煤炭取样合样制样工作标准

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煤炭取样合样制样工作
标准
Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理,规范工作人员行为,制定本工作标准:
一、取样规则
1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样,煤样化验结果,作为煤质验收和结算的依据(合同规定发热量区间的,分段核算)。

2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行,对车顶、挡板处(打开挡板后)、卸车过程、卸车完成,并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收;取样要从上述各环节点上进行,可全过程各点都取,也可部分部位取,一般不固定取样方式。

3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行,采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。

4、应用标准的采样工具,入厂煤样采用人工尖铲采样。

尖铲宽度约为
250mm,长度约为300mm。

5、取样人员严格按规定随机取样,不得受任何外界因素干扰,所取煤样必须立即封装送存样室,不得随意延时存放,更不允许随便存放或过夜移送。

6、无论车辆大小,均按每车一个单位取样,每一个采样桶为一车的代表煤样;50吨以上10个点取样,50吨以下6个点取样,取样时要均匀取样,煤堆上、中、下都要取到(下部需距地面0.5米处)。

7、采取的子样量每个不小于1KG。

8、采样操作方法:先将取样点用铁铲拍实,除去0.2m表层煤,然后采样,具体为先铲除两层表层煤,第三铲为样煤。

9、全水分煤样的采取:正常情况下,全水分煤样不单独采取,入厂煤水分眼观高于8%时,必须单独采取全水分煤样。

入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责,由取样员具体实施,入厂煤取样方式有以下几种:
二、取样方式:
(一)卸车前取样法。

1、取样方法:卸车前取样,煤车打开挡板门后,随即进行取样,每处挡板门处作为一处取样点,可采煤车或地面煤堆为煤样。

2、注意事项:1)取样时要注意安全,防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤;2)当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集,可采煤车煤炭为煤样;3)采样时煤车两侧都要采集,不能有遗漏。

(二)卸车中取样法。

即分段式取样法,即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。

1、取样方法:可随机取煤车一段作为煤样,卸车后对煤堆进行取样,取样时以煤堆顶为中心,平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。

2、注意事项:1)由铲车首先将需要取样的煤段铲开,在取完样后方可继续卸车;2)取样煤段的选择随机进行;3)取样点应均匀。

以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。

(三)卸车后取样法。

卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。

1、平均取样法:
1)取样方法:卸车后取样,50吨以上10个点取样,50吨以下6个点取样,取样时要均匀取样,煤堆上、中、下、左、右都要取到。

2)注意事项:(1)取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆;(2)不能取煤堆顶部和底部50cm厚度以下煤样;(3)取样点与点之间要均匀,不能一条线取样。

2、平顶取样法:煤车在卸车后并由铲车将煤堆顶部推平后取样。

1)取样方法:卸车后由铲车将煤堆顶部推平,从煤堆平面采取煤样,50吨以上10个点取样,50吨以下6个点取样。

2)注意事项:(1)取样时要均匀,不得一条线取样;(2)铲车要在煤堆2/3处推平煤顶。

取样方式由煤场取样员根据生技部煤质监督员要求随机确定。

三、异常情况取样规定
1、取样前,要检查煤质是否均匀,是否存在夹层、杂物、大块矸石等现象,并查看煤质色泽是否一致。

2、当发现存在掺假现象时,取样点确定为掺假层,同时拍照,并立即通知供应负责人、煤质管理负责人及相关领导。

3、当入厂煤水分眼观高于8%时,必须单独采取全水分煤样,若发现水分分层明显的,应取水分大的作为煤样,并做好记录。

4、当煤炭及矸石粒度较大时,可用铲车取一铲用破碎机粉碎后再取样。

5、取样过程中,煤中有较多≤20cm的煤矸石,应按正常取样方法进行取样,并留好煤样备查。

6、异常情况取样,必须通知供应科负责人及煤质监督负责人,并在煤质监督卡上签字,同时由运煤司机确认签字,由供应科负责通知供应商确认。

7、当煤中有明显的大块矸石或其他杂物时,必须由煤质表面验收人员(取样员),根据实际比例予以扣除相应数量。

四、煤炭合样
1、以下情况下不能合样:
1)煤种不一致的;2)单车重量差距大的;3)煤质(煤炭粒度、矸石大小和含量、煤中水分含量)不一致的;4)同一客户不同批次的;5)不是同一客户的;6)同一天进煤车数小于15车时。

2、同一客户同一煤种同一批次同一天的煤炭数量较多时,经煤质管理负责人许可后可以合样,一般合样车数不大于2车,合样时必须增加采样数量,特殊情况经煤质监督负责人同意后可适当增加合样车数。

五、煤炭制样规定
1、在收到煤样后,要根据煤样编号,填写煤样标签,按照制样顺序登记在制样原始记录本上。

2、制样前,要对设备内、外进行检查,确保机内无煤炭,并进行空转后,方可加入煤样进行制样。

3、制样过程中,首先用煤样的40%进行冲膛,煤样排净后,并空转5秒,在确保皮带无煤、煤样抽屉清理干净后,方可用剩余60%煤样正式制样。

4、制样过程中要按照先干后湿,冲膛、空转、制样的操作顺序进行。

煤湿度小的,要按照先冲膛、再制样的操作标准进行。

5、煤样湿度大,空转时间延长至10秒,并在第三个煤样前对设备内部进行清理。

煤样湿度明显,手攥成型的,每样都要对设备内部进行清理,然后才能进行制样。

6、制样时先将煤样倒入13mm的筛子进行筛分,将大于13mm粒度的煤样放入破碎机破碎,将破碎好的样品倒出,在二分器中进行缩分,将其中一份倒出取足够实验样品,送入化验室进行外在水分的分析。

7、将另一份煤样在二分器中再进行缩分,取足够实验样品倒入6mm筛子进行筛分,将大于6mm粒度的煤样放入破碎机破碎,将破碎好的样品倒出后,放入二分器中进行缩分,再取其中一份倒入3mm筛子进行筛分,将大于3mm粒度的煤样进行破碎,将破碎的样品倒出掺均和缩分,最后取大约100g煤样放进密封的容器中,送回化验室进行工业项目的分析,留取足够两次量的煤样作为备查。

8、在制样的过程中,应迅速、及时,防止外在水分的流失,除公司领导外,其他任何非工作人员不得进入制样室,最后将废弃的煤样返回煤场。

9、粉样制作:先将鼓风干燥箱升温至50-90℃,将100g左右粒度小于3mm的煤样放入瓷盘中,均匀推平,放入鼓风干燥箱中干燥后,取出放入密封制样器中制成粒度小于0.2mm的粉未样,将样品放入密封的磨塞瓶中,充分摇匀,注明煤样编号,送入化验室进行分析。

10、入炉煤的制样
1)将自动取样器取出的煤样经二分器进行缩分,将其中一份倒出拌匀取足够实验样品,送入化验室进行外在水分的分析。

2)另一份煤样再在二分器中进行缩分,直至到足够煤样后放入大于3mm 粒度的破碎机破碎,将破碎好的样品倒出拌均后,放入二分器中进行缩分,取大于100g煤样放进塑料袋中,送回化验室进行工业项目的分析,留取足够两次量的煤样作为备查。

入炉煤保留三天的备查煤样,三天后废弃。

11、每次在制样完成后,要对设备内外、地面、工作桌台进行清理,每周要全面清扫一次。

六、监督管理
1、煤炭取样、合样、制样日常监督管理由生技部煤质监督负责人负责,实行随时随机实地监督制度,对不按规定执行的,每次罚款50-200元。

2、生技部对煤炭取样、合样、制样日常监督管理情况进行日常考核,对不按规定执行的,按质量成本工资考核办法进行考核。

3、公司煤质监督管理领导小组每周对煤炭取样、合样、制样日常监督管理情况进行集中检查一次,对不按规定执行的,每次罚款50-200元,同时对生技部煤质监督负责人,每次罚款50-100元。

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