热网管道工程施工方案

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热网管道工程施工方案

一、总则：

本施工方案适用于XX热网工程施工及验收之用。

该热网的工作介质温度≤300℃，工作压力≤1.0Mpa，管道等级为Ⅴ级。

管道总长约1360m ,内有支座117只，波形补偿器15只，弹簧支座4只，弯头19只，总焊接口约170多只，其中固定焊口占一半以上。

管道全部采用（φ325×8）、＃20无缝管焊接而成，管子弯头采用的R＝4D煨制弯，热伸缩补偿采用预拉自然补偿与波纹补偿相结合。保温采用双层保温，内层为硅酸铝（DN300，60mm），外层为硅酸钙（DN300，70mm），保护层采用沥青玻璃布油毡包扎，管子防腐采用红丹防锈漆两度，，支架防腐为底层并丹漆二涂，外涂灰色调合漆一涂。

二、施工原则：

1、根据管道等级类别，须

对管道对接焊口进行无损探伤

检验，其抽检比例、抽检方法、

质量等的要求以及焊缝返修处

理方法应按施工规范规定执行。

2、为了保证焊接质量，对

接焊口采用V型坡口形式。

3、供热管网工程应按设计施工，材料不应代用，必须进行变动时应得到设计部门同意。

4、在施工过程中，如发生对市容、交通和人民生活有影响的部位，应事先做好施工前的各项准备工作。

5、各专业施工单位之间，同专业的各工序之间，均应进行交接验收或交接检查，前一工序的不合格部位，必须由原施工单位返修合格。

6、土建施工的支架（座）必须达到设计要求，当管道安装时应满足混凝土的保养期限标准，管道吊装时要避免支架的额外受力。

7、施工时时必须保证承重结构和受力结构在工作状态下的安全，保证焊接、防腐、等工程的质量。

8、施工中必须保证管网附近建筑物的稳定，保护其它设施的正常工作及安全。当设计无明确规定时，供热管与其它设施之间的最小净距应下表规定：

名称水平净距

（m）

垂直交叉净距

（m）

耐火等级为一、二级的建筑物距墙壁1.0 距屋顶0.5

铁路钢轨外侧边缘

3.0

电气化铁路钢轨

面6.55

一般铁路的钢轨

面6.0

交通道路距路边缘1.0 距路面高点6.0 人行道路距路边缘0.5 距路面3.0

架空输电线路下部的供热管网距输电线最外

侧导线的外缘

距输电线悬垂部

位的低点

电压1 KV以下电压1～10 KV 电压35～110KV 1.5

2.0

4.0

2.5

2.5

3.0

三、施工条件

1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。施工方案已经批准，并向班组作了交底。

2、临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。

3、与管道安装有关的支架已经加设完毕，宜养护期已到，并经验收合格，有验收记录，能满足安装要求。

4、管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。

5、管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

6、相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。

四、施工顺序

1、熟悉设计图纸技术资料；

2、测量放线、支架浇筑；

3、进行管道弯头、各类支座预制，吊运准备；

4、按照《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97要求对管道、管件及阀门进行检验；

5、管道敷设及安装；

6、分段试压及清（吹）洗试漏；

7、防腐及保温；

8、暖管、通气，交工验收。

五、混凝土支架施工要求：

1、严格执行《钢筋混凝土工程及验收规范》BJ204-83中的有关规定进行施工及验收。

2、严格按设计要求进行配筋，确保支架的强度与刚度符合要求砼浇捣过程中，要保证钢筋的保护层厚度及位置的准确，不得出现露筋现象。

3、支架砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不得大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实到表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密的部位要多振，以防止产生空洞，使用振动器要快插慢拨，每点振捣时间一般为20～30秒，振捣时避免碰撞钢筋埋件模板。

4、及时做好水泥、黄砂、石子送样试验，按试验室的级配单，正确地配制，并做好砼日记和有关资料，现场制作试块，送样试定。掌握好搅拌时间和砼水灰比，控制好坍落度，砼浇毕后要及时养护，一天不少于三次，防止失水，产生温度裂缝。

5、固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时不得与管道固定，承受推力。

6、现浇钢筋混凝土支架及预制安装的钢筋混凝土支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于－10～0mm。

六、管道焊接：

1、管道的焊接应严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）中的有关规定进行。

2、有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。

3、焊工应随带相应要求的焊工合格证，确认焊接作业没有中断六个月，焊接方法与原考核条件相同。

4、采用手工电弧焊，焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料，和可预组装的部分宜在管道安装前完成，做好弯头、异径管、三通、法兰等的检查，其尺寸偏差符合部颁标准，材质符合设计要求。并经检验合格。

5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并进行规定的试验，阀门疏水器等配件每批中抽查10%进行强度和严密性试验。强度试验压力名义压力的1.5倍；严密性试验与名义压力相等，并符合规程要求。

6、试验合格的阀门应及时排空内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。

7、名义直径大于50mm的碳素钢中管道采用自动坡口机进行火焰切割、坡口。端面应平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。