淀粉糖生产操作规程

淀粉糖生产操作规程

1、喷射液化器岗位操作规程

1目的：本程序规定了喷射液化器的操作、日常维护、保养方法，以确保安全正常运行。

2适用范围：仅适用于本设备操作人员。

3职责

3.1负责正确无误的操作、保养。

3.2负责正确处理异常情况。

4操作规程

4.1组成：针阀、喷嘴、阶梯扩散器。

4.2操作

4.2.1喷射器在使用开始时，首先将针阀上调5-6圈。

4.2.2然后打开蒸汽阀门，将喷射器预热至100℃，同时起动进料泵，关闭进料阀，打开回流阀，稳定进料泵10分钟。

4.2.3待喷射器及层流罐预热至规定温度后，将进料阀门打开，逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的蒸汽压力，经过料阀和针阀控制流量。

4.2.4通过调节进汽阀和进料阀门，使液化温度达到95-105℃。

4.3停车

4.3.1关闭进料阀门，然后关闭蒸汽阀。

4.3.2通清水，清洗喷射器。

5注意事项

A：喷射器料液进口，蒸汽进口均需要安装止回阀，且垂直安装；B：物料管进口要加过滤器；

C：操作时保持压力稳定；

6保护及维修

6.1停车时必须清除设备内的残余介质。

6.2发现喷嘴或针阀磨损严重时需通知检修工及时更换。

2、液化岗位操作规程

1目的

1.1计量原料淀粉乳，核算总数量；调节淀粉乳浓度、PH达到液化要求。

1.2加入高温淀粉酶，调配淀粉乳。

1.3对淀粉乳进行喷射液化，并通过控制液化程度，制得目标产品所需规格的液化液。

2适用范围

适用于生产高麦芽糖浆、麦芽糊精、低聚异麦芽糖的液化岗位人员。

3职责

3.1由生产线长与淀粉车间联系并向液化岗位打料。

3.2化验员检测淀粉乳的PH、液化液碘色反应和DE值。

3.3液化人员调配淀粉乳浓度、PH、加入氯化钙、高温淀粉酶，进行喷射液化，液化液灭酶。

4作业程序

4.1调浆罐→淀粉乳计量→调节浓度→调节PH→（加入氯化钙）→加入高温酶→一次喷射泵→一次喷射液化→承压罐→高温管道→五级层流罐→第六级层流罐→二次喷射泵→二次喷射液化灭酶→高温维持罐→汽液分离器→糖化罐

4.2生产准备

4.2.1工器具

5-10公斤台秤1台；4米钢卷尺一把；10-20Be计1支；手持波美杯1个；0-100℃玻璃温度计1支；100ml量筒1个；盛酶桶2个；酸碱勺1个；化碱桶1个；足量纯碱、盐酸、酶制剂。

4.2.2检查减速机油位是否处于油位线正中位置。

4.2.3盘车检查各泵是否转动自如，冷却水是否畅通。

4.2.4关闭各进料、进汽、排污阀、排空阀。

4.2.5检查汽压是否达到0.4MPa以上。

4.3开机生产

4.3.1接线长通知，打开调浆罐进料阀，接收原料淀粉乳，料罐口0.8米时，打开另一个调浆罐进料阀进料，关闭本罐进料液打够时，通知淀粉车间停料，并打反冲水，待打料管道清澈时，通知停水，与淀粉车间人员计量、交接淀粉乳。

4.3.2打料管无反冲水流出时，关闭进料阀，搅匀淀粉乳，以杯取淀粉乳，波美计测量波美度，以玻璃温度计测量物料温钢卷尺测量料位高低，计算各罐绝干淀粉和商品淀粉数量。

4.3.3按下述办法计算加酶量：

淀粉乳液面距罐口边缘高度h，物料温度T，波美度X算出绝

干淀粉总量和酶制剂量。

计算步骤：

A、根据《波美读数校正表》查出波美度X、物料温度T时正系数ф。

B、根据《玉米淀粉乳浓度与波美度和相对密度关系表》查出度在（X+ф）时的淀粉乳浓度-M吨/M3。

C、每罐绝干淀粉数量G=（20.8-5.314h）M吨。

D、酶制剂加量的计算。按每克绝干淀粉加入8-16u高温淀粉常用酶制剂规格有：

2万u/mL、3.5万u/mL、4万u/mL则每吨绝干淀粉加酶量，依次为0.4-0.8升/吨干淀粉；0.4-0.5升/吨干淀粉；0.2-0.4升/吨干淀粉，实际酶活降低时按本办法自行核算加入量。

4.3.4调节淀粉乳浓度：根据罐内料液浓度高低，加自来水调度（每次约0.5M3）。搅拌10分钟测量波美度是否在17-18之间，如超出18Be，继续按本法加水调节，直至17-18为宜，如来料淀粉乳在17-18 Be之间，不再加水调节浓度。

4.3.5调节淀粉PH：由化验员检测原淀粉乳PH值，低于规定值时，加纯碱溶液调节，取1.5公斤（一瓷缸）碳酸钠，加水4-5kg，化成碱液，加入调浆罐搅拌10-15分钟后，测PH值，达不到要求时再按本办法加碱调节，直到符合要求。原淀粉乳PH值高于6.4时，加浓盐酸调节，每次加酸1塑料勺（约1.5kg），搅拌10分钟后复测PH值，达不到要求时，按本办法继续调节，直到符合要求，做记录。

4.3.6加入氯化钙，取一瓷缸（1.5kg）CaCL2,加水2-5kg化开，直接加入调浆罐。（酶制剂活力较好或料中Ca2+浓度能满足要求时，可不加入）。

4.3.7加入酶制剂：按3.3核算的高温淀粉酶数量，直接从冷库量取后加入调浆罐，搅拌10-20分钟后开始液化，并做记录。淀粉乳液化一罐，调配一罐。

4.3.8液化系统预热：开一次喷射器针阀4-5圈，缓慢开启一喷总进汽阀，汽压稳定后，开喷射器进汽阀，预热层流罐使之升温到95℃以上。

4.3.9喷射液化：开调浆罐放料阀，开一喷淀粉乳回流阀，启动一喷泵，调节一喷泵出口阀大小，进料泵压力稳定后，关小回流

阀；开喷射器进料阀，迅速开启进料阀，使喷射器出口温度保持在102-105℃或105-110℃（根据酶的使用说明书确定温度范围），调整喷射器进料、进汽压力，使之控制在规定范围内，做记录。

4.3.10当料位达到层流罐视镜处时，关小1号层流罐排空阀，开2号层流罐排空阀，使物料进入2号流罐；按本法连续操作使物料达到6号层流罐。

需要以液化速度来控制液化DE值时，通过开启一次喷射进汽、进料阀及针阀大小，使液化系统整个流速降低或升高，可以在液化液碘试合格的情况下，获得DE值高低不同的产物。

4.3.11物料到达6号层流罐时，通知化验员做碘试反应，碘试合格后开二次喷射器进行二次液化。

操作方法：进汽、进料压力与一次喷射相同，通过高温维持罐顶部出料，压力保持0.2-0.25 MPa，喷射温度125-140℃，并记录，一般130℃即可；当物料蛋白含量较高时，喷射温度取高值。调节两个喷射器进出料流量，使整个系统物料平衡。

4.3.12期间每20-30分钟，由岗位人员检测一次3-5号层流罐料液碘色反应，碘色不合格时保温液化。

4.4停车

4.4.1调浆罐物料走到锥体后，停搅拌。

4.4.2物料走空时，开回流阀、关一喷进汽阀、进料阀、停进料泵。

4.4.3当6号层流罐液位至第二视镜时，开启一喷进汽阀以汽顶料，汽压0.05-0.1MPa，1-6号罐压力都在0.1 MPa以内运行，1-5号罐物料走空时，关一喷进汽阀。

4.4.4六号层流罐料液走空后，关二喷进料阀、停一喷泵，关回流阀，打开高温维持罐底阀，关闭顶部出料阀，将剩余料液都压入汽液分离器。

4.4.5高温维持罐物料走空时，关二喷进汽阀、分汽缸总阀，（预计12小时内再次开车，不关此阀）。

4.5液化（调浆）岗位工艺控制指标

①淀粉乳浓度17-18Be；

②淀粉乳PH值5.5-6.0;

③淀粉酶用量8-16u/g绝干淀粉