水泥稳定碎石基层施工方案 完整
水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案
水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案一、前期准备工作：1.确定施工区域：根据设计图纸和实际场地情况，确定需要进行水泥稳定级配碎石底基层和基层的区域。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂草、垃圾及其他阻碍施工的物品。
3.排水设计：根据场地的自然坡度和降水情况，确定排水系统的设计。
二、施工材料准备：1.碎石：根据设计要求和目标强度等级，选择合适的碎石进行施工。
2.水泥：选择合适的水泥根据设计要求和强度等级来进行施工。
3.混凝土添加剂：根据设计要求，选择合适的混凝土添加剂，以提高混凝土的性能。
4.铺装材料：根据设计要求，选择适合的材料，如沥青、石灰石等。
三、施工流程：1.设置导线桩：根据设计要求，在施工区域边缘设置导线桩，用来指导施工的水平度和高度。
2.挖掘：使用挖掘机或推土机，把施工区域的土壤挖掉一定的厚度，以便为底基层和基层的铺设做准备。
3.压实：使用压路机对挖掘后的土壤进行压实，以提高地基的承载力。
4.横向坡度设置：根据设计要求，使用水平仪和刮刀对施工区域进行横向坡度的调整。
5.纵向坡度设置：根据设计要求，使用水平仪和刮刀对施工区域进行纵向坡度的调整。
6.碾压铺设底基层：将选择好的碎石在施工区域进行均匀铺设，然后使用碾压机对碎石进行压实。
7.纵横坡度检测：使用水平仪和刮刀对底基层进行纵横坡度的检测，确保达到设计要求。
8.铺设基层：选择合适的碎石混凝土，在底基层上均匀铺设，然后使用碾压机对基层进行压实。
9.坡度调整：使用水平仪和刮刀对基层进行坡度的调整，保证达到设计要求。
10.混凝土拌和：按照设计要求，将水泥、碎石和混凝土添加剂进行拌和，以提高混凝土的性能。
11.浇筑混凝土：使用混凝土泵将拌好的混凝土倒入施工区域，然后使用摊铺机将混凝土均匀铺设。
12.表面整理：使用刮刀或振动器对浇筑好的混凝土进行表面整理，以保证地面平整度。
13.养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，以加强混凝土的强度和耐久性。
水泥稳定碎石基层的施工方案
水泥稳定碎石基层的施工方案
一、前期准备工作
1.确定基层的设计要求和技术指标；
2.采购所需的材料，包括水泥、碎石等；
3.检查施工现场并进行必要的清理和平整。
二、基层处理
1.露天场地施工的基层处理，应根据设计要求按照机械压实方法进行压实；
2.室内场地施工的基层处理，应先进行加固处理，然后再进行非机械压实方法进行压实；
3.基层处理完成后，应进行表面修整工作，使其符合设计要求。
三、水泥稳定碎石配合比确定
1.根据设计要求确定水泥稳定碎石的配合比例；
2.按照配合比例计算所需的水泥和碎石的用量。
四、水泥稳定碎石基层施工工序
1.水泥稳定碎石基层的施工工序包括：加水、搅拌、推压；
2.搅拌过程中，应将水泥均匀撒入碎石表面，并充分拌和，直至水泥与碎石均匀混合；
3.水泥稳定碎石基层的施工工序应根据实际情况进行调整。
五、水泥稳定碎石基层的施工注意事项
1.施工过程中，应加强工地的管理，做好施工现场的防尘措施；
2.施工时应注意水泥稳定碎石基层的厚度和均匀性；
3.施工过程中，应定期进行质量检验和试验。
六、水泥稳定碎石基层的养护
1.水泥稳定碎石基层施工完成后，应及时进行养护；
2.养护期间，应保持基层的湿润，避免基层过早干燥；
3.养护期结束后，应进行质量检验，确保基层达到设计要求。
以上是水泥稳定碎石基层的施工方案，根据实际情况和设计要求，具体施工时需结合实际情况进行调整。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层施工方案，适用于需要抗压能力较高的公路、高速公路、机场跑道等工程。
水泥稳定碎石基层施工方案的主要步骤包括基层准备、材料配比、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。
一、基层准备1.1土质分析在施工前应对原地基土土质进行分析，了解其物理性质，如含水量、剪切强度、孔隙比等，以及化学性质，如含盐量、酸碱度等。
根据土质分析结果，选择合适的水泥掺量和水泥标号。
1.2原地基处理若原地基土质不符合施工要求，需要进行处理。
常见的处理措施包括填方、回填、夯实等，以确保基层的均匀性和稳定性。
1.3基层平整度检查在施工前需对基层的平整度进行检查，以确保基层平整度达到设计要求。
若有不平整处，应进行修整和填补，使基层表面达到平整度要求。
二、材料配比2.1碎石选择碎石应选择质量良好、坚固耐磨的石块，大小均匀，符合规范要求。
2.2水泥掺量根据实际需要和土质分析结果，确定合适的水泥掺量。
水泥掺量通常为碎石质量的5%-10%。
2.3水泥标号根据设计要求和工程性质，选择适当的水泥标号。
常用的水泥标号有32.5号、42.5号、52.5号等。
三、施工工艺3.1碎石铺设先将碎石均匀地铺设在基层上，厚度一般为150-200mm。
碎石层的厚度取决于工程设计要求和所处地区的气候条件。
3.2碎石压实使用压路机对碎石层进行压实，保证碎石层的密实度。
压实时要注意压路机的行驶速度和振动频率的控制，避免对碎石层造成过度振实或损坏。
3.3水泥掺入与混合在碎石层铺设完成后，将水泥均匀地撒入碎石层表面。
然后使用铺料机或铲车将水泥与碎石混合均匀。
3.4碾压与养护混合后的碎石层进行碾压，保证水泥能够充分与碎石发生反应，形成稳定的基层。
碾压完成后，进行湿养护，保持基层的湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
3.5检测与验收在施工完成后，需进行基层的质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括压实度、弯曲强度、剪切强度等。
水泥稳定碎石路面基层施工方案
水泥稳定碎石路面基层路面采用水泥稳定碎石基层、沥青表面处治的结构形式。
根据工程实际情况, 路面工程由路面施工组负责, 施工队进场后, 先进行前期准备工作, 建好厂拌场地, 安装好设备, 备足有关材料。
基层采用厂拌方式拌和, 人工摊铺整平, 自卸汽车运输, 振动压路机碾压成型。
4.5.1开工前准备工作:1.根据施工现场的具体情况, 制定出合理的施工组织计划, 确定施工负责人, 组织施工人员认真学习技术规范。
2.选择合格的材料, 做好各组成材料的原材料质量检验, 并进行级配组成设计和其它各项试验, 选择合格的料场及合理的配合比。
3.拌和机进场与安装调试。
4.填写开工报告, 报监理工程师审批。
4、老路加宽: 对老路不够宽的部分, 要求挖路糟进行加宽, 加宽采用水泥稳定碎石进行加宽, 加宽深度为20cm。
施工方法与水泥稳定碎石基层相同。
加宽后的基层, 要求与老路一起, 成为路面基层的下基层。
5.处治原路病害, 原路的翻浆沉陷等严重病害要求处治, 处治方法是先划定病害处治范围, 再用挖机进行开挖, 再用人工进行整修, 用水泥稳定碎石进行填补, 用振动压路机碾压到符合要求为止。
6.清除原路的浮土或杂物, 路床上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除, 并以同类材料填补, 重新整形、碾压, 达到路基验收标准。
重新检测后, 用测量仪精确放出底基层位置, 打好控制桩。
在铺筑水泥稳定碎石基层前, 应将底基层上的浮土、杂物全部清除, 保持表面整洁并适当洒水湿润。
底基层上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除, 并以同类材料填补, 其压实厚度不得小于8cm, 重新整形、碾压, 并符合压实度的要求。
7、根据图纸设计、按技术规范要求, 进行原材料的试验和混合料配合比设计, 并在施工前至少28天, 报请业主或监理工程师试验和审批, 并在监理工程师批准的线路上按混合料设计试验所认可的配合比和批准的试验方案, 修筑长度不小于200m的试验路段。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1.混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1.底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、工程概述我们要明确工程的目标和任务。
本项目为水泥稳定碎石基层施工，位于城市主干道，全长5公里，施工面积约为20万平方米。
工程要求严格按照国家标准和行业规范执行，确保道路基层质量。
二、施工准备1.人员配备：组织一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，加强现场管理。
2.设备准备：确保混凝土搅拌机、压路机、平板振动器等设备正常运行，提前进行调试和维修。
3.材料准备：采购优质水泥、碎石、砂子等原材料，做好质量检测。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1.基础处理：对道路基层进行清理、平整，确保基层表面干净、坚实。
2.混合料配制：按照设计要求，将水泥、碎石、砂子等原材料进行配比，搅拌均匀。
3.摊铺混合料：采用摊铺机将混合料均匀铺设在基层表面，厚度控制在10厘米左右。
4.压实：使用压路机进行初步压实，然后采用平板振动器进行二次压实，确保基层密实。
5.养护：在基层表面覆盖湿布，进行养护，防止水分蒸发，确保基层强度。
6.切缝：待基层强度达到一定程度后，按照设计要求进行切缝，缝宽5厘米，缝深10厘米。
7.铺设上层材料：在基层表面铺设沥青混凝土或其他上层材料，完成道路施工。
四、施工质量控制1.严格把控原材料质量，确保水泥、碎石等原材料符合国家标准。
2.加强施工过程管理，确保施工工艺、操作规程符合规范要求。
3.定期对基层进行检测，确保基层厚度、压实度等指标达到设计要求。
4.加强养护工作，确保基层强度和稳定性。
五、施工安全1.加强施工现场安全管理，设立安全标志，配备专职安全员。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.严格执行安全操作规程，防止事故发生。
4.定期检查施工设备，确保设备安全运行。
六、施工进度1.根据工程总量和施工周期，制定详细的施工计划。
2.加强施工调度，确保施工进度顺利进行。
3.遇到特殊情况，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
七、工程验收1.施工完成后，组织专业人员对工程进行验收。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石层--基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、编制依据:1、西华至周口段扶项高速公路土建工程NO.6合同段招标文件、设计图纸、参考资料及施工现场实地考察.2、交通部颁布的相关施工技术规范、质量验收、评定标准。
3、扶项高速公路NO。
6有关设计变更通知。
二、工程概况：西华至周口高速公路是阿荣旗至深圳国家重点公路的重要组成部分，西华至周口高速公路全长38.700公里，途径周口市的西华县、淮阳县、商水县，土建标共划分为5个合同段。
本段工程属N0.6合同段。
K0+000~k7+600 7.600公里三、管理人员安排：基层施工由项目经理全权负责，生产副经理、总工程师、路基工程师、质检工程师全力配合。
生产副经理负责工队的全面管理及施工任务的分配，日常巡查等.路基工程师,质检工程师在总工的指导下具体负责路基施工的技术和质量，坚优良工程标准，严格工程施工。
测量和试验部门及时、圆满完成各种测量和试验工作。
机械调度根据生产需要,及时调动各种机械,保障施工的顺利进行。
材料部提前联系费料源，提供合格材料，保证各种工程材料及时到位。
计划统计人员将工程量细化至每个施工队、计划当日并及时向各施工队传达。
每天统计工程完成量并与计划对比，查找原因，不断修正，保证工期.四、施工段落的划分：（由项目部安排）施工工人由项目经理部统一调配，机械操作机手等中高级技术工人为本单位自有职工，劳务队选用常年与我单位合作，具备较强施工能力且成建制的施工队伍，保证工程顺利实施.五、施工机械配置：六、施工方法:根据施工图纸和设计变更确定标准施工方法：1、将中央分隔带和土路肩做好，形成路槽,宽度13。
25m（分散排水),13。
17m(集中排水）。
按照施要求,中央分隔带采用u型槽钢做支撑高度为16cm，长度为5m；外侧做培土路基.2、高程控制方法:①两侧走钢丝线，每10m放一可调托盘,中间走铅梁长度为5m，每5m放一可调托盘.②钢丝线用1。
5t的倒链拉紧，张拉到钢丝绷紧无下垂为主.③测量人员要认真负责,以高度的责任感投入到工作中去，确保工程的质量.2、混合料的控制方法:采用料斗自动下料,调整皮带转动速度控制种种集料的掺加质量,拌和站的拌和能力为100—900t/h,为保证拌和均匀性，以750t/h的速度为宜,拌和过程中，应经常检测集料的含水量,调整出水口的大小,经常查看拌和料是否均匀，各料斗出速度是否正常,发现问题及时解决。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案
目录
1 水泥稳定碎石基层施工方案
1.1 项目概况
1.1.1 施工背景
1.1.2 工程地点
1.1.3 施工单位
1.2 工程要求
1.2.1 技术要求
1.2.2 质量要求
1.2.3 安全要求
项目概况
在道路建设中，水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。
它通过
添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性，从而
保障道路的使用寿命和安全性。
施工背景
本项目是为了改善现有道路的基础状况，提高道路的承载能力和耐久
性而进行水泥稳定碎石基层施工。
通过此施工，将有效提升道路的使
用效果，并减少维护成本。
工程地点
本工程位于城市主干道，日常交通量较大。
因此，施工单位需要合理
安排施工时间，尽量减少对交通的影响，确保施工质量。
施工单位
本项目由专业的道路施工公司承担，施工人员需具备丰富的施工经验
和技术能力，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
工程要求
技术要求
施工单位需根据设计方案和规范要求，按照正确的施工工艺进行施工，
确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。
质量要求
施工过程中，需定期进行质量检测，对合格的基层进行验收，确保基层质量符合要求，保证道路使用寿命。
安全要求
在施工过程中，施工单位需严格遵守施工安全规范，做好现场防护措施，确保施工人员和行人的安全，避免施工事故的发生，保障施工顺利进行。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案1. 引言水泥稳定碎石层是一种常用的路面基层结构，广泛应用于公路、铁路等交通设施建设中。
本文将详细介绍水泥稳定碎石层的施工方案，包括工作准备、施工流程、技术要点等内容。
2. 工作准备在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要进行以下工作准备：2.1 原材料采购•水泥：采购优质水泥，符合相关标准要求。
•碎石：选用适当规格的碎石，确保其质量符合要求。
•混凝土搅拌机：选择适当型号的搅拌机进行搅拌。
2.2 设备检查•对混凝土搅拌机进行检查，确保其运行正常。
•检查振动压路机等相关设备，确保其性能良好。
2.3 施工人员培训•对施工人员进行培训，确保其具备水泥稳定碎石层施工的相关知识和技能。
3. 施工流程水泥稳定碎石层的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 基层处理•清理基层表面的泥土、杂物等。
•对基层进行平整，确保其平整度满足要求。
3.2 水泥稳定碎石层施工•在基层上均匀撒播碎石。
•使用混凝土搅拌机将水泥均匀撒播在碎石表面。
•使用振动压路机对水泥碎石进行压实，确保其均匀致密。
3.3 后期处理•对施工完成的水泥稳定碎石层进行养护，避免其过早负荷使用。
•定期检查维护水泥稳定碎石层，保持其平整度和稳定性。
4. 技术要点在水泥稳定碎石层施工中，有一些技术要点需要特别注意：4.1 水泥掺量水泥的掺量需要根据具体工程要求来确定，一般情况下，水泥掺量为15%-20%。
4.2 碎石规格碎石的规格要符合设计要求，并且需要经过筛分、洗净等处理。
4.3 压实度使用振动压路机进行碎石层的压实时，需要保持一定的压实度，以确保碎石层的稳定性和承载能力。
4.4 养护期施工完成后的水泥稳定碎石层需要进行养护，养护期一般为7-14天，期间需要进行适当的湿润保养。
5. 施工安全注意事项在进行水泥稳定碎石层施工时，需要重视施工安全，遵守以下注意事项：•施工人员需佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备。
•遵守现场施工规范，确保施工现场整洁有序。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况:一合同段水稳上下基层总厚度36cm ，平均宽度12.71m ，施工段落K0+336.940～K4+731.57总长4.395公里；另有互通立交连接线；计划先施工互通立交连接线部分，后施工主线部分，以有利于现场段落整体化。
二、施工工艺流程：三、施工准备情况1、技术人员、质检人员及施工人员均已到位且已进行施工技术交底。
其中施工负责人1名，技术负责人1名，现场施工负责人2名，测量人员2名，试验人员3名，技术人员3名，其它施工人员30余人（详见人员配备表）。
人员配备表2、机械设备（详见机械设备表）机械设备表3、技术准备(1)认真学习施工图纸、技术规范及有关文件，确保施工、质检和验收的顺利进行。
(2)试验：各项试验工作已完毕，且监理工程师已认可。
(3)导线点、水准点复测无误，并已取得监理工程师认可。
(4)现场试验及测量仪器（详见下表）现场试验及测量仪器表4、材料试验准备及要求(1)水泥采用肥城孚瑞达水泥厂生产的“鲁牛”牌P.O32.5水泥，质量合格。
(2)碎石产地为长清双泉，其各项指标满足施工及规范要求。
(3)试验室确定的配合比符合设计及规范要求，水泥剂量为 5.0%，10-20mm:5-10mm:石屑=45：27：28最佳含水量为5.5%，最大干密度为2.28g/cm³。
5、现场准备(1)中桩已恢复，并用白灰撒出路基边线。
(2)底基层各项指标已验收完毕，符合有关规范要求。
(3)便道完好、畅通无阻。
四、施工进度情况：根据阶段性计划及总监办、驻地办工作指令，结合调整后新的水泥稳定碎石配合比，我部就当前工程完成情况，对下一步的施工进度计划重新进行了如下调整和安排：1）八月底完成K0+336.94-K2+000段及连接线的全部水泥稳定碎石基层施工。
2）九月上旬完成一合同段剩余的全部水泥稳定碎石基层施工（包括高填方段）；五、施工过程控制：1、施工放样：恢复中线，在已交验的底基层上每隔10m设一中桩，路肩边缘外设边桩，然后根据铺筑高度和松铺高程进行高程控制测量，打好控制桩，挂3.5mm钢丝绳，并用紧线器拉紧。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。
施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。
2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。
2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。
2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。
三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。
2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。
3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。
2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。
3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。
2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。
四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。
2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。
3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。
五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。
2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。
六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。
按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。
水泥稳定碎石下基层施工方案
水泥稳定碎石下基层施工方案
一、引言
水泥稳定碎石下基层施工是道路基础施工中的重要环节。
本文将探讨水泥稳定碎石下基层施工的方案，旨在提供一套可靠的施工指南，确保道路基础质量和施工效率。
二、施工前准备
1.确保施工场地平整、无积水，符合施工要求。
2.准备好所需材料：水泥、碎石、水等。
3.检查施工设备及工具，确保正常运转。
三、施工步骤
1. 碎石铺设
1.在基层地面铺设一层碎石，铺设厚度应符合设计要求，利用压路机进
行压实，确保密实度。
2. 水泥拌和
1.将水泥均匀撒在碎石层表面。
2.利用搅拌机将水泥充分拌和，直至呈现均匀的状况。
3. 水泥碎石铺设
1.将拌和好的水泥均匀撒在碎石层表面。
2.利用压路机进行压实，确保水泥与碎石紧密结合。
4. 抗渗处理
1.待水泥碎石层自然干燥后，进行抗渗处理，形成坚固的基层。
四、质量控制要点
1.施工过程中严格按照设计要求进行，保证铺设层厚度和均匀度。
2.控制水泥碎石的拌和比例，确保水泥用量适中。
3.确保水泥碎石层压实后的表面光滑，无明显裂缝。
五、施工注意事项
1.施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2.遇雨天施工时，及时停工，避免雨水影响施工效果。
结论
水泥稳定碎石下基层施工是道路基础施工中的重要环节，合理的施工方案对道路质量和使用寿命有重要影响。
通过严格按照施工流程、质量控制要点和注意事项执行，可以确保水泥稳定碎石下基层施工的有效进行，保障道路基础质量和使用寿命。
以上是水泥稳定碎石下基层施工方案的相关内容，仅供参考。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工现场，阳光洒在大地上，空气中弥漫着淡淡的水泥味。
这就是水泥稳定碎石基层施工的开始。
想想这项工程，真是让人兴奋又期待。
一、施工准备1.1 材料准备首先，咱们得有足够的材料。
水泥、碎石、沙子，统统得准备齐全。
水泥要选用合格的品牌，碎石的颗粒大小也得符合标准。
质量不过关，施工出来的基层可就不堪一击了。
还有，别忘了水！适量的水能让混合物更加均匀，这样才能打下坚实的基础。
1.2 设备检查设备是施工的好帮手，得提前检查一遍。
拌合机、振动碾压机、运输车，哪个有问题，赶紧修好。
设备不行，效率低，结果可想而知。
每个环节都不能马虎，细节决定成败，谁都不想为一点小问题埋单。
二、施工流程2.1 基层处理施工的第一步是基层处理。
现场的土壤得清理干净，不能有杂物。
用铲子把多余的土、石块清理掉，确保基层平整。
要是底子不平，后面的工作就会变得麻烦。
我们希望一切都能顺利，像一条畅通无阻的河流。
2.2 配料与拌合接下来，是配料与拌合。
水泥、碎石、沙子按比例混合，千万不能随便。
比例不对，强度就差。
这时候，师傅们得齐心协力，认真称量，精准拌合。
手上有活，心里得有数。
拌好的混合料颜色均匀，颗粒分布均匀，才算成功。
2.3 摊铺与压实混合料准备好了，咱们开始摊铺。
用摊铺机把混合料均匀地摊开，铺成一定厚度。
这个过程得小心，厚度要均匀，不然后面的压实效果就打折了。
接着，咱们开始压实。
用振动碾压机把基层压实，确保没有松动。
压力一来，基层就像一块坚硬的石头，稳稳当当。
三、质量检查3.1 目视检查施工完毕，咱们得进行质量检查。
首先是目视检查，看基层的平整度。
用直尺测量，看看有没有凸起或者凹陷。
这个过程，细心是关键。
再仔细看看每个接缝，确保都贴合良好。
3.2 强度测试再来就是强度测试。
取几个样本，送去实验室，看看它们的抗压强度。
数据出来后，心里才踏实。
强度不够，后续施工可就不敢保证了。
这时候，不能马虎，质量关可得把好。
四、总结水泥稳定碎石基层施工，虽说流程复杂，但每一步都是至关重要的。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概述水泥稳定碎石基层是指在土壤或碎石上加入适量的水泥，并通过机械混合、压实等工艺手段形成一种具有一定强度和稳定性的工程层。
二、施工方法及工艺流程1. 现场准备（1）施工前，必须对施工现场进行平整处理，清除垃圾、杂草等；（2）搭设施工现场标志牌，并设定施工范围及安全警示标志。
2. 石料加工（1）选取适合的碎石进行加工；（2）采用破碎设备进行碎石加工，确保碎石粒径在规定范围内。
3. 水泥稳定碎石拌合（1）按设计要求投入适量的水泥和碎石到搅拌机中；（2）定量加水进行搅拌，保持适宜的湿度，搅拌时间要求适当。
4. 搅拌机搅拌（1）调整搅拌机速度，使水泥和碎石均匀混合；（2）搅拌时间一般不低于3分钟，直到水泥和碎石充分混合，形成均匀的混凝土状物料。
5. 施工拌和料运输（1）使用装载机将混合料装载到自卸车或运输车辆上；（2）运输过程中要注意减少料物的振动和分层，避免料物流失。
6. 压实作业（1）选用合适的压实设备进行压实作业；（2）按设计要求进行压实，保证基层的密实度。
7. 养护（1）碎石基层施工后，要进行适当的养护，通常要喷洒水进行湿养护；（2）根据施工环境和季节，养护时间一般不少于7天。
8. 检查验收（1）施工结束后，进行验收前的检查工作；（2）按照规范要求进行质量检测，达到设计要求后进行验收。
三、安全措施1. 工地周边设置警示标志，划定施工区域；2. 施工人员必须穿戴个人防护用品，并进行安全培训；3. 施工过程中，机械设备操作必须由专业人员进行；4. 定期对机械设备进行检查、维修，保证设备的正常运行；5. 加强施工现场巡视和管理，发现问题及时解决。
四、材料和设备1. 碎石及水泥：应符合设计要求及相关规范；2. 沥青混凝土拌合设备：搅拌机、自卸车等；3. 压实设备：压路机、轮胎压路机等；4. 检测设备：采样器、水泥稳定碎石基层厚度测量仪等。
五、质量控制1. 加强现场管理，确保施工质量；2. 严格按照设计要求进行施工，保证碎石基层强度和稳定性；3. 进行定期检测，确保施工质量；4. 混合料的拌合比例控制合理，避免配比偏差。
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水泥稳定碎石基层施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)1、人员配置 (2)2、材料准备 (2)3、施工机械配置 (4)4、混合料组成设计 (4)四、施工方案 (4)1、准备下承层 (4)2、测量放线 (5)3、拌和 (5)4、运输 (6)5、摊铺 (6)6、压实 (8)7、接缝处理 (9)8、养生 (9)9、施工现场检测 (10)五、施工质量控制 (10)六、质量保证措施 (12)七、确保文明施工和环境保护的措施 (18)7．1文明施工措施 (18)7．2环境保护措施 (19)八、安全施工措施 (21)8．1建立安全组织机构 (21)8．2制定安全规章制度 (22)8．3进行安全教育 (22)8．4落实安全生产责任制 (22)8．5安全施工措施 (23)九、施工注意事项 (25)（1）测量放样： (25)（2）其它： (26)水泥稳定碎石基层施工方案一、编制依据1、工程施工图设计及相关资料2、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)3、《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》（JTG F80/1-2004）4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)5、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009)6、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）7、《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）二、工程概况三、施工准备1、人员配置为加强的施工指导和总结，项目部专门成立了施工小组，具体人员是：人员配置表2、材料准备（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，当选用普通硅酸盐水泥时，水泥强度等级为42.5级。
快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。
（2）碎石：水泥稳定碎石结构层的碎石骨料采用最大粒径≤26.5mm，集料压碎值≤22%，有机质含量≤2%，硫酸盐含量≤0.25%。
为了减少基层施工成型后的干缩裂缝，在进行生产配合比设计时，可适当增加4.75mm以上的粗集料的用量，减少0.075mm以下的细集料的含量，提高压实混合料的嵌挤强度，增强抗裂性能。
对应采用的碎石都应事先筛分成4~5个大小不同得粒级，分别堆放，然后按比例掺配，更能确保级配合理。
水泥稳定碎石基层混合料级配颗粒组成范围注：集料中0.6mm以下细土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。
（3）水：生活用自来水。
（4）水泥稳定碎石基层原材料的试验水泥稳定碎石基层原材料的试验项目根据施工要求，通过试验选取的水泥、集料各项指标均满足要求。
3、施工机械配置水泥稳定碎石基层机械配置表4、混合料组成设计目前配合比已经完成，设计配合比为：水泥：（19-26.5）mm碎石：（9.5-19）mm碎石：（4.75-9.5）mm碎石：石屑=4.5:18:27:22:33四、施工方案1、准备下承层对底基层表面进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁。
摊铺前2小时内在底基层顶面喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0-1.5）kg/㎡水泥。
稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
2、测量放线⑴复核导线点坐标及水准点高程。
⑵恢复中线、边线并作好保护：①直线段每隔10m（平曲线上每5m）打好钢钎，依据确定的松铺系数计算出松铺标高并挂好导向控制钢丝，相邻两钢钎之间钢丝的挠度不大于1mm。
每断面两侧用基准钢丝来控制高程和横坡，在摊铺机之间用移动铝合金架控制标高及横坡。
②放出基层的摊铺边线并用白灰线标示，以确保摊铺宽度和边线顺直。
3、拌和（1）、采用YCZ800搅拌机集中厂拌，拌和前检查拌和厂机械状况，保证施工机械性能良好。
（2）、现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。
目测混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析现象。
（3）、后台专门安排人员随时进行级配组成、混合料含水量、水泥剂量检查，保证施工质量。
（4）、混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。
夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。
（5）、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。
（6）、安排专人记录没车出厂时间，用于施工时间的控制。
（7）、拌和负责人保持和前台联系，随时通报后台运行情况，以便前台及时采取相关预防措施。
4、运输⑴为减少混合料离析现象，装车时自卸车应前后挪动位置，分三次装料，避免混合料离析。
⑵装料前应检查车辆的完好情况，根据拌和机的生产能力及前场摊铺能力合理配置自卸车的数量，并略有富余，确保连续施工。
自卸车在装料前应将车厢清洗干净。
⑶运输车辆应采取篷布覆盖措施，防止混合料水分散失。
⑷运输车辆在装料、卸料时，必须听从现场管理人员的指挥，并按照规定的路线和速度行驶。
5、摊铺（1）施工前应确保作业面表面无浮土、积水等，并在作业面表面洒水保持湿润。
基层摊铺前应将下承层洒水湿润。
（2）摊铺前应检查摊铺机各部分的运转情况，将底基层表面适当洒水湿润并洒水泥浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0-1.5）kg/㎡水泥，松铺系数按照试验段得出的结果1.36为准。
现场将设定专人测定混合料的松铺厚度，松铺厚度24.5cm。
（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层的厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（4）摊铺机宜连续摊铺，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等候卸料。
在料车到达现场4-5台后开始摊铺，摊铺时应选用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料，摊铺机的摊铺速度宜控制在1.0-3.0m/min左右。
（5）运料车辆在摊铺机前方20～30cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。
（6）摊铺过程中，用横坡仪控制坡度。
（7）基层混合料应采用两台摊铺机成梯队挂线摊铺，两台摊铺机前后间距宜控制在5—10m，且其机型、摊铺速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等均应一致。
两机摊铺接缝应平整，且一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过7.5m，两幅搭接位置宜避开车道的轮迹带。
后一台摊铺机与前一台摊铺机应有10-20cm左右的重叠摊铺宽度，且前后一起碾压。
（8）摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度保持稳定的速度均衡地转动，两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中的离析。
（9）摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
6、压实摊铺50～80m左右即可开始碾压。
碾压必须遵循“先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先低后高”的原则。
碾压的方向应与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压，且每次必须超过两段的接缝处。
初压：钢轮压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶静压2遍，轻振1遍，强振3遍。
时速1.5km/h～1.7km/h，一次碾压长度一般为50m～80m，压路机碾压时错轮应重叠1/2。
复压：胶轮压路机，碾压2遍，时速1.8km/h～2.2km/h，压路机碾压时重叠宽度符合要求，保证无少压、漏压。
终压：双钢轮压路机，静压1遍，时速1.8km/h～2.2km/h，压路机碾压时错轮应重叠1/2。
碾压过程中，水泥碎石表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散和起皮等现象，应及时翻开处理或换填新拌和的混合料，使其达到质量要求。
碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压，对于灌砂法进行压实度检测后的坑洞应及时用同材料的水泥稳定碎石回填，并用铁锤夯实。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石表层不受破坏。
宜在2h内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
自检合格后报请监理工程师认可，监理工程师抽检合格后方可进行下一工序施工。
在碾压过程中应设专人检测压实度、标高、宽度、横坡度和平整度。
7、接缝处理施工时接缝处要做好处理，纵缝切缝垂直、平顺，切缝杂物清扫干净，必要时摊铺前喷洒一遍水泥浆，摊铺时以原有水稳为高程基准面，摊铺机调到松铺高度，摊铺机伸到原有水稳面5-10cm，派专人把多余集料产出，均匀撒铺到新铺水稳面上，碾压时压路机先在原水稳面上，然后按15-20cm宽度逐渐向新铺面横移，发现错台及骨料较多时，及时人工清除或撒铺细料。
横向接缝在施工前垂直切齐，清扫切缝，移除切缝料，做法与纵缝相同。
8、养生每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生作业。
⑴将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。
覆盖后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
⑵养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线标志牌。
9、施工现场检测⑴检查碾压是否达到要求，检测项目：频率；⑵检查松铺厚度是否达到设计要求；⑶检查摊铺的平整度，并做好记录；⑷检查水稳混合料级配、含水量、水泥剂量、无侧限；⑸待到养生期结束后，要对试铺段进行取芯，检查水稳碎石是否成型；五、施工质量控制⑴施工过程中的质量控制①一般要求：水泥剂量的测定应在拌和机拌和后取样，并在10min 内送到工地试验室进行试验。
除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制，即：根据每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。
②质量控制：施工过程中应加强水泥稳定碎石底基层的过程控制，严格按照以下表6-1及表6-2的规定项目和频度进行检查。
水泥稳定碎石基层允许偏差水泥稳定碎石基层质量控制的项目、频度和质量标准⑵质量检验除符合技术规范的要求外，还应满足以下要求：①混合料级配应符合技术规范要求，其计量误差应在允许范围内。
混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。
②实行压实度检查和钻芯取样核查双控。
压实度检测值应达到规范要求，钻芯取样核查每幅每500m进行一次。
芯样必须完整，无明显断层和松散层。
六、质量保证措施（1）加大质量宣传力度对全员进行所在岗位和工序应知、应会教育、全面质量管理思想教育和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。