石油气缓冲罐设计

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石油气缓冲罐设计

2010学年第一学期2010年7月8日引言压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程,并承受0.1MPa表压以上压力的容器。

化工生产过程中使用的压力容器形式多样,结构复杂,工作条件苛刻，危险性较大。

压力容器分类：(1)中压容器１．6MＰa≤P<10MPa。

;(2)低压容器0.１ＭPa≤P＜1.6MPa。

;（3)低压反应容器和低压储存容器;（4）低压管壳式余热锅炉;（5)低压搪玻璃压力容器。

本设计属于低压容器。

化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。

制造材料多种多样,比较常用的有如下几种。

(1）Q235—A0２35—Ａ钢，含硅量多,脱氧完全,因而质量较好。

(2)20ｇ２0g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q２３5—A钢低，具有较高的强度。

(3)16MnR1６MnＲ普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。

（4）高温容器用钢温度＜400、可用普通碳钢,使用温度400~５0０℃可用１５MnVＲ、14MnMoＶg，使用温度5０0~60０℃可采用15CrMｏ、12Cr2Mｏl,使用温度600～700℃应采用0Ｃr13Ni9和１Cr18Nｉ9Ti等高合金钢。

（5）低温容器(低于－2０℃)材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂,一般低温容器用钢多采用锰钒钢。

本设计主要选用16MnＲ型号钢材。

ﻫ摘要石油气缓冲罐设计:设备设计主要技术指标：设计压力为0.1Mpa，最高工作压力为０.08Ｍｐa，设计温度为5０℃,工作温度为５0℃的石油气缓冲罐。

设备主要材质为16MｎR，设备容积为0.3m³,介质名称为石油气。

石油气缓冲罐的设计步骤:（1)罐体壁厚设计(2)封头厚度设计(３）立式容器支座(４)手孔(5)手孔补强(6）接管。

关键词:计算厚度、设计厚度、计算封头厚度、接管、手孔补强、手孔目录１．ﻩ罐体壁厚设计 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

石油气缓冲罐设计

石油气缓冲罐设计石油气缓冲罐是石油储运系统的重要组成部分，其主要作用是在储运过程中对石油气进行缓冲，以避免过度压力对储罐和管道造成的损坏。

在设计石油气缓冲罐时需要考虑多个因素，包括设计参数、材料选择、施工和维护。

设计参数设计参数是设计石油气缓冲罐的基本要求，其涉及到罐体的形状、尺寸、压力等多个方面。

罐体形状和尺寸石油气缓冲罐可以根据需要设计为圆形或方形，其尺寸需要根据储存的石油气量和场地面积等因素进行合理的确定。

对于不同形状和尺寸的罐体，其容积和承压能力也会存在差异。

罐体压力石油气缓冲罐的承压能力是设计参数中最重要的一项，需要根据所存储的石油气种类和压力等级等因素确定。

一般来说，石油气缓冲罐的设计压力是根据石油气的最高操作压力和安全系数进行计算的。

材料选择材料选择是石油气缓冲罐设计中的另外一个关键方面。

在选择材料时，需要考虑材料的力学性能、耐腐蚀性能和可焊性等因素。

罐体材料一般来说，石油气缓冲罐的罐体材料选择需要具备高强度、良好的韧性和耐腐蚀能力。

常见的罐体材料包括碳钢和不锈钢。

焊接材料在焊接石油气缓冲罐时，需要选择具有高强度、良好的耐腐蚀性能和可焊性的材料。

常见的焊接材料包括焊条和焊丝等。

施工和维护石油气缓冲罐的施工和维护对保证罐体安全和长期使用至关重要，需要注意以下几点事项。

罐体施工石油气缓冲罐的施工需要严格按照设计参数和施工规范进行，施工过程中需要注意安全，确保焊接完整和罐体密封性。

罐体维护石油气缓冲罐的维护需要进行定期检查和保养。

需要检查罐体壁是否有腐蚀、变形或开裂等情况，同时也需要注意罐体周围的安全环境。

石油气缓冲罐的设计包括设计参数选择、材料选择、施工和维护等多个方面，需要综合考虑多个因素。

合理的设计和施工，定期的维护可以有效保证石油气缓冲罐的安全和稳定运行。

石油气缓冲罐设计

2010学年第一学期2010年7月8日引言压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa 表压以上压力的容器。

化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。

压力容器分类：⑴中压容器1. 6MP系P v 10MPa。

;⑵低压容器0. 1MP系P V 1．6MPa。

；（3）低压反应容器和低压储存容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。

本设计属于低压容器。

化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。

制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。

（1 ）Q235 —A0235—A 钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。

（2）20g20g 锅炉钢板与一般20 号优质钢相同，含硫量较Q235 —A 钢低，具有较高的强度。

（3）16MnR16MnR 普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。

（4）高温容器用钢温度V 400、可用普通碳钢，使用温度400〜500 C可用15MnVR、14MnMoVg , 使用温度500〜600 C可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600〜700 C应采用0Cr13Ni9 和1 Cr18Ni9Ti 等高合金钢。

（5 ）低温容器（低于—20 C）材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。

本设计主要选用16MnR 型号钢材。

摘要石油气缓冲罐设计：设备设计主要技术指标：设计压力为O.IMpa,最高工作压力为0.08Mpa, 设计温度为50C,工作温度为50C的石油气缓冲罐。

设备主要材质为16MnR设备容积为0.3m3，介质名称为石油气。

石油气缓冲罐的设计步骤：（1）罐体壁厚设计（2）封头厚度设计（3）立式容器支座（4）手孔（5）手孔补强（6）接管。

关键词：计算厚度、设计厚度、计算封头厚度、接管、手孔补强、手孔目录1. 罐体壁厚设计......................................................................... - 5 -1.1计算厚度：....................................................................... - 5 -1.2 设计厚度 ........................................................................ - 6 -2. 封头厚度设计......................................................................... - 7 -2.1 计算封头厚度 .................................................................... - 7 -2.2 校核罐体与封头水压试验强度 ...................................................... - 7 -3. 立式容器支座.......................................................................... - 9 -3.1 罐体质量m1 ....................................................... 错误 !未定义书签。

液化石油气储罐设计资料

80m3液化石油气储罐设计摘要本文首先介绍了储罐在国内外研究现状和发展趋势，对液化石油气储罐作了简单的介绍。

接着对液化石油气储罐的进行了详细的结构设计，并运用Auto CAD软件绘制了储罐装配图。

本文是关于80m3液化石油气储罐设计，制造中的几个关键技术：球罐选材，结构设计，补强计算及强度校核行了设计。

本文设计的主要内容包括：工艺设计包括设计压力，设计温度，设计储量；结构设计包括筒体与封头的结构设计，接管与接管法兰的设计，人孔，视镜，液面计，压力计，温度计，及安全阀的结构等结构设计，支座结构设计，焊接接头设计；开孔补强计算；强度计算及校核。

关键词：储罐；工艺设计；结构；强度；补强80m3 liquefied petroleum gas storage tank designAbstractThis paper firstly introduces the research status and development trend of tanks at home and abroad, and liquefied petroleum gas tanks are briefly introduced here. Then the liquefied petroleum gas storage tank structure design were studied in detail, and the use of Auto CAD software to draw the tank assembly drawing.This article is about the design of 80m3 of liquefied petroleum gas tank , several key technology in spherical tank manufacturing are: material, structure design, reinforcement calculation and strength check of the line design.The main contents of this paper include: design process design including the design pressure, design temperature, design reserves; structure design including the tube body and head, nozzles and nozzle flange design, manhole, mirror, level gauge, pressure gauge, thermometer, and safety valve structure, structure design, support structure design, welding joint design; opening reinforcement calculation; strength calculation and check. Keywords: tank; process design; structure; strength; reinforcement目录引言 .......................................................................................................................... - 1 - 第1章绪论 .................................................................................................................. - 2 -1.1 卧室储罐的介绍.................................................................................................................. - 2 -1.2 液化石油气贮罐的分类...................................................................................................... - 2 -1.3 液化石油气特点.................................................................................................................. - 2 -1.4 卧式液化石油气贮罐设计的特点...................................................................................... - 2 - 第2章液化石油气的工艺设计及主体材料的选择 .................................................. - 3 -2.1 设计温度.............................................................................................................................. - 3 -2.2 设计压力.............................................................................................................................. - 3 -2.3 设计储量.............................................................................................................................. - 3 -2.4 焊接接头系数...................................................................................................................... - 3 -2.5 主体材料的选择.................................................................................................................. - 3 - 第3章液化石油气结构设计 .................................................................................... - 4 -3.1 筒体和封头的设计.............................................................................................................. - 4 -3.2 计算压力.............................................................................................................................. - 4 -3.3 圆筒厚度的设计.................................................................................................................. - 5 -3.4 椭圆封头厚度的设计.......................................................................................................... - 5 -3.5 接管、法兰垫片和螺栓的选择.......................................................................................... - 5 -3.6 其他附件的设计.................................................................................................................. - 9 -3.7 鞍座选型和结构设计........................................................................................................ - 10 -3.8 鞍座位置的确定.................................................................................................................- 11 -3.9 焊接结构设计.................................................................................................................... - 12 -3.10 焊后处理.......................................................................................................................... - 13 - 第4章开孔补强设计 ................................................................................................ - 14 -4.1 补强设计方法判别............................................................................................................ - 14 -4.2 有效补强范围.................................................................................................................... - 14 -4.3 有效补强面积.................................................................................................................... - 15 -4.4 接管区焊缝截面积(焊角取6.0mm） .............................................................................. - 15 -4.5补强面积............................................................................................................................... - 15 - 第5章容器强度的校核 ............................................................................................ - 16 -5.1 水压试验校核.................................................................................................................... - 16 -5.2 筒体最小厚度校验............................................................................................................ - 16 -5.3 筒体轴向应力计算与校核................................................................................................ - 16 -5.4 封头最小厚度校验............................................................................................................ - 18 -5.5 封头强度校核.................................................................................................................... - 18 -5.6 筒体和封头切向应力校核................................................................................................ - 18 -5.7 筒体环向应力的计算和校核............................................................................................ - 19 - 结论与展望 .................................................................................................................... - 21 - 致谢 ........................................................................................................................ - 22 - 参考文献 ........................................................................................................................ - 23 -附录A：主要参考文献摘要及题录 ............................................................................. - 24 - 附录B：英文原文及翻译 ............................................................................................. - 26 -插图清单图3-1 椭圆形封头 (4)图3-2 接管分布图 (6)图3-3 鞍座结构图 (11)图3-4 坡口基本形式 (12)表格清单表3-1 标准椭圆形封头尺寸图表 (4)表3–2法兰尺寸表 (6)表3–3 管子尺寸表 (7)表3–4 垫片尺寸表 (7)表3-5 螺栓及垫片 (8)表3-6 水平吊盖带颈对焊法兰人孔尺寸表 (9)表3-7 鞍座支座结构尺寸 (11)引言液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。

石油存储罐压力容器设计说明

目录毕业设计任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅲ)指导教师审查意见 (Ⅺ)评阅教师评语 (Ⅻ)答辩会议记录 (ⅩⅢ)中文摘要 (ⅩⅣ)外文摘要 (ⅩⅤ)1前言 (1)2选题背景 (2)3方案论证 (2)4 工艺设计 (3)4.1液化石油气参数的确定 (3)4.2设计温度 (3)4.3设计压力 (4)4.4设计储量 (5)5 机械设计 (5)5.1初步选型： (5)5.2筒体设计 (5)5.3封头设计 (6)6壁厚设计 (7)6.1各项参数 (7)6.2筒体壁厚设计计算 (8)6.3封头壁厚设计与强度校核 (10)7开孔补强和人孔的设计 (11)7.1人孔设计选型 (11)7.2人孔补强计算 (12)8 安全阀和液面计选型 (15)8.1安全阀的选型与校核 (15)8.2液面计的选型 (18)9接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (19)9.1、接管和法兰 (19)9.2垫片的选择 (22)9.3螺栓（螺柱）的选择 (23)10 鞍座选型和结构设计 (24)10.1鞍座选型 (24)10.2鞍座位置的确定 (27)11 焊接接头的设计 (28)11.1筒体和封头的焊接： (28)11.2接管与筒体的焊接： (28)12 主要参数汇总表 (28)13 总结 (29)参考文献 (30)致 (32)1前言随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。

在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。

然而,由于液化石油气具有易燃易爆的特性,与空气混合能形成爆炸性混合物.遇热和明火有燃烧爆炸的危险。

因此，液化石油气的储存安全性、可靠性、实用性、经济性就自然被作为设计液化石油气储罐的基本考虑因素。

本次设计的50立方米液化石油气储罐常用于乡镇的液化石油气加气站储存液化石油气，对于生产生活具有重要意义。

本次设计中综合考虑经济性、实用性、安全可靠性等。

15m3气体缓冲罐

重庆科技学院本科生毕业设计摘要摘要本次课题是设计一个15m3的气体缓冲罐，主要包括结构设计和焊接工艺设计两大方面。

在结构设计方面：首先根据设计条件确定设计文件，设计文件包括设计压力、设计温度、介质性质、材料的种类及焊接接头系数等，其次对零部件进行设计。

零部件的设计包括筒体设计、封头设计、开孔补强、法兰、人孔、支座和吊耳的计算和选择。

在完成以上设计后根据设计数据完成总图和零件图的绘制。

在制造工艺方面：首先根据图纸完成制造工艺流程设计，其次根据流程重点对筒体、封头的制造和无损检测、水压试验等重点工序进行阐述，最后对筒体和封头纵环缝焊接工艺进行设计，并采用设计的焊接工艺进行试验、对焊接试样进行了力学性能分析。

试验结果满足使用要求，证明焊接工艺是合理的，能够成功实现产品的制造。

这次设计的主要意义在于锻炼了自己独立分析问题、解决问题的能力。

培养了查阅资料、工作细致、认真负责、独立思考、自主创新的能力。

并通过此课题的研究来进一步增强低理论知识的掌握以及研究类似问题的能力，为今后的工作打下基础。

关键词：气体缓冲罐结构设计焊工艺设计工艺试验ABSTRACTThe project is to design a gas buffer tank 15m3, including structural design and welding technology in two areas.In structural design: First, determine the design documents under design conditions, design documents, including the design pressure and design temperature, medium properties, the types of materials and welded joints coefficient, followed by the design of the parts.The design components include cylinder design, head design, reinforcement, flanges, manholes, supports and lug the calculation and choice. After the completion of the above design data according to the design plans and parts to complete the total mapping.In the manufacturing process: First, complete the manufacturing process based on design drawings, then according to the process focuses on the cylinder, head of manufacturing and non-destructive testing, pressure testing and other key processes were described, and finally head of the cylinder and the longitudinal girth welding process design and welding process used to test the design on the mechanical properties of welded samples were analyzed. The results meet the requirement to prove that welding is reasonable to successful products.The main significance of this design exercise its own independent analysis of issues, problem-solving abilities. Develop a data access, work is meticulous, conscientious and responsible, independent thinking, the ability of independent innovation. This topic through research to further enhance the low theoretical knowledge and research similar problems to master the ability to lay the foundation for future work.Key words: gas buffer tank；structural design；welding process design；technology test目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)2 15M3气体缓冲罐结构设计 (2)2.1 设计条件 (2)2.2设计文件 (2)2.2.1 设计压力 (2)2.2.2设计温度 (3)2.2.3介质性质 (4)2.2.4材料的选择 (5)2.2.5焊接接头系数 (8)2.3零部件的设计 (9)2.3.1筒体设计 (10)2.3.2封头的设计 (11)2.3.3 配置接管 (13)2.3.4开孔补强 (13)2.3.5法兰 (14)2.3.6人孔 (17)2.3.7支座 (19)2.3.8吊耳 (21)2.4设计小结 (21)3 气体缓冲罐的制造工艺 (24)3.1气体缓冲罐制造工艺流程图 (24)3.2筒节的制造工艺 (25)3.2.1备料 (25)3.2.2焊接坡口加工 (25)3.2.3筒节卷制成形 (25)3.2.4组焊纵缝 (26)3.3.封头的制造工艺 (26)3.3.1备料 (26)3.3.2封头压制成形 (26)3.3.3焊接坡口加工 (27)3.3.4组焊环缝 (27)3.4外观、无损检测 (28)3.5水压试验 (28)3.6表面处理、油漆包装 (28)4焊接工艺部分 (29)4.1 16MnR的焊接性分析 (29)4.1.1 16MnR焊接接头冷裂纹 (29)4.1.2 16MnR焊接接头热裂纹 (29)4.1.3 16MnR焊接接头热影响区脆化 (30)4.2焊接工艺制定 (30)4.2.1焊接方法的选择 (30)4.2.2焊接材料的选择 (30)4.2.3焊接工艺参数的确定 (31)4.3 焊接工艺试验 (31)4.3.1试验 (31)4.3.2试验结果分析 (31)4.3.3无损检验 (31)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)1 绪论随着经济的发展，工业的进步，压力容器已经广泛应用于炼油、化工等工业部门及日常生活中。

石油储存罐设计

石油储存罐设计概述石油储存罐是石油工业中常用的设备，用于储存原油、成品油和石油衍生产品。

正确的石油储存罐设计十分重要，以确保石油储存的安全性和可靠性。

本文档将介绍石油储存罐的设计要点和相关考虑因素。

设计要点1. 容量计算石油储存罐的容量应根据预期的储存量进行计算。

需要考虑的因素包括预计的需求量、储存周期和储存罐的使用效率。

2. 材料选择选择适合储存石油的材料是设计过程中的重要环节。

常用的材料包括碳钢、不锈钢和玻璃钢。

选择材料时要考虑石油的性质、罐体的结构要求和成本效益。

3. 结构设计石油储存罐的结构设计必须足够强固，能够承受预计的储油压力和外部环境的影响。

设计要考虑罐体的形状、壁厚和支撑结构。

4. 安全设施石油储存罐的设计应考虑安全设施，包括防泄漏系统、火灾安全系统和避雷装置。

这些设施的设计应符合相关法规和安全标准。

5. 环境保护在设计石油储存罐时，应考虑环境保护因素。

包括防止泄漏和污染，并采取相应的措施进行环境监测和应急响应。

相关考虑因素1. 地理和天气条件石油储存罐的设计应考虑到所处地理和天气条件的影响，如地震、气温和风力等因素。

2. 相关法规和标准石油储存罐的设计必须符合相关的法规和标准，包括国家和地区的建筑法规、石油工业标准以及环境保护法规等。

3. 运输和运输方式设计石油储存罐时，需要考虑石油的运输方式和运输工具，以确保储存罐与运输环节的协调和安全性。

4. 维护和检修石油储存罐的设计应考虑到维护和检修的方便性，以确保设备的正常运行和保养。

总结石油储存罐设计是石油工业中的重要环节，涉及到容量计算、材料选择、结构设计、安全设施和环境保护等方面。

同时，还需要考虑地理和天气条件、相关法规和标准、运输方式以及维护和检修等因素。

通过合理的设计，可以确保石油储存罐的安全和可靠性。

石油气缓冲罐设计

2010学年第一学期2010年7月8日压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。

化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。

压力容器分类：(1)中压容器1．6MPa≤P＜10MPa。

；(2)低压容器0．1MPa≤P＜1．6MPa。

；(3)低压反应容器和低压储存容器；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)低压搪玻璃压力容器。

本设计属于低压容器。

化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。

制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。

（1）Q235—A0235—A钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。

（2）20g20g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235—A钢低，具有较高的强度。

（3）16MnR16MnR普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。

（4）高温容器用钢温度＜400、可用普通碳钢，使用温度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500～600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600～700℃应采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等高合金钢。

（5）低温容器(低于－20℃)材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。

本设计主要选用16MnR型号钢材。

石油气缓冲罐设计：设备设计主要技术指标：设计压力为0.1Mpa，最高工作压力为0.08Mpa，设计温度为50℃，工作温度为50℃的石油气缓冲罐。

设备主要材质为16MnR，设备容积为0.3m³，介质名称为石油气。

石油气缓冲罐的设计步骤：（1）罐体壁厚设计（2）封头厚度设计（3）立式容器支座（4）手孔（5）手孔补强（6）接管。

40立方液化石油气储罐设计方案（40立方液化气储罐-40立方石油液化气储罐）

40立方液化石油气储罐设计方案（40立方液化气储罐-40立方石油液化气储罐）40立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。

设计压力为1.77Mpa，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为8672Kg，体积为10立方米，属于中压容器。

石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。

此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。

二.总的技术特性：技术特性表容器类别类三设计压力 MPa 1.77设计温度℃-19～52最高工作压力 MPa 1.77水压试验压力 MPa 2.25气密性试验压力 MPa 1.77焊接接头系数 1腐蚀欲量 mm 2操作介质液化石油气充装系数0.9设备容积立方米40三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。

在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。

图1储气罐的结构简图1.1筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。

1.2封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。

封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。

此储气罐选择的是椭圆形封头。

从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。

当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。

对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。

从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。

对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。

采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。

50(M3)液化石油气储罐设计(完美版)

课程设计说明书
学生姓名：学号：
学院：
专业：
题目：（50）M3液化石油气储罐设计
指导教师：职称:
2014年
课程设计任务书
学年第学期
学院：
专业：
学生姓名：学号：
课程设计题目：（50）M3液化石油气储罐设计
起迄日期：
课程设计地点：校内
指导教师：
下达任务书日期:2014年
课程设计任务书
第二章
2.1筒体和封头的设计：
对于承受内压，且设计压力Pc=1.92MPa<4MPa的压力容器，根据化工工艺设计手册（下）常用设备系列，采用卧式椭圆形封头容器。
2.1.1 筒体设计：
查GB150-2011，为了有效的提高筒体的刚性，一般取L/D=3~6，为方便设计，此处取L/D=4 ①
所以有：
②
由 ① ② 连解得：D=2.515m=2515mm
0.127
0.0176
0.0105
0.00114
0.000109
0
0
0
0.053
0.2204
0.0359
0.0224
0.00129
0.000256
0
20
0
0.084
0.394
0.069
0.045
0.00288
0.00063
0
50
0
0
0.0825
0.1573
0.1098
0.00758
0.0019
0
有上述分压可计算再设计温度t=50℃时，总的高和蒸汽压力
法兰类型
密封面型式
压力等级PN（MPa）
板式平焊法兰（PL）

液化石油气储罐设计

液化石油气储罐设计
液化石油气（LPG）储罐是用来存储液化石油气的设施，它是石油气
工业的重要组成部分。

在设计液化石油气储罐时，需要考虑多个因素，包
括容量和尺寸、结构强度、安全性、环境保护等。

本文将从这些方面详细
阐述液化石油气储罐的设计。

其次，结构强度对液化石油气储罐设计至关重要。

由于液化石油气的
压力较高，储罐必须能够承受内外压力的差异。

因此，储罐的壁厚和支撑
结构需要足够强度和刚性，以防止变形或破裂。

常用的结构材料包括碳钢
和低合金钢，可以选择合适的强度等级和厚度。

第三，安全性是设计中最重要的考虑因素之一、液化石油气是易燃易
爆的物质，必须采取适当的安全措施来保护储罐。

要确保防火和爆炸的安全，储罐应配备适当的防爆装置，如安全阀、疏水阀等。

此外，储罐周围
应设有火灾自动报警系统和灭火装置，以防止火灾蔓延。

储罐还应具备良
好的防泄漏措施和紧急切断装置，以减少事故发生的风险。

最后，液化石油气储罐设计应考虑环境保护。

在储罐的设计中，应该
采用环保材料，如防腐蚀涂层和隔热材料，以减少对环境的污染。

此外，
储罐的泄漏控制和废气处理系统也要考虑到环境影响，并采取相应的措施，如安装泄漏报警装置和废气处理设备。

总之，液化石油气储罐的设计需要综合考虑容量和尺寸、结构强度、
安全性和环境保护等因素。

通过合理选择材料和设备，以及采取相应的安
全措施，可以确保储罐安全运行，并为石油气工业提供可靠的储存设施。

以上是对液化石油气储罐设计的简要阐述，涵盖了其基本设计要点。

10立方米液化石油气储罐设计

10立方米液化石油气储罐设计液化石油气（Liquefied Petroleum Gas，简称LPG）是一种非常重要的能源，广泛应用于家庭用途、商业用途以及工业用途。

在储存和运输LPG时，安全是最重要的问题之一、因此，设计一个10立方米的液化石油气储罐需要仔细考虑各种因素，以确保其安全可靠。

首先，液化石油气储罐的选材非常关键。

LPG是一种能够在常温下液化的气体，对材料有一定的腐蚀性。

因此，储罐的内层必须采用耐腐蚀材料，例如不锈钢，以确保其长期使用的安全性。

其次，液化石油气储罐需要具备良好的结构设计。

由于LPG具有较高的蒸汽压力，在储罐内部会产生一定的压力。

因此，储罐需要具备足够的强度和刚度，以抵抗内压的作用。

另外，在设计储罐时还需要考虑到外力的作用，例如地震和风力的影响。

液化石油气储罐还需要具备一系列的安全设施。

例如，储罐的顶部应该安装安全阀门，以便在储罐内部压力超过设定值时释放气体。

此外，还应该安装压力传感器和温度传感器，以监测储罐内部的压力和温度变化。

当储罐内部发生异常时，系统应该能够及时发出警报，并采取相应的措施保护储罐和周围环境的安全。

另外，储罐的放置位置也需要谨慎选择。

基本原则是确保储罐远离火源和易燃物品，以防止发生火灾和爆炸。

另外，储罐周围应该设置防火墙和安全通道，以确保在紧急情况下能够快速疏散人员和防止火势蔓延。

此外，储罐的维护和检修也非常重要。

储罐应定期进行检查，包括外观检查、内部检漏和压力测试。

对于损坏的储罐部件，必须及时更换和修复，以确保储罐的功能性和安全性。

综上所述，设计一个10立方米的液化石油气储罐需要综合考虑材料的选用、结构的设计、安全设施的设置、储罐的放置位置以及维护和检修等方面。

只有在各个方面都充分考虑和采取措施的情况下，才能设计出一个安全可靠的液化石油气储罐。

立方米液化石油气储罐设计精选文档

立方米液化石油气储罐设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-56m3卧式液化石油气储罐设计及安全摘要本次设计的储罐其介质为液化石油气。

液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。

在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。

液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。

丙烷加丁烷百分比的综合超过60%，低于这个比例就不能称为液化石油气。

液化石油气具有易燃易爆的特点，液化石油气储罐属于具有较大危险的储存容器。

针对液化石油气储罐的危险特性，结合本专业安全工程所学的内容，在设计上充分考虑压力容器的安全，确保液化石油气储罐的安全运行，对化工行业具有重要的现实意义。

本次设计的主要根据有：GB150-2011《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》。

另外的零部件标准主要有JB/T 4736-2002《补强圈》，HG 20592~20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》，JB/T 《鞍式支座》，HG 21518-95《回转盖带颈对焊法兰人孔》等。

本次设计的流程为：先根据容器要求确定压力容器所属类别，确定储罐主体及其接管所用材料、储罐主体的直径和长度，其次进行筒体和封头的壁厚计算并校核，然后计算人孔的开口补强面积和补强圈的厚度，再根据筒体和各个接管的总质量选择支座，最后进行安全阀的选型和校核。

关键词：液化石油气，安全阀，开口补强，安全管理目录61 前言随着的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。

在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。

综合大学阶段所学过程装备知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。

M3液化石油气储罐设计

60M3液化石油气储罐设计(总36页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中北大学课程设计说明书学生姓名：董龙学号： 07学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程题目：60M3液化石油气储罐设计陆辉山闫宏伟高强指导教师：职称: 2012年06月11日中北大学课程设计任务书2011/2012 学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：董龙学号： 07 课程设计题目： 60M3液化石油气储罐设计起迄日期： 06 月 11 日～06月 22日课程设计地点：校内指导教师：陆辉山闫宏伟高强系主任：姚竹亭下达任务书日期: 2012年06月11日前言压力容器的用途十分广泛。

它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。

压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。

此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。

目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

本次课程设计目的主要是使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程；掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证；掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用；掌握工程图纸的计算机绘图。

目录面 (1)封面 (2)设计任务书 (3)前言 (6)目录 (7)第一章、工艺设计 (8)1.压力容器存储量 (8)2.压力计算 (9)第二章、机械设计 (9)1、结构设计 (9)⑴、筒体和封头的设计 (9)⑵、接管与接管法兰设计 (11)⑶、人孔、补强、液面计及安全阀的设计 (15)⑷、鞍座的设计 (18)⑸、焊接头设计 (20)第三章、强度计算校核 (21)1、内压圆筒校核 (21)2、左封头计算校核 (24)3、右封头计算校核 (25)4、鞍座校核 (26)5、各种接口补强校核 (35)参考资料 (36)设计感想 (37)第一章、工艺设计1、盛装液化石油气的压力容器设计存储量W=ΦV t式中，装载系数Ф= 压力容器容积V=60m3设计温度下饱和液体密度ρ石油气＜ρ水=1000 kg/m3 ，故取介质密度ρ=1000 kg/m3则：存储量W=60m3×1000 kg/m3×=54000kg工作温度为 -20℃∽48℃则取设计温度为50℃22、设计压力该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。

100立方米石油液化气贮罐毕业设计

100立方米石油液化气贮罐毕业设计100立方米石油液化气贮罐设计摘要贮罐是石油液化气储存的重要设备之一，石油液化气主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等；这些化学成分都对工艺设备腐蚀，在生产过程中设备盛装的介质还具有高温、高压、高真空、易燃易爆的特性，甚至是有毒的气体或液体。

根据以上的特点，确定其设备结构、工艺参数、零部件。

在设备生产过程中，没有连续运转的安全可靠性，在一定的操作条件下（如温度、压力等）有足够的机械强度；具有优良的耐腐蚀性能；具有良好的密封性能；高效率、低耗能。

关键词：贮罐设备结构工艺参数机械强度耐腐蚀强度密封性能前言在与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体等流体材料为主的化工设备，其所处的工艺条件和过程都比较复杂。

尤其在化学工业、石油化工部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、易燃易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有连续性和自动化程度高的特点，这就需要要求在役设备既要安全可靠地运行，又要满足工艺过程的要求，同时还应具有较高的经济技术指标以及易于操作和维护的特点。

生产过程苛刻的操作条件决定了设备必须可靠运行，为了保证其安全运行，防止事故发生，化工设备应该具有足够的能力来承受使用寿命内可能遇到的各种外来载荷。

就是要求所使用的设备具有足够强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和耐腐蚀性。

化工设备是由不同的材料制造而成的，其安全性与材料的强度密度切相关。

在相同的设计条件下，提高材料强度无疑可以保证设备具有较高的安全性。

由于材料、焊接和使用等方面的原因，化工设备不可避免地会出现各种各样的缺陷；在选材时充分考虑材料在破坏前吸收变形能量的能力水平，并注意材料强度和韧性的合理搭配。

设备的设计应该确保具有足够的强度抵抗变形能力。

在相同工艺条件下，为了获得较好的效果，设备可以使用不同的结构内件、附件等。

并充分利用材料性能，使用简单和易于保证质量的制造方法，减少加工量，降低制造成本。

立式缓冲罐技术要求

立式缓冲罐及配套加药装置技术要求、设计及制造执行标准（不仅限于如下标准）防硫：NACE MR.0175管线：ANSI B31.3容器标准GB 150TSG 0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》HG/T 20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T16762-1997 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》参数和配置1）设备技术指标：2）设备连接方式：、其他要求1、纽威球阀（3 ”、2”及1/2 ”NPT, 进出口及旁通阀工作压力1440psi）；2、KIMRAY 自动控制阀（油路、气路都要）3、在腔室安装有（一套磁翻板液位计、一套可视液位计）4、油路可实现用泵转输和自动控制转输两种功能；5、1/2 ”NPT高、低液位开关开口；1/2 ”NPT压力表接口及压力表；3/4 ”NPT温度表接口含温度表隔离套及温度表；6、缓冲罐的顶部设有2 个安全阀（不要破裂盘式的）7、现场压力温度仪表：采用ASHCROFT 耐震压力表及双金属温度计；L 型框架结构，可水平运输，可垂直运行。

8、橇体整体尺寸、重量：3500mm（L）x 2438mm（W） x 5500mm（H）；12700 kg9、该单元橇装化设计，在工厂预制，（撬装架上安装防磨垫）10、设置设备铭牌，主要内容包括：设备名称、规格、出厂编号、制造日期、制造标准、设计参数、防H2S 标识等内容11、配备整套经第三方认证的吊索（插编后压套）12、缓冲罐按GB 标准进行设计、制造、检验与验收13、随机技术文件使用说明书、焊接报告、试压报告、检测报告压力容器产品质量证明书竣工图设备用部件产品合格证、说明书脱硫装置技术要求加药房总体要求一、营房外型尺寸及数量：除硫加药房房体尺寸：长*宽*高=6000×2500×2800mm；二、执行标准：1、执行石油天然气行业标准SY5576-93《钻井队营房标准》2、执行国际标准《集装箱焊接、涂漆工艺通用标准》。