板材等材质，具有高效、精确的特点。
然而，在使用过程中，剪板机也会出现一些常见的故障问题，影响其正常运行。
本文将从剪板机常见故障的分类与解决方法两方面进行详细阐述，并逐一回答中括号内的问题。
第一部分：剪板机常见故障的分类剪板机的常见故障可以分为以下几类：电气故障、液压故障、机械故障、传感器故障等。
1. 电气故障：主要包括电机无法启动、无法正常运转、断电等问题。
（如何解决电机无法启动的问题？）2. 液压故障：主要包括液压油压力不足、泄漏、油温过高等问题。
（如何解决液压油压力不足的问题？）3. 机械故障：主要包括切割刀片磨损、机械部件松动、传动带断裂等问题。
（如何解决切割刀片磨损的问题？）4. 传感器故障：主要包括光电传感器信号错误、接触不良等问题。
（如何解决光电传感器信号错误的问题？）第二部分：剪板机常见故障的解决方法1. 电机无法启动的解决方法：a. 检查电源线路是否正常，确保电流充足；b. 检查电机的接线是否正确；c. 检查电机的零部件是否有异常磨损。
2. 液压油压力不足的解决方法：a. 检查液压油是否充足，及时添加液压油；b. 检查液压系统的管路是否漏气，进行密封处理；c. 检查液压泵的工作状态，如有异常应及时更换。
3. 切割刀片磨损的解决方法：a. 定期检查切割刀片，发现磨损及时更换；b. 保持刀片的清洁和润滑，减少磨损；c. 注意切割板材的质量，避免过硬的材质对刀片造成明显磨损。
4. 光电传感器信号错误的解决方法：a. 清理光电传感器前方的障碍物，确保光线传感器正常工作；b. 检查传感器信号线路是否接触不良，重新插拔或更换信号线；c. 调整传感器的灵敏度，确保信号的准确性。
综上所述，剪板机常见故障的解决方法主要包括电气、液压、机械和传感器故障的处理。
通过细致的故障排查和逐步的解决方法，可以保持剪板机的正常运行，提高生产效率。
剪板机常见故障及解决办法
一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：脚踩不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
机械剪板机故障及修理
剪板机机械故障一般不多，但是也要按操作规程操作否则故障就多了。
日常机械剪板机故障多是剪口处运转一段需要调整别的运转部位需要按时润滑机械都是保养好了故障就少了，一般来说传动部位的故障率多，机械的剪切快，传动部位容易磨损。
剪板机故障检修方法1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。
其中包括：剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
机械剪板机故障及修理，上面机械剪板机厂家文章介绍。
扩展资料：剪板机的常见故障排除：现如今液压剪板机的用途比较广泛，给工业产业的运用带来了极大的便利性。
液压剪板机的应用也是一种划时代的技术改良与优化，不但大大提高了工作效率，而且对于整个社会的运作也起到了完善的作用。
液压剪板机由于长期的工作，或多或少的都会出现一些问题，那么液压剪板机的常见故障有哪些，我们又该如何去排除，1、液压剪板机常见的故障有：（1）油路建立不起压力，上刀架无法动作；（2）上刀架回程缓慢或不能回至上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。
（3）液压系统无法正常工作2.导致液压剪板机不能正常工作的原因很多，主要有以下几点：1、电磁换向阀电器插头接触不良2、电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作3、组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用4、组合阀内各节流孔阻塞5、氮气缸氮气压力不足剪板机排除方法液压剪板机出现故障后排除方法：1、检修电器插头，检查、拆洗2、利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
机床常见的故障及其排除
机床常见的故障及其排除机床在使用过程中,往往会出现一些故障,如不及时排除,将直接影响消费的进展,并将使机床的精度迅速下降。
因此认真地总结、分析机床发生故障原因，探究排除故障的方法，是非常重要的。
机床常见的故障，就其性质可分为机床本身运转不正常和加工零件产生缺陷两大类。
但是故障的现象是多种多样的。
同时产生的原因也常常由很多因素综合地形成的。
一般地说，造成故障的原因有下述几种：机床本身的机械部件、电器元件、液压设备等工作失灵，或者有些零件磨损严重，精度超差甚至损坏。
机床安装不准确。
日常维护、保养不当。
使用不合理。
机床原设计不完善或不合理。
上述前四种原因可以通过调整、修理或加强管理的方法解决。
后一种只有待弄清原理后进展必要的改装，才能适应消费的需要。
在日常工作中，机床的故障现象表现较为明显的。
如机床零件损坏是因严重性事故〔如撞车等〕造成的机床运转不正常，甚至停顿转动等。
但大多数的故障是通过被加工零件达不到精度、存在某种缺陷而表现出来的。
下面将常见故障以及加工零件可能出现的缺陷分别进展简要的表达。
机床常见故障有：1、轴承过热机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时那么会产生很高的热量。
这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。
主轴承发热的原因及其排除方法如表一所示。
表一：主轴承发热的原因及其排除方法光滑不良是工作中容易无视的一个问题，但它确是非常重要的一项工作，机床光滑的目的是在于按规定向机床相对运动的零部件加注所需要的光滑油，使零件之间形成理想的油膜，从而减少磨损至最低限度，减少机床能量的损耗，保持机床加工的精度，延长机床的使用寿命。
假设光滑不及时，就会使机床的精度在短时间内急剧下降，使用寿命大大缩短，造成无形的磨损，因此机床的光滑工作是搞好机床维护保养的重要环节。
下面我说几点改变光滑不良的几种方法，首先按照规定准确而及时的对机床各光滑部位进展光滑，做到按规定的油孔加油；按规定的时间加油；按规定的牌号加油；按规定的数量加油；并要求由操作者和专人负责。
数控剪板机常见的四个故障及解决方法你可知
数控剪板机常见的四个故障及解决方法你可知剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的机械和成套设备。
我们在使用时间较长且疏于保养时难免会出现一些故障，在出现故障时我们应该如何解决呢？下面我们就一起来了解下吧！1.用剪板机剪切板料时，其月牙弯这一问题，是否可以防止?对板料的剪切，如果使用剪板机这一机器设备的话，那么，是会有月牙弯这一现象问题的，而且，从目前看来，是不可防止的，板材厚度越大，或是条宽越小的话，那么，该问题越严重。
不过，可以采取一些措施来尽量减少，比方，选择上下圆形刀片，或者是，在被剪板料分离后托住，都是可以来到达目的的。
2.在剪板机上，当一脚踩下去后，如果刀上不来并且有异响的话，是何原因?对剪板机的这一故障问题，其在具体原因上，其生产厂家***神冲机床认为，主要是为剪板机上下刃被材料塞紧了，从而出现堵塞等问题。
这时，如果不及时解决的话，那么，剪板机中电机是会出现堵转问题的，进而，受到损伤或是造成损坏。
所以，我们应引起重视，并及时处理解决，不能拖延。
3.在剪板机中，如果其公称压力标注是为12500KN，那么，说明了什么?此外，液压摆式剪板机的好坏，怎样来判断?如果数控剪板机公称压力的标准，是为12500KN，则说明，该剪板的压力是为125吨。
而液压摆式剪板机这一种剪板机，对其好坏的判断，主要是看设备运行是否正常，以及在选购时，看其生产厂家和价格这两个方面，从而，来作出判断。
4.对数控剪板机开展刀口间隙的调整，是根据什么来开展的?数控剪板机这一种剪板机，想要调整刀口间隙的话，那么，从专业角度来讲的话，是应根据所要裁剪材料的厚度，来确定和开展的。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
数控剪板机的操作技巧与故障排除
数控剪板机的操作技巧与故障排除随着工业技术的不断发展，数控剪板机在金属加工领域中扮演着重要角色。
为了提高操作效率和减少操作中的故障，熟悉数控剪板机的操作技巧以及如何排除故障就变得尤为重要。
本文将介绍数控剪板机的操作技巧以及常见的故障排除方法。
一、数控剪板机操作技巧1. 安全操作在使用数控剪板机之前，务必穿戴好相应的个人防护装备，如带好手套、护目镜等。
同时，应仔细检查设备的电源接地是否良好，以确保操作的安全。
2. 设备准备在操作数控剪板机之前，需要将所需材料准备齐全，并检查刀具的磨损情况。
若刀具已磨损或损坏，应及时更换，以确保正常的切割过程。
3. 设定参数操作数控剪板机时，需要根据所需工件的要求设定相应的参数，如切割速度、刀具运行模式、刀具切割深度等。
合理设定参数可以提高工作效率。
4. 操作流程数控剪板机的操作流程主要包括导入设计图纸、设定切割路径和启动剪板机。
在导入设计图纸时，要注意图纸的格式是否匹配设备，避免出现不必要的错误。
5. 合理切割在进行切割操作时，应根据所需工件的形状和尺寸合理调整刀具的切割路径。
切割路径的合理设定可以确保工件的质量和精度。
二、数控剪板机故障排除1. 故障现象在使用数控剪板机的过程中，可能会出现一些故障现象，如切割不平整、刀具出现异常声音、切割速度不稳定等。
2. 原因分析针对不同的故障现象，我们需要进行原因分析。
例如，切割不平整可能是刀具磨损或者刀具安装不稳定导致的；刀具产生异常声音可能是由于刀具松动或者损坏引起的。
3. 故障排除根据原因分析，采取相应的故障排除方法。
例如，对于刀具磨损问题，可以及时更换刀具；对于刀具松动问题，可以重新安装或者紧固刀具。
4. 定期维护为了保证数控剪板机的正常运行，定期维护是必不可少的。
包括对设备进行清洁、润滑以及检查刀具的磨损情况等。
定期的维护可以提高设备的寿命和使用效果。
结语数控剪板机的操作技巧和故障排除方法对于提高生产效率和保障工件质量至关重要。
剪板机常见的故障与维修
剪板机常见的故障与维修剪板机是一种高效的金属加工设备，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
然而，由于长期使用和维护不当等原因，剪板机也会出现各种故障。
本文将针对剪板机常见的故障进行分析，并提供相应的维修方法，希望能对剪板机的维护保养提供一定的帮助。
一、切割质量不佳剪板机的主要任务是对金属板材进行切割，如果切割质量不佳，就会影响到整个生产过程。
常见的切割质量问题包括：切口不平整、切口有毛刺、切口有裂痕等。
这些问题通常与以下因素有关：1. 刀口磨损不均匀剪板机的刀口是切割的关键部件，长期使用会导致刀口磨损不均匀，从而影响切割质量。
解决方法是定期检查刀口磨损情况，及时更换磨损严重的刀口。
2. 刀口松动刀口松动也会导致切割质量不佳。
如果刀口松动，会造成切口不平整、毛刺等问题。
解决方法是检查刀口固定螺丝是否松动，如有松动，应立即拧紧。
3. 刀口与切割板之间的间隙不合适刀口与切割板之间的间隙不合适也会影响切割质量。
如果间隙过大，会导致切割板变形；如果间隙过小，会导致刀口磨损加剧。
解决方法是根据切割板的厚度和材质，调整刀口与切割板之间的间隙。
二、剪板机卡料剪板机卡料是指在切割过程中，金属板材被卡在机器内部，无法顺利切割。
这是一种常见的故障现象，通常与以下因素有关：1. 切割板材的尺寸不合适如果切割板材的尺寸过小，就容易卡料。
解决方法是根据剪板机的规格，选择合适的切割板材。
2. 刀口磨损严重刀口磨损严重也会导致剪板机卡料。
如果刀口磨损严重，就会削弱切割能力，从而容易卡料。
解决方法是及时更换磨损严重的刀口。
3. 剪板机的压力不足如果剪板机的压力不足，就无法将金属板材顺利切割，容易卡料。
解决方法是调整剪板机的压力，确保足够的切割力。
三、剪板机噪音大剪板机在工作过程中会产生噪音，但如果噪音过大，就会影响工作效率和工作环境。
常见的剪板机噪音问题包括：机器振动、机器摩擦、机器内部松动等。
解决方法如下：1. 调整机器的平衡机器的平衡是影响噪音的关键因素之一。
剪板机故障原因及分析
故障原因与分析
故
主电机不能启动
障
原
因
措
施
1、主电机启动电路故障，如：未 释放急停按钮、电缆接线松动、 24V控制电源等； 2、主电机启动部分的相关元器件 故障，如：热继电器、断路器、交 流接触器等过载保护或已损坏； 3、电源问题； 4、电机一启动，就是闷车的声 音，原因压力阀一直工作； 1、系统状态不是“S2”； 2、滑块不在上死点，或者上死点 开关安装不正确、损坏； 3、下死点开关损坏，给PLC发出错 误信号； 4 、直线电位器损坏，给系统发出错 误信号； 5 、控制比例压力阀、滑块控制换向 阀的PLC接口、继电器、线路出故 障； 6 、压力部分出故障，没有压力； 1、 没有回程条件，如：剪程到位 、滑块到下死点、松开脚踏开关； 2、线路故障，如：比例压力阀、 滑块控制换向阀的PLC接口、继电 器、线路出故障； 3、机械故障，如：发生夹板，主 要由于刀钝、实际间隙大于理论值 、导轨松等原因引起；
滑块不能下行
滑块不能回程
板料剪切时滑块振动大
1、滑块与油缸连接松动； 2、刀口磨损； 3、背压设置偏高，滑块空载时抖 动； 剪切时上刀切到板料后不能下 1、操作原因，a、压力选择不对， 行 与实际操作不对应；b、所剪板料 厚度超出机床的允许范围；c、实 际剪切板厚与所编程序不一致，剪 切角偏小导致； 2、液压原因，压力不够，比例压 力阀、主减压阀、滤芯、油泵等出 故障；
1、建议客户按时更换油液； 2、更换推荐使用的油液； 1、检查滤芯、油液，必要时更换； 1、检查漏油部位，查看夹紧器有无歪斜， 活塞有无拉伤，分析漏油原因； 2、以后操作防止偏载，如果剪切时工件尺 寸只能让夹紧器夹一半，应找相厚度板料 将另一半补充再剪，上料时注意不能撞击 夹紧器；
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理起重机械是现代工业中重要的设备之一，它用于完成重量运输、装卸工作。
由于复杂的技术，起重机械常常出现各种各样的故障，影响生产。
因此，有效分析和处理起重机械的故障原因至关重要。
起重机械的故障原因大体可以分为机械故障、电气故障和操作故障三大类。
机械故障主要包括设备外部损坏、油路堵塞、液压管损坏、连杆断裂、泵头耐久性低等。
电气故障主要包括驱动电机故障、控制电路故障、液压控制器故障等。
操作故障主要是由操作不当或维护保养不及时造成的。
要有效处理起重机械故障，应进行有效的故障分析，以便找出故障的根源。
一般而言，当起重机械发生故障时，可以先从制动系统入手，检查制动系统是否正常，然后检查机械连接处，看看有没有松动现象，并检查机械内部的各个部件，看看有没有损坏的现象，若有损坏的部件，应及时更换新的。
若故障原因是电气故障，应先检查起重机械电路，检查连接处是否松动或接触不良现象，并检查电子元件，看看有没有损坏的现象，若有损坏的元件，应及时更换新的，同时应注意防止过载、短路等现象。
若故障原因是操作故障，应检查操作者是否正确按照操作规程操作，如果发现有维修保养不及时之处，应及时进行维修保养，并检查机械的安全保护装置，以防止安全隐患。
此外，为了降低起重机械故障发生率，应进行定期的维护保养。
一般而言，应每3个月对起重机械进行一次定期维护，其中应对润滑系统、电气系统和机械系统进行检查，并对发现的问题及时进行维修保养。
综上所述，为了有效处理起重机械故障，必须从机械故障、电气故障和操作故障三个方面进行分析，并根据故障的性质采取相应的处理措施，以保证生产的正常进行。
同时，还要进行定期的维护保养，以降低起重机械故障发生率。
剪板机常见故障排除及操作方法
剪板机液压系统故障及排除
一、剪板机液压系统的故障及排除
剪板机故障现象：建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作;组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、剪板机机器的调整与操作方法
1、刃口间隙的调整
刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备
1)清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2)各润滑部位注入润滑脂。
3)在油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)。
4)机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作
1)开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
工程机械故障解决方案
工程机械故障解决方案工程机械在工程施工中扮演着至关重要的角色，它们的稳定运行直接影响到工程进度和质量。
因此，当工程机械出现故障时，需要及时有效地进行解决，以保证施工的顺利进行。
本文将从常见的机械故障分类，故障预防、故障处理、维护保养等方面进行详细阐述，并给出相应的解决方案。
一、常见的机械故障分类机械故障主要分为以下几大类：1. 传动系统故障：包括传动轴、齿轮、链条、皮带、离合器、液力变矩器、联轴器等部件的故障。
2. 液压系统故障：主要包括液压缸、液压泵、液压阀、液压管路等部件的故障。
3. 电气系统故障：主要包括发电机、电动机、开关、继电器、线路等部件的故障。
4. 冷却系统故障：主要包括水箱、风扇、水泵、散热片等部件的故障。
5. 燃油系统故障：主要包括油箱、油泵、喷油嘴、燃油管路等部件的故障。
6. 其他故障：包括轮胎、制动系统、转向系统、悬挂系统等部件的故障。
二、故障预防1. 定期检查：定期对机械设备进行全面的检查，发现问题及时解决，以防止小故障演变成大问题。
2. 正确操作：操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧，避免因操作不当导致的故障。
3. 维护保养：加强对机械设备的维护保养工作，包括更换润滑油、紧固螺丝、清洁散热器等。
4. 环境保护：保持工程机械作业环境的清洁，避免灰尘、泥浆、湿气等对机械设备的侵蚀。
5. 停机原因分析：对每次停机原因进行分析，找出问题的根源并进行改进，以减少故障的发生。
三、故障处理1. 传动系统故障处理：- 发现传动系统异响时，应立即停机检查，并进行润滑处理，如更换润滑油、紧固螺丝等。
- 当传动轴断裂时，应立即停机，并更换新的传动轴及相关配件。
2. 液压系统故障处理：- 当液压系统漏油时，应首先找出漏油部位，然后进行修理或更换密封件。
- 当液压系统压力过高或过低时，应检查液压泵和液压阀，调整相应设置，保证正常工作。
3. 电气系统故障处理：- 当电气系统出现短路或断路时，应检查电路并进行相应维修，确保电气系统正常运行。
液压闸式剪板机液压系统解析与常见故障处理隋鹏
液压闸式剪板机液压系统解析与常见故障处理隋鹏发布时间：2021-09-10T09:17:07.932Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：隋鹏[导读] 在现代化发展不断加快的过程中，我国对于工业生产的重视程度逐渐增加，相关的仪器设备也是不断研发，液压闸式剪板机则是重要的设备之一。
中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市 130000摘要：在现代化发展不断加快的过程中，我国对于工业生产的重视程度逐渐增加，相关的仪器设备也是不断研发，液压闸式剪板机则是重要的设备之一。
当前我国机床现场也开始广泛的使用数控闸式液压扳机进行生产，本文中即主要分析液压闸式剪板机液压系统中的各液压元器件的作用，同时对于液压的原理进行研究，并据此提出了液压系统常见的故障，针对这些故障找出解决措施。
一般的，针对闸式剪板机液压系统的故障主要是采取相应的方法进行针对，在此基础上合理的解决。
以下便对此进行具体的介绍分析，由此也为闸式剪板机液压系统的研究提供相应的参考。
关键词：液压闸式剪板机；液压系统；常见故障；处理分析；系统解析一、液压闸式剪板机液压元件的组成及作用简要分析液压闸式剪板机液压系统包含很多的液压元件，这些液压元件都是整个机器系统不可缺少的一部分，其中主要包括动力系统、执行系统、控制系统等，以下便针对这三种液压元件进行具体的分析研究。
1.1液压闸式剪板机动力系统概述一般的，液压闸式剪板机的主能源是由三相异步电动机通过联轴器来带动轴向柱塞泵旋转的，同时所使用的柱塞泵是定量的，即其中的流量是固定的，无法调节，本文中所介绍的液压动力系统定量泵的额定压力为31.5MPA，其上包含有7个柱塞以及7个滑靴，能够通过球面来进行铆合，并将之固定在回程盘上。
这便是液压闸式剪板机动力系统主能源的基本构造形式，除了主能源之外，动力系统还包含有辅助能源，辅助能源一般未长圆筒，且内部的构造往往是装有橡胶囊袋，囊袋内的气体为氮气，此处的额定压力与主能源相同，仍然为31.5MPA。
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机械剪板机溜车故障分析与处理
摘要本文对机械剪板机在运转过程中出现的溜车现象进行了
分析，并提出了解决措施，对故障原因尽快的确定和解决，减少了设备的停机时间。
关键词机械剪板机；溜车；解决措施
中图分类号th17 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）37-0158-02
mechanical plate shears sneak car failure analysis and processing
li zhonghua
the standard component factory of jigang group co., ltd,jinan 250101,china
abstract in this article , the process of slip car phenomenon mechanical plate shears in running appeared is analyzed.and the corresponding countermeasures are put forward, which can be used as other units plate shears appear such problem of reference, the reasons for faults confirmed asap and solve, reducing equipment downtime.
keywords mechanical plate shears；sneak car；solving measures
1 机械剪板机的传动和结构
机械剪板机的传动系统由电动机、小带轮、大带轮、轴承、减速箱小齿轮、减速箱大齿轮、十字联轴器、传动小齿轮、传动大齿轮、传动轴、偏心轮、主轴、上刀架等组成。
电动机装在减速箱上，通过三角皮带带动大飞轮，当离合器通气时，驱动减速箱从动轴旋转，减速箱输出轴通过十字联轴器带动剪板机传动轴旋转，传动大小齿轮啮合，带动主轴旋转，通过连杆机构带动刀架上下运动，实行剪切。
当电磁分配阀断电，离合器制动，电机作空运转，刀架停在待工作位置。
图1 气动离合结构示意图
本机采用的是浮动镶块式摩擦离合器－制动器，主要部分包括：大飞轮、离合器缸体、离合器活塞、离合器主动盘、离合器从动盘、摩擦镶块、制动器推杆、从动轴、制动器法兰、制动器缸体、制动器活塞、制动器弹簧等组成。
动作过程如下：电磁空气分配阀通电开启后，压缩空气进入离合器缸体后向右推动离合器活塞，同时推动从动轴内制动器推杆向右移动，这时离合器活塞压缩弹簧，使制动器托开，同时离合器主动盘将摩擦镶块夹紧，依靠摩擦力，由大飞轮带动从动轴转动工作。
反之，电磁空气分配阀断电，离合器缸体先排气，制动器活塞在弹簧作用下向左移动，夹紧摩擦镶块实现制动，同时离合器活塞在制动器推杆作用下向左移动，使离合器主动盘分开，大飞轮空运转。
机械剪板机的气动离合结构如图1所示。
2 机械剪板机运行状况
机械剪板机是机械行业的常用设备之一，济钢集团有限公司标准件厂所使用的机械剪板机是专门用来剪切废钢板料，当材料的强度极限δb≤450mpa，温度不大于50℃时，设备在满负荷时仅能作间断剪切。
济钢集团有限公司标准件厂有q11-40×600机械剪板机3台，机械剪板机在使用过程中有时会出现溜车现象，即当剪切停止后刀架继续运行，不能制动。
3 机床出现的溜车故障原因分析与处理
在实践中，我们通过多年的修理溜车现象的经验，对发生原因主要总结为以下几个方面，并相应的摸索出了解决措施：1）制动器产生的制动力太小，主要有3个方面：制动器弹簧压力调整太小；制动器弹簧长期使用弹性下降；摩擦镶块磨损较重，导致制动力矩下降。
解决措施：调整制动器压缩弹簧和制动器推杆的调整螺栓；更换制动器压缩弹簧；更换摩擦镶块。
2）离合器从动盘与中间套滚键，导致传动不能脱离。
离合器从动盘与离合器主动盘在没有通压缩空气时是分开的，各自运转互不影响；只有当通气后，靠摩擦镶块摩擦力将离合器主动盘、离合器从动盘连接起来同时运转。
轴承内圈靠轴套调整间隙，外圈靠压盖压紧调整间隙。
解决措施：修离合器从动盘内孔（加大、找正、找形位精度），
并重新插键槽，再配作中间套和键。
3）离合器活塞密封圈老化损坏或离合器活塞与离合器缸体研损，导致顶力不足。
解决措施：将离合器活塞拆下来，键是固定在活塞外圆上与活塞一起在气缸内孔上滑动，检查活塞外圆，看是否有研磨亮点，如有需用砂纸打磨后使用。
检查密封圈完好情况，如有损坏更换密封圈。
4）制动器活塞与制动器缸体发生研磨，导致制动器推杆不能到位，不能压实摩擦镶块，使制动力减小。
解决措施：检查配合表面，如有研磨，会有很多的铁屑、氧化铁皮之类的脏东西，用锯条、钢丝刷等清理掉后，用煤油清洗一遍，露出光滑的表面，高点也用砂纸打磨好。
4 结论
通过以上对机械剪板机溜车故障的原因分析和解决措施，只要根据所出现的现象，从设备结构的传动原理上分析入手，找到出现这种现象可能的原因，按最简单、最可能的先排除处理的原则，最后找到问题的所在，才能尽快恢复机械剪板机的正常运转，从而减少设备的停机时间。
参考文献
[1]陈冠国编.机械设备维修.北京：机械工业出版社，2004，12.
[2]丁家军主编.设备故障诊断与维修.北京：机械工业出版社，
2006，7.
[3]刘庶民编著.实用机械维修技术.北京：机械工业出版社，1996，10.。